F55称重给煤机使用说明书F57
给煤机说明书
JGC/NJGC 型称重式给煤机( JGC/NJGC WEIGHING COALFEEDER)使用说明书（INSTALLATION, OPERATION ANDMAINTENANCEINSTRUCTIONS ）徐州三原电力测控技术有限公司XUZHOU SANYUAN ELECTRIC M&C TECHNOLOGY CO.,LTD.REV 0604前言正确地掌握本设备的组成、原理、安装、操作及维护的方法对于安全可靠地使用设备是非常必要的。
使用者应当仔细地阅读本说明书并熟练掌握其操作与维护步骤，如有任何疑问，均可通过与本公司服务部门的联系，您出现的问题将很快得到解决。
公司服务部门配备有专业的工程师来回答您的问题，同时也会提供优良的服务，来协助设备的安装、调试工作。
本说明书仅提供设备的通用说明，本公司保留对于产品的性能结构进行改进和优化的权利，如有变化，恕不另行通知。
徐州三原电力测控技术有限公司XUZHOU SANYUAN ELECTRIC M&C TECHNOLOGY CO.,LTD.铜山经济开发区天津路西，中国 . 徐州徐州三原电力测控技术有限公司XUZHOU SANYUAN ELECTRIC M&C TECHNOLOGYCO.,LTD.目录一、 JGC/NJGC型称重式全封闭给煤机概述--------------------11、系统主要特点-------------------------------------------22、型号说明-----------------------------------------------33、工作原理-----------------------------------------------44、设备组成-----------------------------------------------45、主要技术参数-------------------------------------------6二、工作环境要求┄┄┄┄┄┄┄┄--------------------------7三、设备安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄----------------------------81．给煤机的场地设计-------------------------------------82．给煤机的安装-----------------------------------------93．电气及仪表的安装------------------------------------10四、给煤机的试运转及调试┄┄┄┄┄-----┄┄┄┄----------11五、给煤机的操作┄┄┄┄┄---------------------------┄┄12六、维护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄-------------------------131、日常检查--------------------------------------------142、每周一次的检查--------------------------------------143、每半年的检查----------------------------------------144、胶带的更换------------------------------------------155、常见故障分析----------------------------------------16七、备件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄-------------------------17八、订货须知┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄---------------17九、产品出厂随机资料┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄--------┄┄-18。
称重给煤机调试讲解(2)
第四部分 相关连锁及图解
6
1、超温报警：停给煤机，出口闸门关闭 2、堵煤报警：停给煤机 3、给煤机现场各开关触点，均为220伏电压。 4、调试完成后，需把控制箱打到远程，同时投 入联锁。 5、P801菜单需投到远程。
第四部分 相关图片
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第四部分 相关图片
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1
重庆金维陕煤项目部
称重给煤机调试
2021年4月8日
目录
CONTENTS
1 外观简介
2 相关参数设定 3 操作步骤 4 相关连锁及图解Leabharlann 第一部分 外观简介3
第二部分 相关参数设定
4
第三部分 操作步骤
5
1、设定相关参数；计量段长度：0.55m，带长值：5.8m，挂 码重量：6kg,校准电流12ma，流量量程：35t/h. 2、将给煤机控制打到就地/解锁，出口闸门打到开位，启动给 煤机（正向启动），待皮带运行稳定后，进入系统校准界面， 速度校准设为36s. 3、进入皮带校准（至少校3次），挂码校准（至少校3次）。 误差范围在±0.5% 4、进入参数设定-接口参数-AO2，将控制电流改为来自AI 5、标定完成
航天炉工艺及主要设备参数
航天炉⼯艺及主要设备参数航天炉⼯艺及主要设备参数介绍1、⽣产⼯艺介绍本装置为HT-L粉煤加压⽓化装置，是由北京航天院设计的⽰范装置，设计⽇消耗原料煤约929.64吨，消耗氧⽓约48.6万⽴⽅⽶。
在4.0MPa条件下通过⽓化反应，⽣产CO+ H2为1.22×106Nm3/d，经洗涤后送变换。
HT-L粉煤⽓化⼯艺是⼀种以⼲煤粉为原料，采⽤激冷流程⽣产粗合成⽓的⼯艺。
HT-L粉煤⽓化⼯艺采⽤了盘管式⽔冷壁⽓化炉，顶喷式单烧嘴，⼲法进料及湿法除渣，在较⾼温度（1400～1700℃）及压⼒（4.0 MPa左右）下，以纯氧及少量蒸汽为⽓化剂的⽓化炉中对粉煤进⾏部分⽓化，产⽣以CO、H2为主的湿合成⽓，经激冷和洗涤后，饱和了⽔蒸汽并除去细灰的合成⽓，送⼊变换系统。
该HT-L粉煤加压⽓化装置包括1500、1600、17000、1800四个单元：其中1500单元为磨煤单元、1600单元为粉煤加压及输送单元、1700单元为⽓化及合成⽓洗涤单元、1800单元为渣及灰⽔处理单元。
1500单元、1600单元、1700单元、均为双套装置、1800单元为单套装置。
1.1航天炉⼯艺原理航天炉属于粉煤加压⽓流床，利⽤纯氧和少量蒸汽为⽓化剂，⼆氧化碳或氮⽓输送粉煤，有特质的粉煤烧嘴送⼊⾼温⾼压的⽓化室完成⽓化反应，⽣成以CO和H2为主要成分的合成⽓，⽓室多余的热量由⽔冷壁吸收产⽣中压蒸汽，煤中的灰分形成熔渣，与⾼温合成⽓⼀同进⼊激冷室进⾏⽔激冷后排出⽓化炉。
1.2⽓化炉主要结构⽓化炉主要由⽓化炉外壳、螺旋盘管和⽔冷壁和激冷室内件组成，⽓化炉外壳为三类压⼒容器，螺旋盘管和⽔冷壁由⽓化室主盘管、渣⼝盘管、炉盖盘管三部分组成，盘管内⽔循环为强制循环，通过汽包副产中压饱和蒸汽，⽔冷壁向⽕侧敷有耐⽕材料⼀⽅⾯为了减少热损失，另⼀⽅⾯为了挂渣，充分利⽤渣层的隔热功能，以渣抗渣保护炉壁，⽓化炉上部为⽓化段，下部为熔渣激冷段，⽓化段位圆柱形反应室，激冷段内有激冷环、下降管、上升管和渣池⽔分离挡板等主要部件。
喂煤秤安全操作规程
喂煤秤安全操作规程为了确保喂煤秤的正常运转和操作者的人身安全，特制定本安全操作规程。
在操作喂煤秤时，必须严格遵守以下规定。
1. 前期准备在操作喂煤秤之前，需要进行以下准备工作：•确保操作者已经接受过喂煤秤的操作培训，并具备相关证书或经验。
•检查喂煤秤设备是否正常运转，如有故障或异常情况，请立即通知维修人员进行处理。
•确保所使用的煤炭符合喂煤秤的工作要求，并将其储存在指定的安全储存区域。
2. 操作流程在进行喂煤秤的操作时，请遵守以下流程：步骤一：准备工作•确保喂煤秤周围没有任何可燃或易燃物品，保持周围清洁。
•穿戴工作服、安全手套、安全鞋等个人防护装备。
•根据操作手册或标识，核对喂煤秤的设置参数，并进行相应调整。
步骤二：能源供应•打开电源开关，并确认喂煤秤的电源供应已经正常。
•检查供煤管道的连接是否牢固，无泄漏现象。
步骤三：操作喂煤秤•打开喂煤秤的控制面板，并按照操作手册上的要求进行操作。
•根据喂煤秤的工作要求，将煤炭逐步喂入喂煤秤，并注意观察秤面上的数字显示。
•如发现秤面显示异常或其他故障，请立即停止操作，并寻求维修人员的帮助。
步骤四：操作结束•当喂煤秤工作完毕后，关闭电源开关，并切断电源。
•清理操作区域的煤尘和碎屑。
•关闭喂煤秤的控制面板，并做好设备的安全封存。
•将个人防护装备进行消毒和储存。
3. 安全注意事项在操作喂煤秤时，请注意以下安全事项：•操作者应具备良好的身体和精神状态，不得在疲劳、酒醉或药物影响下操作喂煤秤。
•操作者必须了解喂煤秤的工作原理、操作方法和常见故障处理方法，并定期进行培训和更新知识。
•严禁擅自更改喂煤秤的设置参数，如需调整，请按照操作手册或标识上的要求进行操作。
•不得将煤炭堆放在喂煤秤的周围，以免造成设备故障或安全事故。
•当喂煤秤出现故障、异常或危险时，应立即停止操作，并及时向相关人员报告和寻求帮助。
4. 紧急情况处理在紧急情况下，请按照以下步骤进行处理：•首先，保持冷静并不要惊慌失措。
称重给煤机使用说明
ICS型称重给料机使用说明书太原市振中科技有限公司目录1. 产品概述 (3)2. 型号表示 (3)3. 基本构成 (3)4. 结构特点 (4)5. 技术参数 (4)6. 工作原理 (5)7. 称重传感器使用 (6)8. 设备使用事项 (8)1.产品概述称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。
能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。
2.型号表示：3.基本构成称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。
3.1.机械部分：机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。
它是定量称重物料的承载及输送机构。
3.2.传感器：称重给料机有称重、测速两种传感器。
1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。
称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。
2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。
称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.3.3.电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。
4.结构特点1、皮带更换容易。
只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。
2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，使用可靠。
3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。
4、计量精度受皮带影响小。
由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。
称重给料机操作规程.docx
称重给料机操作规程1设备构造简介及设备一览表1.1主要设备简述由钢结构框架、称重传感器、测速传感器、积算器、给料机控制器、托辊、驱动及改向滚筒、皮带清扫器、皮带、电机、带垂直滑门的进料溜槽、减速机、拉紧装置等组成。
2设备工作原理2.1称重给料机结构及工作原理2.1.1结构称重给料机主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；称重装置（称重传感器、积算器）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置（跑偏开关、速度开关、拉绳开关）；张紧装置（有螺杆、配重、液压三种）；皮带及辅助装置。
2.1.2工作原理皮带称重给料机是一种精确计量并持续料流至下游过程的计量设备。
主要由机架、输送皮带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置、称重传感器、积算器等组成。
称重装置测出物料的重量并将其转换为与皮带载荷成比例的电子输出信号，一个数字式测速传感器持续监测皮带速度，以微处理为基础的电子仪表将两个信号进行积算，产生并显示一个真实流量与进料的累计重量。
为了便于控制和监测，仪表还提供一个输出信号。
（计算公式：皮带速度X皮带载荷二流量）3仪表操作运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示Weigh Mode（计量模式），最下一行P行末有数字显示按［SET］ -［4］-［4］的顺序输入，进入脉冲调整画面。
按下［adj］键的同时按下秒表开始计时（［adj］键激活时，此按键左上角的红色LED灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。
当秒表计时等于T1时，停止秒表计时的同时按下［adj］键，停止脉冲累积。
按下［C］键“H”会闪烁秒，在闪烁的同时按下［ENT］键，这样累积的脉冲被写入仪表记录下来。
如只按［ENT］键而不按［C］键，则不写入。
这一步骤应做三次，将最接近T1的那一次脉冲写入仪表。
然后按［SET］—［SET］f［SET］返回Weigh Mode。
按［SET］—4］-［1］的顺序输入，进入零调整画面。
给煤机操作说明学习
给煤机操作说明键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄，白色键是给煤机操作模式REMOTE-OFE-LOCALL(遥控－停止－本地)的选择键，它们被使用得最为频繁，蓝色键是功能键和数字键，黄色键是附加功能键，黄色键按动之前，必须先按键盘右下角的全黄STIFT键才能被接受。
REMOTE（遥控）键使给煤机接受用户允许运行触点信号和设定信号的控制。
OFF（停止）键使给煤机停止运行（皮带点动和给煤机定度只有在给煤机停止运行后才能进行），LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行，当给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。
点动键JOG（点动）用以操作皮带传动电动机，这条命令用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤机必须在OFF模式时才能使用点动键，按OFF SHIFT F2键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。
显示选择键：上部的8位数显示器（TCI-1）通常显示传送物料的总量，单位为公斤，它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能，当显示器不作它用时，它将恢复显示总量，有3个总量显示供选择：称重式总量、容积式总量以及前两者之和。
称重式运行是物料在系统称重功能起作用的情况下进行传送。
容积式运行是物料在系统称重功能故障情况下以假设的称重跨物料重量进行传送。
这种假设的重量是根据称重系统发生故障之前物料的平均重量而定的。
这个重量用来决定标准物料密度。
容积式运行总量无法保证精度。
当物料密度不均匀将会有相当大的误差。
为此设置一个单独的总量显示。
总量显示是称重式总量与容积式总量之和。
按键TOTAL（总量）可在8位数显示器上选择总量显示模式。
重复按此键会使3种模式循环产生。
在显示器下方的3个指示灯将指示使用的模式，GRAV、TOTAL或VOL（称重式、总量或容积式）。
正在显示的模式不会影响更新三个重量累积器的内部数据。
无论何时当一个总量累积器数据装满时，它将自动翻转，从零开始重新计数但不会影响另外两个总量累积器。
大和衡器称重式给煤机使用说明书
4
单位长度载荷
Kg/m
100
5
输送胶带宽度
mm
850
6
输送胶带上的煤层宽度
mm
640
7
输送胶带上的煤层高度
mm
*
8
进出料口中心距
mm
2135
9
进料口落煤管直径
mm
660 (O.D.)
10
管体钢板厚度
mm
6
11
给煤机本体出料口尺寸
mm
800X750
12
落煤管钢板厚度
mm
10
13
维修保养时间
Hour
(4)在现场控制柜旁启动给煤机。
9.給煤机停机处理要求
1)(关闭料仓下部的手动煤闸门。)
2)将给煤机内的残存的煤输送干净。
3)关闭给煤机。
4)(关闭给煤机下部的气动煤闸门。)
5)切断总电源。
在停机前，一定要将给煤机和落煤管内部的残存的煤清除干净。否则，残存的煤内的水份随着时间的推移将会挥发殆净后，结块而堵塞整个煤流管道。
输送机的输送量由下列方程式表示：
Q：输送量(重量范围0~t1) (kg)
q：瞬时输送量(kg/min)
W：物料的单位长度重量每(kg/m) (载荷密度)
V：皮带速率(m/min)
设输送带的运行长度为[l]，输送带的速度为[v]，输送带运行时间为[t],那么：
l=vt
因此在输送带运行了t1时间后，输送带的运行长度为l1=vt1，
在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。
在设备运行时，在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。
F55称重给煤机使用说明书F57
10.称重给料机的标定：首先获取测试周期，然后进行零点标定，零点 稳定后可进行间隔标定。间隔的标定有实物标定、链码标定、挂码标定等方法。 经过几次的间隔标定，使称达到了称重计量标准，就可用于物料的正常计量、 累计。具体标定步骤详见《W65K-S 仪表说明书》。
12.手动控制清扫机：合上 QF2 断路器，在现场控制柜操作面板上按动 SB4 启动按钮，KM1 接触器吸合，此时清扫机运行。在控制柜上，“清扫链运 行”指示灯 HL3 点亮，清扫完毕，按动 SB3 按钮，清扫机停止。
安装及使用之前了解结构及性能是很重要的。 1.7.1 机械部分 1.7.1.1 给料机须固定在刚性交好的水平基础上，每个支腿须与基础牢固连
接，避免虚接，以免影响计量。 1.7.1.2 在与给料机仓连接后应采取措施减少料仓振动下引起给料机的振动
和冲击；给料机稳固于基础是首先考虑的 1.7.1.3 在调试和使用之前拆除称重桥架上的安全连板，此板用于运输和安
尾轮
UCP211
2
带座外球面轴承 头轮
UCF212
2
带座外球面轴承 清扫链主轮
UCP211
2
带座外球面轴承 清扫链从轮
UCP209
2
平托辊
600
9
称重二次仪表
W65K-S
1
称重传感器
称重桥架
W97C-ILTW
给煤机安全技术操作规程
给煤机安全技术操作规程煤炭是人类主要的能源之一，煤炭的采掘过程需要使用煤矿设备，其中煤炭采掘机械是其中必不可少的一种设备。
石油和天然气的开采越来越受到人们的关注，但煤炭仍然是很多国家的主要能源供应方式。
然而，煤矿设备操作不当往往会导致严重的安全事故，为了保障煤炭生产的安全性，制定一份煤矿设备操作规程变得更加重要。
1. 基本操作规范煤炭采掘机械操作人员应该非常了解机械的工作原理和设备操作方法。
在操作之前需要检查设备是否完好，各个部位是否正常运转。
在进行操作之前先确保设备处于停机状态，确定设备的工作区域同时需要与负责人员一起检查设备所在区域的环境是否符合作业要求。
确定设备的工作区域后，还需要完成以下的操作：1.检查并保证设备的安全装置和控制系统的正常工作。
必要时进行调试。
2.操作员应该认真负责，工作期间不能离开作业区域，更不能让无关人员进入机器周围。
同时，在操作部件时，需要穿好安全防护装备，必要时要佩戴防护帽，耳塞和眼罩等装备。
3.严格遵守设备工作程序，只在设备工作状态下进行操作，当设备停机时，不得擅自开启或者关闭相关部件。
2. 设备维护和保养对于煤炭采掘机械，定期维保和保养对于保证设备的安全性和操作效率至关重要，具体操作如下：1.定期检查设备各部位的润滑和密封情况，及时更换有损部件。
2.对于机械部件的定期清理、修理和更换，以及对设备电气部件的维护和调试。
3.定期对设备的运转角度和速度进行检测试，同时，确认煤炭采掘机械各个部位的安全保护装置、功能都得到充分保障。
3. 应急处置措施在煤炭采矿机械操作过程中，发生问题或异常情况时，操作员需要第一时间采取相应措施，避免事故发生，具体应急措施如下：1.发生异常情况时，首先需要立即停止机械操作，通过检查排除机械故障的根本原因。
2.如果发现设备故障无法自行排除，应及时通知负责人员和专业的机械维修人员。
3.在事件发生后，及时报告上级主管部门，以便帮助撤离人员和料子。
称重式皮带给煤机技术规范
称重式皮带给煤机技术规范书3. 设备规范3.1 设备名称：称重式全封闭皮带给煤机3.3 每台给煤机计算出力：3-30t/h3.3 Feeding capacity of each Coal Feeder: 3-30t/h 3.4设备规范3.4.1型号：3.4.2皮带给煤机出力：最小3 t/h；最大30t/h 3.4.3皮带给煤机进口尺寸：650X650mm3.4.4皮带给煤机出口尺寸：500X300mm3.4.5皮带给煤机进口高度H：1700mm3.4.6皮带给煤机出口高度：与给煤机底板齐平。
3.4.7调速范围：0.05-0.5m/s3.4.8皮带宽度：500mm3.4.9给煤距离：7950mm3.4.10煤粒度：0-10mm3.4.11煤水分：＜35%3.4.12驱动电动机型号：功率：7.5kW；Power: 7.5kW;电压：400V 防护等级: IP44 绝缘等级: F3.4.13减速机型号:3.4.14密度: 0.1-1t/m³3.4.14 Density: 0.1-1t / m³3.4.15控制方式：变频控制l3.4.16计量精度：≤±0.5%4 技术要求Technical requirements4.1 总的要求General requirements4.1.1给煤机应能实现连续均匀给煤、计量准确、安全可靠、密封性能好、可控性高，能对给煤量进行就地控制或根据燃烧控制系统的要求进行远程手动/自动调节，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。
4.1.2 给煤机进出口的落煤管的壁厚不得小于8mm。
4.1.3 给煤机具有耐压壳体，耐压等级：0.34MPa，且密封严密，不漏粉尘。
4.1.4 给煤机壳体上应设有观察窗和观察窗清扫器，便于观察内部运行情况。
4.1.5给煤机应设有开关方便的检修门，并具有良好的密封性能，不得漏粉。
4.1.6 给煤机主驱动滚轮应为高强度耐磨材料，并具有防滑功能。
全自动给煤机简要操作及说明
全自动给煤机简要操作及说明
1.全自动:
A现场操作箱旋纽位置:
启/停控制—远程启动
清扫—自动状态(清扫6分钟/停6分钟,循环)
外给定—DCS给定(仪表控制柜1J9/2J9继电器灯亮)
B仪表状态:
远程灯亮(由DCS给定调控目标值4—20ma对应量程为0—45t/h)
自动灯亮(由仪表进行PID调节)
C现场电动阀门打开
说明:由DCS启动/停止皮带.由DCS给定调控目标值,清扫自动工作
2.手动状态
A现场操作箱旋纽位置:
启/停控制—就地启动(启/停在现场控制)
清扫—自动状态
外给定—仪表给定(仪表控制柜1J9/2J9继电器灯灭)
B仪表状态:
远程灯灭(由仪表手动给定0—45t/h)
自动灯亮(由仪表进行PID调节)
C现场电动阀门打开
3.仪表简单操作及说明
在正常运行状态下(按面板运行键)有3种显示状态
按面板上的↓进行循环切换
A正常累积:第一行为总的料量数累积不可以清除,单位吨
第二行为当前瞬时流量,单位吨/小时
第三行为当前皮带速度,单位米/秒
不可以清除累积数
B复位累积: 第一行为总的料量数累积可以清除,单位吨
第二行为当前瞬时流量,单位吨/小时
第三行为当前皮带速度,单位米/秒
可以清除累积数
C配比状态
第一行为当前瞬时流量,单位吨/小时
第二行为①目标值,单位吨/小时
在仪表远程灯亮由DCS给定,灯灭手动给定
在仪表面板:就地/远程,键进行切换就地/远程状态(灯亮/灭)
②PID调节的偏差
③PID调节后控制输出到变频器速度的百分比
在显示屏幕下放中间的点,进行循环切换。
给煤机使用说明书
使用操作手册给煤机(GM - BSC 22-26)上海大和衡器有限公司概述近年来,由于石油供给状态已经恶化,作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。
长期以来，上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业，等等。
上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机，并具有本质防爆特性和节能特性，因此广泛应用于供煤系统，并赢得了较好的评价和信誉。
上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。
通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。
控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。
.安全预防需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。
谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。
完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。
从另一方面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。
标志的含意：在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能引起伤亡事故和设备的毁坏。
必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。
在设备运行时，在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。
必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。
在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。
必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。
必须正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。
同时需绝对遵守安全操作规范，避免出现事故苗头。
必须完全了解设备的特性，才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。
给 煤 机、给 料 机 操 作 指 导(2)
给煤机、给料机操作指导三调试在给煤机按要求安装完成后、设备正常投入使用前，需进行设备调试，调试主要是对设备检测器件调整、设备运行参数设置、计量秤的校准与标定等，以使设备达到最佳状态。
调整及试运转前应注意检查：1)设备各部件完好、安装连接牢固。
在调试和使用之前应检查所有的连接件是否松动，主、从动滚筒及各托辊上母线是否在同一平面内（包括关键的称重托辊）。
2)清扫链及清扫刮板都不偏移托板中心，松紧适度。
3)检查各接近开关（可能存在的地方有：清扫链断链检测、出口堵料检测、煤流检测、跑偏检测、部分闸门限位开关等）应安装牢固、无松动，与感应板间的距离符合要求。
所有传感器都安装正确固定牢靠。
4)清理设备现场，确认无任何安全隐患（注意进料口有无杂物堆积，转动部分无缠绕磨碰）。
5)检查各减速机减速箱内油位合适，检查各润滑点润滑油的加注情况，不允许漏加、少加。
同时也需注意有无渗漏情况。
6)检查输送带应无严重跑偏、输送带运行无障碍、输送带张力适当。
7)检查电气布线及连接无误，无短路、无接地故障或隐患，柜体、接线盒操作箱以及远程控制间的接线要校线，确保接线无误。
8)减速电机要摇对地电阻和相间电阻，确保绝缘良好。
（摇绝缘时应切断变频器连线，避免损坏变频器）9)断开主断路器后，给控制柜送电，检查供电电源符合要求。
检查电机保护断路器设定值大小应与电机额定电流相符。
3.1 调试参照电气图纸，先断开所有电源断路器，在各单机设备试运转时，只闭合有关系的断路器，无关的回路不要送电，以免发生危险。
将给煤机控制柜、闸门控制箱上的“就地/远程”选择开关切换到“就地”工作状态，“自动/手动”选择开关切换到“手动”状态。
3.1.0现场检测开关信号调试1）送总电源开关和控制线路开关，电源指示灯点亮。
2）堵煤开关：设置堵煤延时继电器，扳动堵煤感应板使感应板转动到接近开关位置，查看指示灯是否点亮，若不亮，适当调整接近开关和感应板间的距离，使感应有效，直流接近开关的极性是否接反，线路是否通畅。
称重给煤机开停车操作及维护保养说明
称重给煤机开停车操作及维护保养说明一、给煤机工作原理仪表检测称重变送器、速度变送器等检测元件输出的信号送至控制器，控制器处理后与远程给定量相比较，根据与用户远程设定量比较的差值输出4－20mA的控制信号调节变频器的输出频率、输出电压，从而改变给煤机驱动电机的转速以使给煤机给煤量满足远程给定量。
给煤机具有完善的检测设备和自动清扫飞灰设备，能及时检测到如跑偏、堵煤、断链、超温等故障。
二、部件介绍称重给煤机由壳体、头轮和尾轮、托辊、胶带、称重变送器、头部清扫器、清扫链、主驱动与清扫刮板驱动、进料斗等部件组成。
三、手动操作1.给煤机接通主电源前，要注意检查各按（旋）钮开关状态，使之均处于断开位置，在控制柜操作面板上使给煤机控制方式选择开关处于“就地”位置；机体照明控制旋钮在“关”位；闸门控制旋钮在“关”位。
控制柜中的总电源开关及其它电源断路器置于断开位置。
2.检查机械秤体部分及清扫器有无异物卡住或其它影响开机故障。
3.检查机械部分正常后，闭合总电源开关。
闭合变频器电源开关，此时控制柜内变频器得电，变频器上的LED显示相关信息。
操作变频器面板可以显示输出端运转频率，电流、电压、线速度、转矩等相关参数，也可以显示变频器的输入状态。
但此时现场的输送电机应不运转。
4.在控制柜中给仪表送电：将仪表断路器置于“合”的位置，仪表得电并有显示，流量为零，给PLC送电。
5.闭合清扫电机断路器、控制电源断路器、机体照明电源断路器。
此时运行前准备工作就绪，注意观察系统有无异常及故障情况，如有报警需检查故障原因并及时排除故障。
6.设定变频器参数，使变频器操作方法设定在“端子信号操作”状态，频率设定命令设定在“键盘操作”状态。
7.启停给煤机：在现场操作箱前面板上按下“输送机启动”按钮，PLC相应输入点得电，PLC依据内部程序运行，控制输出相应的输出点，输送机变频器运行输出。
输送机运行指示灯点亮。
在变频器操作面板上按频率增大按钮使变频器输出频率增大，输出电压电流发生变化且现场电机的转速也发生相应变化。
给煤机砝码校验操作(加说明的)
砝码校验操作1.解除键盘锁定，SW开关拨至OFF。
2.打开给煤机的前后门和控制柜侧的侧门。
3.卸下入口方向的挡板，关闭上下煤阀门，走空皮带上的煤。
4.参数设定：按SHIFT SETUP 01 100 ENTER利用↑键至02 800 ENTER利用↑键至03 05 ENTER利用↑键至25 07 ENTER 煤量计量显示放大100倍，将十分位和百分位也显示出来。
5.卸下称重块，即手柄放至垂直位置。
6.短接15 17，模拟集控室遥控启动。
7.按REMOTE键，启动给煤机。
8.从入口处放入砝码，共40只，共计重量200kg，需一个紧挨着一个。
9.当第一个砝码快走到第一个称重托棍前，总量清零SHIFT TOTAL RESET键。
10.全部40个砝码走完后停机，按OFF键。
11.将实际值200kg和显示值进行比较，误差大于±0.5%即超出了精度范围。
12.若精度不在要求范围内，可对给煤机重新进行称重平台的校验和定度，具体参见给煤机使用说明书。
13.再做了第12项而多次无法满足要求的情况下，按SHIFT SELF TEST 8 进行自动修正，可将给煤机的称重误差消除，已满足精度要求，平时不能随便使用此功能。
14.重复以上步骤8-12 直到满足要求。
15.恢复参数：按SHIFT SETUP 01 1000 ENTER利用↑键至05 00 ENTER利用↑键至25 00 ENTER按SHIFT EXIT键退出参数设定16.按上键盘锁开关。
17.补充说明：砝码校验可以不采用200KG砝码进行，比如采用400KG发满校验，则可直接修改30参数进行修正。
砝码校验参数说明：01 电机转速02密度03 5 选择01电机速度运行18.速度测试：在给煤机模拟远方运行时，指令给到45t/h时，给煤机电机转速为800rpm，经咨询厂家1000rpm时对应皮带速度为0.21m/s。
回复：此方法为针对实物校验的，准备40个5公斤标准砝码，按此方法可以验证，验证5次后，看其重复性能是否符合±0.5%要求，不能满足要求，就要重新进行标定。
给煤机说明书
耐压式称重给煤机使用说明书目录第一章技术说明1.1主要性能与应用1.2结构简介1.3主要配臵1.4图样清单1.4.1机械图纸1.4.2电气图纸1.5技术参数1.6备件清单1.7安装和使用注意事项1.7.1机械部分1.7.2电气部分第二章操作2.1手动控制2.2自动控制第三章维护保养附图:机电图纸第一章技术说明1.1主要性能与应用耐压称重给煤机用于电力或其它行业锅炉用煤的计量给料，给料过程为皮带连续给料。
给料机将来自于用户给料仓或其它给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测；同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测；被检测的重量信号及速度信号一同送入2105积算器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。
其内部调节器将实测瞬时流量信号值与来自于PLC的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的信号值，通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量，使之与设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。
输送及计量均在坚固的耐压腔体内进行。
在输送及计量装臵下部设有刮板式清扫装臵，撒落料及飞灰都能被清理到出煤口。
整个系统设有皮带跑偏报警、堵煤报警、断煤报警、断链报警。
机体外壳配有多个观察窗、照明灯，便于随时观察机器运转情况。
1.2 结构简介耐压式称重给煤机的壳体是由10mm钢板焊接而成的圆形筒体，其两端及侧面开有密封良好、安装检修方便的活动门。
输送计量各部件均固定在筒体内部两侧用槽钢制作的机架上，整体刚性好，有利于计量。
此外，耐压给煤机还包括一些辅件（头轮、尾轮、称重桥架、手动插管阀等）。
下面分别简单介绍：1.头轮为胶面人字齿，尾轮为钢面腰鼓型滚筒。
腰鼓型滚筒对胶带纠偏有较好的调整作用。
轴承采用外球面球轴承，球面球轴承具有自动调心功能,能有效调整安装时形成的误差。
出厂时，轴承已预填装润滑脂并采用双层密封形式,因此尤其适用于粉尘较多的场合。
2.本机共十组平托辊，其中在受料区布有四组平托辊，以减少料仓物料对皮带的冲击；皮带秤有一组作为称重托辊。
称重给煤机说明书
实用标准ICS型称重给料机使用说明书市振中科技目录1. 产品概述 (3)2. 型号表示 (3)3. 基本构成 (3)4. 结构特点 (4)5. 技术参数 (4)6. 工作原理 (5)7. 称重传感器使用 (6)8. 设备使用事项 (8)1.产品概述称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。
能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。
2.型号表示：3.基本构成称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。
3.1.机械部分：机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。
它是定量称重物料的承载及输送机构。
3.2.传感器：称重给料机有称重、测速两种传感器。
1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。
称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重围配置。
2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。
称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.3.3.电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。
4.结构特点1、皮带更换容易。
只要紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。
2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，使用可靠。
3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。
4、计量精度受皮带影响小。
由于有皮带自动紧装置，力基本恒定，称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带力对计量精度的影响可忽略不计。
给煤机操作规程
给煤称操作规程一、开车：1、集控开车：在听到集控开车预备信号后，立即对所管辖设备进行一次完好性确认。
若准许开车把转换开关置于集控位置。
否则，立即按下禁止开车按钮，然后向当班领导汇报。
2、就地开车：①开车前应对设备进行全面检查：A、确认给煤称无检修人员工作，各部位连接牢固，转动部位灵活。
B、电器控制部分完好。
C、入料口、出料口畅通，无异常堵塞现象。
②接到开车信号后，确认下道工序设备启动正常后启动给煤称。
二、停车1、集控停车：接到集控停车信号后，对设备进行一次全面巡视。
待设备停稳方可确认停车。
2、就地停车：①接到停车信号后，立即按下停车按钮停车。
②停车后将给煤称全面检查，卫生清理干净，准备好下次启动。
3、紧急停车：当发生事故或其他紧急情况下必须立即停车并汇报。
三、操作维护1、给煤称启动后应根据指令调整给煤量并保持稳定。
2、设备启动后应经常检查有无漏煤和堵塞现象。
3、经常检查传动装置有无异常杂音，电机温升是否正常。
4、经常检查滚轮、给煤称是否正常，各部位有无异常磨损。
5、发现给煤称无料时应及时判明原因，以便采取相应措施。
6、按规定定时检查、填加润滑油、脂，保证润滑良好。
7、给煤称在工作中，受煤坑内应贮存有足够的煤量，以避免下煤时直接冲击配煤皮带。
8、按时做好岗位记录。
给煤称安全规程一、开车前应全面检查设备状态，确认无检修人员工作。
二、受煤坑堵塞时必须用专用工具捅煤，捅煤时不准许用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具操作，以防伤人，工具用完后，应立即取出。
三、严禁站在栏杆、电机、皮带上操作设备。
四、在受煤坑下漏斗边沿操作或检修时必须系好安全带，并有人监护。
五、给煤称运行中严禁靠近、接触运转部位，严禁运行中检修设备和清理卫生。
六、检修或处理故障时，必须停机并严格执行停送电制度。
七、检修工作未完成时，严禁启动设备。
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13.当称标定完成后，就可以进行 PID 自动控制的调整(可选)。首先将变 频器的频率设定命令设置在“电压和电流输入”状态，W65K 仪表处于“自动 状态，通过键盘（或远程 4-20MA）设定给料量设定值，则系统进行自动恒量 给料状态。适当调节 PID 参数，使系统响应快、超调小，达到最佳控制状态 。 W65K-S 仪表根据给料量设定值，通过变频器、自动调整皮带机转速，使动态 流量尽可能接近设定值，同时仪表显示出控制误差值。
安装及使用之前了解结构及性能是很重要的。 1.7.1 机械部分 1.7.1.1 给料机须固定在刚性交好的水平基础上，每个支腿须与基础牢固连
接，避免虚接，以免影响计量。 1.7.1.2 在与给料机仓连接后应采取措施减少料仓振动下引起给料机的振动
和冲击；给料机稳固于基础是首先考虑的 1.7.1.3 在调试和使用之前拆除称重桥架上的安全连板，此板用于运输和安
5.在仪表控制柜中给仪表送电：闭合仪表断路器 QF6，仪表柜中仪表 W65K-S 得电并有显示，流量为零
6.闭合控制电源断路器 QF5 及照明电源 QF7，注意观察系统有无异常及 故障情况，如有报警需检查故障原因并及时排除故障。
7.设定变频器参数，使变频器操作方法设定在： 端子信号操作状态，频 率设置在 50HZ。
侧张力均衡；在皮带跑和期间其张力不要太大。 1.7.1.7 再安装、调试及运行时防止异物对称重区的冲击和过载以免造成称重
传感器的损坏 。 1.7.2 电气部分 1.7.2.1 接线前请详细参阅控制原理图、接线图及 W65K-S 仪表说明书，运行
之前仔细检查有无短路和接错。 1.7.2.2 不要随便改变称重传感器及速度传感器电缆的规格型号和长度。 1.7.2.3 称重传感器和速度传感器电缆与动力电缆不可同时穿一根管，应分
——倾角
0°
——计量精度
≤±0.5%
——称重传感器：
W97C-ILTW
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1.6 备件清单
以下所推荐的备件（可选）主要考虑部分易损件能在出现故障时及时得到更
换以确保设备正常运行。
名称
所在部位
型号或代号
在用数量
带座外球面轴承
表） 装于给煤机现场，用来接受下现场的称重和测速信号，显示给煤机给料
量。 注意：在初次使用之前，应做好以下工作：
检查给料机称体与机架连接是否可靠，校正水平； 确保个电源线按照图纸正确连接； 确保各信号线按照图纸正确连接；
手动操作
以下以 1 台给煤机（变频调速）为例介绍，其余给煤机控制原理及操作 与此相同。
2.给料机接通主电源前，要注意检查各按钮开关位置，使之处于断开位 置 ， 在 现 场 控 制 柜 操 作 面 板 上 将 机 器 工 作 方 式 选 择 开 关 “ SA1” 置 于 “ 现 场 ” 位 置 ， 制 柜 箱 中 的 总 电 源 开 关 QF0 及 其 它 电 源 断 路 器
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9.仪表参数设定：在运行一段时间系统驱于稳定后，可对 W65K-S 仪表参 数设定）详见《W65K-S 仪表使用说明书》）如输入仪表小数点位置、称的单位、 称容量、传感器容量及其灵敏度，皮带一周长度、标定方式、低流量报警设定 等原始参数（初次使用时需输入原始参数，正常使用时一般不要随意改变或 重输入这些原始参数）。
1.2 结构简介
称重给煤机的壳体是由钢板焊而成的圆形筒体，其两端侧面开有密封良 好，方便安装、检修的活动门。输送、计量各部件均固定在槽体两侧壁上，整 体刚性好，有利于计量。此外，耐压给煤机还包括一些辅件（进料口手动插 板阀）。
下面分别介绍： 1.头轮为胶面#字齿包胶滚筒，尾轮为钢面腰鼓形滚筒，有利于对皮带的 纠偏。其轴承采用外球面轴承，安装形式为立式，具有自动挑心功能，对安 装精度要求不高。出厂时此轴承已预填装润滑脂并采用双层密封形式，因此 尤其适用于粉尘较多的场合。 2.在受料区布有四组以减少料仓物料对皮带的冲击；皮带称一组作为称 重托辊；托辊为钢面圆柱性，其表面为加工面，相对于托辊轴的径向跳动减 小，有利于计量；托辊两端装有向心球轴承，外侧为迷宫式密封圈，适用与 粉尘较大的场合。 3.胶带为环形阻燃裙边胶带。既能够承受一定的温度，又防止了物料的撒 落。带张紧器采用螺旋张紧器，能很方便的调整皮带张力和纠偏皮带。 4.电子称重桥架采用 ICS-30 型结构全悬浮式，称重传感器精度高、稳定性 能好具有良好的温度补偿性。称体不需要维护，称架无物料堆积，由此产生 的零点漂移的可能性不复存在。 5.头尾部设有头部清扫器和内部清扫器。能够清扫掉皮带里、外面粘附的 粉料，可以避免物料的重复计量和由于粉料粘结而导致的皮带跑偏。头部清 扫器刮板为高分子聚乙烯板，内部清扫器刮板为橡胶板。 6.在底部槽体内还设有链传动式刮板清扫装置。刮板清扫链用于清理飞灰 和撒落料。 7.给煤机机壳两端开有观察窗，顶部装有防爆照明灯。可以随时观察给煤 机里的运行情况，而不须打开门或停止给煤机的运行。 8.主驱动和清扫刮板驱动均采用摆线齿轮减速电机。直接传动，结构紧凑、 维户量小 9.进料斗导料槽出口设有整形门板，可以方便调整给料量的大小并保证 皮带上物料均匀分布。
第一章 技术说明
1.1 主要性能与应用
称重给煤机用于电力或其它行业锅炉用煤的计量给料，给料过程为皮 带连续给料，给料机将来自于用户给料仓或其它给料设备的物料输送并通过 称重桥架进行重量检测；同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测；
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管穿线。 1.7.2.4 按仪表说明书要求正确操作使用仪表，仪表内参数不得随便改动；
根据使用情况合理确定校准周期以确保计量精度，并做好校准后的数 据记录。
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第二章
电气操作
系统说明： 本系统共由 1 台给煤机组成，仪表为智能型称重、控制器（ W65K-S 仪
——主驱动头
SAT77-Y3.0-4P-85.00-M4-0°-B-φ50（含电机）
——驱动功率
3.0kw
——清扫链驱动头
SAT67-Y1.1-4P-130.00-M1-0°-B-φ45（ 含 电
机）
——清扫驱动功率
1.1kw
——积算器
W65K-S
——给料机中心距
4300mm
——皮带称形式
ICS-30
1.3 主要配置
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——每台含有全封闭式称重给料机主机一台（含胶带输送机称重桥架和测速 传感器） ——每台配置电动闸门一套。 ——每台配置 W65K-S 积算器一只
——每台配置控制柜一只（内含变频器及控制元件）
1.4 图样清单
10.称重给料机的标定：首先获取测试周期，然后进行零点标定，零点 稳定后可进行间隔标定。间隔的标定有实物标定、链码标定、挂码标定等方法。 经过几次的间隔标定，使称达到了称重计量标准，就可用于物料的正常计量、 累计。具体标定步骤详见《W65K-S 仪表说明书》。
12.手动控制清扫机：合上 QF2 断路器，在现场控制柜操作面板上按动 SB4 启动按钮，KM1 接触器吸合，此时清扫机运行。在控制柜上，“清扫链运 行”指示灯 HL3 点亮，清扫完毕，按动 SB3 按钮，清扫机停止。
被检测的重量信号及速度信号一同送入 W65K-S 积算器进行微积分处理并显示 以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。其内部调节器将实测 瞬时流量信号值与经过通讯板来自于工控机的设定流量值进行比较，并根据 偏离大小输出响应的信号值，通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量 使之与设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。累计量信号被送入工控 机，实现设定给料总量达标停机功能。运输及计量均在坚固的耐压腔体内进 行。在输送及计量下部设有刮板式清扫装置，撒落料及飞灰都能被清理到出 煤口。整个系统设有皮带跑偏报警，堵煤报警，断煤报警，断链报警。机体外 壳开有多个观察窗、照明灯，便于随时观察机器运转情况。
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QF1、QF4、QF2、QF4、QF5、QF6、QF7 置于断开位置。 3.检查机械称体部分清扫器有无异物卡住或其它影响开机故障，检查皮
带是否跑偏严重，跑偏开关是否复位。 4.检查机械部分正常后，闭合电器柜总电源开关 QF0（见有关电器图
纸）。闭合变频器电源开关 QF1 变频器（U）得电，闭合 QF4 使变频风扇主回 路得电，变频器上的 LED 显示相关信息。操作变频器面板可以显示输出端运转 频率，电源、电压、线速度、转矩等相关参数，也可以显示变频器的输入状态。 输入端连接是否错误或断线等信息（详细操作参见《变频器说明手册》），但 此时现场的输送电机应不运转。
8.启停输送机电机：在现场控制柜面板上按下“输送机启动“（SB2） 按钮，交流接触器 KM4 和 KA2 动作，此时，变频电机的风扇开始工作，并输 出信号 KA3 启动变频器，变频器启动信号闭合，此时输送机运行。在现场控制 柜 上 ， “ 输 送 机 运 行 ” 指 示 灯 HL2 点 亮 。 按 下 操 作 箱 面 板 上 停 止 按 钮 “SB1“则变频风扇和输送机停止。在输送机运行过程中，要检查皮带是否跑 偏，若跑偏要及时通过螺旋张紧器对皮带进行跑偏校正。
装工程中保护传感器。并旋开传感器的保护顶丝到合适位置。 1.7.1.4 在调试和使用之前应检查所有的连接件是否松动头尾轮及各托辊上
母线是否在同一平面内包括关键的称重托辊。 1.7.1.5 本机出厂时各润滑点（减速机除外）均已填充油脂，首次使用时不
须润滑。 1.7.1.6 本机运行之前给皮带施加予张力，注意在调整张力时尽量使皮带两
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徐州威泰克 测控技术有限公司
NJGC-W55 称重给煤机