桥梁钻孔桩施工工艺图
钻孔灌注桩施工课件PPT(完整版)
3
维护保养 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状 态。
施工人员安全防护措施
安全培训
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
防护用品
配备齐全的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护服等。
安全操作
严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。
应急预案与处置措施
应急预案
制定完善的应急预案， 明确应急组织、通讯联 络、现场处置等方面要 求。
混凝土灌注
将导管插入孔底，开始灌注混凝土， 保持连续灌注，控制导管埋深和混凝 土上升速度。
混凝土养护
灌注完成后及时养护混凝土，保持湿 润状态，防止开裂和强度降低。
03
钻孔灌注桩施工设备
钻机类型及选择
回转式钻机
振动式钻机
适用于各种地质条件，钻进效率高， 成孔质量好。
适用于砂土、黏性土等松软地层，成 孔速度较快。
在地下工程中，如地铁车站、 地下管线等，钻孔灌注桩可用
于基坑支护和地基加固。
施工前准备
地质勘察
在施工前，需要进行详 细的地质勘察，了解地 基的土层分布、承载力
等特性。
设计图纸
根据地质勘察结果和工 程要求，设计合理的钻
孔灌注桩施工图纸。
施工设备
材料准备
准备所需的施工设备， 如钻机、泥浆泵、钢筋
加工设备等。
择正确。
钻孔过程控制
02
保持泥浆性能指标稳定，控制钻进速度和钻压，防止孔壁坍塌
和扩孔。
钻孔检查与验收
03
检查孔径、孔深、孔斜度等参数是否符合设计要求，进行孔底
沉渣厚度测量。
清孔质量控制
清孔方法选择
根据地质条件和设计要求选择合适的清孔方法，如换浆法、抽浆 法等。
桥梁工程-钻孔灌注桩施工工艺
桥梁工程钻孔灌注桩施工工艺灌注桩施工灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。
灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小,宜在建筑物密集地区使用.但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。
根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。
灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺.灌注桩施工—干作业成孔干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔.目前常用螺旋钻机成孔。
施工工艺流程场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。
施工注意事项①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确,防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土.②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时,应提钻检查，排除地下障碍物,避免桩孔偏斜和钻具损坏。
③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况,应停止钻孔,同有关单位研究处理。
④钻头进入硬土层时,易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土.若纠正无效,可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。
⑤成孔达到设计深度后,应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。
⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理,然后快吊放钢筋笼,并浇筑混凝土。
混凝土应分层浇筑,每层高度不大于1．5m。
螺旋钻机螺旋钻机螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。
钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成,用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔,成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8-12m。
最新吊车安装小桥梁板和涵洞盖板施工工艺框图
钻孔桩施工工艺框图
施工方案：钻孔灌注桩施工采用冲击钻机成孔，泥浆护壁，吊车配合进行安放导管和钢筋笼，浇筑砼。
扩大基础施工工艺框图
基础开挖施工方案：基础开挖采用机械开挖，人工整修的方案。
空心墩 身 施 工 工 艺 示 意 图
钢筋砼墩台身施工工艺框图
砼用拌和站拌制，砼搅拌运输车运送，吊车或输送泵浇注砼。
后张预应力砼T梁施工工艺框图
后张法预应力T梁施工采用预制场预制、架桥机安装方案，模板采用钢模板，拌合站搅拌混凝土。预应力钢绞线人工进行穿束，千斤顶张拉设备进行张拉，压浆机进行孔道压浆。预 应 力 施 工 工 艺 流 程
桥梁钻孔桩施工工艺图
桥梁钻孔桩施工工艺图一、工艺图重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。
利用泥浆槽、沉碴槽循环使用，废弃泥浆沉淀后运至河岸指定地点妥善处理，防止废弃泥浆污染河道。
3、埋设护筒孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大30cm，长度为2。
0m。
采用人工开挖埋设护接处用粘土夯实，护筒外面与原土或围堰之间也要用粘土填满、夯实，严防渗水，顶部高出岛面约30cm。
护筒埋设准确竖直,护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于2cm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。
如图3—2所示。
4、钻机就位（1)立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起,徐徐放进护筒内。
（2）启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面,将钻机整平并对准钻孔。
(3）装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上,钻杆位置偏差不得大于2cm。
（4）在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移,应及时纠正。
(5）在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管,将输浆胶管接到泥浆泵，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。
（6)取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头,装好方形套夹住方钻杆,准备钻进。
5、初钻（1）先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。
(2）接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止.（3）接卸钻杆的动作要迅速、安全,争取在短时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀.6、钻孔开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃角处，应低档慢速钻进,使刃角处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃角下1m后，可按土质以正常速度钻进。
如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥,向孔中倒入粘土,再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
7、第一次清孔终孔检查后，应迅速清孔,清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。
桥梁转体施工工艺及技术措施
桥梁转体施工工艺及技术措施1.转体桥梁施工工艺流程本工程区间转体桥梁基础施工完成后，施工承台及转体系统结构，其上采用钢模板施工墩柱，梁体为挂篮悬浇法施工，转体后施工现浇合龙段。
转体桥梁施工工艺流程图2.转体桥梁施工工艺方法转体桥梁施工工艺方法序号施工工艺方法主要工作内容示意图1 钻孔桩施工钻孔桩施工与“2.2.5.2钻孔桩基础施工及技术标准”中一致钻孔桩施工坑内桩头处理2 球铰骨架及滑道骨架安装（1）球铰骨架与滑道骨架委托具有相关资质及经验的的型钢加工厂专门加工。
（2）安装前，采用水准仪对球铰下混凝土面高程进行复核，然后采用全站仪放出球铰骨架及滑道骨架平面位置，并在混凝土上做好定位标记。
（3）球铰骨架及滑道骨架采用汽车吊进行吊装，人工微调。
（4）承台二次浇筑。
球铰骨架及滑道骨架安装3 下承台施工下承台施工与“2.2.5.3承台施工及技术标准”中一致下承台施工4 下球铰及滑道钢板安装（1）球铰在工厂制造，下球铰面上按设计铣钻四氟板镶嵌孔。
（2）上下球铰间按设计位置镶嵌四氟板四氟板间涂抹黄油和四氟粉，上下球铰中线穿定位钢销轴，精确定位。
（3）球铰采用汽车吊进行吊装，利用球铰骨架架及调整螺栓将下球铰悬吊，调整中心位置，然后依靠固定调整螺杆上下转动调整标高。
（4）竖向利用调整螺栓与横梁之间拧紧固定，横向采用在承台上预埋型钢，利用型钢固定。
（5）在钢撑脚的下方设有环形滑道，由厂家生产，现场分段拼装，利用地脚螺栓调平。
下球铰及滑道钢板安装5 浇筑下球铰及滑道混凝土（1）利用下转盘球铰上设置混凝土振捣孔及排气孔分块单独浇筑各肋板区，混凝土的浇筑顺序由中心向四周进行。
（2）在混凝土浇筑前搭设工作平台。
人员在工作平台上作业，避免操作过程对其产生扰动。
（3）混凝土凝固后采用中间敲击，边缘观察的方法进行检查，对混凝土收缩产生的间隙采用钻孔压浆的方法进行处理。
浇筑下球铰及滑道混凝土6 安装撑脚及临时砂箱支撑（1）撑脚由工厂整体制造，在下转盘混凝土浇筑完成上球铰安装就位时即安装脚撑。
钻孔桩施工工艺PPT课件
创新技术应用与实践
智能化施工技术
运用BIM技术、物联网技术等，实现施工过程可视化、可预测、 可控制，提高施工管理的智能化水平。
新型材料应用
探索使用高强度、高性能混凝土等新型材料，提高钻孔桩的承载能 力和耐久性。
绿色环保技术
积极推广绿色施工技术，减少施工对环境的影响，如采用环保型泥 浆、降低施工噪音等。
噪音小
相比其他桩基础施工方法，钻 孔桩施工噪音较小，对周围环 境影响较小。
钻孔桩施工工艺应用
高层建筑
钻孔桩具有较高的承载力，适用于高层建筑的基 础工程。
水利工程
水利工程中常采用钻孔桩作为防洪堤、水闸等建 筑物的基础。
桥梁工程
在桥梁工程中，钻孔桩可用于桥墩和桥台的基础 。
港口码头
钻孔桩适用于港口码头的岸壁、栈桥等结构的基 础工程。
料，如水泥、砂、石等。
泥浆
根据地质条件和施工要求，准 备合适的泥浆材料和添加剂。
其他材料
如焊条、焊丝、螺栓、垫片等 连接和固定材料。
技术准备
施工图纸会审
组织相关技术人员对施工 图纸进行会审，熟悉和掌
握设计意图ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要求。
施工方案编制
根据施工图纸和设计要 求，编制详细的施工方
案和作业指导书。
技术交底
对施工人员进行技术交底和 安全教育，明确施工任务、 技术要求和安全注意事项。
控制钻进速度
根据地质条件和设计要求， 合理控制钻进速度，避免 过快或过慢导致的问题。
检查钻孔情况
在钻孔过程中，要随时检 查钻孔的直径、深度和垂 直度等参数，确保满足设 计要求。
清孔与验孔
清孔
钻孔完成后，使用清孔器或高压 水枪等工具对孔底进行清理，确 保孔底干净无杂物。
三级交底-钻孔灌注桩施工(技术交底21-32轴)
技术、安全、环保交底记录
D—桩孔直径（m）
H1—桩孔底至导管底端间距一般为0.4m
H2—导管初次埋置深度（m）
d---导管内径（m）
h1—孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需高即h1=HwΥw/ΥC
Hw－井孔内砼面以上泥浆的深度（m）
Υw－井孔内泥浆的重度（KN/m3）
ΥC－砼拌和物的重度（取24 KN/m3）
按导管离孔底0.4m，首次砼浇注导管埋深1.0m计算，灌注时见封底混凝土计算表。
灌注过程中，技术人员应及时测量孔内砼面的标高，以便调整埋管深度。
导管埋深控制在2～6米。
灌注应连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。
砼应徐徐灌注，防止在砼中产生高压气囊，影响砼的密实度。
灌注过程中保持孔内水位高度，防止发生塌孔、缩孔。
在提升导管过程中，要轻拉慢提，速度适中，切忌猛提导管，避免碰挂钢筋笼，造成卡管或钢筋笼上浮。
当砼灌注至距桩顶4～6m时，砼的坍落度调为规范要求内的较小值。
当砼灌注至接近设计标高时，工地值班技术人员要准确计算所需砼的数量，通知拌和站按需供应，以免造成浪费。
灌筑的桩顶标高比设计高出50-100cm（根据地质可适当增加高度，保证质量），以保证在剔除浮浆后的桩顶高程符合设计要求。
五、旋挖钻孔主要工序及注意事项。
《钻孔桩施工技术》ppt课件
处理异常情况
遇到塌孔、缩孔等异常情况时，要及 时采取相应措施进行处理。
清孔与验孔
清孔
钻孔完成后，要进行清孔 处理，将孔底的沉渣和泥 浆清理干净。
验孔
清孔后，要对孔径、孔深 和垂直度进行检查，确保 符合设计要求。
钢筋笼安放
验孔合格后，要立即安放 钢筋笼，并固定好位置。
钢筋笼制作与安装
钢筋加工
钢筋笼组装
原材料质量控制
钢材
应符合国家标准，具有出厂合格证和检验报 告，进行外观检查和力学性能试验。
水泥
应选用品质稳定、强度等级符合要求的水泥， 严禁使用过期或受潮结块的水泥。
砂、石
应符合规范要求，进行颗粒级配、含泥量等 指标的检查。
添加剂
应选用性能稳定、符合规范要求的添加剂， 严禁使用对人体有害的添加剂。
混凝土灌注设备
包括混凝土搅拌机、混凝土输送 泵等，用于钻孔桩的混凝土灌注。
检测与测量设备
如超声波检测仪、测斜仪等，用 于检测钻孔桩的质量和施工过程
中的各项参数。
03
钻孔桩施工工艺流程
施工准备
现场勘察
了解地质、水文条件，确定钻孔桩的位置、 深度和直径。
材料准备
准备足够的水泥、砂、石、钢筋等原材料， 并按要求进行质量检验。
使用防尘设备
03
配备专业的防尘设备，如除尘器、吸尘器等，对施工现场进行
定期清理和吸尘。
防止水土流失措施
合理布置施工场地
根据地形地貌合理布置施工场地，避免大面积开挖和破坏植被。
采取水土保持措施
在裸露的土地和边坡上覆盖草皮、种植植被或采取其他水土保持 措施，防止水土流失。
设置排水系统
合理设置排水系统，确保雨水和施工废水能够顺畅排出，避免积 水对土壤造成冲刷和侵蚀。
(施工必看)钻孔灌注桩工艺流程图解ppt课件
在桩顶施加静荷载，观测桩身沉降和变形情况，以评估桩的承载力和 变形性能。该方法结果直观可靠，但成本较高且时间较长。
06 安全防护措施与 环保要求解读
现场安全管理制度和应急预案制定建议
建立健全现场安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，制定安全检查、安全教育和培训等制 度，确保各项安全措施得到有效执行。
不良地质现象识别
识别并评估施工区域内可 能存在的如软土、滑坡、 岩溶等不良地质现象。
施工图纸审查要点
桩位布置图审查
核对桩位布置是否符合设计要求，检 查桩间距、排距等参数是否合理。
施工说明及技术要求
仔细阅读施工说明，了解特殊技术要 求，如桩身垂直度、桩顶标高等。
桩型与桩径确认
确认设计图纸中的桩型和桩径，以及 相应的钢筋笼尺寸和混凝土强度等级 。
钢筋笼制作与吊装
按照设计要求制作钢筋笼，并 吊装入孔内，起到增强桩身强 度和刚度的作用。
灌注混凝土
在钢筋笼安装完成后，通过导 管向孔内灌注混凝土，边灌注 边提升导管，直至混凝土灌注
至设计标高。
适用范围及优缺点分析
• 适用范围：适用于各种地质条件，尤其适用于承载力要求 较高或地质条件复杂的工程。
适用范围及优缺点分析
04 钢筋笼制作、安 装及验收规范解 读
钢筋笼制作技术要求探讨
钢筋材料选择
根据设计要求，选择合格的钢筋材料，包括钢筋的直径、强度等 级等。
加工设备要求
采用专业的钢筋加工设备，如钢筋弯曲机、钢筋切断机等，确保 加工精度和效率。
制作工艺
按照设计图纸和规范要求，进行钢筋的切割、弯曲、绑扎等工序 ，确保钢筋笼的整体稳定性和承载力。
环保法规遵守和节能减排举措推荐
桥梁施工工艺流程图
一、钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备测量定位护筒准备埋设护筒钻机就位制备泥浆测量孔深钻孔成孔验孔钢筋实验清孔制作钢筋骨架钢筋骨架就位设立导管砼面高度测量砼拌和灌注水下砼砼运输拔护筒制备试件桩基检测二、系梁〔承台〕施工工艺流程图测放系梁〔承台〕平面位置基坑周边设排水沟基坑开挖基坑排水破除桩头处理桩身质量检测、桩位复核基坑处理垫层浇注系梁〔承台〕中线测放系梁〔承台〕模板安装钢筋安装浇注系梁〔承台〕砼钢筋抽检、加工砼养护、模板拆卸砼拌和基坑回填试件制备三、墩柱施工工艺流程图上报方案批准承台柱位凿毛处理检查钢筋检测、制作测量放线定位验收支搭脚手架钢筋绑扎墩柱模板支搭浇注墩柱砼养生检测混凝土强度拆模四、墩身、桥台施工工艺流程图场地平整钢钢测量定位筋筋备制砼安装钢筋骨架料作备试运料验输安装模板制、砼备运浇注砼试输件拆模养生砼检验下道工序`五、盖梁〔台帽〕施工工艺流程图施工准备测量放样安装牛腿或台背土平整钢铺设底模筋砼钢制备筋钢筋绑扎作料备运料安装侧模输砼备浇注砼料养生砼备模板撤除料六、下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序。
钻孔灌注桩施工工艺PPT课件
利用传感器和数据分析技术对钻孔灌注桩施工过 程进行实时监测和数据分析，为施工决策提供支 持。
行业标准化建设推进
制定统一标准
01
制定钻孔灌注桩施工工艺的统一标准，规范施工流程和质量要
求。
推广标准化施工
02
通过宣传、培训等方式推广标准化施工，提高行业整体水平。
加强监管力度
03
加强对钻孔灌注桩施工过程的监管力度，确保施工质量和安全
新型钻孔设备
采用高效能、低噪音、低污染的 钻孔设备，提高施工效率和质量
。
超声波检测技术
应用超声波检测技术对钻孔灌注 桩进行质量检测，提高检测的准
确性和可靠性。
智能化、自动化发展趋势
1 2 3
智能化施工系统
通过引入人工智能、机器学习等技术，实现钻孔 灌注桩施工过程的智能化控制和优化。
自动化设备应用
采用自动化设备进行钢筋笼制作、混凝土搅拌、 灌注等工序，减少人工干预，提高施工精度和效 率。
在钻孔过程中遇到软弱夹层时，应调整钻进参数，避免塌孔事故
经验教训总结
01
钢筋笼安装过程中应注意保护笼 体，避免变形或损坏
02
混凝土灌注前应充分搅拌，防止 离析现象发生
07
未来发展趋势及创新点探讨
新材料、新技术应用前景
高性能混凝土材料
具有高强度、高耐久性、抗裂性 好等特点，能够提高钻孔灌注桩
的承载能力和使用寿命。
02
分析不合格原因，制定 相应的纠正措施和预防 措施，防止类似问题再 次发生。
03
对不合格品进行返工、 返修或报废处理，确保 工程质量符合要求。
04
对相关责任人员进行教 育和培训，提高质量意 识和技能水平。
桥梁工程施工方案(全)
目录桥梁工程的施工方案 (4)1.1 基础工程 (4)1.1.1 钻孔桩基础 (4)1.1.1.1 施工准备 (4)1.1.1.2 护筒就位 (4)1.1.1.3 泥浆制备 (6)1.1.1.4 钻孔施工 (6)1.1.1.5 清孔 (6)1.1.1.6 钢筋笼加工及安装 (7)1.1.1.7 混凝土浇注 (7)1.1.1.8 桩基检测 (8)1.1.2 扩大基础 (8)1.1.2.1 基坑开挖 (9)1.1.2.2 坑壁支挡 (10)1.1.2.3 排水及水中挖基 (11)1.1.2.4 基底检验 (11)1.1.2.5 基底处理 (11)1.1.2.6 基础浇筑 (12)1.1.2.7 基坑回填 (12)1.1.3 水中基础 (12)1.1.3.1 草袋围堰 (12)1.1.3.2 钻孔平台及钢板桩围堰 (12)1.1.3.2.1 钻孔平台施工 (13)1.1.3.2.2 承台施工 (13)⑴施工准备 (13)⑵导框制作及安装 (15)⑶插打与合拢 (15)⑷堰内开挖及围囹安装 (16)⑸抽水堵漏 (17)⑹封底混凝土施工 (17)⑺钢板桩的拔除及整理 (17)1.1.4 承台 (18)1.2 墩台工程 (20)1.2.1 实体墩施工 (20)⑴施工准备 (20)⑵模板工程 (20)⑶钢筋制备 (22)⑷浇筑砼 (22)⑸顶帽施工 (22)⑹墩台身砼养护 (22)1.2.2 一般空心墩施工 (23)⑴模板工程 (23)⑶混凝土浇筑 (25)⑷拆模 (26)⑸混凝土养护 (26)1.2.3 空心高墩施工 (26)1.2.3.1 爬模构造 (26)1.2.3.2 组装爬模 (27)1.2.3.3 灌注砼 (29)1.2.3.4 平台提升 (29)1.2.3.5 模板爬升 (29)1.2.3.6 爬模拆除 (30)1.2.3.7 墩顶实心段及墩帽施工 (30)1.3 挂篮悬灌法施工连续箱梁 (30)1.3.1 挂篮悬灌法施工连续箱梁施工方案 (30)1.3.2 挂篮悬灌法施工连续箱梁施工工艺 (31)1.3.2.1 主桥墩墩顶的0号块托架现浇施工 (31)1.3.2.2 挂篮选型、制作及安装 (36)1.3.2.3 中间段悬臂浇筑施工 (40)1.3.2.4 合拢段施工及体系转换 (48)1.3.2.5 悬灌梁的线型施工控制 (49)1.3.2.6 动、静载试验 (52)1.4 支架法现浇连续箱梁 (53)1.4.1 支架法现浇连续箱梁施工方案 (53)1.4.2 支架法现浇连续箱梁施工工艺 (54)1.4.2.1 基础处理及支架搭设 (54)1.4.2.2 支架预压 (57)1.4.2.3 侧模安装 (58)1.4.2.4 底、腹板钢筋绑扎 (59)1.4.2.5 内模安装 (59)1.4.2.6 顶板钢筋绑扎 (59)1.4.2.7 混凝土浇筑 (60)1.4.2.8 混凝土养护 (63)1.4.2.9 预应力施工 (63)1.4.2.10 模板及支架拆除 (68)1.5 移动模架法现浇简支箱梁 (68)1.5.1 移动模架法现浇简支箱梁施工方案 (68)1.5.2 移动模架法现浇简支箱梁施工工艺 (69)①移动模架造桥机组成 (69)②工作原理 (70)③各系统的构造特点 (72)④移动支架造桥机作业程序 (74)⑤主要技术参数 (75)⑥各部重量 (76)⑧主要机电设备表 (77)②张拉 (79)1.6 支架法现浇简支箱梁 (81)1.6.1 支架法现浇简支箱梁施工方案 (81)1.6.2 支架法现浇简支箱梁施工工艺 (82)桥梁工程施工方案1.1 基础工程1.1.1 钻孔桩基础钻孔灌注桩根据地质状况采用冲击钻机，泥浆护壁法成孔，混凝土由拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输，钢筋笼分节加工成型，吊车吊装焊接，导管法灌注水下砼。
钻孔桩施工PPT课件
时间要求
一般情况下，混凝土养护时间不少于 7天；对于掺加缓凝剂或有特殊要求 的混凝土，养护时间应适当延长。在 养护期间，应定期检查混凝土表面湿 度和温度，确保养护效果。
06 质量检查与验收 标准
钻孔桩施工过程中对周围土体 的扰动较小，对周围环境的影
响也较小。
钻孔桩施工应用
高层建筑
钻孔桩具有较高的承载 力，适用于高层建筑的
基础工程。
桥梁工程
在桥梁工程中，钻孔桩 可用于桥墩和桥台的基
础。
码头工程
在码头工程中，钻孔桩 可用于承受水平荷载和
竖向荷载。
其他工程
如地铁、隧道、水利等 工程中，钻孔桩也有广
分类
根据成孔方法不同，钻孔桩可分为 回转钻成孔、冲击钻成孔、冲抓钻 成孔、潜水钻成孔等。
钻孔桩施工特点
01
02
03
04
适应性广
适用于各种地质条件，如黏性 土、砂土、碎石土等。
承载力高
通过灌注混凝土或钢筋混凝土， 可形成具有较高承载力的桩。
施工噪音低
相比其他桩型，钻孔桩施工过 程中产生的噪音较小。
对周围环境影响小
03
采用低噪音、低振动的 钻孔设备和施工工艺， 减少对周围环境和居民 的影响。
04
加强施工现场的环境监 测和管理工作，确保各 项环保措施得到有效落 实。
事故应急处理预案
制定针对不同类型事故的应急处 理预案，明确应急处置措施和责
任人。
配备必要的应急救援设备和器材， 如救生绳、急救箱、灭火器等。
定期组织应急演练和培训，提高 施工人员的应急处置能力和意识。
桥梁工程钻孔灌注桩施工工艺及处理措施
３ 灌 注成桩 后 发现 的质 量缺 陷 的处理
１ 桩体混凝土不连续 由于灌注过程 中， ） 发生 的孔壁局部坍塌的杂物 等侵 入混凝土 、混凝土和易性差等因素在桩体形成夹层导致钻孔桩混凝土 不连续 。对于此类问题 ，应积极与设计 单位协调采取合理措施处理。 ① 对 于钻孔桩底部混凝土夹碴的情况 ，采取桩底部压浆或者高压注 浆方法处理 。② 桩体的少量夹层或不连续 ，用小 型冲击钻钻一系列小直 径的孔进行置换清理泥浆和杂物 （ 钻孔直径６ － ５ ｍ，桩 中心一个孔 ， ０７ｍ 其余３ ４ － 个孔分布在 以桩中心为 圆心 ，直径为４０ ￣ 的圆周上 ）。清 ５ｍｍ 理后 ，进行高压 注浆处理。③ 对 于夹层较严重的，在钻孔桩 中心处钻一 个直径７ 一 孔探 明缺陷范围。而后 ，以钻孔桩中心为圆心 ， ５ 采用冲击钻 钻直径８ － ０ｅ 的孑 ，而后人工人孑 清理 ，清理结束后 ，灌注高强混凝 ０１ ｍ Ｌ ０ Ｌ 土。综上所述 ，钻孔桩事故处理的方法很 多 ， 难度也较大 ，无论采取什 么先进 的办法处理都将对工程 的进度 、 质量及施工企业的信誉带来不可 忽视 的影响。因此 ， 在钻孔桩施工中必须作 到每个工序严格按照规范操 作 ，水下混凝土灌注统一指挥 、紧张而有序 ，对可能出现的问题制定切 实有效的防范措施 ， 尽最大努力杜绝事故的发生。
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工 程 科 学
９ １
桥 梁工程钻 孔灌 注桩施 工工艺及处理措施
钟栋才
（ 中铁 二十 四局集 团新余工 程有限公司 ，江西新 余 ３ ８ ０ ） ３００
摘 耍 钻 灌注桩基 础以它承载 能力大 、适 用范 围广及 施工较 为方便而被 广泛地采用 。论述 了公 路工程桥 梁浅水钻孔 灌注桩 施工工艺 与 Ｌ
市政桥梁钻孔灌注桩基施工方案
目录1编制目的、依据错误!未指定书签。
2工程概况及施工环境错误!未指定书签。
3地质地貌错误!未指定书签。
4施工准备错误!未指定书签。
5人员、机械配置错误!未指定书签。
6施工进度计划错误!未指定书签。
7钻孔灌注桩施工工艺错误!未指定书签。
8关键技术问题控制错误!未指定书签。
9桩基工程质量管理及保证措施错误!未指定书签。
10质量保证措施、组织机构、质量控制指标、成品保护错误!未指定书签。
11安全保证措施错误!未指定书签。
12工期的保证体系及保证措施错误!未指定书签。
13现场文明施工管理错误!未指定书签。
14环境保护、水土保持体系的建立错误!未指定书签。
15事故预防监控措施及应急预案错误!未指定书签。
钻孔桩施工工艺框图错误!未指定书签。
钻孔灌注桩基础施工工艺框图错误!未指定书签。
桥梁桩基专项施工方案1编制目的、依据1.1 编制目的为了本工区桩基施工作业有章可循，使施工过程控制规范化，保证全过程的安全、质量和进度。
遵照施工承包合同和建设单位的要求，采用科学的组织管理方式和先进的施工技术，合理安排施工程序和劳动组织，采取先进的施工方法，提高机械化施工程度、提高工效，推广先进经验，特编制本施工方案。
1.2 编制依据《工程施工图设计》《城市桥梁工程施工及质量验收规范》(2-2019)《城镇道路工程施工及质量验收规范》（ 1-2019）《公路桥涵施工技术规范》（ F50-2019）《建筑基坑支护技术规程》120-99《建筑桩基技术规范》194-2019《实施性施工组织设计》及设计交底和图纸答疑《桩基后注浆施工工艺建议》郑州大学国家和地方及行业现行有关技术规范和行业标准现场勘察、调查工程沿线水文、气象、地质、交通、建材、电力等周边环境条件获得的资料。
我公司拟投入的机械设备装备情况，施工技术及管理水平，以及多年工程实践积累的施工及管理经验。
2工程概况及施工环境2.1工程概况陕西省西咸新区泾河新城正阳大道为西咸新区骨架路网中的一条主干路，是西咸新区内连接西安主城的重要干线道路。
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桥梁钻孔桩施工工艺
图(1)
桥梁钻孔桩施工工艺图一、工艺图
工期水位1.5m，并整平夯实。
如图,2-1所示。
（2）平面桩位测量放样
用全站仪或经纬仪进行放样，放样时对全桥桩位进行一次放样。
放样结束后利用各桩位相互间距离进行钢尺测距复核，并对计算数据采用另外程序进行计算复核。
测量中误差≤10mm，并报请监理工程师复核无误后埋设护桩，护桩埋设在钻孔桩纵、横轴方向，四个方向每边埋设两个护桩，第一个护桩距护筒边200cm，第二个护桩距第一个护桩距离≥600cm。
2、泥浆制备
采用钢制泥浆槽储浆，选用优质膨润土造浆，泥浆比重控制在1.1～1.4范围。
试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。
利用泥浆槽、沉碴槽循环使用，废弃泥浆沉淀后运至河岸指定地点妥善处理，防止废弃泥浆污染河道。
3、埋设护筒
孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大30cm，长度为2.0m。
采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与
护筒外面与原土或围堰之
间也要用粘土填满、夯
实，严防渗水，顶部高出
岛面约30cm。
护筒埋设准
确竖直，护筒顶面中心和
护筒底面中心位置与设计
偏差小于2cm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。
如图3-2所示。
4、钻机就位
（1）立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
（2）启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机整平并对准钻孔。
（3）装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。
（4）在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。
（5）在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。
（6）取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。
5、初钻
（1）先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。
（2）接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止。
（3）接卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在短时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。
6、钻孔
开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃角处，应低档慢速钻进，使刃角处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃角下1m后，可按土质以正常速度钻进。
如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
7、第一次清孔
终孔检查后，应迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。
8、钢筋笼制安
钢筋笼在现场钢筋加工场加工制作，并按设计要求预埋声测管。
用平车运至各桩位，用汽车吊起吊就位。
9、导管安装
混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。
导管安装后，其底部距孔底应有250～400mm的空间。
10、第二次清孔
在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴。
11、灌注水下混凝土
采用混凝土输送泵灌注水下混凝土，由泵送进料斗，连续灌注，随灌随提升导管，同时用一台吊车配合钻架吊放、拆卸导管。
12、检测
桩基施工完成后，进行无损检测。