门框铰链安装孔模具设计
暗铰链盒成形模具设计
暗铰 链盒 成 形模 具设 计
付
翔
・８ ・ ５
暗 铰 链 盒 成 形 模 具 设 计
六枝 工矿 （ 团） ５ ３ ｏ ） 付 集 （５ ４ ｏ 翔
１ 引 言
５ ０ —— ＿ 一
１ ０
图 １所 示 铰 链 盒 为 防 盗 门 上
一
个 零件 ， 料 Ｑ２ ５ 料厚 ２ 材 ３， ｍｍ，
顶料 ， 下部设 置 了两 根 弹 簧 ， 凸模 上 设 一 打 料 杆， 凸
凹 模 均 采 用 Ｃ Ｗ Ｍｎ 材 料 热 处 理 硬 度 （ ８— ６ ｒ ５ ２）
ＨＲ Ｃ。
用 上 道 工 序 落 料 件 外 形 定 位 ， 上 模 随 压 力 机 当 滑块 上行 时， 具 打 开， 簧 １ 模 弹 ２顶 起 成 形 顶 板 １ ， ３ 同 凹模 １ ４平 齐 ， 时 将 落 料 件 放 在 成 形 顶 板 １ 这 ３上 ， 并 定好 位。 工 作时 ， 上模 随压力 机滑 块下 行 ， 动 凸模 ７压 带 住落 料 件， 模 继 续 下 行 ， 成 形 顶 板 １ 上 在 ３及 凹 模 ９
冲 床 打 料 杆 将 冲 裁 料 自 动 落 下 ， 而 保 证 了 卸 料 的 从
顺 利 进行 。
为 了降低 成本 ， 约 用料 ， 冲 裁 时， 求 定 位 节 在 要 销布 置 合理 在 定位 冲裁 时， 以达 到 最 节约 材 料 的 目
的 ， 料 分 布 见 图 ４ 落 。
情 况 下 ， 弯 曲 过 程 中 将 侧 壁 上 两 个 ０ １ ． 在 ｏ ５孔 拉
长， 由于 此 两 孑 起 到 铰链 定 位 作 用 ， 对 不 允 许 变 Ｌ 绝 形， 因此， 弯 曲模 上 进 行 改进 ， 消除 产 生 的 过 大 在 以
铰链卷圆冲压模具设计
铰链卷圆冲压模具设计任务书一、题目及专题：1、题目冲压模具设计2、专题铰链卷圆模具设计二、课题来源及选题依据课题来源：企业开发研制产品需要。
选题依据：根据学生所学专业及教学大纲要求，结合相关企业实际生产需要及设计模式，促使学生将所学专业基础知识及专业知识具体应用到实践中，培养其理论联系实际的能力。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：1．根据零件的使用条件、技术要求、形状和尺寸，确定该零件的冷冲压工艺方案（包括排样图）；2．选择各工序冲压设备，填写冲压工艺过程卡；3．设计本工序的工装设备（模具）；4．绘制全套模具图（工序图、排样图、装配图和零件图）；5．撰写设计计算说明书一份，字数约10000字符。
四、接受任务学生：班姓名五、开始及完成日期：自20**年11 月15 日至20**年1 月11 日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名教研室主任〔学科组组长〕签名研究所所长院长(系主任) 签名年月日摘要时光飞逝，转眼间已临近毕业,我们积累五年所学的知识,进行了一次毕业设计。
这次设计是由老师亲自指导,在设计过程中我们根据有关模具设计手册与冷冲模设计的资料完成了详细的说明书并绘制出了模具总装图及各种非标准零件图。
此零件的加工分为多道工序，所以每道工序都有相应的模具，所以各工序模具为多人分做,我主要负责卷圆工序的模具设计本设计说明书旨在详细介绍铰链冷冲模设计过程中,对各个工序的设计构想及具体方案,主要内容有:摘要,设计说明书,说明书讲述模具设计工艺方案及工艺过程,设计结论,谢辞,参考文献等。
设计的要求是首先在保证产品质量的前提下节约原材料,降低劳动强度,降低成本,提高劳动生产率原则,制图需符合国家标准,标注尺寸合理，图面整洁，布局合理说明书力求系统性强,说明力强易懂,便于查看。
冷冲模是建立在金属塑性变形的基础上,在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的零件的一种压力加工方法。
门铰链右片冲压设计说明书
广西工学院《冲压工艺与模具设计》课程设计说明书设计题目门铰链右片落料冲孔倒装复合模系别机械工程系专业班级材料071学生姓名王文献学号2日期2011.1指导教师赵克政目录绪论一．设计的任务和要求二．冲压件的工艺分析三．冲压工艺方案的确定四．模具结构形式的确定五．模具总体设计六．模具设计计算七．主要零部件设计八．校核模具闭合高度及压力机有关参数总结参考文献图14门铰链右片技术要求：1. 未标注尺寸公差按IT14;2. 与左片相配合后应转动灵活;3. 未注圆角R1；4. 大批量生产.名称：门铰链右片材料：LF21生产批量：大批量姓名 王文献 班级材料071_学号_200700102006 -+^.061 3 0-用 I —|46设计任务：设计该零件的冲孔落料复合模模具绪论模具，作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛的与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切削加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其他加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。
设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、模具使用寿命，还可以提高产品的经济效益。
在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺。
充分了解模具各部件的作用是设计者的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。
一．设计的任务与要求1. 拟定冲压件的工艺过程，并填写工艺过程卡1 份；2. 设计指定冲压件的其中一道工序的冲压模，并绘制装配图和凸凹模零件图各一张；3. 装配图的零件必须完整，保证冲出合格的工件；4. 模具结构简单，寿命长，成本低且与生产批量相适应；5. 操作简便，安全；6. 编写设计说明书1 份，约20 页；二．冲压件的工艺分析1. 材料零件采用LF21铝合金板，合金原素为锰，具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性，强度比LG便高。
铰链支座多工位级进模具设计
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《模具工业》 !""#$ %& $ ! 总 !’(
图 # 模具结构 )$ 圆形凸模 )"$ 压边凸模 螺塞 销 !$ 一字形凸模 ))$ 圆柱销 !"$ 圆柱销 *$ 圆柱销 #$ 圆柱销 )*$ 矩形凸模 !!$ 导正销 +$ 螺塞 ($ 弯曲凸模 ’$ 螺钉 ,$ 压包凸模 -$ 模柄 ),$ )!$ 圆柱销 )#$ 圆柱销 !*$ 弹簧 #"$ 卸料块 )+$ . 形凸模 !#$ 上垫板 #)$ 弹簧 )( !""#$ %& $ ! 总 !’(
)* 弯曲工位的凹模必须设计较大的避让孔，大大降低 了凹模强度，因此决定采用横排排列。对于制件载 体的连接形式， 为了提高材料利用率， 可采用图 ! 所 示的无桥、 无载体排样方案。其设计思路是： 依靠制 件本身作为载体和桥，最后两步分离制件。此设计 的优点是节约材料， 经计算， 材料利用率达 (", ， 但 缺点是冲制件圆角的星形凸模很小， 且带尖角， 极易 损坏， 另外， 最后分离制件时必须采用单侧冲切， 侧 向力很大， 导致模具寿命不高。 综上所述， 在克服图 ! 排样方案缺点的基础上， 设计了如图 + 所示的无载体全桥连接的排样方案， 避免了带尖角的小孔冲裁和最后一步的单侧冲切， 大大减小了侧向力， 提高了模具寿命。
图 ) 铰链支座
图 + 所示排样方案包括冲裁、 弯曲、 压印、 冷镦
图 ! 无桥、 无载体排样图
图 + 无载体全桥连接排样图
等工序，工序设计的总体原则是应先完成带有材料 流动的成形工序，以避免因材料流动导致排样变 形， 故先进行压印、 冷镦、 弯曲等工序， 再进行冲裁 工序。为使材料很好定位，还安排了条料侧刃和冲 导正销孔工位，具体工位如下：!冲侧刃和导正销 孔； "压印； #冲 - 形； $切废料； %冷镦； &压包切 边；’弯曲；(冲圆孔、一字孔、. 型孔；)冲十字 孔。 + 级进模总体结构 铰链支座级进模结构如图 # 所示，其中凸模与 固定板为双面过盈配合，过盈量为 "$ "! / "$ "#00， 凸 模 与 卸 料 板 为 双 面 间 隙 配 合 ， 间 隙 为 "$ "( /
门合页上盖注射模具设计及建模仿真设计
摘要本模具是门合页上盖的注射成型模具。
它采用单型面分型，结构紧凑；采用点浇口，顶出时，由推杆和斜导柱共同作用下将制品顶出，完成制品内侧凹的抽芯；塑件由模具动模上的水道以两支回路分别冷却。
通过采用典型的型芯结构、多弹簧顶出复位系统，使得模具的使用寿命和可靠性大大提高。
经过在实践中不断优化加工工艺、控制加工精度和改进配模技术，从而大大缩短了配模时间和模具的制造周期，提高了劳动生产效率，降低了模具的制造成本。
毕业计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。
关键词：注射模具门合页上盖注射冷却AbstractThis is the door hinge cover mold injection mold. It uses a single surface type, compact structure; using point gate, top out, by putting and under the action angle pin out of the top products, finished products, concave inner core pulling; plastic parts from the mold dynamic model Two loops on each channel to cool. By using a typical core structure, the top of the spring to reset the system more, making the mold life and reliability are increased. In practice, continuous optimization through process control and improvement of precision with modeling techniques, thus greatly reducing the distribution model and mold manufacturing cycle time, improve labor productivity, reduce manufacturing costs of the mold. Total graduate thesis consists of two parts: the working principle of injection molding and structural design; die size of each part of the calculation.Key words: Injection mold; Door hinge cover ; Injection; Cooling目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1前言 (1)1.2 模具发展现状及发展方向 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋向 (2)1.3 本课题的内容和具体要求 (3)1.3.1 本课题的内容 (3)1.3.2 具体要求 (3)第2章零件材料分析及方案论证 (4)2.1 零件的材料及材料的特性 (4)2.1.1零件的材料 (4)2.1.2 尼龙6材料的特点 (4)2.1.3 PA6的注射成型工艺参数 (4)2.2 PA6注射成型的原理及工艺过程 (4)2.2.1 注射成型的原理 (4)2.2.2 热塑性注射成型工艺过程 (5)2.3 注射模具的基本组成 (5)2.3.1 基本组成 (5)2.4 方案的论证和初步确定 (5)第3章注射成型机的选择与成型腔数的确定 (7)3.1注射成型机的选择 (7)3.1.1 估算零件体积和质量 (7)3.1.2零件和凝料的总体积 (7)3.1.3注射机的选择 (7)3.2 注塑机的校核 (7)3.3成型腔数的确定 (9)第4章浇注系统的设计 (10)4.1 浇注系统的作用 (10)4.2 浇注系统的组成 (10)4.3 主流道设计 (10)第5章成型零件结构设计 (12)5.1 分型面的设计 (12)5.1.1分型面选择原则 (12)5.1.2分型面的确定 (12)5.2 型腔的分布 (13)5.3 凹模的结构设计 (13)5.4 凸模的结构设计 (13)5.5 成型零件工作尺寸的计算 (13)5.5.1 影响塑件尺寸精度的因素 (13)5.5.2 模具成型零件的工作尺寸计算 (14)5.6 动模板的强度校核 (16)5.6.1 厚度计算 (16)第6章导向与脱模机构的设计 (17)6.1 导向机构的作用和设计原则 (17)6.1.1 导向机构的作用 (17)6.1.2 导向机构的设计原则 (17)6.2 导柱、导套的设计 (17)6.2.1 导柱的设计 (17)6.2.2 导套的设计 (18)6.2.3 导向孔的总体布局 (18)6.3 脱模机构的确定 (19)6.3顶杆横截面直径的确定与校核 (19)6.3.1顶杆横截面直径的确定 (19)6.3.2 顶杆横截面直径的校核 (19)6.3.3 顶杆的形式 (20)6.4 复位杆的结构设计 (20)6.4.1 复位杆的作用 (20)6.4.2复位杆的结构 (20)第7章侧向分型与抽芯机构的设计 (21)7.1 斜导柱抽芯机构设计原则 (21)7.2 抽芯机构的确定 (21)7.3 斜导柱抽芯机构的有关参数计算 (21)7.3.1 抽芯距S (21)7.3.2 斜导柱倾斜角α的确定 (22)7.3.3 斜导柱直径的确定 (22)7.3.4 斜导柱长度的计算 (23)7.4滑块的设计 (24)7.5 导滑槽的设计 (24)第8章冷却系统 (25)8.1 温度调节对塑件质量的影响 (25)8.2 对温度调节系统的要求 (25)8.3 模具冷却装置的设计 (25)8.3.1 冷却装置的设计要点 (25)8.3.2 水嘴的结构形式 (25)8.3.3 冷却水道的结构 (25)第9章其它结构零部件的设计 (27)第10章模具的可行性分析 (28)10.1 本模具的特点 (28)10.2 市场前景与经济效益分析 (28)第11章模具的建模仿真 (29)11.1 模具的建模仿真 (29)总结 (30)参考文献 (31)致谢.......................................... 错误!未定义书签。
模具设计与制造专业毕业论文--汽车门铰链模具设计
1 引言日前，中国模具协会企业年报显示：2006年我国模具工业总产值已达516亿元，其中冲压模具、压铸模具等约占总量的80％。
预计到2010年，国内模具市场需求量将在1200亿元人民币左右。
据介绍，目前我国汽车模具潜在市场十分巨大。
质量好的冲压模具在汽车整车等行业供不应求。
因此未来我国机械行业中，模具的发展——特别是冷冲压模具的发展就显得尤为重要。
据中国模具工业协会发布的统计材料，2004年我国冲压模具总产出约为220亿元，其中出口0.75亿美元，约合6.2亿元。
根据我国海关统计资料，2004年我国共进口冲压模具 5.61亿美元，约合46.6亿元。
从上述数字可以得出2004年我国冲压模具市场总规模约为266.6亿元。
其中国内市场总需求为260.4亿元，总供应约为213.8亿元，市场满足率为82%。
在上述供求总体情况中，有几个具体情况必须说明：一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率；二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多，具有一定的竞争力，因此其在国际市场的前景看好，2005年冲压模具出口达到1.46亿美元，比2004年增长94.7%就可说明这一点。
标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。
有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。
但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。
我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。
这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都存在较大差距。
轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。
铰链落料冲孔复合模具设计
CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY毕业设计说明书题目：铰链落料冲孔复合模具设计二级学院（直属学部）：专业：班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：职称：评阅教师姓名：职称：2014 年05月常州工学院毕业设计摘要此次我的毕业设计题目是铰链冷冲压模具设计，经过对这个题目的分析与研究，最终确定了以复合模冲孔落料（落料与冲Φ8.4孔）→冲Φ10.4孔→预弯→卷圆→弯曲的工序组合来完成这副模具的设计。
此课题主要详细介绍了在铰链冷冲压模具设计过程中，对各个工序的设计构想及具体实施方案，并且主要讲述模具设计工艺方案及工艺过程。
由于工作量大，所以此套模具由多人完成，而我设计的课题是铰链落料冲孔复合模具设计，在对冲压件工艺分析后我进行了方案比较与确定，然后以我自己的课题估算了模具各主要零件（凹模、凸模固定板、垫板，凸模）的外形尺寸，并确定标准模架以及卸料橡胶或弹簧的自由高度等。
我设计的这副落料冲孔模的特点及原则是：首先得保证产品质量节约原材料，降低劳动强度，降低成本，提高劳动生产率，最后达到产品的要求。
关键词：铰链冲孔落料工序冲压模具铰链落料冲孔复合模具设计目录第1章概述 (1)1.1课题的来源与选题依据 (1)1.2课题的意义及目的 (1)第2章冲压工艺过程设计 (2)2.1冲压件的工艺分析 (2)2.1.1根据零件的使用条件和技术要求进行工艺分析 (2)2.1.2根据零件的形状、尺寸精度和材料进行工艺分析 (2)2.1.3材料分析 (3)2.2确定工艺方案 (4)2.2.1冲压工序类型和工序数量的确定 (4)2.2.2工序组合及方案比较 (4)2.2.3各工序模具结构形式的确定 (4)2.2.4工序的形状及尺寸的计算 (4)2.2.5计算各工序的冲压力，初选压力机 (9)第3章冲压模具设计 (11)3.1模具结构形式的确定 (11)3.2计算模具压力中心，确定模具受力中心的位置 (11)3.3各主要零件的计算 (11)3.4确定凸、凹模的间隙，计算凸凹模工作部分尺寸 (12)3.5校核压力机 (13)结论 (15)致谢 (16)参考文献 (17)常州工学院毕业设计第1章概述1.1 课题的来源与选题依据课题来源：企业开发研制产品需要。
铰链固定板冲压成形工艺及模具设计铰链固定板冲压成形工艺及模具设计
1 绪论近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具设计与制造水平有了较大提高，大型、精密、复杂高效和长寿命模具的需求量大幅度增加，模具质量、模具寿命明显提高，模具交货期较前缩短，模具CAD/CAM技术也得到了相当广泛的应用。
1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状国内现在的模具情况不容乐观，主要是受到金融危机的影响。
模具专业知识也不是特别的全面，模具专业方面的资料也不好找，原因是我国的模具水平较国外比较落后，还需要进一步的发展。
冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电和通信等行业零部件的成形。
由于冲压工艺具有生产率高，能成形复杂零件，适合大批量生产等优点，在某些领域已经取代机械加工，并正逐步扩大其应用范围。
据国际生产技术协会预测到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工，80%的精加工要由模具来完成。
因此冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。
经调查，全国模具行业从业人员的岗位分布情况大致如下：从事模具设计，模具工艺过程实施，产品质量检验和监督工作的人员占总数的42%；其次是具体生产设备的操作，模具的制造、调试和维修，从事这类工作的是智能型操作人员，占总数的26%；三是从事生产组织，技术指导和技术管理工作的人员，占总数的14%；四是从事模具营销工作和售后技术服务的人员，占总数的9%；五是个体、行政管理人员，占总数的9%。
从20世纪80年代初开始，工业发达国家的模具工业，已从机床工业中分离出来，并发展成为一个独立的工业部门，而且其产值已超过机床工业的产值。
改革开放以来，中国的模具工业发展十分迅速；近年来，一直以每年15%左右的增长速度快速发展。
目前，中国约有17000多个模具制造厂点，从业人数60多万；2001年中国模具工业总产值达320亿元人民币，中国模具工业的技术水平取得了长足的进步。
国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越多且越来越高的要求巨大的市场需求推动着中国模具工业更快地发展。
铰链冲压工艺分析及模具设计外
铰链冲压工艺分析及模具设计外铰链是一种常见的机械连接部件，具有使两个构件连接或旋转的功能。
铰链的生产工艺和模具设计直接影响着产品的质量和成本，因此对于铰链冲压工艺分析及模具设计的研究具有重要的意义。
1.铰链冲压工艺分析铰链的生产一般采用冲压工艺，主要包括材料选取、板料布局、模具设计和工艺参数的确定等环节。
（1）材料选取铰链的主要材料为冷轧钢板或不锈钢板。
在材料选取时，应考虑到铰链的质量要求和生产成本等因素。
常用的板厚为0.5-2.0 mm，其中，0.5-1.0 mm的板料成本低、加工方便，但强度较低；1.2-1.5 mm的板料则具有较好的强度和刚性，但生产成本较高。
（2）板料布局铰链的板料布局应根据产品的结构和特点进行设计。
对于L型铰链，应采用等距和等分的原则，将板料进行切割，使其能更好地适应模具的成形需求。
对于Z型铰链，板料应采用等分、对称的原则，以保证成品制作后的精度和稳定性。
（3）模具设计铰链的模具设计主要包括冲头、模具座、定位销、导向柱等零部件。
对于模具的设计，应考虑到冲头的形状、钢板的强度、定位和导向的角度以及冲头的固定方式等因素，以保证冲压过程中的精度和一致性。
（4）工艺参数的确定铰链的工艺参数包括冲压压力、速度、冲次和退料角度等，这些参数的确定直接影响着产品的质量和生产效率。
在冲压过程中，应根据板料的材质、板厚、零部件的形状和需求等因素进行调整，以达到最佳的成品质量和生产效率。
2.铰链模具设计铰链模具的设计要求具有良好的加工精度、耐用性和生产效率。
在模具设计中，应遵循以下几个原则：（1）减少模具的零部件模具的设计应尽量精简，避免过多的零部件对生产效率的影响。
在零部件的布置上，尽量采用轴承结构，以减小零件运动的摩擦，降低模具磨损的程度。
（2）合理安排模具零件的位置模具的零件的位置应根据模具的结构和生产流程来安排。
在模具的顶出方式上，应尽量采用气动顶出和油压顶出，以保证产品的稳定性和一致性。
汽车后门铰链安装板修边冲引模具设计
ＯＰ ０ ４ 为修边 侧整工序 。此序是将 左右产品分 离 ，并且将产品斜壁部分进行 强压 ，达到最终成形 和增加制件刚度的 目的 。
２ 修边冲孔模具 工作零 件设计 ．
ＯＰ ０ ２ ￣序为左 、右 门铰链 安装板修边冲孔模 具 。在工艺上和模具结构上考虑了冲压方 向、制件 定位、模具 导正 、废料 的排除、工件的取 出以及侧 向力的平衡等问题 ，并进行了修边冲孔模具设计。
用再设计制造新的固定式 中心距检具了 ，只需调整
两块Ｖ形铁 的距离或者是螺杆３ 的位置 ，就可以很
图 ４
快在生产线上使用 ，非常快 ，起 到了事半功倍的效
果 ，很快就在全厂范 围内得到推广 ，非常受欢迎 。
３可调式 专用检具的优越性 ．
本次 的改进式 设计通过 使用螺 杆３ （ 图３ 见 ）
制件。
械机加工艺性的角度出发 ，可以确定此产品可 以分 为四道工序 ：①ＯＰ Ｏ Ｉ 拉延。②ＯＰ ０ ２ 修边冲孔 。③
Ｏ ３ 整形 。④Ｏ ４ 修边 侧 整 。 Ｐ０ Ｐ０
（）冲压工艺 Ｏ Ｉ为拉延工序 。拉延 的工 ２ ＰＯ 艺造型及成形性尤为关键。基于制件的几何尺寸和 曲面形状 ，以及后序工序的合理配置 ，为 了创造一 个 良好的拉延条件 ，制件作了工艺补充 。由于拉延 面是为了使板料受到预压力 ，从而使板料拉伸时增 加拉应力，改变拉延条件 ，保证拉入的材料不起皱
拦旦 ｉ 燕． 主 ．
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汽车后门铰链安装板修边冲孔 模具设计
无锡 商业职业 技术学院 （ 江苏 ２ ４ ５ ） 王晓红 １ １ ３ 校小俊
１ 汽车后 门铰链 安装板冲压 工艺分 析 ．
（ ）产 品工法分析 此产 品为汽车左 、右后 １ 门铰链安装板 ，产品分为左 、右各一件。图１ 所示 为该产 品的工序数模 。根据产品的形状 ，左右件对 接一起进行模具设计和生产 ，然后冲压分离 ，得到
铰链侧板冲压工艺和模具设计
1前言1.1 课题提出的背景模具是用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
它集合了机械，电子，化工，计算机等多门学科，是反映一个国家制造技术乃至科学技术的重要方面[1]。
近年来，我国模具行业快速发展，专业模具厂数量增长较快，其能力也显著提高。
模具发展的主要方向是大型、精密、复杂、长寿命等中高档模具。
虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。
这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。
轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。
虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。
1.2 小型五金件生产现状及发展前景随着工业技术的发展进步，家具五金配件已实现机械化批量生产，五金配件对通用性、互换性、功能性、装饰性有了更高的要求。
基材的多样化，结构的改变和使用功能的增加，使家具五金在家具上的作用不再仅仅是装饰和部分活动部件的连接，对其功能性要求越来越高，涉及的领域也越来越广[2]。
但是，设计正日益成为制约中国家具五金配件业发展的瓶颈。
我国家具五金配件的设计水平、制造技术和管理水平还比较落后，与工业发达国家相比尚显稚嫩。
因此，必须通过高新技术提高家具五金配件产品的设计和生产水平，配合先进的管理来加快发展，使我国的家具五金配件业更上一个新层次。
1.3 设计的目的及意义门铰链侧板是门铰链的重要组成部分，用于连接铰链体和门扇。
其冲压工艺多样，制件典型。
对它的工艺制定及模具设计是对我们的一个很好的锻炼。
通过此次设计力求达到以下目的：(1). 掌握冲压工艺的制订过程，全面了解冲压工艺制订时应考虑的因素和应避免的问题；(2). 重点掌握模具设计中工作部分的尺寸计算与强度校核，以及模具结构的合理性分析；(3). 通过对模具零件的设计，了解其加工过程，把握模具零件的制造精度；(4). 学会使用各种工具表达自己的设计的思路和方案，如计算机或手工绘图、以论文的方式表达自己的设计思路和方案等。
上铰链固定板冲压工艺及模具设计
毕业设计论文学生姓名：学号：专业：设计题目:上铰链固定板冲压工艺及模具设计指导教师：年 5月15日毕业设计任务书系部：专业：学生姓名:学号:设计(论文)题目：上铰链固定板模具设计起迄日期:指导教师:年 06 月 01日毕业设计任务书1．本毕业设计课题来源及应达到的目的：在完成该课题之后，应对冲压工艺生产较为熟悉，能熟练掌握相关设计手册的使用，能独立完成一套模具的设计及模具工作零件加工工艺的编制，能够运用软件完成模具装配图及零件图的绘制。
2．本毕业设计课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：原始资料：工件图及其尺寸见说明书，塑料材料：Q215生产批量：大批量目录摘要 3绪论 51.1国内模具的现状和发展趋势 51.1.1国内模具的现状 51.1.2国内模具的发展趋势61.2国外模具的现状和发展趋势72 弯曲模设计92.1弯曲件的工艺性分析 92.2最小弯曲半径92.3回弹值的影响102.4弯曲件坯料尺寸的计算102.5弯曲力的计算102.6弯曲模结构设计 102.6.1凸模圆角半径102.6.2凹模圆角半径112.6.3 凹模深度112.7弯曲模图形112.7.1凸模图形：112.7.2凹模图形 122.8压力机的参数与较核 132.9模具试冲时常见的故障，原因和调整方法142.10总装图153 冲孔落料模具设计153.1冲孔落料模具设计的设计思路163.2冲孔落料工艺的分析163.2.1冲裁件工艺分析163.3冲材工艺方案的确定 173.4主要设计计算173.4.1排样方式 173.4.2搭边值183.4.3步距183.4.4条料宽度 183.5 压力、压力中心计算及压力机的选用193.5.1冲压力计算193.5.2卸料力、顶件力的计算193.5.3压力中心计算213.5.4 压力机的选用223.6冲孔落料复合模结构设计223.6.1凸凹模间隙223.6.2凸凹模刃口尺寸设计223.7模具零件的结构设计 243.7.1凸凹模243.7.2冲孔凸模 243.7.3落料凹模 253.8.1选用模架、确定闭合高度及总体尺寸263.8.2导柱、导套273.8.3导料销273.9 卸料部件的设计 273.10其他零件273.11凸凹模加工工艺 293.12 模具总装图303.13复合模具的安装与调试313.13.2复合模的安装原则313.13.3复合模的安装323.13.4复合模模具的调试323.13.5冲材模的调试要点333.13.6模具试冲时常见的故障，原因和调整方法334 结束语35致谢36参考文献37摘要从制件图上可以看出，该制件的加工需要冲孔落料以及弯曲等工序，也就是说至少需要两套模具才能完成该制件。
铰链冲压工艺分析及模具设计外
铰链冲压工艺分析及模具设计摘要模具作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中非常重要的工艺装备。
随着我国工业和高科技产业的快速发展，冲压模具的设计与制造变得越来越重要。
根据设计铰链的尺寸、材料等要求，首先分析铰链的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，即该铰链需要落料-冲孔复合模和弯曲模完成。
然后通过工艺设计计算，确定排样方式。
计算冲裁力和压力中心，初选压力机，计算刃口尺寸和公差，最后设计和选用零部件。
其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与顶件装置、冲压设备、模架、紧固件等进行了设计或选择。
绘制模具总装图及零件图，最终完成模具设计。
关键词：铰链，模具设计，落料-冲孔，复合模HINGE STAMPING PROCESS ANALYSISAND MOULD DESIGNABSTRACAs a kind of efficient production tool, mould is a very important craft equipment in industrial production. With the rapid development of our country industry and high-tech industry, stamping mould design and manufacturing becomes more and more important.According to the size, materials of the product, the first part is to analysis the process of the hinge, so the program of blanking process and mould structure has been confirmed. As a result, blanking-punching compound mould and bending mould are used to produce the hinge. Then based on the process design calculations, the stock layout design can be ensured. It is needed to carry on the blanking force and the center of pressure computation, according to which the press can be selected. Calculating the cutting edge size and tolerance, then design and choose the parts of mould. During the structure design, it is mainly about the design of the punch, die, punch and die, positioning parts, unloading and ejecting devices, mold, pressing equipment, fasteners and so on. Then draw the drawings and assembly drawings of parts, finally the design has been completed.KEY WORDS: Hinge，mould design，blanking-punching，compound die目录1818、/. —前言第 1 章 加工零件的工艺分析 (2)1.1 零件分析 (2)1.1.1 零件简图 (2)1.1.2 冲压件的工艺分析 (2)1.1.3 分析比较和确定工艺方案 (2)第 2 章 落料冲孔复合模 (4)2.1 工件展开图的尺寸计算 (4)2.2 冲压模具工艺与设计计算 (5)2.2.1 排样设计 (5)2.2.2 排样计算 (6)2.3 确定模具压力中心 (6)2.4 工作力的计算 (8)2.5 计算凸、凹模刃口尺寸 (9)2.5.1 落料部分凸凹模尺寸计算 (9)2.5.2 冲孔部分凸凹模尺寸计算 (11)第 3 章 模具结构设计 (12)3.1 落料冲孔复合模结构形式 (12)3.2 落料凹模的结构设计 (12)3.3 冲孔凸模的结构设计 (13)3.4 凸凹模的结构设计 (14)3.5 定位装置的选择 (14)3.6 顶件及卸料装置的选择 (15)3.7 模架的选择 (16)3.8 模柄选择3.9 打板的设计3.10 螺钉和销的选用 (19)3.11 退料板设计 (19)3.12 固定板设计 (20)3.11 垫板设计 (22)第 4 章总装配图及压力机的选取 (24)4.1总装配图 (24)4.2 压力机的选取 (24)第 5 章模具的技术条件 (26)5.1 表面粗糙度及标准 (26)5.2加工精度 (26)5.2.1 形位公差 (26)5.2.2 配合要求 (26)结论 (27)谢辞 (28)参考文献 (29)外文资料翻译 (30)、八前言随着工业高新技术的不断发展，冲压模的地位日益重要模具作为提高生产率，减少材料和消耗，降低产品成本，提高产品质量和市场竞争力的重要手段，已越来越受到各工业部门的重视。
铰链冲压工艺分析及模具设计外
铰链冲压工艺分析及模具设计1. 引言铰链是连接两个物体并且能够使它们相对旋转的装置。
铰链冲压工艺是制造铰链的一种常见方法。
本文将对铰链冲压工艺进行分析，并且提出相应的模具设计方案。
2. 铰链冲压工艺分析铰链的冲压工艺主要包括冲压材料、冲压工艺参数和模具设计。
2.1 冲压材料铰链通常采用钢材作为冲压材料。
选取合适的钢材，可以保证铰链的强度和耐久性。
2.2 冲压工艺参数冲压工艺参数的选择对冲压质量有着重要的影响。
主要的冲压工艺参数包括冲头直径、冲压速度和冲头与模具的间隙等。
•冲头直径应根据铰链的尺寸和要求来确定，以保证冲压出的铰链形状准确。
•冲压速度应平稳控制，以避免过快或过慢造成的变形或损伤。
•冲头与模具的间隙要适当，过大会导致不准确的冲压形状，过小则容易损坏模具。
2.3 模具设计模具设计是铰链冲压工艺中最关键的一环。
良好的模具设计可以保证冲压过程中的准确性和稳定性。
模具设计要考虑的主要因素包括模具结构设计、模具材料选择和模具零件加工过程。
•模具结构设计需要考虑到铰链的形状和尺寸。
通常包括冲头、模具座、导柱和压板等组件。
•模具材料的选择要考虑到材料的耐磨性和耐腐蚀性。
常用的模具材料包括工具钢和合金钢等。
•模具零件加工过程要保证零件的准确度和表面质量。
常用的加工方法包括切割、铣削和磨削等。
3. 模具设计方案基于以上对铰链冲压工艺的分析，我们提出如下模具设计方案：3.1 模具结构设计模具的结构设计应根据铰链的形状和尺寸进行合理布局。
冲头、模具座、导柱和压板等组件的设计应满足以下要求： - 冲头形状应与铰链形状相匹配，以确保冲压出的铰链形状准确。
- 模具座和导柱应具有足够的刚性和稳定性，以保证冲压过程中的精度和稳定性。
- 压板应能够均匀施加压力，以避免铰链形状的不均匀和变形。
3.2 模具材料选择模具材料的选择应考虑到材料的耐磨性和耐腐蚀性。
一般情况下，工具钢和合金钢是常用的模具材料。
具体的选择要根据铰链的材料和要求来确定。
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门框铰链安装孔模具设计
1模具结构和尺寸分析计算
1.1模具冲压方向确定利用Solidworks软件实行三维设计，使门框旋转45°对铰链安装位置建立模型，并实行装配和干涉检查，确定尺寸，制作一次成形的铰链安装位成形冲模，模具加工的型材放置位置如图5所示。
1.2模具关键尺寸分析与计算门框型材厚1.5mm，型材旋转45°后，U 形凹槽的深度可按照对应平面尺寸确定，但是铰链通过长孔和铰链安
装孔的垂直位置要重新计算来安排凸模和凹模的位置。
图5所示安装
孔以两面的交线为参照，旋转45°后孔到交线的垂直距离。
实际上在45°斜面上冲出圆孔，需要对孔的尺寸重新计算以满足使用要求，安
装孔改进后在45°方向冲出，需要对孔径的有效尺寸和中心位置重新
确定。
1.2.1铰链安装孔尺寸分析与校验已知板料厚1.5mm，4个安装孔尺寸为ϕ7mm，相对平面倾斜45°方向冲孔，圆孔向下投影是椭圆，理论分析接近椭圆的长轴尺寸为7mm，短轴尺寸为6.05mm。
因为型材厚
度的影响，孔上、下两面的投影在垂直于安装面方向上位置也不同，
为此对孔实行三维建模分析和干涉检查，发现有4处干涉，如图6（a）所示。
利用软件对椭圆长短轴尺寸调整，短轴调整到6.3mm，长轴调整到7.35mm，装配后再实行干涉检查，没有干涉现象，如图6（b）所示。
1.2.2铰链安装孔位置尺寸确定因为铰链安装孔位置与材料厚度相关，在45°方向上冲孔，成形的孔有效尺寸对于椭圆的中心线以上部分是
以冲出孔的下表面孔界限为参照，中心线以下部分是以冲出孔的上表
面孔界限为参照，如图7所示。
椭圆的中心线过标准圆中心线厚度的
中点到两投影线交点的位置距离为9.37mm。
1.2.3铰链安装槽尺寸确定门框上铰链安装槽尺寸以铰链尺寸为参照，根据铰链尺寸确定，以保证铰链顺利通过并准确定位。
由图1可知，
冲槽宽12mm，由图2（a）可知铰链整个尺寸长度大于50.62mm，图8所示尺寸能够保证铰链安装与定位。
2模具结构设计与工作过程
2.1模具结构设计上述对冲压件的主要尺寸实行分析计算，根据计算结果设计模具。
为了方便更换模具，模具采用自由状态放置在工作台上，采用后置导向自复位模架，模具结构如图9所示。
2.2模具工作原理模具工作时上模板10、卸料橡胶11、压紧块12及圆孔凸模4、凸模5向下运动，圆孔凸模4完成安装孔的冲裁，同时凸模5完成铰链安装槽冲切，随着上模向下运动上模凸起部分与下模凹槽压合成形铰链安装位的长凹槽，完成冲孔、冲槽、压凹槽。
当上模回程时卸料橡胶11使凸模和型材分离，完成卸料。
3结束语
根据铰链边框的结构特点和铰链的安装要求，设计出一副复合模完成一个铰链所需的冲孔、冲槽、压槽的加工。
实践证明：该结构的冲压工艺安排合理，模具结构简单，在满足铰链安装孔距的同时，通过合理计算凸模尺寸，满足了孔、槽形状和尺寸要求，解决了原工艺加工孔、槽相对位置错位的问题，提升了生产效率。
门框铰链安装孔模具设计。