花岗石地面施工工艺
花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施
花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施施工工艺：1.准备工作：施工前需要对施工区域进行彻底清理，包括清除杂物、灰尘等。
同时，还需确保施工基层平整、结实，并做好防潮处理。
2.铺装前的预处理：将花岗岩石材切割成合适尺寸的石块，并进行打磨处理，以便于铺装时的对接和平整度。
3.铺装：首先，按照设计要求铺设底涂材料，如果需要，可以进行底涂层的打磨。
然后，将花岗岩石块按照设计的样式、尺寸和排列顺序逐块铺设，同时在石缝中填充胶浆，以提高地面的稳定性。
4.粘贴：对于铺设半成品石材的花岗岩地面，还需要进行石材粘贴工艺。
首先，根据施工图纸和设计要求，用合适的胶水将石材粘贴在基层上。
然后，进行贴合、排列和整理工作。
5.打磨和抛光：铺贴完成后，进行整体的打磨和抛光工艺。
通过机械磨削，去除表面的瑕疵和不平整，使地面更加光滑、平整，并增加光泽度。
6.去除胶浆和清洁：在抛光完成后，需要将地面上的胶浆进行清洁和去除，以保持地面的美观和干净。
施工措施：1.施工围挡：在施工区域周围设置合适的围挡或警示标志，确保施工区域的安全。
2.环境保护：施工过程中注意保护周围环境，避免石材切割产生的尘埃、噪音等对周边居民的影响。
3.施工队伍：配备经验丰富的施工队伍，确保施工工艺的正确实施和施工质量的保证。
4.施工机械：选择适用的机械设备，如电动切割机、打磨机等，以提高施工效率和质量。
5.施工现场管理：建立施工记录，包括施工过程中的质量控制、施工进度等情况，及时解决问题和整改不合格项。
6.施工质量控制：在施工过程中，进行质量检验，包括石材尺寸、石缝胶浆填充、打磨效果等，确保施工质量的达标。
总结：花岗岩地面铺装工程的施工工艺和施工措施可以保证施工质量和施工安全。
通过准备工作的彻底清理和基层处理，以及铺贴、粘贴、打磨和抛光等工艺措施的执行，可以实现花岗岩地面的美观、耐久和易清洁性能。
同时，注重施工过程中的环境保护和施工质量控制，可以提高施工效率和工程质量。
花岗岩地面施工技术方案
三、花岗石地面（一）材料要求1、花岗石板要求组织细密、坚实、耐风化、无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。
为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。
2、水泥32.5R以上普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。
3、砂用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3%。
（二）主要机具设备1、机械设备砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。
2、主要工具平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。
（三）作业条件1、屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。
2、地面垫层已做好，其强度达到5.0Mpa以上。
3、在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡水平基准线标志。
4、工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。
5、铺设前对花岗石的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。
同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预编，安排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。
凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。
6、设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；接通水、电源。
（四）施工工艺准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→擦缝→打蜡清理（五）施工要求1、清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。
2、找标高、弹线从过道统一往各房间内引标高线。
然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制大理石（花岗石，下同）板块位置的准绳。
3、试拼和试排铺设前对每一房间的花岗石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。
铺装花岗岩石材施工方案
铺装花岗岩石材施工方案一、施工前准备现场勘查：在施工前，需对现场进行详细勘查，确保地面平整、无障碍物，并测量现场尺寸，以便制定施工方案。
设计确认：根据设计图纸，确认花岗岩石材的排版、尺寸及安装位置。
材料准备：按照设计要求，选购符合要求的花岗岩石材，并对石材进行质量检查，确保无裂缝、无缺角等缺陷。
二、施工工艺基层处理：清理地面，确保无油污、无杂物。
如有不平整处，需进行找平处理。
石材排版：根据设计要求，在地面上进行石材的排版，确保美观、大方。
石材铺贴：使用专用石材胶将石材粘贴在地面上，确保石材与地面贴合紧密，无空鼓现象。
石材调整：在石材粘贴后，对石材进行调整，确保缝隙均匀、排列整齐。
三、施工材料要求花岗岩石材：应符合设计要求，无裂缝、无缺角，表面平整、光滑。
石材胶：应选用专用石材胶，确保粘贴牢固、无脱落现象。
四、施工机具准备切割机：用于石材的切割、加工。
搅拌器：用于搅拌石材胶。
水平尺：用于测量地面平整度。
橡皮锤：用于石材的调整、敲击。
五、质量要求平整度：石材铺贴后，地面应平整、无起伏。
缝隙：石材缝隙应均匀、一致，无明显宽窄不一现象。
粘贴牢固：石材粘贴应牢固、无脱落现象。
六、安全文明施工施工现场应设置安全警示标志。
施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
保持现场整洁，废料、垃圾应及时清理。
七、工程验收外观检查：检查石材的排版、缝隙、粘贴情况等是否符合设计要求。
平整度检测：使用水平尺检测地面平整度是否符合要求。
质量评估：根据施工过程中的质量检查记录，对整体工程进行质量评估，确保符合要求。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，应严格遵守相关安全规定，确保施工安全。
花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施
一、花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施1材料准备：（1）花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污染、碰损。
（2）水泥宜选用≤42.5普通硅酸盐水泥，不宜选用高强度水泥。
受潮变质硬化的水泥不得使用；水泥品质应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的相关要求。
（3）砂：最大料径不宜超过1cm，不得含泥砂、垃圾等杂质。
2施工准备：（1）石材铺贴前应浸水湿润，天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。
（2）铺贴前必须将基层清扫干净，根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材表面平整度，做到十字缝通顺。
3施工作法：基层处理→样板引路→20mm厚水泥砂浆抹平→养护→弹线→面层铺设→嵌缝→清理、养护4操作要点：（1）基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。
（2）样板引路：石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。
（3）20mm厚水泥砂浆抹平：铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设20厚1：3水泥砂浆找平层。
（4）养护：水泥砂浆找平层铺设完毕后，进行养护。
（5）面层铺设：铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。
铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。
（6）嵌缝：铺贴完毕24h后用1：1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。
（7）清理养护：清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布，防止污染、磕碰。
养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。
5施工质量措施:（1）检查数量：按有代表性的自然间抽查10%。
（2）石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
（3）石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。
花岗岩施工工艺及注意事项
花岗岩施工工艺及注意事项1. 花岗岩的魅力与应用大家都知道，花岗岩这玩意儿简直是大自然的杰作，不仅结实耐用，而且看起来相当有气派。
想象一下，花岗岩那厚重的纹理和经典的颜色，放在厨房台面、地板，甚至墙壁上，瞬间就能提升一个档次。
花岗岩在我们生活中的用途可真不少，像厨房台面、浴室地砖，甚至是楼梯踏板上都有它的身影。
不过，想要把它装得漂亮、装得好，那可是有讲究的哦。
2. 花岗岩施工步骤2.1 准备阶段首先，咱们得先说说准备工作。
这个阶段可别小看了。
选材是第一步，得找对花岗岩的质量，这可关系到后面的施工效果。
咱们可以先看一下石材的表面，看看有没有裂缝、色差这些小毛病。
然后，咱们还得量尺寸，这可真是“细节决定成败”的关键时刻。
测量的时候，得确保每个尺寸都准确无误，不然到了施工阶段，一切都得重头来过，浪费时间和钱都不说，还可能让人气得直跳脚。
2.2 施工准备一旦选好材料，咱们就进入施工阶段啦。
首先要做的就是地基处理。
如果地面不平整，那可真是大事儿。
花岗岩可不是随随便便能放上的，它需要一个平滑、坚实的基础。
像地面上的油漆、污垢什么的，都得清理干净，确保没有任何能影响粘合的东西。
之后，咱们得涂上一层防水剂，毕竟花岗岩可是需要点保护的，不然时间久了，水分渗透可不太好。
3. 花岗岩的安装与后期处理3.1 安装技巧花岗岩的安装也是一门大学问。
首先，得把石材上好，铺设的时候要特别注意对缝。
花岗岩石材很重，搬运的时候得小心，最好找几个人一起干活，避免损坏。
铺设的时候，要用专用的粘合剂，一定要均匀涂抹。
咱们可不想看到缝隙处有空隙，那样可不美观，也容易出现脱落的情况。
3.2 后期养护安装完成后，还得进行后期的养护。
这阶段可是关系到花岗岩能不能持久耐用的关键。
首先，刚安装好的花岗岩需要封边处理，这样才能防止水分和污垢进入石材内部。
然后，还得定期清洁和保养，使用专业的清洁剂，这样才能保持石材的光泽。
虽然花岗岩很耐磨，但长期的污垢和灰尘也会让它失去光彩。
大理石、花岗岩地面面层的施工工艺流程
大理石、花岗岩地面面层的施工工艺流程2 施工准备2、1 材料准备：2.1.1 水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5 级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
对水泥的生产厂家及生产日期进行验收，要求生产厂家为免检合格水泥生产厂家，生产日期不得过期。
根据面层石材的颜色，如果选用的石材为淡色大理石，宜选用白水泥或专用浅色粘结剂粘贴。
2.1.2 砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。
2.1.3 大理石和花岗岩：大理石不宜用于室外地面；花岗岩不宜用于室内地面。
对来料进行验收，材料的规格、品种应符合设计要求，石材表面应色泽均匀，图案、花纹、尺寸等应符合设计要求，边角齐整，表面无缺角、爆边、暗裂纹、翘曲等，板块对角线长度偏差小于+1mm。
铺装前应做好防护措施，防止出现污损、泛碱等现象；天然大理石、花岗石必须有放射性指标检测合格报告。
对质量有明显缺陷或色差不能满足设计求、无放射性检测合格报告等的石材坚决退场。
2.1.4 辅材：擦缝用白泥、矿物颜料，清洗用草酸、蜡应符合设计要求；胶粘剂必须有挥发性有机物等含量检测报告；所有材料在进场的同时需提供有效的检测报告。
2.2 机具准备：手提式电动石材切割机或台式石材切割机、干、湿切割片、手把式磨石机、手电钻、修整用平台、木楔、水平尺、2m 靠尺、方尺、橡胶锤或木锤、手推车、浆壶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、扫帚、钢丝刷、云石机、筛子、铁锹、大桶、小桶、钢尺、小线、錾子等。
2.3 施工作业条件：2.3.1 材料检验已经完毕并符合要求；2.3.2 对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签；2.3.3 已做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法；2.3.4 对所有人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗；2.3.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量标准的要求；2.3.6 竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。
花岗岩地面安装施工工艺
花岗岩地面安装施工工艺一、施工准备(一）材料1.花岗石块（由花岗石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
2.水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。
3.砂：中砂或粗砂。
4.矿物颜料(擦缝用）、蜡、草酸。
(二）作业条件1、花岗石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。
并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。
5、施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。
二、操作工艺1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块；应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。
根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
5、基层自理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。
砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、铺花岗石:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。
完整版)花岗岩地面施工工艺
完整版)花岗岩地面施工工艺花岗岩地面施工工艺施工准备在施工前，需要准备以下材料和机具：1.天然大理石、花岗石板块：品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量应符合国家标准，且要求符合设计要求；2.水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，标号不应小于425号；白水泥的标号不应小于425号；3.砂：中砂或粗砂，含泥量不应大于3%；4.矿物颜料、蜡、草酸等；5.主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。
同时，需要满足以下作业条件：1.大理石、花岗石板块应符合设计要求，无缺陷；2.室内抹灰、地面垫层、预埋电管和管线已完成；3.房间内四周墙上弹好+50cm水平线；4.操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图；5.冬季施工时操作温度不得低于5℃。
操作工艺施工的工艺流程如下：准备工作→ 试拼→ 弹线→ 试排→ 刷水泥浆及铺砂浆结合层→ 铺大理石板块（或花岗石板块）→ 灌缝、擦缝→ 打蜡。
具体准备工作包括：1.熟悉施工大样图和加工单，了解各部位尺寸和作法；2.对地面垫层进行处理，清理杂物，刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净；3.对每一房间的大理石（或花岗石）板块按图案、颜色、纹理试拼，并按编号码放整齐；4.在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致；5.在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。
结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：在试铺后，移开干砂和板块，清扫干净后，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆。
厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。
花岗岩地面铺设施工工艺及施工方法要点
花岗岩地面铺设施工工艺及施工方法要点花岗岩板块应经建设、设计单位认可后方可组织进场。
并附有相关质量证明材料。
1、施工工艺基层清理→放线→石材处理→预排→铺设石材→清扫→砂浆勾缝→分项验收2、材料要求(1)石材：所规定的加工厚度最大变化对于小于50mm厚不应超过4mm，对更厚的的石材单元不应超过8mm。
按照图纸要求，切割整个石材并修整各个侧面、外露表面、底面以及接合面和顶部表面，所有可见棱边应修整打磨平直。
所有外角应有2.5mm的圆角半径。
(2)水泥：硅酸盐水泥，白色硅酸盐水泥。
(3)砂子：干净、粒度合适的天然砂子，使用16目(1.18mm）砂灌浆用，在安装的地砖有颜色要求时，用白色砂子。
(4)环氧树脂改性灌浆料。
(5)乳胶掺和料，着色剂。
(6)水：清洁淡水和适于饮用的水。
(7)密封材料：尿烷型密封材料。
3、施工方法要点(1)基底条件：要铺石材的混凝土表面应至少已养护28天，完全干燥，清理干净。
至少7天没有接触水，禁止有关砂浆料和石材附件受风吹日晒，受潮和被泥土及其他外来物污染。
(2)放线：根据施工图的石材分块尺寸，在现场结构面上放线，精确地确定接缝和开孔位置。
(3)石材准备：准备安装时，所有的石材应当干净，无粘污和尘土，如必要用淡肥皂水，硬纤维刷将石材表面或边角刷净。
(4)预排：按照施工图上的图案铺砌石材，接缝应当平直，现场由各方核对所有的安装尺寸。
(5)铺设砂浆垫层：按预定的厚度铺置砂浆，将砂浆刮平，施工期间，在相邻处铺置新的砂浆层之前，应对先前铺设正在水化或部分水化的凝固层的边缘，用水泥砂子和接合料的混合砂浆进行处理。
(6)石材铺设：用纯水泥和水调配的原浆涂抹石材背面和四边，然后平放至砂浆层上并压实。
设计施工图要求，用石材锚固材料和暗榫来加固石材构件使之定位，用环氧树脂灌浆料将所有孔洞注满。
(7)勾缝：铺置面应保持非常干净，安装时预留深11mm缝，灌入着色的灌浆料。
(8)接缝处理：当相邻垂直构件相接时和在施工图所标示的地方，以及为防止石材开裂，而需要的地方提供控制接缝措施，接缝应该延伸进凝固层、砂浆层，并在控制接缝处使用密封填料。
花岗岩地面施工方案
花岗岩地面施工方案一、前期准备工作1.收集花岗岩石材选择优质的花岗岩石材，要求颜色均匀、纹理清晰、硬度高、耐磨性好。
采购数量要根据实际情况进行估算，避免材料不足或浪费。
2.准备地面在施工前需要对地面进行清理，清除所有异物、尘土和油渍等，确保地面平整无凹凸不平的情况，以充分利用后续的施工工艺。
3.制定施工方案和时间计划根据工程的规模和需要，制定详细的施工方案和时间计划，确保施工进度的合理性和高效性。
二、施工工艺1.基层处理在地面上铺设适当的基层材料，例如砂浆或水泥灰浆，使其与地面紧密结合，提供坚实的基础支撑。
2.石材铺设将预先选择的花岗岩石材按照设计要求铺设在基层上。
铺设顺序可根据地面的特点和设计要求进行操作，通常采用从上到下的顺序，以确保石材的整齐和美观。
3.石材切割和修整根据需要，对石材进行必要的切割和修整，以确保铺设后的石材边缘平整、无缝隙。
切割和修整石材的工具要选用合适的设备，并由经验丰富的工人进行操作，以确保施工质量。
4.填缝和固定在铺设石材后，需要对石材之间的缝隙进行填充。
填缝材料的选择要与石材颜色相配，并具有良好的耐磨性和抗损性能。
填缝前，需要将石材表面清洁干净，以确保填缝材料的附着力。
填缝材料填充后，需要进行整体的抛光和打磨。
5.抛光和打磨在填缝固定后，对整个铺设的花岗岩地面进行抛光和打磨，以提供光滑、亮丽的效果。
抛光和打磨的工艺要根据石材的特性和设计要求进行操作，通常使用特殊的机械设备和研磨工具。
6.清洁和保护完成施工后，需要对整个地面进行彻底的清洁，清除所有的工业残留物和尘土等，以保持地面的干净和美观。
此外，可以对地面进行适当的保护，例如使用地板蜡等材料，以增加地面的防水性和耐磨性。
三、施工注意事项1.施工期间要保持工地的整洁和安全，严禁乱丢杂物和施工垃圾。
2.施工过程中严格按照施工方案和时间计划进行操作，确保施工进度的正常推进。
3.对于石材的保养和维护，要根据石材的特性和使用环境进行合理的处理，避免受到损坏和磨损。
花岗岩铺设方案
一、花岗岩硬铺地施工方法：【1】1、工艺流程：测量定位→地基处理→碎石垫层→砼垫层→清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺结合层→铺面层→擦缝2、准备工作：（1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
（3）试拼：在正式铺设前，对花岗石板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
（4）弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，应拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至边底部，然后依据标高线找出面层标高。
（5）试排：在的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与边口等部位的相对位置。
（6）刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3～4mm。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
3、铺砌花岗石板块：（1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
（2）根据拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
花岗岩地面施工方案
一、工艺流程基层清理→弹操纵线→试拼→素水泥浆结合层一道→30厚1：2干硬性水泥砂浆→铺贴花岗砖→踢脚板→自检、修改→灌缝、擦缝→打蜡二、施工工艺一、基层清理：清除基层油垢、垃圾，并冲洗干净。
二、弹操纵线依照墙面水平基准线，在周围墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。
结合层厚度为20mm。
据此，以操纵结合层的厚度、面层平整度和标高。
3、试排、试拼（1）在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚25mm，依照大样图，拉线校正方正度排列好。
查对板块与墙边、柱边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一样不大于1mm。
（2）花岗岩板块还须对色、拼花，逐块编号。
（3）关于非整块面板，应确信相应尺寸，以便切割。
4、铺水泥砂浆粘合层先洒水湿润基层或基体，然后刷1：~素水泥浆一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆粘合层。
从里往外摊铺，用木刮杠压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。
五、铺板（1）镶贴面板一样从中间向边缘展开退至门口。
但有镶边和大房间独立柱之间的面板则应先铺，按标准板拉线嵌贴。
（2）铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，裂缝、平整知足要求后，揭开板块再浇上一层素水泥浆正式铺贴。
轻轻锤击，找平找直。
拉线检查不合要求时，应再揭开重铺。
（3）铺好一条，及时拉通线检查各项实指标是不是符合要求。
六、灌缝、擦缝板块铺完养护两日夜后在裂缝内灌水泥浆、擦缝。
水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。
灌缝1～２h后，再用棉纱醮色浆擦缝。
尔后，用棉纱将板面灰浆擦拭干净，铺上湿锯末养护。
三天内不得上人。
7、镶贴花岗石踢脚板踢脚板采纳先安装花岗石板后灌砂浆的方式。
八、打蜡花岗石楼地面在交工之前，将楼地面清洗干净、晾干、打蜡、擦光。
第三节质量标准一、石材的品种、规格、质量必需符合设计要求，面层与基层的结合必需牢固、无空鼓。
大理石(花岗石)地面施工方案
理石地面施工方案一、施工准备（一）作业条件1、大理石（花岗石）楼、地面属于高级装修，所以必须有图案及排块设计，要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应，颜色也是大理石(花岗石）楼、地面装饰效果控制的重点，以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。
大理石质地较软，强度低，在加工和施工中一定注意。
装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高，忌用好的石材没有表现出好的效果。
2、大理石（花岗石）板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条，并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。
做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3mm）。
3、室内抹灰（包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成.4、房间内四周墙上弹好+0。
5m水平控制线.5、施工操作前对大理石（花岗石）的施工要画出施工大样图，对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场，安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源，对加工料单的要求一定要准确并编号.在石材背面将编号标明.6、冬季施工时操作温度不低于+5℃。
（二）材料要求材料符合现行国家行业标准《天然花岗石建筑石材》(GB/T 18601—2009）《建筑材料放射性核素限量》（GB6566—2010），并按规定检验石材的放射性是否符合要求。
水泥：32.5级复合硅酸盐水泥;砂:中砂，含泥量不大于3％；清洗剂:蜡、草酸。
（三）施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等.二、工艺流程准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡三、操作工艺（一）准备工作以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告.（二）基层处理将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象,如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。
花岗岩地面铺贴施工工艺及方法
花岗岩地面铺贴施工工艺及方法花岗岩是一种常见的地面材料，其质地坚实，美观耐用，因此在建筑装饰中得到广泛应用。
花岗岩地面铺贴施工需要经过一系列的工艺和方法，下面将详细介绍。
1.材料准备首先需要准备好施工所需的主要材料，包括花岗岩石材、粘结剂、腻子、蜡丝线、水泥砂浆等。
花岗岩石材要经过修整，确保表面光滑平整，并按照设计图纸进行排列。
2.地面处理在进行施工前，需要对地面进行处理，确保地面的平整度和稳定性。
如果地面不平整，需要先进行找平处理，可以使用水泥砂浆进行填充，并使用刮板进行修整。
3.确定铺贴方式根据设计要求和实际情况，确定花岗岩地面的铺贴方式。
常见的铺贴方式有直铺和交错铺。
直铺是将花岗岩石材按照一定的排列顺序直接铺贴在地面上；交错铺是将花岗岩石材按照一定的交叉方式铺贴在地面上，通常可以形成美观的花纹效果。
4.铺贴前处理在进行铺贴前，需要对花岗岩石材进行处理。
首先将花岗岩石材浸泡在清水中，以达到饱水状态，然后将石材表面的尘土和污垢清洗干净，确保石材的质量和粘结效果。
5.泥水砂浆铺设在铺贴过程中，需要采用泥水砂浆进行粘结。
首先在地面上涂抹一层厚约1-2cm的泥水砂浆，然后将花岗岩石材放在泥水砂浆上，并用木槌轻轻敲击石材，使其与泥水砂浆紧密粘结。
6.进行修整在铺贴完成后，需要对石材进行修整，确保表面平整。
首先使用水平仪检查石材的水平度，然后使用敲击器敲打石材的凸起部分，使其与周围的石材表面齐平。
7.进行填缝在修整完成后，需要进行填缝。
可以使用腻子或硅酸盐砂浆进行填缝。
将填缝材料均匀地填入石材之间的缝隙中，并用刮刀将多余材料刮除。
填缝完成后，用湿布轻轻擦拭石材表面，使其整体效果更加美观。
8.进行抛光为了增加花岗岩地面的光泽度和美观性，可以进行抛光处理。
可以使用抛光机和砂轮进行抛光，先用较粗的砂轮进行初始抛光，然后逐渐换成细砂轮进行细化抛光。
最后，用抛光剂进行喷涂和擦拭，使地面呈现出光滑、光亮的效果。
花岗岩地面铺装施工
花岗岩地面铺装施工在施工前，先将碎石按照设计要求进行筛分、清洗、晾晒等处理，确保碎石质量符合要求。
然后在土基上均匀摊铺碎石,厚度控制在15Cm左右。
2）、稳压采用振动式压路机进行稳压，先从边缘向中心轮压，再从中心向两侧轮压，压实后碎石层应该均匀、密实。
3）、撤填充料在碎石层上撒一层填充料，厚度约为2cm,然后再次进行压实，填充料的作用是填补碎石之间的空隙，增加基层的稳定性。
4）、铺摊嵌缝料在基层表面铺摊一层嵌缝料，厚度约为2cm,嵌缝料的作用是填补碎石之间的缝隙，增加地面的平整度和美观度。
5）、碾压最后采用振动式压路机进行碾压，压实基层，使其坚固、平整、密实。
四）、花岗岩铺装1、铺装前的准备工作在铺装前，要对基层进行检查，确保基层平整、无松动、无沉降等问题。
然后在基层表面涂刷一层底漆，增加花岗岩与基层之间的附着力。
2、花岗岩铺装将花岗岩按照设计要求进行排列，注意花岗岩之间的缝隙要保持一致，缝隙宽度一般控制在2-3mm之间。
然后采用橡胶锤轻轻敲打花岗岩，使其与基层紧密贴合。
铺装完成后，再次检查花岗岩之间的缝隙是否一致，是否有松动、裂缝等问题,及时进行修补。
3、清洁保养铺装完成后，要对地面进行清洁保养，清除施工过程中留下的垃圾、杂物等，定期对地面进行清洗、保养，保持地面的美观、整洁。
为了保证铺装质量，需要按照以下步骤进行操作：首先，在夯实的素土基础上，使用几块摊铺厚度相同的方木或砖块，摊铺碎石。
要求碎石强度不低于8级，不能掺用软硬不同的石料。
木块或砖块随铺随挪动，以标定的摊铺厚度为准。
碎石一次上齐，使用铁叉上料，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。
料底尘土要清理出去。
接着，使用10〜12T压路机进行稳压。
碾速宜慢，每分钟约为25〜30米，后轮重叠宽1/2,先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。
碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。
局部不平处，要去高垫低。
花岗岩地面施工工艺
花岗岩地面施工工艺一、引言花岗岩地面施工工艺是指在建筑物室内外地面铺贴花岗岩板材的施工方法。
花岗岩具有硬度高、耐磨、耐酸碱、抗压强度大等优点，广泛应用于各类建筑物的地面铺装。
本文将从材料选择、施工准备、施工流程等方面，详细介绍花岗岩地面施工工艺。
二、材料选择1. 花岗岩板材：应选择符合国家标准的优质花岗岩板材，其物理性能、化学成分、外观质量等指标应达到规定要求。
板材表面应平整、光滑，无裂纹、缺角、色差等缺陷。
2. 粘结材料：应选择具有较高粘结强度、耐水、耐老化、耐腐蚀的粘结材料。
常用的粘结材料有水泥砂浆、环氧树脂等。
3. 铺设辅料：包括嵌缝剂、防护剂、填缝剂等，应根据花岗岩板材的特性选择合适的辅料。
三、施工准备1. 设计图纸：根据设计图纸，明确花岗岩地面的铺贴方式、图案、尺寸等要求。
2. 材料准备：提前准备好所需的花岗岩板材、粘结材料、铺设辅料等。
3. 施工工具：准备相应的施工工具，如切割机、磨光机、吸尘器、抹子等。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训，确保施工质量。
5. 施工场地：对施工场地进行清理，确保场地平整、干净。
四、施工流程1. 基层处理：对基层进行清理，去除浮尘、油污等杂物，确保基层平整、干净。
2. 铺设垫层：在基层上铺设一层防水、防潮的垫层，如防水板、塑料薄膜等。
3. 弹线定位：根据设计图纸，在垫层上弹出花岗岩板材的铺设线，确保铺设位置准确。
4. 铺设花岗岩板材：按照弹线定位，将花岗岩板材铺贴在垫层上。
铺设过程中，要注意板材的平整度、间隙大小等，确保铺设质量。
5. 粘结材料施工：在花岗岩板材下面涂抹粘结材料，确保板材与基层牢固粘结。
6. 嵌缝施工：在花岗岩板材间隙中填充嵌缝剂，确保缝隙饱满、平整。
7. 表面处理：对花岗岩板材表面进行打磨、抛光等处理，提高其装饰效果。
8. 防水施工：在花岗岩板材表面涂抹防水剂，提高其防水性能。
9. 清洁保养：施工完成后，对花岗岩地面进行清洁、保养，确保地面整洁、美观。
花岗岩地面施工工艺流程
花岗岩地面施工工艺流程范本一：花岗岩地面施工工艺流程1. 前期准备工作1.1 确定工程需求根据客户的需求，确定施工范围、施工材料和设计方案。
1.2 原材料准备采购所需的花岗岩石料，并进行加工和切割，以备施工使用。
1.3 地面准备清理施工区域，清除杂物和障碍物，保证地面平整。
2. 地面打底2.1 选择打底材料根据地面状况选择适合的打底材料，如水泥砂浆、砂子等。
2.2 打底材料铺设将打底材料均匀地铺设在地面上，并用抹光工具进行平整。
2.3 打底层养护对打底层进行养护，确保其强度和平整度。
3. 花岗岩安装3.1 确定安装方法根据设计方案和施工要求，确定花岗岩的安装方法，如干铺、胶粘等。
3.2 进行花岗岩铺设根据设计方案将花岗岩石料依次铺设在地面上，注意间距和排列顺序。
3.3 完善地面细节修整花岗岩的边缘和连接部分，确保地面整体美观和平整。
4. 地面养护4.1 油蜡处理对已安装的花岗岩地面进行油蜡处理，增加光泽度和耐磨性。
4.2 养护期间保护在养护期间，避免重物碰撞和潮湿等情况，保护地面免受损坏。
5. 施工验收5.1 详细检查对施工完毕的地面进行仔细检查，确保质量和美观。
5.2 验收报告出具施工验收报告，包括施工过程的照片和详细说明。
罗列出本所涉及附件如下：- 花岗岩石料采购合同- 打底材料质检报告- 施工方案设计图纸- 施工验收报告本所涉及的法律名词及注释：- 施工范围：指施工工程的具体范围和边界。
- 干铺：指直接将花岗岩石料铺设在地面上，不使用胶粘剂。
- 胶粘：指使用特殊的胶粘剂将花岗岩石料粘贴在地面上，增加地面牢固度。
范本二：花岗岩地面施工工艺流程1. 前期准备工作1.1 客户需求确认与客户充分沟通，了解客户对花岗岩地面的需求、设计要求和预算，确保施工方案符合客户的期望。
1.2 工程量测量对施工现场进行测量，确定施工区域的面积和形状，为后续的材料采购和施工准备提供准确的数据依据。
1.3 材料采购与加工根据施工方案确定所需花岗岩石块的规格、颜色和数量，并委托供应商进行采购和加工，确保材料质量和规格的一致性。
花岗岩施工工艺流程
精编文档花岗岩施工工艺流程（1）工艺流程：准备工作f试拼f弹线f试排f刷水泥浆及铺砂浆结合层一铺花岗岩板块一灌缝、擦缝一打蜡⑵准备工作：①以施工大样图和加工单位为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
②基层处理：将地面垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
（3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
⑷弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹出水平线时要注意室内与楼道面层标高一致。
⑸试排：在房间内的两面个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。
结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
⑹刷水泥浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0. 4-0. 5,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硕性水泥砂浆，干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线3-4mmo铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
⑺铺砌花岗岩板块：1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设；2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应精编文档大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干革命硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺设板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
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花岗石地面施工工艺
2008-9-1【大中小】【打印】
一、施工准备
1.材料及主要机具
1）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。
2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%.
4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
5）主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、
磨石机。
2.作业条件
1）大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。
详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲
和表面有缺陷时，应予剔除。
2）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已
完成。
3）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
4）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
5）冬期施工时操作温度不得低于5℃。
二、操作工艺
1.工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板
块）→灌缝、擦缝→打蜡
2.准备工作
1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部
位之间的关系。
2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫
干净。
3.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码
放整齐。
4.弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm.结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm.铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面
积不得过大）。
7.铺砌大理石（或花岗石）板块：
1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆
填补，然后正式镶铺，
先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。
也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
8.灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。
根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。
灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦
净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。
养护时间不应小于7d.
9.打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。
10.根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出
踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm.
三、质量标准
1.保证项目
1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
2.基本项目
1）面层
磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁
净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
2）板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。
石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
四、成品保护
1.运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门
口等。
2.铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随
用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。
3.在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa.
4.大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
五、应注意的质量问题
1.板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。
因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
2.接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。
所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。
铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
3.过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。
在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。