连续梁纵向、横向、竖向预应力施工技术交底

技术交底记录

年月日

工程名称

省道 275 大桥

交底地点施工现场(32+48+32)m 连续梁

交底组织单位架子一队交底负责人

施工单位桥梁六工班接收负责人

交底主要内容： (32+48+32)m 连续梁预应力体系施工技术交底。

一、一般要求 :

浇筑在混凝土中的管道应不允许有漏浆现象。管道应具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。

预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。

预应力筋的下料长度应通过计算复核图纸下料长度无误后再确定，计算时应考虑结构的平曲线修正值及工作长度等因素。

钢丝、钢绞线的切断，宜采用切断机或砂轮锯，禁止采用电弧切割。

二、预应力材料、张拉设备

1、钢绞线的验收：钢绞线进场应分批验收，除对其质量证明书、包装、标签和规格等进行检查外，还要在使用前进行抽样检验。

2、锚具的进场验收：锚具进场验收时，对锚具型号、数量及适用于何种强度等级的预应力钢材，确认无误后应按下列规定进行检验，经检验合格后方可在工程中应用。

钢绞线和锚具均应放在通风良好，干净并有防雨的仓库中。

三、施工准备工作

1、现场已经具备预应力施工知识和正确操作的人员；

2、锚具安装正确，对后张构件，混凝土已达到设计要求的强度；

3、施工现场已具备确保全体操作人员与设备安全的必要的预防措施；

4、在使用之前所有的张拉设备均进行校验和配套标定。在使用过程中，根据需要

重复进行必要的标定以进行校验。施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和

管理，并应定期维护和校验；

5、为了确保张拉力的准确性，在张拉前对张拉设备（包括千斤顶、油泵油表）“进行油压值——输出力”的标定，以后每个月进行一次或张拉200 次以后校验。弹簧测

力计的校验期限不宜超过 2 个月；

四、预应力筋安装

纵向预应力筋采用后穿法进行，竖向预应力筋采用先穿法安装。当预应力筋管道

与普通钢筋位置发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后竖向预

应力筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。

1、金属波纹管安装

金属波纹管在腹板钢筋绑扎完成后，即可穿管。

（1）定位网片应与梁体纵向分布筋、下缘箍筋绑在一起，并要求绑扎牢固。穿

管采用前面一人牵引，穿过相应的网眼，后面有人推进的方法。

（2）在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片应同时按设计位置安放定位，定位筋基本间

距不大于 0.8m，在钢束曲线段加密至 0.4m，定位网片在沿梁长方向的定位误差不得超

过 5mm。

（3）穿管过程中要注意防止管壁破裂。穿管前如发现有微小裂纹应及时修补 , 在得到监理工程师的签字认可后进行下一道工序。

（4）金属波纹管表面刮伤或直径不圆以及有死弯的不准使用。

（5）金属波纹管一般情况下采用通长管，如果需要搭接则需要在接头处套以略

粗的波纹管，两端用胶带缠结牢固。

（6）弯曲段底板的纵向预应力设置防崩钢筋，沿底板预应力钢筋凸曲线段布置，

上端弯钩应勾住底板上层纵向钢筋，间距 100mm。

2、钢绞线穿束

施工顺序：备料→人工开盘→下料→穿束。

（1）钢绞线下料应在特制的放盘架中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭绞。散盘

后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂、重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。

（2）钢绞线下料，应按设计孔道长度加张拉设备长度，并预留锚圈外不少于 100mm 的总长度下料，下料应采用砂轮机平放切割，严禁电弧焊切割。切断后平放在地面支

垫物上，并用塑料胶带缠裹钢绞线头，防止钢绞线散头。

（3）钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔 1.5m 用铁丝捆扎编束，同一束钢绞线

应顺畅不扭结，同束钢绞线应尽量做到是同一盘内的钢绞线。

（4）钢绞线的存放地点应干燥、清洁，钢绞线距地面高度应不小于 20cm，并应加以

覆盖，防止雨水和油污侵蚀。

（5）穿束时拖拉方向和钢束穿入方向均应与锚具锚垫板垂直。

（6）穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵拉为主，以

推进为辅。

（7）穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露相等，并满足张拉要求，

张力前散开预应力筋束端头。

（8）已穿好的钢绞线外露段采用定制的帆布套袋包裹。

（9）张拉期间应对锚具进行遮盖，以避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，而造成锚具及预应力筋出现锈蚀。

五、预应力筋张拉

预应力张拉应在梁体砼强度达到设计值的95%后进行，弹性模量达到设计值的

100%，且必须保证张拉时砼龄期大于 5 天。纵向预应力采用两端同步张拉，并左右对

称进行，最大不平衡束不得超过 1 束，张拉顺序先腹板束后顶板束，从外到内左右对

称进行。对于底板束，先张拉长束再张拉短束。各节段先张拉纵向再横向再竖向，并

及时压浆。预应力采用双控措施，预施应力以油表读数为主，以预应力筋伸长值进行

校核。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。

1、纵向钢绞线张拉

纵向钢绞线张拉程序如下：0→初张拉（控制张拉应力的10%，划线记号）→控制

张拉应力（持荷2min，测延伸量）→锚固张拉σ c(持荷5min)→大小缸油压回油（测

量伸长量和回缩量）→卸千斤顶。

（1）安装工作锚 : 安装前用机油或柴油等将锚环和楔片逐个清洗干净，其表面不得

残留铁屑、泥砂、油垢等，然后将钢绞线平行地逐个穿入锚环，注意钢绞线不得交叉

和穿乱，先安装中心或内圈锚环孔的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管或

小锤适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，

否则要将之取下重新安装。