灌装与充填工艺
灌装工艺流程
首先，准备工作。在进行液体灌装之前，需要准备好灌装设备、容器、原料液体等。确保设备干净、无异物，容器无损坏，原料液体符合要求。同时，对灌装设备进行检查和调试，确保其正常运行。
其次，设定灌装参数。根据产品的要求，设定灌装设备的参数，包括灌装速度、灌装量、灌装精度等。这些参数需要根据产品的特性和要求进行调整，以确保灌装过程中的准确性和稳定性。
然后，进行灌装操作。将准备好的容器放置在灌装设备下方，启动设备进行灌装。在灌装过程中，需要注意控制灌装速度，避免溢出和浪费。同时，监控灌装量和精度，确保每个容器中的液体量符合要求。
总之，灌装工艺流程是一个复杂的过程，需要严格按照标准操作。只有做好每一个细节，才能确保产品的质量和生产的效率。希望以上介绍能够对灌装工艺有所帮助，谢谢阅读。
接着，进行密封和包装。灌装完成后，需要对容器进行密封和包装，以确保产品的质量和安全。密封和包装的方式和材料需要根据产品的特性和要求进行选择，确保产品在运输和储存过程中不受污染和损坏。
最后，进行清洁和消毒。灌装工艺结束后，需要对灌装设备和生产环境进行清洁和消毒。这是为了防止交叉污染和确保下一批产品的质量。清洁和消毒的方法和材料需要符合相关的卫生标准和规定。
灌装与充填工艺
当容器上升至灌装阀口时，先 由密封盖3将容器封闭，然后压缩 弹簧，顶开灌装阀，开始灌装； 同时，机械弹簧打开排气管顶部 的充气阀6，使容器的压力与贮液 槽上部的压力相等，通常称为 “建立背压”。当液体上升到排 气管口时，液位不再变化。
47
采用等压灌装时，在灌装过
程中可以改变排气速度，借以改
变灌装速度。当液体灌装到规定
32
二、液体食品常用灌装方法
（一）常压灌装 （二）真空灌装 （三）等压灌装 （四）机械压力灌装
33
（一）常压法灌装
在常压下，直接依靠 灌装液料的自重流进包装 容器内。主要用灌装低粘 度的不含气液料。如牛奶、 白酒、酱油、醋。
使用的设备构造简单、 操作方便、易于保养，至 今仍被广泛使用。
34灌装过程：来自❖ 充填精度要求越高，所需设备的价格也就越 高。因此，要根据生产的实际情况确定最优 充填精度。
充填技术的分类
物料充填一般归结为两大类： 液体物料的充填； 固体物料的充填。
3
第二节 固体充填工艺
固体食品的流动性对食品充填影响较大 非粘性食品：大米、砂糖、坚果、花生等 半粘性食品：面粉、奶粉、其他粉状食品 粘性食品：挂桨类糕点、果脯蜜饯等 充填计量精度：指装入容器内物料标定重量的误
贮料斗1下部连接着一个 振动托盘进料器2，进料器按 规定的时间振动，将物料直接 充填到容器中，计量由振动时 间来控制。此法装置结构最简 单，但计量精度最低。
17
2.螺旋充填法
当送料轴2旋转时，贮 料斗内搅拌器3将物料拌匀， 螺旋轴将物料挤压到要求的 密度，每转一圈就能输出一 定量的物料，由离合器控制 放置圈数即可达到计量之目 的。此法可获得较高的充填 计量精度。
40
05第七章 灌装与充填工艺
图7-24 转盘计数充填
5. 转鼓记数充填
图7-25 转鼓计数充填
第七章
概述
灌装与充填工艺
液体灌装工艺 固体灌装工艺
第一节
概述
将产品（待包装物品）按要求的数量放到包装容器内， 称为充填。
充填是中间工序；
前：容器成型，清洗，消毒，干燥，排列； 后：密封，封口，贴标，打印等。
被充填物：气体，液体，浆状，粉末，颗粒，块状；
包装容器：袋，盒，箱，杯，盘，瓶，罐，桶。
7. 虹吸法灌装
利用液体的虹吸原理
图7-9 虹吸法灌装
8. 定时灌装
流量、流速一定，由时间控制灌装的量
图7-10 恒容积流量定时灌装
图7-11 可控压差定时灌装
9 . 称重灌装
由精密称盘完成灌装
第三节
粉末，颗粒，块状 非粘性，半粘性，粘性
固体充填工艺
充填方法主要有三种： 称量充填法 容积充填法 计数充填法
第二节
液体灌装工艺
液体充填，国内习惯称为灌装。
影响灌装的主要因素是黏度（流体，半流体，粘滞流体） 其次是：是否溶有气体，起泡性，微小固体物含量。
一 、液体灌装的力学基础
d 4 P Q 128L
结论：
（Q为容积流量）
1. 同一种液体，当管长与管径不变时，如果压力差成倍 增加，容积流量也成倍增加，平均流速同样成倍增加； 2. 同一种液体，当管径不变时，如果管长与压力差均成 倍增加，则容积流量不变，平均流速也不变。
二 、 称重充填法
1. 净重充填
非粘性、贵重物料
图7-19 净重充填
2.
毛重充填 尤适于粘滞、易结块物料
图7-20 毛重充填
食品包装基本技术方法
1、可适用于当前多种桶 型，圆桶、方桶。 2、由自动灌装、自动落 盖、自动检盖、自动压盖 等机构组成。 3、整机组合完美，各种 检测机构完善，使设备运 行安全、可靠。 4、可配合自动送桶机构 使用，扩展性好。 5、采用PLC控制，操作 界面友好，简单易用。
饮料灌装机械
灌装XGF系列 用于纯净水、矿泉水等不含气饮料生产的XGF系 列，每小时1000瓶-36000瓶，消毒、冲洗、灌装、封 盖三、四合一生产线。
旋风1000螺杆充填机
(计量充填物料 )
各种粉末状、超细粉末状或粉 粒状的物料如：米粉、奶粉、营养 食品、固体饮料、食品填加剂、粉 末味精、食盐、调味品、碳粉、化 工原料等。
粉状物料自动计量充填罐装流水线（雪龙I型）
工艺流程: ▼ 合格的空罐（马口铁或塑料）进入理罐机 → 空罐杀菌器（可选） → 旋 风1000螺杆充填机 → 单罐重量检别机 → 全自动封盖机 （可选充氮功能） → 自动喷码 → 成品罐装箱工作台 → 人工装箱 → 自动封箱机 → 自动捆包 装 → 成品库
自动GIP就地清洗系统
美星顺峰公司生产的自动GIP就地清洗系统，是用来对饮料加 工生产线和灌装设备进行自动清洗的专用设备；并提供酸洗、碱洗 以及热水洗三个程序，可设置酸液、碱液浓度及热水温度。
新一代人机对话操作系统标准配置，操作方便，一目了然。
DZG流量计系列灌装机
本机适用于各种无粘、低粘液体的定量灌 装，集机、电、所于一体，具有调节范围大， 操作简易的特点（本机因使用流量计而不适用 有腐蚀性的液体）。
贴体包装
3.2 包裹种类
1、单体裹包 2、集积式裹包 3、装饰性裹包
3.3 裹包方法 1、折叠式裹包方法
①两端折角式 ②侧面按缝折角式 ③两端搭折式 ④两端多褶式 ⑤斜角式。 2、扭结式裹包方法 有双端扭结（用于糖果）， 单端扭结（用于高级糖果、捧糖、水果和酒类等）。 3、热熔封接裹包方法 用塑料薄膜对包装物品实施包裹并对其按缝和端口 进行热封的裹包方法。这是目前规模化生产最为常用的 方法。
充填工艺技术
充填工艺技术充填工艺技术是一种常见于制药、化工、食品等行业的生产工艺。
它主要用于将粉状或颗粒状物料填充到容器中，如胶囊、瓶子或袋子中。
充填工艺技术的最终目标是确保产品的准确充填量，以满足产品的质量要求。
充填工艺技术的核心是填充机。
填充机通过一系列的动作和操作，将物料输送到目标容器中。
它通常包括如下几个步骤：物料的输送、准备、开始充填、充填完成以及清理和维护。
首先，物料的输送是充填工艺技术的第一步。
物料可以通过传送带、传输管道或气流等方式输送到填充机的料斗中。
重要的是要确保物料的准确性和稳定性。
任何不良的输送可能导致填充量的变化或不一致。
接下来，填充机需要进行准备工作。
这可能包括调整机器的参数、更换容器或调整传送带的速度。
这些准备工作旨在确保充填机能够准确地充填物料。
一旦准备完毕，填充机开始进行充填工作。
它通常在事先设定的容器上进行充填，可以根据需要调整充填量。
填充机会根据事先设置的参数和程序进行自动或半自动操作，确保每个容器的充填量一致。
充填完成后，需要进行清理和维护工作。
这主要包括清洁填充机的各个部件，确保其正常运作。
使用清洁剂和抹布可以清洁填充机表面和内部。
此外，还需要检查和更换填充机的零部件，以确保其长期稳定运行。
充填工艺技术的优点在于其高效和准确性。
充填机可以实现快速自动化，大大提高了生产效率。
它还可以确保每个容器的充填量准确，避免了产品浪费或不合格。
然而，充填工艺技术也存在一些挑战。
例如，对于一些粉状或颗粒状物料，如微粉或颗粒，可能存在堵塞或粉尘扬散的问题。
此外，不同的物料可能需要使用不同的填充机和工艺参数，这增加了生产的复杂性。
总的来说，充填工艺技术在现代工业生产中发挥着重要作用。
它可以确保产品的质量和准确充填量，提高生产效率，并满足客户需求。
通过不断的创新和改进，充填工艺技术将会在各个行业中得到更广泛的应用。
充填工艺技术不仅适用于制药、化工和食品行业，还广泛应用于其他领域，如农业、化妆品、家居用品等。
制袋充填包装与液体灌装_食品包装学ppt课件
• 成品由输送带送至下一包装工序。 • 与立式制袋充填包装机完成的三边封口式包装袋不同，图
右方给出了卧式制袋充填包装机完成的底部朝上的包装袋 形式，称之为枕形包装袋。
考评项目赋标准分，对照考评内容和 考评办 法对考 评项目 进行考 评，评 出各考 评项目 的考评 实际得 分，考 评类目 下各考 评项目 考评实 际得分 之和为 该考评 类目的 考评实 际得分
1.对接式和搭接式 采用成卷薄膜先成型为圆筒，再进行纵封，然后横封成 包装袋。常用的包装材料有聚丙烯单膜、玻璃纸、复合 薄膜等。 2.三边封口式 三边封口式包装袋封口质量高，但因封口不对称，美观性 稍差。适用的包装材料有聚乙烯单膜和各种复合薄膜。
3.四边封口式 四边封口式包装袋封口整齐美观，但薄膜利用率不如三边 封口式包装袋高。适用的包装材料有聚氯乙烯单膜和复合 薄膜等。
特点
• 被包装的物料的供料筒设置在制袋器内侧，适 用于松散食品或液体食品的包装。
• 被包装物料的流动性、密度、颗粒度、形态等 物性，对包装的速度与质量均有很大的影响，供料 筒或漏斗的尺寸、形状、位置、材料、光洁度等， 应适用于不同物料的特性。
ห้องสมุดไป่ตู้• 包装材料的尺寸(特别是厚度)、强度、延伸率 等，应满足高速包装机的要求。
4.角形自立式 角形自立式包装袋具有自立的优点，便于装箱和使用。 常用的包装材料有尼龙塑料和复合薄膜。
考评项目赋标准分，对照考评内容和 考评办 法对考 评项目 进行考 评，评 出各考 评项目 的考评 实际得 分，考 评类目 下各考 评项目 考评实 际得分 之和为 该考评 类目的 考评实 际得分
二、立式制袋充填包装机
第四章 充填技术 包装工艺学教学课件
顶部的充气阀，使容器的压力与贮液槽上部的压力相等，通
常“等压〞。当液体上升到排气管口时，液位不再变化。采
用长泄底升式灌装时，在灌装过程中，可以改变排气速度，
借以改变灌装速度，先慢后快。灌装时容器内的空气是通过
排气管排至贮液槽中的。当液体物料灌装到规定液位时，容 器顶部的空气具有—定压力，为排除这种压力，在阀门中装
2021/11/21
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二、液体物料灌装的具体方法
•
按灌装原理，灌装方法可分为重力灌装、压力灌装和
真空灌装三人类。
•
按计量方式，灌装方法可分为定液位灌装法和容积灌
装法。
•
常用的灌装方法有10种：
• 1．纯重力灌装法
•
这种方法像物理学中讲的虹吸现象一样，是最古老的
灌装方法之一，而且现在仍然是最准确最简单的灌装方法。
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• 如图9—5所示，贮液槽是密封的，放在回转台上方，其液面 由浮子1控制，液面以上空间充有压缩空气或CO2以保持— 定压力(灌装啤酒时要求用CO2，以防止啤酒与氧气接触，控 制其含氧量，以保证质量)。液体物料经下部的供液口 2进入。 灌装阀4装在贮液槽内，其中部设有排气管，排气管顶端伸 出液面，并装有充气阀6，下端为排气口7和泄压口5。当容 器上升至灌装阀口时，先由密封盖3将容器封闭，然后压缩
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• 这种方法适用于灌装粘度低的液体物料(如油类、糖浆 等)，含维生素的液体物料(如蔬菜汁、果子汁等)。此 法不但能提高灌装速度，而且能减少液体物料与容器
内残存空气的接触和作用，故有利于延长某些产品的
保存期，此外真空灌装可防止给有裂缝或有缺口的瓶
火腿肠的工艺流程图
火腿肠的工艺流程图
火腿肠是一种经典的熟肉制品，其生产工艺包括原料准备、混合加工、充填制作、蒸煮杀菌和包装等环节。
下面是火腿肠的工艺流程图：
1. 原料准备：批发采购新鲜猪肉和加工用火腿，确保原料清洁、无异味且符合食品安全标准。
2. 切割处理：将猪肉和火腿切成小块，去除多余脂肪和筋膜，使其易于接受研磨加工。
3. 研磨：将猪肉和火腿块放入研磨机中，加入适量食盐、白胡椒、糖和香料等调味料，进行研磨搅拌，使其成为糜状。
4. 混合加工：将糜状的肉块放入混合机中，加入适量食品添加剂，如磷酸盐、抗氧化剂和互变蛋白等，混合均匀，使其脂肪均匀分布并增强肉的黏性。
5. 灌装充填：将加工好的肉糜放入自动充填机中，通过压力将肉糜注入牛肠或合成肠衣中。
充填机具有定量控制系统，可以根据需要调整火腿肠的长度和直径。
6. 蒸煮杀菌：将充填好的火腿肠放入蒸汽蒸煮锅中，进行蒸煮杀菌。
蒸煮的时间和温度控制在适宜的范围内，确保杀灭病菌和细菌，使火腿肠杀菌彻底且口感鲜嫩。
7. 冷却：待蒸煮完成后，将火腿肠放入快速冷却器中，以降低
其温度，防止细菌滋生，并使火腿肠的口感更加鲜嫩。
8. 包装：经过冷却后的火腿肠通过自动包装机进行包装，个别袋装或整体装，以确保火腿肠的卫生和保存期限。
在整个生产过程中，严格遵守食品安全法规和卫生标准，确保产品的质量和卫生安全。
此外，还要进行质量检验和监控，确保火腿肠符合相关标准并达到预期口感和风味。
灌装车间充填工段确认作业细则
检查充填工段设备，确保设备正常 运行
PART FOUR
确认作业细则 实施时间：根 据生产计划和 设备状况确定
实施前准备： 准备相关文件、
资料和设备
实施过程：按 照作业细则进
行充填作业
实施后检查： 检查充填作业 是否符合作业
细则要求
实施结果记录： 记录充填作业 情况，包括时 间、人员、设
备等信息
具备一定的操作技能和经验
充填工段：灌 装车间中的一 个生产环节， 负责将产品填 充到包装容器
中
确认作业细则： 对充填工段的操 作流程、质量控 制、设备管理等 方面进行详细规
定和说明
灌装车间充填工 段概述：对灌装 车间充填工段的 基本情况、生产 流程、质量控制 等方面进行简要
介绍
充填工段是灌装车间的核心部分，负责产品的灌装和包装 充填工段直接影响产品的质量和生产效率 充填工段需要与其他部门紧密合作，确保生产顺利进行 充填工段在灌装车间中具有重要的地位，对整个生产过程起着关键作用
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
CONTENTS
添加目录标题
灌装车间充填 工段概述
充填工段确认 作业细则
充填工段确认 作业细则实施 要求
充填工段确认 作业细则实施 效果评估
PART ONE
PART TWO
灌装车间：负 责产品灌装、 包装的生产部
门
过程评估：通过对充填工段确认作业 细则的实施过程进行评估，如流程是 否顺畅、人员是否熟练等，评估充填 工段确认作业细则的实际效果。
添加标题
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定性评估：通过员工反馈、客户满 意度等主观评价，评估充填工段确 认作业细则的实际效果。
第三章-充填包装工艺PPT课件
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贴体包装的工艺流程示意图
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13
工艺过程框图及分析
加热器 3
+
薄膜夹持 2
压紧产品
4
加放产品
抽真空 滚轮
封合衬底 衬底印刷
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图6-7 贴体包装工艺过程框图
包装件
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3、贴体包装材料的选用
销售包装时考虑材料的透明性、易切断性（一定的刚性、 脆性）和衬板的卷曲问题（指受热或受潮造成的卷曲，一 般与纸板纤维的方向性、正反面、厚度大小有关）；运输 包装（大件产品）以保护性能为主时则考虑薄片的外观、 耐热性、耐戳穿性和深拉伸性能。
12-多泡罩分隔式包装；13-全塑料铰结式或双泡罩无衬底包装；
2024/101/144-滑槽式可取出内装物品的泡罩包装。
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2、泡罩构造及与衬底的连接方式
衬底与泡罩连接方式多样，以热封方式为主，也可将衬 底插入泡罩的沟槽中，还可胶合或钉合。
泡罩包装横截面构造
1-塑料片材；2-热封涂层；3-印刷油墨层；4、5-印刷涂层；6、8-衬底表面 化学处理层；7-衬底内层；9-衬底；10-泡罩；11-产品
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3、泡罩包装材料
(1)塑料薄片。
泡罩包装采用的塑料薄片种类和规格很多，选用时必须考虑被 包装产品的大小、质量、价值和抗冲击性等，还要考虑被包装产 品是否有尖锐或突出的棱角，以及材料自身的热封性和易切断性 等。
灌装方法
1.常压灌装：自由流动的液料最精确、最简单的灌装方法。
适用于○1不含气体、○2不怕接触大气、○3低黏度的液体物料。
EG:白酒、果酒、牛奶、酱油、药水。
2.真空灌装：适用于○1不含气的、○2怕接触空气而氧化变质的、○3黏度稍大的液体物料和○4有毒的液体物料。
EG：果汁、果酱、糖浆、油类、农药。
（1）纯真空灌装：同上（2）重力真空灌装：不产生纯真空灌装的溢流、回流现象。
尤其适用于白酒、葡萄酒、蒸馏酒精。
3.等压灌装：○1减少二氧化碳损失、○2保持含气饮料的风味和质量、○3防止灌装中过量气泡、○4保持包装计量正确。
只适用于含气饮料灌装。
EG：啤酒、汽水、香槟、矿泉水。
4.压力罐装：适用于○1黏度较大、○2流动性较差的黏稠物料灌装。
可以提高速度。
对于一些低黏度液体物料，流动性较好，但由于物料本身特性或包装容器材料和结构的限制，不能采用其他灌装方法的，也可采用压力罐装。
EG:酒精饮料、热物料、医药用葡萄糖。
（1）定液位式压力灌装：用于不能抽真空的物料。
适用于○1含较少的二氧化碳的液体物料，EG:一些酒，可以保持含有较少二氧化碳。
○2也可以把不同黏度的物料装入统一包装容器。
（2）容积式压力罐装：灌装压力由泵实施，可以提高灌装速度。
主要适用于○1黏度较大、○2流动性较差的黏稠状液体。
EG:果酱、牙膏、鞋油、浆糊、美术颜料。
也适用于其他一些其他灌装方法不适用的低黏度液体物料。
EG：安倍包装的针剂注射液、输液用的无毒塑料软包装袋。
5.液位传感式灌装：灌装过程中不需要密封，灌装速度比常压灌装和真空灌装快。
适用于○1由于压力或真空作用会出现膨胀或凹陷的塑料容器、○3特别适用于狭颈塑料瓶和玻璃瓶的高速灌装、○3也适用于难于清洗的液体物料灌装。
EG：油漆。
○4减少液体与空气接触，若再进液管内装上筛网，可以灌装高泡沫液体物料。
6.隔膜容积式灌装：可以保证液体物料的清洁卫生、且灌装精度高、物料损失少，灌装速度快。
适用于○1灌装较贵的液体物料、○2特别适用于各种静脉注射液和针剂的罐装、○3可以灌装狭颈瓶。
Chapter7灌装与充填工艺
20
通用包装工艺 LQW
罐装过程
往气室通入压缩气体， （0.1-0.9MPa）。
瓶上升与罐装阀接触, 进 气管与容器接通，气体进 入容器，“建立背压”。
当气压与容器压力相等时， 罐装阀接通进液管和排气管， 液体靠自重流入容器，气体 沿排气管排至气室中。
液体沿排气管上升到缸中 液面时停止上升；罐装阀 关闭，罐装结束。
(a)充气
(b)灌装
图7-4 等压灌装（PG)
1-贮液缸 2-进液管 3-排气管
4-进气管 5-旋塞式灌装阀 6-密封装置
7-包装容器 8-升降机构 21
通用包装工艺 LQW
4、压力罐装(P)
压力灌装是借助于外界压力(机械压力、气压和液压)， 将液体物料压入包装容器中。
适用场合： 主要适用于粘度较大、流动性较差的粘稠物料
适用场合： 适用于中高粘度的液料，不适合罐装低粘度物料， 原因是盘间泻漏很难控制。
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通用包装工艺 LQW
回转盘
图7-10 恒容积流量定时灌装
1-供液管 2-上固定盘 3-下固定盘 4-回转盘 5-排料管 6-包装容器
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通用包装工艺 LQW
⑵可控压差定时罐装（TP）
罐装容量依靠精确地控制液流时间来实现的。罐装精度由罐装 管处压差的稳定性及液流时间控制的精确性来决定（图7-11）
(a)正在灌装
(b)完成灌装
图7-1 常压灌装(G) 1-贮液缸 2-排气管 3-灌装阀 4-弹簧 5-密封装置 6-灌装头 7-包装容器 8-升降机构
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通用包装工艺 LQW
2、真空罐装（V型）
灌装工艺流程
灌装工艺流程灌装工艺流程是指在生产过程中将液体、粉末或气体等物质通过机械设备灌装到容器中的过程。
下面是一个700字左右的灌装工艺流程。
灌装工艺流程一般分为以下几个步骤：1. 准备工作：首先，操作人员需要检查并准备好所有需要使用的机械设备和容器。
例如，灌装机、传送带、灌装头、电子秤等。
同时还需要准备好待灌装物质，确保其质量和数量符合要求。
2. 容器准备：操作人员将灌装机旁边的传送带调整到适当的位置，将空容器放置在传送带上，并确保容器处于稳定状态。
传送带将空容器送至下一步工艺。
3. 灌装操作：当容器准备就绪后，操作人员将容器移动到灌装机上方的灌装头下方。
然后，通过控制器启动灌装机，使待灌装物质从灌装头中流出，灌满容器。
灌装头通常是自动控制的，可以根据预设的灌装量或重量进行操作。
4. 密封和包装：灌装完毕后，操作人员将容器移到下一工艺环节。
根据需要，容器可以进行密封、封口或包装等工艺操作。
例如，将瓶盖盖到瓶身上、用塑膜包装等，以确保灌装物质的安全性和持久性。
5. 质检和包装：完成灌装和封包工作后，操作人员需要对灌装产品进行质量检查。
质检项目可以包括外观检查、重量称量、标签检验等。
如果发现问题或不合格品，需要及时处理。
合格的产品会被包装并准备出货。
6. 清洁和维护：在工艺流程的最后，操作人员需要清洁和维护所有使用过的机械设备和工作区域。
这可以确保设备的正常运行和生产环境的卫生。
以上就是一个常见的灌装工艺流程。
需要注意的是，具体的流程可能会因不同的工艺要求而有所不同。
此外，在整个工艺流程中，操作人员需要严格遵循操作规范和安全操作要求，确保生产过程的稳定性和产品的质量可靠性。
灌装的生产工艺
灌装的生产工艺灌装是指将液体、半流体或粉状物质装入容器中的过程。
灌装工艺可以应用于食品、饮料、化妆品、药品等各个行业。
本文将介绍一下常见的灌装生产工艺。
首先，灌装的第一步是容器清洗。
这是确保灌装过程卫生的关键步骤。
在灌装前，容器需要经过高温清洗与消毒，以避免细菌和其他污染物的存在。
第二步是灌装的准备阶段。
在这个阶段，操作人员需要根据产品的特性和客户的需求，选择合适的灌装机进行调整。
这些机器通常被设置成自动运行，以提高生产效率和标准化生产过程。
第三步是灌装本身。
在这个阶段，液体或半流体物质通过灌装机的输送系统注入到容器中。
对于液体物质，可以使用重力灌装或压力灌装。
对于粉状物质，可以使用定量灌装或称量灌装。
此外，由于不同产品对灌装量的要求不同，一些灌装机还可以根据需要进行计量和调整。
第四步是封口。
封口过程可以使用多种封口方式，比如热封、螺旋封口和压力封口。
封口的目的是确保产品在运输和储存过程中不会泄漏或受到污染。
最后，灌装后的产品需要进行质量检验和包装。
质量检验包括检查产品的外观、标签和包装的完整性等。
在此之后，产品将被包装入适当的包装盒或托盘，并进行码垛和包装。
在整个灌装生产过程中，需要做到以下几点。
首先，要确保生产环境的卫生和安全，包括对操作人员的培训和设备的维护。
其次，要保证产品的质量和一致性，可以通过定期抽样和检测来进行监控。
最后，要提高生产效率和减少浪费，可以通过优化生产计划和流程，以及使用自动化设备来实现。
总结起来，灌装是一项关键的生产工艺，对于保障产品的质量和卫生起着重要作用。
只有通过合理的工艺流程和严格的质量控制，才能生产出符合客户需求的优质产品。
食品包装学答案
1、食品包装概念食品包装的功能答：食品包装的定义：采用适当的包装材料、容器和包装技术，把食品包裹起来，以使食品在运输贮藏流通过程中保持其原有品质状态和价值。
食品包装的功能：1,保护商品；是包装最主要的功能。
2，方便贮运；它必须在生产、流通、消费等环节提供诸多方便。
3，促进销售；包装是提高商品竞争能力、促进销售的重要手段。
它好比一个传达媒体，传达包括识别、推销广告及说明.4,提高商品价值5,对商品是最直接的增值方式。
2、怎样做好食品包装工作，举一熟悉的食品说明一：了解食品本身特性及其所要求的保护条件；二：研究和掌握包装材料的包装性能、适用范围及条件；三：掌握有关的包装技术方法；四：研究和了解商品的市场定位及流通区域条件；五：研究和了解包装整体结构和包装材料对食品的影响；六：进行合理的包装结构涉及和装潢设计；七：掌握包装监测方法（1）对包装材料或容器的检测（2）包装件的检测；八：掌握包装标准及法规。
3、试列举影响食品品质的环境因素。
光；氧；湿度和水分；温度；微生物。
4、光照对食品品质的影响及食品包装避光机理和方法。
一：光照对食品的变质作用：促使食品中油脂氧化性酸败；使食品中色素发生化学反应而变色；是植物性食品中的绿、黄、红色及新鲜肉类的红色发生红色发暗或变成褐色；对光敏感性维生素如VB和VC的破坏；引起食品中蛋白质和氨基酸的变性。
二：光照对食品的渗透规律。
机理方法：1.避光：要减少或避免光线对食品的影响，主要的防护方法是：1、通过包装将光线遮挡、吸收或反射，减少或避免光线直接照射食品；2、防止某些有利于光催化反应因素，如水分和氧气透过包装材料，从而起到间接的防护效果2遮光:食品包装时，可根据食品的吸光特性和包装材料的吸光特性，选择一种对食品敏感的光波里有良好遮光效果的包装材料，可有效地避免对食品质变的影响。
另外可根据食品包装的需要对材料进行必要的处理（如着色、涂覆遮光层）来提高材料的遮光效果。
遮光的方法：（1）玻璃加色处理、（2）采用涂覆遮光层、（3）透明薄膜加入着色剂5、氧对食品品质的影响及食品包装机理和方法。
包装工艺学第五章充填工艺03
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压力灌装；
原理：借助外界压力(机械压力、气压、液压等) 将液体物料压入包装容器。 适用于粘度较大, 流动性较差的粘稠物料的灌装, 可以提高灌装速度。对一些低粘度的液体物料, 由于 物料本身的特性或包装容器材料及结构限制,也可采用 压力灌装。
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压力灌装；
定液位式压力灌装(纯压力灌装)： 将压力施加在 物料上, 通过在贮液缸上部空间加压的方法实现灌装, 或者直接把产品泵送到灌装阀实现灌装(图8-5)。 容积式压力灌装(机械压力灌装)：由各种定量泵 (活塞泵、刮板泵、齿轮泵等)进行灌装计量, 灌装压力 由泵施力, 以提高灌装速度(图8-6)。
3．包装容器的形状和容量。 窄领瓶(瓶口径＜38mm)可以用任何方法灌装, 常 用G、GV、P、V、PG、LS或DV等灌装方法, 灌装速 度一般为400瓶/min 。 广口瓶(瓶口径＞38mm) 、 气密金属罐, 使用G 、 PG、TF或PV等灌装方法。 4．灌装速度与灌装系统及容器的关系。 气密罐通常采用高速灌装(350～2000瓶/min), 可 使用G或PV灌装法。如果灌装含CO2的饮料, 则需 使用PG灌装法(800～1500瓶/min)。 窄颈塑料容器常使用LS和WF灌装法, 速度不超 过400瓶/min。 刚性窄颈容器常使用V或DV灌装法, 速度不超过 400瓶/min。
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P
控 制 器
界面阀
图8-7 液位传感式灌装示意图
1-供液缸 2-供液管 3-浮子 4-控制器 5-界面阀 6-进液管 7-灌装阀 8-空气传感管 9-包装容器
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隔膜容积式灌装；
原理：用一个挠性起伏隔膜在压力气体的作用下, 将液体物料从贮液缸抽到灌装室, 再注入到包装容器中 (图8-8) 。 特点：①可以保证液体物料的清洁卫生；②灌装 精度高；③物料损失少；④灌装速度快。 适用于灌装较贵重的液体物料，特别适用于各种 静脉注射液和针剂的灌装，可以灌装狭颈瓶。
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3.重力—计量筒充填法
贮料斗1下部装有两个或多 个计量筒3，均匀分布在回转的 水平圆板上。计量筒上部有伸缩 腔4，可以上下伸缩来调节容积。 计量筒转位到供料斗下面时，物 料靠自重落入计量筒内，当计量 筒转位到排料口即固定圆盘5上 的圆孔时，物料通过排料管进入 包装容器内。
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为了使物料迅速注入 容器，有时要对容器加以 振动。
差范围。
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充 填 方 法：
一、称重式充填（gravimetric filling) 二、容积式充填（volumetric filling） 三、计数式充填（counting filling）
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一、称重式充填（gravimetric filling)
精度较高，但工作速度较低，装置结构较复杂，多 用于充填粉状和小颗粒食品。适用于易吸潮、易结 块、粒度不均匀、容重不稳定的物料计量。 常用装置：杠杆秤、弹簧称、液压称、电子秤等。
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为了实现定量包装，在电子皮带秤物料流出端 的下方设置一个等速放置的等分格转盘。转盘上各 分格在相等的时间内截取一段皮带上的物料（即截 取等质量的物料）然后注入包装容器中。可通过控 制皮带速度来控制充填量。
电子皮带秤的计量速度为每分钟20-200包，每 包计量范围为50-100g，计量精度为±（1.0—1.5） %，适应精度为±0.5g要求的物料包装计量。
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1.长度计数装置
使物品具有一定规则的排列，按其一定长 度、高度、体积取出，获得一定数量。
这种装置比较简单，由推板、输送带、挡 板、触点开关四部分组成。常用于块状食品， 如饼干、云片糕等的包装计数。
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2.光电式计数
物品在传送带上逐个通过光电管时，从光源 射出的光线因物品的通过而呈现穿过和遮挡两种 状态，由光电管把光信号转变为电信号送入计数 器进行计数，并在窗口显示数码。
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特 点：
毛重式称量法没有计量斗，将包装容器放在秤 上进行充填，达到规定质量时停止进料，故称得的 质量为毛重，其计量精度受容器质量变化影响很大， 计量精度不高。
但由于食品不经计量斗而直接落入容器中称量， 食品物料的黏附现象不会影响计量精度，因此，除 可应用于能自由流动的物料外，还适用于有一定黏 性物料的计量充填。
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第一节 概述
充填是指将一定规格质量的食品按要求充入到包 装容器中的操作，主要包括食品计量和充入。 要求：
1、食品按照要求的定量装入容器，一般有一定的计量精 度要求。 2、容器内要留有一定的顶隙，一般为整个容积的6%. 3、要求速度快，减少食品的污染，同时保持容器口、壁 干净，以免汁液污染包装。
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二、容积式充填（volumetric filling）
通过控制食品物料的容积进行计量充填，要求 被充填物料体积质量稳定，否则会产生较大的时量 误差，精度一般为±（1.0—2.0）%，比比重充填 法要低。
➢ 计时振动充填法 ➢ 螺旋充填法 ➢ 重力—计量筒充填法 ➢ 真空—计量充填法
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1.计时振动充填法
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特 点：
由于称量结果不受容器皮重变化的影响，因 此称量精度很高，广泛应用于要求高精度计量的 自由流动固体物料，如奶粉、咖啡等固体饮品， 也可用于那些不适于容积充填法包装的食品，如 膨化、油炸食品。
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B、毛重充填法
进料器2把物料从贮料 斗1运送到料斗3中，进入包 装容器，通过容器下面的秤 进行计量，当容器中物料达 到规定质量时即通过传送带 输出。
此法常用来充填广口瓶、 袋、罐头等，充填容量范围从 5mg至几千克，一般的计量精 度为±1%.
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三、计数式充填（counting filling）
是将食品通过计数定量后充入包装容器 的一种充填方法。常用于颗粒状、条状、片 状、块状食品的计量充填。
➢ 长度计数装置 ➢ 光电式计数 ➢ 转盘式计数装置
此法适用于充填价格 较低、计量精度要求不高 的自由流动固体物料。
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4.真空—计量充填法
贮料斗1下面装有一个 带可调容积的计量筒转轮2， 计量筒沿转轮径向均匀分 布，并通过管子与转轮中 心连接，转轮中心有一个 圆环真空—空气总管3，用 来抽真空和进空气。
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物料从贮料斗落于计量筒 中，经过抽真空后密实均匀， 运输带5不断将容器4送入转轮 下方，当转轮转到容器上方时， 空气将物料吹入容器内。
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2.连续式称量装置
采用电子皮带秤称重，可以从根本上克服杠 杆秤发出的信号与供料停机的时间差导致物料的 计量误差问题，同时还能大大提高计量速度，适 应高速包装机的需要。
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充填过程：
物料在皮带输送过程中，连续地流经秤盘。 在秤盘上一段（测量距离）皮带上的物料由于视 密度变化而发生质量变化。而这一变化通过传感 器转化为电量变化，并与给定值进行比较，再经 信号放大驱动执行机构，使其控制闸门升降，以 调节料层厚度。
❖ 充填精度要求越高，所需设备的价格也就越 高。因此，要根据生产的实际情况确定最优 充填精度。
充填技术的分类
物料充填一般归结为两大类： 液体物料的充填； 固体物料的充填。
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第二节 固体充填工艺
固体食品的流动性对食品充填影响较大 非粘性食品：大米、砂糖、坚果、花生等 半粘性食品：面粉、奶粉、其他粉状食品 粘性食品：挂桨类糕点、果脯蜜饯等 充填计量精度：指装入容器内物料标定重量的误
贮料斗1下部连接着一个 振动托盘进料器2，进料器按 规定的时间振动，将物料直接 充填到容器中，计量由振动时 间来控制。此法装置结构最简 单，但计量精度最低。
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2.螺旋充填法
当送料轴2旋转时，贮 料斗内搅拌器3将物料拌匀， 螺旋轴将物料挤压到要求的 密度，每转一圈就能输出一 定量的物料，由离合器控制 放置圈数即可达到计量之目 的。此法可获得较高的充填 计量精度。
➢ 间歇称重式充填机 ➢ 连续称重式充填机 ➢ 称重---离心等分式充填机
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1.间歇式称量装置
有净重充填法和毛重充填法。
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A、净重充填法
充填过程：进料器2 把物料从贮料斗1运送到 计量斗3中，当计量斗中 物料达到规定质量时即通 过落料斗5排出，进入包 装容器。进料可用旋转进 料器、皮带、螺旋推料器 或其它方式完成，并用机 械秤或电子秤控制称量。