第七章物料需求计划MRP和制造资源计划MRPⅡ

确定的客户订单
灵活状态 预测的订单
8周
15周
26周
冻结状态：完全不改变或只能极微小的变化。
中等稳定状态：在一定的情况下，允许在一个产品组中对确定的 产品进行改变。
灵活状态：如果生产能力不变并且不含有长提前期的物料项目， 则允许对产品进行改变。
第一节 MRP的原理
一 MRP的基本思想
1 MRP基本思想概述
（1）加工装配式生产的工艺顺序
按产品生产工艺过程的特点，可以把生产方式分为连续
性生产和离散性生产。
1）连续性生产：又称为流程 2）离散性生产：又称为加
式生产，物料均匀、连续地 工-装配式生产，物料运动
按一定工艺顺序运动，生产 呈离散状态，以各自的工
第二节 MRP系统
一 MRP系统的输入
MRP系统的输入主有三个部分：产品出产 计划、产品结构文件、库存状态文件。
库存状态文件 产品出产计划 产品结构文件
MRP系统
1 产品出产计划
1）内涵
产品出产计划是MRP系统的主要输入，它是MRP系统 运行的驱动力量。国外一般称其为主生产计划（Master Production Schedule，MPS）。
B.以设备为中心组织 生产是以产定销思 想的体现。
2 准时生产
（1）MRP基本思想的主要内容之二 组织准时生产：既然最终要按期向客户交
货，那么上道工序应该按下道工序的要求进行 生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务. （2）非“准时”的类型
A.误期完工 B.提前完工 （3）提前完工的危害 A.部分零部件提前完工 B.全部零部件提前完工 （4）准时生产的优点 准时生产是最经济的
三、为什么能够围绕物料转化组织准时生产 1 考查生产过程
制成
加工
组装
总装
产品 部件 零件 毛坯 原材料
2 两类需求——围绕物料需求
（1）相关需求：对产品A的需求，取决于对产品B 的需求，则称对A的需求为相关需求。它是由产 品的结构来决定的。
（2）独立需求：对产品A的需求，与对其他产品的 需求无关，则称对A的需求为独立需求
机器设备、场地、工具、工艺装备、人力、资金
结论：围绕物料转化过程（反工艺过程）， 组织制造资源，实现按需准时生产。
2 Mபைடு நூலகம்P的概念
（1）MRP：
（2）MRPⅡ：
Material Requirement Planning，物料需求计划， 是20世纪60年代发展起来 的一种计算物料需求量和 需求时间的系统。
结论：生产 制造过程中的 “相关需求”是 实现“能够围绕 物料转化组织生 产”的根本原因。
3 准时的思想
供方
需方
（1）供方按需方的时间要求组织生产 （2）需方的时间要求不可以任意改变，它完全
取决于工艺和生产提前期
（3）需方向供方“订货”，供方向需方及时 “交货。 结论：生产阶段、工艺之间联系的准时性 是实现“能够围绕物料转化组织准时生产”的 根本原因。
（3）递推条件
每单位上层包含 下层的单位数
ZD 14
ZB 12
ZQ X2
ZC 23
零部件名称
提前期
ZD 24
ZC
ZE
5 3 31
ZD 24
ZE 21
ZD 24
ZE 21
递推条件：产品结构 生产周期
（4）生产中的需要制造资源
资金
工具
机器设备
工艺装备
人力
场地
制成
加工
组装
总装
产品 部件 零件 毛坯 原材料
5）计划格式
周次 1 2 产品A 产品B 配件C 6 8
6）计划期
3456 10
12 10 4 9 8
789 15
16 653
即计划覆盖的时间范围，计划期一定要比最长的产品 生产周期长，否则得到的零部件投入出产计划不可行。产 品出产计划的滚动期同MRP的运行周期一致。
7）时界
冻结状态 能力
中等稳定状态
2）计划单位
MRP系统中的产品出产计划与我国企业通常的产品出 产计划不同，前者以周为时间单位，后者以月为时间单位。
3）计划对象
产品出产计划中所列的是最终产品项，它可以是完整 的产品，也可以是完整的部件，甚至是零件，总之，是企业 向外界提供的东西。
4）计划数量
产品出产计划中规定的出产数量可以是总需要量，也 可以是净需要量。
围绕物料转化，即以“物料”为中心。 （2）中心的种类
选取标准：占用资金大小 资金分类：流动资金——物料占用
固定资金——设备占用 中心种类：
①以“物料”为中心，围绕物料转化，组织生产。 ②以“设备”为中心，围绕设备转化，组织生产。
（3）两类“中心”的指导思想
A.以物料为中心组织 生产是按需生产思 想的体现。
物料：泛指原材料、 在制品、外构件以及产品。
Manufacturing Resource Planning，制 造资源计划，是一种广 泛的资源协调计划，不 仅涉及物料，而且设计 生产能力和一切制造资 源。MRP包含在 MRPⅡ中。
3 MRP的应用 （1）问题
制成
加工
组装
总装
产品 部件 零件 毛坯 原材料
按反工艺顺序来确定零部件、毛坯直至原材料的需 要数量和需要时间，并不是什么新思想，一般生产管理 人员都可能想到。
为什么MRP作为一种新的生产方式，直至20世纪60 年代才能发展起来？
（2）原因
A.现代工业产品的结构极其复杂，用人工方法不 可能在短期内确定如此众多的零部件及相应的 制造资源的需要数量和需要时间。
B.企业处于不断变化的环境之 中，当实际情况偏离计划的 需求已超过主观努力所能处 理时，必须修订计划，修订 计划要求时间紧急，但工作 量却与编制计划一样大。
结论：MRP的出现，是电子计 算机应用于生产管理的结果。
二、为什么要围绕物料转化组织准时生产？ 1 物料转化 （1）MRP基本思想的主要内容之一
流程具有连续性特点和要求 艺过程通过各个生产环节
的生产。
的生产。
总装
组装
产品 部件 零件 毛坯 原材料
加工
制成
（2）客户对产品的要求
对象：产品
企业经营战略的要求
用户对产品的需求
品种 质量 数量 价格 服务 交货期
产品对生产系统的需求
创新 质量 弹性 成本 继承性 按期交货
属性：品种 数量 交货期
第七章 物料需求计划（MRP） 和制造资源计划（MRPⅡ）
ZQ X2
ZB 12
ZC 23
ZD 24
ZC 23
ZE 31
ZD 14
ZE 21
ZD 24
ZE 21
• 第一节 MRP的原理 • 第二节 MRP系统 • 第三节 MRPⅡ • 第四节 MRP系统设计决策及应用中的
技术问题 • 第五节 分配需求计划