如何推进5S活动3
5S推行计划和方案
5S推行计划和方案乱象：物品摆放随意，找不到需要的物品。
作法：按照标准化的规定，将物品放置在固定的位置。
效益：提高工作效率，减少寻找物品的时间和浪费。
二）、5S的效益1、提高生产效率：5S活动可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
2、改善产品质量：通过5S活动可以降低不良品率，提高产品质量水平。
3、减少库存：通过5S活动可以建立合理的库存管理制度，避免积压产品和浪费。
4、降低成本：通过5S活动可以减少浪费，降低成本。
5、提高员工素质：通过5S活动可以培养员工良好的生活和工作惯，提高员工素质。
六、5S的实施步骤1、制定5S实施计划和方案。
2、组织5S培训和宣传，使全员了解5S的意义和作用。
3、进行现场分析和评估，确定改善方向和目标。
4、制定具体的改善措施和实施计划。
5、实施改善措施，并进行效果评估和持续改进。
七、结语5S活动是一项重要的管理工具，可以提高企业的效益和竞争力。
在实施5S活动时，需要全员参与，注重持续改进，不断提高管理水平和员工素质。
A。
剔除格式错误和有问题的段落。
二）整顿所谓整顿就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间一个整体性的规划，一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找，缩短前置作业时间，使文件、工具等随时保持在立即可取的状态。
1、整顿的目的整顿的目的是在塑造一个一目了然的工作场所，无论是柜子、架子内的东西都要标识的一清二楚，即使是一个刚进的新人，也能很快找到他所需要的东西。
2、作法为使现场的整顿工作易于进行,因此,要求各部门首先对自己的责任范围作一个整体的规划,其内容为:①、区域的规划一般而言,使用黄色油漆或黄/黑斑马胶带划分通道,代表着警示作用,希望通道能够能够畅通。
至于作业区内的半成品、成品、机器设备、材料的存放可使用白线和黄线来划分。
三）清扫所谓清扫就是彻底将自己的工作环境四周打扫干净，这其中也包括自己所保管的物品、模具、机器设备等，而且要保持干净状态，其主要目的在于借着清扫的动作，一方面做工作四周的检查，另一方面则是消除污垢，脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或危害。
5S现场改善活动的实施技巧
等媒体的宣传，都易于把5S活动开展得生动活跃、鼓动人心，都能取得意想不到的实际效果；16.制作奖旗在5S竞赛活动中，用象征荣誉的旗帜供获胜的单位悬挂，以激励和提高活动的竞争气氛；17.运用《改善单》改善单本教材中称为（红单），它是一种起提示作用的表单，要强调表单的"提醒'作用，运用好《红单》，即不能降低《红单》的"法律效力'，同时要努力降低受罚者的反抗心理，使《红单》达到随时使用即时纠正的效果；18.目标张贴法为了能随时达到改善目的及克服值星人员的惰性，5S委员会应规定值星人员每周至少要开出多少张（红单）的目标，使活动不会半途而废，且能使5S活动气氛热烈展开和向深度发展；19.绿化认养法公司的绿化工作十分重要，不但美化环境，同时给工造就一个清心舒适的工作场所，但花木的维护是一项技术性高、需要耐心和精心的事。
使用专业人员，固然很好，但多出一项定期开销，成本提高，如采用员工自己认养的办法，除了节约费用外，亦可陶冶认养者的情操，培养工厂也是我们大家的认同气氛；20.红单连罚组织普遍存在一个理念原则："员工工作不好，其责任是主管领导无方'。
用单位被贴红单的张数以扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，纯为提醒作用及加强主管督导的权力；21.有奖征答应用各种员工聚会的场合，采用各种机会抽签的方法，让抽到的员工回答一个已教育过、有标准答案的问题，答错的则以出队大声朗读标准答案2至3遍；答对了，则予以记录和根据场合颁发象征性的奖品。
本办法的用意是略施加压力让员工用心了解环境标准书的内容和关心5S活动，当然，答题范围应事先教育和公告；22.关心我公司的人员流动和新进人员的加入都会因教育培训来不及而使5S推动品质下降，设计新进人员不同的识别卡；这样的好处是：（一）让工作伙伴知道是"新鲜人'，能够协助其遵守5S规范（二）让"新鲜人'明白自己在试用期是学习阶段；可以因不知道、不熟悉而犯错，但是过了试用期则必须遵守规定了；23.重点推广法5S活动的持续必须要有耐力，经过一段时间应提出更高的要求，拟定新的目标，应抓住5S推行的主要问题，有的放矢的制定计划和执行；24.会议记录表5S的推行委员会是义务的工作，为了肯定参与人员的推动过程成就和推动活动的追踪执行，每次的"会议记录'是绝对重要的。
5S活动的推行方法有哪些
5S活动的推行方法有哪些5S活动的推行方法有哪些?公司要持续推动5S活动,除了必须彻底了解5S 活动的意义,并且必须搭配企业本身企业特性与组织文化、才能够使5S活动推行之效用与推动方法能够落实。
一、5S活动的推行方法下面华谋咨询5S管理专家给大家简单介绍一下5S 管理活动的推行步骤，如需了解更详细的推行步骤，可以咨询华谋咨询股份官网!步骤1：确立5S的推进体制。
首先由董事长做出决断，从任命推进5S的组织，即执行负责人和事务局开始，董事长全权委托执行负责人，自己在平时为执行负责人提供支援。
步骤2：制订5S的推进计划方案。
执行负责人在事务局的协助下，制订各小组的组成计划、年度活动计划等，包括旨在促进活动活跃开展的目标设定和表彰制度，以及旨在让全体人员理解活动的教育计划等。
步骤3：召开5S活动启动大会。
活动计划完成后，重要的是让全体人员贯彻遵守。
在开展各种宣传活动的同时，精益生产咨询建议举行由各小组组长参加的5S活动启动大会，说明5S活动的内容。
步骤4：5S的实施。
精益生产咨询强调一点：在实施活动时，要确保活动所需预算，明确整理的日期、不要品的废弃日期等，全体人员齐心协力推进活动的开展。
步骤5：5S活动的评价和维持。
活动结果以执行负责人为中心做出评价，对活动中的优秀小组和改善提案进行表彰。
二、5S活动的推进体制精益生产咨询在这里再讲述一下推进5S管理活动时所需要的推进组织职责。
5S推进委员长：5S活动的最终推进者是董事长，要积极参与活动目标的设定等事项。
5S执行委员长：执行委员长是5S活动推进的负责人，要充分理解董事长的意图，主持5S执行委员会的工作，负责实施组织设立和推进活动等。
5S事务局：事务局根据执行委员长的指示，召开5S执行委员会会议及制定活动计划，协助执行委员长推进全体人员的5S活动朝着目标前进。
各小组：各小组的5S成员选出5S领导并协助领导通过规划等活动，为实现5S目标而努力。
3定 5S的推进方法和活动要领
3定5S的推进方法和活动要领3定活动5 S 的含义5S是从S开头，说的是五种日语词汇Seri(整理),Seidon(整顿),Seiso(清扫),Seiketsu(清洁)，Shitsuke(习惯化)，这些都是在职场或家庭（非效率）,避免浪费，要安全，有效率的事情或发挥业务执行可行的效果，特别是在制造现场上认识到是生产性向上的基本活动。
为什么要做5S？1. 要正确的知道自己的角色，彻底履行- 企业是需要全员一起参与才会发挥强有的力量。
- 一个团队会比一个人的天才的力量更大。
2. 把容易的事情做的完美，才能把困难的事情也做好。
- 实施珍惜简单的事、琐碎的事的体质化活动。
- 遵守初步的事情才能实现正确的作业。
3. 企业成绩好的职场是成功地进行着5S.- 业绩不好的职场的共同点人际关系不良（不打招呼，没有活力）出勤率不良，适应改善提案。
活动是否正体，不良或故障增加，现场设备，作业场地脏的情况下防治，工具类散乱散堆不良品，材料堆和乱七八糟。
- 5S是能照出职场的一面镜子4. 从事后处理型到事前预防型- 事前检讨花30分钟是相当于事后处理的3小时，3天为处理事后纠纷［是疏忽了不起眼的小事情所带来的- 从结果管理用看事物的方式转换为原因管理5.遵守基本条件- 基本条件（无缺陷,不合理点）的防治- 跟刚刚发生的问题不相关，所不不认为重要作业者简单动一下手，每天作业的一部分管理者深入到基本条件的心态和责任的实施- 现场是LOSS的（温床）:用5S去除浪费6.5S是事情的本身，是生活的智慧- 在生活的智慧中有事情的智慧- 5S是在最高的状态下使用而准备为了去除寻找的时间而做的准备作业的改善7.大规模程序事故的预防- 误操作，修理错误等人的一时失误是其原因- 对于程序事故或状态在原点上准备的,做出对策。
- 高度技能设备上5S也出现不良的话，把设备长时间持续的维持管理是不可能操作者也是人人的MISS发生高度化系统为首的人的行动质量也要有变化要训练成做正确的行动（强化体质）读错，企业MISS，安装失误,忘记确认等8.有必要研究战胜和确认- 没有给明确的指示- 教到理解为止因5S什么会改变？1）要维持管理才能成为较强的现场·改善提案是用竞争去做，但要把注入生动力去实行的基本要履行的已修复好的职场·不要只对暂时的改善措施满意，要持续去做维持活动。
如何推行5S现场管理
3
创造目视管理的工厂（看到异 常能立刻解决，5S的标准化）
2024/4/20
具体活动
•员工每日5S活动 •安全用具穿戴运动 •异常处理训练 等等
•光亮运动 •大扫除运动 •加盖防尘 •清扫用具管理 等等
•看板管理 •责任者标示 •警示标识 •划线、配色等等 7
推行5S的效用 1) 提高企业形象 2) 减少浪费 3) 安全有保障 4) 标准化的推动者 5) 增强员工的归属感
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红牌作战方案
红牌作战指用红色标牌，将厂内急需整理的地方或尚需改 善的问题标贴显示出来，加以改善，它是做好整理最有效的工具。
1、确立红牌作战小组 （1）由5S委员会成员或部门主管出任组长，每组人数2-3名。
（2）从组长所属部门开始试行。 （3）制定本次红牌作战的计划（部门、时间等）。 2、明确贴红牌的对象 （1）设备 （2）工具 （3）物料 （4）空间 （5）办公用品
照第2类。
•放置区域用红色标示。
5
物料、消耗 性物料
• 油等易燃易爆品应 明示严禁烟火。 •存储容器应予以划线。 •品名、规格应明示。
6
装卸、运输 设施（堆高 机、拖拉机、 拖车等）
•名称、编号、放置
区域、负责人应明 示。
•每一台应予以划线。
•将橱内物品编号、
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橱柜
品名予以明示。
•橱内置放物品的配
•每一橱柜应予划线。
•不准带“脏”字。
2、交谈时语言轻重适当，节奏快慢 •不可问话重复。
相适，尽量使用普通话和通俗易懂语
•勿偏离主题。 •不做人身攻击。
语言 言，语言明白、生动、多变、有趣， •不可中途打断对方
礼让 对客户提出的问题，应尽量回答，不 谈话。
5s管理工作计划3篇
5s管理工作计划3篇管理工作是否做好了，关乎于企业能否正常运作与发展。
接下来店铺为你带来了5s管理工作计划。
5s管理工作计划范本一第一部分：现状分析公司自xxxx年6月份开展(整理、整顿、清扫、清洁、素养)5S现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。
但是，5S现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。
二、5S工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。
三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。
四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。
第二部分：奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5S管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5S管理，人人抓5S管理，人人要5S管理，人人保5S管理”的局面。
为此，特制定xxxx年度公司5S现场管理目标及工作计划。
一、5S现场管理奋斗目标：地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。
(四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾)二、5S现场管理工作计划(一)培训：xxxx年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安环处培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5S现场管理。
5s活动计划及实施步骤
5s活动计划及实施步骤5S活动可是让咱们工作和生活环境变得超棒的魔法呢！一、5S是啥呀？5S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
简单说呢，整理就是把有用的和没用的东西分开，没用的就扔掉或者放一边去，别让它们占地方。
整顿呢，就是把有用的东西摆放得整整齐齐，好找又好看。
清扫就是把环境打扫干净，一尘不染的感觉超棒。
清洁是让前面三个S保持住，形成一种习惯。
素养就是大家都养成这些好习惯啦。
二、活动计划。
1. 宣传动员阶段。
咱得先让大家知道5S的好处呀。
可以开个小会，用特别有趣的PPT，讲一些5S 成功的小故事。
比如说有个小工厂乱得不行，东西到处扔，后来搞了5S，效率提高了好多，订单都接不过来啦。
让大家心里痒痒的，都想参与进来。
2. 整理阶段。
这时候就开始动手啦。
每个区域都安排人，大家一起找那些没用的东西。
像那些过期的文件啊，坏了的工具啊，就像寻宝一样，把它们找出来。
然后来个大清理，把不要的东西都处理掉。
3. 整顿阶段。
根据东西的使用频率来摆放。
常用的东西就放在顺手的地方，不常用的就放远一点。
可以给每个东西都划个小地盘，贴上小标签。
这样找东西的时候就像逛超市一样，一目了然。
4. 清扫阶段。
定个清扫的时间表，每天或者每周都有专门的清扫时间。
大家一起拿着扫帚抹布，把角角落落都打扫干净。
窗户擦得亮亮的，地面干净得能反光。
5. 清洁阶段。
这就需要监督啦。
可以选个小队长，时不时检查一下，看看大家有没有保持好。
要是哪个地方没做好，就提醒一下，让大家养成保持的好习惯。
6. 素养阶段。
这个阶段最关键啦。
可以搞一些小活动，比如评选5S小明星，谁做得好就给谁小奖励。
慢慢地，大家就自然而然地养成5S的素养啦。
三、实施步骤。
1. 第一步，全员参与。
不管是领导还是普通员工，大家都要动起来。
领导带头做，员工就更有劲儿啦。
2. 第二步，从易到难。
先从简单的区域开始搞5S，像自己的小办公桌，然后再扩展到整个办公室或者车间。
5s活动的实施步骤
5s活动的实施步骤引言5S是一种持续改进的管理工具，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，来改善工作环境，提高工作效率和质量。
本文将介绍5S活动的具体实施步骤，以帮助读者了解如何在自己的工作场所中应用5S。
步骤一：整理（Sort）整理是5S活动的第一步，目的是通过清理工作场所，将工作区域中的必要物品和非必要物品进行分离，达到简化和减少物品的目的。
在整理步骤中，您可以按照以下方式进行操作： - 分类物品：将工作区域中的物品进行分类，如工具、文件、设备等。
- 识别必要物品：确定哪些物品是必要的，能够提高工作效率和质量。
- 识别非必要物品：确定哪些物品是不必要的，可以丢弃、回收或重新安排。
步骤二：整顿（Set in order）整顿是5S活动的第二步，旨在有效地组织和布置工作场所，确保所需物品能够迅速找到和使用。
在整顿步骤中，您可以按照以下方式进行操作： - 定义工作区域边界：使用标识或标线将不同的工作区域进行划分，以便明确各个区域的边界。
- 创建物品存放位置：为每个物品或物品类别指定一个专门的存放位置，并使用标识或标签标明。
- 标识设备和工具：为设备和工具创建标识或标签，方便员工迅速找到所需的设备和工具。
步骤三：清扫（Shine）清扫是5S活动的第三步，通过定期清洁工作场所，保持工作环境的整洁和卫生。
在清扫步骤中，您可以按照以下方式进行操作： - 制定清洁计划：制定清洁计划，明确每个区域清洁的频率和责任人。
- 清洁工具和设备：确保有适当的清洁工具和设备供员工使用，以保持工作场所的清洁。
- 建立清洁标准：明确清洁的标准和要求，以确保每个员工都知道应该做什么。
步骤四：清洁（Standardize）清洁是5S活动的第四步，通过制定标准和规范，确保工作过程的一致性和可持续性。
在清洁步骤中，您可以按照以下方式进行操作： - 制定标准化工作程序：为每个工作过程制定标准和规范，确保员工在操作过程中遵循统一的标准。
5S活动的推进方法3精编版
改善後
在此場合、這是C-2
３．演練（３）ＱＣ検査（異混防止）
右邊是ＱＣ檢査工程的照片.從５Ｓ的觀點來看，應如何改善？
３．改善例（３）ＱＣ檢査（異混防止）
改善前
改善後
因為沒有做好整頓、物品與現品票有被錯換的可能。因此QC検査時LOT的判定可能會造成改變.又也有可能會造成製品的異混.
改善例（１）桌上只放著1個LOT.（２）其他LOT放入空盒內防止裝箱錯誤.（３）検査前、検査後的放置場所已明確化.
ＥＮＤ
改善例：中高圧電容器（廈門）
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
谢谢大家
４．５Ｓ活動事例（４）
・不僅是作業區域、清掃用具的收藏放置內容及數量亦要明確化・裡面看不到的、櫃子等同樣的內．５Ｓ活動事例（６）
４．５Ｓ活動事例（７）
結語
５Ｓ活動並沒有結束。活動要持續不斷的去實施,且以5S活動為『製造物品』的基本，來進行再構築吧!
附録
如右側照片所顯示的現場。從５Ｓ的觀點來看，應如何改善？
３．演練（１）現場環境的改善
改善前
改善後
改善例（１）現場環境的再檢視改善
放置場所明確的規劃並標示設置完成。
沒有台車放置場所而任意放置，無法做好定位管理。.
某日、Ａ君得到B君的指示.
從Ｃ－２的地方搬來 1 箱！！
Ａ君可能會犯下什麼錯誤？
又，您認為應該如何改善？
５Ｓ活動向來被認為是『製造物品』 基本的要求，這是理所當然的事。但是，把理所當然的事情要理所當然的 去實行，卻是件困難的事。 本課程是要來學習５Ｓ活動的推進 方法。
5S推进步骤规范5篇
5S推进步骤规范5篇第一篇：5S推进步骤规范管加工5S推进管理规范一、获得高层承诺和作好准备1.动员大会1.利用公开大会的形式，由领导向全体员工表达推行5S 活动的决心，作为本部门年度的重要活动。
2.部门最高领导要将实施5S 的目的、必要性明确地向员工宣示；3.将部门内全体员工的想法，价值观，尽量统一，同时在举例时也要尽可能采用自己部门内的一些具体事例，这样员工较能产生共鸣。
2.小型5S 演习为了让大家留下深刻印象，可以进行一个小范围的现场5S 演习(如：丢掉会场所有不必要物品；进行一次大扫除；五分钟各自抽屉整理活动等)。
二、成立5S推动委员会，选定活动场所1.建立5S 推行小组负责对内、对外之联络工作；小组形式要与部门管理体系结合。
2.选定一个固定场所作为5S 推进活动的“指挥部”，让每位员工明白其重要地位。
三、5S推进计划1.筹划5S 推行事宜1.制定激励措施；推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员检讨后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确说明，以便追踪。
2.找专家或顾问机构；为5S 推进活动提供专业的咨询指导。
2.策划5S 活动根据企业实际情况，策划相应的具体活动，起到激励士气、增强效果的作用。
管加工5S推进管理规范四、宣传造势、教育训练1.领导以身作则2.活用各种宣传方式、工具：一般在推动5S 活动时，有以下工具可以应用： 1.利用宣传栏宣传介绍5S；2.举办5S 征文比赛及5S 海报、标语设计比赛；3.每年规定一个“5S 月”或每月规定一个“5S 日”，定期进行5S 的加强及再教育；4.到兄弟厂参观或参加发表会，吸取他人经验；5.利用定点摄影方式，将5S 较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止；6.制定5S 检查表，以检核5S 是否每项都做好；7.配合其他管理活动推广，如提案制度（改进提案，全员参与）、QC活动等； 8.领导定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视；9.办成果发表报告会，发表优秀事例，表扬先进单位和个人，提高荣誉感及参与度。
2023工厂5s管理实施方案3篇
2023工厂5s管理实施方案3篇工厂5s管理实施方案1为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：一、5S推行的方针目标：方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、责任单位及人员：1、安保处组长李杰组员高义郭威2、人事行政处组长赵项力组员刘志伟宣传干事3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员4、炼铁厂组长杨__组员亢东升各作业区区长5、炼钢厂组长李勇组员杨忠伟各作业区区长6、轧钢厂组长郭广组员陈征各作业区区长7、运输中心组长赵臣组员王飞各作业区区长8、能源中心组长王凤宇组员李宏宇各作业区区长9、制氧厂组长孟祥伟组员刘军各作业区区长三、各责任单位职责（一）管理单位安保处1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。
2、负责厂级5S管理人员培训。
3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。
4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。
5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。
6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。
（二）宣传单位人事行政处1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。
（三）执行单位各生产厂及供应处1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。
2、负责作业区级5S管理人员培训。
3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S管理工作进行推进。
4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。
5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。
三、5S管理工作各阶段推进计划及实施内容（一）5S推行准备阶段（3月1日前）管理单位安保处1、下发公司级5S管理工作推进实施方案。
（1月25日前）2、对厂级5S管理工作推进人员进行培训。
推行5S管理活动有哪些措施
推行5S管理活动有哪些措施1.建立5S管理团队：任命一支由各个部门代表组成的5S管理团队，负责推动和协调整个5S管理活动。
团队成员应该具备良好的沟通和协调能力，并在各自的部门充当5S管理的代表。
2.制定5S管理宣传计划：制定一份详细的5S管理宣传计划，包括传达目标、计划和激励措施等。
在整个宣传计划中，应该强调5S管理对于提高生产效率和工作环境的重要性，并解释如何通过5S管理改善现有问题。
3.开展5S培训：为员工提供5S培训，帮助他们理解5S管理原则和方法，并学会如何在日常工作中应用这些知识。
培训内容可以包括什么是5S管理、各个S的具体含义和操作方法等。
4.设立5S管理奖励机制：建立一套合理有效的5S管理奖励机制，鼓励员工积极参与并认真执行5S管理活动。
奖励可以是物质奖励，如奖金或礼品，也可以是非物质奖励，如表彰和晋升。
5.开展5S现场管理检查：定期对各个部门和工作场所进行5S现场管理检查，评估其执行情况和改进效果。
检查内容可以包括清洁度、整齐度、标识等方面。
对检查结果进行统计和分析，及时发现问题并制定改进措施。
6.实施5S持续改进：根据5S现场管理检查结果和员工反馈，及时制定并实施持续改进措施，推动5S管理不断进步。
持续改进可以包括优化流程、增加培训、改进工具设备等。
7.建立5S管理制度和标准：制定一套完善的5S管理制度和标准，明确工作流程和责任分工。
制度和标准应该能够指导员工的操作，确保5S管理的稳定和规范。
8.举办5S体验活动：定期举办5S体验活动，让员工亲身参与5S管理，并分享他们的经验和感受。
通过体验活动，员工可以深入了解5S管理的好处和实施方法，增强对5S管理的认同和参与度。
9.建立5S管理考核机制：建立一套完善的5S管理考核机制，对各个部门和员工的5S管理表现进行考核和评价。
考核结果可以用于制定奖励和激励措施，并作为管理决策的参考依据。
10.建立5S管理反馈机制：建立一个双向的反馈机制，鼓励员工提出改进意见和问题，并及时回应和解决。
推行5S七步骤法
推行5S七步骤法步骤一：设立推进组织，统一众人行动、意识。
在现有的组织体系里，如果单独授权某一部门去推进5S活动，比如让总务、行政部门去推行全厂的5S活动，那么效果不甚理想。
尤其是制造现场这一摊，由于对制造业务的不熟悉，加上现场人士的明里暗里的抵触，常常产生一个虎头蛇尾的结局。
5S活动的好坏与否，直接决定了工厂管理基石的牢靠与否，因此在人选上，要考虑到代表性（能够代表各部门）和前瞻性（代表有全局和超前意识），成立5S活动委员会。
1．5S活动委员会的运作。
①从总经理到一般作业人员都参与该活动。
注意点：A．办公室与生产活动没有直接关系，参不参加关系不大。
B．管理人员高人一等，5S活动只是针对作业人员而言的，管理人员例外。
C．直接生产的部门要求要高一点，而间接部门就可以低一个档次。
②5S活动委员会设一专职人员负责，这比兼任要好得多。
注意点：A．兼任时，有些具体工作实施时兼任者抽不出时间处理，导致效率下降。
B．分配兼任工作时，相互推卸给对方。
③每一个月开二次碰头会，相互沟通情报，协调作法。
2．5S活动委员会的职责。
①负责对全厂（公司）5S活动方向的把握。
②制定5S活动的具体展开计划，并监督相关部门的实施。
A．担当5S活动的宣传、手法（人员）培训、结果评比。
B．其它与5S活动相关的事务。
3．5S活动的推进方针。
①总经理（管理人员）在自己的办公室率先示范。
A．尊重各个部门自己的改善方案。
B．不急不燥，稳妥、分阶段推进5S活动。
步骤二：宣布5S活动正式开始。
1．集中所有人员宣布5S活动开始。
5S需要全员参加，自然需要所的人都知道，这和战前动员大会一样，劲鼓的越足，收到的成效就越大。
2．同时发行工厂（公司）《5S要闻速递》第一号刊。
主要是5S知识及公司活动计划等方面的内容。
3．总经理致词，并以身作则，从捡地面纸屑（垃圾）开始做起。
不要小看了随手捡起一个地面垃圾的意义，这是向所有人员表明最高管理者决心的最有效行动之一，总经理都随手捡垃圾了，你还能无动于衷吗？你还敢乱扔垃圾吗？莫以善小而不为之。
5S活动的推行方法有哪些
5S活动的推行方法有哪些推行5S活动的方法有很多，下面将详细介绍以下几种方法。
1.制定明确的目标和计划：在推行5S活动之前，需要制定明确的目标和计划。
确定需要改善的区域、时间和过程，并设定目标和时间表，以便追踪和评估进展。
2.建立推进小组：在推行5S活动时，应组建一个由不同部门和职能的代表组成的推进小组。
该小组应由一个负责人统筹协调，确保整个过程的顺利进行。
3.培训员工：在开始推行5S活动之前，应对员工进行相关培训，使其了解5S的理念和具体步骤。
这将有助于员工理解并支持活动，并确保他们能够积极参与并在工作中应用5S原则。
4. 实施第一阶段–整理（Sort）：整理是指将工作区域中不必要的物品和设备清除出去，只保留必需的物品和设备。
这可以通过清理工作台、分类储存物品以及标记和丢弃不需要的物品来实现。
5. 实施第二阶段–整顿（Set in order）：整顿是指将物品和设备有序地排列和整理。
这可以通过为物品和设备分配特定的位置，使用标识和指示标志，并确保一切有序和易于找到来实现。
6. 实施第三阶段–清扫（Shine）：清扫是指保持工作区域的干净和整洁。
这可以通过定期清洁工作台、设备和地面，并建立清洁的标准和程序来实现。
7. 实施第四阶段–清洁（Standardize）：清洁是指建立和遵循标准的工作程序和规则。
这可以通过编制清洁和维护的计划，培训员工并不断改进和完善清洁标准来实现。
8. 实施第五阶段–纪律（Sustain）：纪律是指持续执行和改进5S活动。
这可以通过建立检查和评估程序，定期评估和复查5S状态，并奖励表现出色的员工来实现。
9.建立可视化管理：在推行5S活动时，应使用可视化工具和标识，以便员工能够迅速识别和找到所需的物品和设备。
这可以通过标识和标记工具、设备和区域，使用图表和报告来实现。
10.激励参与：激励员工积极参与5S活动是非常重要的。
可以通过设置奖励机制、开展竞赛和奖项、提供培训和发展机会等方式激励员工参与，并确保他们在活动中发挥积极的作用。
5S推行计划及实施步骤
5S推行计划及实施步骤5S推行计划一、5S推行步骤（三阶段，六步骤）本次5S活动的推行可分为三个阶段，六个步骤。
（一）三阶段1、准备阶段2、实施评估阶段3、巩固阶段（二）步骤1、成立推行组织2、策划3、宣传造势、教育训练4、局部试行5、全面导入6、巩固，纳入日常管理活动二、具体内容（一）成立推行组织1、制定活动导入程序图2、成立5S推行小组成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系的保障（1）小组职位设置：组长、组员、代理组员、干事、文员；（2）小组总人数应控制在15人内。
3、确定组织职责（1）推行小组：负责5S活动的计划和工作的开展；（2）组长：负责5S小组的运作，指挥和监督所属组员；（3）组员①参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命；②拟定各种活动办法；③负责进行本部门的宣传教育、推动5S；④负责活动的定期审核；⑤定期检讨、改善；⑥进行活动指导及争议的处理；⑦处理其他有关5S活动事务。
（4）代理组员：当组员授权时可代理组员的有关事务。
（5）干事：拟定推行方案，召集会议和整理资料；筹划、推动相关活动；（6）文员：负责小组的行政、文书工作，负责评比分数的统计和公布。
（二）策划1、拟定推行方针及目标（1）推行方针应制定方针作为5S活动的指导原则。
（待定）如：彻底推行，全员参与（2）推行目标5S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。
（待定）如：现场不要物为零2、收集资料收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后面的工作做准备。
3、划分责任区域实行区域责任制，将现场划分为若干个区域并制定负责人。
根据初次会议讨论的结果，由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域，并制定区域负责人，以书面的形式上交5S小组。
4、拟定工作计划活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高主管的核准，以确定工作进度，5S活动分为三个阶段，即准备阶段、实施评估阶段、巩固阶段。
如何推进5s活动3
如何推进6S 活动、5S 的起源：1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。
后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余3个S,从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。
二、何谓6S6S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU ）、教养（SHITSUKE ）+ 安全（SAFETY）6 个项目。
6S：6S+Safety安全）6S+SHIUKANKA（习惯化）7S：6S+Safety （安全）+Service （服务）6S+ SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU （不懈）8S：6S+Speed效率）+Simple （简化程序）+Software（软件设计及运用）整理：区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置，不要的东西断然加以处理。
整顿：要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标示；任何人所要的东西都能马上取出。
（使寻找的浪费为零）清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态。
（现场与设备都要擦得光亮）清洁：贯彻整理，整顿、清扫，维持以上3S的成果。
（逐渐提升工作意愿）教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯。
（按照作业标准去做）安全：高度重度生命的尊严，维护人与财产不受侵害，以创造一个无故障，无意外事故发生的工作现场。
6S以素养为始终三、6S的效用通过实行“ 6S”活动，工厂会变得井然有序、生气勃勃，并可取得以下预期效果。
1、6S是最佳推销员（sales）探清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。
探客户下单意愿增强，市场占有率相对提高；探由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。
探提高企业的知名度和形象探清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的工厂工作。
（好干净的工厂！）2、6S是节约家（safety）探营造节约的作业场所，提高空间利用率；探降低很多不必要的材料以及工具的浪费，降低产品成本。
5S活动的3原则4方法5标准
5S活动的3原则4方法5标准一、目标1.工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零。
2.整洁的现场，不良品为零。
3.努力降低成本，减少消耗，浪费为零。
4.工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。
5.无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。
6.团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零。
二、三原则1.自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。
应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
2.勤俭办厂的原则开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。
对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
3.持之以恒的原则“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。
不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。
因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
办公室5s活动推行要点
办公室5s活动推行要点以下是 8 条关于办公室 5S 活动推行要点：1. 整理要彻底呀！你想想看，咱办公室就像个大衣柜，没用的东西都堆在那，不是乱套了嘛！比如那些过期的文件、坏了的文具，赶紧清理掉，让咱们的办公空间清爽起来。
例子：“哎，老张，你看你那桌子上堆的，乱七八糟的，赶紧整理整理，把不要的都扔了呀，像小芳那样，桌面多整洁！”2. 整顿绝不能马虎啊！物品都要有自己的固定位置，这就好比每个人都有自己的家一样，找东西的时候就不用瞎翻啦！像打印机的纸张要放整齐呀。
例子：“小王，你每次用完订书机能不能放回原来的地方呀，你看这找起来多麻烦。
”3. 清扫多重要哇！办公室脏兮兮的能有好心情工作嘛，要像每天洗脸一样把办公室打扫干净呀。
看看地板上的灰尘、桌子上的污渍，都打扫掉。
例子：“哎呀，这里怎么这么脏，小李，赶紧拿扫帚扫扫。
”4. 清洁要保持住呀！可不是今天打扫干净了就行咯，得一直维持下去，不然不就白干啦！每天都要检查检查，可不能偷懒呢。
例子：“大家注意保持呀，别刚打扫完又弄乱了。
”5. 素养要提升哟！每个人都要有良好的习惯和素养，遵守办公室的规定，互相尊重和帮助，这就像一个和谐的大家庭一样。
例子：“你看看你，又在办公室抽烟，这多影响别人呀，注意点素养！”6. 要让领导重视起来呀！领导不重视，大家哪有动力干呀，就像没头的苍蝇一样。
领导得带头行动起来呢。
例子：“领导，您看看这 5S 活动得多重要呀，您可得支持支持我们呀。
”7. 员工要积极参与呀！这可关系到每个人的工作环境呢，不能光靠几个人努力，大家都要动起来，一起让办公室变得更好。
例子：“大伙都别愣着呀，一起参与进来呀，让咱们的办公室焕然一新！”8. 奖励和惩罚机制得有哇！干得好的就得奖励，不好的就得惩罚，这样大家才有动力呀，不能干好干坏一个样。
例子：“这次小赵做得很好，得奖励，那个谁谁谁，你怎么搞得，得惩罚一下。
”我的观点结论就是：办公室5S 活动要想推行好，这些要点必须得重视，大家都齐心协力，才能营造一个舒适、高效的办公环境。
如何有效推行5S管理3
1. 正常使用的升降台、零件车、维修设 备（拆胎机、发动机清洗机、零件清 洗机、洗车机、台钳、钻床等） ； 2. 正常使用的工具柜、常用工具、专用 工具、检测量具、仪器等； 3. 正常使用的附属维修服务用品 （塑料 框、工具盒、机油盒等） ； 4. 尚有使用价值的消耗用品（抹布、请 洗剂、黄油等） ； 5. 合格的零配件； 6. 更换下来需退回厂家兑换的 “三包配 件” ； 7. 使用中的垃圾桶、垃圾袋； 8. 办公用品、文具； 9. 有用的书籍、杂志、报表； 10. 美化用的海报、看板； 11. 其它（包括私人用品） ；
制定5S推行的规范化、制度化
物品“要”与“不要”的区分标准
“要”与“不要”物品的判定标准
少 量 普 遍 多 使用频率 1 年用不到 1 次的东西（不能用、 不再用） ； 6 个月~1 年大概使用 1 次的东西； 2 个月~半年大概使用 1 次的东西； 1 个月内使用 1 次以上的东西； 每周使用 1 次的东西； 每日使用 1 次的东西； 时时可能会用的东西； 处理方法 丢弃； 放置仓库或远处； 作业现场内集中 摆放； 作业区域内或工 作台旁等容易取 放的位置；
如何有效推行5S管理活动
检查、评价、督导、改善
采取定期或随时方式，由服务经 理或指定负责人（如值班长）进行检 查与评估，发现问题及时指出、整改， 并定期召开5S现场教育动员会。
各岗位人员5S活动职责：
特约服务站老板职责
确定5S活动是公司服务经营活动的基础； 对推行5S活动提供支持； 以身作则，参加5S活动有关教育训练、讨论活动和仲裁 有关5S活动检讨问题点； 掌握形象店5S活动的推进进度与实施成效； 老板应定期对活动现场巡查、诊断、评价； 必要时亲自主持有关5S各项奖惩活动； 经常对服务全员进行精神上的鼓励，营造一种好的服务 氛围和工作环境；
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3活动5S如何推进如何推进6S活动一、5S的起源：1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。
后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。
二、何谓6S6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教养（SHITSUKE）+安全（SAFETY）6个项目。
6S：6S+Safety(安全)6S+SHIUKANKA（习惯化）7S：6S+Safety（安全）+Service（服务）6S+ SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈）8S：6S+Speed(效率)+Simple（简化程序）+Software(软件设计及运用)整理：区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置，不要的东西断然加以处理。
整顿：要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标示；任何人所要的东西都能马上取出。
（使寻找的浪费为零）清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态。
（现场与设备都要擦得光亮）清洁：贯彻整理，整顿、清扫，维持以上3S的成果。
（逐渐提升工作意愿）教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯。
（按照作业标准去做）安全：高度重度生命的尊严，维护人与财产不受侵害，以创造一个无故障，无意外事故发生的工作现场。
5S的相互关系6S以素养为始终三、6S的效用通过实行“6S”活动，工厂会变得井然有序、生气勃勃，并可取得以下预期效果。
1、6S是最佳推销员（sales）※清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。
※客户下单意愿增强，市场占有率相对提高；※由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。
※提高企业的知名度和形象※清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的工厂工作。
(好干净的工厂！）2、6S是节约家（safety）※营造节约的作业场所，提高空间利用率；※降低很多不必要的材料以及工具的浪费，降低产品成本。
※减少准备时间；※降低工时，节省工序及作业时间，从而提高工作效率。
（降低成本从6S开始））对安全有保障（safety6S 3 、现场宽敞、明亮、视野开阔；流程明畅，可减少意外的发生。
※1全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害。
※危险点有防止和警告※活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能力，安全得以保障。
※6S是标准化的推动者（standardization）4、6S※大家都正确地按照规定执行任务。
※建立全能的工作机能，使任何员工进入现场，即可展开作业。
程序稳定，品质可靠，成本也安定。
※satisfaction）5、6S形成令人满意的现场（明亮、清洁的工作场所可使工作时心情愉快，员工人被尊重的感觉。
※员工动手做改善，有示范作用，可激起改善意愿。
※※带动现场全体人员进行改善的气氛。
能※活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展。
经由6S6S是现场管理的基础方针、目标物生品环料产境质 2的推进步骤四、6S高阶主管定设目标进引定决 3确立推行体制成研文宣、主管教示范单位实第一次改(发与评价公及普宣设立目标管理导全4示范单位再改善全公司展开)(第一次改善第二次(6S运动是以下面七个步骤为中心，全现场循序渐进的以同一步来推进。
组成步骤1--6S推进组织（1）营运从最高主管到基层员工，全员参与来推行。
※※事务局要由专职来担任。
每个月举办推进委员会。
※（2）推进组织的职责--6S推进的全盘性指导。
※推选本部※—负责运动的企划、营运的中心性职员。
推进委员会6S之教育、训练等一切事务。
负责推行事务局※—（3）推进方针由最高主管率先示范。
※※尊重各现场独自的创意。
※不急不燥，踏实地推进。
2--6S步骤运动开始宣言 5步骤3--全公司一起大扫除※花费一天的时间，将工厂的每一个角落都彻底加以清扫；和6S运动开始宣传同时举行，效果也大；要掌握时机。
步骤4--全公司一起整理、实施步骤5—由现场小团体来实施6S改善活动（1）挑出改善项目，定出优先顺序来实施。
※改善项目要挑出告别肮脏的地方，加以整理整顿；6个月为一段活动时间。
五、6S推进预定时间表※进时一个标准循环的实施期间为一年；到能够被顾客称赞，大约需要一年。
导推选项月推进方针1成组宣2 言教育在这个一起大扫除 3 期间内现场一难以判断的东起一司全公西的起实施决定与处 4 整理、实施置5团小场现由现场挑出改善项目 5分钟体的活善改制改善的实施、 6整理的推进要点一、定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉，现场除了必要的东西以外，（必要的东西就是时常使用的，没有取得替代品就无一切都不放置。
法工作的东西；一个月以上使用频率的东西，不能称为时常使用的）东西。
二、目的：把“空间”腾出来活用三、推行要领：1.所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2.制定“需要”和“不需要”的判别基准。
清除不需要物品 3. 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。
4. 制订废弃物处理方法。
5.6.每日自我检查B、为何进行整理？好不容易使工厂变得洁净，若连不要的东西也整齐地排列的话，那么真正要的东※西反而不知道是那一个。
还有，若由于放了不要的东西，要的东西反而不能放，就很麻烦。
；放置处变得窄小，空间的浪费；使用棚架或橱柜的浪费；不整理会发生的浪费※( 不要的东西也要管理的浪费；库存管理或盘点也较麻烦。
) 造成东西移动的浪费；7C、推进方法1、对工作场所进行检查：设备；不良品、半成品材料；工具、地面：推车、叉车等搬运工具；各种良品、●纸箱、容器；等等工作台：个人物品、图表资料、工具等●办公区域：办公用品、文件、标语、公告板、海报等。
●材料架：原辅料、呆料、废料。
●墙上：标牌、指示牌；配线、飞花●室外：废弃工具、推车、自行车、汽车、托板、杂草、废弃的门窗等●2、要的东西与不要的东西，其判断基准明确化。
放在工厂----天使用一次以上的东西--放在使用地点附近；一周使用一次以上的东西※3暂时放----3个月使用一次以上的东西----放在现场附近；不知道要使用的东西附近；马上加以处理。
在仓库（经过一年不使用就加以处理）；不使用的东西----、按照判断基准，全员一起整理。
32※全公司统一，一起进行；当场判断，当场实行；不可拖延；从开始实施日起，等过周左右对现场加以评价，不要物是‘零'的现场就贴上‘优'的标志。
、使不要的东西不要带进厂来，不设‘不要的东西放置处'若有不要的东西，马上就知道，4 能立刻处理。
中国最大的管理资料库下载（现5点以上现场不要物‘零'不要物的现场不要物五点以内现场场挂上整理牌）整理下次整理整理优日是牌8重新挑战一次整顿的推进要点一、定义：要用的东西依规定定位、定量（定容）地摆放整齐，明确地标示。
二、目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西三、推行要领：1.要落实前一步骤整理工作2.布置流程，确定置放场所3.规定放置方法4.划线定位5.标识场所物品(目视管理的重点)重点：A、整顿就是成为任何人都能立即取出所要的东西的状态：B、要站立在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；C、对于放置处与堆放置物，都要想办法使其能立即取出使用；D、容易回复原位，没有回复或误放时能马上知道；另外，使用后要能又是没忙急急忙但寻找后来订寻天花了半时间到马上找不良而不可数目怎么量马上能适最 9没有整顿所发生的浪费是：寻找时间的浪费；工程停顿的浪费；以为没有而多采购的浪费；发生计划整改的浪费；延误交期的浪费。
四、推进方法1、彻底实施整理：不要的东西不要去整顿；现场内只能放置必需又最低限度的东西；无论是个人保管或单位保管共有的东西，其要或不要的东西判断也要恰当。
2、规定放置处：要检讨放置在现场的什么地方最方便；制作1/50的样板，排起来更方便；愈常用的东西放在离工程愈近之处。
3、规定放置方法：架子、箱子、柜子或吊挂等各种放置方法，由各现场自由发挥；4、作标示（目视）：放置处要标示出来（定点、定位）；放置的东西本身标示（机种、规格）；数量类也要标示出来（定量）。
五、具体实例1、使任何人都知道什么东西放在何处：以文字或绘图来表示品名：负责人的名字也要记入（公用工具的放置方法）。
2、使其易于取出：好不容易做出来的工具管理板，若是尺寸太紧的话，不但不易取出，也会造成受伤，因此尺寸要适当。
3、容易回复原位。
4、零件、半成品的放置方法：放置处要在生产附近；零件依种类别放置，数量清楚；要能先进先出；放置的大小以必需所需空间为限，使得零件太多时就超出放置处，而能立即知道异常。
10清扫的推进要点一、定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生二、目的：清除“脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮。
三、推行要领：) 室内外建立清扫责任区(1.执行例行扫除，清理脏污2.调查污染源，予以杜绝3.4.建立清扫基准，作为规范四、清扫的意义是：使现场成为没有垃圾、没有污体的状态。
虽然已经整理、整顿过的东西马上就能取出，但是被取出的东西能被正常的使用的状态才行。
而造成这样的状态就是“清扫要用心来做”。
清扫的第一目的；从现场清除一切的垃圾、灰尘；地上、墙壁、天花板到日光灯的背面都要清扫干净，、1当然机械设备、棚架或柜子也是如此；尤其目前强调高品质、高附加价值或特殊产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良，我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫而是加工工程的重要的一部分。
不要就误以看起来漂亮，机械每天都要擦得黑亮；机械的污体不可用涂装蒙骗过去；2、为已做好清扫；机械设备经由每天的擦拭，才能发现细微的异常，这样才是清扫的要）点。
（种瓜得瓜，肮脏的机械制造出来的产品也一定肮脏。
二、推进的方法、1首先除去污体：以扫把、拖把、抹布彻底地进行清扫；由领导者率先拿起扫把。
导领这一次是来且安全上也有问地面的凹凸的克星，不单会伤到产品，2、改善在清扫时发现的不妥处：题；机械设备有无不妥。
列肮脏发并采取不发生肮脏的对策；查明肮脏的根源并予以断除：、3查明肮脏的根源， 11生名单，订定计划加以改善。
编制清扫的基准，大家一起来遵行4、①切屑要认真地回收大家一起动手，就能创造洁净的环境。
清洁的推进要点一、清洁的意义就是：贯彻整理、整顿、清扫。
加以整理、整顿、清扫，然后成为清洁的状态。
也就是贯彻了上述3S的状态。
6S一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司固定而僵化气氛。
（我们公司做什么事都是半途而废）‘XX运动、△△作战的下一个目标或许是6S。
'‘反正不会成功！'‘应付应付就算了！'‘工作也马马虎虎！'要打破这种僵化的现象，唯有坚持到底，经过长时间烙上的污点，唯有花长时间来改正。