焊接与热切割作业安全培训教材.pptx
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焊接与热切割作业安全培训64页PPT
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊接与热切割作业安全培训
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
焊接与切割作业安全培训课件(很全面)-PPT精选文档199页
16.01.2020
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特种作业人员需掌握的安全生产法的内容
3、生产经营单位应当教育和督促从业人员严 格执行本单位的安全生产规章制度和操作 规程，并向从业人员如实告知作业场所和 工作岗位存在的危险因素、防范措施以及 事故应急措施。
4、任何单位或者个人对事故隐患或安全生产 违法行为，均有权向负有安全生产监督管 理职责的部门报告举报。
治工作提出意见和建议。
用人单位应当保障劳动者行使前款所列权利。因 劳动者依法行使正当权利而降低其工资、福利等 待遇或者解除、终止与其订立的劳动合同的，其 行为无效。
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劳动者享有的职业卫生保护权力
用人单位应在产生或存在职业病危害因素 的工作场所、作业岗位、设备、材料（产 品）包装、贮存场所设置相应的警示标识。
坚持“预防为主、防治结合”的方针 明确了用人单位在职业病防治中的责任 明确了劳动者享有的职业卫生保护权利
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三、 职业病防治法
劳动者享有的职业卫生保护权力 （P4）
1、获得职业卫生教育、培训
2、获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业 病防治服务
3、了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害 因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施；
二、法律
三、安全生产行政法规
第二节中华人民共和国安全生产法
新的《中华人民共和国安全生产法》2014年12月1
日施行，是我国第一部全面规范安全生产工作的
专门法律。 16.01.2020
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安全生产法律法规架构
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8
一、安全生产法
立法的目的是为了加强安全生产监督管理，防 止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和 财产安全，促进经济社会可持续健康发展 。
焊接与热切割安全培训课件
焊接与热切割安全培 训课件
汇报人：
目录
添加目录标题
焊接与热切割概述
焊接与热切割安全 基础知识
焊接与热切割安全 操作规程
焊接与热切割安全 技术措施
焊接与热切割事故 案例分析
添加章节标题
焊接与热切割概述
焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子间结合而形成永久性连接的过程。 热切割：利用热能使材料熔化或燃烧而进行切割的方法。
焊接与热切割安全 操作规程
焊接前准备：检查 设备、材料、环境 等是否符合要求
焊接操作：按照工 艺要求进行焊接， 注意安全事项
焊接后检查：对焊 接质量进行检查， 确保符合要求
焊接安全：遵守安 全规定，确保自身 和他人的安全
操作前检查：设备、工具、气体等准备情况 操作中注意事项：遵守安全操作规程，避免事故发生 操作后清理：清理现场，确保安全 特殊情况处理：遇到紧急情况，采取相应措施
● 焊接与热切割过程中的危险因素： * 弧光辐射：焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射，对眼睛和皮肤造成伤 害。 * 焊接烟尘：焊接过程中会产生大量的烟尘，长期吸入会对呼吸系统造成损害。 * 热辐射：热切割过程中会产 生高温，对周围环境和人员造成热辐射伤害。
● * 弧光辐射：焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射，对眼睛和皮肤造成伤害。 ● * 焊接烟尘：焊接过程中会产生大量的烟尘，长期吸入会对呼吸系统造成损害。 ● * 热辐射：热切割过程中会产生高温，对周围环境和人员造成热辐射伤害。
制造业：焊接与热切割在制造业中的应用非常广泛，包括汽车、船舶、 航空航天、电子等领域
建筑业：焊接与热切割在建筑业中主要用于钢结构的连接和加固，提 高建筑物的稳定性和安全性
汇报人：
目录
添加目录标题
焊接与热切割概述
焊接与热切割安全 基础知识
焊接与热切割安全 操作规程
焊接与热切割安全 技术措施
焊接与热切割事故 案例分析
添加章节标题
焊接与热切割概述
焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子间结合而形成永久性连接的过程。 热切割：利用热能使材料熔化或燃烧而进行切割的方法。
焊接与热切割安全 操作规程
焊接前准备：检查 设备、材料、环境 等是否符合要求
焊接操作：按照工 艺要求进行焊接， 注意安全事项
焊接后检查：对焊 接质量进行检查， 确保符合要求
焊接安全：遵守安 全规定，确保自身 和他人的安全
操作前检查：设备、工具、气体等准备情况 操作中注意事项：遵守安全操作规程，避免事故发生 操作后清理：清理现场，确保安全 特殊情况处理：遇到紧急情况，采取相应措施
● 焊接与热切割过程中的危险因素： * 弧光辐射：焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射，对眼睛和皮肤造成伤 害。 * 焊接烟尘：焊接过程中会产生大量的烟尘，长期吸入会对呼吸系统造成损害。 * 热辐射：热切割过程中会产 生高温，对周围环境和人员造成热辐射伤害。
● * 弧光辐射：焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射，对眼睛和皮肤造成伤害。 ● * 焊接烟尘：焊接过程中会产生大量的烟尘，长期吸入会对呼吸系统造成损害。 ● * 热辐射：热切割过程中会产生高温，对周围环境和人员造成热辐射伤害。
制造业：焊接与热切割在制造业中的应用非常广泛，包括汽车、船舶、 航空航天、电子等领域
建筑业：焊接与热切割在建筑业中主要用于钢结构的连接和加固，提 高建筑物的稳定性和安全性
【精编】焊接与热切割特种作业安全培训PPT课件
（1）气体保护焊存在触电危险 （2）弧光辐射强 （3）有毒气体浓度高 （4）压缩钢瓶有潜在爆炸的危险性 （5）存在高频电磁场危害 （6）存在放射危害
常用电焊方法的基本原理和安全特点
D.气体保护焊机的安全操作 （1）氩弧焊机使用应注意事项： a.检查电源、电压，应符合安全要求，接地装置应安
全可靠； b.检查气管、水管，不得漏气、漏水； c.根据材料的性能、尺寸、形状，先确定极性，后确
嘴的侧面； c.二氧化碳气体瓶应放在阴凉处，其最高温度不得超
过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源； d.作业前应检查焊丝的给进机构、电线的连接部分、
二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
3.二氧化碳气体保护焊 1.二氧化碳气体保护焊的特点 （1）焊接成本低 （2）生产率高 （3）抗锈能力强 （4）焊接变形小 （5）操作性能好 （6）使用范围广
应及时更换。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
（10）二氧化碳半自动焊机的送丝电动机要定期碳刷 的磨损程度，磨损严重时要调换新碳刷。
（11）必须定期对二氧化碳半自动焊丝输送软管以及 弹簧管的工作情况进行检查，防止出现漏气或送丝 不稳定等故障。对弹簧软管的内部要定期清洗，并 排除管内赃物。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
（2）直流弧焊机
1.旋转直流焊机 操作中应注意以下四点： a.新机使用前应将换向器上的污物擦干净，使换向器
与碳刷接触良好； b.启动时，应检查转子的旋转方向是否符合焊机标志
的箭头方向，否则应重新调整。 c.启动后，应检查碳刷和转向器，如有大量火花时，
应停机查明原因，经排除后方可使用。 d.数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三
焊接与热切割特种作业 安全培训
常用电焊方法的基本原理和安全特点
D.气体保护焊机的安全操作 （1）氩弧焊机使用应注意事项： a.检查电源、电压，应符合安全要求，接地装置应安
全可靠； b.检查气管、水管，不得漏气、漏水； c.根据材料的性能、尺寸、形状，先确定极性，后确
嘴的侧面； c.二氧化碳气体瓶应放在阴凉处，其最高温度不得超
过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源； d.作业前应检查焊丝的给进机构、电线的连接部分、
二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
3.二氧化碳气体保护焊 1.二氧化碳气体保护焊的特点 （1）焊接成本低 （2）生产率高 （3）抗锈能力强 （4）焊接变形小 （5）操作性能好 （6）使用范围广
应及时更换。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
（10）二氧化碳半自动焊机的送丝电动机要定期碳刷 的磨损程度，磨损严重时要调换新碳刷。
（11）必须定期对二氧化碳半自动焊丝输送软管以及 弹簧管的工作情况进行检查，防止出现漏气或送丝 不稳定等故障。对弹簧软管的内部要定期清洗，并 排除管内赃物。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
（2）直流弧焊机
1.旋转直流焊机 操作中应注意以下四点： a.新机使用前应将换向器上的污物擦干净，使换向器
与碳刷接触良好； b.启动时，应检查转子的旋转方向是否符合焊机标志
的箭头方向，否则应重新调整。 c.启动后，应检查碳刷和转向器，如有大量火花时，
应停机查明原因，经排除后方可使用。 d.数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三
焊接与热切割特种作业 安全培训
焊接与热切割安全培训PPT课件
安全附件
检查设备的安全附件是否完好，如焊接面罩、手套、工作服等，确保符合安全 标准。
焊接与热切割作业环境要求
作业环境评估
在开始焊接与热切割作业前，应对作 业环境进行评估，确保符合安全要求 。
通风与排烟
保持作业现场良好的通风和排烟，以 降低有害气体和烟尘对人体的危害。
焊接与热切割操作安全防护措施
个人防护
原因分析
工人未对周围环境进行充分检查， 易燃物未及时清理，同时热切割
设备未按规定保养和维护。
预防措施
加强工人的安全意识培训，要求 他们在作业前对周围环境进行检 查，确保无易燃物存在，同时定 期对热切割设备进行保养和维护。
焊接弧光辐射事故案例
事故描述
某焊工在焊接过程中未采取防护 措施，长时间暴露在弧光辐射下，
预防措施
加强操作人员的安全培训，确保他们 熟悉焊接设备的正确使用和维护方法， 同时要求操作人员佩戴齐全的防护用 具。
操作人员未按规定佩戴防护用具，对 焊接设备的安全性能缺乏了解，导致 气体泄漏引发爆炸。
热切割火灾事故案例
事故描述
某工人在进行热切割作业时，由 于切割过程中产生的火花引燃易
燃物，导致火灾事故。
02
安全培训应强调遵守安全规定和 操作规程，提高操作人员的安全 意识和自我保护能力。
规范操作人员的操作行为
安全培训应教授正确的操作方法和步 骤，确保操作人员掌握安全操作规程 。
培训中应强调避免违规操作和纠正不 良习惯，确保操作行为符合安全标准 。
减少焊接与热切割事故的发生
通过安全培训，使操作人员了解事故发生的常见原因和预防 措施，降低事故发生的概率。
实践操作
在专业人员的指导下，让员工进行焊接与热切割实践操作，培养员工 的实际操作技能和安全意识。
检查设备的安全附件是否完好，如焊接面罩、手套、工作服等，确保符合安全 标准。
焊接与热切割作业环境要求
作业环境评估
在开始焊接与热切割作业前，应对作 业环境进行评估，确保符合安全要求 。
通风与排烟
保持作业现场良好的通风和排烟，以 降低有害气体和烟尘对人体的危害。
焊接与热切割操作安全防护措施
个人防护
原因分析
工人未对周围环境进行充分检查， 易燃物未及时清理，同时热切割
设备未按规定保养和维护。
预防措施
加强工人的安全意识培训，要求 他们在作业前对周围环境进行检 查，确保无易燃物存在，同时定 期对热切割设备进行保养和维护。
焊接弧光辐射事故案例
事故描述
某焊工在焊接过程中未采取防护 措施，长时间暴露在弧光辐射下，
预防措施
加强操作人员的安全培训，确保他们 熟悉焊接设备的正确使用和维护方法， 同时要求操作人员佩戴齐全的防护用 具。
操作人员未按规定佩戴防护用具，对 焊接设备的安全性能缺乏了解，导致 气体泄漏引发爆炸。
热切割火灾事故案例
事故描述
某工人在进行热切割作业时，由 于切割过程中产生的火花引燃易
燃物，导致火灾事故。
02
安全培训应强调遵守安全规定和 操作规程，提高操作人员的安全 意识和自我保护能力。
规范操作人员的操作行为
安全培训应教授正确的操作方法和步 骤，确保操作人员掌握安全操作规程 。
培训中应强调避免违规操作和纠正不 良习惯，确保操作行为符合安全标准 。
减少焊接与热切割事故的发生
通过安全培训，使操作人员了解事故发生的常见原因和预防 措施，降低事故发生的概率。
实践操作
在专业人员的指导下，让员工进行焊接与热切割实践操作，培养员工 的实际操作技能和安全意识。
焊接、切割作业安全培训PPT课件
焊接、切割作业中的危险源识别
高温、火花和熔融金属
焊接和切割作业过程中会产生高温、火花和熔融金属，直 接接触这些物质可能导致烧伤和烫伤。
有害气体、粉尘和烟雾
焊接和切割作业过程中会产生有害气体、粉尘和烟雾，长 期吸入这些物质可能对作业人员的呼吸系统和心血管系统 造成危害。
机械伤害
焊接和切割设备在运行过程中可能存在机械伤害的风险， 如夹伤、割伤等。
对焊接、切割作业过程进 行记录和总结，分析存在 的问题和不足之处，提出 改进措施。
04
焊接、切割作业事故案例分 析
焊接、切割作业事故案例概述易燃物 品上引发火灾。
事故案例二
某建筑工地在进行切割作业时， 由于防护措施不到位，导致工人 被割伤。
根据作业需求，准备好相应的 焊接、切割材料，并确保材料
质量合格。
焊接、切割作业中的安全操作
01
02
03
04
遵循操作规程
严格遵守焊接、切割设备的操 作规程，确保作业过程安全可
控。
注意观察与调整
在焊接、切割过程中，密切观 察设备运行状况，及时调整参
数，避免出现异常情况。
防止烫伤和触电
在焊接、切割过程中，注意防 止烫伤和触电事故的发生，确
切割
利用热能、电能或化学能，通过金属 熔融来分离金属材料的工艺过程。常 见的切割方法包括火焰切割、等离子 切割、激光切割和水切割等。
焊接、切割作业的应用领域
制造业
焊接广泛应用于各种金属结构的 制造，如船舶、车辆、建筑等。 切割则用于金属材料的加工和改
造。
建筑业
焊接在建筑钢结构制造中广泛应用， 切割用于建筑材料的加工和改造。
焊接、切割作业事故原因分析
焊接与热切割安全技术培训(初培)PPT课件
第五十五条
第六十条
第六十四条
30
《
工
伤
第二条
保
险 条
第十六条
例
》 的
第十七条
相
关
第十九条
规
定
31
的《
七 项 基 本 法 律 制 度
安 全 生 产 法 》 规 定
1、安全生产监督管理制度 2、生产经营单位安全保障制度
3、生产经营单位负责人安全责任制度
4、从业人员安全生产权利和义务 5、安全中介服务制度 6、安全生产责任追究制度 7、事故应急救援和处理制度 32
（2）焊接应用范围：焊接可应用在静载荷、动 载荷、疲劳载荷、冲击载荷下工作的结构，也 可应用于低温、高温、高压、有腐蚀性介质条 件下使用的结构。P22--23
（3）焊接技术的意义：焊接已经成为机械制
造工业部门和修理行业中重要的加工工艺，
也是现代工业生产中不可缺少的加工方法。
P23
36
三、切割基本原理及分类P24
19
特 种 作 业 人 员 培 训
考 核 的 重 要 意 义
1、提高从业人员安全素质
2、提高企业安全生产工作 水平
3、有效防止事故的发生。
20
符合相应工种作业
特点需要的其他条件
21
22
教考分离制度
23
特种作业人员安全技 术考核合格的发给： 《特种作业操作证》
考核不合格允许 补考一次。
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《特种作业操作证》 全国通用，每3年复 审一次，不得伪造、 涂改、转借、或转让。
二、碳素结构钢的分类P32 （一）按碳含量分：低、中、高碳钢P32 （二）按钢的品质分：普通、优良碳素结构钢P32—33 （三）按用途分：结构钢、工具钢P33
焊接与热切割作业培训课件.ppt
2、电弧的静特性：在电极材料、气体介质和弧长一定的 情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的 关系，称为电弧的静特性。 （1）电弧静特性曲线：表示焊接电流与电弧电压关系的曲线， 叫电弧的静特性曲线。电弧静特性曲线呈U形。 （2）焊接方法不同时的电弧静特性曲线： A：手工电弧焊：其静特性曲线为平特性区。 B：埋弧自动焊：采用大电流密度焊接时，静特性为上升特性区。 C：钨极氩弧焊：在大电流区间焊接时，静特性为平特性区。
4、下料：焊接结构件用料的剪裁工序叫做下料。下料的方法有： 剪切、冲切、锯切、气割等。
5、成形加工：将下料切割所得到的构件毛料，采用人工或机械的 工艺方法，使板材或型材加工成需要的形状，称为成形加工。常用 的有压弯、滚弯、折弯等方法。
焊接结构的装焊过程：
任何焊接结构都是许多零部件组成的，将各个已加
3、减少或防止焊接电弧偏吹的方法：
（1）焊接时，尽量使用交流电源焊接； （2）在露天作业时，有大风则用挡板遮挡，管子焊接时，管 口堵住，以防气流对电弧的影响； （3）在焊缝两端各加一小块引弧板和引出板，以克服电弧的 偏吹； （4）在焊接间隙较大的对接焊接时，可在接缝下面加垫板； （5）采用短弧焊接，是减少电弧偏吹的较好方法； （6）适当改变焊件上的接地线部位； （7）在操作时适当调整焊条角度，这种方法在实际工作中应 用较广泛。
教学目的：
1、焊接电弧的概念。
2、了解焊接电弧的构造及静特性。
3、从理论上对焊接电弧的性质及作用进行分析，有利 于实际中合理的应用。
重点：
焊接电弧的构造及温度的分布。
难点：
焊接电弧的静特性。
课堂讲解：
§ 2.1焊接电弧的引燃过程
从理论上对电弧的性质及作用进行分析，使学生知 道焊接电弧与日常生活中看到的气体放电现象有所区 别，焊接电弧能量大，而且连续持久，在焊接方法中 占据着主要地位。
焊接与热切割作业安全培训【共60张PPT】
，以保证电缆不致过热而损伤绝缘层。 （4）焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使用接头连接
器牢固连接，连接处应保持绝缘良好，而且接头不要超过两个。 （5）焊接电缆线要过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器的
材料上。
（6）禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电 缆。
图例说明二
解图：职工有权拒绝违章指挥
第四十六条 从业人员有权对本单位安全生产工作中存 在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥 和强令冒险作业。 生产经营单位不得因从业人员对本 单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违 章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或 者解除与其订立的劳动合同。
1、电流强度
2、电流通过人体的持续时间
3、电流频率
4、电流通过人体途径 5、人体的健康状接接触触电 1、单相触电 2、两相触电 3、电弧伤害
（二）间接接触触电
1、接地故障电流流入地点附近地面电位分布
2、接触电压及接触电压触电
3、跨步电压及跨步电压触电
焊机触电原因
焊条电弧焊的安全技术
1、对电焊机的安全要求 （1）电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。
（2）电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符．特殊环境条件下，如在气温过低或过高、湿度过大、气压过 低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。
第五十一条 从业人员发现事故隐患或者其 他不安全因素，应当立即向现场安全生产 管理人员或者本单位负责人报告；接到报 告的人员应当及时予以处理。
释义：“安全第一、预防为主。”从 业人员处于安全生产的第一线，最有 可能及时发现事故隐患或其他不安全 因素。本条规定从业人员的报告义务 ，这也符合群众参与安全生产工作的 方针。从业人员发现事故隐患或者其 他不安全因素要报告的义务有两要求 ：一是应立即报告，一是向现场安全 生产管理售货员或者本单位负责人报 告。这么要求可以防止隐患突发、事 态扩大，也有利于接到报告的人及时 处理。
器牢固连接，连接处应保持绝缘良好，而且接头不要超过两个。 （5）焊接电缆线要过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器的
材料上。
（6）禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电 缆。
图例说明二
解图：职工有权拒绝违章指挥
第四十六条 从业人员有权对本单位安全生产工作中存 在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥 和强令冒险作业。 生产经营单位不得因从业人员对本 单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违 章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或 者解除与其订立的劳动合同。
1、电流强度
2、电流通过人体的持续时间
3、电流频率
4、电流通过人体途径 5、人体的健康状接接触触电 1、单相触电 2、两相触电 3、电弧伤害
（二）间接接触触电
1、接地故障电流流入地点附近地面电位分布
2、接触电压及接触电压触电
3、跨步电压及跨步电压触电
焊机触电原因
焊条电弧焊的安全技术
1、对电焊机的安全要求 （1）电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。
（2）电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符．特殊环境条件下，如在气温过低或过高、湿度过大、气压过 低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。
第五十一条 从业人员发现事故隐患或者其 他不安全因素，应当立即向现场安全生产 管理人员或者本单位负责人报告；接到报 告的人员应当及时予以处理。
释义：“安全第一、预防为主。”从 业人员处于安全生产的第一线，最有 可能及时发现事故隐患或其他不安全 因素。本条规定从业人员的报告义务 ，这也符合群众参与安全生产工作的 方针。从业人员发现事故隐患或者其 他不安全因素要报告的义务有两要求 ：一是应立即报告，一是向现场安全 生产管理售货员或者本单位负责人报 告。这么要求可以防止隐患突发、事 态扩大，也有利于接到报告的人及时 处理。
2024版溶化焊接与热切割作业培训ppt完整版
安全防护
在操作前，确保穿戴好安全防护用品，如防 护服、护目镜、手套等。
操作步骤
按照正确的操作步骤进行热切割，包括预热、 切割、冷却等过程。
2024/1/25
设备检查
检查热切割设备是否完好，包括热源、气路、 电路等部分。
注意事项
在操作过程中，注意保持安全距离，避免烫 伤或吸入有害气体。
21
问题解决策略
穿戴好劳动防护用品，如防护 服、手套、面罩等。
熟悉设备操作规程，按照规定 的程序进行操作。
注意观察焊接过程中的异常情 况，及时处理或报告。
2024/1/25
11
维护保养方法
定期清理设备表面的灰尘和油污，保 持设备清洁。
定期更换设备的易损件，如电极、喷 嘴等。
2024/1/25
检查设备的紧固件是否松动，及时紧 固。
2024/1/25
氧气切割原理
利用氧气与可燃气体混合燃烧的火焰将金属预热到燃点，再向预热好的金属喷射高 压纯氧，使金属在氧中剧烈燃烧并放出大量热，同时生成熔渣和氧化物，熔渣被气 流吹走，氧化物被氧气流带走，从而使金属被切割。
等离子弧切割原理
利用高温高速的等离子弧为热源，将被切割的金属局部熔化，并同时用高速气流将 已熔化的金属吹走而形成狭窄切口的加工方法。
7
02
焊接材料与设备选用
2024/1/25
8
常用焊接材料介绍
01
02
03
04
焊条
由焊芯和药皮组成，用于手工 电弧焊、埋弧焊等焊接方法。
2024/1/25
焊丝
分为实心焊丝和药芯焊丝，用 于气体保护焊、埋弧焊等焊接
方法。
焊剂
用于埋弧焊和电渣焊，起到保 护焊缝金属、稳定电弧和冶金
在操作前，确保穿戴好安全防护用品，如防 护服、护目镜、手套等。
操作步骤
按照正确的操作步骤进行热切割，包括预热、 切割、冷却等过程。
2024/1/25
设备检查
检查热切割设备是否完好，包括热源、气路、 电路等部分。
注意事项
在操作过程中，注意保持安全距离，避免烫 伤或吸入有害气体。
21
问题解决策略
穿戴好劳动防护用品，如防护 服、手套、面罩等。
熟悉设备操作规程，按照规定 的程序进行操作。
注意观察焊接过程中的异常情 况，及时处理或报告。
2024/1/25
11
维护保养方法
定期清理设备表面的灰尘和油污，保 持设备清洁。
定期更换设备的易损件，如电极、喷 嘴等。
2024/1/25
检查设备的紧固件是否松动，及时紧 固。
2024/1/25
氧气切割原理
利用氧气与可燃气体混合燃烧的火焰将金属预热到燃点，再向预热好的金属喷射高 压纯氧，使金属在氧中剧烈燃烧并放出大量热，同时生成熔渣和氧化物，熔渣被气 流吹走，氧化物被氧气流带走，从而使金属被切割。
等离子弧切割原理
利用高温高速的等离子弧为热源，将被切割的金属局部熔化，并同时用高速气流将 已熔化的金属吹走而形成狭窄切口的加工方法。
7
02
焊接材料与设备选用
2024/1/25
8
常用焊接材料介绍
01
02
03
04
焊条
由焊芯和药皮组成，用于手工 电弧焊、埋弧焊等焊接方法。
2024/1/25
焊丝
分为实心焊丝和药芯焊丝，用 于气体保护焊、埋弧焊等焊接
方法。
焊剂
用于埋弧焊和电渣焊，起到保 护焊缝金属、稳定电弧和冶金
焊接与热切割作业培训ppt课件
9
5、管道的安装离不开焊接，而焊接的质量又直接影响了管道 安装的质量，尤其化工厂的管道安装、压力管道、压力容器 等由于要承受一定的压力，则要求焊缝内部允许存在任何焊 接缺陷，因为焊缝内一个小小的缺陷都有可能造成重大质量 事故。而焊接质量除了取决于焊接规范和焊工的实际操作水 平外，还决定于管子的坡口，对接间隙和清洁度等。由此可 见，管工学习了解一些焊接知识很有必要。而且社会主义现 代化建设更需要一专多能的人才。
18
2、钢的矫正： （1）
机械矫正：采用专用设备，如滚板机等型钢矫正机。
冷作矫正
手工矫正：大锤、手锤等工具
冷作矫正的原理：借助外力作用使钢材的变形获得矫正。
19
（2）加热矫正：
对变形钢材先加热到一定温度再进行矫正，有
全加热矫正和局部加热矫正。
20
3、放样号料：
（1）放样：根据设计图纸，按构件的实际尺寸或按一定比 例， 用投影几何的原理，把构件画在样台或平板上，此图叫放样图，画 放样图的过程称为放样。
15
二、焊接结构： 用各种焊接方法联接而成的金属结构，称为焊接结构。
焊接是焊接结构生产中一道重要工序，但在焊接工序前后还要 经过很多道其它工序，并且各道工序之间必须密切配合，才能 把各种类型的钢材或其它金属材料制成符合设计要求的结构， 满足各种使用性能的需要。
16
焊接结构的生产工艺流程大致如下：
2、焊接的优越性（与铆接、铸造相比）： 具有节省金属材料，减轻结构重量，简化加工与装配 工序，接头的致密性好、强度高、能改善劳动条件等。
3、焊接的定义： 焊接就是通过加热或者加压、或者两者并用（或者不 用）填充材料，使焊件达到原子结合的一种方法。
8
4、焊接的分类：
（1）熔化焊： 在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压完成
5、管道的安装离不开焊接，而焊接的质量又直接影响了管道 安装的质量，尤其化工厂的管道安装、压力管道、压力容器 等由于要承受一定的压力，则要求焊缝内部允许存在任何焊 接缺陷，因为焊缝内一个小小的缺陷都有可能造成重大质量 事故。而焊接质量除了取决于焊接规范和焊工的实际操作水 平外，还决定于管子的坡口，对接间隙和清洁度等。由此可 见，管工学习了解一些焊接知识很有必要。而且社会主义现 代化建设更需要一专多能的人才。
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2、钢的矫正： （1）
机械矫正：采用专用设备，如滚板机等型钢矫正机。
冷作矫正
手工矫正：大锤、手锤等工具
冷作矫正的原理：借助外力作用使钢材的变形获得矫正。
19
（2）加热矫正：
对变形钢材先加热到一定温度再进行矫正，有
全加热矫正和局部加热矫正。
20
3、放样号料：
（1）放样：根据设计图纸，按构件的实际尺寸或按一定比 例， 用投影几何的原理，把构件画在样台或平板上，此图叫放样图，画 放样图的过程称为放样。
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二、焊接结构： 用各种焊接方法联接而成的金属结构，称为焊接结构。
焊接是焊接结构生产中一道重要工序，但在焊接工序前后还要 经过很多道其它工序，并且各道工序之间必须密切配合，才能 把各种类型的钢材或其它金属材料制成符合设计要求的结构， 满足各种使用性能的需要。
16
焊接结构的生产工艺流程大致如下：
2、焊接的优越性（与铆接、铸造相比）： 具有节省金属材料，减轻结构重量，简化加工与装配 工序，接头的致密性好、强度高、能改善劳动条件等。
3、焊接的定义： 焊接就是通过加热或者加压、或者两者并用（或者不 用）填充材料，使焊件达到原子结合的一种方法。
8
4、焊接的分类：
（1）熔化焊： 在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压完成
焊接与热切割安全培训课件
焊接安全
1
个人防护措施
2
强调戴上个人防护装备的重要性，包
括眼镜、手套和防护服。
3
焊接现场安全管理
4
讲解焊接现场的安全管理原则，包括 清理工作区域和设立明确的警示标志。
焊接危害与预防
讲解焊接过程中的常见危险，并介绍 相应的防护措施。
焊接设备安全操作
详细介绍焊接设备的正确操作方法， 包括电源控制和焊接材料的选择。
安全环保规定
焊接和热切割的法律 法规
简要介绍涉及焊接和热切 割的安全法规和标准。
废气和废渣的处理方 法
讲解焊接和热切割中产生 的废气和废渣的安全处理 方法。
环保意识的重要性
强调保护环境的意义，鼓 励采取可持续的焊接和热 切割实践。
总结与讨论
重申安全意识的重要性
强调持续关注安全意识，并提醒在焊接和热切割工作中始终保持警惕。
焊接和热切割的安全注意事项
回顾本课程中提到的一些关键的焊接和热切割的安全建议。
常见问题解答和讨论
回答学员提出的问题，并促进关于焊接与热切割安全的讨论。
热切割安全
热切割危害 与预防
介绍热切割过程中 的潜在危险，并提 供预防措施和安全 建议。
个人防护措施
强调戴上个人防护 装备的重要性，包 括面罩、手套和耳 塞。
热切割设备 安全操
提供正确操作热切 割设备的指导，包 括切割角度和安全 停机程序。
热切割现场 安全管理
讨论热切割现场的 安全管理方法，包 括消防器材和紧急 处理程序。
焊接与热切割安全培训课 件
欢迎来到焊接与热切割安全培训课件。本课程将介绍焊接和热切割的基本概 念以及安全意识的重要性。
概述
训练目的
焊接与热切割作业安全培训PPT课件
电灼伤
2、电伤
电烙印
皮肤金属化
3、电磁场生理伤害
三、电流对人体危害程度的有关因素
1、电流强度 2、电流通过人体的持续时间 3、电流频率 4、电流通过人体途径 5、人体的健康状况
相关概念
二、人体触电方式 （一）直接接触触电
1、单相触电 2、两相触电 3、电弧伤害 （二）间接接触触电 1、接地故障电流流入地点附近地面电位分布 2、接触电压及接触电压触电 3、跨步电压及跨步电压触电
• 特种作业人员必须进行与本工种相适应的、专门的安全技 术理论学习与实际操作训练，并经考核合格取得特种作业 操作证后方准上岗作业。
• 判断：焊接作业之所以被视为特种作业是因为它对操作者 要求的技术水平高。
从业人员的利：
1、（知情、建议权）第四十五条：生产经营单位的从业人员有权了解其 作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有 权对本单位的安全生产工作提出建议。
2、（批评、检举控告权）第四十六条：从业人员有权对本单位安全生产 工作中存在的问题提出批评、检举、控告
3、（拒绝权）第四十六条：从业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 4、（撤险权）第四十七条：从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况
时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 生产经营单位不得因从业人员在紧急情况下停止作业或者采取紧急撤 离而了降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。 5、（保外索赔权）第四十八条：因生产安全事故受到损害的从业人员， 除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利
第五十一条 从业人员发现事故隐患 或者其他不安全因素，应当立即向 现场安全生产管理人员或者本单位 负责人报告；接到报告的人员应当 及时予以处理。
焊接与热切割特种作业安全培训课件(PPT 83页)
17
• 工伤保险 第四十三条 生产经营单位必须依法参加工伤社会 保险，为从业人员缴纳保险费。 第四十四条第一款 生产 经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业 人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办 理工伤社会保险的事项。 释义：在安全生产事故发生后，对受 伤的从业人员的救治以及生活保障将会产生一笔不菲的费用。 这笔费用如果全由发生事故的单位承担，不利于其恢复生产， 而有的单位根本就不想承担这笔费用，从而使在事故中受到伤 害的劳动者的生活得不到保障。因此，必须建立、健全社会保 险体系。
23
• 职工有权拒绝违章指挥 第四十六条 从业人员有权对本单位安 全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违 章指挥和强令冒险作业。 生产经营单位不得因从业人员对本单 位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强 令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳 动合同。 释义：从业人员有权对本单位在安全生产工作中存在 的问题提出批评，也有权对本单位及有关人员违反安全生产法 律、法规的行为，向主管部门和司法机关进行检举和控告。检 举可署名，也可匿名；可用书面形式，也可用口头形式。
32
电击伤害
在焊接作业中，为防止意外触 电事故，电焊作业人员应当 养成良好的工作习惯：①作 业时应戴干燥的、符合要求 的手套；②不要让皮肤或湿 衣服触及电极或者电焊钳的 金属部分；③保持身体与金 属焊件及地面的绝缘；④使 电焊电缆和电焊钳保持良好 的工作状态。
33
火灾爆炸
焊接过程中都会产生极高的温 度，如：手工电弧焊的熔渣温度 高达8000℃，因此作业前必须采 取措施防止高温溶渣引发火灾事 故。气焊气割过程中使用的气体 都属于易燃易爆物品。
36
• 工伤保险 第四十三条 生产经营单位必须依法参加工伤社会 保险，为从业人员缴纳保险费。 第四十四条第一款 生产 经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业 人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办 理工伤社会保险的事项。 释义：在安全生产事故发生后，对受 伤的从业人员的救治以及生活保障将会产生一笔不菲的费用。 这笔费用如果全由发生事故的单位承担，不利于其恢复生产， 而有的单位根本就不想承担这笔费用，从而使在事故中受到伤 害的劳动者的生活得不到保障。因此，必须建立、健全社会保 险体系。
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• 职工有权拒绝违章指挥 第四十六条 从业人员有权对本单位安 全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违 章指挥和强令冒险作业。 生产经营单位不得因从业人员对本单 位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强 令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳 动合同。 释义：从业人员有权对本单位在安全生产工作中存在 的问题提出批评，也有权对本单位及有关人员违反安全生产法 律、法规的行为，向主管部门和司法机关进行检举和控告。检 举可署名，也可匿名；可用书面形式，也可用口头形式。
32
电击伤害
在焊接作业中，为防止意外触 电事故，电焊作业人员应当 养成良好的工作习惯：①作 业时应戴干燥的、符合要求 的手套；②不要让皮肤或湿 衣服触及电极或者电焊钳的 金属部分；③保持身体与金 属焊件及地面的绝缘；④使 电焊电缆和电焊钳保持良好 的工作状态。
33
火灾爆炸
焊接过程中都会产生极高的温 度，如：手工电弧焊的熔渣温度 高达8000℃，因此作业前必须采 取措施防止高温溶渣引发火灾事 故。气焊气割过程中使用的气体 都属于易燃易爆物品。
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响因素 • 可燃性物质与空气（或氧气）混合物，在一定浓度范围内才能发生爆炸。这
个能够发生燃烧或爆炸的浓度范围，称为爆炸极限。爆炸极限通常用可燃气 体在空气中的体积百分比（V%）表示。对可燃粉尘，我们通常用单位体积内 可燃粉尘的质量g/cm3来表示其爆炸极限上、下限值。 如乙炔和空气混合物的爆炸极限为2.2—81% 煤粉尘空气混合物的爆炸下限为150-1500克/米3 • 在低于下限或高于上限浓度时，不会发生爆炸。 （安全语：下下上上才安全） • 可燃物质的爆炸极限范围越宽则爆炸的危险性越大。 • 容器直径越小，则爆炸极限范围也越小。 5、化学性爆炸的必要条件： 1）可燃易爆物 2）可燃易爆物与空气混合并达到爆炸极限 3）爆炸性混合物在火源的作用下。
2、锰中毒 3、金属热 4、紫外线辐射
职业危害与防护
必备防护措施
1、通风防护措施 2、个人防护措施
通风技术措施是消除焊接粉尘和有 毒气体、改善劳动条件的有力措施。
加强个人的防护措施至关重要。一般个 人防护措施除穿敷好工作服、鞋、帽、 手套、眼镜、口罩、面罩等防护用品外， 必要时可采用送风盔式面罩
职业危害与防护
焊接与热切割作业 安全培训
焊接与热切割工艺安全技术篇
职业危害与防护 焊接、切割安全知识
安全教学视频
相关概念 安全隐患
职业危害与防护
一、有害因素的来源 金属材料在焊接过程中的有害因素可分为金属烟尘、
有毒气体、高频电磁场、射线、电弧辐射和噪声等几类。 出现哪类因素，主要与焊接方法、被焊材料和保护气体有 关，而其强烈程度受焊接规范及环境的影响。 二、主要职业危害 1、焊工尘肺：尘肺是指由于长期吸人超过规定浓度的粉 尘，引起肺组织弥漫性纤维化变化的病症。
焊接、切割安全知识
电焊安全知识
特殊环境焊接安全
焊条电弧焊的安全技术
1、对电焊机的安全要求 （1）电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。 （2）电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符．特殊环境条件下，如在气温过
低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适 合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。 （3）防止电焊机受到碰撞或震动。 （4）电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能自 动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。 ①电源装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。 ②采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机。 ③焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2～3m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿 墙或立柱用瓷瓶隔离，其高度必须离地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。 （5）电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有 防护罩。 （6）使用插头插座连接的焊机，插用孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。 （7）禁止用连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。
在焊枪的焊接电缆外面套一根铜丝软管进行屏蔽。将外 层绝缘的铜丝编制软管一端接在焊枪上，另一端接地， 同时应在操作台附近地面垫上绝缘橡皮等。
长时间处于噪声环境下工作的人员应戴上护耳器， 以减小噪声对人的危害程度。
相关概念
一、安全电压与安全电流 1、安全电压：人体持续接触而不会使人直接致死或致残的电压。（一般
相关概念
二、电流对人体的危害
1、电击
电灼伤
2、电伤
电烙印
皮肤金属化
3、电磁场生理伤害
三、电流对人体危害程度的有关因素
1、电流强度 2、电流通过人体的持续时间 3、电流频率 4、电流通过人体途径 5、人体的健康状况
相关概念
二、人体触电方式 （一）直接接触触电
1、单相触电 2、两相触电 3、电弧伤害 （二）间接接触触电 1、接地故障电流流入地点附近地面电位分布 2、接触电压及接触电压触电 3、跨步电压及跨步电压触电
场所安全电压为36V，潮湿场所安全电压采用12V） 2、安全电流：分为感知电流、摆脱电流、致命电流
（一般情况下取30mA为安全电流，在空中或水面触电时应取5mA作为 安全电流）
3、人体阻值：人体电阻通常在1500欧姆~300000欧姆，典型值为1000 欧姆~5000欧姆，推荐值为1500 欧姆。
4、什么叫触电：人碰到带电的导线，电流就要通过人体这就叫触电。
预防烟尘和 有毒气体
预防电弧辐射
高频电磁场及 射线的防护 噪声的防护
职业危害防护措施
当在容器内焊接，特别是采用氢弧焊、二氧化碳气体保 护焊，或焊接有色金属时，除加强通风外，还应戴好通 风帽。使用经过处理的压缩空气供气。切不可用氧气， 以免发生燃烧事故。
工作时必须穿好工作服（以白色工作服最佳），戴好工 作帽、手套、脚盖和面罩。工作地点周围。应尽可能放 置屏蔽板。
2、爆炸现象一般具有如下特征： （1）爆炸过程进行得很快 （2）爆炸点附近瞬间压力急剧上升 （3）发出声响 （4）周围介质发生震动或邻近物质遭到破坏 3、爆炸的分类：
按爆炸能量的来源分类，爆炸可分为物理爆炸和化学爆炸二类。 化学爆炸按参加物质的反应类型，分为简单分解爆炸、复杂分解爆炸和爆炸 性混合物爆炸。 ▪ 化学性爆炸按爆炸传播速度，分为爆燃和爆轰。 我们通常所说的爆炸，一般是指化学爆炸。
3、燃烧的分类：自燃 闪燃 着火
4、防止火灾的技术措施：
1)消除着火源 2)控制可燃物
3）隔绝空气
4）防止形成新的燃烧条件，阻止火灾范围的扩大
5、灭火方法有：隔离、冷却和窒息等方法
相关概念
二、爆炸
1、爆炸定义：物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，并瞬间以机械功的形 式放出大量能量的现象，称为爆炸。
焊机触电原因
电焊机的空载电压一般都在60V~90V之间。当人体接 触时，若人体潮湿人体阻值大幅度降低，大约在1500欧， 根据公式I=V/R，电流可达到50多mA,足以使人致命。而
人体能够承受的电流安全经验值为小于50mA。
相关概念
一、燃烧
1、燃烧:是一种发光发热的化学反应。（氧化反应）
2、燃烧条件:燃烧必须同时具备下述三个条件：可燃性物质、 助燃性物质、点火源。每一个条件要有一定的量，相互作 用，燃烧方可产生。
个能够发生燃烧或爆炸的浓度范围，称为爆炸极限。爆炸极限通常用可燃气 体在空气中的体积百分比（V%）表示。对可燃粉尘，我们通常用单位体积内 可燃粉尘的质量g/cm3来表示其爆炸极限上、下限值。 如乙炔和空气混合物的爆炸极限为2.2—81% 煤粉尘空气混合物的爆炸下限为150-1500克/米3 • 在低于下限或高于上限浓度时，不会发生爆炸。 （安全语：下下上上才安全） • 可燃物质的爆炸极限范围越宽则爆炸的危险性越大。 • 容器直径越小，则爆炸极限范围也越小。 5、化学性爆炸的必要条件： 1）可燃易爆物 2）可燃易爆物与空气混合并达到爆炸极限 3）爆炸性混合物在火源的作用下。
2、锰中毒 3、金属热 4、紫外线辐射
职业危害与防护
必备防护措施
1、通风防护措施 2、个人防护措施
通风技术措施是消除焊接粉尘和有 毒气体、改善劳动条件的有力措施。
加强个人的防护措施至关重要。一般个 人防护措施除穿敷好工作服、鞋、帽、 手套、眼镜、口罩、面罩等防护用品外， 必要时可采用送风盔式面罩
职业危害与防护
焊接与热切割作业 安全培训
焊接与热切割工艺安全技术篇
职业危害与防护 焊接、切割安全知识
安全教学视频
相关概念 安全隐患
职业危害与防护
一、有害因素的来源 金属材料在焊接过程中的有害因素可分为金属烟尘、
有毒气体、高频电磁场、射线、电弧辐射和噪声等几类。 出现哪类因素，主要与焊接方法、被焊材料和保护气体有 关，而其强烈程度受焊接规范及环境的影响。 二、主要职业危害 1、焊工尘肺：尘肺是指由于长期吸人超过规定浓度的粉 尘，引起肺组织弥漫性纤维化变化的病症。
焊接、切割安全知识
电焊安全知识
特殊环境焊接安全
焊条电弧焊的安全技术
1、对电焊机的安全要求 （1）电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。 （2）电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符．特殊环境条件下，如在气温过
低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适 合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。 （3）防止电焊机受到碰撞或震动。 （4）电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能自 动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。 ①电源装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。 ②采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机。 ③焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2～3m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿 墙或立柱用瓷瓶隔离，其高度必须离地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。 （5）电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有 防护罩。 （6）使用插头插座连接的焊机，插用孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。 （7）禁止用连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。
在焊枪的焊接电缆外面套一根铜丝软管进行屏蔽。将外 层绝缘的铜丝编制软管一端接在焊枪上，另一端接地， 同时应在操作台附近地面垫上绝缘橡皮等。
长时间处于噪声环境下工作的人员应戴上护耳器， 以减小噪声对人的危害程度。
相关概念
一、安全电压与安全电流 1、安全电压：人体持续接触而不会使人直接致死或致残的电压。（一般
相关概念
二、电流对人体的危害
1、电击
电灼伤
2、电伤
电烙印
皮肤金属化
3、电磁场生理伤害
三、电流对人体危害程度的有关因素
1、电流强度 2、电流通过人体的持续时间 3、电流频率 4、电流通过人体途径 5、人体的健康状况
相关概念
二、人体触电方式 （一）直接接触触电
1、单相触电 2、两相触电 3、电弧伤害 （二）间接接触触电 1、接地故障电流流入地点附近地面电位分布 2、接触电压及接触电压触电 3、跨步电压及跨步电压触电
场所安全电压为36V，潮湿场所安全电压采用12V） 2、安全电流：分为感知电流、摆脱电流、致命电流
（一般情况下取30mA为安全电流，在空中或水面触电时应取5mA作为 安全电流）
3、人体阻值：人体电阻通常在1500欧姆~300000欧姆，典型值为1000 欧姆~5000欧姆，推荐值为1500 欧姆。
4、什么叫触电：人碰到带电的导线，电流就要通过人体这就叫触电。
预防烟尘和 有毒气体
预防电弧辐射
高频电磁场及 射线的防护 噪声的防护
职业危害防护措施
当在容器内焊接，特别是采用氢弧焊、二氧化碳气体保 护焊，或焊接有色金属时，除加强通风外，还应戴好通 风帽。使用经过处理的压缩空气供气。切不可用氧气， 以免发生燃烧事故。
工作时必须穿好工作服（以白色工作服最佳），戴好工 作帽、手套、脚盖和面罩。工作地点周围。应尽可能放 置屏蔽板。
2、爆炸现象一般具有如下特征： （1）爆炸过程进行得很快 （2）爆炸点附近瞬间压力急剧上升 （3）发出声响 （4）周围介质发生震动或邻近物质遭到破坏 3、爆炸的分类：
按爆炸能量的来源分类，爆炸可分为物理爆炸和化学爆炸二类。 化学爆炸按参加物质的反应类型，分为简单分解爆炸、复杂分解爆炸和爆炸 性混合物爆炸。 ▪ 化学性爆炸按爆炸传播速度，分为爆燃和爆轰。 我们通常所说的爆炸，一般是指化学爆炸。
3、燃烧的分类：自燃 闪燃 着火
4、防止火灾的技术措施：
1)消除着火源 2)控制可燃物
3）隔绝空气
4）防止形成新的燃烧条件，阻止火灾范围的扩大
5、灭火方法有：隔离、冷却和窒息等方法
相关概念
二、爆炸
1、爆炸定义：物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，并瞬间以机械功的形 式放出大量能量的现象，称为爆炸。
焊机触电原因
电焊机的空载电压一般都在60V~90V之间。当人体接 触时，若人体潮湿人体阻值大幅度降低，大约在1500欧， 根据公式I=V/R，电流可达到50多mA,足以使人致命。而
人体能够承受的电流安全经验值为小于50mA。
相关概念
一、燃烧
1、燃烧:是一种发光发热的化学反应。（氧化反应）
2、燃烧条件:燃烧必须同时具备下述三个条件：可燃性物质、 助燃性物质、点火源。每一个条件要有一定的量，相互作 用，燃烧方可产生。