锌流态化焙烧炉 - 360文档中心

锌精矿沸腾焙烧技术介绍

锌精矿沸腾焙烧技术介绍
1.1工艺概述
1.1.1内蒙古巴彦淖尔紫金有色金属有限公司109㎡焙烧炉为酸化沸腾焙烧炉，处理的原料为浮选锌精矿。

其原理为：硫化锌精矿在氧化气氛中进行自热反应，使其发生物理、化学变化，改变其成分以适应下一步冶金过程的要求。

1.1.2酸化焙烧的主要任务
1.1.
2.1通过酸化焙烧,使锌精矿中的ZnS绝大部分转变为可溶于稀硫酸的ZnO,又为补偿冶金过程中硫酸的机械、化学损失，要求焙烧矿中有适量的可溶于水的硫酸锌。

1.1.
2.2最大限度地脱除铅、镉、汞等杂质，并使之进入烟气系统中，与烟气有效地分离，回收有价金属。

1.1.
2.3为制酸系统提供一定浓度的二氧化硫烟气。

1.1.
2.4充分有效地回收焙烧过程中的余热并加以利用。

1.1.3焙烧目的
在焙烧时，尽可能将锌精矿中的硫化物氧化成氧化物并产生少量硫酸盐，同时尽可能减少铁酸锌、硅酸锌的生成，以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补偿系统中一部分硫酸根离子的损失。

同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。

1.1.4基本原理
锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而成悬浮状态，达到固体颗粒（锌精矿）与气体氧化剂（空气）的充分接触，以利于化学反应进行。

锌冶炼焙烧工艺

原料工序锌精矿来源较广，成分复杂不均，目前进入我分厂原料的精矿有新疆、河北、东矿、万城、天津（澳大利亚、秘鲁），除此之外平均每天约有（）吨锌浮渣进入7#仓。

为了使焙烧能有一个相对稳定的工艺条件，必须对精矿进行合理配料使精矿成分稳定在焙烧操作允许范围之内，并且不发生大的波动，因为这个是关系到整个焙烧制酸系统稳定的先决条件。

除了对精矿进行合理配料之外，还需对精矿进行预处理，控制精矿的粒度及水分，配料釆用仓室配料，根据成分进行配料计算，确定配料比例。

配料设备采用配料圆盘和电子皮带秤（已经取消），控制混合精矿的流量大小，精矿含水量目前分厂要求控制在9%-10%o二、焙烧工序我分厂焙烧工段焙烧炉炉床面积109平米，该炉为鲁奇式，有一锥型扩大段，采用无前室加料系统，设有物料排出口及直通式风帽，炉子抛料口设有紧急闸门，如发生路况异常，关闭闸门，保护抛料机原料送来的精矿先进入炉前仓，由仓下调速胶带给料机，定量给料机，通过留管进入抛料机送入焙烧炉内，产出的配砂经过2台流态化冷却器和高效圆筒冷却•焙砂至150度左右，通过刮板机送入球磨机磨细，然后与烟尘一并送入俩台汽化平喷射泵送至浸出车间。

沸腾炉产出的烟气经余热锅炉回收烟气余热后，经俩段漩涡收尘器、电收尘收尘后由高温风机送制酸系统。

1.焙烧的目的将精矿中的ZnS尽量氧化成ZnO,同时让铅、镉、神等杂质氧化变成易挥发的氧化物从精矿分离。

使精矿中的S氧化成SO2,产出足够浓度的SO2烟气送制酸。

2.精矿焙烧要求尽可能的完全氧化金属硫化物，使精矿中的杂质氧化后变为挥发物挥发出去。

同时尽可能的少得到铁酸锌，由于该物质不溶于稀硫酸，不利于浸出工艺进行。

3.焙烧原理该流态化焙烧为固体流态化焙烧，气体通过料层速度不同，按焙烧强度可分为、固定料层、膨胀料层、流态化料层。

流态化焙烧利用气体自下而上以一定速度通过料层，使固体颗粒被吹动，颗粒相互分离呈悬浮态，这样可使精矿颗粒与空气充分接触，有利于化学反应。

铅锌行业规范条件(2020年)

铅锌行业规范条件为推进铅锌行业供给侧结构性改革，促进行业技术进步，推动行业高质量发展，制定本规范条件。

本规范条件适用于已建成投产的铅锌矿山及利用铅、锌精矿和二次资源为原料的铅锌冶炼企业（不包含单独利用废旧铅蓄电池等含铅废料生产的再生铅企业），是促进行业技术进步和规范发展的引导性文件，不具有行政审批的前置性和强制性。

一、总体要求（一）铅锌矿山、冶炼企业须符合国家及地方产业政策、矿产资源规划、环保及节能法律法规和政策、矿业法律法规和政策、安全生产法律法规和政策、行业发展规划等要求。

其中，铅锌矿山企业须依法取得采矿许可证和安全生产许可证。

采矿权人应按照批准的矿产资源开发利用方案、初步设计和安全设施设计进行矿山建设和开发，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏环境、浪费资源。

二、质量、工艺和装备（二）铅锌矿山、冶炼企业应建立、实施并保持满足GB/T19001要求的质量管理体系，并鼓励通过质量管理体系第三方认证。

铅锌精矿产品质量应符合《重金属精矿产品中有害元素的限量规范》（GB20424），铅锭产品质量应符合《铅锭》（GB/T469），锌锭产品质量应符合《锌锭》（GB/T470），其他附属产品质量应符合国家或行业标准。

（三）铅锌矿山企业，须采用适合矿床开采技术条件的先进采矿方法，优先采用充填采矿法，尽量采用大型先进设备，提高自动化水平。

选矿矿石处理能力应不小于矿山开采能力。

根据矿石种类和成分，采用先进适用的选矿工艺，提高选矿回收率和资源综合利用水平。

（四）铅冶炼企业，粗铅冶炼须采用先进的富氧熔池熔炼-液态高铅渣直接还原或富氧闪速熔炼等炼铅工艺，以及其他生产效率高、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好、安全可靠的先进炼铅工艺，并需配套烟气综合处理设施。

不得采用国家明令禁止或淘汰的设备、工艺。

鼓励矿铅冶炼企业利用富氧熔池熔炼炉、富氧闪速熔炼炉等先进装备处理铅膏、冶炼渣等含铅二次资源。

（五）锌冶炼企业，硫化锌精矿焙烧工艺单台流态化焙烧炉炉床面积须达到100平方米及以上，并需配套完整的锌冶炼生产系统及烟气综合处理设施。

锌沸腾焙烧炉工艺操作规程

锌沸腾焙烧炉工艺操作规程(部分)3 工艺流程6#沸腾炉锌精矿焙烧工艺流程（见图1）。

44.1 焙烧目的：在焙烧时尽可能将锌精矿中的硫化物氧化生成氧化物及生产少量硫酸盐，并尽量减少铁酸锌、硅酸锌的生成，以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失。

同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。

4.2 锌精矿沸腾焙烧原理：锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而呈悬浮状态，达到固体颗粒（锌精矿）与气体氧化剂（空气）的充分接触，以利化学反应进行。

其主要化学反应如式（1）～式（6）：2ZnS+3O2 ＝＝＝＝2ZnO+2SO2 (1)ZnS+2O2＝＝＝＝ZnSO4 (2)3ZnSO4+ZnS＝＝＝＝4ZnO+4SO2 (3)2SO2+O2 2SO3 (4)ZnO+SO3 ZnSO4 (5)XZnO+YFe2O3XZnO.YFe2O3 (6)5 原材料质量要求5.1 入炉混合锌精矿：应符合Q/ZYJ06.05.01.01—2005《混合锌精矿》的规定。

5.1.1 化学成分（%）：Zn≥47 S：28～32，Fe≤12，SiO2≤5，Pb≤1.8，Ge≤0.006，A s≤0.45 ，Sb≤0.07，Co≤0.015 Ni≤0.004。

5.1.2 水分：6%～8%。

5.1.3 粒度小于14mm，无铁钉、螺帽等杂物。

5.2 工业煤气（%）：应符合Q/ZYJ15.02.01—2003《工业煤气》的规定。

要求煤气压力在3000Pa以上，煤气流量不小于6500m3/h。

6 工艺操作条件6.1 沸腾焙烧6.1.1 鼓风量：14000 Nm3/h～30000Nm3/h6.1.2 鼓风机出口压力：12kPa～16kPa6.1.3 沸腾层温度：840℃～920℃6.1.4 炉气出口负压：0～30Pa6.2 余热锅炉6.2.1 出口烟气温度：340℃～390℃6.2.2 出口烟气压力：-100Pa～-200Pa6.2.3 汽包工作压力：4.01MPa±0.3MPa6.2.4 过热器出口蒸汽温度：380℃～450℃6.2.5 给水温度：100℃～105℃6.3 旋涡收尘器6.3.1 入口烟气温度：330℃～380℃6.3.2 出口烟气温度：320℃±10℃6.3.3 入、出口烟气压差：800Pa～1200Pa6.4 电收尘6.4.1 入口烟气温度：280℃～340℃6.4.2 出口烟气温度：≥235℃6.4.3 出口烟气压力：-2450Pa～-2700Pa6.5 排风机6.5.1 入口烟气温度：210℃～300℃6.5.2 入口烟气压力：-2650Pa～-2900 Pa6.5.3 出口烟气温度：≥210℃7 岗位操作法7.1 司炉岗位7.1.1 开炉操作7.1.1.1 开炉前做好设备、安全和环保方面的检查工作：应对所有设备进行一次全面细致的检查，确认各设备、仪表完全具备开炉条件；要对烟气系统各阀门、人孔门，煤气和供水、排水排汽系统进行检查，确认其符合安全环保要求。

铅锌行业规范条件2020版

附件铅锌行业规范条件为推进铅锌行业供给侧结构性改革，促进行业技术进步，推动行业高质量发展，制定本规范条件。

本规范条件适用于已建成投产的铅锌矿山及利用铅、锌精矿和二次资源为原料的铅锌冶炼企业（不包含单独利用废旧铅蓄电池等含铅废料生产的再生铅企业），是促进行业技术进步和规范发展的引导性文件，不具有行政审批的前置性和强制性。

一、总体要求（一）铅锌矿山、冶炼企业须符合国家及地方产业政策、矿产资源规划、环保及节能法律法规和政策、矿业法律法规和政策、安全生产法律法规和政策、行业发展规划等要求。

其中，铅锌矿山企业须依法取得采矿许可证和安全生产许可证。

采矿权人应按照批准的矿产资源开发利用方案、初步设计和安全设施设计进行矿山建设和开发，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏环境、浪费资源。

二、质量、工艺和装备（二）铅锌矿山、冶炼企业应建立、实施并保持满足GB/T19001要求的质量管理体系，并鼓励通过质量管理体系第三方认证。

铅锌精矿产品质量应符合《重金属精矿产品中有害元素的限量规范》（GB20424），铅锭产品质量应符合《铅锭》（GB/T469），锌锭产品质量应符合《锌锭》（GB/T470），其他附属产品质量应符合国家或行业标准。

（三）铅锌矿山企业，须采用适合矿床开采技术条件的先进采矿方法，优先采用充填采矿法，尽量采用大型先进设备，提高自动化水平。

选矿矿石处理能力应不小于矿山开采能力。

根据矿石种类和成分，采用先进适用的选矿工艺，提高选矿回收率和资源综合利用水平。

（四）铅冶炼企业，粗铅冶炼须采用先进的富氧熔池熔炼-液态高铅渣直接还原或富氧闪速熔炼等炼铅工艺，以及其他生产效率高、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好、安全可靠的先进炼铅工艺，并需配套烟气综合处理设施。

不得采用国家明令禁止或淘汰的设备、工艺。

鼓励矿铅冶炼企业利用富氧熔池熔炼炉、富氧闪速熔炼炉等先进装备处理铅膏、冶炼渣等含铅二次资源。

（五）锌冶炼企业，硫化锌精矿焙烧工艺单台流态化焙烧炉炉床面积须达到100平方米及以上，并需配套完整的锌冶炼生产系统及烟气综合处理设施。

锌冶炼中汞的回收利用

锌冶炼中汞的控制王辉肖康（株洲冶炼集团股份有限公司）汞是一种毒性极强的环境污染物，能在大气中存在并能长距离迁移，已经被定义为全球性污染物。

因此，如何预防、控制和解决汞污染问题，是一项具有全球意义的重要任务。

工业实践表明：有色金属冶炼工业，特别是锌冶炼业，是一个重要的大气汞污染源。

西方发达国家在炼锌过程中有严格的污染物控制措施，大气汞污染得到了有效的遏制。

但在我国，大多数锌冶炼企业没有进行烟气汞的回收。

据国际铅锌研究小组(ILZSG)统计：2010年全球精炼锌产量达1276.4万吨，而我国2010年精锌总产量占到了三分之一以上。

虽然我国的锌产量连续19年位居世界第一，但相关的汞污染防治研究却相对滞后。

近年来我国锌冶炼向大气排汞的问题已经引起了国际争议，而且冶炼过程中排放的汞对局部生态系统会产生重要影响，因此锌冶炼过程中释放汞所造成的环境问题已经越来越受到人们的关注和重视。

1汞的来源及其走向现在世界上的锌冶炼厂所处理的矿物原料，90％以上是硫化锌精矿，其次是氧化锌矿以及其他二次含锌物料。

硫化锌精矿通常含有微量的汞，主要以辰砂的形态存在。

株冶曾经对进厂硫化锌精矿进行过普查，各矿山产锌精矿含汞波动范围在＜0.0001～0.0345%，平均含汞0.0044%。

我国广东省和西北地区产锌精矿含汞尤高，如广东凡口铅锌矿产锌精矿含汞0.022%、广东乐昌矿产锌精矿含汞0.0345%，陕西凤县产锌精矿含汞0.012%。

进口锌精矿平均含汞0.0031%。

从硫化锌精矿中提取金属锌的冶炼方法分火法和湿法两种，湿法也叫电解法。

两种方法的共同之处在于，他们都需要氧化步骤（焙烧或烧结），以便除去硫化锌原料中的硫；他们都需要还原步骤（电解、鼓风炉熔炼、电热熔炼或竖罐处理），以便把氧化锌还原为金属形态；他们都需要精炼步骤，以便将杂质除去，得到高纯锌锭。

世界上大多数锌冶炼厂首先采用流态化焙烧炉对微细的硫化锌精矿进行流态化焙烧，将精矿中硫化锌氧化为氧化锌以便下一步处理，同时产出高浓度的二氧化硫烟气送硫酸工序制取硫酸。

150平流态化沸腾焙烧炉球冠型炉顶内衬砌筑技术

150平流态化沸腾焙烧炉球冠型炉顶内衬砌筑技术流态化沸腾焙烧炉是铜锌焙烧冶炼的主要热工设备，随着国际国内冶金、建材、化工、有色等工业的快速发展，设计大容积、高效、节能、环保型沸腾焙烧炉已成为新的发展趋势。

伴随着冶炼技术的进一步提升，有色工业的快速发展给筑炉施工带来了新的机遇和挑战。

特别是沸腾焙烧炉球冠型炉顶设计跨度大，砌筑精度高，为保证砌筑质量和施工安全，延长炉体寿命，提高工作效率，降低工程成本，科学性、应用性探索150m 2流态化沸腾焙烧炉球冠型炉顶砌筑技术具有现实意义。

我们在经过对国家重点工程一白银西北铅锌厂建成我国第一台109m2流态化沸腾焙烧炉，内蒙古巴彦淖尔紫金有色金属有限公司一期、二期109m2流态化沸腾焙烧炉、葫芦岛锌冶炼厂109m2流态化沸腾焙烧炉、青海大柴旦滩涧山金矿74m2和28m2黄金冶炼焙烧炉、内蒙古兴安铜锌冶炼厂109m2流态化沸腾焙烧炉及新疆阿舍勒3×30万吨尾矿综合利用项目118m2沸腾焙烧炉球冠型炉顶砌筑等多项同类工程施工实践总结的基础上，多次对球冠型炉顶砌筑施工技术优化、改进及验证，在紫金矿业青海分公司德尔尼项目成功应用了150m2流态化沸腾焙烧炉施工工法，此工法关键技术具有更多的先进性、科学性、实用性和可推广性，取得了明显的经济效益、社会效益和环保效益。

特点焙烧炉（1）采用大型球冠型木质拱胎模架施工技术，整体刚度好，精度高，模架自重轻且制作安装简单快捷，有效控制了炉顶沉降，集中了筑炉施工难点和技术难点。

（2）采用“环梁”定位模架安装技术，具有高效快捷安全等特点，提高了球冠型炉顶模板定位安装工作效率，缩短了施工周期，降低工程施工成本。

（3）拱胎在制作场地放样时考虑了方便安装，通过制作、预安装为正式支设拱胎提供了参数，缩短工期和保证工程质量。

（4）球冠型木质拱胎拆除后可回收再利用。

工艺原理焙烧炉（1）炉体施工在时间和空间上合理穿插，提高利用率。

推行平行交叉作业。

年产8万吨锌精矿硫酸化沸腾焙烧炉设计

《锌精矿硫酸化沸腾焙烧炉》设计说明书指导教师：万林生姓名：朱健玲班级学号：084班09 号专业：冶金工程完成日期：自2011年12月26号至2012年1月5号江西理工大学冶金与化工工程学院二○一一年十二月设计任务书一、设计题目：年产8万吨锌精矿硫酸化沸腾焙烧炉设计二、原始资料：1、生产规模：电锌年产量80000吨2、精矿成分：本次设计处理的原料锌精矿成分如下表所示（%，质量百分数）：3、精矿矿物形态：闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿、磁流铁矿、方铅矿、硫镉矿、石灰石、菱美矿三、设计说明书内容：(1）设计概述(2）沸腾焙烧专题概述(3）物料衡算及热平衡计算(4）沸腾焙烧炉的选型计算(5）沸腾炉辅助设备计算选择(6）沸腾炉主要技术经济四、绘制的图纸沸腾焙烧结构总图（1#图纸：纵剖面和一个横剖面）五、设计开始及完成时间自2011年12月26号至2012年1月5号目录第一章设计概述 (1)1.1设计依据 (1)1.2设计原则和指导思想 (1)1.3设计任务 (1)第二章沸腾焙烧专题概述 (2)2.1沸腾焙烧炉的应用和发展 (2)2.2沸腾炉炉型概述 (2)2.3锌精矿硫化沸腾焙烧工艺及主要设备的选择 (3)2.3.1锌精矿硫化沸腾焙烧原理 (3)2.3.2锌精矿硫酸化沸腾焙烧炉炉型选择 (4)2.3.3气体分布板及风箱 (6)2.3.4流态化床层排热装置 (7)2.3.5排料口 (7)2.3.6烟气出口 (8)第三章物料衡算及热平衡计算 (9)3.1锌精矿流态化焙烧物料平衡计算 (9)3.1.1锌精矿硫态化焙烧冶金计算 (9)3.1.2烟尘产出率及其化学和物相组成计算 (11)3.1.3焙砂产出率及其化学与物相组成计算 (13)3.1.4焙烧要求的空气量及产出烟气量与组成的计算 (17)3.1.5 沸腾炉排出烟气量和组成 (18)3.1.6 沸腾焙烧物料平衡 (20)3.2热平衡计算 (20)3.2.1热收入 (20)3.2.2热支出 (24)第四章沸腾焙烧炉的选型计算 (28)4.1床面积 (28)4.2前室面积 (28)4.3流态化床断面尺寸: (28)4.4流态化床高度（沸腾层高度H） (29)4.5炉膛面积和直径 (29)4.6炉膛有效高度 (30)的确定 (30)4.7炉膛空间体积V炉膛4.8气体分布板及风帽 (30)4.8.1气体分布板孔眼率 (31)4.8.2风帽 (31) (31)4.9确定沸腾层冷却面积F冷却4．10水套中循环水的消耗量 (32)4.11风箱的容积V (32)风箱 (32)4.12加料管面积F加料4.13 溢流排料口 (33)4.14 排烟口的面积F的计算 (33)排烟第五章沸腾炉辅助设备的选择计算 (34)第六章沸腾炉主要技术经济指标 (36)参考文献 (38)设计心得体会 (39)第一章设计概述1.1设计依据根据冶金专业工程《沸腾焙烧炉设计》（万林生编）下达的课程设计指导书任务。

锌精矿硫酸化焙烧流态化焙烧炉炉体设计—廖小兵

攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：学生姓名：学号：所在院(系)：专业：班级：指导教师：职称：年月日攀枝花学院教务处制锌精矿硫酸化焙烧流态化焙烧炉炉体设计摘要：通过计算和作图，简要设计出了锌精矿硫酸化焙烧流态化焙烧炉炉体。

关键词：锌精矿、焙烧炉、设计锌精矿的焙烧是一个复杂过程，存在着气-固反应，固-固反应以及固-液反应；硫化锌精矿的焙烧大都采用沸腾炉焙烧，目前采用的沸腾焙烧炉有带前室的直形炉、道尔型湿法加料直型炉和鲁奇扩大型炉三种类型，多采用扩大型的鲁奇炉（Lurgi 炉，又称为VM 炉）。

本文着重对鲁奇炉的设计作详细介绍。

1 操作气流速度与床能率1.1 操作气流速度的确定（1）颗粒平均直径本文根据理论经验，取3=0.159210d -⨯均(m)。

（2）临界流态化速度由于低温部分硫酸化焙烧温度在（850～900℃）范围内，取=t 层850℃，由查表可得：=kg/m 3γ气0.324，130.3103υ⨯-=。

先计算Ar=3'2.gd γλγ均气=3369.8(0.159210)41000.3240.324130.310--⨯⨯-⨯⨯=29.50.940.R e =0.001070.0010729.5Ar=⨯临界=0.0258<5由此可得：=R e d νω临界临界均=63130.3100.02580.159210--⨯⨯⨯=0.0211（m/s ）(3) 颗粒带出速度按烟气成分及900t C = 膛查表计算出：362=0.32kg 10(/)m s γν-⨯气（/m ）,=140.1由公式33629.8(0.159210)41000.320.32(140.110)A r --⨯⨯-=⨯⨯=25.911R e 25.9 1.4390.31818A r ==⨯=>带出应予纠正。

查得：630.88140.110=R e 1.4390.88 1.11(/)d 0.15210f v f m s ω--=⨯=⨯⨯=⨯带出带出带出带出均（4）操作气流速度根据锌精矿焙烧的工艺条件，精矿粒径，参考同类型工厂的生产时间，取23k =渣化。

锌精矿沸腾焙烧稳定运行改造措施

世界有色金属 2021年 7月下6冶金冶炼M etallurgical smelting安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司锌系统采用热酸浸出——低污染沉矾除铁湿法炼锌工艺。

该工艺锌浸出率可达97%，直接得到弃渣。

该工艺沉铁的特点是，既能利用高温高酸浸出溶解中性浸出渣中的铁酸锌，又能使溶出的铁以铁矾晶体形态从溶液中沉淀分离出来。

根据生产实践证明该工艺成熟可靠，生产稳定、运行费用低。

湿法系统利用焙烧炉余热锅炉产生蒸汽保温，满足生产条件所需。

焙烧炉的稳定运行直接影响整个生产线。

铜冠有色池州公司经过不断实践和探索，通过优化操作、技改技措等，提高焙烧炉开车率，保障锌冶炼整条生产线正常运行。

1 锌沸腾焙烧炉工艺简介锌精矿焙烧采用109m 2鲁奇式焙烧炉生产焙砂。

该沸腾焙烧炉采用流态化技术，精矿焙烧的目的是产出合格的焙砂送浸出处理，同时产出具有一定浓度的二氧化硫烟气制取硫酸。

焙烧炉工艺流程见图1。

焙烧炉设备连接图见图2。

从上图可看出，围绕核心设备焙烧炉含有备料系统、排料系统、烟气系统等，焙烧炉及其关联设备出现故障或操作出现问题，都有可能造成系统停止生产。

因此，需对焙烧炉系统进行改进优化，保障系统正常运行、使锌冶炼系统稳定生产。

锌精矿沸腾焙烧稳定运行改造措施彭幼林（安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司，安徽　池州　２４７１００）摘要：从优化配料、维护沸腾焙烧炉本体稳定、改进烟气、排料系统等方面，介绍了提高锌沸腾焙烧稳定运行的一些改造措施。

关键词：沸腾焙烧；稳定运行；改造；措施中图分类号：ＴＦ８０３．１３＋５文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２１）１４－０００６－２Improvement measures for stable operation of zinc concentrate fluidized roastingPENG You-lin（Ａｎｈｕｉ　Ｔｏｎｇｇｕａｎ　ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ　ｍｅｔａｌｓ　（Ｃｈｉｚｈｏｕ）　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．，　Ａｎｈｕｉ　Ｃｈｉｚｈｏｕ　２４７１００）Abstract:　ｆｒｏｍ　ｔｈｅ　ａｓｐｅｃｔｓ　ｏｆ　ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ　ｂｕｒｄｅｎ，　ｍａｉｎｔａｉｎｉｎｇ　ｔｈｅ　ｓｔａｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ　ｂｅｄ　ｒｏａｓｔｅｒ，　ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ　ａｎｄ　ｄｉｓｃｈａｒｇｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ，　ｓｏｍｅ　ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ　ｍｅａｓｕｒｅｓ　ｔｏ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｓｔａｂｌｅ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｚｉｎｃ　ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ　ｂｅｄ　ｒｏａｓｔｅｒ　ａｒｅ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Key words:　ｂｏｉｌｉｎｇ　ｒｏａｓｔｉｎｇ；　Ｓｔａｂｌｅ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ；　ｒｅｆｏｒｍ；　ｍｅａｓｕｒｅｓ收稿时间：２０２１－０７作者简介：彭幼林，男，生于１９８８年２月，河南淮阳人，本科，化工工程师，主要研究锌冶炼生产管理技术图1焙烧炉生产工艺流程图Copyright©博看网 . All Rights Reserved.2021年 7月下世界有色金属7冶金冶炼M etallurgical smelting2 影响沸腾焙烧稳定运行的因素焙烧炉采用的是109m 2鲁奇式流态化焙烧炉，影响其稳定运行有原料、设备、工艺、操作、管理等诸多因素。

铅锌行业规范条件.2020-02-28.【工信部公告2020年第7号】

附件铅锌行业规范条件为推进铅锌行业供给侧结构性改革，促进行业技术进步，推动行业高质量发展，制定本规范条件。

本规范条件适用于已建成投产的铅锌矿山及利用铅、锌精矿和二次资源为原料的铅锌冶炼企业（不包含单独利用废旧铅蓄电池等含铅废料生产的再生铅企业），是促进行业技术进步和规范发展的引导性文件，不具有行政审批的前置性和强制性。

一、总体要求（一）铅锌矿山、冶炼企业须符合国家及地方产业政策、矿产资源规划、环保及节能法律法规和政策、矿业法律法规和政策、安全生产法律法规和政策、行业发展规划等要求。

其中，铅锌矿山企业须依法取得采矿许可证和安全生产许可证。

采矿权人应按照批准的矿产资源开发利用方案、初步设计和安全设施设计进行矿山建设和开发，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏环境、浪费资源。

二、质量、工艺和装备（二）铅锌矿山、冶炼企业应建立、实施并保持满足GB/T19001要求的质量管理体系，并鼓励通过质量管理体系第三方认证。

铅锌精矿产品质量应符合《重金属精矿产品中有害元素的限量规范》（GB20424），铅锭产品质量应符合《铅锭》（GB/T469），锌锭产品质量应符合《锌锭》（GB/T470），其他附属产品质量应符合国家或行业标准。

（三）铅锌矿山企业，须采用适合矿床开采技术条件的先进采矿方法，优先采用充填采矿法，尽量采用大型先进设备，提高自动化水平。

选矿矿石处理能力应不小于矿山开采能力。

根据矿石种类和成分，采用先进适用的选矿工艺，提高选矿回收率和资源综合利用水平。

（四）铅冶炼企业，粗铅冶炼须采用先进的富氧熔池熔炼-液态高铅渣直接还原或富氧闪速熔炼等炼铅工艺，以及其他生产效率高、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好、安全可靠的先进炼铅工艺，并需配套烟气综合处理设施。

不得采用国家明令禁止或淘汰的设备、工艺。

鼓励矿铅冶炼企业利用富氧熔池熔炼炉、富氧闪速熔炼炉等先进装备处理铅膏、冶炼渣等含铅二次资源。

（五）锌冶炼企业，硫化锌精矿焙烧工艺单台流态化焙烧炉炉床面积须达到100平方米及以上，并需配套完整的锌冶炼生产系统及烟气综合处理设施。

日处理750吨锌精矿流态化焙烧炉的设计 (职校冶金专业毕业设计)

济源职业技术学院毕业设计（论文）(冶金化工系)题目日处理750吨锌精矿流态化焙烧炉的设计专业冶金技术班级冶金0805班姓名学号指导教师完成日期济源职业技术学院毕业设计（论文）目录摘要 (1)第一章绪论 (2)1.1锌的性质及用途 (2)1.2锌的主要矿物资源与炼锌原料 (2)1.3锌冶金工艺技术的发展 (3)1.4流态化焙烧的发展 (5)第二章工艺流程的选择与论证 (6)2.1原料组成及特点 (6)2.2焙烧工艺的选择 (6)2.3硫化锌精矿焙烧工艺的基本原理 (7)2.4硫化锌精矿流态化焙烧的工艺组成 (7)2.4.1 炉料准备及加料系统 (7)2.4.2 流态化焙烧炉本体 (8)2.4.3 烟气冷却及收尘系统 (8)2.4.4 排料系统 (8)第三章技术经济指标选择与论证 (10)3.1主要操作条件的选择 (10)3.1.1 鼓风量与过剩空气系数 (10)3.1.2 空气直线速度 (10)3.1.3 温度 (10)3.1.4 炉底与炉顶压力 (11)3.1.5 流态化床高度与烟气在炉内的停留时间 (11)3.2技术经济指标的选择 (11)3.2.1 焙烧炉床能率 (12)3.2.2 可溶锌率 (12)3.2.3 锌精矿焙烧脱硫率 (12)3.2.4 焙烧产出率及烟尘率 (12)3.2.5 锌回收率 (12)3.2.6 炉子开动周期 (12)- I -济源职业技术学院毕业设计（论文）第四章锌精矿流态化冶金计算 (13)4.1锌精矿物相组成计算 (13)4.2烟尘产出率及其化学和物相组成计算 (14)4.3焙砂产出率及其化学和物相组成计算 (17)4.4焙烧需要的空气量及产出烟气量与组成计算 (21)4.4.1 焙烧矿脱硫率计算 (21)4.4.2 出炉烟气计算 (21)4.5流态化焙烧物料平衡 (22)4.6热平衡计算 (23)4.6.1 热收入 (23)4.6.2 热支出 (25)第五章设备的选择及其计算 (28)5.1主体设备的选择与计算 (28)5.1.1 炉型的选择 (28)5.1.2 炉床面积的确定 (28)5.1.3 炉床直径的确定 (29)5.1.4 炉膛面积和炉膛直径的确定 (29)5.1.5 炉腹角 (29)5.1.6 流态化床的高度 (29)5.1.7 炉膛高度 (29)5.2辅助设备的选择与计算 (30)5.2.1气体分布板和风帽 (30)5.2.2 流态化床层排热装置 (31)5.2.3 排料口 (32)5.2.4 烟气出口 (32)第六章结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)- II -济源职业技术学院毕业设计（论文）摘要根据设计任务书的要求，本文对日处理750吨锌精矿的流态化焙烧炉进行了精心的设计，在参阅大量文献的基础上，结合生产实践，对锌精矿流态化焙烧工艺和技术经济指标进行了论证与选择，对烟尘与焙砂成分的产出率、焙烧需要的空气量与烟气量、烟气的成分等进行了物料平衡和热平衡计算，对主要设备和辅助设备进行了精心选择、设计及尺寸计算。

锌精矿沸腾焙烧的特点

2014年第8期内蒙古石油化工29锌精矿沸腾焙烧的特点薛炳福(黑龙江中盟龙新化m有限公司，黑龙江安达151400)摘要：锌精矿沸腾焙烧的首要任务是提供合格的半成品供生产金属锌及其化合物用。

沸腾炉一般为圆形，但也有长方形，炉腹角的大小直接影响到焙烧质量及正常生产。

焙烧工艺分氧化焙烧和酸化焙烧。

中温氧化焙烧的温度控制在1080～1120℃，焙砂用于竖罐炼锌；高温氧化焙烧的温度控制在1140 1200℃，焙砂用于直接法氧化锌的生产。

酸化焙烧温度一般为900～950℃，关键是减少铁酸锌、硅酸锌的形成，确保电解锌的漫出和过滤。

沸腾炉进料常用皮带或田盘加料机。

焙砂冷却主要有三种方式：外淋式或漫没式冷却圆筒、沸腾冷却或高效冷却转筒。

烟气冷却有夹套冷却或余热锅炉两种方式。

关量词l硫化锌；矿物；流态化；焙烧，工艺；设备中圈分类号：T F806文献标识码：A文章编号l1006--7981(2014)08～0029一02锌精矿又称闪锌矿，其含硫28％～31％，含锌50％左右，并伴生有铅、镉、铜等重金属。

锌精矿中的锌主要以硫化锌状态存在。

锌精矿沸腾焙烧的首要任务是为火(湿)法冶金提供合格的焙砂(尘)半成品，供生产金属锌及其化合物。

这点与硫铁矿焙烧是截然不同的。

根据所生产的产品不同，锌精矿的焙烧作业各异，这就决定了锌精矿沸腾焙烧具有自己的特点。

1炉型及其结构特点1．1沸腾炉沸腾炉一般为圆形炉，但也有长方形炉。

圆形炉有长形炉不可比拟的优点，如强度好，使用寿命长，沸腾均匀等，因此被广泛应用。

但当炉床面积较小而且是进行氧化焙烧时，则以长方形炉较优。

比如6m2的沸腾炉，圆形炉的直径2．76m，但长方形炉则可设计为3m X2m，这样，焙砂停留时间延长，有利于焙砂质量的提高。

因此，一些小厂仍使用着长方形炉子。

根据生产实践，设计长方形沸腾炉考虑的主要问题是强度和气体分布装置。

要采取适当的措施减少炉壳变形I把风室分成若干个小风室，每室的压力根据生产情况可调。