设备管理教案PPT课件
合集下载
设备管理课件PPT课件
![设备管理课件PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/4ca142caf90f76c661371aab.png)
打印机
摄像机
硬盘
. 设备控制器的一端与计算机连接,另一端与设备本身连接,如图所
示。设备控制器上通常有连接器,由设备引出的电缆可以插入到该连接器
中,完成与设备控制器的连接。很多设备控制器可同时连接2个、4个甚至8
.
个相同的设备,它们将共享设备控制器里的I/O逻辑部件。
设备控制器
CPU与设备控制器接口
7.3 缓冲、虚拟设备与SPOOLing技术
7.3.1 I/O缓冲
7.3.2 虚拟设备与SPOOLing技术
7.1 设备管理概述
•.7.1.1 I/O系统的组织结 整个I/O结构分成三个层次:底层是具体的设备和硬件接
构 口,中间是系统软件(与设备相关软件、与设备无关软件),最上面是用户程序。
.1. 控制器 I/O设备一般由机 械和电子两个部分组成。为了 使设计更加模块化、更具通用 性,也为了降低设计制作的成
设备控制器与I/O设备接口
除要将设备与计算机
连接外,还有更为重
要的任务是随时监视
设备所处状态,实现
. 对设备的控制与操作。
为能使
CPU
数据线 地址线
数据寄存器
控制/状态 寄存器
I/O 逻辑 部件
设备控制器 与I/O设备 的接口1
设备控制器 与I/O设备 的接口2
数据 状态 控制
数据 状态 控制
CPU与设备控制器
. 3. I/O接口程序 I/O接口程序是设备管理中与设备无关部分的软件,它接收用户对设备提出的 I/O请求,然后负责把I/O请求转变成所需要的I/O命令,调用具体的设备驱动程序去执行,
. 完成这个I/O请求。 I/O接口程序要为用户提供统一的设备命名方式。通常,系统是用主设备号和次 设备号组成的逻辑设备名来为设备命名,主设备号指定设备的类型(于是确定了所要使 用的设备驱动程序),次设备号作为参数传递给设备驱动程序,用来确定真正完成读写
《设备管理》课件
![《设备管理》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/2773f963bdd126fff705cc1755270722182e596c.png)
设备管理需要考虑设备的分类、标识和安全性,以便对其进行有效的追踪和 维护。
设备管理的重要性
1 资源最大化
通过有效的设备管理, 组织可以最大化设备的 使用寿命和价值,从而 节约资源。
2 故障预防
3减少生产停 机时间,提高生产效率。
设备管理有助于确保设 备符合法规和安全标准, 从而保护员工和组织的 安全。
设备管理实施案例
1
公司A的设备管理实践
公司A采用先进的设备追踪系统,实时监控设备使用情况并进行定期维护,以确 保设备的高效运行。
2
公司B的设备管理实践
公司B通过设备资产管理软件,对设备进行全面的分析和维护计划,以降低设备 故障率并提高生产效率。
设备管理的益处和挑战
1 设备管理的益处
降低维修成本、延长设备寿命、提高生产效率、确保合规性和安全性。
《设备管理》PPT课件
设备管理是一种组织和监督设备资产的活动。它涵盖了设备的分类、安全与 维护、记录和追踪。了解设备管理的重要性对于组织的成功至关重要。
什么是设备管理?
设备管理是一种综合性的活动,旨在有效管理和维护组织的设备资产。它包 括设备的采购、部署、维修、报废等方面,旨在确保设备的正常运作和最佳 利用。
2 实施设备管理的挑战
缺乏专业知识、高成本投入、组织文化转变和员工培训。
总结和要点提炼
设备管理是一项关键的组织活动,通过合理分类、标识、安全维护和记录追踪,可以实现资源最大化、 故障预防和合规性安全。
设备管理原则和方法
设备分类和标识
将设备按照功能、用途或 特征进行分类,使用标识 方法区分不同设备,便于 管理和追踪。
设备安全与维护
实施有效的设备保护措施, 包括定期维护、检修和员 工培训,以确保设备的安 全和正常运行。
设备管理的重要性
1 资源最大化
通过有效的设备管理, 组织可以最大化设备的 使用寿命和价值,从而 节约资源。
2 故障预防
3减少生产停 机时间,提高生产效率。
设备管理有助于确保设 备符合法规和安全标准, 从而保护员工和组织的 安全。
设备管理实施案例
1
公司A的设备管理实践
公司A采用先进的设备追踪系统,实时监控设备使用情况并进行定期维护,以确 保设备的高效运行。
2
公司B的设备管理实践
公司B通过设备资产管理软件,对设备进行全面的分析和维护计划,以降低设备 故障率并提高生产效率。
设备管理的益处和挑战
1 设备管理的益处
降低维修成本、延长设备寿命、提高生产效率、确保合规性和安全性。
《设备管理》PPT课件
设备管理是一种组织和监督设备资产的活动。它涵盖了设备的分类、安全与 维护、记录和追踪。了解设备管理的重要性对于组织的成功至关重要。
什么是设备管理?
设备管理是一种综合性的活动,旨在有效管理和维护组织的设备资产。它包 括设备的采购、部署、维修、报废等方面,旨在确保设备的正常运作和最佳 利用。
2 实施设备管理的挑战
缺乏专业知识、高成本投入、组织文化转变和员工培训。
总结和要点提炼
设备管理是一项关键的组织活动,通过合理分类、标识、安全维护和记录追踪,可以实现资源最大化、 故障预防和合规性安全。
设备管理原则和方法
设备分类和标识
将设备按照功能、用途或 特征进行分类,使用标识 方法区分不同设备,便于 管理和追踪。
设备安全与维护
实施有效的设备保护措施, 包括定期维护、检修和员 工培训,以确保设备的安 全和正常运行。
设备管理培训PPT课件
![设备管理培训PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/9c726f90ac51f01dc281e53a580216fc700a530c.png)
安装过程中的安全。
安装过程中需注意保护设备表 面和内部零部件,防止损坏或
污染。
2024/1/28
13
调试方法及步骤
在设备安装完成后,进行设备调试前 的检查工作,确保设备各部件安装正 确、紧固可靠。
在调试过程中,注意观察设备运行状 态和各项参数指标,及时调整和优化 设备性能。
2024/1/28
按照设备调试说明书和相关技术资料 ,逐步进行设备调试工作。
03
04
检查设备各部件是否齐 全、完好,有无损坏或 缺失。
12
准备好所需的安装工具 、辅助材料及安全防护 用品。
安装过程注意事项
01
02
03
04
严格按照安装图纸和技术要求 进行安装,确保设备安装的准
确性和稳定性。
注意设备的安装顺序和步骤, 避免出现安装错误或返工现象
。
对于大型或重型设备,需采取 适当的吊装、搬运措施,确保
介绍故障诊断的基本方法和步骤,包 括观察、听取、测试等。
2024/1/28
故障排除措施与方案
针对不同故障类型,提供相应的排除 措施和解决方案。
故障预防与改进措施
分析故障发生的根本原因,提出相应 的预防措施和改进建议,以降低故障 发生的概率和影响。
18
05
设备更新改造与报废处理
2024/1/28
19
降低设备维修成本
通过加强设备维护和保养,减少设备 故障和维修次数,降低设备维修成本 。
推动设备管理创新
鼓励和支持设备管理创新和技术升级 ,提高设备管理的智能化和自动化水 平。
30
THANKS
感谢观看
2024/1/28
31
2024/1/28
安装过程中需注意保护设备表 面和内部零部件,防止损坏或
污染。
2024/1/28
13
调试方法及步骤
在设备安装完成后,进行设备调试前 的检查工作,确保设备各部件安装正 确、紧固可靠。
在调试过程中,注意观察设备运行状 态和各项参数指标,及时调整和优化 设备性能。
2024/1/28
按照设备调试说明书和相关技术资料 ,逐步进行设备调试工作。
03
04
检查设备各部件是否齐 全、完好,有无损坏或 缺失。
12
准备好所需的安装工具 、辅助材料及安全防护 用品。
安装过程注意事项
01
02
03
04
严格按照安装图纸和技术要求 进行安装,确保设备安装的准
确性和稳定性。
注意设备的安装顺序和步骤, 避免出现安装错误或返工现象
。
对于大型或重型设备,需采取 适当的吊装、搬运措施,确保
介绍故障诊断的基本方法和步骤,包 括观察、听取、测试等。
2024/1/28
故障排除措施与方案
针对不同故障类型,提供相应的排除 措施和解决方案。
故障预防与改进措施
分析故障发生的根本原因,提出相应 的预防措施和改进建议,以降低故障 发生的概率和影响。
18
05
设备更新改造与报废处理
2024/1/28
19
降低设备维修成本
通过加强设备维护和保养,减少设备 故障和维修次数,降低设备维修成本 。
推动设备管理创新
鼓励和支持设备管理创新和技术升级 ,提高设备管理的智能化和自动化水 平。
30
THANKS
感谢观看
2024/1/28
31
2024/1/28
设备管理经典课件课件(PPT45张)
![设备管理经典课件课件(PPT45张)](https://img.taocdn.com/s3/m/cc2262eff7ec4afe05a1df8f.png)
发挥人员一机械系统的极限状态 (追求该有的状态)
损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动(专案小组Project Team)结合 小集团活动(品管圈QCC)
2020/7/26
18
TPM的九大活动
1. TPM基石─5S活动 2. 培训支柱─ “始於教育、终於教育”的教育训练 3. 生産支柱─制造部门的自主管理活动 4. 效率支柱─全部门主题改善活动和专案活动 5. 设备支柱─设备部门的专业保全活动 6. 事务支柱─管理间接部门的事务革新活动 7. 技术支柱─开发技术部门的情报管理活动 8. 安全支柱─安全部门的安全管理活动 9. 品质支柱─品质部门的品质保全活动
2020/7/26Fra bibliotek9设备的安全管理
• 产品---多品种化 • 系统和设备---大型化、高速化、高度化
、连续化、复杂化 • 运转操作和安全技术---复杂化、高度化 • 生产现场---人、物、环境的威胁最增大
----加强安全管理
2020/7/26
10
安全管理的内涵
在生产现场工作的工人的工伤事故率, 控制在最小限度的企业活动和对策
2020/7/26
19
TPM主要的五大支柱
TPM
消
计
自
人
设
除
划
主
员
备
难
维
维
培
早
点
修
修
训
期
问
管
题
理
2020/7/26
20
推行TPM的目的: 消除八种浪费,六种损失
2020/7/26
21
设备的六大损失
S 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上
损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动(专案小组Project Team)结合 小集团活动(品管圈QCC)
2020/7/26
18
TPM的九大活动
1. TPM基石─5S活动 2. 培训支柱─ “始於教育、终於教育”的教育训练 3. 生産支柱─制造部门的自主管理活动 4. 效率支柱─全部门主题改善活动和专案活动 5. 设备支柱─设备部门的专业保全活动 6. 事务支柱─管理间接部门的事务革新活动 7. 技术支柱─开发技术部门的情报管理活动 8. 安全支柱─安全部门的安全管理活动 9. 品质支柱─品质部门的品质保全活动
2020/7/26Fra bibliotek9设备的安全管理
• 产品---多品种化 • 系统和设备---大型化、高速化、高度化
、连续化、复杂化 • 运转操作和安全技术---复杂化、高度化 • 生产现场---人、物、环境的威胁最增大
----加强安全管理
2020/7/26
10
安全管理的内涵
在生产现场工作的工人的工伤事故率, 控制在最小限度的企业活动和对策
2020/7/26
19
TPM主要的五大支柱
TPM
消
计
自
人
设
除
划
主
员
备
难
维
维
培
早
点
修
修
训
期
问
管
题
理
2020/7/26
20
推行TPM的目的: 消除八种浪费,六种损失
2020/7/26
21
设备的六大损失
S 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上
设备管理培训课件(PPT 38页)
![设备管理培训课件(PPT 38页)](https://img.taocdn.com/s3/m/8cb52918ba0d4a7303763a4c.png)
技术寿命:指由于科学技术的迅速发展,在设备使用过程中出现 了技术上更先进、经济上更合理的新型设备,而使现有设备在物质 寿命尚未结束之前就被淘汰
经济寿命:指因在设备的物质寿命后期,由于设备的磨损老化, 必须支出高额的使用费用来维持设备的寿命,若设备再继续使用, 从经济上看就不合理了
4.2 设备更新期的决策
机器修理好了,而且 机台还定位标识了
柜子还能用吗
统一使用钢质铁柜
工作场所有私人衣服
工作所摆该有工具
机器的保养做了吗?
机器清洁了
仓库的产品防护呢?
分类分区摆放,包装 完好
4 设备更新及经济分析
物质寿命:指设备以全新状态投入运行开始,直至因有形磨损而 基本丧失原由技术性能,不能继续使用为止所经历的时间。可以 通过有计划的维护保养、检查修理来延长
而购进设备 扩张型购置-----扩大生产规模
2.2 设备购置的技术经济分析评 价
• 2.2.1 设备购置的技术性分析评价
• 设备生产性分析评价、可靠性分析评价、维修性分析评价、 安全性分析评价、耐用性分析评价 节能型分析评价、环 保性分析评价、成套性、适宜性分析评价
•2.2.2 设备购置的经济性分析评价
• 适用的设备类型 • 一般设备 • 简单不重要的设备 • 比较重要的设备 • 重要设备
TPM(全面生产维修理论):基本思想
以提高设备综合效率为目标; 建立以设备一生为对象的预防维修系统; 与设备相关的计划﹑使用﹑维修等所有部门都要参加; 从最高管理者到一线工人全体参加; 加强生产维修和保养的思想教育,强调动机管理,通过
保持岗位无垃圾、无灰尘,干 一屋不扫,何以扫天下 净整洁
消除污染,美化环境
一干二净三见四无五不 缺
经济寿命:指因在设备的物质寿命后期,由于设备的磨损老化, 必须支出高额的使用费用来维持设备的寿命,若设备再继续使用, 从经济上看就不合理了
4.2 设备更新期的决策
机器修理好了,而且 机台还定位标识了
柜子还能用吗
统一使用钢质铁柜
工作场所有私人衣服
工作所摆该有工具
机器的保养做了吗?
机器清洁了
仓库的产品防护呢?
分类分区摆放,包装 完好
4 设备更新及经济分析
物质寿命:指设备以全新状态投入运行开始,直至因有形磨损而 基本丧失原由技术性能,不能继续使用为止所经历的时间。可以 通过有计划的维护保养、检查修理来延长
而购进设备 扩张型购置-----扩大生产规模
2.2 设备购置的技术经济分析评 价
• 2.2.1 设备购置的技术性分析评价
• 设备生产性分析评价、可靠性分析评价、维修性分析评价、 安全性分析评价、耐用性分析评价 节能型分析评价、环 保性分析评价、成套性、适宜性分析评价
•2.2.2 设备购置的经济性分析评价
• 适用的设备类型 • 一般设备 • 简单不重要的设备 • 比较重要的设备 • 重要设备
TPM(全面生产维修理论):基本思想
以提高设备综合效率为目标; 建立以设备一生为对象的预防维修系统; 与设备相关的计划﹑使用﹑维修等所有部门都要参加; 从最高管理者到一线工人全体参加; 加强生产维修和保养的思想教育,强调动机管理,通过
保持岗位无垃圾、无灰尘,干 一屋不扫,何以扫天下 净整洁
消除污染,美化环境
一干二净三见四无五不 缺
设备管理培训课程(PPT 46页)
![设备管理培训课程(PPT 46页)](https://img.taocdn.com/s3/m/2e771b4814791711cc7917c6.png)
(3)坚持操作人员的“三好”、“四会”、“五纪律”
• 三好---管好: ①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准,不能任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员,不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作岗位。
用好: ①严格遵守设备的操作规程,不超负荷使用。 ②不精机粗用,大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身导轨面上放置工件,计量器具和工具等。
修好: ①保证设备按期修理,认真做好一级保养。 ②修理前主动反映设备情况。 ③修好后认真进行试机验收。
四会----会使用:
①熟悉设备结构。 ②掌握操作规程,正确合理地使用设备。 ③熟悉加工工艺。
⑥全员生产维护(TPM):后面详细介绍
(2)计划检修:
根据生产停机时间制定检修计划组织实施,尽量 缩短检修时间,减少费用,保证质量。 ① 大修——工作量最大的一种计划修理,对设备实行
全面检查修理,恢复其性能和精度。设备 全部解体,修理基准件,更换和修复磨损件, 刮研或磨削全部导轨面,全面消除缺陷,恢复 原有精度、性能、效率、达到出厂标准。 ② 中修——部分解体,修复或更换磨损机件,校正设备的
配件消耗) (6)维修性:可维修、易维修、售后服务好。 (7)环保性:噪音、有害物质排放符合标准。 (8)安全:运行使用安全 (9)方便性:操作方便,人机配合和谐,使用者情绪好。
2、设备的维修管理:
设备维修是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。 (1)、维修方式分类 ①事后维修(BM):设备发生故障后进行维修,这个阶段对生产
3、设备在企业中地位:
•
机器设备是生产的骨骼和肌肉系统,
没有机器设备就没有现代化的企业,在生
产力中具有决定性的因素。面对越来越严
峻的能源问题、环保问题、招工难问题,
生产设备管理PPT课件
![生产设备管理PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/10457a5bdf80d4d8d15abe23482fb4daa58d1d3e.png)
36
设备日常管理的作业流程图
37
设备管理制度
1、请购与订购制度
(1)由工务课提出设备需求规划书或详细规格表及请购单。 (2)设备维修用备品的请购,原则上由工务课、保修组提出请购单。 (3)采购单位接到经总经理核准的请购单,向经评估认可的厂商下单
订货,并确定货期、交货期和品质要求(性能、指标等)、验收条件等。
1、生产设备维护的方式(“三级保养制”)
一级保养 二级保养 三级保养
18
2、生产设备维护的重点
润滑管理 “五定措施” (定点、定质、定量、定期、定人) 防泄漏 “防漏油、防漏气 、防漏电” 防腐蚀 “防化学酸腐 防潮腐”
目的:减少机器零部件损耗,保证设备正常运转。
19
3、生产设备的技术性检查
设备 总投资额(元)
年平均回收资金(元/年) =(设备折旧额+年收益额)
A 10000
2000
B 12000
3000
C 15000
4000
A投资回收期
10000元 2000元 / 年
5年
B投资回收期
12000元 3000元 / 年
4年
C投资回收期
15000元 4000元 / 年
3.75年
C设备最优!
Cn—第n年设备维持费 N:年度
i—年利率或企业机会资金的回报利润率
n—设备使用年数 (1+i)n ---贴现率
30
例:某企业A设备,其购置费为70000元。该设备的使用年限为8年。由于 设备效能衰退,故障增加,设备的维持费逐年增高。若年利率为8%,求 A设备最佳的经济更新期。
折 旧 额 下 降
维 持 费 用 上 升
设备更新期:由于设备效能不断的衰退、技术陈旧、 成本不断增加而必须更换的时间。
设备日常管理的作业流程图
37
设备管理制度
1、请购与订购制度
(1)由工务课提出设备需求规划书或详细规格表及请购单。 (2)设备维修用备品的请购,原则上由工务课、保修组提出请购单。 (3)采购单位接到经总经理核准的请购单,向经评估认可的厂商下单
订货,并确定货期、交货期和品质要求(性能、指标等)、验收条件等。
1、生产设备维护的方式(“三级保养制”)
一级保养 二级保养 三级保养
18
2、生产设备维护的重点
润滑管理 “五定措施” (定点、定质、定量、定期、定人) 防泄漏 “防漏油、防漏气 、防漏电” 防腐蚀 “防化学酸腐 防潮腐”
目的:减少机器零部件损耗,保证设备正常运转。
19
3、生产设备的技术性检查
设备 总投资额(元)
年平均回收资金(元/年) =(设备折旧额+年收益额)
A 10000
2000
B 12000
3000
C 15000
4000
A投资回收期
10000元 2000元 / 年
5年
B投资回收期
12000元 3000元 / 年
4年
C投资回收期
15000元 4000元 / 年
3.75年
C设备最优!
Cn—第n年设备维持费 N:年度
i—年利率或企业机会资金的回报利润率
n—设备使用年数 (1+i)n ---贴现率
30
例:某企业A设备,其购置费为70000元。该设备的使用年限为8年。由于 设备效能衰退,故障增加,设备的维持费逐年增高。若年利率为8%,求 A设备最佳的经济更新期。
折 旧 额 下 降
维 持 费 用 上 升
设备更新期:由于设备效能不断的衰退、技术陈旧、 成本不断增加而必须更换的时间。
设备日常管理PPT课件
![设备日常管理PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/1f93cb820408763231126edb6f1aff00bed57021.png)
备件管理
建立完善的备件管理制度,确保备件的及时供应和更换,减少因备件 短缺而造成的停机时间。
维修记录与分析
对设备维修情况进行详细记录和分析,总结经验教训,为今后的维修 工作提供参考和改进方向。
04
设备维修与保养
设备维修的流程与方法
维修流程
接收报修、现场勘查、故障诊断、维修实施、功能测试、维修记录
绿色环保 环保意识的提高将推动设备管理 向绿色环保方向发展,注重设备 的节能、减排和资源循环利用。
专业化服务 未来设备管理将更加注重专业化 服务,由专业的设备管理公司提 供全方位的设备管理服务,降低 企业管理成本。
THANKS
感谢观看
设备日常管理ppt课 件
目录
• 设备日常管理概述 • 设备日常管理制度与流程 • 设备日常检查与维护 • 设备维修与保养 • 设备更新与改造 • 设备日常管理的挑战与对策
01
设备日常管理概述
设备管理的重要性
01
02
03
提高设备使用效率
通过有效的管理,可以确 保设备始终处于良好状态, 从而提高设备的使用效率。
提高设备日常管理水平的对策与建议
建立完善的设备管理制度
制定科学合理的设备管理制度,明确 各级管理人员职责,规范设备管理流 程。
加强设备维护和保养
定期对设备进行维护和保养,及时发 现并处理潜在故障,延长设备使用寿 命。
强化设备维修和改造
对于出现故障的设备,及时进行维修 和改造,恢复设备性能,降低维修成 本。
根据设备使用情况和维护要求,对设备进 行必要的调整,如调整皮带松紧度、调整 轴承间隙等,以保证设备的正常运行。
设备故障的预防与处理
预防性维护
制定设备预防性维护计划,按照计划进行定期维护和保养,降低设备 故障率。
建立完善的备件管理制度,确保备件的及时供应和更换,减少因备件 短缺而造成的停机时间。
维修记录与分析
对设备维修情况进行详细记录和分析,总结经验教训,为今后的维修 工作提供参考和改进方向。
04
设备维修与保养
设备维修的流程与方法
维修流程
接收报修、现场勘查、故障诊断、维修实施、功能测试、维修记录
绿色环保 环保意识的提高将推动设备管理 向绿色环保方向发展,注重设备 的节能、减排和资源循环利用。
专业化服务 未来设备管理将更加注重专业化 服务,由专业的设备管理公司提 供全方位的设备管理服务,降低 企业管理成本。
THANKS
感谢观看
设备日常管理ppt课 件
目录
• 设备日常管理概述 • 设备日常管理制度与流程 • 设备日常检查与维护 • 设备维修与保养 • 设备更新与改造 • 设备日常管理的挑战与对策
01
设备日常管理概述
设备管理的重要性
01
02
03
提高设备使用效率
通过有效的管理,可以确 保设备始终处于良好状态, 从而提高设备的使用效率。
提高设备日常管理水平的对策与建议
建立完善的设备管理制度
制定科学合理的设备管理制度,明确 各级管理人员职责,规范设备管理流 程。
加强设备维护和保养
定期对设备进行维护和保养,及时发 现并处理潜在故障,延长设备使用寿 命。
强化设备维修和改造
对于出现故障的设备,及时进行维修 和改造,恢复设备性能,降低维修成 本。
根据设备使用情况和维护要求,对设备进 行必要的调整,如调整皮带松紧度、调整 轴承间隙等,以保证设备的正常运行。
设备故障的预防与处理
预防性维护
制定设备预防性维护计划,按照计划进行定期维护和保养,降低设备 故障率。
设备管理经典课件PPT课件( 45页)
![设备管理经典课件PPT课件( 45页)](https://img.taocdn.com/s3/m/3ad532177375a417876f8f1b.png)
2019/5/29
3
设备管理的意义
是有效地利用设备、提高企业生产效率 的重要工作
• 设计阶段-----预测安装后的价值
• 运转阶段-----发挥和维持其性能而开展 的维修活动
• 设备综合管理-----投资效率+维修效率
2019/5/29
4
设备管理的组织
组织分工的方式 • 职能分工 • 专业技术分工:
具乱摆放等造成。 5. 效率浪费:主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工
具乱摆放、走道不通畅、坐姿不当等所造成; 6. 人员浪费:伴随生产效率降低而产生。 7. 成本浪费:主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工
具乱摆放等造成。 8. 品质浪费:主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工
作人员坐姿不当等造成。
• 故障对策: 1. 提高设备强度 2. 减轻或消除压力 3. 维持设备强度不减低
2019/5/29
37
维修计划
是对设备的检查、维修和保养,对日 程、分工、人员、备料等制定的计划
1. 制定点检计划 2. 重点地确定 3. 尽可能作业标准化 4. 与生产计划核对,做出相适应的维修计
划 5. 改良性维修编进内容
1. 机器不整洁,使用者会感到不舒服,影响工作士气 ;
2. 机器设备保养不好,影响它的使用寿命;
3. 机器设备保养不当,性能不稳定,直接影响产品的 品质;
4. 机器设备保养不好,导致故障频繁,影响生产效率 。
2019/5/29
36
设备故障的对策
• 故障 安全余量十分充分的设备也会随着时间 的推移而强度劣化,以至发生故障
2019/5/29
15
全面生产性维修---TPM
(Total Production Maintenance)
设备管理培训课件(PPT 155页)
![设备管理培训课件(PPT 155页)](https://img.taocdn.com/s3/m/243be57183c4bb4cf7ecd1dd.png)
; 5、在以后的某个时期,该程序被调度到后,继续运行。
* 32
*
图5-7 中断驱动方式的流程
33
中断控制方式的特点 ➢中断控制方式比程序直接控制方式提高了CPU的 利用率。 ➢每输入输出一个数据都发生中断,传输一次数据 需要多次中断,浪费了CPU的处理时间。 ➢I/O以字节为单位 ➢CPU与I/O设备并行操作。
* 13
5.1.3 I/O通道
1.I/O通道(I/O Channel)设备的引入 ➢ 是一种特殊处理机,专门负责输入/输出工作 ➢ 有自己简单的指令系统,只有数据传送指令和设备控制 指令 ➢ 主要目的是为了建立独立的I/O操作,使有关对I/O操作 的组织、管理及其结束处理也独立于CPU ➢ CPU向I/O通道发送I/O命令,由通道执行程序 ➢ 通道与一般处理机的区别 ✓指令类型单一,局限于与I/O操作有关命令。 ✓没有独立的内存,通道与CPU共享内存。
➢低速设备
✓每秒几个字节至数百字节
✓键盘、鼠标、语音输入输出设备等
➢中速设备
✓每秒数千至数万字节
✓行式打印机、激光打印机等
➢高速设备
✓每秒数百K至数十M字节
*
✓磁盘机、磁带机、光盘机等
4
• (2)按信息交换的单位分类
➢块设备(Block Device)
✓信息的存取总是以数据块为单位
✓基本特征是其传输速率较高,通常每秒钟为几兆位
(3)数据寄存器DR。用于暂存从设备到内存,或从内存 到设备的数据。
(4)数据计数器DC。存放本次CPU要读或写的字(节)数
。*
38
直接存储器存取控制方式的步骤 ①当进程要求设备输入一批数据时,CPU将设备存放输 入数据的内存始址以及要传送的字节数分别送入DMA 控制器中的地址寄存器和传送字节计数器;另外,还 要将中断位和启动位置为1,以启动设备开始进行数 据输入并允许中断。 ②发出数据要求的进程进入等待状态,进程调度程序调 度其他进程占据CPU。 ③输入设备不断地挪用CPU工作周期,将数据寄存器中 的数据源源不断地写入内存,直到所要求的字节全部 传送完毕。 ④DMA控制器在传送字节数完成时,通过中断请求线发 出中断信号,CPU收到中断信号后转中断处理程序,唤 醒等待输入完成的进程,并返回被中断的程序。 ⑤在以后的某个时刻,进程调度程序选中提出请求输入 的进程,该进程从指定的内存始址取出数据做进一步 处理。
* 32
*
图5-7 中断驱动方式的流程
33
中断控制方式的特点 ➢中断控制方式比程序直接控制方式提高了CPU的 利用率。 ➢每输入输出一个数据都发生中断,传输一次数据 需要多次中断,浪费了CPU的处理时间。 ➢I/O以字节为单位 ➢CPU与I/O设备并行操作。
* 13
5.1.3 I/O通道
1.I/O通道(I/O Channel)设备的引入 ➢ 是一种特殊处理机,专门负责输入/输出工作 ➢ 有自己简单的指令系统,只有数据传送指令和设备控制 指令 ➢ 主要目的是为了建立独立的I/O操作,使有关对I/O操作 的组织、管理及其结束处理也独立于CPU ➢ CPU向I/O通道发送I/O命令,由通道执行程序 ➢ 通道与一般处理机的区别 ✓指令类型单一,局限于与I/O操作有关命令。 ✓没有独立的内存,通道与CPU共享内存。
➢低速设备
✓每秒几个字节至数百字节
✓键盘、鼠标、语音输入输出设备等
➢中速设备
✓每秒数千至数万字节
✓行式打印机、激光打印机等
➢高速设备
✓每秒数百K至数十M字节
*
✓磁盘机、磁带机、光盘机等
4
• (2)按信息交换的单位分类
➢块设备(Block Device)
✓信息的存取总是以数据块为单位
✓基本特征是其传输速率较高,通常每秒钟为几兆位
(3)数据寄存器DR。用于暂存从设备到内存,或从内存 到设备的数据。
(4)数据计数器DC。存放本次CPU要读或写的字(节)数
。*
38
直接存储器存取控制方式的步骤 ①当进程要求设备输入一批数据时,CPU将设备存放输 入数据的内存始址以及要传送的字节数分别送入DMA 控制器中的地址寄存器和传送字节计数器;另外,还 要将中断位和启动位置为1,以启动设备开始进行数 据输入并允许中断。 ②发出数据要求的进程进入等待状态,进程调度程序调 度其他进程占据CPU。 ③输入设备不断地挪用CPU工作周期,将数据寄存器中 的数据源源不断地写入内存,直到所要求的字节全部 传送完毕。 ④DMA控制器在传送字节数完成时,通过中断请求线发 出中断信号,CPU收到中断信号后转中断处理程序,唤 醒等待输入完成的进程,并返回被中断的程序。 ⑤在以后的某个时刻,进程调度程序选中提出请求输入 的进程,该进程从指定的内存始址取出数据做进一步 处理。
《设备管理培训》ppt课件
![《设备管理培训》ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/1bdfbc7c11661ed9ad51f01dc281e53a5902516a.png)
定期检查与评估
定期对设备进行全面检查和评估,及时发现并处理潜在问题。
维护与保养培训
加强设备操作人员的维护与保养培训,提高设备维护水平。
故障诊断与排除方法
故障诊断流程
制定故障诊断流程,明确故障诊断的步骤和方法。
常见故障分析与处理
总结设备常见故障类型、原因及处理方法,提高故障排除效率。
远程故障诊断技术应用
《设备管理培训》ppt课件
目 录
• 设备管理基本概念与原则 • 设备选购与验收流程 • 设备安装调试与投入使用 • 设备维护保养计划制定 • 设备更新改造策略 • 设备报废处理流程 • 设备管理信息化系统应用
01 设备管理基本概念与原则
设备定义及分类方法
设备定义
设备是指在企业中用于生产、运营、 试验等活动中可供长期使用的机器、 装置、仪器、设施等固定资产。
优化数据采集和传输技 术,提高数据准确性和 实时性。
02
加强智能监测和预警功 能,提高设备可靠性和 运行效率。
03
完善信息化系统架构和 功能模块,提高系统易 用性和可扩展性。
04
加强与其他信息系统的 集成和互联互通,实现 设备管理的全面信息化 和智能化。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
标准要求
设备管理应符合国家和行业标准要求,如《设备管理体系要求》、《设备维护保养 规范》等,提高设备管理水平。
02 设备选购与验收流程
需求分析与市场调研
明确设备需求
根据生产或业务需求,明确所需 设备的类型、规格、性能等要求。
市场调研
了解市场上相关设备的品牌、型号、 价格、性能等信息,进行对比分析。
检查电源、开关、保险丝等是否正常, 如有问题及时修复。
定期对设备进行全面检查和评估,及时发现并处理潜在问题。
维护与保养培训
加强设备操作人员的维护与保养培训,提高设备维护水平。
故障诊断与排除方法
故障诊断流程
制定故障诊断流程,明确故障诊断的步骤和方法。
常见故障分析与处理
总结设备常见故障类型、原因及处理方法,提高故障排除效率。
远程故障诊断技术应用
《设备管理培训》ppt课件
目 录
• 设备管理基本概念与原则 • 设备选购与验收流程 • 设备安装调试与投入使用 • 设备维护保养计划制定 • 设备更新改造策略 • 设备报废处理流程 • 设备管理信息化系统应用
01 设备管理基本概念与原则
设备定义及分类方法
设备定义
设备是指在企业中用于生产、运营、 试验等活动中可供长期使用的机器、 装置、仪器、设施等固定资产。
优化数据采集和传输技 术,提高数据准确性和 实时性。
02
加强智能监测和预警功 能,提高设备可靠性和 运行效率。
03
完善信息化系统架构和 功能模块,提高系统易 用性和可扩展性。
04
加强与其他信息系统的 集成和互联互通,实现 设备管理的全面信息化 和智能化。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
标准要求
设备管理应符合国家和行业标准要求,如《设备管理体系要求》、《设备维护保养 规范》等,提高设备管理水平。
02 设备选购与验收流程
需求分析与市场调研
明确设备需求
根据生产或业务需求,明确所需 设备的类型、规格、性能等要求。
市场调研
了解市场上相关设备的品牌、型号、 价格、性能等信息,进行对比分析。
检查电源、开关、保险丝等是否正常, 如有问题及时修复。
设备管理培训PPT课件
![设备管理培训PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/dbb9a7f15122aaea998fcc22bcd126fff7055d67.png)
equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment
TNPM相关知识
全面规范化生产维护
(Total Normalized Productive Maintenance,简称:TnPM),是规 范化的TPM,是全员参与的,步步深 入的,通过制定规范,执行规范,评 估效果,不断改善来推进的TPM。
第一阶段
简单明确、字体整齐 通俗易懂、图文并茂 简洁叙述、点到即止
第二阶段
导入OEE指标,不 断提升设备综合运 行效率。
第三阶段
群策群力,全员参 与身边的改善,从 点滴做起。
第四阶段
信息沟通平台 展示分享园地 TnPM宣传阵地
DEVICE MANAGEMENT
设备管理培训
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE
第三部分
设备管理三好四会五律五定
equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment
设备管理三好四会五律五定
管好
①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准,不能任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员,不准擅自使用。
TNPM相关知识
有现场部门重视5S,可以潜移默化影响人
循序渐进---从基础作起 基石一:彻底的5S活动 全员参与---从基层作起 基石二:岗位重复小组活动
TNPM相关知识
TnPM实践工具比较多,经常用到的有:OEE、OPL、QC、MTBF/MTTR、PM分析、目 视管理、危险预知训练(KYT)…
TNPM相关知识
全面规范化生产维护
(Total Normalized Productive Maintenance,简称:TnPM),是规 范化的TPM,是全员参与的,步步深 入的,通过制定规范,执行规范,评 估效果,不断改善来推进的TPM。
第一阶段
简单明确、字体整齐 通俗易懂、图文并茂 简洁叙述、点到即止
第二阶段
导入OEE指标,不 断提升设备综合运 行效率。
第三阶段
群策群力,全员参 与身边的改善,从 点滴做起。
第四阶段
信息沟通平台 展示分享园地 TnPM宣传阵地
DEVICE MANAGEMENT
设备管理培训
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE
第三部分
设备管理三好四会五律五定
equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment
设备管理三好四会五律五定
管好
①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准,不能任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员,不准擅自使用。
TNPM相关知识
有现场部门重视5S,可以潜移默化影响人
循序渐进---从基础作起 基石一:彻底的5S活动 全员参与---从基层作起 基石二:岗位重复小组活动
TNPM相关知识
TnPM实践工具比较多,经常用到的有:OEE、OPL、QC、MTBF/MTTR、PM分析、目 视管理、危险预知训练(KYT)…
设备管理培训课件(PPT8)
![设备管理培训课件(PPT8)](https://img.taocdn.com/s3/m/211d991b76232f60ddccda38376baf1ffc4fe3ef.png)
危险源的识别与评估
对危险源进行风险评估,确定风 险等级
制定风险控制措施,如技术控制、 管理控制、个人防护等
对设备进行全面分析,识别潜在 的危险源
风险控制措施的实施与监控
定期对风险控制措施进行检查和 评估,确保其有效性
环保法规遵守及节能减排举措
环保法规的遵守与监管 确保企业设备符合国家及地方环保法规要求
备利用率。
常见信息化管理系统介绍及选型建议
ERP系统
EAM系统
实现企业资源规划,包括设备管理、采购、 销售、库存等模块,适用于大型企业。
专注于企业资产管理,包括设备、设施、管 线等资产的维修、保养、点检等管理,适用 于资产密集型企业。
CMMS系统
选型建议
计算机辅助维护管理系统,专注于设备维修、 保养、备品备件等管理,适用于中小型企业。
06
设备安全与环保
设备安全操作规程及培训
设备安全操作规程的 制定和执行
确保操作人员熟悉并 遵守规程
制定详细的设备安全 操作规程
设备安全操作规程及培训
01
02
设备安全培训的内容和方式
设备安全知识培训
03
04
设备安全操作技能培训
采用多样化的培训方式,如讲 座、案例分析、模拟演练等
危险源识别与风险控制措施
加强环保监管,确保设备排放达标
环保法规遵守及节能减排举措
01
节能减排举措的实施与 推广
02
采用先进的节能技术和 设备,提高能源利用效 率
03
加强能源管理,减少能 源浪费
04
推广清洁能源和可再生 能源的使用,降低碳排 放
07
设备管理信息化应用
信息化在设备管理中的作用和意义
设备管理PPT课件
![设备管理PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/b1aed547c850ad02de804118.png)
第5章 设备管理
5.1 概
述
5.2 数据传送控制方式 5.3 缓冲技术 5.4 设备分配技术 5.5 I/O进程控制
本章学习目标
数据传送的 4 种方式:程序直接控制方式、 中断控制方式、DMA方式及通道控制方式 缓冲技术的概念及 4 种常见的缓冲技术:单 缓冲、双缓冲、环形缓冲及缓冲池
返回本节
5.3.2 单缓冲
单缓冲是操作系统提供的最简单的一种缓冲 形式。每当一个进程发出一个I/O请求时,操 作系统便在主存中为之分配一缓冲区,该缓 冲区用来临时存放输入/输出数据。 单缓冲方式由于只有一个缓冲区,这一缓冲 区在某一时刻能存放输入数据或输出数据, 但不能既是输入数据又是输出数据,否则在 缓冲区中的数据会引起混乱,所以此缓冲区 可以认为是临界资源,不允许多进程同时访 问它。
返回本节
5.1.2 设备管理的任务和功能
1.设备管理的任务 2.设备管理的功能
1.设备管理的任务 提高设备的利用率 设备独立性
(1)独立于同类设备的具体设备号。 (2)独立于设备类型。
字符编码的独立性 设备处理的一致性
2.设备管理的功能
(1)监视系统中所有设备的状态。 (2)设备分配。 (3)设备控制是设备管理的另一功能,它包 括设备驱动和设备中断处理,具体的工作过 程是在设备处理的程序中发出驱动某设备工 作的I/O指令后,再执行相应的中断处理。
CPU
主存
DMA
控制器
I/O 设备
图5.1 DMA控制器与其他部件的关系 返回本节
5.2.4 通道控制方式
每条通道指令应包含以下的内容:
(1)操作码:它规定指令所执行的操作,如读、写等 。 (2)内存地址:标明数据传送时内存的首址。 (3)计数:表示传送数据的字节数。 ( 4 )通道程序结束位 R0,表示通道程序是否结束。 R0=1表示本条指令是最后一条指令。
5.1 概
述
5.2 数据传送控制方式 5.3 缓冲技术 5.4 设备分配技术 5.5 I/O进程控制
本章学习目标
数据传送的 4 种方式:程序直接控制方式、 中断控制方式、DMA方式及通道控制方式 缓冲技术的概念及 4 种常见的缓冲技术:单 缓冲、双缓冲、环形缓冲及缓冲池
返回本节
5.3.2 单缓冲
单缓冲是操作系统提供的最简单的一种缓冲 形式。每当一个进程发出一个I/O请求时,操 作系统便在主存中为之分配一缓冲区,该缓 冲区用来临时存放输入/输出数据。 单缓冲方式由于只有一个缓冲区,这一缓冲 区在某一时刻能存放输入数据或输出数据, 但不能既是输入数据又是输出数据,否则在 缓冲区中的数据会引起混乱,所以此缓冲区 可以认为是临界资源,不允许多进程同时访 问它。
返回本节
5.1.2 设备管理的任务和功能
1.设备管理的任务 2.设备管理的功能
1.设备管理的任务 提高设备的利用率 设备独立性
(1)独立于同类设备的具体设备号。 (2)独立于设备类型。
字符编码的独立性 设备处理的一致性
2.设备管理的功能
(1)监视系统中所有设备的状态。 (2)设备分配。 (3)设备控制是设备管理的另一功能,它包 括设备驱动和设备中断处理,具体的工作过 程是在设备处理的程序中发出驱动某设备工 作的I/O指令后,再执行相应的中断处理。
CPU
主存
DMA
控制器
I/O 设备
图5.1 DMA控制器与其他部件的关系 返回本节
5.2.4 通道控制方式
每条通道指令应包含以下的内容:
(1)操作码:它规定指令所执行的操作,如读、写等 。 (2)内存地址:标明数据传送时内存的首址。 (3)计数:表示传送数据的字节数。 ( 4 )通道程序结束位 R0,表示通道程序是否结束。 R0=1表示本条指令是最后一条指令。
设备管理制度培训课件(PPT 86页)
![设备管理制度培训课件(PPT 86页)](https://img.taocdn.com/s3/m/09d4cde24a7302768f993917.png)
5.及时处理设备漏油
10.及时清理规范自己的工具
1.休息室-------垃圾成堆 2.桌椅-------灰厚三尺 3.自我形象----蓬头垢面 4.工作服-------脏不忍睹 5.车间----------杂物遍地
6.工具-----------乱扔乱放 7.设备------------油流灰布
5
建立健全设备维护规 程,具体规定各种设 备的操作方法,维护 保养要求、故障原因 及处理方法注意事项, 并严格遵照执行。
3
设备操作应实行凭操作 证、上岗制度。设备的 操作人员必须接受专业 技术训练,熟悉设备结 构性能,了解生产工艺 过程,掌握设备的操作 要领,经考试合格后方 能上岗操作,精密设备 和技术含量的技术岗位, 除有操作证外,还必须 有一定的技术水平和专 业知识。
4、拒绝违章指挥。 5、遵守其他有关规定。
6
特种设备作业人员的范围:
1、锅炉: 锅炉操作:(司炉工);水处理 作业:(水质化验人员和水处理管理操作人 员);
2、压力容器(含氧舱、气瓶):压力容器 设计人员、压力容器操作人员(含带压密封 、罐车充装)、氧舱维护管理人员,气瓶充 装;
3、压力管道:压力管道设计人员、压力管 道操作(含带压密封)人员;
5
总则
为了加强对特种设备作业人员的管理工作,规范作业人员的安全 操作,根据《中华人民共和国行政许可证》、《特种设备安全监 察条例》以及有关的法律、法规制定此管理办法:
特种作业人员的管理: 一、本水泥公司特种作业人员包括: 1、电工作业; 2、金属焊接切割作业; 3、起重机械作业; 4、企业机动车辆驾驶; 5、压力容器操作; 6、制冷作业; 二、特种作业人员应具备的条件: 1、年龄满18岁; 2、身体健康,无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。 3、初中以上文化程度,具备相应工程的安全技术知识,参加国
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
如何在设备运行时间延长,设备运行负荷增加的情况来 最大限度降低设备故障,充分发挥设备的效率,保持设备的平 稳、高效,使设备满足质量、生产、安全的需要,成为了卷包 车间生产经营管理中重点探索的课题。
在企业这种大的背景下,卷包车间结合企业生产的实际, 运用简单管理的思维,从2002年摸索建立了设备零故障预防维 修管理模式,通过该模式来全面优化设备和维修技术队伍的管 理,在设备管理上走出了一条具有自我特色的管理之路,使企 业卷接包设备连续几年的设备效率一直排在行业的前列。
从2002年到2005年企业市场产品需求的增长与设备 总的生产能力不成正比,设备生产能力与生产计划总量不 匹配,企业通过人双机单、人八机九、三加二特殊生产模 式来解决这种生产能力不匹配的矛盾,而这种特殊生产模 式将设备运行时间延长了20%以上,设备运行时间的延长, 设备精度的磨损快速加剧,设备故障控制的难度大副增加;
教案编写人: 黄启明 周凤芝
第一部分整体ຫໍສະໝຸດ 述THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, PLEASE SUMMARIZE THE CONTENT
——设备零故障预防维修模式概述
目前卷包车间设备配置为: 1、35台套包装设备,其中31台GD进口设备,2台GD国 产设备,一台FOCKE异型设备,1台S6000设备, GD设 备设计为400包/分钟; 34台套卷接设备,其中32台PT70 进口设备, 2台PT70国产设备,2台PT1-8进口设备; PT70设备设计为7000支/分钟;PT1-8设备设计为8000支 /分钟; 2、四台装箱机(意大利PRB公司),五个楼层的储丝楼; 3、1台套PT2-2-FOCKE701高速机组;PT2-2设备设计为 16000支/分钟,FOCKE701设备设计为1000包/分钟; 4、PT-GD是车间卷包生产的主导设备,其中:90-96年 引进的1-29#设备平均运行时间为10.9年,平均运行时间 为40472小时。2006年设备生产能力预计为37*4.1=151.7 万箱;
1、设备点检管理体系; 2、设备满足工艺质量保证体系; 3、设备隐患消除与产生责任控制体系; 4、维修工技能考评体系;
5、五大管理流程:
现场管理流程 轮保管理流程 早班管理流程 项修管 理流程 周日检修流程
6、三大类分析报告:
设备特殊故障分析报告 设备质量缺陷分析报告 设备 隐患产生消除改进分析报告单
●2001年生产计划总量92万箱与设备生产能力83.4万箱的差距:
设备正常生产能力 2001年计划量
差量
2001
83.4万箱
92万箱
-8.3万箱
从2002年到2005年企业市场产品需求的增长与设备 总的生产能力不成正比,设备生产能力与生产计划总量不 匹配,企业通过人双机单、人八机九特殊生产模式来解决 这种生产能力不匹配的矛盾,而这种特殊生产模式将设备 运行时间延长了20%以上,设备运行时间的延长,其设备 精度的磨损也就加快,设备故障控制的难度大副增加;
这个故事告诉我们:“事后处理不如事中控制,事中控制 不如事前预防”。这也是卷包车间实施设备零故障管理模式的 初衷,因为我们需要的就是能预防设备故障和质量缺陷产生的 “扁鹊的哥哥”。
我们惊喜的发现模式实施以后维修工意识质的转变,以往 维修人员都是被动参与工艺质量、设备的管理,往往出了设备 故障、质量问题后,才会去分析问题,而不会超前、主动去预 防问题的产生。现在的维修工对设备钻研的动力更大了,服务 机台更细致、及时了。大家深入现场,从预防维修、设备点检、 隐患整改等上来强化设备的过程控制,将隐患整改的关口前移, 让设备问题在未导致故障和质量问题产生前就消失 。
●强化设备的过程控制和检查,在设备隐患未导致故障和质 量缺陷产生前,就对设备隐患进行控制和消除;
2、坚持管理中四不放过原则:
设备问题原因未查清不放过 整改措施不到位不放过 责任人未受到教育不过关 相关人未受到教育不放过
3、设备管理“三化”:
管理体系规范化 制度、标准化 责任、流程唯一化
4、四个管理子体系:
模式的实施使维修人员对自己的定位也有了重新的认识, 他们不再简单把自己看作为“维修人员”,而是人人都争做设 备的“保健预防医生”,扁鹊的哥哥 。
1、管理思路:
●从过去的事后管理向现代的预防管理转变;
●充分挖掘设备预防维修潜力,实现设备故障由现场应急维 修向预防维修转变,稳步提高设备功能,提升设备对工艺 质量和生产效率的保证能力,不断追求现场设备运行的零 故障。
1、遵循的原则
以质量为核心的原则; TPM全员设备管理的原则; 以预防维修为重心的原则;
●2001年设备故障数据:
设备
故障率
4小时以上故障时间(次) 总停机(时间)
PT
0.50
GD
0.6
18
350.5
15
750
从设备故障率可看出,2001年PT、GD主要机种的现场 故障时间偏高,总停机故障时间长,如果不采取有效的设备管 理模式,设备的故障时间将进一步增加,设备效率、产品质量 也将受到较大的影响;
有一个关于名医扁鹊的故事,说扁鹊有兄弟三人,魏 文侯问他:“其孰最善为医?”意思是谁的医术最高。扁 鹊答说,长兄最好,二哥次之,自己最差。文王又问: “那么为什么你最出名呢?”扁鹊答说:“我两个哥哥都 是治病于病情发作之前或初起之时。一般人以为他们只能 治轻微的小病,所以名气只及于乡里之间。而我扁鹊治病, 是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管 来放血等大手术,以为我的医术高明,名气就大了。我的 哥哥虽然是藉藉无名的医生,却能诊断出身体的预警,使 人不患大病。我劳心费神治疗一个重病的人痊癒,而我哥 哥却让千百人了解自己的身体,預防大病发生。那才是真 正的名医呀!”
7、关键管理制度:
设备预防维护管理制度 设备线人员维护职责 设备管 理考核制度 设备项修管理制度
8、四个“零”的控制:
1、强调设备点检的“零失误”; 2、强调设备隐患信息控制的“零遗漏”; 3、强调预防维修计划实施的“零缺陷”,始终 努力追求设备的“零缺陷”,力求用设备的“零缺陷” 来实现质量的“零缺陷”;
在企业这种大的背景下,卷包车间结合企业生产的实际, 运用简单管理的思维,从2002年摸索建立了设备零故障预防维 修管理模式,通过该模式来全面优化设备和维修技术队伍的管 理,在设备管理上走出了一条具有自我特色的管理之路,使企 业卷接包设备连续几年的设备效率一直排在行业的前列。
从2002年到2005年企业市场产品需求的增长与设备 总的生产能力不成正比,设备生产能力与生产计划总量不 匹配,企业通过人双机单、人八机九、三加二特殊生产模 式来解决这种生产能力不匹配的矛盾,而这种特殊生产模 式将设备运行时间延长了20%以上,设备运行时间的延长, 设备精度的磨损快速加剧,设备故障控制的难度大副增加;
教案编写人: 黄启明 周凤芝
第一部分整体ຫໍສະໝຸດ 述THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, PLEASE SUMMARIZE THE CONTENT
——设备零故障预防维修模式概述
目前卷包车间设备配置为: 1、35台套包装设备,其中31台GD进口设备,2台GD国 产设备,一台FOCKE异型设备,1台S6000设备, GD设 备设计为400包/分钟; 34台套卷接设备,其中32台PT70 进口设备, 2台PT70国产设备,2台PT1-8进口设备; PT70设备设计为7000支/分钟;PT1-8设备设计为8000支 /分钟; 2、四台装箱机(意大利PRB公司),五个楼层的储丝楼; 3、1台套PT2-2-FOCKE701高速机组;PT2-2设备设计为 16000支/分钟,FOCKE701设备设计为1000包/分钟; 4、PT-GD是车间卷包生产的主导设备,其中:90-96年 引进的1-29#设备平均运行时间为10.9年,平均运行时间 为40472小时。2006年设备生产能力预计为37*4.1=151.7 万箱;
1、设备点检管理体系; 2、设备满足工艺质量保证体系; 3、设备隐患消除与产生责任控制体系; 4、维修工技能考评体系;
5、五大管理流程:
现场管理流程 轮保管理流程 早班管理流程 项修管 理流程 周日检修流程
6、三大类分析报告:
设备特殊故障分析报告 设备质量缺陷分析报告 设备 隐患产生消除改进分析报告单
●2001年生产计划总量92万箱与设备生产能力83.4万箱的差距:
设备正常生产能力 2001年计划量
差量
2001
83.4万箱
92万箱
-8.3万箱
从2002年到2005年企业市场产品需求的增长与设备 总的生产能力不成正比,设备生产能力与生产计划总量不 匹配,企业通过人双机单、人八机九特殊生产模式来解决 这种生产能力不匹配的矛盾,而这种特殊生产模式将设备 运行时间延长了20%以上,设备运行时间的延长,其设备 精度的磨损也就加快,设备故障控制的难度大副增加;
这个故事告诉我们:“事后处理不如事中控制,事中控制 不如事前预防”。这也是卷包车间实施设备零故障管理模式的 初衷,因为我们需要的就是能预防设备故障和质量缺陷产生的 “扁鹊的哥哥”。
我们惊喜的发现模式实施以后维修工意识质的转变,以往 维修人员都是被动参与工艺质量、设备的管理,往往出了设备 故障、质量问题后,才会去分析问题,而不会超前、主动去预 防问题的产生。现在的维修工对设备钻研的动力更大了,服务 机台更细致、及时了。大家深入现场,从预防维修、设备点检、 隐患整改等上来强化设备的过程控制,将隐患整改的关口前移, 让设备问题在未导致故障和质量问题产生前就消失 。
●强化设备的过程控制和检查,在设备隐患未导致故障和质 量缺陷产生前,就对设备隐患进行控制和消除;
2、坚持管理中四不放过原则:
设备问题原因未查清不放过 整改措施不到位不放过 责任人未受到教育不过关 相关人未受到教育不放过
3、设备管理“三化”:
管理体系规范化 制度、标准化 责任、流程唯一化
4、四个管理子体系:
模式的实施使维修人员对自己的定位也有了重新的认识, 他们不再简单把自己看作为“维修人员”,而是人人都争做设 备的“保健预防医生”,扁鹊的哥哥 。
1、管理思路:
●从过去的事后管理向现代的预防管理转变;
●充分挖掘设备预防维修潜力,实现设备故障由现场应急维 修向预防维修转变,稳步提高设备功能,提升设备对工艺 质量和生产效率的保证能力,不断追求现场设备运行的零 故障。
1、遵循的原则
以质量为核心的原则; TPM全员设备管理的原则; 以预防维修为重心的原则;
●2001年设备故障数据:
设备
故障率
4小时以上故障时间(次) 总停机(时间)
PT
0.50
GD
0.6
18
350.5
15
750
从设备故障率可看出,2001年PT、GD主要机种的现场 故障时间偏高,总停机故障时间长,如果不采取有效的设备管 理模式,设备的故障时间将进一步增加,设备效率、产品质量 也将受到较大的影响;
有一个关于名医扁鹊的故事,说扁鹊有兄弟三人,魏 文侯问他:“其孰最善为医?”意思是谁的医术最高。扁 鹊答说,长兄最好,二哥次之,自己最差。文王又问: “那么为什么你最出名呢?”扁鹊答说:“我两个哥哥都 是治病于病情发作之前或初起之时。一般人以为他们只能 治轻微的小病,所以名气只及于乡里之间。而我扁鹊治病, 是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管 来放血等大手术,以为我的医术高明,名气就大了。我的 哥哥虽然是藉藉无名的医生,却能诊断出身体的预警,使 人不患大病。我劳心费神治疗一个重病的人痊癒,而我哥 哥却让千百人了解自己的身体,預防大病发生。那才是真 正的名医呀!”
7、关键管理制度:
设备预防维护管理制度 设备线人员维护职责 设备管 理考核制度 设备项修管理制度
8、四个“零”的控制:
1、强调设备点检的“零失误”; 2、强调设备隐患信息控制的“零遗漏”; 3、强调预防维修计划实施的“零缺陷”,始终 努力追求设备的“零缺陷”,力求用设备的“零缺陷” 来实现质量的“零缺陷”;