KS8028PPS焊线机作业指导书
电焊作业指导书(通用)
电焊作业指导书(通用)1. 引言本作业指导书提供了电焊作业的基本指导原则和步骤。
它旨在确保电焊作业的安全性和质量，并提供必要的指导，以帮助操作人员正确地进行电焊作业。
2. 安全措施在进行电焊作业之前，必须采取以下安全措施：- 穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、焊接手套和防护服。
- 确保工作区域干燥，并远离易燃物质和易燃气体。
- 检查焊接设备和焊接材料的完好性和原材料质量。
- 确保焊接场所通风良好，以避免有害气体和金属粉尘积聚。
- 进行必要的火灾和紧急情况演练，以提前做好应对措施。
3. 电焊作业步骤以下是进行电焊作业的基本步骤：1. 检查焊接设备是否正常工作，并确保焊接材料的准备工作已完成。
2. 根据需要设置合适的电焊电流和电压。
3. 将焊接材料正确地固定在焊接区域，确保没有杂质和污染物。
4. 使用焊接枪或电焊机将焊接电流导入焊接材料，确保焊缝形成持久且均匀。
5. 在完成焊接后，及时关闭焊接设备，并清理焊接区域中的杂物。
6. 检查焊缝质量，并根据需要进行必要的修复和测试。
4. 作业注意事项在进行电焊作业时，需要注意以下事项：- 不要将焊接设备用于非焊接目的。
- 不要在受潮或易燃材料附近进行电焊作业。
- 在使用焊接枪或电焊机时，要小心避免触碰导线和电极。
- 避免在狭小空间进行电焊作业，以免缺乏充足的通风。
- 在操作焊接设备时，要遵守设备使用说明和操作规程。
5. 总结本作业指导书提供了进行电焊作业所需的基本指导原则和步骤。
在进行电焊作业之前，确保采取了适当的安全措施，并根据步骤进行操作。
电焊作业的安全性和质量直接影响到结果的可靠性，因此操作人员应始终遵循本指导书的指导并保持高度的专注和谨慎。
2019-焊线作业指导书-范文模板 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==焊线作业指导书篇一：焊线作业指导书篇二：焊线作业指导书1106篇三：焊线站相关规定作业指导书焊线站相关规定作业指导书Wire bonding SOPSOP-版次：1 制定单位: 工程部1. 目的为了使焊线作业及相关原物料规定能有所依据，故作此作业指导书加以规范之。
2. 适用范围SMD类所有产品3. 作业内容3.1. 基本使用设备及材料3.1.1. AB自动焊线机:3.1.2. 0.7/0.8/0.9/1.0/1.25mil金线 3.1.3. 瓷嘴 3.1.4. 料盒 3.1.5. 镊子3.1.6. 10~40X显微镜3.1.7. 已固晶烘烤之半成品 3.1.8. 拉力计 3.1.9. 防静电环 3.1.10. 口罩3.1.11. 推力计 3.1.12. 防静电桌垫 3.1.13. 电浆洗净机3.2. 预备步骤:3.2.1. 工作前先戴上工作手套及口罩 3.2.2. 焊线机台做好机台设备接地3.2.3. 将金线圈固定于AB自动焊线机之金线固定处且穿好金线 3.2.4. 将烘烤完成之半成品料盒置于机台PCB进料处. 3.2.5. 将空料盒置于焊线机之收料处.3.2.6. 调整好参数.试产第一片并修正符合规格后开始生产.3.2.7. 待焊线半成品在焊线前须以电浆洗净机为PCB基板做表面处理.3.3. 作业方法：3.3.1. 参看AB焊线机操作手册,将焊点位置调整好,注意作业规格及进料.3.3.2. 若以显微镜及拉/推力计批检时,若焊线不在规格内,即作废不可重新焊线.3.4. 作业规格：3.4.1.焊点位置规格参照制造规格，检验拉力时不可断在E点, 拉/推力规格如下表。
3.4.2. 焊线规格 Wire bonding Spec. 3.4.2.1. 焊线高度规格 d/2 < T < d3.4.2.2. E 点金球覆盖面积 1/2W < R < W3.4.2.3. 二焊点线尾高度规格 d/2 < H < dH3.5.焊线判定标准:3.5.1. 球颈形状判定如下图 : (主要缺点) E3.5.2. 焊线制程须符合作业规格 : (主要缺点)3.6. 注意事项：3.6.1. 每更换不同芯片的半成品作业时，必须依芯片高度调整焊线高度参数。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书一、概述点焊机作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用点焊机进行焊接作业。
本指导书适合于点焊机的操作人员，包括工厂生产线上的工人以及维修人员。
二、安全注意事项1. 在操作点焊机之前，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
2. 点焊机必须放置在稳固的工作台上，并确保周围没有杂物。
3. 在操作点焊机之前，必须检查电源线和接地线是否完好无损，以确保电气安全。
4. 操作人员必须熟悉点焊机的紧急停机装置的位置和使用方法，并确保在紧急情况下能够及时切断电源。
5. 在操作点焊机时，必须保持工作区域干燥，并远离易燃和易爆物品。
6. 点焊机的电源必须符合国家标准，并接入可靠的接地线。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保点焊机的电源开关处于关闭状态。
b. 检查点焊机的电源线和接地线是否连接良好。
c. 检查点焊机的电极是否磨损或者有损坏，如有需要及时更换。
d. 检查焊接材料是否准备就绪，包括焊接件和焊接材料。
2. 开启点焊机a. 将点焊机的电源开关置于打开状态。
b. 点焊机启动后，等待电极预热至适当温度。
3. 调整焊接参数a. 根据焊接材料的类型和厚度，调整点焊机的焊接参数，包括焊接电流和焊接时间等。
b. 确保调整后的参数符合焊接要求，并进行测试焊接以验证参数的准确性。
4. 进行焊接a. 将待焊接的材料置于点焊机的工作台上，并确保其位置正确。
b. 使用手动或者脚踏开关触发点焊机进行焊接。
c. 在焊接过程中，保持焊接材料的稳定，确保焊接质量。
5. 完成焊接a. 在焊接完成后，将点焊机的电源开关置于关闭状态。
b. 检查焊接质量，确保焊接点坚固且无明显缺陷。
c. 清理焊接残渣和杂物，保持点焊机的清洁。
四、故障排除1. 点焊机无法启动a. 检查电源线和接地线是否连接良好。
b. 检查电源插座是否正常供电。
c. 检查电源开关是否处于打开状态。
2. 焊接质量不良a. 检查焊接参数是否正确调整。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在规范电焊作业流程，确保操作人员的安全和作业质量，提高电焊作业效率。
二、作业范围本作业指导书适用于所有进行电焊作业的操作人员。
三、作业准备1. 确保操作人员具备相关的电焊作业技能和证书。
2. 检查电焊设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 准备好所需的焊接材料、电焊电极、电焊钳等工具和设备。
4. 确保作业场所通风良好，远离易燃物品。
5. 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、焊接面具、防护服等。
四、作业流程1. 检查焊接材料的质量和尺寸，确保符合要求。
2. 根据焊接工艺要求，选择合适的电焊电极和电流。
3. 清理焊接部位，确保焊接表面干净无油污和氧化物。
4. 将焊接材料固定在焊接台上，确保稳定。
5. 连接电焊电极和电焊设备，确保接线正确并紧固。
6. 打开电焊设备，调节电流至合适的焊接参数。
7. 进行试焊，检查焊接效果和焊缝质量，根据需要进行调整。
8. 开始正式焊接作业，按照焊接工艺要求进行操作。
9. 在焊接过程中，注意焊接电弧的稳定和焊接速度的控制。
10. 完成焊接后，关闭电焊设备，断开电焊电极和电焊设备的连接。
11. 清理焊接现场，将废弃的焊接材料和电极妥善处理。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括焊接手套、焊接面具、防护服等。
2. 确保作业场所通风良好，远离易燃物品，防止火灾事故的发生。
3. 在进行高温焊接操作时，注意防止烫伤和火灾的发生。
4. 注意电焊设备的接地和绝缘，避免电击事故的发生。
5. 确保焊接材料的质量和尺寸符合要求，避免焊接缺陷的产生。
6. 注意焊接电弧的辐射，避免对眼睛和皮肤造成伤害。
7. 在进行高空焊接作业时，必须采取安全措施，防止坠落事故的发生。
六、作业质量控制1. 检查焊接材料的质量和尺寸，确保符合要求。
2. 检查焊接电弧的稳定性和焊接速度的控制。
3. 检查焊接接头的焊缝质量，确保焊缝牢固且没有缺陷。
4. 根据焊接工艺要求，进行焊缝的外观检查和尺寸测量。
操作教程 月
报警调试：#428#429料盒高度不对先解除报警重新测量输入料盒参数#755机器故障先关机、然后按主板上的复位键（白色）重新启动#370#371出料、进料卡料#260#280温度不达标报警工作台超温#262气压不足报警#488抓料手有问题或者MSAMP线路板不行#351夹具碰撞报警取出夹具在按照7-4复位，或者把轨道上的铁片感应器用纸隔离#332夹具底板碰撞报警#132金线出线感应器报警拆下来清洗AIR GUIDE感应器气压开关TESIONER焊头气压开关#144#143关闭3-4-6里面的第8大项OFF关闭#180打火杆手动烧球失败#320拉料不到位摄像头没找到支架按2对好支架点或者按4重新做支架查找PR#224芯片PR报警按1手动对点按5重新更改芯片PR#225支架PR报警按1手动对点按5重新更改支架PR#251#252瓷咀使用次数到期报警按4-3-3后，使用次数清零#390进料端没有料盒#391#389出料端没有料盒#323出料时阻力过大#393出料端料盒过多#392进料端料盒过多#270压板没合拢#490#491工作台上无支架进料时Y方向没感应到到支架#103#108金线断线重新穿金线–烧球–或者调节参数#326#327进料感应器报警#146测高报警支架不平或者夹具不平#301复位没有完成或者是不正确#830开机时候电源检测冷开机的时候，有时候会出现这个报警，直接解除报警。
#424进料端夹子感应器没感应到料盒先尝试让机器修复，如不行检查感应器是否有问题#409#393出料感应器异常先尝试让机器修复，如不行检查感应器是否有问题#262气压不足看实际气压是多少，标准气压要求50以上3-7-2-2删除焊线一组程序3-7-4复制一整排程序3-4-6焊线参数设置3-6复制芯片PR3-5里面子程序（2项修改操作点3项修改PR点）U1指芯片L1指支架1-2补线1、ONLE2、第几组3、第几条补好线后要把2、3项改为14-6-1调节夹具盖板、底板的高度3项：底板高度数值越小越高，4项：盖板高度数值越小越往下压3-3-5做支架的外围PR3-1-1删除表面程序（重新做新的程序，就要先删除表面程序）3-3-4做红光程序时，用于做支架碗杯上面的第一焊点3-2-4手动拉料对点对压板3-2-1自动拉料对点对压板1-6-4-1分组扫描或者全部扫描PD-分组扫描PP全部扫描3-5进入修改芯片对角点、PR、焊线点位置5-3-2打火杆自动焊线时的打火位置270左右Shife+F9修改数字按1确认修改5-3-1校正摄像头跟瓷咀印中心点，按F8B1校正后，按1确认（焊偏可以用此校正）8-1-1不能调焊线参数使用8-1-1输入密码点击5项再点击1项退出就可以修改了3-9程序线乱了校正7-4轨道复位1-6-2-6手动进料模式焊线（料盒、轨道有问题可用此模式）4-6-3调节进料速度（siow慢速、medium中速、fast快速）4-6-6调节出料速度（siow慢速、medium中速、fast快速）Ejectyoffset50出料摆动速度4-6-4进料、出料感应器开关Y-Registraeion（拉料口感应器）YES开NO关闭Y-Pull offset（进料摆动感应器）YES开NO关闭5-4-2校正瓷咀平行高度（校正时取下打火杆，采用专用夹具校正）3-1-4-2保存当前程序（或者按Shife+F1也可以保存覆盖）1项、2项为输入程序名称7-5-1查看各个感应器是不是坏的，摆动、或者摇动感应器看屏幕有没有反应。
引线键合中引线运动学构型数据获取实验
引线键合中引线运动学构型数据获取实验一 序言：1. 引线键合：引线键合技术是微电子封装中的一项重要技术之一。
由于上世纪90年代，器件封装尺寸的小型化，使得新型封装开始通过引线键合，载带自动键合，合金自动键合等键合技术来实现高密度高可靠性的封装。
1.1微电子封装的流程中引线键合的位置2.引线键合的过程是晶片上的焊垫(pad)作为第一焊点（the first bond）基板的内引脚（inter lead）作为第二焊点（the second bond）在外部能量（超声或者热能）作用下，通过引线（金线、铜线、铝线）把第一焊点第二焊点连接起来。
1.2 自动焊线机批量焊接 1.3 引线键合引线键合技术是实现集成电路芯片与封装外壳多种电连接中最通用最简单有效的一种方式，又因为引线键合生产成本低、精度高、互连焊点可靠性高，且产量大的优点使其占键合工艺的80%以上，在IC 制造业得到了广泛的应用，一直是国际上关注的热点。
对于引线键合中引线成型的引线及键合头的研究也备受关注。
以较为普遍的超声金丝键合为例介绍介绍引线成型的过程。
一个完整的引线键合过程包括两种不同的运动状态。
一种是自由运动，该阶段的任务是拉出键合弧线，键合头运动按照已经设定好的运动轨迹。
此状态执行工具尖端与芯片失去接触，不产生力的反馈信号。
另一种约束运动，当执行工具尖端与芯片接触时，在超声和高温的作用下，稳定的键合力保证了金线被充分的焊接在芯片和引脚上，力传感器产生力反馈信号，这个阶段的任务是实现结合力的整定控制。
•1.线夹关闭，电子打火形成金球，引线夹将金线上提金属熔球在劈刀顶端的圆锥孔内定位•2.线夹打开键合头等速下降到第一键合点搜索高度（1st bond searchheight)位置•3.劈刀在金属熔球（最高180℃）上施加一定的键合力同时超声波发生系统（USG)作用振动幅度经变幅杆放大后作用在劈刀顶端完成第一键合点•6.劈刀下降接触引线框架焊盘调用第二键合点参数在热量和超声键合的能量下完成锲键合•5.键合头运动到第二键合点位置，形成弧线•4.键合头上升运动到“top of loop”位置然后进行短线检测，判断第一焊点是否成功•7.松开线夹键合头上升到“tail heightposition”形成预留尾丝长度•8.线夹关闭，键合头上升将金线从第二键合点尾端压痕处拉断。
焊线 作业指导书-4.0(新安全版)
工序名
作业名
作业指导书
生效
2011-8-8
批准
标准化
审核
编制
半导体制冷器
组装
焊线
标记
更改内容
日期
▲
见▲标记
2013-6-21
作业内容及注意事项（步骤・方法・使用元件・使用设备・模具・特记事项・示意图・照片・一览表等）
1.注意:
1.1确认导线、器件符合《技术要求》后方可焊线,器件要轻拿,轻放。
XXXXX限公司第2页共2页
3.2.2按《技术要求》选择已剪剥好的导线，将导线焊线端沾上助焊剂,用50W电烙铁或白光电烙铁沾少许焊料，把导线焊接在引线导流片上，红、黑线的位置按器件《外形图》要求所示。焊线时间根据焊线位置的尺寸不同控制在3-5秒之间。
3.2.3焊线过程中要保持线头平直,不允许左右倾斜。使用10X显微镜检查导线是否虚焊,同时检查焊点是否均匀、饱满,有不合格时及时返修，两次及两次以上返修的器件和超出焊线时间要求的器件挑出单独放置单独流转并做好记录。合格品转入清洗工序。
3.1.3焊线过程中要保持线头平直,不允许左右倾斜。拉动导线或使用10X显微镜检查导线是否虚焊,同时检查焊点是否均匀、饱满。有不合格时及时返修，两次及两次以上返修的器件和超出焊线时间要求的器件挑出单独放置单独流转并做好记录。合格品转入清洗工序。
3.2使用SnSb焊料的器件
3.2.1打开电烙铁和轴流风机、加热夹具电源。将外观检查合格的器件热面朝向外侧摆放在加热夹具内拧紧夹具。加热夹具设定温度为150℃，用毛刷沾取助焊剂涂刷在器件焊线处。
1.2电烙铁头在使用过程中要不断在湿布上擦拭，并沾取焊料保护电烙铁头防止氧化发黑。
1.3SnSb焊料： 50W电烙铁，FPH微型器件使用控温电烙铁设定温度370℃；BiSn焊料：40W电烙铁。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书标题：电焊作业作业指导书引言概述：电焊作业是一项常见的工业作业，涉及到焊接技术、设备操作、安全防护等方面的知识。
为了确保电焊作业的顺利进行，制定一份电焊作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍电焊作业指导书的内容和要点，帮助操作人员正确进行电焊作业。
一、作业前准备1.1 确认焊接材料和焊接方法在进行电焊作业之前，首先要确认焊接材料的种类和规格，选择合适的焊接方法。
不同的焊接材料和方法会对焊接效果产生影响，因此要根据具体情况进行选择。
1.2 准备焊接设备和工具检查焊接设备和工具的完好情况，确保电焊机、焊枪、焊丝等设备齐全并正常工作。
同时，要准备好所需的辅助工具和消耗品，如焊接夹具、电极、防护眼镜等。
1.3 确保作业环境安全在进行电焊作业前，要确保作业环境干净整洁，通风良好。
检查电焊区域是否有易燃物品，及时清除障碍物，确保作业安全。
二、作业操作流程2.1 调整焊接参数根据焊接材料和焊接方法的要求，调整电焊机的电流、电压等参数，确保焊接过程中的稳定性和质量。
2.2 进行试焊在正式焊接之前，进行试焊是非常重要的。
通过试焊可以检查焊接设备和材料的工作状态，及时发现问题并进行调整。
2.3 进行焊接作业根据焊接图纸或操作规程，进行电焊作业。
注意焊接速度、角度和力度的控制，保证焊接接头的质量和牢固度。
三、安全防护措施3.1 穿戴个人防护装备在进行电焊作业时，必须穿戴合适的个人防护装备，如焊接手套、焊接面罩、防护服等，保护自己免受火花和辐射的伤害。
3.2 防止火灾和爆炸在电焊作业现场，要注意防止火花飞溅引发火灾，禁止在易燃气体或液体附近进行焊接作业，确保作业环境的安全。
3.3 注意电气安全在操作电焊设备时，要注意电气安全，避免触电事故发生。
禁止在潮湿环境下进行电焊作业，确保设备的接地良好。
四、作业后清理4.1 关闭电焊设备在完成电焊作业后，及时关闭电焊设备，拔掉电源插头，避免设备长时间空转或发生故障。
电焊作业指导书
电焊作业指导书
标题：电焊作业指导书
引言概述：电焊是一种常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了确保电焊作业的安全和效率，制定一份电焊作业指导书是非常必要的。
本文将从电焊作业前的准备、电焊设备的使用、电焊作业中的注意事项、电焊作业后的清理和维护以及常见问题及解决方法等五个方面进行详细介绍。
一、电焊作业前的准备
1.1 确认电焊作业的具体要求和工艺参数
1.2 检查电焊设备和焊接材料的完好性
1.3 确保工作场所通风良好，消防设备齐全
二、电焊设备的使用
2.1 确保电焊设备接地良好
2.2 选择合适的焊接电流和电压
2.3 注意电焊电弧的稳定性和焊接速度
三、电焊作业中的注意事项
3.1 佩戴防护设备，如焊接面罩、手套等
3.2 注意电焊作业时的周围环境和人员安全
3.3 避免电焊过程中的火花飞溅和烟尘产生
四、电焊作业后的清理和维护
4.1 关闭电焊设备并断开电源
4.2 清理焊接残渣和焊接区域
4.3 定期检查和维护电焊设备，保持设备的良好状态
五、常见问题及解决方法
5.1 电焊焊缝出现气孔怎么办
5.2 电焊焊接接头出现裂纹如何处理
5.3 电焊设备出现故障时应该如何排除
总结：电焊作业是一项技术活，需要严格遵守操作规程和安全操作规范。
通过制定电焊作业指导书，可以有效提高电焊作业的安全性和效率，减少事故的发生。
希望本文的内容能够对电焊作业人员提供一些帮助和指导。
KS-8028PPS线弧参数解析
KS-8028PPS焊线机：3-4-6线弧参数解析第一页3.KINK HEIGHT(mils)(Min0,Max100)設定在第一銲黏點黏著完成後，在進入反向位移之前，整個銲線頭垂直向上進行金線釋放的高度距離。
此一高度提供銲針在進行反向位移時的一個安全高度以避免損傷到第一銲黏點上方的金線，此一高度的設定值將參考整個線弧高度的要求以及金線本身的材料特性(HAZ,Heat Affect Zone)而定，在銲線頭上昇以進行Kink Height設定值的移動時，線夾是打開的以便利金線的釋放Table7列出一些通用的設定值，參考Figure16。
4.REVERSE MOTION(mils)(Min–10,Max150)定義在進行反向位移時的向量角度以及移動的距離，反向位移角度是以第二銲黏點的垂直方向為基準依據，以逆時針方向來定義角度的大小。
此一反向位移參數藉由整個線弧的支幹部分，提供了強化張力的作用以便支撐整個線弧不至塌陷，反向位移參數值的設定必須大於零才能對線弧的弧度成型有所幫助，參考Figure16。
5.LOOP FACTOR(mils)(Min–25,Max75)這個參數調整在線夾關閉之前，銲針在到達整個線弧最高點位置之前的金線釋放量。
在參數在達到最佳化之前，設定值是從0開始設定，Figure17顯示三種在參數最佳化調整前的設定值所可能出現線弧的結果。
6.TOL CORRECTION當啟用此一參數"TOL Correction On"(1)，Z軸是以垂直上昇的方式到達放線的最高點；然後X軸與Y軸再以水平的方式移動到第一銲黏點的上方處後，才開始進入到LF3參數的作用或是開始下降到第二銲黏點。
當關閉此一參數"TOL Correction Off"(0)，XYZ軸是以相對應的方式移動，在到達放線的最高點時，將銲針移動到第一銲黏點的上方處，才開始進入到LF3參數的作用或是開始下降到第二銲黏點，參考Figure18說明。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书一、引言点焊机是一种常用的焊接设备，用于将金属工件通过电阻加热并施加压力，使其在焊接接触处形成焊点。
本作业指导书旨在提供点焊机的操作指导和注意事项，以确保操作人员的安全和焊接质量。
二、操作前准备1. 确保点焊机周围环境清洁、整齐，无杂物和易燃物。
2. 检查点焊机的电源线、控制面板、焊接头等部件是否完好无损。
3. 确认点焊机的电源接地良好，以确保操作人员的安全。
4. 确保操作人员佩戴好防护设备，如焊接手套、防护眼镜、防护服等。
三、操作步骤1. 打开点焊机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调节点焊机的焊接参数，如焊接电流、焊接时间等，根据具体工件的要求进行调整。
3. 将待焊接的工件放置在点焊机的工作台上，并确保工件与焊接头接触良好。
4. 按下点焊机的焊接按钮，开始进行焊接操作。
5. 等待焊接时间结束后，松开焊接按钮，完成一次焊接。
6. 检查焊接点的质量，如焊接点是否均匀、牢固等，如有问题可进行修复或重新焊接。
四、注意事项1. 在操作点焊机时，应注意防止电击和烧伤等意外伤害，严禁用湿手操作点焊机。
2. 在点焊机工作过程中，不得随意触摸焊接头和焊接电极，以免发生触电事故。
3. 点焊机在工作期间会产生高温，操作人员应注意防止烫伤，避免接触热表面。
4. 在点焊机工作时，应保持工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
5. 点焊机的维护保养应定期进行，如清洁焊接头、更换焊接电极等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
五、故障排除1. 若点焊机无法正常启动，首先检查电源线是否插好，电源是否正常供电。
2. 若点焊机无法进行焊接，检查焊接头是否与工件接触良好，焊接参数是否设置正确。
3. 若点焊机焊接点质量不理想，检查焊接电极是否磨损，焊接参数是否调整合适。
六、安全提示1. 点焊机操作过程中，应注意个人安全，严禁将手指或其他物体靠近焊接头和焊接电极。
2. 若点焊机发生异常情况，如冒烟、发出异常声音等，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在提供电焊作业的操作流程和安全注意事项，确保作业人员能够正确、安全地进行电焊作业。
二、作业前准备1. 确保作业人员具备相关的电焊操作技能和安全意识。
2. 确保作业场所通风良好，消防设施完善，防火措施到位。
3. 检查电焊设备的工作状态和安全性能，确保设备正常运行。
4. 准备所需的电焊材料和工具，如焊条、电焊机、焊接面具等。
三、作业流程1. 确定焊接对象和焊接方法，根据焊接要求选择合适的焊接材料和设备。
2. 清理焊接对象表面的油污、锈蚀等杂质，确保焊缝的质量。
3. 根据焊接对象的形状和要求，进行合适的焊接准备工作，如切割、磨削等。
4. 调整电焊机的电流和电压，根据焊接要求选择合适的焊接参数。
5. 进行试焊，确认焊接参数是否合适，焊缝质量是否符合要求。
6. 进行正式焊接，根据焊接方法和要求进行焊接操作。
7. 完成焊接后，对焊缝进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
8. 清理焊接现场，将焊渣、焊条等废料妥善处理。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面具、防护手套、防护鞋等。
2. 在作业过程中，严禁穿拖鞋、短袖、短裤等暴露部位。
3. 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
4. 在进行电焊作业时，周围人员应保持安全距离，避免触碰焊接电路。
5. 严禁在未经允许的情况下擅自改变焊接参数或操作设备。
6. 在进行高空焊接时，必须采取安全措施，如固定脚手架、使用安全带等。
7. 注意焊接材料的存储和使用，避免引发火灾或事故。
8. 在作业结束后，及时关闭电焊机，断开电源，确保设备安全。
五、常见问题及解决方法1. 焊接时出现焊缝不牢固的情况：可能是焊接参数不合适，需调整电流和电压。
2. 焊接过程中产生大量的焊渣：可能是焊接材料质量不好，需更换焊条。
3. 焊接过程中出现火花飞溅：可能是焊接材料与焊接对象接触不良，需重新清理焊接表面。
4. 焊接过程中出现焊接烟雾过大：可能是焊接材料含有有害物质，需更换无毒的焊接材料。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书引言概述：电焊作业是一项常见的工程施工作业，具有广泛的应用领域。
为了保证电焊作业的安全性和质量，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将从材料准备、设备检查、焊接操作、安全措施和质量要求五个方面，为您提供一份全面的电焊作业指导。
一、材料准备：1.1 选择合适的焊接材料：根据工程要求和焊接对象的材料特性，选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
确保焊接材料的质量符合相关标准。
1.2 清洁焊接材料：在使用焊接材料之前，应确保焊接材料表面没有油污、锈蚀等杂质。
可以使用酒精或其他清洁剂进行清洗，保证焊接材料的表面洁净。
1.3 准备焊接辅助材料：根据具体焊接作业的要求，准备好所需的辅助材料，如焊接夹具、焊接支架、焊接模具等。
确保辅助材料的稳定性和可靠性。
二、设备检查：2.1 检查焊接设备的完好性：在进行焊接作业之前，应仔细检查焊接设备的各个部件是否完好，如电源、电缆、焊枪等。
确保设备没有损坏或故障。
2.2 校准焊接设备：根据焊接材料和工艺要求，对焊接设备进行校准。
包括电流、电压等参数的调整，确保焊接设备的工作状态符合要求。
2.3 检查焊接设备的安全性：检查焊接设备的接地是否良好，焊接电缆是否有损伤，焊接设备周围是否存在易燃物品等安全隐患。
确保焊接作业的安全性。
三、焊接操作：3.1 准备焊接工件：根据焊接要求，对待焊接的工件进行预处理，如清洁、切割、定位等。
确保焊接工件的准确度和稳定性。
3.2 进行焊接操作：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接方法和参数，进行焊接操作。
焊接过程中要保持稳定的焊接速度和电流，确保焊缝的质量。
3.3 控制焊接变形：在焊接过程中，要注意控制焊接变形。
可以采取预应力、焊缝分段焊接等方法，减小焊接变形的影响。
四、安全措施：4.1 穿戴个人防护装备：进行电焊作业时，必须穿戴好个人防护装备，包括焊接手套、防护眼镜、防护服等。
确保自身安全。
4.2 确保通风良好：电焊作业会产生大量有害气体和烟雾，应确保作业场所通风良好，减少有害气体对人体的危害。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在提供电焊作业的详细步骤和操作要求，确保电焊作业的安全、高效进行。
二、作业范围本作业指导书适合于所有电焊作业，包括手持电弧焊、氩弧焊、气保焊等。
三、作业准备1. 确保操作区域无可燃物和易燃物，并做好防火措施。
2. 检查电焊设备的电源线、电缆和接头是否完好无损。
3. 检查焊接工具、焊条或者焊丝的质量和规格是否符合要求。
4. 确保操作人员穿戴合适的防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
四、作业步骤1. 将工件固定在焊接台或者夹具上，确保工件的稳定性。
2. 检查焊接设备的电源是否正常，接通电源并调整焊接电流和电压。
3. 根据焊接工艺要求选择合适的焊接材料和焊接方法。
4. 使用砂纸或者刷子清洁工件表面，确保焊接区域无油污、锈蚀和杂质。
5. 根据焊接工艺要求选择合适的焊接电极或者焊丝。
6. 将焊接电极或者焊丝插入焊枪或者焊剂中，并调整焊接电流和电压。
7. 将焊枪或者焊剂对准焊接区域，开始焊接操作。
8. 控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝均匀、坚固。
9. 完成焊接后，断开电源，等待焊接区域冷却。
10. 检查焊接质量，确保焊缝无裂纹、气孔和烧穿等缺陷。
五、作业安全注意事项1. 操作人员必须穿戴合适的防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
2. 确保操作区域通风良好，避免吸入有害气体。
3. 禁止在易燃或者易爆环境中进行电焊作业。
4. 确保焊接设备的接地良好，避免电击事故。
5. 禁止将焊接设备和电源线暴露在潮湿环境中。
6. 在焊接过程中，注意周围人员的安全，确保周围区域没有其他人员。
7. 禁止将焊接设备和电源线接触到水或者湿润的物体上。
六、作业质量控制1. 根据焊接工艺要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2. 控制焊接参数，确保焊接电流、电压和速度的稳定性。
3. 检查焊接质量，确保焊缝无裂纹、气孔和烧穿等缺陷。
4. 进行焊接后的非破坏性检测，如渗透检测、超声波检测等。
七、作业记录1. 每次电焊作业都应有详细的作业记录，包括焊接日期、焊接人员、焊接工艺参数等。
KS焊线机培训教材
KS8000系列键合机培训教材2009年2月二部前道：缪宁海 NFME 1 / 26NFME 2 / 26KS8000系列键合机的发展及种类:K&S 8020K&S 8028K&S 8028 PlusK&S Nu-TekK&S Maxum Plus高、低倍双镜头K&S MaxumK&S Maxum Elite高、低倍双镜头K&S Maxum Ultra高、低倍双镜头低倍单镜头高、低倍双镜头低倍单镜头高、低倍双镜头高、低倍双镜头NFME3 / 26接地小心卡手急停按钮小心卡手1.小心高温2.小心卡手3.小心电击4.注意警告标识NFME 4 / 26小心 卡手小心高温小心电击小心电击警 告 标 识NFME 5 / 26设备型号工作台电源开关 右升降台焊头（电路板） 左升降台X 、Y 马达金线转轴键合四要素：功率（power）、压力（force）、时间（time）、温度（temperatur）键合基本原理：NFME 6 / 26NFME 7 / 26第一点实物图第二点实物图第一焊点形成原理第二焊点形成原理键合后样品弧度形成原理NFME 8 / 26功能键的操作(可另外用光标去点选)：F1 Swap 影像窗口与图像窗口的切换F2 Z Video 产品影像的放大及缩小 F3 Zoom In 打线图像的放大 F4 Zoom Out 打线图像的缩小 F5 Center 回到中心F7 USG On 打开USG 振荡 F8 Clamp Open 线夹开合 F9 Work Lgt 工作灯开关 F10 Optical 调整亮度以下需同时按 shift 键(在屏幕上为深灰色) Shift+F1 Save Prog 在目前的文件名称下作存盘Shift+F2 Stop Learn 停止自动教读 Shift+F3焊线与焊点的标示Shift+F4 W/H Oper 工作抬的操作 Shift+F5 MagOper 料盒升降机的操作 Shift+F6点火烧球Shift+F7 BndHt Reln 焊点高度的重新教读 Shift+F8个别XY 坐标轴的移动Shift+F9 Z Chess 升降焊针高度 Shift+F10 Park Indexer 把定位器移到右边基准点NFME 9 / 26名称：劈刀作用：完成键合必备的耗材，其型号由使用的金丝尺寸及作业品种决定名称：玻璃导管 作用：过滤金丝 名称：tension 作用：键合时，使金线弧度张紧 名称：金丝张力器 作用：是金丝形成一定的张力 名称：分流导向柱 作用：支撑金丝，使之形成一定的张力角度名称：换能器作用：将电能转换成动能，形成超声，输出功率名称：线夹作用：开合动作配合完成烧球、打第一点、拉弧、切断金丝等键合过程 名称：转轴 作用：安装金丝输入系统:键盘区域鼠 标 区 域NFME 10 / 26键盘的使用：NFME 11 / 26NFME 12 / 26鼠标的使用： B1:选择按键如选择菜单、选择焊线、选择焊点等均按此键B2 B3B1 B1:焊头移动按键按住此键拖动（焊接区），可移动焊头B1:删除按键在特定菜单选择焊点、焊线按此键删除NFME 13 / 26确认劈刀寿命:在设备正常运行的情况下：NFME 14 / 26确认参数（1st / 2nd 的power、force、time） 在设备正常运行的情况下：USG Current1 第一点功率Force1第一点压力USG Current2 第二点功率Force2第二点压力NFME 15 / 26温度确认：气压显示高低倍切换ZTC 温度控制键合温度 键合后温度预热温度预热温度：由于制品在键合区加热时间较短，为使制品在键合前加热达到或接近键合温度， 键合温度：使制品在键合时达到键合所需的温度（超声热压焊技术）键合后温度：使键合后制品慢慢冷却到常温状态，如果快速冷却到常温状态，制品材料会发生变形，影响制品质量ZTC 温度控制：键合设备焊头内部的温度控制，出现红色时即为报警 高低倍切换：在观察或编程时，高倍与低倍镜头的切换使用气压显示：当设备的压缩空气的气压不够时会出现报警（红色）NFME 16 / 26抓料、作业、上下料盒：按“Shift+F4 W/H Oper ” 进入工作台的操作按“2”后料条进入轨道 按“indext”料条进入工作区按“1Auto”进入自动焊接菜单 按“Auto Run”正常作业按“Shift+F5 Mag Oper ”进入料盒升降机的操作（点击“Mag Selection”可切换左右升降台控制）1. 右升降台抓料盒（无料盒时）右升降台降一格（有料盒时）2. 右升降台升一格3. 右升降台降料盒1. 左升降台抓料盒（无料盒时）左升降台降一格（有料盒时）2. 左升降台升一格3. 左升降台降料盒NFME 17 / 26劈刀交换：(1) 点击5 Calibration=>3 Bond Head => 6 Cap Change Sequence. (2) 按屏幕提示：a 按Shift+F10将INDEXER 移到轨道最右侧；b 移动轨迹球或鼠标并点击B2将压焊头移到便于 操作的位置（一般为轨道的左前方，如右图）；c 用镊子在线夹下将金线断开后从劈刀尖端拉出，如果需要可以按F7打开超声，用扭矩松开劈刀 螺丝，取下旧劈刀； d 将Tensioner 关闭（绿色闪光灯灭）；e 装上新劈刀，劈刀必须顶到最上端，用扭矩（25英寸/盎司）锁住劈刀螺丝，扭矩发出“喀嚓”一声就不要再旋了。
【参考文档】焊接线作业指导书-范文模板 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==焊接线作业指导书篇一：焊线作业指导书篇二：焊接作业指导书发放编号：焊接作业指导书批准：审核：编制：执行日期：焊接作业指导书1. 使用范围本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。
2. 焊接总体工艺要求 2.1人员要求2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。
2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷，并能按要求消除缺陷。
2.1.2.1 清理焊咀上附着的飞溅物。
2.1.2.2 焊接中经常出现的问题：焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧坑，焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。
2.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。
2.1.4 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、防护眼镜等）2.1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。
2.2 焊接的一般性准则2.2.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。
2.2.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理 2.2.3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。
对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。
2.2.4 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰焊作业。
可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。
2.2.5 焊接变形：产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷却。
采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。
采用反变形法防止变形。
事先判断变形方向，估计变形量大小，在装配时给一个相反方向的变形量，焊接后变形量相互抵消。
KS8028PPS焊线机作业指导书
KS8028PPS焊线机作业指导书功能介绍操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10F1：大小屏幕转换F2：大屏幕放大、缩小F3：小屏幕放大： F4：小屏幕缩小F5：焊头回到中心位置，F6：焊头复位F7：超声测试F8：线夹开关F9：照明开关F10： LIGN 1、主灯光2、环灯7、设置8、保存Sdue : 保存 shift+f1 :保存shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOWshift+F4: WOVKHO 第四项是工作台张开shift+F5: 第8项 IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格 OUTPUT（右料盒） 2、上升一格3、料盒清出shift+F6:点火烧球shift+F7：测高换材料。
瓷嘴时要测高方向箭头解锁shift+F10:抓料臂、右抓臂复位1、2操作键盘介绍Motov stop: 马达电源开关Runstop : 开始/暂停，按该键无反应时，先按1 再按开始Ihdex : 进料 /过片Autolndex : 自动过片Bdck space : 删除Escape : 退出鼠标：B1 默认， B2移动 B3删除 操作步骤开机进入系统出现有#830提示 按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3 如图shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数)二 、编程 1焊点主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1（后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx2一焊点主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图： 第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx对好晶片电极角拍照，对准按鼠标B1 ，→Netx→Netx （U1-1）第1项（padfinder）该成OFF, B2移动对准第一个一焊点按B1，再移动对准第二个一焊点按B1 ，三、四一焊点同样做法，完成4个焊点→Done→Done 。
焊线作业指导书
一、目的：指导产线正确进行焊线作业，以到达保证产品品质、提高产品良率之目的。
二、适用范围：适用于本公司所有焊线作业。
三、权责：3-1、生产部依此文件作业。
3-2 、品保部依此文件稽查。
四、原材料及设备：1.固晶站银胶烘烤完成之半成品2.金线3.焊线机4.显微镜5.料盒6.静电环7.针笔8.镊子五、内容：A、焊线前准备工作：准备待焊线之半成品，并认真核对型号、生产指令单以及焊线半成品。
检查焊线机电源插头是否插好,电源电压是否正常;气管连接是否良好,气压是否正常;情况正常,开机.翻开焊线机电源、开启加热系统、灯光、真空泵电源，保证气压在。
开机后，工作运行轨道能否运作完好、检查运行时料盒位置是否恰当、检查金线与劈刀安装情况是否良好。
、焊线作业：、准备工作OK后，开始编写焊线程序及调整焊接参数。
、编写程序：①、做支架、晶片对点及相应PR、编写晶片与支架的连接线。
②、测量晶片、支架相对高度、编写打线方式。
③、修改焊接参数。
3、开始打线，进行正常作业。
4、通过第2项设定后，先用手动方式焊线再用放大镜检查焊点、拉力、弧度是否符合如下要求：、第一焊点位置正好为晶片焊盘中心位置、不能超出焊盘，焊点大小为宽度，呈球状。
第二焊点为线径的4-6mil宽度，且呈铲子状。
〔第二焊点要加金球，或者采用偏移打法〕。
、在焊过程中要防止出现假焊、漏焊、偏焊、倒线、焊破晶片、焊点烂、杂线、线尾长、弧度跨度不在规定范围之内等不良现象。
、拉力管控：金线拉力值需≥6g,金线拉力值需≥6g，金线拉力值需≥8g。
、待通过第4项确认正确后，机器转入自动状态作业。
6、焊线完毕自动退料，小心取下，在流程单填写工号转下道工序。
C.考前须知：1、操作员持证上岗，作业时必须戴防静电指套、静电环，严禁用手直接触摸敏感材料。
2、电源电压为220V±10V,空压>。
3、注意金线安装要接地及金线拆卸的方向、注意支架及料盒摆放方向。
4、在操作过程中,多余的金线要放在固定的地方,不要乱丢弃。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
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KS8028PPS 焊线机作业指导书
功能介绍
操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10 F1： 大小屏幕转换 F2：大屏幕放大、缩小
F3：小屏幕放大 ： F4：小屏幕缩小 F5：焊头回到中心位置， F6：焊头复位 F7：超声测试 F8：线夹开关 F9：照明开关
F10： LIGN 1、主灯光 2、环灯 7、设置 8、保存
Sdue : 保存 shift+f1 :保存
shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW shift+F4: WOVKHO 第四项是 工作台张开
shift+F5: 第8项 IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格 OUTPUT （右料盒） 2、上升一格 3、料盒清出 shift+F6:点火烧球
shift+F7：测高 换材料。
瓷嘴时要测高
shift+F8:
方向箭头解锁
shift+F10:抓料臂、右抓臂复位
1、2操作键盘介绍
Motov stop: 马达电源开关
Runstop : 开始/暂停 ， 按该键无反应时，先按1 再按开始 Ihdex : 进料 /过片 Autolndex : 自动过片
Bdck space : 删除 Escape : 退出
鼠标：B1 默认， B2移动 B3删除 操作步骤
开机进入系统出现有#830提示 按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示
要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3 如图
shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数)
二 、编程 1焊点
主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1
（后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx 2一焊点
主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图： 第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx
对好晶片电极角拍照，对准按鼠标B1 ，→Netx→Netx （U1-1）第1项（padfinder）该成OFF, B2移动对准第一个一焊点按B1，再移动对准第二个一焊点按B1 ，三、四一焊点同样做法，完成4个焊点→Done→Done 。
3 连线
主菜单按3→4→1 进入后从二焊点按B1，B2移动到一焊点按B1、同样第一条线连接方法连接2 、3、4线，（不加金球，要从一焊连接到二焊）
连接好→按Done
4复制
主菜单按3→7→8进入后把6项输入2(行)、7项输入4(列)→点击9项后，B2移动到支架第一个1点按B1如图
、再移动到对角支架2点按B1，系统会自动移到第3点按B1,完成复制后，小屏幕上有
8个焊点，→Done →点击9项
点击Done
5参数 《不加金球，不用做这一步，直接
3→4→（等5—10秒) → 6→ 按6项参数，
主菜单3→4→（等5—10秒) → 6→ 按6项 → 按2项 选择 （pdsec 2）→ 按3项
(SSB- l LOOP)等10-20（加金球选项） 第一页 第四页显示（EDIT ：LOOP.parnmotv ） 修改完成 → 点击Done 、、、、 6 一焊功率、时间、压力
第1 第5页
完成 7二焊
主菜单按3→4 →6→4 进入
第1 第2
完成
8金球大小设置 主菜单 按3→ 4 → 6→ 7 进入调节
调节好按Done
主菜单
按3→4→6→8
进入后把（BZTS）第三项ON 改成OFF
9保存
Shift +F1 或（3→1→4→2→）进入→第一、第二项改成同样的数字→Done
10换瓷咀
换好瓷咀时主菜单5→3→5→6 进入→2 impedance (不超过60是正常)说明瓷嘴已锁紧→按3 保存
对瓷嘴印，主菜单按5→3→1→2进入后按B1打点B2对准瓷咀印位置B3确认，→OK再按B3→OK→Done
11 焊线修改
暂停菜单→按3项，调节功率、时间、压力、弧形，
按5项修改一、二焊点（移动位置不要太大）：B1确认线号、B2修改位置、B3确认修改→修改好按Done
（选择焊点）主菜单按1 →2 Array报警处理方法
暂停时：按6项过单一个点，7项过
片
错误提示：（W/Hoper）
按5项→按2项上面显示（ON）为开自动送料功能，（OFF）为不开该功能，按1、2可以选择。
（在菜单里按shift +F4→按5项）
错误提示：326
抓不到料按3项
错误提示：391
右边没有料盒按3进入
或左边料盒满
错误提示：103
不烧球，操作键按3、按f8打开线夹，穿好线，在支架角点B1打掉线尾，按shift +F6烧球，→按4 （按2次B3可进行补线），→再按（Runstop）开始焊接。
错误提示：224 、225
1.扫描不到要对点，按
B 1 对第一点按B1，再
移到到2 点按B1如图
2.支架角对点不对，按3项B2移动支架对角点位置按B 1
3. 按3项按5从新对点与做模板，右键拍照，完成后提示按ON
错误提示：390
左边没有料盒
错误提示：392
左边料盒已满
错误提示：305
料盒感应错误、或已满
错误提示：408、409
按确认
错误提示：491
右边料盒满
错误提示：431
右边没有料盒
错误提示：180
烧球失败操作键按3、按f8打开线夹，穿好线，在支架角点B1打掉线尾，按shift +F6烧球，→按4 （按2次B3可进行补线），→再按（Runstop）开始焊接。
错误提示：132
吹线位置，线感应不到(检查放线系统)
错误提示：260
温度不到（检查温度是否有开）
错误提示：262
气压不够（检查气源是否有开） 错误提示：320
送料位置不准，调节送料位置 按3
（送料位置调节） 主菜单按3→ 2→1 →按1（CAuto ）送料位置偏那边就往那边移，
对准后对支架角点如图
调整好了按Done → 移动到右上角第一个杯子上对好支架角点按B1→OK →Done → 移动支架点按B3拍照，→ 按OK → B1、同一地方按B3 → 按OK → Done 错误提示：370 、327
左料盒感应到有支架（将支架推回料盒里再按3） 错误提示：146
测高检测失败(按3停止焊接，按shift +F7键测高，再按再按（Runstop ）开始焊接 错误提示：800 、301、315
1． 马达错误（开掉马达电源从开马达，或从新开机） 2． 进入7→4马达复位 错误提示：615
TENSINER 手动对角没有打开，提示时按3项→按4项改成OFF 错误提示：351 349
工作台宽度太小（进入4→6→2第一、第二项调节工作台宽度太小） 错误提示：428 429
料盒参数不对(进入4→7→1设置料盒参数 太功率料盒参数
手动对角时提示：
3→4里面的第二项手动对角功能没有打开，ON 为关闭、OFF 为打开 程序功能介绍
调出设定好参数
做好一二编程再按3 →4→7选择1www按
删除程序
6→1→1选择要删除的程序→按Delvte
调出程序，
3→1→3 选择程序，按LONd 等待3- 5分钟
跳出程序后，等几分钟出现有H\Bpositiom.→按1项modeREFEACH/move 提示要对夹板对角点
3→1→1 点击OK删除表面程序。