出厂水泥的合格确认制度
水泥验收标准
水泥验收标准一、进场验收1、质量证明资料检查（1）资料包括：生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证。
（2）检验报告包括内容：厂别、牌号、品种、试验编号、强度等级、出厂编号及日期、抗压强度、抗折强度、初凝时间、凝结时间、安定性、氯化物含量检测项目等。
（硅酸盐水泥初凝不得早于45。
min，终凝不得迟于 6.5h。
普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10/h。
）2、实物质量检查（1）水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号，生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年月日。
水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
（2）水泥代号：普通硅酸盐水泥代号P.O。
矿渣硅酸盐水泥代号P.S。
火山灰硅酸盐水泥代号P.P。
粉煤灰硅酸盐水泥代号P.F。
复合硅酸盐水泥代号P.C。
（3）出厂编号必须与出厂合格证上的编号一致，水泥如果受潮结块或存放时间从出厂日期算起超过三个月，必须重新取样送检，按重新检验后确定的标号使用。
二、现场见证取样检验1、执行标准：《通用硅酸盐水泥》GB175-2007。
2、水泥：同一厂牌、品种、同强度等级、同一出厂编号、同一次进场。
散装水泥每500t为一批。
袋装水泥每200t为一批,不足此数亦按一批计。
3、取样应有代表性，每批水泥从不少于20处或20袋取等量水泥混拌均匀后，从中称取不少于12KG水泥作为检验试样。
4、检测项目：强度、安定性、凝结时间、细度等，具体由试验室负责。
三、水泥存放要求1、库房存放：水泥库要具备有效地防雨、防水、防潮措施，库门上锁，专人管理，分品种型号堆放整齐，离墙不少于30cm，严禁靠墙，垛底架空垫高（30cm），保持通风防潮，垛高不得超过10袋。
抄底使用，先进先出。
2、露天存放：临时露天存放必须要有可靠的毡垫措施，下垫高度不低于30cm做到防水、防雨、防潮、防风。
3、散灰存放：颖存放在固定容器（散灰罐）内，没有固定容器时，应设封闭的专库存放，并具备可靠的防雨、防水、防潮等措施。
散装水泥出厂管理制度
散装水泥出厂管理制度一、总则为规范散装水泥出厂管理，提高散装水泥产品质量，保障用户权益，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有生产、销售散装水泥的企业。
三、管理要求1. 企业应具备生产资质和相应的认证证书，符合国家相关标准。
2. 企业必须建立健全的质量管理体系，包括从原材料采购到生产、储存、运输、销售等全过程的质量控制。
3. 企业应制定散装水泥产品的质量检测标准，确保产品符合相关标准要求。
4. 企业应建立完善的追溯体系，能够准确追溯产品的生产过程和流向。
5. 企业应建立健全的售后服务体系，及时解决用户提出的质量问题和投诉。
四、生产管理1. 原材料采购：企业应选择优质、合格的水泥原料供应商，建立供应商评价体系，确保原材料符合要求。
2. 生产工艺：企业应制定严格的生产工艺流程，保证产品质量稳定。
3. 设备管理：企业应定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运转。
4. 质量检测：企业应建立独立的质量检测部门，对生产过程进行全程监控和抽检检测，确保产品质量合格。
5. 包装标识：企业应规范产品包装，标识清晰、完整，包装前应对产品进行外观检查，确保产品无破损和泄漏。
五、储存管理1. 企业应建立干燥、通风、防潮、防火的散装水泥储存库房，定期清理、消毒和除尘。
2. 对储存的散装水泥应实行先进先出原则，定期检查存储条件，保证产品质量。
3. 对产品实行定期抽检，确保产品质量。
六、运输管理1. 企业应选择资质合格的运输公司进行散装水泥的运输，确保产品运输过程中不容易受到挤压、震动等影响。
2. 在运输过程中，应定期对车辆进行检查，确保车辆适应散装水泥的特殊运输要求。
3. 对散装水泥的装卸作业应有专门的人员进行操作，确保产品包装不受损。
七、销售管理1. 企业应建立健全的销售网络和渠道，保证产品畅销。
2. 对产品销售情况应及时掌握，定期进行销售数据分析，为产品改进和市场拓展提供依据。
3. 对用户提出的投诉和质量问题应及时解决，确保用户满意。
出厂水泥管理确认制度
出厂水泥的合格确认制度(一）出厂水泥的合格确认制度1 目的通过对出厂水泥进行有效的控制，确保出厂水泥质量符合GB175－2007《通用硅酸盐水泥》国家标准和《水泥企业质量管理规程》的规定，并满足顾客需求.2 适用范围适用于本公司对出厂水泥控制管理。
3相关引用文件GB175－2007 《通用硅酸盐水泥》GB/T12573-2008 《水泥取样方法》JC/T452-2009 《通用水泥质量等级》GB9774-2010 《水泥包装袋》《水泥企业质量管理规程》4职责4.1生产副总主管出厂水泥交付工作。
4。
2化验室负责出厂水泥的管理和控制.4。
3销售公司负责出厂水泥的交付实施。
5 工作程序5.1以出磨水泥控制出厂水泥5.1.1控制组每小时或每2小时对出磨水泥取样并测定其细度、比表面积，三氧化硫。
5.1.2为确保出厂水泥各项指标符合国家标准的规定，化验室对每台水泥磨不同品种、等级的出磨水泥均按GB/T12573—2008《水泥取样方法》国家标准规定的取样方法取样，按GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准规定的方法进行出厂检验,检验项目包括需要对产品进行检验的全部项目（出磨水泥包括:三氧化硫、烧失量、细度、比面积,氧化镁，凝结时间、安定性、强度，Cl—）,检验结果及各项指标均应符合国家标准的规定.5。
1。
3控制组负责对出磨水泥的取样,物理组负责对出磨水泥的物理检验工作,分析组负责对出磨水泥SO烧失量,氧化镁,CL—，游离氧化钙的化学分析检3,验工作。
5.1.4对出磨水泥的1天和3天强度与28天强度进行回归分析,在满足我公司28天强度目标值的前提下，推算出出厂水泥1天和3天强度控制值。
5。
2出厂水泥的质量要求。
5。
2.1水泥出厂前，以≤600吨为一个编号，从每个编号不少于20个的不同部位取样，或在每一个编号包装(或装车）过程中连续取样，混合均匀后，按GB175—2007《通用硅酸盐水泥》国家标准规定的办法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行检验的全部项目，确认所检项目的指标均符合GB175—2007《通用硅酸盐水泥》国家标准和《水泥企业质量管理规程》的规定时，方可通知出厂。
如何正确理解和建立水泥出厂确认制度
如何正确理解和建立水泥出厂确认制度黄定策【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2012(000)003【总页数】2页(P40-41)【作者】黄定策【作者单位】广东省质量监督水泥检验站(梅州),广州梅州514200【正文语种】中文【中图分类】TQ172众所周知，水泥的检验时间较长，企业很难做到将水泥的所有技术指标经检验合格后才出厂，尤其是28 d强度指标，其检验结果必将远远滞后于出厂时间，基于这一特殊情况，GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》标准明确了水泥是质量确认合格而非检验合格的出厂规则。
另外，根据2011年《水泥企业质量管理规程》(以下简称《规程》)的规定以及2011版《水泥产品生产许可证实施细则》(以下简称《细则》)现场核查要求，水泥企业必须建立出厂水泥质量合格确认制度，制定严于现行标准要求的内控指标，加强水泥生产的过程管理，保证出厂水泥的实物质量。
一般而言，出厂水泥确认制度应包括水泥品质指标确认制度和包装质量确认制度。
2011年的《规程》明确规定，出厂水泥所有的技术指标均应建立相应的质量合格确认制度（出厂前已有检验结果的项目除外），并形成书面文件。
目前，有很多企业只是简单的以出厂水泥的3d和28d强度建立出厂水泥合格确认制度，也就是说只建立了早期强度和实物水泥的3d和28d强度预测关系式，这明显是片面和不完善的，因为3d、28d强度的合格确认并不等同于其他品质指标的合格确认，因此，企业在建立出厂水泥确认制度时，应根据自身生产检验的实际情况，建立烧失量、不溶物、氧化镁、氯离子、安定性、凝结时间、强度等各项技术指标的合格确认程序以及包装质量合格确认程序。
2.1 按出磨水泥检验结果建立出厂水泥合格确认制度对于原料稳定、工艺条件较好且出磨水泥质量稳定的企业，可以选择出磨水泥的检验结果建立出厂水泥质量合格确认制度，前提条件是必须加强过程质量管理，提高各品种、各强度等级水泥的均匀性，确保出磨水泥28d抗压强度月（或一统计期）平均变异系数满足Cv≤5%（强度等级32.5）、Cv≤4.0%（强度等级42.5）、Cv≤3.5%（强度等级52.5及以上）。
水泥的质量保证措施
水泥的质量保证措施1、水泥质量保证措施（1）、水泥出厂质量合格证的验收：水泥出厂质量合格证应由生产厂家的质量部门提供使用单位，作为证明起产品质量性能的依据，生产厂家应在水泥发生日起7天内寄发并在32天内补报28天强度。
资料员应及时催要和验收。
水泥出厂质量合格证中应含品种、安定性、实验标号、出厂日期、抗压强度、抗拆强度、安定性、实验标号等项内容和性能指标，各项应填写齐全，不得错漏。
（2）、进场水泥的外观检查：水泥袋应清楚标明工厂名称、生产许可证编号、品种、名称、代号、标号、包装、年月日和编号。
抽查水泥的重量是否符合规定要求。
进场水泥应查看是否受潮、结块、混入杂质或不同品种、标号的水泥混在一起，检查合格后方能入库贮存。
（3）、水泥的复试：水泥进场后应在同一水泥厂、同标号、同品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥，散装水泥500吨为一验收批，每验收一批取样一组、数量12公斤，到实验室进行复试。
（4）、水泥使用时应注意：水泥出厂质量合格证应有生产厂家质量部门的盖章；生产厂家的水泥28天强度补单不能缺少；水泥复检报告不能缺少，报告应用实验编号，要有明确结论，签章齐全；一定要看实验报告中的各项目的实测数值是否符合规范规定的标准值；注意水泥的有效期，一般为三个月，过期必须做复试，连续施工的工期相邻两次水泥实验的时间不超过起有效期，如水泥质量有问题，根据实验报告的数据可降级使用，但须经有关技术负责人批准，签字后方可使用，水泥出厂合格证和实验报告按规定不能缺少并能与实际使用的水泥批次相符合。
2、钢材质量保证措施（1）、钢筋出厂质量合格证的验收：钢筋产品合格证由钢筋厂家质量检验部门提供给用户单位，用以证明其产品质量已达到的各项规定指标。
其内容包括：钢种、规格、数量、机械性能（屈服点、抗拉强度、冷弯、伸延率）、化学成分的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号、合格证要求填写齐全，不得漏填或填错。
同时须填明批量，如批量较大时，提供的出厂证又少，可做复议件备查，并应注明原件证号存放处。
出厂水泥(熟料)质量确认程序
广西凌云通鸿水泥有限公司出厂水泥（熟料）质量确认程序文件编号：LYTH-HY-06-2010分发号：受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：出厂水泥（熟料）质量确认程序一、目的通过对出厂水泥（熟料）质量的严格管理及质量确认，保证出厂水泥（熟料）合格率100%，出厂水泥富裕强度合格率100%。
一、适用范围本程序适用于本公司化验室对水泥（熟料）出厂的质量确认，同时作为开具出厂水泥（熟料）通知单的依据二、相关标准GB175-2007通用水泥国家标准GB／T21372-2008 硅酸盐水泥孰料JC／T738-2004 水泥强度快速检验方法2002年版《水泥企业质量管理规程》出厂水泥（熟料）质量内控标准GB9774-2002 《水泥包装袋》国家标准公司《质量管理文件》三、程序总则：以《水泥企业质量管理规程》及公司《质量管理细则》为指针，加强质量管理。
制定公司《出厂水泥（熟料）质量内控标准》，《包装质量抽查制度》，按规定进行均匀性试验，在此基础上，确定出厂水泥质量确认程序的总体原则：以出磨水泥检验数据为依据，库内预定强度等级，库内空气均化及多库搭配，包装及散装直接出厂；确定出厂熟料质量确认程序的总体原则：以出窑熟料检验数据为依据，库内预定熟料标号，库底搭配均化，入熟料发放库直接出厂。
（一）、出厂水泥质量确认程序具体办法（1）在充分掌握熟料、混合材、石膏质量情况及熟料库位情况，并结合化验室小磨试验研究基础上，按生产的水泥品种、强度等级不同分别下达《水泥配料通知单》，同时下达《入库通知单》，并由质量调度员监督车间严格执行，认真作好值班记录。
（2）建立《出磨水泥入库质量记录表》，内容包括入库时间、品种及强度等级、质量数据（LOSS、SO3、MgO、安定性、初凝时间、终凝时间、细度、1天快速强度、预定强度等级）、库位，上述数据来源于化验室各类记录。
（3）《出磨水泥入库质量记录表》为依据对各库以下质量数据确认是否符合内控质量要求：如LOSS、SO3、MgO、安定性、初凝时间、终凝时间、细度均符合，1天快速强度大于其控制目标值，即R1d>R1d控，并预定各库强度等级，在此基础上下达《包装（散装）均化通知单》，内容包括编号、品种、强度等级、出库方式、均化方式，对包装水泥还需确认《包装质量抽查记录》上单包净重、20包总重、包装袋质量及包装标志符合相关标准要求，然后下达《出厂水泥通知单》按编号直接出厂（4）出厂水泥1天快速强度控制目标值的计算方法：应用数理统计方法中回归分析法，建立出厂水泥1天快速强度（R1）预测二十八天强度（R28 ）回归方程：R28 ＝a+bR3 ,并根据《水泥企业质量管理规程》中对出厂水泥天强度控制目标值二十八天的要求，即R28目＝国家标准规定值＋富裕强度值＋3S ,可以计算：R1控＝（R28目－a）/b ,此方法每月计算一次，1天快速强度控制目标值R1控作为下月出磨水泥控制指标及预定库内强度等级的依据（二）出厂熟料质量确认程序具体办法（1）建立《入库熟料质量记录》，内容包括熟料库位、质量数据（f-CaO、LOSS、安定性、初凝时间、终凝时间、不溶物、3天强度、预定强度等级）（2）建立熟料三天强度（R3 ）预测二十八天强度（R28 ）回归方程：R28熟＝a+bR3 熟, 每月计算一次，作为下月预定库内标号的依据（3）以《入库熟料质量记录》为依据，近5天内安定性、初凝时间、终凝时间、LOSS、不溶物均合格，f-CaO平均合格率大于96％，此时方可下达《出厂熟料通知单》，并通知中控启动熟料库底均化设施向熟料散装发放库供料四、其他事项（1）在出厂水泥质量确认程序中，在下达《包装（散装）均化通知单》时，需一式三份，一份交给包装车间、一份交给质量调度，由包装车间执行，由质量调度负责启动出厂水泥自动取样器按编号取样，包装或散装发放数量达到1000吨左右，取回样交给物理检验组及化学分析组进行全套物理及化学检验，检验数据作为出厂水泥质量数据，凭此为用户填报《水泥质量检验报告单》（2）在出厂熟料质量确认程序中，在下达《出厂熟料通知单》时，需一式四份，一份交给销售部、一份交给中控、一份交给质量调度，由中控执行，由质量调度负责按编号取样，散装发放数量达到1000吨左右，取回样交给物理检验组及化学分析组进行全套物理及化学检验，检验数据作为出厂熟料质量数据，凭此为用户填报《熟料质量检验报告单》。
出厂水泥质量确认程序
出厂水泥质量确认程序 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020出厂水泥质量确认程序年月日第一节目的为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上，积累强度增长率等数据，确定出磨水泥l 天快速强度和28 大抗压强度的相关关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥确认依据，确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定，质量符合相应的国家标准要求。
通过降低28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂，确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求和优于国家标准规定。
第二节适用范围适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理。
相关文件GB 175-2007 《硅酸盐水泥》GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB/T8074-1987 《水泥比表面积测定方法》GB 12573-1990 《水泥取样方法》JC/T452-1997 《通用水泥质策等级》GB9774-2010 《水泥包装用袋》JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》《水泥产品生产许可证实施细则》JC/T738-2004 《水泥快速强度检测方法》第三节职责明确l 生产部经理主管水泥产品生产，交付工作。
2 化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。
工艺员协助化验室主任，做好出厂水泥的质量确认工作。
3 营销部主管水泥产品储存、销售工作。
4 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，工艺员负责出厂水泥确认、放行管理和控制工作。
第四节出厂水泥控制步骤1工艺条件年生产水泥30 万吨2 、熟料安定性合格率90. 0 % ；3、出磨水泥通过多库搭配均化处理，水泥按品种、等级分别入不同的水泥库，出磨水泥安定性合格率100%。
水泥企业质量管理规程(新版)
❖ （一）化验室需取得合格证：日产熟料4000吨（合计
产能）及以上规模的企业（2002版为60万吨） ❖ 需取得中国建筑材料联合会颁发的化验室合格证，其他
水泥企业需取得各省级建材行业主管部门或其授权的各省 级建材行业协会颁发的化验室合格证。 ❖ （二）水泥企业化验室评审考核管理办法、水泥企业 化验室评审考核评审员管理办法、水泥企业化验室评审考
门或其授权的建材行业协会或其授权的建材质检机构
签发的水泥企业化验室主任资格证书。化验室主任的
任命和变动应报行业主管部门备案。
❖
第二章 质量管理机构
❖第八条 化验室人员配备。
❖
2、工艺、质量调度人员：具备初级职称以上资格
，具有良好职业道德，经过专业训练，掌握水泥生产理论
知识和检验技术，熟知有关标准和规章制度。
第二章 质量管理机构
❖第八条 化验室人员配备。
❖ （二）化验室人员任职要求
❖
1、化验室主任：必须具备中级职称以上资格
，或从事化验室工作多年，具备较丰富的质量管理经
验和良好职业道德，有一定的组织能力和分析处理问
题的能力，坚持原则，熟知生产工艺、相关标准和质
量法规，并取得省级（含省级）以上建材行业主管部
❖ （五）标准溶液配制和专人管理制度。
第三章 质量管理制度
❖第十一条 化验室应建立健全内部管理与检验制度 ，主要包括：
❖ （六）标准砂采购和管理制度。 ❖ （七）文件管理制度。 ❖ （八）样品管理制度。 ❖ （九）人员培训和考核制度。 ❖ （十）检验原始记录、台帐和检验报告的填写
、编制、审批制度。
❖ 第十三条 产品对比验证检验和抽查对比的管理要求 。
❖ （二）参加国家或省级建材行业质检机构组织的水 泥物理性能检验和化学分析对比。
浅谈出厂水泥质量确认的内容及方法
６ 结 论
（ ）钢 渣 代替 硫 酸渣 配 料技 术 相 对 比较 成 熟 ， １ 在 国 内很 多 水 泥 厂 都 在 使 用 ．使 用 不 存 在 技 术 障
碍。
（） ２ 由于含 水低 、 流动 性 好 ， 用 钢渣 后 生料 配 使
断 出磨 生 料 合 格 皮 厚 度 通 过 调 整 燃 烧 器 前 端 位 置 以及 内 外 风 配 合 ， １ 料 站 铁 质 原 料 堵 仓 、 料 的 现 象 减 轻 ，
绍
（） １ 由于水 泥生产 时连 续性 的 ， 当以 出磨水 泥指
标 确 认 时 ．应 保 证 出磨 水 泥 和 出厂 水 泥 的 一 致 性 ， 即 出磨 确 认 和 出厂 水 泥 是 同 一 个 批 次 。 （ ） 认 对 应 关 系 时应 有 足 够 的统 计 数 据 ， 有 ２确 要 代表 性 ． 议 针对 近一 个季 度不 少于 ６ 建 ０组 数 据 的 强 度 检 验 结 果 ． 用 回 归 分 析 建 立 出厂 水 泥 （ 出 磨 水 运 或 泥） １天 （ ３天 ） 度 与 出 厂 水 泥 ３天 、８天 强 度 的 或 强 ２
１ ①包 装袋质量符合 Ｇ ９ ７ — ０ ０ 水 泥包装袋 》 Ｂ ７ ４ ２ １｛ 要求 ；
②袋 重水 泥的总重和净重符合 Ｇ １５ ２ ０ 标 准 １． Ｂ ７— ０７ ０１ 的要 求 ； 袋装 水泥包 装袋 的 印刷标 志 、 ③ 散装水 泥 的
１ 标志卡 片符合 Ｇ １５ ２ ０ Ｂ ７ — ０ ７标准 １－ ０ ２的要求。
使得窑头燃 烧器火焰变粗变 短并 靠 向窑皮 一侧 ． 得 使
率 上 升
主窑皮厚度 得以变薄
（） ３ 使用 钢渣后熟 料 易烧性 变好 ， 料强 度有 所 熟
水泥出厂确认程序
出厂水泥确认制度
出厂水泥
1.1出厂水泥的依据：根据出磨水泥的3天、28天强度的预测值、其他物理指标和化学指标进行确认。
1.2出磨水泥的3天、28天强度预测值由出磨水泥的1天快速强度值和实测的3天、28天抗压强度所建立的关系式计算决定。
1.3收集上月出磨水泥的1天快速强度和3天、28天强度数据30组以上，利用二次回归方程进行计算，找出1天快速强度预测3天、28天强度的关系式。
1.4出磨（入库）水泥的检验
1.4.1每小时按要求对出磨水泥取样进行控制检验；出磨水泥的综合样的化学指标按GB176-2008标准进行检验；按GB/T17671-1999标准要求进行3天、28天强度检验，一天快速强度按JC/T738《水泥强度快速检验方法》进行检验，凝结时间和安定性按GB/T1346-2001进行，检验结果要准确，并按要求认真填写和保管；
1.4.2出磨水泥质量管理人员应用建立的回归方程式和出磨水泥的1天快速强度值预测3天、28天强度值，并根据预测结果和其他物理、化学指标确认入库水泥符合GB175-2007
标准中相应指标后方能通知出厂；
1.4.3每月对3天、28天抗压强度检验数据进行统计，计算出标准偏差和变异系数，平均变异系数Cv≤5.0%（强度等级3
2.5）、Cv≤4.1%（强度等级42.5）。
1.4.4每季度用实测水泥的3天、28天抗压强度对预测方程进行验证，如预测方程精度或准确性不好，重新寻找，确保预测结果的准确性。
江苏扬子水泥有限公司化验室
2007年3月1日执行。
出厂水泥的管理制度
出厂水泥的管理制度一、严格控制出厂水泥质量1、出厂水泥的检验和确认必须按相关标准或合同要求进行。
2、经检验确认各项质量指标及包装质量符合要求时由化验室主任或出厂水泥工程师出具水泥出厂通知单，各有关部门必须密切配合，确保出厂水泥三个合格率为100. 00%，努力提高水泥均匀性、稳定性及一等品和优等品率。
出厂水泥不合格属重大质量事故，应按照有关法律法规严肃处理，并追究责任领导和直接责任人的责任。
二、加强水泥均化：均化岗位应严格按化验室开具的均化通知单采用空气搅拌的均化措施执行。
三、包装车间要严格按照化验室签发的水泥出库通知单所指定的库号和比例出库包装或散装，决不允许随意改变库号和比例，违者按质量事故处理。
水泥库每季轮流进行清库，并对卸料装置进行维修，确保卸料畅通正常出库。
四、散装水泥出库前必须均化，确保散装水泥的均匀性。
五、包装水泥标志必须齐全、清晰、包装袋质量必须符合GB9774-2002《水泥包装袋》标准要求。
六、包装质量抽查由化验室进行，每班随机抽取不少于20包，其20包的质量不得少于1000kg，单包净含量不得少于49.5kg，并作好质量记录作为对包装工的考核依据。
其包装质量和标志必须符合规定要求，发现不符合要求的，作破包处理。
大包散装水泥应出具与袋装水泥包装标志相同内容的散装卡片。
散装罐车水泥必须有铅封方可出厂，签封后保存90天，出厂水泥以不超过1000吨为一个编号，严禁超吨位包装。
出厂水泥质量交货验收按GB175-2007标准或合同要求执行。
当用户需要是，在七日内开具除28天强度以外的各项检查结果的该编号的质量检验报告单，32天内补报28天强度检测结果的该编号的质量检验报告单。
七、出厂水泥强度的预测规定：公司要通过大量的科学的数据统计分析切实掌握出厂水泥各龄期的强度关系。
通过回归方程分析掌握出厂水泥一天、三天、二十八天强度的关系，确保出厂水泥各项指标达到目标值。
八、不合格水泥的处理：1、水泥出厂后发现水泥质量不符合或对某项检验结果有怀疑时，立即电告用户暂停使用该编号水泥，双方将封存样送国家水泥质检中心（省级站）进行复检，以复检结果为准，经复检不合格，属重大质量事故。
出厂水泥的合格确认
出厂水泥（熟料）出厂水泥（熟料）合格确认制度起审批草：张策核：王红旗准：高拥军发布日期：2010.08.20 发布日期：2010.08 实施日期：2010.09 实施日期：2010.09.05出厂水泥（熟料）合格确认制度出厂水泥（熟料）合格确认制度确认随着新型干法水泥企业单机生产能力的飞跃发展，传统的出厂水泥质量控制办法已经不能适应生产需要，为了确保出厂水泥100%合格，需要采取科学的方法进行控制，根据我公司的实际情况，结合同行业的管理经验，制定本制度。
1、相关标准、文件相关标准、GB175 GB/T21372 GB/T8074 GB12573 GB/T17671 GB/T1346 GB/T176 GB9774 GB/T1345 JC/T420 JC/T738 JC/T452 《通用硅酸盐水泥》《硅酸盐水泥熟料》《水泥比表面积测定方法》《水泥取样方法》《水泥胶砂强度检验方法》《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》《水泥化学分析方法》《水泥包装袋》《水泥细度检验方法》《水泥原料中氯离子的化学分析方法》《水泥快速强度检测方法》《通用水泥质量等级》2.出厂水泥的质量确认依据（见附表）2.出厂水泥的质量确认依据（见附表）出厂水泥的质量确认依据1附表1：P.O 42.5 出厂水泥质量确认依据项目烧失量三氧化硫氧化镁氯离子细度检验方法国家标准≤5.0%内控标准≤4.5% ≤3.2% ≤5.0% ≤0.06% ≤4.0%GB/T176 《水泥化学方法》≤3.5% ≤5.0%JC/T420 GB/T1345《水泥细度检验方法》0.08mm 筛筛余GB8074 GB/T1346 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》≤0.06% ≤10.0%比表面积初凝时间终凝时间安定性 1 天抗折强度 1 天抗压强度 3 天抗折强度 3 天抗压强度28 天抗折强度28 天抗压强度≥300m /Kg ≥45min ≤10h 合格/ / ≥3.5MPa ≥17.0MPa2≥320m /Kg ≥2h ≤7h 合格≥2.0MPa ≥5.5MPa ≥4.0MPa ≥20.0MPa ≥7.0MPa ≥48.0MPa2GB/T17671 《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671 《水泥胶砂强度检验方法》≥6.5MPa ≥42.5MPa2附表2：P.C 32.5 出厂水泥质量确认依据项目三氧化硫氧化镁氯离子细度初凝时间终凝时间安定性1 天抗折强度 1 天抗压强度 3 天抗折强度 3 天抗压强度28 天抗折强度28 天抗压强度 3.出磨水泥的质量控制 3.出磨水泥的质量控制①在掌握熟料、混合材、石膏的质量基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥磨入磨物料配比，并向中控操作员下达《水泥配比通知单》。
2024年出厂水泥质量控制要求及依据
2024年出厂水泥质量控制要求及依据（一）出厂水泥质量控制的要求（1）出厂水泥合格率100%。
即水泥的各项技术要求，如氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度等必须满足相应品种标号的国家标准或行业标准的规定；（2）富裕强度合格率100%。
即确保出厂水泥28天抗压强度富裕2.5MPa以上；（3）均匀性合格率100%。
即每季度进行一次均匀性试验，10个分割样的细度、凝结时间、安定性、SO3、烧失量、强度等指标必须符合标准；28天抗压强度的变异系数Cv≤3.0%；（4）28天抗压强度目标值≥水泥国家标准规定值+2.5MPa+3S；标准偏差S≤1.65MPa。
（二）水泥出厂的依据为使水泥厂的生产正常进行，加快水泥储库的周转，不可能等水泥28天强度出来后再出厂，而是参考有关质量指标提前出厂，决定水泥出厂的依据一般考虑下列因素：（1）熟料质量：熟料质量是水泥质量的基础，在日常质量控制中，要摸清熟料3天到28天强度的增长率，掌握熟料各龄期强度以及化学成分、率值的变化对强度的影响。
还要特别注意，熟料试验小磨与水泥大磨由于工艺条件不同所反映在强度上的差异。
（2）出磨水泥质量：为有效地控制出厂水泥质量，必须对出磨水泥按班次或库号进行全项检验，用以指导水泥出库管理工作。
如果各库中的水泥质量有差别，甚至有的指标不合格时，应根据检验结果和入库数量进行合理的搭配、混合或存放，以使出厂水泥合格并达到规定要求的标号及强度目标值。
（3）出磨水泥与出厂水泥的强度关系：掌握出磨水泥与出厂水泥之间的强度关系，就可根据出磨水泥的强度推算出出厂水泥的强度，控制出厂。
它们之间的关系，因厂而异，它与水泥的性能、试样的取样方法及水泥均匀性、存放期等有关，各企业可在生产实践中，通过大量的数据统计分析，找出出磨水泥与出厂水泥强度之间的对应关系。
但出磨水泥的检验数据不能作为出厂水泥的质量检验数据。
（4）根据出厂水泥的检验结果：水泥出厂前必须按国家标准规定的编号、吨位取样。
水泥出厂计量管理制度
水泥出厂计量管理制度一、制度目的水泥出厂计量管理制度的制定是为了规范水泥的生产和销售过程，确保水泥质量稳定和符合相关标准要求。
通过严格的计量管理，可以有效防止水泥不合格产品的流入市场，保障建筑工程的施工质量和安全。
二、适用范围本制度适用于所有水泥生产企业的出厂计量管理工作，包括原材料采购、生产过程中的计量、成品仓库的计量以及销售计量等环节。
所有相关人员都应严格按照本制度执行，确保计量工作的严谨和公正。
三、计量设备1.水泥生产企业应当配备符合国家标准的计量设备，包括电子秤、计量台、计量尺等。
计量设备应定期进行维护和检验，确保其准确度和稳定性。
2.所有计量设备应设置在固定位置，禁止随意移动或更换。
计量设备使用前应进行零点调校，确保准确。
3.计量设备的使用人员应经过专业培训，熟练掌握设备操作方法和维护知识。
四、计量程序1.原材料采购计量水泥生产企业采购原材料时，应按照合同规定和国家标准进行计量。
所有原材料的计量应由专人进行，计量结果应在采购合同中标明。
2.生产计量水泥生产过程中涉及到原材料的配比，需要严格控制每种原材料的比例。
生产计量工作应由专人负责，确保每批原材料的计量准确。
3.成品仓库计量生产完成后，水泥产品需要存放在成品仓库中等待销售。
成品仓库应配备专用计量设备，对每批水泥产品进行准确计量，并在入库单中记录相关信息。
4.销售计量销售水泥产品时，应根据客户的需求进行计量。
销售计量过程应公开透明，确保客户对产品数量有清晰的了解。
五、计量记录和归档1.水泥生产企业应建立完整的计量记录和档案，包括原材料采购记录、生产计量记录、成品仓库计量记录和销售计量记录等。
2.计量记录应详细记录每次计量的时间、地点、人员以及计量结果，确保计量数据真实可靠。
3.计量记录应按照相关规定进行归档，保存时间不少于5年，以备查阅。
六、计量检查和监督1.水泥生产企业应定期进行计量设备的检查和校准，确保计量设备的准确度。
2.对计量工作的实施过程应进行定期检查，发现问题及时纠正。
浅谈出厂水泥质量确认的内容及方法
中国水泥2012.50.94，SM ：2.75，IM ：1.50，提高熟料理论烧成温度。
（2）适当降低系统温度，控制液相形成时间。
首先通过适当降低窑头用煤量，使窑内煅烧温度有效降低；另外，通过降低分解炉出口温度控制C 5入窑分解率由90%~92%降低到83%~85%。
（3）调整窑头燃烧器，是火焰变粗短，控制主窑皮厚度。
通过调整燃烧器前端位置以及内外风配合，使得窑头燃烧器火焰变粗变短并靠向窑皮一侧，使得主窑皮厚度得以变薄。
几个措施的实施很明显使窑内过渡带延长，液相形成时间延后，进而窑内结挂的现象明显减少，主电机电流降低，同时窑内副窑皮频繁脱落的现象得到缓解，“包心”和“黄土块”料得到控制。
6结论（1）钢渣代替硫酸渣配料技术相对比较成熟，在国内很多水泥厂都在使用，使用不存在技术障碍。
（2）由于含水低、流动性好，使用钢渣后生料配料站铁质原料堵仓、断料的现象减轻，出磨生料合格率上升。
（3）使用钢渣后熟料易烧性变好，熟料强度有所增加，但是也会造成熟料液相增加，导致窑内结挂最终造成窑电流增加和“包心”料的产生。
（4）使用钢渣后，由于钢渣内还有单质铁存在会在生料磨内形成小“铁片”，影响生料磨的台时效率。
1出厂水泥确认的内容和要求在水泥企业的实际操作过程中出厂水泥质量的确认应包含两方面的内容，一是出厂水泥性能指标符合水泥标准所有技术要求的确认，二是出厂水泥性能指标满足特殊用户需求的确认。
1.1符合水泥标准技术要求的确认（1）组分和材料水泥组分和材料的要求主要包含：①混合材的品种和掺加量对水泥性能有较大影响；GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中对混合材的品种仅限定为矿渣、粉煤灰和火山灰质混合材料三大类，另外，允许掺加少量的石灰石、砂岩和窑灰，对于混合材掺量，不同品种水泥均有范围要求。
因此，出厂水泥的确认首先应该确认混合材品种，掺加量是否符合标准规定。
②石膏是否符合GB/T 5483中规定的G 类或M 类二级（含）以上的石膏或混合石膏的要求，当使用工业副产石膏时是否经过试验证明对水泥性能无害；③助磨剂的掺加量应不大于水泥质量的0.5%等。
水泥产品认证实施规
水泥产品认证实施规则1 适用范围本规则适用的产品范围为：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、油井水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥、明矾石膨胀水泥和石灰石硅酸盐水泥。
2 认证模式产品抽样检验+初次认证现场审查+认证后监督3 认证的基本程序3.1认证的申请3.2 产品抽样检验3.3初次认证现场审查3.4认证结果评价与批准3.5获证后的监督和复评4 认证实施的基本要求4.1认证的申请4.1.1认证单元划分原则原则上同一生产企业、同一生产场所、同一水泥品种、同一强度等级（或级别）为一个申请认证单元。
4.1.2申请文件企业申请认证时应提交正式的《产品认证申请书》和下列附件:a) 企业营业执照复印件;b) 商标注册复印件；c) 工业产品生产许可证复印件；d) 生产工艺流程图及控制点、控制指标和频次；e) 生产/检验所用仪器设备清单；f) 与国家水泥质检中心或省级建材（水泥）质检站的对比验证报告复印件；g) 质量手册；h) 质量管理体系程序文件（质量管理细则或类似文件）。
4.2产品抽样检验4.2.1抽样原则由指定人员按抽样任务书在已签发出厂水泥通知单的编号中随机选择抽样编号。
一般情况抽取现场样。
4.2.2抽样方案抽样方案见《水泥产品认证抽样检验要求》，具体的抽样方法依据GB12573-90《水泥取样方法》执行。
4.2.3产品检验所抽样品经抽样人员和企业代表双方共同确认签封后寄（送）本机构指定的检验机构进行检验。
4.2.4检验结果的确认检验机构完成认证样品的检验后,向本机构提交检验报告，由本机构组织人员对产品检验结果依据相应标准和本规则的要求进行确认，并将确认结果反馈给企业。
4.3初次认证现场审查4.3.1 审查内容4.3.1.1补充技术条件审查检查企业是否符合补充技术条件的要求，具体项目见《水泥产品认证补充技术条件》。
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出厂水泥的合格确认制度
1、为有效控制出厂水泥质量，对出磨水泥按班次进行全项检验，根据检验结果进行合理的搭配混合及入库，以确保出厂水泥的质量均匀。
2、根据出磨水泥的一天快速强度(X1)与出磨水泥的三天强度(Y3)，收集30组数据，运用回归分析方法确定出磨水泥一天强度与出磨水泥三天强度的一元回归方程。
即Y 3=aX1+b。
3根据出磨水泥一天的强度(X1)和出厂水泥的三天强度(y3)及出厂水泥二十八天强度（y28），收集30组数据，运用回归分析方法确定出回归方程：y3=aX1+b、y28=aX1+b.
同理收集30组数据确定出厂水泥三天(y3)及二十八天强度(y28)的回归方程：y28=ay3＋b
4、根据出磨水泥的一天强度确定水泥出厂，由化验室主任通知出厂，并定期对回归方程进行验证。
5、水泥出厂前必须按国标规定的编号、吨位取样，进行全套的物理化学检验，确认各项质量指标及包装质量符合国标要求。
6、化验室主任签发“水泥出厂通知单”，一式两份，一份交销售部门作为发货依据，一份由化验室存档。
7、化验室严格控制销售部门按通知的编号、强度等级、库号及数量发货。
8、根据用户要求，化验室按销售部门提供的买方单位，在水泥发出7日内寄发除28天强度以外的各项试验结果。
28天强度结果应在水
泥发出之日起32天内补报。
9、对于一个月以上仍未出厂的以检验的袋装水泥，化验室英重新取样检验，确认合格后重新签发水泥出厂通知单。
10、受潮结块的水泥不准出厂，由化验室统一安排处理。