熔铝炉粉尘治理方案教学内容

精品文档熔铝炉粉尘治理方案1、概述熔铝炉与保温炉的燃料通常为柴油、天然气或煤气，燃烧废气主要含有CO、CO、N、H0、A10，粉尘、炭粉、氯化盐(NaC1、KC1)及少2量酸性气体(HC1、C1、ccl)。

其中，粉尘浓度约为300～600mg／m3；HC1约280mg／m3(保温炉精练时)；C12约为161mg／m3(保温炉精练时)熔铝炉粉尘的粒径分布：≤1μm的占72．5％；1～30μm的占14．9％；≥30μm的占12．6％。

熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻，当燃料为柴油或天然气时湿度较大，有一定的腐蚀性。

对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。

由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理，且已有过失败的案例。

因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器。

2、袋式除尘器袋式除尘器是目前应用广泛、实用高效的除尘设备，技术发展成熟，种类繁多。

滤料和结构是袋式除尘器的根本。

2．1袋式除尘器的滤料精品文档．精品文档滤料是袋式除尘器的核心，除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。

2．1．1国内生产及应用较多的滤料①耐温l30℃以下的聚脂类滤布：涤纶“208”绒布、“729”筒形聚脂平布、涤纶针刺毡等；②耐温220~(2以下的合成纤维滤布，其主要纤维有诺美克斯(NOMEX)、芳矾纶、聚唔二唑，可以做成机织平布，也可以做成针刺毡；③耐温260qC以下的玻纤布，通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。

此外，还有玻纤针刺毡和玻纤膨体纱。

2．1．2国外品牌滤料国外滤料品种很多，现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生产，可以满足各种不同条件下(如温度、耐酸、碱性等)的需要，其中值得注意的有以下几种：①聚丙烯酸纤维(Dralon—T)，耐温135qC，具有良好的性能，特别在耐酸方面优于聚脂和诺美克斯，是工业炉窑烟气除尘较为理想的滤料；精品文档．精品文档②Ryton(赖登)和P一84滤料。

这两种滤料耐温较高，分别达190℃和260~(2，并具有良好的除尘效率、阻力特性和耐酸性能，用于熔铝炉收尘比较理想，但其造价要比Dralon—T高；③聚四氟乙烯(Teflon)滤料，性能很好，也可以用于熔铝炉烟气除尘，只是造价也偏高，难以广泛应用；④玻纤滤料。

国外在玻纤滤料应用方面非常注重滤料的处理，除了硅油、石墨、聚四氟乙烯(STG)处理外，还有防酸处理、TeflonB 处理；特别是近年来提出的Blue—Max—CRF／70处理方法，可明显改善玻纤性能尤其是柔韧性和抗疲劳性。

这些处理技术使玻璃纤维的应用范围大为扩大，美国的工业窑炉烟气净化系统主要采用经过这些方法处理的玻纤滤料，其性能价格比也比较适中。

用玻璃纤维制成的针刺毡，除了有良好的耐热性能外，还有足够的强度，可用于脉冲袋式除尘器，例如美国的Huy~s就是用超细玻璃纤维制成的针刺毡；⑤GORE—TEX滤料。

这是一种薄膜滤料，是由一层很薄的、极其光滑、多微孔的膨体聚四氟乙烯薄膜和底布粘结而成。

根据耐温的要求，底层布可以采用涤纶毡、诺美克斯毡、玻纤毡或织布。

底布只起支撑薄膜和增大强度的作用。

由于薄膜上的微孔非常细，粉尘不精品文档．精品文档易侵入基材纤维，易清灰，其除尘效率可达99．999％以上。

采用GORE —TEX滤料，排放浓度很低，可以将含尘空气经除尘后送回车间，实现空气再循环，这对采暖车间的节能具有重要意义。

熔铝炉烟尘温较低、烟气易结露、含油含水，采用这种防油防水性好、不易糊袋的滤料就显得很有意义。

但是，熔铝炉燃烧尾气含有有毒气体，不允许进行空气循环，因此在这种应用中无节能作用。

⑥抗静电滤料。

在一些有可能发生爆炸的除尘系统(如煤粉系统)中，袋式除尘器经常会发生爆炸和燃烧，因此应采用防静电滤料。

这种滤料通常是在基布上按一定间距均匀地布置一些导电纤维。

导电纤维的材质与基布相同，但其表面涂有金属层(主体为铁元素，添加少量镍、铬、钼、钴、锰等元素)，纤维直径0．142mm。

有些熔铝炉的烧咀燃烧防静电滤料，以防万一。

2．2各种袋式除尘器的结构与清灰多年来我国先后引进了许多国家的袋式除尘器，再加上消化改进，还有外商的介人，因此国内市场上的袋式除尘器种类很多。

2．2．1脉冲喷吹清灰袋式除尘器袋式除尘器的结构与清灰方式密切相关。

脉冲清灰袋式除尘器有以下几种：精品文档．精品文档不充分，粉尘中炭粉含量很高，致使收尘系统有爆炸嫌疑，可考虑选用①离线分室停风低压喷吹脉冲袋式除尘器。

其主要特点是分室组合，清灰时逐室停风、上进风过滤。

过滤风速1．5rrdmin，组合后的处理风量可达1x107．2×lorn3／h。

压缩空气压力为0．2-0．3MPa。

离线清灰对熔铝炉收尘很有利，由于清灰彻底，，可降低运行费用；除尘器阻力小②在线低压长袋大型袋式除尘器。

其主要特点是除尘袋长达6m，必要时可再加长1-2m；采用直通型双薄膜片阀，喷吹压力0．15-0．3MPa，过滤风速1．5～2．25rdmin；分单元组合，组合后的处理风量可达1．1x10m3／h；③气箱式高压脉冲清灰袋式除尘器。

这是由美国富尔公司引进的技术，采用分室结构，停风整室脉冲喷吹清灰。

喷吹压力0．5-0．7MPa，过滤风速1．2rrdmin，处理风量可达2．7x10m3／h。

该除尘器也是离线清灰，对熔铝炉收尘比较理想；3、设计依据1.1工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-96）1.2大气污染物综合排放标准（GB26197-96）精品文档．精品文档1.3 《关于国家环境问题的若干决定》1.4环境空气质量标准（GB3095-96）1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471-96）4、设计原则必须满足国家和冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于国标。

选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。

系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。

系统运行安全、操作方便、使用寿命长。

力争达到设计技术最先进，经济最合理，使用最安全、操作最方便的目标。

5、执行标准执行GB13271-91“”熔炉大气污染排放标准。

烟尘排放浓度标准为≤50 mg/M3保证效率：≥99.98%年运行时数：7200小时6、设备选型依据及技术参数6.1设备选型依据贵方提供资料熔铝炉燃烧烟气量约为15000 m3/h。

根据贵方提供的以上数据及我方多年来对此行业治理的经验选用PPC 气箱脉冲袋式除尘器。

为满足国标规定的出口排放浓度精品文档．精品文档3，本次方案设计收尘净过99%要求，计算出收尘效率要达到50mg/Nm2条1.2m/min256m1.0m/min，过滤风速为。

在过滤风速达到滤面积除尘件下，收尘效率可达到99.9%,满足规定的排放要求。

根据经验,1.0m/min--1.2m/min器应用同等水平，除尘器粉尘过滤风速在达到因此左右时，设计的除尘面积就可以满足收尘效率和出口排放浓度,完全能满足出口排放本方案所选用的过滤风速留有相当的设计裕度，浓度的要求。

7、PPC脉冲除尘器介绍概述7.17.1设备概述吸收德气箱脉冲袋式除尘器是我司在引进美国富乐公司技术基础上，结合我国实情研制开发的新型高效袋式除尘国同类产品的技术优点，它集分室反吹和喷式脉冲袋式除尘器的优点为一体克服了分室设备，扩大喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，反吹的清灰动能不足，结合该产品集国内外同类产品之精粹，了袋式除尘设备的应用范围。

有效地提高了气箱脉冲袋式除尘器的除尘效率及我司环保专利技术，运行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度，成为企业保护环境的最佳伙伴。

系列气箱脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机精品文档．精品文档械、电力、建材、矿石、水泥、化工等各行业，为清除粉尘污染，维护企业良好形象尽心尽力。

、7.2产品特点选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度1、适应高效浓度除尘，如O-Sepa型气箱脉冲除尘器系列可直接进行处理，无需设，1000g/Nm3 高达置如旋风除尘器等一级除尘设备。

、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰2产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。

、采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密3 封性，提高了除尘效率。

、设备采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安4 装滤袋不方便等问题。

、电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等5 优点。

、滤袋采用我司高新科技产品——微孔薄膜复合滤料制作，它不但6而且能避免因结露造成粉尘粘降低设备运行阻力，能提高过滤风速，高湿的含尘气体除尘，结在滤袋上不易清除等现象，特别适用于高温、如水泥、电力等行业。

设备结构、7.3型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。

另外还可以根据实际精品文档．精品文档灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、输送机等卸灰装置。

设备结构如下图：工作原理、7.4、过滤原理7.41气体中部分大颗粒粉尘受含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，含尘气体通过灰斗后进惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。

粉尘被阻留在滤袋外表面。

入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过过滤袋，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

7.4.2、清灰原理除尘设备的阻力不随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，首先，清灰装置开始进行清灰。

断上升，当设备阻力上升到设定值时，一个分室提升阀关闭，将过滤气体截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩将涌入滤袋外表面空气以极短促膝谈心的时间在上箱体内迅速膨胀，上的粉尘被剥离落入灰斗中。

清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。

清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

、粉尘收集7.4.3经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗集中排出。

7.5、电气控制、清灰控制方式7.5.1精品文档．精品文档系列气箱脉冲袋式除尘器的清灰控制方式一般采用定时法，也楞采用定阻法。

定时法即按设定好的时间程度进行逐室清灰。

将差压变送器发出的信号通过电定阻法即根据滤袋内外压差的控制，气控制装置，按设定程序进行逐室清灰。

、电气控制装置的功能7.5.2型气箱脉冲袋式除尘器采用单片机进行集中控制，可分为自动和YED 设备正常调试和设备检修时采用手动方式进行控制，手动两种方式。

运行工况下采用自动方式进行控制。

7.5.3、操作方法开机操作①检查各电气接线，压差传送器后合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。

脉冲清灰②Demand将脉冲控制仪上的开关指向脉冲清灰采用自动控制方式进行。