车削刀具切削参数参考表

0.03～0.12
根据钻头大小 确定进刀量
根据钻头大小 确定进刀量
5000～20000 8000～25000 6000～22000 5000～20000 5000～20000 6000～22000 5000～10000 3000～10000 5000～12000
500～ 3000
切削速度 m/min
根据螺距大小 确定进刀量
0.015～0.08
0.02～0.06
根据钻头大小 根据钻头大小 确定进刀量 确定进刀量
3000～10000 4000～12000 3500～10000 2000～8000 2000～6000 3000～8000 2000～6000 1500～5000 2000～6000
300～ 1000
后扫刀
槽刀
牙刀
镗刀
切断刀
高速钢 麻花钻
硬质合金 麻花钻
丝锥
切削速度 m/min
100～160
80～150
60～120
40～80
15～35
50～100
40～100
10～25
25～40 10～15
走芯式电 进刀量 脑车 mm/rev
寿命 m
0.15～0.3
0.02～0.15
0.02～0.07
0.01～0.06
切削速度 m/min
80～120
70～120
50～110
40～80
15～35
40～90
40～90
10～25
25～40 10～15
走刀式电 进刀量 脑车 mm/rev
0.15～0.3
0.02～0.15
0.02～0.07
0.01～0.06
根据螺距大小 确定进刀量
0.015～0.08
0.02～0.06
根据钻头大小 根据钻头大小 确定进刀量 确定进刀量
寿命 m
3000～10000 4000～12000 3500～10000 2000～8000 2000～6000 3000～8000 2000～6000 1500～5000 2000～6000
铜、铝材加工切削参数：
300～ 1000
机床类别
刀具 参数
粗前扫刀
精前扫刀
后扫刀
槽刀
牙刀
镗刀
切断刀
高速钢 麻花钻
Ra = (f*f) /( 32R *1000) ( Ra 理论表面平均粗糙度，f进给mm ，R 刀尖角R。 ) 例子：已知进给速度F为0.05 mm/rev ，刀尖角R0.2. ，求加工表面粗糙度? Ra = (f*f) / 32R *1000 =0.05*0.05/（32*0.2）*1000=0.39
注： 以上数据均参考京瓷、NTK、NACHI等切削工具书。
500～ 3000
350～ 1200
切削速度 m/min
90～160
90～150
60～120
40～90
20～40
50～100
40～100
30～50
40～60
10～20
走刀式电 进刀量 脑车 mm/rev
0.15～0.4
0.02～0.15
0.02～0.1
0.01～0.08
根据螺距大小 确定进刀量
0.015～0.08
0.02～0.08
寿命 m
0.15～0.4
0.02～0.15
0.02～0.1
0.01～0.08
根据螺距大小 确定进刀量
0.015～0.08
0.02～0.08
根据钻头大小 根据钻头大小 确定进刀量 确定进刀量
3000～10000 2000～8000 2500～10000 2000～8000 3000～8000 2000～6000 3000～8000 2000～7000 3000～8000
铁材加工切削参数：
机床类别
刀具 参数
粗前扫刀
精前扫刀
金属车削技术资料参考表
后扫刀
槽刀
牙刀
镗刀
切断刀
高速钢 麻花钻
硬质合金 麻花钻
丝锥
切削速度 m/min
120～180
120～200
80～150
50～100
20～40
60～120
50～120
30～50
40～60 10～20
走芯式电 进刀量 脑车 mm/rev
根据钻头大小 确定进刀量
寿命 m
5000～20000 8000～25000 6000～22000 5000～20000 5000～20000 6000～22000 5000～10000 3000～10000 5000～12000
技术资料：
1、刀尖角R与线速度Vc、进给F之间的关系： 刀尖角R增大，线速度Vc降低，进给F提高；反之相反。
M =π×D×(L/F)×N÷1000 （M 刀具切削长度（寿命m）, D直径mm , L零件长度mm， F进给量， N 加工零件数量） 例子：已知刀具加工寿命为 5000m ，加工材料直径Φ10. ，进给量F为0.1，切削长度为10.0mm，求刀具在寿命范围内能加工多少工件?
N = M*1000/[π×D×(L/F)] =5000*1000/[3.14*10*(10/0.1)] = 1592 pcs
T = (L*60)/(F*N) ( T 加工时间 秒 ，L切削长度mm，F每转进给量 mm/rev， N 主轴转数。） 例子：已知切削进给为F0.05 mm/rev，加工长度10mm. ，机床转数3000rev/min ，求加工时间?
T = (L*60)/(F*N) =（10*60）/(0.05*3000)= 4 秒
硬质合金 麻花钻
丝锥
切削速度 m/min
150～200
180～250
150～200
80～150
25～50
100～200
80～200
40～70
60～100 15～25
走芯式电 进刀量 脑车 mm/rev
寿命 m
0.2～0.5
0.02～0.3
0.03～0.15
0.03～0.12
根据螺距大小 确定进刀量
0.02～0.15
120～180
150～200
120～180
60～120
25～50
80～160
60～160
40～70
60～100 15～25
走刀式电 进刀量 脑车 mm/rev
0.2～0.5
0.02～0.3
0.03～0.15
0.03～0.12
根据螺距大小 确定进刀量
0.02～0.15
0.03～0.12
根据钻头大小 确定进刀量
2、槽刀、切刀宽度与线速度Vc、进给F之间的关系： 刀宽增大，线速度Vc降低，进给F提高；反之相反。
3、理论表面光洁度（Ra）与刀尖角、进给F之间的关系： 光洁度（Ra）数值减小，刀尖角R增大，进给F降低，计算公式参考以下公式。
4、计算公式： Vc = (π*D*N)/1000 ( Vc切削速度 m/min，π圆周率， D被加工材料直径 mm， N 主轴转数。） 例子：已知要求线速度Vc 80m/min ，加工材料直径Φ10. ，求机床转数N ? N=Vc*1000/ (π*D) =80*1000/(3.14*10.)=2457
根据钻头大小 根据钻头大小 确定进刀量 确定进刀量
寿命 m
3000～10000 2000～8000 2500～10000 2000～8000
不锈钢材加工切削参数：
3000～8000
2000～6000
3000～8000
2000～7000
来自百度文库
3000～8000
350～ 1200
机床类别
刀具 参数
粗前扫刀
精前扫刀