工艺性试桩方案

工艺性试桩方案

1、试桩依据

1.1 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）。

1.2 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设(2005)160号。

1.3 《新建时速200～250公里客运专线铁路设计暂行规定》铁建设(2005)140号。

1.4 新建铁路上海至南京城际轨道交通施工图（昆山至南翔）。

2、工程概况

本工程为中交股份沪宁城际铁路站前Ⅶ标第2工区第3作业工区，本作业工区线路主要通过长江三角洲平原区，局部通过剥蚀低山丘陵区。位于江苏省昆山市，均为第四系地

层覆盖，系江河、湖泊、海相沉积形成，为黏土、粉质黏土夹粉细砂层。桥梁下部施工起

点DK263+133，终点DK271+063，全长7.93公里。工程主要蒌藴特大桥陆家浜东桥段。我作业工区选定在DK269+187进行试桩施工。

3、试桩内容及目的

3.1、试桩内容

试桩内容包括：机械选型、泥浆指标控制、地质情况与钻进速度、钻孔、清孔、钢筋

笼下放以及混凝土浇筑等工序施工工艺。

3.2、试桩目的

本工程桥梁基础钻孔桩均为摩擦桩，为使钻孔桩施工安全可靠，施工前有必要对桩基

试桩，通过试桩了解钻孔施工工艺以及地质情况，从而为施工设备、操作流程等作业提供

试验依据。

在试桩前认真研究地质情况，以及该地质情况对施工的影响，并考察采用的设备的性

能，使试桩能取得良好效果。

4、资源配置情况

机械配置：20t吊车一部，钻机选用河北GPS-15型反循环钻机，混凝土罐车6辆，挖掘机1辆，200KW发电机1台，120m3/h混凝土搅拌站1台。导管选用φ294快速螺旋接头型导管，成孔检测仪一台。

人员：施工员1名，质检员1名，试验人员1名，钻机操作工人6人，钢筋下放人员5人，灌孔作业队人员5人。

5、试桩方案及方法

5.1、试桩准备

⑴、先清除桩位周围地表杂物、换除软土并平整压实，位于陡坡时要用枕木。

⑵、泥浆及泥浆池准备

根据施工需要，试桩点设置泥浆池、沉淀池、循环池，在开挖过程中注意泥浆池尺寸，泥浆池上边缘尺寸间距不小于6m，并于钻孔位置储备足够优质粘土，泥浆性能指标应符

合下列技术标准：泥浆比重 1.1-1.3；粘度一般地层为16-22s，松散易坍地层为19-28s；含砂率小于4%；胶体率大于95%；PH值大于6.5。

⑶、机械设备的检修及备用

施工前，对拌和站、混凝土运输车、水、电、吊车、钻孔机械等进行检查，如有故障

及时排除，保证施工中各机械能够正常作业。

⑷、测量放样

场地平整之后由测量组对拟施工桩位进行测量放样，定出桩中心位置，并设置护桩，

确保桩位无偏差。

5.2、护筒制作与埋设

护筒采用厚钢板卷制而成，壁厚δ=8mm，其内径比设计桩径大20cm，接缝按设计及规范要求进行焊接，保证焊接质量。顶部焊接加强钢筋和吊耳，并开出水口。

护筒埋设是钻孔施工的开始，根据测量组定出的桩位埋置护筒，护筒埋设后在护筒口

上焊十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此

来校核护筒的准确安设位置，其平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度不大于1％。护筒就位后，在外侧开挖缝分层回填夯实。

旱地护筒入土深度根据各土层性质进行考虑：黏土层不少于1m，砂性土层不少于2m。当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。其最终深度将根据实际情况进行调整，护筒顶面高出地面0.5m以上。

5.3、泥浆的制备及循环净化

根据地层结构的不同，泥浆制备采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆。在钻孔桩施工过

程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽

车弃运至制定地点倾泻，禁止就地弃渣，污染周围环境。

5.4、钻孔

⑴、钻机就位

钻机移动就位，底座下面铺设枕木，保持钻机平稳，钻杆竖直。调整钻机位置，使钻

杆中心与护筒中心位置偏差不得大于1cm。

⑵、钻孔

开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始

钻进。适当控制进尺，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥浆护壁。如

护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥

挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况以正常速度钻进。

钻孔过程中要保持孔内有 1.5m~2m的水头高度，并要防止异物落入孔中，以免损坏钻头。钻进作业必须保持连续性，升降钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁，拆除或加接

钻杆时力求迅速。

现场有关技术人员在钻进时应做好记录，4小时测一次泥浆。根据地质情况留取渣样，渣样抽取频率最低满足2m取样一次，地层地质变化点进行加密取样，不得缺漏。渣样装

于密封的塑料袋内，在防水纸条上用碳素墨水书写注明工程名称、墩号、桩号、深度、岩

性初步判断、取样人、取样时间等内容。渣样抽取后，钻孔过程中要存放于现场。相应的

桩施工完成后，要将渣样放于专门地点统一保存，保存期限至该桩经检测合格止（如有更

高要求按更高要求标准执行）。留有必要的照片等影像资料。

交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班施工应注意事项；随时

捞取渣样，与地质剖面图详细核对，检查土层是否有变化，当实际地质情况与设计提供的

地质报告相差较大时要由质检员及时报监理工程师，同时进行分组取样，并做好记录。要

经常检测孔径、竖直度，及时发现异常情况，采取临时保护措施并立即向上汇报。钻进过

程中钻机技术人员及时填写钻孔施工记录并交由现场监理工程师签认。

⑶、钻孔中注意事项

①、防止坍孔

坍孔的表面特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。原因有泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形

成护壁泥皮，孔壁渗漏；孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够；护筒埋置太浅，下端孔

口漏水、坍塌或孔口附近底面受水浸湿泡软或钻机装置在护筒上由于振动使孔口坍塌、护

展或较大坍孔；清孔后泥浆比重、粘度等指标降低；起落钻头时碰撞孔壁。预防及处理原

则是保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求；保证钻孔时有足够的水头高度，在不

同土层中选用不同的进尺；起落钻头时对对准钻孔中心插入；回填砂和粘土的混合物到坍