压接端子标准截面积标准
端子压接标准
以公司的SM插簧端子为例
前喇叭口后喇叭口导线
卡口，线芯压接部分，胶皮压接部分，后端残余
第二，端子压接参数要求
此处应看到线芯此处应看到线芯和胶皮
A
前喇叭口为0~0.2mm
B
后喇叭口为0.2~0.4mm
C
后端残边为0.2~0.4mm
D
见表1
E
见表1
表1
序号
端子类型
D线芯长度（mm）
E胶皮长度（mm）
1
SM插针
0.3±0.1
0.4±0.1
2
SM插簧
0.3±0.1
0.4±0.1
3
VH
0.4±0.1
0.5±0.1
4
XH
0.2±0.1
0.3±0.1
5
EL插针
0.4±0.1
0.5±0.1
6
EL插簧
0.4±0.1
0.5±0.1
端子与电线压接后的拉力试验
1，端子与电线的压接应牢固，在规定拉力下不应损伤或脱开，其拉力值应不小于下表的规定，最大值一般小于规定值的130%。
线规
截面积（mm）
拉力（Kg）
10
5
36.3
12
3
31.8
14
2
22.7
16
1.25
13.6
18
0.85
9.1
20
0.5
5.9
22
0.3
3.6
24
0.
0.08
30
0.05
不良压接
线芯太长压着胶皮线芯太短
端子坏掉芯线外露
端子变形
电缆端子压接标准
电缆端子压接标准电缆端子压接是电力行业中一项重要的连接技术，它是将电缆和端子通过一定的压接力道和方式进行牢固地连接起来，以保证电流传输的安全和可靠性。
为确保电缆端子压接的质量，相关标准的存在是必要的。
下面是一些与电缆端子压接相关的参考标准。
1. GB/T 12706.4-2002《电缆和电缆附件试验方法》该标准规定了电缆和电缆附件试验的一般原则、试验设备的选择和检查、试验方法的选择和程序、数据的记录和处理等方面的要求。
其中也包括了电缆端子压接连接的相关试验方法和要求。
2. GB/T 10627-1997《电缆术语分类术语》该标准对电缆行业常用的术语进行了分类，包括了电缆连接技术中的电缆端子压接相关术语的定义和解释，有助于统一行业术语的使用。
3. GB/T 1179-2008《电缆术语和定义》该标准为电缆行业提供了一些术语和定义，其中涉及到电缆的连接技术，包括了电缆端子压接连接的术语解释，对相关技术的理解和应用有一定的指导作用。
4. IEC 61238-1-1-2015《电缆连接器和绝缘套筒连接器的压接连接器附件》该标准规定了压接连接器附件的一些技术要求，包括了电缆端子压接连接的适用范围、构造要求、性能要求和试验方法等，可以作为电缆端子压接连接技术的参考依据。
5. ANSI/TIA-568-D《通用分布式低压缩电缆端子和配线器终端的性能要求》该标准是美国国家标准协会和信息技术产业协会制定的标准之一，主要针对通用分布式低压缩电缆端子和配线器终端的性能要求进行规定，对电缆端子压接连接技术也有相关的规定和要求。
以上是一些与电缆端子压接连接技术相关的参考标准，它们为电力行业中电缆连接工作的质量和可靠性提供了一定的指导和保障。
在实际操作时，相关标准的合理应用和遵守可有效提高电缆端子压接质量，确保电缆连接的安全和可靠性。
端子压接标准及检验规范
端子压接工序检验规范
4.3 端子各部位压接确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口 4.3.2 料带切断位置确认（参考）
后 方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口，易压伤芯线
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
端子压接工序检验规范
表 1 拉力值
导体公称截面积，mm² 0.35 0.5 0.75
拉力1），N 50 70 80
导体公称截面积，mm² 4.0 6.0 10.0
拉力，N 270 450 500
0.85
100
25.0
1900
1.0
110
35.0
2200
1.5
150
≥50.0～120.0
2700
2.5
翘曲
△ 可接受
端子压接工序检验规范
扭曲
4.6 端子外模绝缘层压接检验方式: 4.6.1 绝缘层压接后进行三个循环的弯折试验后,在连接B区应可见电线导体和电线绝缘层，检查绝缘
层覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压接高度须重新调整,如附图:
4.7 端子拉力测试及检验方式,如附图: 4.7.1 测试长度以150mm左右为标准 4.7.2 脱去外被20mm左右 4.7.3 以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力，其拉力 值应不小于表1的规定。 4.7.4 若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量 4.7.5 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压接高度过低, 则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模 高度调低,(除铆压双并线端子外) 4.7.6 双并线合压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即 可,不要求符合4.7.5条。
端子压接检验参考标准
端子压接检验参考标准页码：第 3 页共 7 页明。
6.1.7 所有的压接必须符合端子制造商公布的要求。
如压接高度，拉力测试等，而具体使用的专用工具无关。
端子制造商的质量要求或高于本规范; 所有压接端子必须满足行业规范。
如 EIA,IEC,NEMA,UL等其它特定的要求。
6.1.8应当使用制造商文件中指定的工具，如果使用其它工具，应当的客观证据证明明该过程的有效性。
6.1.9压接工具可以是手工或自动操作，3级产品的压接应当使用全循环压接工具。
6.2端子导体横截面金相分析：6.2.1新刀模首次生产前，刀模寿命达到需要分析时，产线首次开机时，对这两种类型的端子（冲压-开环型端子及机制端子）需要做导体横截面分析，如客户有特殊要求时依客户要求频率或时机进行分析；如客户对横截面分析没有特殊要求则按以下标准进行判断。
6.2.2冲压-开放型（对称端子边）端子的导体压接点横截面：1. CH 压接高度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量2. CB压接宽度3. CBM可测量的压接宽度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量4. W 支撑角度大于或等于30度5. L支撑长度大于或等于端子材料厚度的1/4，但最小大于或等于0.1mm6. 卷曲末端距离大于或等于0.1*端子材料厚度7. GH毛边高度小于或等于1*端子材料厚度端子压接检验参考标准页码：第 4 页共 7 页8.GB毛边宽度如果毛边高度小于1/2*端子厚度时，毛边宽度小于或等于3/4*端子材料厚度；如果毛边高度大于或等于1/2*端子厚度时，毛边宽度小于或等于1/2*端子厚度9. S端子底部厚度大于或等于0.75*端子材料厚度6.2.3端子导体压接接点处横截面的判定标准：A.端子导体良好的压缩标准：端子卷曲桶内必须填满所有导体，且导体有明显的压缩（导体呈多边形）；如果所有导体已压缩变形，在导体间形成的空隙是可以接受的（见下图示）；端子卷曲需要对称且闭合；导体与端子壁紧密连接，端子壁不可出现裂纹，所有导体必须包裹在端子桶内，不允许出现任一根导体外露（叉出）或断股（少导体），如果导体压缩太松，可以先确认导体股数; 避免导体压缩过度，针对毛边及压接高度，端子厚度的变形不能超过限制。
JB_T 2436.1-2020 导线用铜压接端头 第1部分：0.5mm2～6.0mm2导线用铜压接端头
ICS29.120K30备案号：JB 中华人民共和国机械行业标准JB/T 2436.1—2020代替 JB/T 2436.1-1992导线用铜压接端头第1部分：0.5mm²～6.0mm²导线用铜压接端头Copper compression termimals for conductors —Part 1：Copper compressionterminals for 0.5mm²～6.0mm²conductors（报批稿）（本稿完成日期：2018年12月12日）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX 中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 2436.1—XXXX目次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 产品分类 (1)3.1 型号和分类 (1)3.2 规格和尺寸 (2)4 压接工具和导线 (2)4.1 压接工具 (2)4.2 导线 (2)5 技术要求 (2)5.1 材质与加工 (2)5.2 外观和尺寸 (3)5.3 性能要求 (3)6 试验方法 (4)6.1 试验准备 (4)6.2 一般检查 (4)6.3 性能试验 (5)7 检验规则 (10)7.1 型式试验 (10)7.2 定期检验 (11)7.3 出厂检验 (12)8标志、包装及储存运输 (12)8.1 标志、包装 (12)8.2 产品运输、贮存的环境条件 (13)附录A（资料性附录）端头产品类别代号、结构图和外形尺寸 (14)A.1 TU1型裸端头结构图和外形尺寸 (14)A.2 TUL1型裸端头结构图和外形尺寸 (15)A.3 TO1型裸端头结构图和外形尺寸 (17)A.4 TC1型裸端头结构图和外形尺寸 (18)A.5 TJ1型裸端头结构图和外形尺寸 (20)A.6 TZ1型裸端头结构图和外形尺寸 (21)A.7 TP1型裸端头结构图和外形尺寸 (22)A.8 TL1型裸端头结构图和外形尺寸 (23)IJB/T 2436.1—XXXXA.9 TU1型预绝缘端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口） (23)A.10 TUL1型预绝缘端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口） (25)A.11 TO1型预绝缘端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口） (26)A.12 TC1型预绝缘端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口） (28)A.13 TJ1型预绝缘端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口） (29)A.14 TZ1型预绝缘端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口） (31)A.15 TP1型裸端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口） (31)A.16 TL1型预绝缘端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口） (32)附录B（资料性附录）TZ型端头试验连接用端子尺寸 (33)B.1 TZ型端头试验连接图及连接用端子尺寸 (33)图1 温升试验 (5)图2 压接电阻试验 (6)图3 耐拉力试验 (7)图4 拉力扭曲试验 (8)图5 介电强度试验 (8)图6 绝缘套固定度试验 (9)图7 着火危险试验 (10)图A.1 TU1型裸端头结构图 (14)图A.2 TUL1型裸端头结构图 (15)图A.3 TO1型裸端头结构图 (17)图A.4 TC1型裸端头结构图 (18)图A.5 TJ1型裸端头结构图 (20)图A.6 TZ1型裸端头结构图 (21)图A.7 TP1型裸端头结构图 (22)图A.8 TL1型裸端头结构图 (23)图A.9 TU1型预绝缘端头结构图（包括带喇叭口） (23)图A.10 TUL1型预绝缘端头结构图（包括带喇叭口） (25)图A.11 TO1型预绝缘端头结构图（包括带喇叭口） (26)图A.12 TC1型预绝缘端头结构图（包括带喇叭口） (28)图A.13 TJ1型预绝缘端头结构图（包括带喇叭口） (29)图A.14 TZ1型预绝缘端头结构图（包括带喇叭口） (31)图A.15 TP1型裸端头结构图（包括带喇叭口） (31)图A.16 TL1型预绝缘端头结构图（包括带喇叭口） (32)图B.1 TZ型端头压接电阻试验连接图 (33)表1 端头的名称与型号 (2)表2 试验电流值 (5)表3 扭力矩参数值 (6)表4 拉力扭矩试验参数 (8)表5 用于耐老化试验的恒温箱温度设定值 (9)表6 型式试验项目 (11)IIJB/T 2436.1—XXXX表7 定期检验项目 (12)表8 出厂检验项目 (12)表A.1 TU1型裸端头外形尺寸 (14)表A.2 TUL1型裸端头外形尺寸 (16)表A.3 TO1型裸端头外形尺寸 (17)表A.4 TC1型裸端头外形尺寸 (19)表A.5 TJ1型裸端头外形尺寸 (20)表A.6 TZ1型裸端头外形尺寸 (22)表A.7 TP1型裸端头外形尺寸 (22)表A.8 TL1型裸端头外形尺寸 (23)表A.9 TU1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口） (24)表A.10 TUL1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口） (25)表A.11 TO1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口） (27)表A.12 TC1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口） (28)表A.13 TJ1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口） (30)表A.14 TZ1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口） (31)表A.15 TP1型裸端头外形尺寸（包括带喇叭口） (32)表A.16 TL1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口） (32)表B.1 TZ型端头试验连接用端子尺寸 (33)IIIJB/T 2436.1—XXXXIV 前言本部分按照 GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
端子截面分析JST部分端子压接标准
端子截面分析JST部分端子压接标准
【产品名称】端子截面分析JST部分端子压接标准
【型 号】
【简单介绍】端子截面分析仪是飞母托米仪器针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套线束断面分析仪系统由端子切割研磨一体设备、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析系统等单元组成，采用人体力学设计，模块化组合，流水线式工作流程，让操作更方便、快捷。
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线束断面分析仪检测显微镜能观察物体时能产生正立的三维空间像，立体感强，成像清晰和宽阔，线束断面分析仪仪具有较长的工作距离;配置高精度线束端子图片测量分析系统,组合成线束端子检测显微镜,高品质光学系统与高分辨率摄像头的完美组合，让断面图像更清晰，独特的定倍定档让测量更精确。
压接端子的断面分析检查用样品，只需要3分钟就能完成!!
【详细介绍】详见如下。
线束检验标准[参考]
![线束检验标准[参考]](https://img.taocdn.com/s3/m/843b36066d175f0e7cd184254b35eefdc8d3159c.png)
线束通用检验规范版本：A0编制/日期：审核/日期：批准/日期：版本修改记录：修订日期版本修改内容1. 目的：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。
2. 范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。
3.规范性引用文件：IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求UL486A 电线与端子压接拉力测试标准4. 术语与定义：4.1 端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。
4.2 压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。
5. 制作与检验要求5.1 端子各部分区域的示意图：序号名称示意图1绝缘皮检查窗2喇叭口3刷尾检查窗4锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片5绝缘皮压接区6导体压接区7端子结合区/装配功能区8料带残耳/料带头5.2 裁线检验标准5.2.1 导体损伤：状态图示描述理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤9接线柱挡耳/止位挡片匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围表1：导体数量（根）对于导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于铆压端子可以接受导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于焊接端子可以接受导线有刻痕、切断的最大范围小于70007-1510116-2530226-4043341-6054461-120655大于1216%5%5%5.2.2 绝缘损伤：状态图示描述理想状态绝缘层被切的整齐且沒有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。
匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。
绝缘层的厚度減少不超过20%。
绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm 。
绝缘层在剥皮过程中产生变色。
拒收状态绝缘层被切开或损伤 绝缘层的厚度減少超过20% 绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm 绝缘层烧焦 绝缘层熔到导体里5.3 线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。
电缆端子压接标准
电缆端子压接标准电缆端子压接是一种连接电缆和设备的常见方法，其质量的好坏直接影响到电气设备的安全性和可靠性。
为了保证电缆端子压接的质量，各国普遍采用了一系列的标准来规范和指导电缆端子压接的工艺和要求。
在国际上，IEC60820标准是对电缆连接器压接连接评定的主要参考文件。
该标准通过多项测试要求，评估电缆连接器到导电元件之间的压接连接，以保证其性能和可靠性。
IEC60820标准包括了对电缆端子的尺寸、材料、压接工艺、导通电阻和机械性能等方面的详细规定，确保了电缆端子压接的标准化和一致性。
另外，在德国，DIN46234标准是电缆端子压接的重要参考文件。
该标准规定了电缆端子的尺寸和性能要求，以及压接工艺中的压接工具、压接压力和压接工序等方面的具体指导。
DIN46234标准的实施能够有效保证电缆端子压接的质量和可靠性。
在中国，中国电线电缆工程技术协会发布了《电线电缆端子压接和断面连接检测技术规程》，这是我国电缆端子压接的行业标准。
该规程包括了电缆端子压接的定义、要求、检测方法、设备和工具要求等方面的详细内容。
规程中还规定了电缆端子的压接工艺标准、压接电缆截面的限制和压接质量的检验方法，以确保电缆端子压接质量符合标准要求。
除了上述国际和行业标准外，还有一些公司和组织制定了自身的标准和规程，用于指导电缆端子压接的质量控制。
例如，ABB公司制定了《ABB电缆接头工程技术标准》，该标准包括了对电缆端子的压接工艺、工具要求和机械性能测试等方面的详细规定。
这些公司和组织的标准通常结合自身的实际情况和要求，对电缆端子压接进行了专门化的规范和指导。
总之，电缆端子压接的标准化是保证电气设备安全性和可靠性的重要保证。
国际上的IEC60820标准、德国的DIN46234标准，以及中国的《电线电缆端子压接和断面连接检测技术规程》，都是电缆端子压接过程中的重要参考文件。
此外，一些公司和组织还制定了自身的标准，以指导压接工艺和质量控制。
端子与导线压接力标准
良特电子科技(东莞)有限公司Electronics Technology(DG) Co.,Ltd文件名称端子与导线压接力标准文件编号ST/ENG-23 版本01 页码/总页数1/11.0 目的：确保样品、生产首件、量产时端子与导线压接力达到国际标准,满足客户压接力要求;2.0 范围：此标准适用本公司所有打端子产品.在没有特殊说明并且客户没有要求时,须满足UL486A的标准. 当客户要求军规标准时,须以MIL-T-7928G为标准. 当客户要求其它标准时,须在工程图/检规上注明并描述清楚测试方法;3.0 方法: UL486A标准,测试铜丝与端子的最小保持力,保持1分钟.(参考UL486A)MIL标准,端子与线材分别固定在测试机两端,测试机两端须以1.0+/-0.25英寸每分钟的相对速度移动;(参考MIL-STD-1344A METHOD 2003.1 或 EIA-364-08B) 4.0 要求：测试期间和测试后绝缘铆合处不能松动,铜丝不能断裂或部分断裂,铜丝不能从端子中拉出.MIL标准,在出现上述现象前的最大拉力须大于最小拉力要求;5.0 最小拉力对照表：线规(AWG) 截面积(mm)最小拉力UL 486A MIL-T-7928G公斤(KG) 磅(pounds) 公斤(KG) 磅(pounds)2 81.7 180 250.0 5504 63.6 140 181.5 4006 45.4 100 136.1 3008 40.9 90 102.1 22510 5.0 36.3 80 68.1 15012 3.0 31.8 70 49.9 11014 2.0 22.7 50 31.8 7016 1.25 13.6 30 22.7 5018 0.85 9.1 20 17.3 3820 0.5 5.9 13 8.7 1922 0.3 3.7 8 6.9 1524 0.2 2.3 5 4.6 1026 0.13 1.4 3 3.2 728 0.08 1.0 230 0.05 0.68 1.532 0.45 1.0核准（工程部主管）制作（产品工程师）日期日期。
接线端子压接标准
接线端子压接标准
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
接线端子压接标准
如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的接线端子上付出的所有辛苦努力。
虽然有常见的压接高度问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。
1. 压接高度过低
压接高度是指导体压接区在压接后的横截面高度，它是良好压接最重要的特征。
接线端子生产厂家提供了为端子设计的每种线缆尺寸的压接高度。
给定线缆的正确压接高度范围或公差可能小达0.002”。
在如此严格的规范下，检验压接机是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的。
过小 (图1)或过大(图2)的压接高度无法提供规定的压接强度（对线缆端子的保持力），会减小线缆拉拔力和额定电流，一般情况下还会引起压端头在非正常的工作条件下性能降低。
过小的压接高度还会压断线芯或者折断导体压接区的金属。
图.1
图.2
2. 压接高度过高
过大的压接高度无法正确压缩线芯，引起压接区过大的无效空隙，因为线芯和接线端子金属之间没有足够的金属间接触。
以上问题的解决方法很简单：调节压接机上的导体压接高度。
在首次使用压接机进行工作时，使用(图B), 中所示的光标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并且在工作过程中应按照要求的频度重新检查，以保持正确的压接高度。
端子压接及检验标准
端子压接及检验标准端子压接是一种常见的电气连接方式，用于将电线或导线连接到电气设备或终端设备的接线端子上。
它是电气工程中重要的一环，直接关系到电气设备的正常运行和安全性能。
为了确保端子压接的质量和可靠性，制定了一系列的检验标准和规范，下面将对端子压接及检验标准进行详细介绍。
一、端子压接的定义和原理端子压接是通过将导线插入到端子中，并利用压接工具对端子进行压接，以实现电气连接。
端子压接的原理是通过压接工具的力量，将端子的接触面和导线的导电层压实，形成一个可靠的电气连接。
压接过程中，端子的弹性变形将导线固定在端子中，同时在端子和导线之间产生良好的电气接触。
端子压接的优点是接触电阻小、接触面积大、可靠性高，适用于各种导线和端子的连接。
二、端子压接的要求和标准1. 压接工具的选择：端子压接需要使用专用的压接工具，常见的有压接钳和压接机。
压接工具的选择要根据不同的端子类型和规格来确定，以确保压接的质量和可靠性。
2. 端子的选择：端子的选择要根据电气设备的需求和使用环境来确定。
端子的材质应具有良好的导电性能和耐腐蚀性能，同时要符合相应的标准和规范。
3. 导线的准备：在进行端子压接之前，需要对导线进行准备工作。
首先要剥去导线的绝缘层，露出足够的导电层。
然后根据端子的规格，将导线的长度和剥线长度调整到合适的位置。
4. 端子压接的力度：端子的压接力度是保证端子压接质量的关键因素之一。
压接力度过大会导致端子的破坏或导线的断裂，压接力度过小则会导致接触电阻增大。
因此，要根据端子的规格和要求，调整压接工具的力度，确保压接的质量和可靠性。
5. 端子压接的检查：端子压接完成后，需要对压接质量进行检查。
主要检查项包括：端子与导线之间是否有间隙，压接是否均匀，端子是否紧固，导线是否牢固等。
通过对端子压接质量的检查，可以及时发现并排除可能存在的问题，确保电气连接的可靠性和安全性。
三、端子压接的检验标准端子压接的质量和可靠性是电气设备正常运行和安全性能的保证，因此有一系列的检验标准和规范来指导端子压接的质量检验。
端子与导线压接力标准
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核准（工程部主管）
制作（产品工程师）
日期
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文件名称
端子与导线压接力标准
文件编号
ST/ENG-23
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1.0 目的：确保样品、生产首件、量产时端子与导线压接力达到国际标准,满足客户压接力要求;
2.0 范围：此标准适用本公司所有打端子产品.在没有特殊说明并且客户没有要求时,须满足UL486A的标准. 当客户要求军规标准时,须以MIL-T-7928G为标准. 当客户要求其它标准时,须在工程图/检规上注明并描述清楚测试方法;
5.0 最小拉力对照表：
线规(AWG)
截面积(mm)
最小拉力
UL486A
MIL-T-7928G
公斤(KG)
磅(pounds)
公斤(KG)
磅(pounds)
2
81.7
180
250.0
550
4
63.6
140
181.5
400
6
45.4
100
136.1
300
8
40.9
90
102.1
225
10
5.0
36.3
80
3.0 方法: UL486A标准,测试铜丝与端子的最小保持力,保持1分钟.(参考UL486A)
MIL标准,端子与线材分别固定在测试机两端,测试机两端须以1.0+/-0.25英寸每分钟的相对速度移动;(参考MIL-STD-1344AMETHOD 2003.1 或 EIA-364-08B)
4.0 要求： 测试期间和测试后绝缘铆合处不能松动,铜丝不能断裂或部分断裂,铜丝不能从端子中拉出.MIL标准,在出现上述现象前的最大拉力须大于最小拉力要求;
线束端子压接标准
正常
<<对车辆的影响>>
铜丝从端子中脱出,发生断路
过高 铜丝间有缝隙
铜丝脱落
车辆熄火停止
作业发生异常时按下述方法实施
关 1.端子压接规格 异常:
联 文 件
2.压接作业标准 3.压接接收准则 4.作业自检规定
指导书
①.材料、部品与平常不一样时 ②.按标准作业无法完成时 ③.不良连续出现3个以上时
处置步骤: ①.马上停止作业 ②.区分异常品 ③.马上与上司联络并接受指示
压接高宽值测量,确保在首件确 认控制值范围内.
3
外观
①端子外观判定; 外观符合【图3】.
首件确认若外观有漏确认项目, 则可能造成批量不良，制造浪 费.
<让我知道这是为什么>
发现压接高度错误 C/H过高时—铜丝脱落 C/H过低时—铜丝切断,端子破损
※此不良现象,冲件时不能发现
高度过低 铜丝被压扁切断
发生端子脱落
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端子压接首件确认工艺卡片
目的：规范作业方法和步骤,保证品质稳定.
一、端子压接拉脱力管控
铜丝在压线脚 外拉断 OK
△ 铜丝在压线脚 处平齐拉断 警戒值
×
铜丝脱落 NG
图1
二、端子压接高宽值测量管控
标准值-0.01
标准值
首件确认值 标准值+0.01
三、外观管控
标准值-0.03
标准值+0.03
标准值-0.05 压力过重
图2
标准值+0.05 铜丝脱落
图3
外观合格图片
例如:压接高度(C/H)标
绿色范围:最佳值
C/W
准是1.20．压接首件检 查时:C/H测量值应是 1.19 1.20 ห้องสมุดไป่ตู้.21
线束端子压接剥皮尺寸公差标准
线束端子压接剥皮尺寸公差标准线束端子压接剥皮尺寸的公差标准是指在制造线束过程中，对于每个线束端子压接和剥皮的尺寸要求的范围。
这些公差标准的目的是确保线束的质量和性能达到规定的要求，保证线束的稳定性和可靠性。
线束端子压接剥皮尺寸的公差标准通常由国家或行业标准制定，根据不同的应用领域和行业要求有所差异。
下面将详细介绍线束端子压接剥皮尺寸公差标准的基本内容。
1.线束端子压接尺寸公差标准：线束端子压接尺寸公差标准主要包括以下几个方面：1.1压接高度公差：压接高度是指线束端子与线束之间的压接区域的高度。
该公差是指允许的压接高度与标准要求之间的偏差范围。
通常，压接高度会根据线束的特性和要求进行调整，但在公差范围内要保持一致性。
1.2压接力公差：压接力是指线束端子与线束连接时，施加的力度。
该公差是指允许的压接力与标准要求之间的偏差范围。
压接力的公差要求确保压接的稳定性和可靠性，防止压接过程中出现松动或过度压接的情况。
1.3压接位置公差：压接位置是指线束端子和线束之间的压接位置。
该公差是指允许的压接位置与标准要求之间的偏差范围。
压接位置的公差要求确保压接的准确性和一致性，避免压接位置偏移导致的线束连接不良或断开。
2.线束端子剥皮尺寸公差标准：线束端子剥皮尺寸公差标准主要包括以下几个方面：2.1剥皮深度公差：剥皮深度是指线束绝缘层的剥去的深度。
该公差是指允许的剥皮深度与标准要求之间的偏差范围。
剥皮深度的公差要求确保剥皮的均匀性和一致性，以避免剥皮过深或过浅导致的线束故障。
2.2剥皮长度公差：剥皮长度是指线束绝缘层剥去的长度。
该公差是指允许的剥皮长度与标准要求之间的偏差范围。
剥皮长度的公差要求确保剥皮长度的一致性，以获得线束端子压接的合适材料和便于安装。
2.3剥皮角度公差：剥皮角度是指线束绝缘层剥去的角度。
该公差是指允许的剥皮角度与标准要求之间的偏差范围。
剥皮角度的公差要求确保剥皮角度的准确性和一致性，以便线束端子压接的稳定性和可靠性。
电缆端子压接标准
电缆端子压接标准一、概述本标准适用于电缆端子压接工艺及相关产品的设计、制造和测试。
标准旨在确保电缆端子压接过程的安全性、可靠性和一致性。
本标准详细描述了电缆端子压接的要求和规范，并提供了相应的测试方法。
二、定义2.1 电缆端子：用于连接电缆与设备的导电部件，通过压接等方式与导线或电缆固定连接。
2.2 压接：使用专用工具将电缆端子与导线或电缆之间通过压力和变形达到牢固连接的过程。
三、工艺要求3.1 压接工具3.1.1 压接工具应符合安全使用规范，完好无损并定期进行维护和校准。
3.1.2 压接工具应具备足够的压力和变形能力，以确保压接的可靠性。
3.1.3 压接工具应能适应不同规格电缆端子的压接需求。
3.2 电缆端子选择3.2.1 电缆端子应根据电缆规格和使用环境的要求进行选择，确保电气性能和耐腐蚀性能的匹配。
3.2.2 电缆端子的选用应符合相关国家标准或行业规范的规定。
3.3 压接操作3.3.1 在进行压接前，应检查电缆端子和导线或电缆的表面是否清洁，并严禁出现氧化、腐蚀等问题。
3.3.2 压接过程中，应根据电缆端子和导线或电缆的规格，合理选择压接工具和压接参数。
3.3.3 压接过程中应保持适当的压力和持续时间，确保良好的接触和连接。
3.3.4 压接完成后，应检查压接口的牢固性、电气连接的良好性，并进行必要的测试和记录。
四、质量控制4.1 电缆端子压接过程中应建立压接记录，包括所用材料规格、压接工艺参数、压接工具编号、压接结果等信息。
4.2 压接过程中应进行必要的检测和测试，确保电缆端子的质量符合要求。
4.3 不合格的电缆端子应进行重新压接或更换，压接结果应重新检查并记录。
五、标准的审定和修订本标准由本公司技术部门制定并负责实施。
根据需要，可以对本标准进行修订和完善。
修订后的标准经有关部门审定后方可生效。
六、附则本标准中未涉及的内容，可参照相关国家标准或行业规范执行。
注：本标准未包含真实的信息，请根据实际需求进行修改和补充。
电缆端子压接标准
电缆端子压接标准电缆端子压接是电力工程中常见的一种电线接头连接方式，通过对电缆端子进行压接，可有效地实现电线之间的连接和电流的传输。
为了确保电缆端子压接的质量和安全，各国和组织均制定了相关的标准和规范。
下面是一些常见的电缆端子压接标准的相关参考内容。
1. 国际电工技术委员会（IEC）：IEC 61238-1:2003为电缆连接装置的压接连接部分制定了标准。
该标准规定了电缆端子压接连接的技术要求、试验方法和验收准则。
比如，标准规定了端子使用的导体材料、压接工具的型号、压接过程中的压接力度和良好连接的判断标准等。
2. 美国标准协会（ANSI）：ANSI C119.1-2014是对于电力配线线路中的配电接装置的标准。
其中包括了对电缆端子压接的要求和测试标准。
例如，标准规定了压接连接应满足的机械强度、绝缘性能和电流负载能力等方面的要求。
3. 国家标准：不同国家根据自身的情况和要求，亦制定了各自的电缆端子压接标准。
例如，中国国家标准GB/T 2317-2008为电力装置连接用端子和电缆连接装置的压接连接部分制定了标准。
该标准规定了电缆端子压接的技术要求、试验方法和质量要求，以及分类和命名、尺寸和容差等方面的内容。
4. 行业标准：电缆端子压接还有一些行业标准，如国外的UL 标准和国内的行业标准，如铁路设备标准等。
这些标准是针对特定行业和特定场合的电缆端子压接要求而制定，旨在保证电缆连接的可靠性和安全性。
总之，电缆端子压接是电力工程中常见的电线连接方式，各国和组织制定了一系列标准和规范来要求电缆端子压接的质量和安全性。
通过遵循这些标准，可以确保电缆端子的正确安装和可靠连接，从而保证电力系统的稳定和安全运行。
端子压接标准
端子余料变形---NG
绝缘皮开口大于45°---NG
绝缘皮被压进铆接端子---NG 没有压住绝缘皮---NG 铆压区内有股线被压住---NG 线股伸出端子之外---NG
线股伸进端子结合区---NG
线股终端在导体铆
端子损伤---NG 端子未紧贴绝缘皮---NG 绝缘皮没有被铆接 端子完全铆压---NG 余料过长---NG 压区不可见---NG
端
子
压
接
标
准
端子压接尺寸及外观要求 （IPQC检查及员工自检） 1.检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤 情况； 2.导体压着区检验 A,压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不 超过0.1mm B,拉拔力要求（参见《端子压接高度与拉拔 力测量方法指引》 C，导体压接部位必须完全闭合并包含所有 线芯 D，后喇叭口必须可见 E，导体末端必须平齐、伸出压接区 3.绝缘皮压接 A，压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况 下压接高度取决于线材的大小，以能 压紧线皮不刺穿为标准 B，摇摆测试，手握离线头6、7cmt处，上下 弯折线90°，无松脱则说明已压紧， 检查线皮无刺破则可接受 C，除压接外线皮无损伤 4. 弹片及端子的配合区区损伤、变形
通用要求
名词 1.绝缘皮检查窗口 2.喇叭口（前/后） 3.刷尾检查窗口 4.锁紧片 5.绝缘铆压区 6.导体压接区 7.端子结合区 8.料带残耳 9.压接柱停止耳朵 此处须看到余料
此处须看到绝缘皮和导体
后喇叭口的高度应为 端子材料厚度的2倍， 有喇叭口，小于2倍, 可接受 此处须看到导体
此处允许出现喇叭口
线皮压接区变形---NG；
端
子
压
接
标
准
通用要求
名词 1. 连接区域 2. 芯线包筒 3. 胶皮包筒 2.芯线 包筒
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压接端子标准截面积标准
压接端子的标准截面积标准是根据国际电工委员会（IEC）和中国国家标准制定的。
根据这些标准，压接端子的标准截面积一般分为以下几种规格：
1. 0.5平方毫米（mm²）
2. 1.0平方毫米（mm²）
3. 1.5平方毫米（mm²）
4. 2.5平方毫米（mm²）
5. 4.0平方毫米（mm²）
6. 6.0平方毫米（mm²）
7. 10平方毫米（mm²）
8. 16平方毫米（mm²）
9. 25平方毫米（mm²）
10. 35平方毫米（mm²）
11. 50平方毫米（mm²）
12. 70平方毫米（mm²）
13. 95平方毫米（mm²）
以上是常见的压接端子标准截面积标准，具体使用哪种规格取决于电气设备的功率、电流负载以及使用环境等因素。
在选择压接端子时，应根据实际情况进行合理匹配，以确保电气连接的可靠性和安全性。