水泥厂的设计
水泥厂设计手册
水泥厂设计手册一、前言水泥作为建筑材料行业的基础原料之一，其在建筑施工领域中的重要性不言而喻。
而水泥厂的设计对产品质量、生产效率以及环境友好性都有着直接的影响。
本手册将从水泥厂的总体规划、工艺流程、设备选型、环保措施等方面进行详细介绍，希望能够为水泥厂的设计和建设提供参考和指导。
二、水泥厂总体规划1.选址水泥厂选址应遵循以下原则：地质条件良好、水资源充足、市场需求稳定、交通便利和环保要求可满足等。
应根据当地市场需求量，确定水泥厂的设计产能，并充分考虑未来的扩建和改造需求。
2.建筑布局水泥厂的建筑布局应符合生产工艺流程，同时便于设备布置和生产运行。
合理的布局不仅能够提高生产效率，还能够减少能源消耗和生产成本。
应充分考虑厂区内的绿化、安全通道、消防设施等配套设施，确保员工的生产安全。
三、水泥生产工艺流程1.原材料处理：水泥的生产主要原料包括石灰石、粘土、铁矿石等。
在生产过程中，需要将原材料进行粉碎、混合、烧结等处理，以便于后续的煤磨和熟料生产。
2.煤磨和燃料准备：水泥生产中煤磨和燃料准备是关键的环节，直接关系到水泥熟料的质量和燃料的能耗。
在水泥厂的设计中，需要充分考虑到煤磨和燃料准备设备的选择和布置。
3.熟料烧成：经过上述工艺处理后的原料将被送入旋窑或立窑进行熟料烧成，这是水泥生产的关键环节，对熟料质量和燃料消耗有着直接影响。
窑炉的设计、尾排气处理和余热回收等都需要认真考虑。
4.水泥磨：熟料经过冷却后，还需要经过水泥磨的粉磨处理，最终生产成为水泥产品。
水泥磨的设计和选型，关系到水泥的成品细度和生产能耗的控制。
四、水泥生产设备选型1.破碎设备：包括颚式破碎机、锤式破碎机等，用于原料的初步破碎和粉煤的破碎处理。
2.混合设备：如混合均匀机、混合料仓等，用于原料的混合和均匀处理。
3.煤磨设备：常见的有煤磨机、立磨等，用于煤粉的制备和燃料的粉磨处理。
4.旋窑及立窑：用于熟料的烧成处理，是生产工艺中的关键设备。
GB50295-2016《水泥工厂设计规范》4月1日开始实施
26较小，这对于立磨智能化系统早日投入实际应用是重要的有利条件。
图 OK 立磨粉磨OPC 水泥时的规格和产量图6 OK 立磨粉磨矿渣时的规格和产量4 结束语关于水泥施工性能的问题，100年前，世界上就只有水泥开流管磨一种，因别无选择，当时人们对所谓水泥施工性能又知之甚少，所以就自然而然地接受了开流管磨。
谁知这一接受就是半个多世纪，使水泥和混凝土行业对开流管磨水泥的生产与应用养成了根深蒂固的习惯。
待到1960年前后，当开流管磨向圈流球磨进化转型之际，欧美等发达国家却对由此而引起的水泥施工性能的变化产生了强烈的“纠结”，甚至争论犹豫了近10年， 最终还是圈流球磨取代了开流管磨，因为技术进步是永恒的主题。
然而当时对于欧美的那种“纠结”,我们中国却似乎没有什么感觉，因为我们那时还远没有发展到能有所感觉的阶段。
目前正当水泥立磨在我国逐渐推广之际，却因水泥性能变化，在我国水泥混凝土行业重演了一场1960年前后那种欧美式的“纠结”，产生了对推广水泥立磨的心理障碍。
历史告诉我们，这种现象是有其根源的，是可以理解的。
但是可以肯定的是，我国现今的“纠结犹豫”时间决不可能那么长，最终的预期结果一定是乐观的。
事实上水泥立磨在我国已经形成潮流之势，进入了逐渐推广的轨道。
因为各种水泥粉磨工艺装备技术系统都在不断地创新进化演变之中，每一家用户都会按照现实的具体情况及其最重要的关注点来选择最适合自己的水泥粉磨装备，人们应该尊重每一位业主的自主选择。
诚然，各种水泥粉磨系统或多或少都各有所长和不足之处，何况各种创新和技术进步也是不断发展的。
作为业界专家，传播介绍新工艺、新技术、新设备时的主要职责和操守是：结合当前实际，客观、公正、公平、如实地将有关资料、数据和信息（含个人观点建议）提供给公众，供行业同行诸君参考评议，相互探讨，共同提高。
（收稿日期：2017-04-10）2017年第3期 新世纪水泥导报No.3 2017 Cement Guide for New Epoch 粉磨技术本刊讯 中华人民共和国住房和城乡建设部批准的GB50295-2016《水泥工厂设计规范》于2017年4月1日起实施。
俄罗斯水泥厂施工组织设计(图文
目录1工程概述 (2)2工程承建方针管理目标 (3)3项目部组建................................. 错误！未定义书签。
4施工总体部署............................... 错误！未定义书签。
5施工总进度计划............................. 错误！未定义书签。
1.1工程概况 (1)1.2 生产规模及工艺流程 (2)附件1：项目组织机构图附件2：施工进度计划附件3：现场平面布置图附件4：独立基础支模示意图附件5：框架柱支模示意图附件6：框架梁支模示意图附件7：外脚手架施工示意图附件8：滑模组装示意图附件9：机械设备配置表附件10：人力资源配置表1、工程概述1.1工程概况1.1.1该工程名称为“俄罗斯5000t/d水泥生产线”，地址在“俄罗斯阿穆尔州西马诺夫斯克市恰戈杨村附近”,总承包方为“中国建材国际工程集团有限公司”，工程设计为“中国北京凯盛建研建材工程设计有限责任公司。
1.1.2 该项目为日产5000t水泥生产线,主要包括:1、石灰石、粘土、石膏破碎及输送2、石灰石、粘土预均化堆场及输送3、生料均化库及窑喂料系统4、生料磨及废气处理、5、烧成窑尾、窑中、窑头及熟料输送6、熟料堆场生料均化库7、原料配料站8、水泥配料站9、熟料储存及输送10、水泥储存及输送11、水泥散装库12、煤预均化13、煤磨系统14、水泥磨15、水泥包装及成品库16、中控室及化验室17、空压机站18、给排水系统19、电气室（10个）20皮带廊等,总计38个单体结构工程,以上工程主要结构类型为:钢筋混凝土框架结构、钢筋混凝土筒仓、排架网架结构、混凝土通廊及钢通廊等。
结构总建筑面积约61600m2（不包括道路）,输送通廊约1000m,矿山皮带2400m,混凝土筒仓总计16个,道路28627m2。
1.2 生产规模及工艺流程1.2.1生产规模工程为一条5000t/d水泥熟料生产线,年产能力156万吨。
水泥厂工艺设计[1]
![水泥厂工艺设计[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/11c006c05fbfc77da269b133.png)
16.34 3.85 16.16 3.39 0.18 2.06 -1.88 0.46 0.69
-0.23 -0.08
-1.82
-0.06
-0.38 -0.14
0.15 0.06
-0.04
0.12
-0.07
0.11 偏差不大，不再重算
1.1
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1.3
1.4
1.5
1.6
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目录
1.2.2.3 配料计算实例
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目录
1.1基本建设程序
水泥工业基本建设工作阶段的划分 基本建设前期工作 技术经济调查 设计 表1－1 基本建设阶段
水泥 资源 项目 可行 工程、初步 施工 施工 施工 试生 竣工 工业 性研 水文 正 发展 地质 建议 究 图设 与安 产 式 长远 （计 勘探、 设计 准备 验收 生 规划 勘探 划任 地形 书 计 装 产 务书）测量
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
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1.8
目录
1.1基本建设程序
中国现行的基本建设 程序
建设前期各项准备工作
美国现行的基本建设程序 准备工作 投资机会研究 初步可行性研究 技术经济可行性研究 初步决策 评价报告 最终决策 工程评估 最终决策
( 前苏联采用的基本 建设程序 准备工作 初步决策 技术经济论证
硅质校正原料
硅酸率：>=4 ,K2O+NaO<=4%, MgO<=3.0%,SO3<=2%
铁质校正原料
Fe2O3>40%
铝质校正原料
Al2O3>30%
水泥工厂设计节能技术规定(试行)
水泥工厂设计节能技术规定(试行)第一章总则1．能源是我国社会主义现代化建设的主要物质基础。
当前能源供应紧张已是制约我国经济发展的一个重要因素。
一方面能源生产不足，另一方面能源浪费又十分严重。
只有采用先进的工艺设计和高效低耗能的设备，才能为企业节能创造基础条件。
2.“水泥工厂设计节能技术规定”的编制工作是根据国家计划委员会计节(1984)1207号文“关于在工程设计中认真贯彻节约能源、合理利用能源，并加速修订补充设计规范的通知”要求；“各部门要结合行业发展规划和技术政策，制定节约能源和合理利用能源的技术规定，作为行业设计规范全面修订完成前的设计依据”而进行的。
3．水泥工业是耗能较大工业，水泥主要生产过程的粉磨过程和煅烧过程，是大量耗电和耗热的操作过程。
本规定包含“热能的合理利用”和“电能的节约”两章。
由于水泥厂矿山设计的节能有其特殊性，在本规定中另立“水泥原料矿山设计的节能”一章。
4．关于窑型的确定：根据“建筑材料工业发展纲要——振兴建材工业十二条”提出的方针，“水泥工业主要采用窑外分解技术和其它新型干法工艺，小水泥用机立窑代替土立窑”。
因此本规定只考虑了干法预分解窑、立筒预热器窑和机立窑三种窑型。
5．关于生产规模的确定：2000t/d(Ф4×60m)预分解窑是七·五计划期间建设大型水泥厂的基本窑型。
180t/d立筒预热器窑和220t/d机立窑用于满足全国各地建设小型水泥厂的需要。
在2000t/d窑和小型窑之间另设700～1000t/d预分解窑的生产规模，以满足地方建设中型水泥厂的需要。
6．关于工业废渣的综合利用应按国务院批发的“建材工业发展纲要”第八条的精神办理。
利用工业废渣(如磷石膏、电石渣等)生产水泥，过去已经开发使用，今后仍应积极配合各部门综合利用，以变害为利，变废为宝。
在废渣利用方面提倡“谁排谁利用”,“谁投资谁受益”的原则。
7．关于分部电耗；在规定中暂以2000t/d水泥厂为例列出了各车间的分部电耗指标，以利于分析各车间用电设备的设计选型是否先进，生产管理是否合理，从而为进一步节约电耗创造条件。
都江堰拉法基水泥厂的设计
都江堰拉法基水泥厂的设计摘要：设计是工程建设的灵魂。
引入先进的设计理念，建设花园式现代化工厂，力求先进的生产技术与美观的工厂形象相结合。
介绍都江堰拉法基水泥厂的项目特点和设计方案。
关键词：水泥厂设计都江堰拉法基水泥厂是世界第一大水泥生产企业法国拉法基集团与都江堰建材总公司合资、由成都建材工业设计研究院负责厂区工程设计和矿山工程总承包的1条日产3500t熟料、年产140万t水泥的生产线。
该项目是目前我国西部地区最大的新型干法旋窑水泥生产线，也是当前我国西部大开发建设中最大的外资项目。
工厂坐落在四川都江堰市郊，项目建设采用了国际当前流行的交钥匙总承包方式。
工程于2000年5月1日正式开工，2001年12月开始试车，2002年2月2日一次点火投料成功。
现正在进行试生产及达标达产的指标考核工作。
1 项目的主要特点都江堰拉法基水泥厂采用了目前最先进的生产工艺、机电设备和控制系统，并以拉法基集团先进的管理为后盾，是一个高品质、高效益、高环保的、堪称21世纪典范的现代化水泥厂。
它的主要特点如下。
(1) 项目起点高。
投资方法国拉法基集团——世界五百强企业之一，作为世界最大水泥生产商，具有完善的技术标准、规范要求和先进的管理经验，能很好地控制工程建设质量。
(2) 项目建设模式新颖，各方界面清晰。
采用国际通行的交钥匙工程模式，降低了业主的费用，明确了各方的责任。
(3) 环保指标先进。
采用拉法基环境保护标准，各项排放指标均优于国家标准，充分体现了拉法基集团的国际发展战略，在为工厂所建地区的经济发展做贡献的同时，最大限度地保护当地的自然环境，对环境的污染降到最小。
(4) 工厂总体布局合理紧凑，简洁明快；工艺技术先进，成熟可靠，流程简捷顺畅；生产装备技术水平高，达到了当今世界的先进水平。
2 主要设计方案(1) 石灰石破碎站露天布置。
石灰石采用单段锤式破碎机，破碎能力≥600t/h，允许破碎进料粒度0~1200mm，出料粒度≤75mm。
水泥厂设计范文
水泥厂设计范文水泥厂是指用于生产水泥的工业设施，主要包括石灰石的采矿和破碎、粘土的采矿和破碎、原料的预处理、烧成系统、磨矿系统、储存和装运系统等。
首先是石灰石和粘土的采矿和破碎。
石灰石和粘土是水泥生产的主要原料，需要在矿山中采矿，并通过破碎设备进行处理，将颗粒大小控制在适当的范围内。
接下来是原料的预处理。
石灰石和粘土在进入烧成系统之前需要进行预处理，以确保其化学成分和颗粒大小满足生产要求。
预处理方法可以包括破碎、磨矿、混合等。
然后是烧成系统。
烧成系统是水泥生产中最重要的环节之一，其目的是将预处理后的原料在高温条件下进行煅烧，使其分解成新的化学物质，并形成熟料。
烧成系统主要由炉体、燃烧系统、烟气处理设备等组成。
磨矿系统是水泥生产中的另一个重要环节，其目的是将熟料研磨成细粉。
磨矿系统主要包括磨矿机、分选机、输送设备等，可以根据需要选择不同类型的磨矿设备。
储存和装运系统用于存储和装运生产完成的水泥产品。
储存设备一般包括水泥仓、装车机等，可以根据需求选择不同容量和类型的储存设备。
装运设备一般包括卡车、铁路车辆等，用于将水泥产品运输到销售地点。
此外，水泥厂设计还需要考虑环保措施和能源利用。
在烧成系统和磨矿系统中，会产生大量的废气和废渣，需要通过合理的烟气处理和废渣处理设备进行处理。
同时，水泥厂还可以考虑使用新技术和设备，如余热回收和废气脱硝等，以提高能源利用率和减少对环境的影响。
总之，水泥厂设计需要综合考虑原料的采矿和破碎、预处理、烧成系统、磨矿系统、储存和装运系统等各个环节，同时还需要考虑环保和能源利用等因素，以确保水泥生产的高效性和可靠性。
日产5000吨熟料水泥厂设计
日产5000吨熟料水泥厂设计设计一个日产5000吨熟料水泥厂需要考虑多个方面，包括原料准备、生产工艺、能源消耗、环保要求等。
以下是一个关于该厂的初步设计：一、原料准备：1.石灰石和粘土是生产水泥的主要原料。
需要建设一个大型石灰石矿山和粘土采矿场，确保原料供应稳定。
2.建设一个原料仓储场，保证原料的存储和配送。
3.需要建设一个原料破碎系统，将石灰石和粘土破碎成适当的粒度。
二、生产工艺：1. 采用干法生产工艺，增加能源利用效率和减少水泥生产中的energy loss。
2.设计一个原料混合系统，将石灰石和粘土按照一定比例混合。
3.设计一个窑系统，用于熟化混合料。
可以选择采用旋转窑、立式炉等熟化设备。
4.设计一个冷却系统，在熟化过程之后将水泥熟料冷却至适宜的温度，一方面可以改善水泥的质量，另一方面可以回收废热用于预热。
5.设计一个磨机系统，将熟料磨成水泥粉，可使用辊压机、球磨机等设备。
三、能源消耗：1.设计一个热能回收系统，用于收集熟料冷却过程中释放的热能。
2.可使用余热锅炉进行废热回收，用于预热原料和加热纯混合料。
3.需要安装高效低耗的电动机和照明设备，减少能源消耗。
四、环保要求：1.设计一个粉尘处理系统，用于收集生产中产生的粉尘。
可以选择筒式除尘器等设备，确保粉尘排放达到环保要求。
2.设计一个废气处理系统，用于处理烟气中的有害气体。
可以选择烟气脱硫、脱硝等技术，减少气体排放对环境的影响。
3.考虑设立一个固废处理系统，用于处理生产过程中产生的固体废弃物。
可以选择回收再利用或安全处置方式，降低环境污染。
以上是关于日产5000吨熟料水泥厂设计的初步概述，具体设计还涉及到更多的技术细节和工程方面的考虑。
设计过程需要深入了解水泥生产工艺以及相关技术和设备的选择，以确保生产厂的稳定高效运行和符合环保要求。
水泥厂的总图运输设计方案——以重庆石柱县科华水泥公司为例
～ 一
以重庆石柱县科华水泥公司为例
■ 林种
１项 目用地 选址 ． 拟 建 场地 位于 沪蓉 （ 海 至 重 庆 ）高 速双 笕 互 通 口旁 ， 上 北距 石灰 石矿 山约 ７０ 里 ，南距 石柱 县城 １ 公 里 。 建设 场 地 公 ４ 均 为 山坡坡 地 。 南北 长 约 １ ０ ｍ ，东 西 宽约 ２ ０ Ｏ０ ５ ｍ，厂 区 海拔
５５ 天堆 场 ．露
地 势 起 伏 不大 。 场 地 标 高 在 ５ ７ ～６ ０ ９ｍ ２ ｍ之 间 ，竖 向 设 计 本 着 有 利 于 皮 带 输 送 和 雨 水 排 除 、 填 挖 方 平衡 的 原 则 ，合
理拟 定车 间和道 路标高 。全 厂依据 功能 分区大致 分三个 台
本项 目除石灰 石外 ，其他原料均设有堆棚 ，物料汽车运 输 进厂后 ，用一 台推土机进行倒堆作业 、３ Ｌ ０ 台Ｚ ５ 装载机 喂
（ 生 产 线布 置 可 合 理 利 用 地 形 高 差 ，减 少 提 升 运 输 ５）
环节 ，节约成本，提高土地利用率 ； （ 处于 产 品市 场 的 中 心 区域 ，辐 射面 积 大 。 ６）
２土 地 利 用现 状及 相 关规 划 ．
（ １）本厂址的选择尽可能利用 山坡 地 ，少 占可耕地 ，
尽量使总图布置紧凑 ，以节 约用地 ，提高土地利用率。本项 目工程用地土地利用率 约为６ ０ ； ８５ ％
（ 工 厂 总 平 面 布 置 紧 凑 、 合 理 、流 畅 ，土 地 得 到 最 ３）
大 限度 的合 理 利 用
（ 在 竖 向 设计 中 ，根 据 场 地 的地 形 条 件 ，各 生 产 车 ４） 间采 用 不 同 的设 计 标 高 ， 以减 少 土 石 方 工程 量 ，尽 量 做 到 挖
水泥厂给排水设计
浅谈水泥厂给排水设计摘要：水泥厂的给排水系统设计主要是根据企业生产工艺的需求进行设计和配合。
所以在设计中应将满足生产需求作为设计主线，然后从细节上进行规范，尽量形成零排放的循环格局，并最大限度的降低浪费提高效率。
关键词：水泥厂生产工艺给水系统排水系统一、水泥厂给排水系统的特点工业生产中给排水系统多数已经完成了循环供水，即利用可循环的给排水系统，为生产进行供水。
水泥厂也不例外，但是多少供水系统的供水量大而用水点少，有的独立系统中只采用一台水泵一台电机的供水形式，系比较简单，而水泥生产的过程较为复杂，如果利用比较简单的给排水系统进行水循环则会出现供水安全性下降的情况，而且考虑不周的话还会造成设备的故障，因此对水泥厂的给排水进行设计是应注重对其设备配合的完善。
另外，在水泥厂给排水系统的设计还应当注重对水压的平衡，因为生产中如水压降过大就会导致后续的设备压力不足，甚至形成负压，导致无水可供，由此造成设备的损坏。
所以在水泥厂给排水设计中如果利用循环供水设计，就应当慎重的考虑整系统的水压平衡和管线的合理布局，以此获得较好的循环效果和利用效率，同时还应当利用相应的技术措施确保系统运行的安全。
二、水泥厂的给水系统设计1、采用压力循环系统水泥厂生产所需的给水系统的设计从直流冷却系统、重力循环冷却系统、压力循环冷水系统三个阶段。
早期的立窑水泥型生产企业采用的是直流冷却水系统，此系统对水资源的浪费严重，冷却水只能使用一次，排污量巨大，对环境的污染严重。
因此目前多数企业采用的是压力循环给回水系统，冷却水循环在给水管网中，冷却设备、循环回水网络、冷却塔共同组成一个相对封闭的循环环境，只是在冷却塔装置中与空气接触，利用剩余压力回流至循环储水池中。
设计的过程中应当都对整个厂区的设备分布进行全面了解，针对各种用水设备对水质、水量、水压的要求综合考虑，设计整个给水网络。
同时根据水泥厂设计的规范：对水泥厂机械设备轴承、稀油站冷却器冷却水的温度控制在32℃；碳酸盐的硬度进行控制在80-250mg/l；悬浮物低于20mg/l，酸碱度控制在6.5-8.5之间，给水的压力保持在0.25-0.4mpa之间。
10000吨新型干法水泥厂优秀毕业设计
4.1理论消耗物料22
4.1.1生料料耗22
4.1.2预热器飞灰量22
4.1.3收尘器收入灰量22
4.1.4出收尘器的飞灰量22
4.1.5实际料耗22
4.1.6预热器喂料量22
4.2预热器及分解炉工艺计算23
4.2.1准备计算23
4.2.2三次风管抽风量24
4.3预热器废气量计算24
通过本设计对大学所学知识进行系统应用，培养自己综合运用所学的基本理论、基本知识和基本技能分析解决实际问题的能力，帮助自己建立正确的设计思想和严谨的科学作风。本次的设计是设计日产10000吨水泥熟料水泥厂新型干法工艺烧成系统窑尾工艺设计，在降低电耗、提高产品煅烧质量的指导思想下进行设计。主要设计在预热系统、预分解系统、烧成系统，设备的选型如何能在达到生产能力的要求下还能提高产品的质量。本次设计的设计主要内容是水泥生产的工艺流程,水泥厂区及车间布置和烧成系统主要设备的计算选型等。因此有必要对烧成系统的设备及其发展进行了解。
5.2.2 C4规格的确定29
5.2.3 C3规格的确定29
5.2.4 C2规格的确定30
5.2.5 C1规格的确定30
第六章主机设备选型计算32
6.1主机平衡计算32
6.1.1破碎机的选型32
6.1.2原料粉磨设备33
6.1.2低压损预热器34
6.1.3分解炉选型34
6.1.4回转窑规格34
6. 2煤磨粉末系统35
通过三年的专业学习，在毕业设计时运用所学的专业知识来设计论文，培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析、解决实际问题能力；提高查阅文献和收集资料的能力，计算机技术和外语应用能力；使我们系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，具有进行水泥厂主要车间初步设计计算、编写设计说明书等工作能力；进而培养学生创新精神和实践能力，为今后的实际工作打基础。
5000t水泥厂设计说明书_毕业设计
5000t水泥厂设计说明书设计总说明水泥是建筑工业三大大体材料之一，利用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。
自水泥投入工业生产以来，水泥窑的进展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个时期。
世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。
20世纪70年代初，国际上显现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。
20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品本钱，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，维持可持续进展。
我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。
一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各类生产工艺与技术装备水平之间不同较大。
另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平良莠不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。
这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较掉队。
因此，从冲破性转变到实现全然性转变，还要付出长期艰苦的尽力。
依照国家制定的“十一五”打算及2020年远景目标，尔后我国水泥工业的进展方针是操纵总量、调整结构、提高效益和注重环保。
新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，慢慢淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原那么上再也不成立窑生产线，鼓舞支持有实力的大水泥企业通过股分制及吸收外资等形式组建和进展大型企业集团，踊跃消化吸收引进的水泥技术装各。
大力支持进展2000t/d以上的(专门是4000t/d及以上)新型干法生产线。
而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达到熟，很适合我国水泥工业进展现状。
水泥厂工程设计与安全生产标准化
一、安全生产法中与设计相关的条文
第三十一条 国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。 生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工 艺、设备。 第五十四条 对涉及安全生产的事项需要审查批准（包括批准、核准、 许可、注册、认证、颁发证照等）或者验收的，必须严格依照有关法 律、法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件和程序进行审 查；不符合有关法律、法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产 条件的，不得批准或者验收通过。
6.1.6 建设项目的所有设备设施应符合有关法律法规 、标准规范要求
有一处不符合规定，扣1分；存在重大风险或隐患的，每 处除本分值扣完后加扣20分。 设计要求： 1、识别风险，采取安全措施； 2、关注工程设计相关的法律法规和标准规范，及时更新； 3、关注工程设计标准规范的强制性条款。
《水泥行业准入条件》（工信部公告工原[2010]第127号） 《水泥工厂设计规范》GB50295-2008 《水泥工厂职业安全卫生设计规范》GB50577-2010 《水泥工厂余热发电设计规范》GB50588-2010 《水泥工厂环境保护设计规范》GB50558-2010 《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2004 《水泥生产防尘技术规程》GB/T16911-2008 《水泥工业收尘工程技术规范》HJ434-2008 《非金属矿物制品业卫生防护距离 第1部分：水泥制造业》GB18068.1-2012 《水泥原料矿山工程设计规范》GB50598-2010 《水泥窑协同处置工业废物设计规范》GB50634-2010 《水泥窑协同处置污泥工程设计规范》GB50757-2012 《水泥工厂筒型储存库人工清库安全规程》AQ2047－2012
水泥厂施工组织设计
本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！精品文档【精品word文档、可以自由编辑！】1.1 前言 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 质量、职业健康安全和环境管理方针 (1)1.4 工程质量目标 (1)1.5 工期目标 (2)1.6 安全目标 (2)1.7 文明施工目标 (2)1.8 工程施工指导思想 (2)2 工程概况 (3)3 施工组织 (7)3.1项目管理配置 (7)3.1施工前部署 (7)3.2劳动力组织安排 (7)3.3拟投入施工机械设备及进场计划 (8)3.4工程物资准备 (9)4 施工进度计划及工期保证措施 (10)4.1 工期目标 (10)4.2 施工进度计划（附后） (10)4.3工期保证措施 (10)5 施工平面布置方案 (12)5.1 施工平面的管理 (12)5.2 工程施工用电、用水、道路要求 (12)5.3 工程施工现场临时用地要求 (12)5.4 施工平面布置图及施工道路平面图和说明见附图 (12)6主要施工方法及施工技术措施 (1)6.1生料均化库 (1)6.2预热器基础 (1)6.3窑基础 (1)6.4冷却机 (2)6.5熟料库 (2)6.6原料送料系统 (2)6.7地脚螺栓孔施工 (3)6.7石灰石及辅料预混合网架安装 (3)1 综合说明1.1 前言本《技术标》依据《埃及2X1.6百万吨/年水泥生产线土建工程招标文件》，结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。
通过对招标文件的全面研究和分析，进行了施工总体部署，确定了工程的施工质量、工期等目标。
针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划以及各项施工保证措施，以确保实现本公司所作出的承诺。
本技术标是该项工程投标阶段的技术文件。
中标后，我们将以此为基础，根据合同要求及施工图纸，由项目经理部在有关技术资料齐备后组织修改完善，作为指导本工程施工的技术性文件。
1.2 编制依据1.2.1 埃及2X1.6百万吨/年水泥生产线土建工程招标文件；1.2.2 埃及、欧洲、美国和行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.2.3 GB/T19001-2000idtISO9001系列国际质量体系及二十冶颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；1.2.4 公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件；1.2.5 本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验；1.2.6 类似工程相关资料及标准图集。
日产5000吨熟料水泥厂设计
日产5000吨熟料水泥厂设计1.2.1.1原料资源1、 石灰石：青龙山石灰石矿山。
2、 粘土：在石灰石矿山附近孔家村，含水量15%。
3、 砂岩：自备矿山，含水量3%。
4、 铁矿石（粉）：外购，含水量4%。
5、 矿渣（混合材）：钢铁厂碱性矿渣。
含水量15%6、 粉煤灰：外购，含水量0.5%。
7、 石膏：山东产SO 3，40%；含水量少量，块度<300毫米。
8、 燃料：权台煤矿烟煤；易磨性系数1.36；块度<80毫米。
9、 燃料：河南焦作无烟煤；块度<80毫米。
10、电源：从变电所接线进厂。
35KV 11、水源：可采用地下水或不牢河水 12、交通：铁路可与津浦线接轨。
13、原料化学成份：见附表。
14、烟煤及无烟煤工业分析：见附表。
15、钢铁厂矿渣化学成份如下：2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO Σ W% 32.78 12.00 0.65 43.16 10.78 99.37 15.00各原料的化学成分分析如表1-1所示，权台煤矿烟煤资料： 1、工业分析：水分（Mar ） 挥发分（Var ） 灰分（Aar ） 固定碳（Car ） 热值（Qar/kJ/kg ） % 1.71 17.66 21.80 58.83 23405.712、煤灰化学成分：2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO 烧矢量 合计% 50.81 32.05 5.82 3.07 2.34 0 94.09河南焦作无烟煤资料： 1、 工业分析：水分（Mar ） 挥发分（Var ） 灰分（Aar ） 固定碳（Car ） 热值（Qar/kJ/kg ）% 2.06 4.69 15.14 78.11 27756.52、煤灰化学成分：2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO 烧矢量 合计 % 47.52 34.85 5.94 4.39 1.81 0 94.511.2.1.2气象条件1、气温：绝对最低温度：—22.6℃、绝对最高温度：40.6℃、平均气温：14℃、降雨量：年平均降雨量 689.9mm 、最大月降雨量：445.6mm （雨量主要集中在6-8月份）2、相对温度：最高：100%、最低：1-4%、平均：72%3、最大冻土深度：24cm4、最大积雪深度：25cm5、风向：本地区风向年频率见“风玫瑰图”。
水泥厂总平面布置(共41张PPT)
台阶式系统的特点是在厂区场地各主要整平面的连接处有陡坡
、高差大。
一般适用于厂区布置在自然地形坡度大于3％－4％的地区。 当厂区宽度超过500m和自然地形坡度大于2％时，也可考虑
采用。
某2500t/d新型干法线7个台段布置示意图
图2-5 某2500t/d新型干法线7个台段布置示意图
2.4工厂总平面布置实例
〔3〕水泥粉磨及发运区域：主要包括水泥配料库、水泥磨、水 泥库、包装及成品库、石膏及混合材堆棚等；
〔4〕厂前区域：主要包括办公、中控、化验楼，食堂、倒班宿舍 等。
〔5〕余热发电及辅助生产区域：主要包括总降，余热发电冷却水 系统及生产循环水系统等。
石灰石预均 化堆场
其它辅助原料堆 场
粘土堆场
煤堆场
N
风玫瑰图是所示风向系由外边吹向中心
，向心线最短的风向，即表示最小频率风向 。
风玫瑰图分全年风玫瑰图和夏季风玫瑰 图。厂址选择及全厂总平面布置时一般
以夏季主导风向为依据。
总平面图的主要技术经济指标包括：厂区面积(m2)；建筑面积
(m2)；厂区建筑系数(%)；厂区利用系数(%)；铁路长度(m)；道路长
(4)确定场地排水方式,计算雨水流量和管沟断面，保 证厂区雨水顺利排除。
(5)确定必须建立的人工构筑物〔护坡、挡土墙〕。
3、竖向布置的方法
〔1〕竖向布置的方式
连续式竖向布置是将整个厂区的地面进行全面平整。
重点式竖向布置只是平整建〔构〕筑物及其他工程有关地段 和为了排水所必须整平的区域。厂区的其余局部仍保存自然 地形。
货流分布与方向是否合理，线路是否最短、快 捷
最合理的人流组织是线路最短及与货运的交叉 最少或防止交叉
一般将货流集中在厂后区，人流集中在厂前区
水泥厂工程施工组织设计
目录第一章前言 (3)第二章工程状况及施工条件 (3)第1节工程概况 (3)第2节施工条件 (5)第3节施工部署 (6)第4节施工准备 (8)第三章主要单位工程施工方案 (10)第1节场平及土石方工程施工方案 (10)第2节钻孔灌注桩工程施工方案 (16)第3节预热器施工方案 (21)第4节大窑墩施工方案 (23)第5节生料均化库筒仓施工方案 (24)第6节熟料库筒仓施工方案 (26)第7节水泥库筒仓滑模施工方案 (31)第8节石灰石预均化库穹拱式帐篷施工方案 (35)第9节烟囱滑模施工方案 (48)第10节原料磨坊施工方案 (51)第四章主要分项工程施工方案 (51)第1节测量 (51)第2节搅拌站及砼质量控制 (54)第3节大体积砼施工方法 (57)第4节钢结构施工方案 (57)第5节主要框架工程施工方案 (62)第6节脚手架工程 (63)第7节几种钢筋连接接头方案 (64)第8节大模板工程 (66)第五章施工技术措施 (68)第1节工期保证措施 (68)1第2节质量保证措施 (69)第3节施工安全技术措施 (70)第4节雨季施工措施 (71)第5节冬期施工措施 (72)第6节降低工程成本的措施 (73)第7节环境保护措施 (73)第8节文明施工 (74)第9节主要消防保卫措施 (74)第10节现场施工通信联络 (74)第11节主要技术经济指标 (75)2前言***水泥厂是由法国******水泥有限公司投资兴建的日产3200t 熟料的水泥生产厂。
本项目是严格按照国际菲迪克条款运作的“交钥匙工程”。
该工程已由**国际合作公司、法国**公司与中国建筑**水泥设计研究院组成联合体进行总承包投标。
我局经过认真研究，决定参加该项目包括场地平整、桩基在内的全部土建工程和钢结构工程的投标。
若我们中标，在总结以往水泥厂建设的经验基础上，我们将进一步强化施工管理，加大设备、技术、物资等环节的投入，以更快的速度、更高的质量、最省的投资高度重视施工总体部署，以真诚的合作愿望，以自身的整体优势赢得信誉，为今后与中信国际合作公司及天津水泥设计研究院的长期合作奠定坚实的基础。
水泥工厂设计
水泥工厂设计1 总则1.0.1 为了在水泥工厂设计中,贯彻执行国家有关法律、法规和方针、政策，做到生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建生产硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥复、合硅酸盐水泥等的工厂设计（含原料矿山、熟料基地、水泥粉磨站及散装站）。
1.0.3 水泥工厂设计，应进行综合效益和市场需求分析，从我国国情出发，因地制宜，合理利用矿产资源，节省原材料，节约能源，节约用地、用水，保护环境；选用先进、适用、经济、可靠的生产工艺和装备；降低工程投资、提高劳动生产率、缩短建设周期，做出最优方案。
1.0.4 设计应根据地区条件，依托城镇或同邻近工农业在交通运输、动力公用设施、文教卫生、综合利用和生活设施等方面的协作。
1.0.5 改、扩建工程应充分利用原有设施、场地及资源。
1.0.6 水泥工厂的环境保护和劳动安全卫生设计，必须贯彻执行国家有关法律、法规和标准，并应符合强制性行业标准《水泥工业环境保护设计规定》、《水泥工业劳动安全卫生设计规定》。
1.0.7 水泥工厂设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2 设计规模及依据2.1设计规模2.1.1 水泥工厂生产线的设计规模,可按下列规定划分:1 日产水泥熟料3000t、4000t及以上生产线的工厂为大型厂；2 日产水泥熟料小于3000t至700t生产线的工厂为中型厂；3 日产水泥熟料小于700t生产线的工厂为小型厂。
2.1.2 水泥生产方法、生产工艺和装备的选择，应贯彻发展水泥工业的方针政策，根据生产规模、原燃料性能、产品品种、资源和建厂条件等因素综合确定，并应符合下列规定：1 大中型厂应优先选用带窑外分解的新型干法水泥生产线。
小型厂宜选用带预热器窑的生产线。
2 限制落后生产工艺的建设，禁止新建、扩建湿法回转窑、立波尔窑和干法中空窑等能耗高的生产工艺。
水泥制品工厂建筑设计及工艺流程分析
水泥制品工厂建筑设计及工艺流程分析一、水泥制品工厂建筑设计水泥制品工厂是一种专业性较强的生产场所，其建设设计不同于一般的工业厂房。
水泥制品工厂的场地应该宽敞，方便进出货物和运输车辆。
同时，为了提高生产效率，厂房的结构设计应当合理，空间利用率高，便于布置生产设备和流水线。
水泥制品工厂的建筑设计需要考虑到以下几个方面：1、建筑布局水泥制品工厂的建筑布局需考虑到配件车间、生产车间、办公楼等基本设施的设置。
同时，在工厂周边还需设置足够的停车场、货物堆放区、管理用房等附属场所。
2、结构材料水泥制品工厂的生产设备较为重型，建筑物所用结构材料不仅要满足建筑抗风抗震能力，还需要承受设备的重量和震动。
因此，水泥制品工厂的建筑物主要采用宝钢结构钢管混凝土和钢骨架结构等坚固稳定的结构设计。
3、空间布局水泥制品工厂结构的空间布局应该合理，以助于加强生产工艺流程的组织和管理。
车间区域应该配备大型生产设备和出入口，毗邻的区域应该是配件仓库、包装仓库等。
4、环境保护要求水泥制品工厂主要生产污染物为废气和废水，因此建筑环境保护要求较高。
对于废气方面，应该设置烟尘集中处理系统，减少废气的排放；对于废水方面，应该设置废水处理系统来减少污染。
二、水泥制品工厂工艺流程水泥制品工厂的生产工艺流程主要包含以下几个环节：1、原料加工水泥制品的原材料主要包括粉煤灰、渣粉、矿渣、石灰石等。
在开始生产之前，需要进行原料的筛分、分解、破碎和预混等处理。
这个环节的目的是让原材料的组分更加均匀，更容易地加入后续工艺流程。
2、混合处理在这个环节，原材料会按照不同比例进行混合。
这个环节的目的是使混合物中的难溶性成分更细致，为后续硬化提供更多的助力。
3、成型成型环节的主要任务是将经过混合的原料压缩成形，制成块状。
这个环节是整个流程中最关键的环节之一，直接影响最后产品的质量和性能。
4、硬化成型完成后，这些块状的水泥制品需要经过硬化处理，以增强其硬度和耐久性。
对于方形制品进行震动，也可以加快水泥固化的速度。
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材料科学与工程学院无机非金属材料工程无机非金属材料工厂工艺设计说明书设计题目：年产II型硅酸盐水泥100万t水泥厂设计*名：**班级：无机非金属11-1学号：14号指导教师：***设计日期：2014.10.20-11.14设计题目：年产II型硅酸盐水泥100万t水泥厂设计时间： 2014 年10 月 20 至 2014 年11 月14 日无机非金属11-1 专业 14 学号学生姓名杜杰指导教师张俊才目录一、厂址的选择 (3)二﹑原料配比过程 (3)（一）.煤灰参入量计算 (3)（二）燃料煤的原始组成 (3)（三）累加试凑法计算原料配合比 (4)三﹑物料平衡计算 (5)(一)烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 (5)四﹑主机平衡计算 (9)(一)年平衡法 (9)五﹑储库计算 (10)六﹑熟料烧成系统几个主要设备的选型 (11)(一)回转窑 (11)(二)旋风式预热器 (12)(三)分解炉 (14)(四)除尘机设备的选择 (15)(五)冷却机 (15)(六)破碎机 (16)(七)烘干机 (17)七、参考文献 (19)年产普通和矿渣硅酸盐水泥100万t水泥厂设计一、厂址的选择厂址选在宁夏回族自治区银川市永宁县。
二﹑原料配比过程（一）.煤灰参入量计算查阅参考资料[1]29~32页，选取单位熟料耗热q为3350kJ/kg熟料。
（二）燃料煤的原始组成燃料煤元素分析结果：收到基（ar）：进行煤质分析化验时，煤样所处的状态为收到该批煤所处的状态。
A为灰分；M为水分。
表1 燃料煤的收到基组成成分C ar H ar N ar O ar S ar A ar M ar含量70.2 5.3 1.0 7.2 0.3 14.8 1.2 将燃料ar基转换为ad基换算系数为（100-M d）/(100-W ar)=1.01C ad=C ar×1.01=70.2×1.01=70.902H ad=H ar×1.01=5.3×1.01=5.353N ad=N ar×1.01=1.0×1.01=1.01O ad=O ar×1.01=7.2×1.01=7.272S ad =S ar×1.01=0.3×1.01=0.303A ad=A ar×1.01=14.8×1.01=14.948M ad=M ar×1.01=1.2×1.01=1.212查阅参考资料，根据设计任务中给出的元素分析结果计算的，煤的热值：Q net.ad=339C ad+1030H ad109(O ad S ad)25M ad=339×70.902+1030×5.353109×（7.2720.303）25×1.212=24035.778+5513.59759.62128.025=28761.724计算煤灰参入量G a=Qa AD S/100Q net,ad=PA ad S/100=（3350×14.948×100%）/（100×28761.724）=1.741%煤灰沉落率S取100%（三）累加试凑法计算原料配合比表2 原料化学组成石灰石48.13 1.95 0.85 0.45 47.32 0.30 ——— 1.00 粘土 4.25 65.82 15.14 5.92 5.16 0.97 0.62 1.12 —0.85 铁粉 1.40 39.27 2.26 48.57 3.46 1.54 ——— 3.50 煤灰—58.62 25.38 9.05 3.13 1.58 2.24 ———根据参考文献[武汉]P142，表10.2预KH=0.89，SM=0.25, IM=1.5, Σ=99%Fe2O3=Σ/((2.8KH+1)(IM+1)SM+2.65IM+1.35)=99%/((2.8×0.89+1)×（1.5+1）×0.25+2.65×1.5+1.35)=3.65% Al2O3=IM×Fe2O3=1.5×3.65%=5.475%SiO2=SM(Al2O3+Fe2O3)=2.5×（5.475%+3.65%）=22.8125%CaO=Σ(Al2O3+Fe2O3+SiO2)=99%(5.475%+3.65%+33.8125%)=67.0625%考虑物料损失3%计算得出原料与煤灰的化学成分。
如下表表3 原料与煤灰的化学成分石灰石49.57 2.02 0.88 0.46 48.74 0.31 ——— 1.03 粘土 4.38 67.79 15.59 6.10 5.31 1.00 0.64 1.15 —0.88 铁粉 1.44 40.45 2.33 50.03 3.56 1.59 ——— 3.61 煤灰—60.36 26.57 9.32 3.22 1.63 2.31 ———以100kg熟料为基准。
结果如下表：表4 累计试凑过程计算步骤SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3K2O H2O 合计备注设计熟料成分22.81 53.47 3.65 67.06 98煤灰(＋1.742) 1.05 0.46 0.16 0.06 0.03石灰石(+140.96) 2.76 1.21 0.64 67.06 0.43 0.14(67.06-0.05)／0.4873=137.58粘土（+28.56）18.99 4.37 1.70 1.71 1.49 0.18 0.32 0.24(22.81-1.05-2.75)／0.678=28.03铁粉（+1.75）0.92 0.05 0.14 0.08 0.03 0.08(3.65-0.16-0.63-1.71)／0.5=2.28累计熟料成分 23.72 6.09 3.65 68.69 0.77 0.18 0.32 0.47 103.89KH=0.89，SM=2.44,IM=1.67 铁（+0.74） 2 0.1 0.3 0.2 0.1 0.03 0.05 0.05 KH=0.89，SM=236 IM=1.56累计熟料成分23.923.193.9568.710.780.210.370.52104.65注：SM=SiO 2/(Al 2O 3+Fe 2O 3)IM=Al 2O/Fe 2O 3CaO=Σ-(Al 2O 3+SiO 2+Fe 2O 3)Fe2O3=Σ/((2.8K H+1)(IM+1)SM+2.65IM+1.35)三﹑物料平衡计算(一)烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 1．年平衡法（1）要求的熟料的年产量：Q y =100100d e P---G y式中Q y －要求的熟料年产量（t 熟料/年） G y －工厂规模（t 水泥/年） d －水泥中石膏掺入量（％） e －水泥中混合材的掺入量（％） P －水泥的生产损失（％），可取为3～5％100万吨普通和矿渣硅酸盐水泥，石膏掺入量为3.5％，矿渣的参入量为46.5％。
水泥的生产损失取为4％。
100万吨普通和矿渣硅酸盐水泥熟料量为1000000×（1-0.035-0.465）=500000吨 水泥厂每年除去检修的日子生产水泥的天数为330天日产熟料量为500000/330=1515t/dQ y =100100d e P---G y =（100-3.5-46.5）·1000000/（100-4）=520833（t 熟料/年）（2）窑的台数： n=y h,lQ 7920Q η式中n －窑的台数Q y －要求的熟料年产量（t 熟料/年） Q h,l －所选窑的标定台时产量（t /台•h ）η－窑的年利用率，以小时表示。
不同窑的年利用率可参考下列数值：湿法窑0.90；传统干法窑0.85；机立窑0.8～0.85；悬浮预热器窑、预分解窑0.85； 7920－全年除去检修日子外窑工作的小时数，全年的工作日为330天。
表5干燥器工艺参数φ 3.2×52m 斜度：3.5％ L/D=16.3150062.54.521.36.623.6116.01.861804.56nT 82.90=nG 熟料4284.0=ϕn=yh,lQ 7920Q η=520833/(7920×0.85×62.5)=1.24≈1（3）烧成系统的生产能力可按下列各各式计算： 熟料小时产量：,h h lQ nQ ==1×62.5=62.5(t /h)熟料日产量：24d hQ Q ==24×62.5=1500(t /d)熟料年产量：7920y hQ Q η==7920×0.85×62.5=420750(t/y)（4）工厂的生产能力可按下列各式由烧成车间的生产能力求得：水泥小时产量：100100h hPG Q d e -=--=（100-4）62.5/ (100-3.5-46.5)=120(t /h)水泥日产量：24d hG G ==24×120=2880(t /d)水泥年产量：7920y hG G η==7920×0.85×120=807840(t/y)2. 原、燃材料消耗定额的计算 （1）、材料消耗定额①考虑煤灰掺入时，1t 熟料的干生料理论消耗量100100T S K I -=-式中K 干——干生料理论消耗量（t/t 熟料） I ——干生料的烧失量（%）S ——煤灰掺入量，以熟料百分数表示（%） 单位熟料耗煤量为myr=1.19 kg/kg-熟料S= GA ×myr=1.741×1.19×1000/84.03=20.7%（t/t 熟料）I=[49.57×135.73+4.378×(28.24-0.2)+1.442×2.31] /(1.741+135.73+28.24+2.31-0.2)=41.27%100100T S K I -=-=(100-20.7)/(100-41.27)=1.35（t/t 熟料）②考虑煤灰掺入时，1t 熟料的干生料理论消耗定额：T 100K 100-P K =生生=(100×1.35)/(100-4)=1.41（t/t 熟料） 式中K 生——干生料消耗定额（t/t 熟料）P 生——生料的生产损失（%），一般3%～5% ③各种干原料消耗定额K K χ=原生式中K ——某种干原料的消耗定额（t/t 熟料） X ——干生料中该原料的配合比表6生料消耗定额名称石灰石 粘土 铁粉 煤灰 干生料中该原料的配合比（%）81.73 16.88 1.39 1.05 干原料的消耗定额 1.150.240.020.015（2）干石膏消耗定额(100)d dK d e =--=3.5/(100-3.5-46.5)=0.07式中K d ——干石膏消耗定额（t/t 熟料）d 、e ——分别表示水泥中石膏、混合材的掺入量（%）。