如何推进5S活动3

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活动5S如何推进

如何推进6S活动

一、5S的起源：

1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方

面得到较大的改善。

二、何谓6S

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教养（SHITSUKE）+安全（SAFETY）6个项目。

6S：6S+Safety(安全)

6S+SHIUKANKA（习惯化）

7S：6S+Safety（安全）+Service（服务）

6S+ SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈）

8S：6S+Speed(效率)+Simple（简化程序）+Software(软件设计及运用)

整理：区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置，不要的东西断然加以处理。

整顿：要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标示；任何人所要的东西都能马上取出。（使寻找的浪费为零）

清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态。（现场与设备都要擦得光亮）

清洁：贯彻整理，整顿、清扫，维持以上3S的成果。（逐渐提升工作意愿）

教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯。（按照作业标准去做）

安全：高度重度生命的尊严，维护人与财产不受侵害，以创造一个无故障，无意外事故发生的工作现场。

5S的相互关系

6S以素养为始终

三、6S的效用

通过实行“6S”活动，工厂会变得井然有序、生气勃勃，并可取得以下预期效果。

1、6S是最佳推销员（sales）

※清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。

※客户下单意愿增强，市场占有率相对提高；

※由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。

※提高企业的知名度和形象

※清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的工厂工作。(好干净的工厂！）

2、6S是节约家（safety）

※营造节约的作业场所，提高空间利用率；

※降低很多不必要的材料以及工具的浪费，降低产品成本。

※减少准备时间；

※降低工时，节省工序及作业时间，从而提高工作效率。（降低成本从6S开始）

）对安全有保障（safety6S 3 、

现场宽敞、明亮、视野开阔；流程明畅，可减少意外的发生。※

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全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害。※

危险点有防止和警告※

活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能力，安全得以保障。※6S

是标准化的推动者（standardization）4、6S

※大家都正确地按照规定执行任务。※建立全能的工作机能，使任何员工进入现场，即可展开作业。程序稳定，品质可靠，成本也安定。※

satisfaction）5、6S形成令人满意的现场（明亮、清洁的工作场所

可使工作时心情愉快，员工人被尊重的感觉。※员工动手做改善，有示范作用，可激起改善意愿。※

※带动现场全体人员进行改善的气氛。能※活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展。经由6S

6S是现场管理的基础

方针、目标

物生品环

料产境质 2

的推进步骤四、6S

高阶主管

定设目标

进引定决 3

确立推行体制

成研

文宣、主管教示范单位实第一次改(发

与评价

公及普宣设立目标管理导全

4

示范单位再改善全公司展开)(第一次改善第二次

(

6S运动是以下面七个步骤为中心，全现场循序渐进的以同一步来推进。组成步骤1--6S推进组织（1）营运从最高主管到基层员工，全员参与来

推行。※

※事务局要由专职来担任。每个月举办推进委员会。※（2）推进组织的职责

--6S推进的全盘性指导。※推选本部※—负责运动的企划、营运的中心性职员。推进委员会6S之教育、训练等一切事务。负责推行事务局※—（3）推进方针由最高主管率先示范。※※尊重各现场独自的创意。

※不急不燥，踏实地推进。2--6S步骤运动开始宣言 5

步骤3--全公司一起大扫除

※花费一天的时间，将工厂的每一个角落都彻底加以清扫；和6S运动开始宣传同时举行，效果也大；要掌握时机。

步骤4--全公司一起整理、实施

步骤5—由现场小团体来实施6S改善活动

（1）挑出改善项目，定出优先顺序来实施。

※改善项目要挑出告别肮脏的地方，加以整理整顿；6个月为一段活动时间。

五、6S推进预定时间表

※进时一个标准循环的实施期间为一年；到能够被顾客称赞，大约需要一年。导

推选项月

推进方针1成组

宣2 言教育

在这个一起大扫除 3 期间内

现场一难以判断的东起一司全公西的起实施决定与处 4 整理、实施置5团小场现由现场挑出改善项目 5

分钟体的活善改制改善的实施、 6

整理的推进要点

一、定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉，现场除了必要的东西以外，（必要的东西就是时常使用的，没有取得替代品就无一切

都不放置。法工作的东西；一个月以上使用频率的东西，不能称为时常使用的）东西。

二、目的：把“空间”腾出来活用

三、推行要领：1.所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到

的。

2.制定“需要”和“不需要”的判别基准。

清除不需要物品 3. 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 4. 制订废弃物处理方法。5.

6.每日自我检查

B、为何进行整理？好不容易使工厂变得洁净，若连不要的东西也整齐地

排列的话，那么真正要的东※西反而不知道是那一个。还有，若由于放了不要的东西，要的东西反而不能放，就很麻烦。；放置处变得窄小，空间的浪费；使用棚架或橱柜的浪费；不整理会发生的浪费※( 不要的东西也要管理的浪费；库存管理或盘点也较麻烦。) 造成东西移动的浪费；

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C、推进方法1、对工作场所进行检查：设备；不良品、半成品材料；工具、

地面：推车、叉车等搬运工具；各种良品、●纸箱、容器；等等工作台：个人物品、图表资料、工具等●