炼钢600吨混铁炉大修招标要求

招标文件

（邀请）

项目名称：新疆金特钢铁股份有限公司炼钢实业部600吨混铁炉大修招标人：（盖章）

法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期： 2013 年 8 月 12 日

招标项目概述

一、招标项目概况

项目名称：新疆金特钢铁股份有限公司炼钢实业部600吨混铁炉大修

业主单位名称：新疆金特钢铁股份有限公司炼钢实业部

二、工程地点:新疆和静县铁尔曼区，新疆金特钢铁股份有限公司炼钢实业部

三、大修范围及要求：

1、拆除原炉内全部耐火层。

2、重新按技术标准砌筑耐火层。

3、不得使用破损的砖或不符合品质要求的砖及浇筑料砌筑。

四、600吨混铁炉内衬耐材设计方案及要求

要求投标单位可借鉴鞍钢600吨混铁炉、武钢600吨混铁炉各部位材质选择和砖形设计的成功经验，并根据新疆金特钢铁股份有限公司炼钢实业部600吨混铁炉的使用要求，既满足冶炼条件，又保证使用寿命及安全性，同时保证低的耐材消耗，制定方案如下：

1、编制依据的要求：

（1）规范及标准依据中华人民共和国《建筑法》,工业炉砌筑工程质量验证评定标准GB5039-90, 工业炉砌筑及验收规范GB50211-2004。

（2）招标单位按我公司600t混铁炉工程现场实际使用条件进行编制大修方案。（3）招标单位的编制方案是建立在混铁炉工作环境的分析基础之上的，混铁炉的使用寿命主要取决于炉形结构、砌炉结构、炉衬抵抗铁、渣的能力和化学腐蚀及承受动负荷的能力。

2、砌筑原则：

（1）保证衬体的保温效果，确保衬体的整体使用寿命，熔池工作层选用高铝砖，渣线区选用耐冲刷、抗腐蚀高强度的刚玉质高铝砖。

（2）同时考虑到出铁口部位小拱顶砌筑麻烦且使用中易出现掉砖现象，对出铁口顶部设计微膨胀莫来石浇注料，从而保证出铁口顶部的整体性。

（3）炉顶使用微膨胀抗剥落高铝砖进行砌筑。炉顶砌筑采用直型砖和竖楔型砖相结合的办法进行，利用拱形原理进行砌筑，使每块砖相互支撑，不至于发生掉转现象。

（4）兑铁口水套周围及出铁嘴采用耐冲刷、抗腐蚀的刚玉碳化硅浇注料进行浇注。

四、600吨混铁炉砌炉的方案及质量标准要求：

砌砖炉衬在施工时的缺点是存在砖缝，砖型复杂。根据这些特点，在砖型砌筑中，炉衬将用大砖，以减少砖缝，炉底、炉顶砖砌筑为楔型砖环砌与咬砌，以有效地解决砖砌炉衬易抽检掉砖或垮塌等缺点，提高内衬的整体性与使用寿命。

1、炉底砌筑包括：一层、20mm厚硅酸铝纤维毡；二层、30mm隔热填

料；三层、65mm高铝砖；四层、114mm高铝砖；五层、 230mm高铝刚玉砖；六层、230mm高铝刚玉砖。

2、前、后墙：

（1）前后墙工作层均为300mm+230mm刚玉莫来石渣线砖配套砌筑前后墙炉内净尺寸为3971mm，靠近炉壳部分永久层为114mm高铝砖，30mm填料捣实，65mm 高铝砖，10mm硅酸铝纤维毡。在前后墙上方距拱脚500mm位置用铝碳化硅料整体浇注，这样可以保证在下部被冲刷以后，上部的砖不会坍塌，充分的保证了炉子的整体性能。

（2）混铁炉在进出铁水时，是在倾动状态下工作，因此前、后墙渣线部位及出铁口拐角受铁渣的化学侵蚀和出兑铁时铁水流的冲刷，该部位是混铁炉损坏严重的部位之一，因此，在前、后墙渣线部位选用抗侵蚀性能好，强度高的刚玉高铝砖砌筑。

3、端墙：

（1）端墙工作衬砌筑为230+300mm刚玉莫来石渣线砖配套砌筑，永久衬采用230高铝砖砌筑、30mm隔热填料、65mm高铝砖、10mm厚硅酸铝纤维毡。（2）端墙中线以下为逐步随炉壳退台，中线以上为逐步随炉壳增台。端墙人孔以上采用400mm～500mm厚微膨胀浇注料浇注，保温层用114mm轻质高铝砖及10mm厚硅酸铝纤维毡。

4、出铁嘴：

出铁口底部和侧墙保温层采用10mm石棉板，65mm轻质高铝砖，底部采用

230mm+230mm刚玉莫来石渣线砖砌筑；其余部分采用刚玉莫来石渣线砖配套砌筑。

5、炉顶：

炉顶工作层采用300mm厚高铝砖砌筑；永久层用114mm高铝砖砌筑；保温层用114mm轻质高铝砖+10mm厚的硅酸铝纤维毡砌筑。以免前后墙渣线侵蚀后对炉顶造成威胁。

五、承包方式：总承包，600吨混铁炉耐火材料整体承包大修（包括材料供应、砌筑）。

六、工期：

2、初步决定对600吨新混铁炉日开始凉炉及放残铁3天（金特公司炼钢实业部负责），拆炉5天，砌筑工期为10天，烘炉工期为7天，总工期为25天。

3、混铁炉烘炉时，由乙方现场负责组织指导，甲方配合。

七、投标文件：正本壹份、副本二份

八、投标保证金：贰万，不中标者返还。

九、投标报价：要有详细的报价，包含砌筑砖的用量、人工费用、设备费用等。

十、施工原则的要求：

（一）、基本要求：

1、混铁炉的砌筑必须严格执行国家《工业炉砌筑及施工验收规范》GBJ50211—2004、《工业炉质量检验评定验收标准》GB50309-92的规定。施工时必须做到:(1)砖层要平整、混浆饱满;(2)填料密实;(3)耐火浇注料用水量准确一致,搅拌均匀到位,振捣密实;(4)膨胀缝留设正确、整洁;(5)文明施工、安全施工.

2、炉体砌筑前应以炉壳为导面进行定位放线:包括炉体纵横中心线,前后墙与炉底的相交点及拐点标高,前后墙内空尺寸线,受铁口、出铁嘴的倾斜中心线等.

3、端墙砌筑时,必须确保与前后墙正确咬合在同一砖层上,以便四面炉墙咬合砌筑.必须确保四面炉墙面层均为顶砌,不要有条砌现象.

4、炉衬中的保温填料应采用轻质浇注料为主的成品料.施工时加入8-10﹪的清水,拌合均匀后用橡皮锤锤实.炉底部打结时应分片加挡板打结密实,此时用手指用力摁时,不会松散凹陷.其他部位允许砌砖后填补,但其高度不得大于5层砖.

5、炉顶和出铁咀所用的不定形耐火材料为微膨胀浇注料和刚玉莫来石质浇注料。

6、施工前必须先按厂方提供的施工说明配制作试模，检验其施工性能，并确定各项参数，以供正工施工依据。

7、施工前应根据炉内尺寸制作拱胎和模胎以保证炉内的各项尺寸达标。

8、施工时确保加水量一致，每次料的加入量为200~300mm 并用插入式滚动棒振捣，落实均匀，振捣密实。

9、施工完毕后待材料终凝达到强度后方可脱模。

10、为了烘炉时衬体的水分的排除，应在炉体钢壳上按每600×600mm的面积钻一个φ16mm孔的方式留设排气孔。