金属塑性_知识点汇总

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金属塑性重点知识

金属塑性重点知识

金属塑性11.什么是金属的塑性?什么是塑性成形?塑性成形有何特点?答:①在外力作用下使金属材料发生塑性成形而不破坏其完整性的能力称为塑性。

②金属材料在一定外力作用下,利用其塑性使其成形并获得一定力学性能的方法称为塑性成形,也称为塑性加工或压力加工。

③组织、性能好;材料利用率高;尺寸精度高;生产效率高2.塑性成型的一般分类?答: Ⅰ. 块料成型是在塑性成形过程中靠体积转移和分配来实现的。

可分为一次加工和二次加工。

一次加工:a)轧制---- 是将金属坯料通过两个旋转轧辊间的特定空间使其产生塑性变形,以获得一定截面形状材料的塑性成形方法。

分纵轧、横轧、斜轧;用于生产型材、板材和管材。

b)挤压---- 是在大截面坯料的后端施加一定的压力,将金属坯料通过一定形状和尺寸的模孔使其产生塑性变形,以获得符合模孔截面形状的小截面坯料或零件的塑性成形方法。

分正挤压、反挤压和复合挤压;适于( 低塑性的) 型材、管材和零件。

c)拉拔---- 是在金属坯料的前端施加一定的拉力,将金属坯料通过一定形状、尺寸的模孔使其产生塑性变形,以获得与模孔形状、尺寸相同的小截面坯料的塑性成形方法。

生产棒材、管材和线材。

二次加工:a)自由锻---- 是在锻锤或水压机上,利用简单的工具将金属锭料或坯料锻成所需的形状和尺寸的加工方法。

精度低,生产率不高,用于单件小批量或大锻件。

b)模锻---- 是将金属坯料放在与成平形状、尺寸相同的模腔中使其产生塑性变形,从而获得与模腔形状、尺寸相同的坯料或零件的加工方法。

分开式模锻和闭式模锻。

c)板料成型一般称为冲压。

分为分离工序和成形工序。

i.分离工序:用于使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离,如冲裁、剪切等工序;ii.成型工序:用来使坯料在不破坏的条件下发生塑性变形,成为具有要求形状和尺寸的零件,如弯曲、拉深等工序。

Ⅱ. 按成型时工件的温度可分为热成形、冷成形和温成形。

21.与常规的塑性变形相比,超塑性变形具有哪些主要特征?答:①:大伸长率②:无颈缩③:低流动力④:易成型2.什么是细晶超塑性?什么是相变超塑性?a)一定恒温,应变速率和晶粒度都满足要求,呈现的超塑性b)要求具有相变或同素异构转变,一定的外力下,金属或合金在相变温度附近反复加热和冷却,经过一定的循环次数后,获得很大的伸长率。

什么是金属材料的塑性

什么是金属材料的塑性

什么是金属材料的塑性金属材料的塑性是指金属在外力作用下发生塑性变形的能力。

金属材料的塑性是金属材料的重要性能之一,也是金属材料在工程中得以广泛应用的重要原因之一。

金属材料的塑性是由金属的晶格结构和金属原子之间的结合方式决定的。

金属的晶格结构是由金属原子通过离子键、金属键和共价键等方式结合而成的,这种结构决定了金属材料具有良好的塑性。

金属原子之间的结合方式使得金属材料在外力作用下可以发生滑移、滚动和变形等现象,从而使得金属材料可以在一定范围内发生塑性变形。

金属材料的塑性还与金属的晶粒大小和形状有关。

通常情况下,晶粒越小,金属材料的塑性越好。

因为在外力作用下,晶粒边界处会发生滑移,当晶粒越小时,晶粒边界越多,滑移的障碍也越多,从而使得金属材料的塑性增强。

此外,金属材料的晶粒形状也会影响金属材料的塑性,一般来说,形状规则的晶粒对金属材料的塑性有利。

在金属材料的塑性变形过程中,金属材料会发生变形硬化现象。

变形硬化是指金属材料在塑性变形过程中,由于晶粒滑移和滚动等现象所导致的金属材料的抗变形能力增强。

变形硬化可以使得金属材料在一定程度上提高抗拉强度和硬度,但也会降低金属材料的塑性。

因此,在金属材料的加工过程中,需要根据具体情况合理控制变形硬化的程度,以保证金属材料的塑性和强度之间的平衡。

金属材料的塑性是金属材料在工程中得以广泛应用的重要原因之一。

由于金属材料具有良好的塑性,可以通过压力加工、拉伸加工、挤压加工等方式对金属材料进行成型和加工,从而制备出各种形状和结构的零部件和构件。

金属材料的塑性还使得金属材料可以在受力情况下发生一定程度的变形而不破坏,这为金属材料的使用和维护提供了便利。

总之,金属材料的塑性是金属材料的重要性能之一,是由金属的晶格结构和金属原子之间的结合方式决定的。

金属材料的塑性使得金属材料在工程中得以广泛应用,并为各种工程和制造提供了便利。

通过合理控制变形硬化的程度,可以充分发挥金属材料的塑性,从而更好地满足工程和制造的需求。

金属塑性成型原理-知识点

金属塑性成型原理-知识点

名词解释塑性成型:金属材料在一定的外力作用下,利用其塑性而使其成形并获得一定力学性能的加工方法加工硬化:略动态回复:在热塑性变形过程中发生的回复动态再结晶:在热塑性变形过程中发生的结晶超塑性变形:一定的化学成分、特定的显微组织及转变能力、特定的变形温度和变形速率等,则金属会表现出异乎寻常的高塑性状态塑性:金属在外力作用下,能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。

屈服准则(塑性条件):在一定的变形条件下,只有当各应力分量之间符合一定关系时,指点才开始进入塑性状态,这种关系成为屈服准则。

塑性指标:为衡量金属材料塑性的好坏,需要有一种数量上的指标。

晶粒度:表示金属材料晶粒大小的程度,由单位面积所包含晶粒个数来衡量,或晶粒平均直径大小。

填空1、塑性成形的特点(或大题?)1组织性能好(成形过程中,内部组织发生显著变化)2材料利用率高(金属成形是靠金属在塑性状态下的体积转移来实现的,不切削,废料少,流线合理)3尺寸精度高(可达到无切削或少切屑的要求)4生产效率高适于大批量生产失稳——压缩失稳和拉伸失稳按照成形特点分为1块料成形(一次加工、轧制、挤压、拉拔、二次加工、自由锻、模锻2板料成形多晶体塑性变形——晶内变形(滑移,孪生)和晶界变形超塑性的种类——细晶超塑性、相变超塑性冷塑性变形组织变化——1晶粒形状的变化2晶粒内产生亚结构3晶粒位向改变固溶强化、柯氏气团、吕德斯带(当金属变形量恰好处在屈服延伸范围时,金属表面会出现粗超不平、变形不均匀的痕迹,称为吕德斯带)金属的化学成分对钢的影响(C略、P冷脆、S热脆、N兰脆、H白点氢脆、O塑性下降热脆);组织的影响——单相比多相塑性好、细晶比粗晶好、铸造组织由于有粗大的柱状晶粒和偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷、塑性降低。

摩擦分类——干摩擦、边界摩擦、流体摩擦摩擦机理——表面凹凸学说、分子吸附学说、粘着理论库伦摩擦条件T=up 常摩擦力条件t=mK塑性成形润滑——1、特种流体润滑法2、表面磷化-皂化处理3、表面镀软金属常见缺陷——毛细裂纹、结疤、折叠、非金属夹杂、碳化物偏析、异金属杂物、白点、缩口残余影响晶粒大小的主要因素——加热温度、变形程度、机械阻碍物常用润滑剂——液体润滑剂、固体润滑剂(干性固体润滑剂、软化型固体润滑剂)问答题1、提高金属塑性的基本途径1、提高材料成分和组织的均匀性2、合理选择变形温度和应变速率3、选择三向压缩性较强的变形方式4、减小变形的不均匀性2、塑性成形中的摩擦特点1、伴随有变形金属的塑性流动2、接触面上压强高3、实际接触面积大4、不断有新的摩擦面产生5、常在高温下产生摩擦3、塑性成形中对润滑剂的要求1、应有良好的耐压性能2、应有良好的耐热性能3、应有冷却模具的作用4、应无腐蚀作用5、应无毒6、应使用方便、清理方便4、防止产生裂纹的原则措施1、增加静水压力2、选择和控制适合的变形温度和变形速度3、采用中间退火,以便消除变形过程中产生的硬化、变形不均匀、残余应力等。

金属塑性成形原理_总复习

金属塑性成形原理_总复习

一、1.加工硬化指经过塑性变形后,金属内部的组织结构和物理力学性能发生改变,其塑性、韧性下降,强度、硬度增加,继续变形的力提高的现象。

2.加工硬化的后果:强度提高,增加设备吨位;塑性下降,降低变形程度,增加变形工序和中间退火工序;强化金属材料(不能热处理的),提高金属零件的强度,改善冷塑性加工的工艺性能。

3.措施:经冷塑性变形后金属产生加工硬化,如将变形后的金属加热到一定温度,又将产生软化,塑性韧性提高,强度硬度降低,即产生回复和再结晶—静态回复和再结晶。

二、1.金属的塑性指固体金属在外力的作用下产生永久变形而不破坏其完整性的能力。

塑性是一种状态、而不是一种性质2.塑性的影响因素○1变形温度对塑性的影响变形温度对塑性影响显著,总趋势:温度升高、塑性增加。

三个脆区低温脆区(蓝脆区)中温脆区高温脆区主要原因:回复和再结晶消除加工硬化降低临界切应力,增加滑移系金属的组织结构发生变化增强热塑性作用加强晶界滑动作用○2变形速度对塑性的影响增加变形速度会使金属晶体的临界切应力升高,使塑性降低增加变形速度,温度效应显著,金属温度升高,使塑性提高增加变形速度,由于没有足够的时间进行回复和再结晶,使塑性降低工艺过程中一般希望提高变形速度降低摩擦改善不均匀性减少热量损失增强惯性流动○3应力状态对塑性的影响主应力状态中,压应力个数越多,数值越大,金属的塑性越好;拉应力个数越多,数值越大,金属的塑性越差。

原因拉应力促进晶间变形,加速晶界破坏;三向压缩应力有利于愈合塑性变形过程中产生的各种损伤;而拉应力则相反,它促使损伤的发展;压应力有利于抑制和消除晶体中塑性变形产生的各种微观破坏,拉应力相反;三向压应力能抵消由于不均匀变形引起的附加拉应力。

○4金属的化学成分和组织结构对塑性的影响晶格类型的影响面心立方晶格结构:塑性较好体心立方晶格结构:塑性较差密排六方晶格结构:塑性较差组织结构的影响单相组织塑性较好塑性相近 — 影响小多相组织 脆性相网状分布,塑性显著降低 塑性差别大 脆性相片状层状分布,影响小 脆性弥散均匀分布,无影响 晶粒 — 晶粒细小有利于提高塑性铸态组织 — 铸态组织中的粗大柱状晶粒、偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷,以及组织不均匀性将显著降低金属的塑性 3.提高金属塑性的途径合理选择变形温度与变形速度 合理选择变形方式提高金属材料成分和组织的均匀性 减小不均匀变形三、金属的变形抗力及其影响因素金属受外力而变形,抵抗变形的力 — 变形抗力 变形的难易程度 单位流动应力变形抗力的影响因素:化学成分、组织结构、变形温度、变形速度、变形程度、应力状态四、金属的超塑性:延伸率达=100%~2000% 结构超塑性(微细晶粒超塑性)动态超塑性(相变超塑性)超塑性的变形机制:晶界滑动与扩散蠕变联合机制五、塑性力学的基本假设:变形体连续、变形体均质和各向同性、变形体静力平衡、体积力和体积变形不计。

塑性力学知识点

塑性力学知识点

《塑性力学及成形原理》知识点汇总第一章绪论1.塑性的基本概念2.了解塑性成形的特点第二章金属塑性变形的物理基础1.塑性和柔软性的区别和联系2.塑性指标的表示方法和测量方法3.磷、硫、氮、氢、氧等杂质元素对金属塑性的影响4.变形温度对塑性的影响;超低温脆区、蓝脆区、热脆区、高温脆区的温度范围补充扩展:1.随着变形程度的增加,金属的强度硬度增加,而塑性韧性降低的现象称为:加工硬化2.塑性指标是以材料开始破坏时的塑性变形量来表示,通过拉伸试验可以的两个塑性指标为:伸长率和断面收缩率3.影响金属塑性的因素主要有:化学成分和组织、变形温度、应变速率、应力状态(变形力学条件)4.晶粒度对于塑性的影响为:晶粒越细小,金属的塑性越好5.应力状态对于塑性的影响可描述为(静水压力越大):主应力状态下压应力个数越多,数值越大时,金属的塑性越好6.通过试验方法绘制的塑性——温度曲线,成为塑性图第三章金属塑性变形的力学基础第一节应力分析1.塑性力学的基本假设2.应力的概念和点的应力状态表示方法3.张量的基本性质4.应力张量的分解;应力球张量和应力偏张量的物理意义;应力偏张量与应变的关系5.主应力的概念和计算;主应力简图的画法公式(...3.-.14..)应力张量不变量的计算...........122222223()2() x y zx y y z z x xy yz zx x y z xy yz zx x yz y zx z xyJ J Jσσσσσσσσστττσσστττστστστ=++=-+++++=+-++公式(...3.-.15..)应力状态特征方程.........321230J J J σσσ---= (当已知一个面上的应力为主应力时,另外两个主应力可以采用简便计算公式(...3.-.35..).的形式计算)6.主切应力和最大切应力的概念计算公式..(.3.-.25..).最大切应力.....)(21min max max σστ-= 7.等效应力的概念、特点和计算主轴坐标系中......公式..(.3.-.31..).8σ=== 任意坐标系中......公式..(.3.-.31a ...).σ=8.单元体应力的标注;应力莫尔圆的基本概念、画法和微分面的标注 9.应力平衡微分方程 第二节 应变分析1.塑性变形时的应变张量和应变偏张量的关系及其原因 2.应变张量的分解,应变球张量和应变偏张量的物理意义 2.对数应变的定义、计算和特点,对数应变与相对线应变的关系 3.主应变简图的画法 3.体积不变条件公式(...3.-.55..).用线应变....0x y z θεεε=++=;用对数应变.....(主轴坐标系中)........0321=∈+∈+∈ 4.小应变几何方程公式(...3.-.66..).1;()21;()21;()2x xy yx y yzzy z zx xz u u v x y x v v w y z yw w u z x zεγγεγγεγγ∂∂∂===+∂∂∂∂∂∂===+∂∂∂∂∂∂===+∂∂∂ 第三节 平面问题和轴对称问题1.平面应变状态的应力特点;纯切应力状态的应力特点、单元体及莫尔圆公式(...3.-.8.6.).12132()z m σσσσσ==+= 第四节 屈服准则1.四种材料的真实应力应变曲线 2.屈雷斯加屈服准则 公式(...3.-.96..).max 2s K στ== 3.米塞斯屈服准则公式(...3.-.10..1.).2222222262)(6)()()(K s zx yz xy x z z y y x ==+++-+-+-στττσσσσσσ 2221323222162)()()(K s ==-+-+-σσσσσσσ公式(...3.-.102...).s sσσσσ==== 4.两个屈服准则的相同点和差别点5.13s σσβσ-=,表达式中的系数β的取值范围 第五节 塑性变形时应力应变关系 1.塑性变形时应力应变关系特点 2.应变增量的概念,增量理论公式(...3.-.125...).'ij ij d d εσλ= 公式(...3.-.129...).)](21[z y x x d d σσσσεε+-=;xy xy d d τσεγ23= )](21[z x y y d d σσσσεε+-=;yz yz d d τσεγ23=)](21[y x z z d d σσσσεε+-=;zx zx d d τσεγ23=3.比例加载的定义及比例加载须满足的条件 第六节 塑性变形时应力应变关系 1.真实应力应变曲线的类型第四章 金属塑性成形中的摩擦1.塑性成形时摩擦的特点和分类;摩擦机理有哪些?影响摩擦系数的主要因素 2.两个摩擦条件的表达式3.塑性成形中对润滑剂的要求;塑性成形时常用的润滑方法 第五章 塑性成形件质量的定性分析 1.塑性成形件中的产生裂纹的两个方面2.晶粒度的概念;影响晶粒大小的主要因素及细化晶粒的主要途径 3.塑性成形件中折叠的特征 第六章 滑移线场理论简介1.滑移线与滑移线场的基本概念;滑移线的方向角和正、负号的确定 2.平面应变应力莫尔圆中应力的计算;公式(...7.-.1.).ωτωσσωσσ2cos 2sin 2sin K K K xy m y m x =+=-= 3.滑移线的主要特性;亨盖应力方程公式(...7.-.5.).2ma mb ab K σσω-=± 4.塑性区的应力边界条件;滑移线场的建立练习题一、应力1、绘制⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡--=410140002ij σ的单元体和应力莫尔圆,并标注微分面。

金属塑性_知识点汇总

金属塑性_知识点汇总

金属塑性成形原理复习指南第一章绪论1、基本概念塑性:在外力作用下材料发生永久性变形,并保持其完整性的能力。

塑性变形:作用在物体上的外力取消后,物体的变形不能完全恢复而产生的永久变形成为塑性变形。

塑性成型:材料在一定的外力作用下,利用其塑性而使其成形并获得一定的力学性能的加工方法。

2、塑性成形的特点1)其组织、性能都能得到改善和提高。

2)材料利用率高。

3)用塑性成形方法得到的工件可以达到较高的精度。

4)塑性成形方法具有很高的生产率。

3、塑性成形的典型工艺一次成形(轧制、拉拔、挤压)体积成形塑性成型分离成形(落料、冲孔)板料成形变形成形(拉深、翻边、张形)第二章金属塑性成形的物理基础1、冷塑性成形晶内:滑移和孪晶(滑移为主)滑移性能(面心>体心>密排六方)晶间:转动和滑动滑移的方向:原子密度最大的方向。

塑性变形的特点:① 各晶粒变形的不同时性;② 各晶粒变形的相互协调性;③ 晶粒与晶粒之间和晶粒内部与晶界附近区域之间变形的不均匀性。

合金使塑性下降。

2、热塑性成形软化方式可分为以下几种:动态回复,动态再结晶,静态回复,静态再结晶等。

金属热塑性变形机理主要有:晶内滑移,晶内孪生,晶界滑移和扩散蠕变等。

3、金属的塑性金属塑性表示方法:延伸率、断面收缩率、最大压缩率、扭转角(或扭转数)塑性指标实验:拉伸试验、镦粗试验、扭转试验、杯突试验。

非金属的影响:P冷脆性 S、O 热脆性 N 蓝脆性 H 氢脆应力状态的影响:三相应力状态塑性好。

超塑性工艺方法:细晶超塑性、相变超塑性第三章金属塑性成形的力学基础第一节应力分析1、塑性力学基本假设:连续性假设、匀质性假设、各向同性假设、初应力为零、体积力为零、体积不变假设。

2、 张量的性质1、存在不变量,张量的分量一定可以组成某些函数f (Tij ),这些函数的值不随坐标而变。

2、2阶对称张量存在三个主轴和三个主值;张量角标不同的分量都为零时的坐标轴方向为主轴,三个角标相同的分量为值。

金属的塑性名词解释

金属的塑性名词解释

金属的塑性名词解释金属是一类具有良好导电性和导热性的物质,常见于自然界及人工合成材料中。

而金属的塑性,则是指金属在外力作用下,能够发生可逆形变的性质。

金属的塑性是金属材料广泛应用于工程和制造领域的重要特性之一。

1. 塑性的定义和特点在材料科学中,塑性是指材料在外力作用下能够在不断施加压力的情况下产生形变,并在去除外力后保持永久形变的能力。

金属的塑性是由金属的晶体结构和原子的排列所决定的。

金属晶体的原子对于应力有很强的耐力,可在外力作用下,通过滑移和重排等微观过程发生塑性变形。

相对于其他材料,金属材料具有较高的塑性,这使得金属制品可以通过冷加工、热加工等工艺方式来获得所需形状。

2. 塑性与金属工艺金属的塑性为金属工艺提供了重要的基础条件。

无论是锻造、拉伸、挤压还是压铸、锋锅等金属成型工艺,都依赖于金属的塑性特性。

例如,金属锻造是通过对金属材料施加压力使其塑性变形,来形成所需形状的工艺。

挤压则是指将金属材料放置在挤压机中,通过外力作用将材料压入模具中,从而获得具有中空或复杂横截面的塑性变形零件。

可见,金属的塑性在各种金属工艺中发挥着重要的作用。

3. 影响金属塑性的因素金属塑性受多种因素的影响,下面将介绍其中几个主要因素。

a) 温度:金属的塑性随温度变化而变化。

一般来说,金属的塑性随温度的升高而增加。

温度的变化会影响金属晶体内原子的活动性和间距,从而影响金属的塑性。

b) 结晶度:金属的晶粒度和结晶度对金属的塑性有着重要的影响。

较小的晶粒和高结晶度的金属具有更好的塑性。

c) 合金化:添加适量的合金元素,如镍、钢、铝等可以显著提高金属的塑性。

这是因为合金元素的添加可以改变金属结晶格局,增强晶界的弹性变形能力,从而提高了金属的塑性。

4. 应用前景金属的塑性使得金属材料成为各行各业广泛应用的基础材料。

例如,汽车、飞机、火箭等交通工具的结构部件,以及建筑物的支撑结构往往使用金属材料,这是因为金属的塑性能够满足这些部件在复杂应力条件下的要求。

金属材料的塑性指标

金属材料的塑性指标

金属材料的塑性指标金属材料的塑性指标是评价金属材料塑性能力的重要参数,它直接影响着金属材料的加工性能和使用寿命。

塑性指标是金属材料在受力作用下发生塑性变形的能力,通常包括屈服强度、延伸率、硬度等参数。

下面将介绍金属材料的塑性指标及其影响因素。

1. 屈服强度。

屈服强度是金属材料在拉伸试验中发生塑性变形时的应力值。

通常情况下,金属材料在拉伸过程中,一开始是弹性变形,应力增加时,金属材料进入塑性变形阶段,此时的应力值即为屈服强度。

屈服强度是金属材料抗拉伸变形的能力指标,对于金属材料的加工性能和使用寿命有着重要的影响。

2. 延伸率。

延伸率是金属材料在拉伸试验中发生塑性变形时的变形量与原始长度的比值。

它是评价金属材料塑性变形能力的重要指标之一。

一般来说,延伸率越大,金属材料的塑性变形能力越强,抗拉伸性能越好。

延伸率是评价金属材料加工性能的重要参数,对于金属材料的成型加工具有重要意义。

3. 硬度。

硬度是金属材料抵抗外力侵入的能力。

它是金属材料抗压缩、抗划伤的能力的指标。

硬度高的金属材料具有较强的抗压缩、抗划伤能力,通常用于制造耐磨损的零部件。

硬度是金属材料的重要力学性能指标,对于金属材料的使用寿命和耐磨性能有着重要的影响。

影响金属材料塑性指标的因素有很多,主要包括金属材料的成分、晶粒度、热处理工艺等。

金属材料的成分直接影响着其塑性指标,一般来说,含碳量较低的金属材料具有较高的塑性指标。

晶粒度是影响金属材料塑性指标的重要因素,晶粒度较小的金属材料具有较高的塑性指标。

热处理工艺对金属材料的塑性指标也有着重要的影响,合理的热处理工艺能够提高金属材料的塑性指标。

总之,金属材料的塑性指标是评价金属材料塑性能力的重要参数,它直接影响着金属材料的加工性能和使用寿命。

了解金属材料的塑性指标及其影响因素对于正确选择金属材料、合理设计零部件具有重要的意义。

希望本文能够对您有所帮助。

塑性成形原理知识点

塑性成形原理知识点

塑性成形原理知识点塑性成形是一种利用金属材料的塑性变形能力,在一定的条件下通过压力使金属材料发生塑性变形,从而获得所需形状的加工方法。

塑性成形技术是金属加工工艺中的重要分支,广泛应用于汽车、航空、航天、电子、家电、建筑等工业领域。

1.塑性变形:在塑性成形过程中,金属材料通过外力作用下的塑性变形使其形状发生改变。

塑性变形是金属材料中原子的相对位置发生改变而引起的宏观形变,其主要表现为材料的延伸、压缩、弯曲等。

塑性变形是金属材料的塑性性质所决定的,不同材料的塑性性能不同。

2.应力-应变关系:金属材料受到外力作用时,材料内部会产生应力,应力与应变之间存在一定的关系。

在塑性成形过程中,材料会发生塑性变形,使其产生应变。

应力-应变关系是描述材料塑性变形过程中应力和应变之间关系的数学模型,常用的模型有胡克定律模型和流变模型。

3.材料流动:塑性成形过程中,材料会发生流动从而获得所需的形状。

材料流动是指塑性材料在外力作用下,发生内部原子的相对位移和重新组合,从而使整个材料的结构发生变化。

材料流动是实现塑性成形的关键,其流动性能决定了成形工艺的可行性和成品质量。

4.成形工艺:塑性成形工艺是金属材料经过一系列工艺操作,通过压力使其发生塑性变形,最终获得所需形状的过程。

常见的塑性成形工艺包括冲压、拉伸、挤压、压铸、滚压等。

不同工艺适用于不同形状的零件,根据材料的性质和零件的要求选择合适的成形工艺。

5.工艺过程控制:塑性成形过程中,需要对各个环节进行控制以确保成品质量。

工艺过程控制包括工艺参数的选择、设备的调整、模具结构的设计等。

在塑性成形过程中,要控制好温度、应力、应变速率等因素,以避免过大的变形应力引起材料的断裂或变形过大导致零件尺寸偏差。

塑性成形技术不仅可以实现复杂形状的制造,而且可以提高材料的强度和刚度,降低材料的质量,节省原材料和能源。

因此,塑性成形技术在现代工业生产中具有重要的地位和应用价值。

3.金属的塑性

3.金属的塑性

生空隙和裂纹。
四.超塑性在金属加工方面的应用
超塑性有两个突出的优点:
1.塑性极好
2.变形抗力小
金属的流动性好,填充性好,设备吨位小,
对形状复杂、变形量大的零件可一次成形。
缺点:超塑性变形的温度较高,持续时间长, 设备、模具要有特殊的要求,材料保护、 润滑等较困难。
1.板料成形 英国某公司通过板料超塑性成形,用Zn22%Al合金制成小轿车外壳曾名盛一时。
③ 表面因素:用 Fk /V 表示,此值越大,受摩擦影响越
大,三向压应力越强,P值大
厚度越小, Fk /V 越大,塑性↑
大铸锭,表面质量↓,塑性↓
3. 周围介质的影响
①形成脆性相 Ni及其合金在含S煤气炉中加热,S被金属吸收生成 Ni3S2,它又与 Ni 形成低熔点共晶 (Ni3S2 –Ni 易产生裂纹。 ② 使金属表层腐蚀 625~
且晶界要平坦,易于变形流动。
空位移动是扩散型塑性变形不可 缺少的,晶界是空位的源和湮没 阱。
双相、稳定:超塑性变形通常在高温下进
行,变形速度很小,持续时
间很长,需要利用第二相的
存在来阻碍晶粒长大,稳定 材料的细晶粒组织。
在这些因素中,晶粒尺寸最重要,一般
d>10μm难于进行超塑变形。
超塑性变形后,材料具有下列组织特征: ① 变形后晶粒稍有长大,但仍为等轴晶,晶粒 未变形拉长。 ② 经过抛光的表面在变形后不会出现滑移线。 ③ 显微观察时,没有亚结构,也没有位错组织。 ④ 能见到显著的晶界滑动和晶粒回转的痕迹。
小结:
1.塑性的概念
塑性的指标 、 塑性图 2.影响塑性的因素 金属的自然性质 、 热力学条件 、 变形力学条件 提高塑性的途径 3.金属的超塑性 细晶超塑性:特征、机理、应用

金属塑性成形原理期末复习

金属塑性成形原理期末复习
(2)变形时的外部条件,如变形温度、变形速度、 应力状态等。
塑性指标:拉伸率δ和断面收缩率Ψ。 概 念: 金属在破坏前产生的最大
变形程度,即极限变形量。
H0 - Hk
塑性指标ε= ------------- ×100%(压缩法)
H0
塑性指标衡量金属塑性高低的指标。 塑性状态图及其应用 概念:表示金属塑性指标与变形温度及加载方式的关系曲线图形,简称塑性图。 应用:合理选择加工方法
静态回复 动态回复——主要通过位错的攀移、交滑移来实现。 2.再结晶
静态再结晶:利用金属变形余热发生 动态再结晶:热塑性变形过程中发生 亚动态再结晶:动态再结晶晶粒在热变形停止后的长大过程 (二)热塑性变形后金属组织和性能的变化 1.改善铸造组织,锻合内部缺陷 2.形成纤维组织 3 产生带状组织 超塑性的分类:恒温超塑性或第一类超塑性。
提高塑性的主要途径有以下几个方面: (1)控制化学成分、改善组织结构,提高材料的成分和组织的均匀性; (2)采用合适的变形温度—速度制度; (3)选用三向压应力较强的变形过程,减小变形的不均匀性,尽量造成均匀的变形状态; (4)避免加热和加工时周围介质的不良影响
第二节 金属的流动及其影响因素
第三节 金属塑性成形中的摩擦和润滑
几个基本概念 弹性(Elasticity):卸载后变形可以恢复特性,可逆性。 塑性(Plasticity):固体金属在外力作用下能稳定地产生永久变形而不破坏其完整 性的能力 屈服(Yielding):开始产生塑性变形的临界状态 损伤(Damage):材料内部缺陷产生及发展的过程 断裂(Fracture):宏观裂纹产生、扩展到变形体破断的过程
一般讲,如果变形速度大,有没有足够时间完成塑性变形,金属的变形抗力会提高,塑 性降低。变形速度对塑性的影响概括为变形速度的增大,金属和合金的变形抗力提高; 随变形速度提高,塑性变化的一般趋势如图;变形速度对锻压工艺也有广泛的影响。

金属塑性成形知识点

金属塑性成形知识点

1、塑性:塑性成形的定义?答.塑性是指在外力作用下,材料能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。

形指利用外力使金属材料产生塑性变形,改变形状、尺寸和改善性能,品的加工方法。

2、塑性成形的特点,规律?答:特点①能改善金属的组织,率较高,适用于大批量生产规律:①最小阻力定律②加工硬化规律,总是向最小阻力方向移动3、影响塑性的主要因素?答:变形温度,变形速度,变形程度,分,组织结构,应力状态,周围介质4、如何提高塑性?答:强的变形方式④减小变形的不均匀性5、三个摩擦条件?答;变条件6、平面应力与平面应变的区别。

平面应力:只在平面内有应力,向的应力可忽略,例如薄板拉压问题。

平面应变:只在平面内有应变,7、平面应力状态。

答:在研究受力构件一点应力状态中,间状态下可有3个方向的x轴,y轴,z在空间状态下可在3如果点在空间中仅在2即所有应力分量均处于同一个平面内,种状态为平面应力状态。

8、金属的超塑性答:是指金属材料在一定的内部条件组织形态)和外部条件(变形温度、等)下所显示的极高塑性。

10 尺寸和改善性能,,规律?规律:变形速度,变形程度,只在平面内有应力,只在平面内有应变,3个方向轴,z32和外部条件(变形温度、.塑性是指在外力作用下,材料能稳定地发尺寸和改善性能,,规律?答:特点①能改善金属的组织,率较高,适用于大批量生产规律:①最小阻力变形温度,变形速度,变形程度,只在平面内有应力,只在平面内有应变,在研究受力构件一点应力状态中,3个方向轴,y轴,z32是指金属材料在一定的内部条件和外部条件(变形温度、塑性成使其尺寸和改善性能,从而获得各种产,规律?金属质点在塑性x轴,y轴,z轴)应3个平面上存在应2个方向存在应力分量,即。

【资料】金属塑性加工汇编

【资料】金属塑性加工汇编
(4)能了解变形力,以便为选择成型设备、 设计模具提供理论依据。
要求:讲述塑性成型的物理基础和力学 基础,即掌握金属塑性变形体内的应 力场、应变场、应力-应变之间的关 系及塑性变形时的力学条件。
一、金属在塑性加工过程中 的塑性行为
1. 模拟实际塑性加工过程的试验方法: (1)偏心轧辊轧制矩形试样 (2)杯突试验
轧制示意图
板材
拉拔示意图
实心
空心
挤压示意图
正挤
反挤
复合 挤
锻造示意图
镦粗
镦头
拔长
开式
闭式
拉深示意图
胀形示意图
弯曲示意图
形弯
胀弯
辊弯
剪切示意图
切断
剥皮
剁切
修边
三、本章目的及内容
目的 掌握基本理论、基本知识,能够正确选择 加工方法。
内容 1. 塑性加工基本理论:应力、应变状态分析,
屈服准则等。 2. 轧制、挤压、拉拔、锻造和板材成形简介。
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复杂应力状态下描述一点应力状态的必要
条件:
一点应力状态表示方法:
x xy xz

在法线方向为x的面上所作用的应
yx y yz

在法线方向为y的面上所作用的应
zx zy z

在法线方向为z的面上所作用的应
应力作用线沿z轴方向
应力作用线沿y轴方向
应力作用线沿x轴方向
xy =yx xz =zx yz= zy
S2Sx2Sy2Sz2 AB S x C OB x O Cy C x O Az A x
Sxxlym x zx n
syxlyymzy n szxlzzy mzn

5金属的塑性与变形抗力-新解析

5金属的塑性与变形抗力-新解析
Ⅳ区——接近于金属的熔化温度,此时晶粒快速 长大,晶间强度渐渐减弱,连续加热有可能使金属产 生过热或过烧现象。
1区——位于100~200℃之间,塑性增加是由于在 冷变形时原子动能增加的原因〔热振动〕。
2区——位于700~800℃之间,由于有再结晶和集 中过程发生,这两个过程对塑性都有好的作用。
3区——位于950~1250℃的范围内,在此区域中没有相变 ,钢的组织是均匀全都的奥氏体。
热轧时应尽可能地使变形在3区温度范围内进展,而冷加工 的温度则应为1区。
2、变形速度的影响
变形速度对塑性的影响
Ⅰ区,即变形速度小于临界变形速度,该区随变 形速度的增加,塑性是随之下降的。
Ⅱ区,是在大于临界变形速度的状况下,随变形速度的增 加,塑性是增加的。
三、 变形力学条件对塑性的影响
1、 应力状态的影响
钢的变形抗力和温度的关系如下:
如1200℃时
变形抗力为1.0
则1100℃时
变形抗力为2.7
1000℃时
变形抗力为4.0
800℃时
变形抗力为6.7
常温时
变形抗力为20
温度上升,金属变形抗力降低的缘由有以下几个方 面: 〔1〕发生了回复与再结晶 ,
〔2〕临界剪应力降低 ,
〔3〕金属的组织构造发生变化,
〔2〕单相组织比多相组织的变形抗力要低;
〔3〕晶粒体积一样时,晶粒瘦长者较等轴晶粒构造的变 形抗力为大;
〔4〕晶粒尺寸不均匀时,又较均匀晶粒构造时为大;
〔5〕金属中的夹杂物对变形抗力也有影响,在一般状况 下,夹杂物会使变形抗力上升;钢中有其次相时,变形抗力也 会相应提高。
二、变形温度的影响
在加热及轧制过程中,温度对钢的变形抗力影响特 别大。随着钢的加热温度的上升,变形抗力降低。

什么是金属材料的塑性

什么是金属材料的塑性

什么是金属材料的塑性金属材料的塑性是指金属在外力作用下发生形变的性质。

金属材料的塑性是金属材料的重要性能之一,也是金属材料被广泛应用的重要原因之一。

金属材料的塑性是由金属内部晶格结构和金属原子之间的结合力所决定的。

金属材料的塑性特点主要表现在以下几个方面:1. 金属材料的塑性是指金属在外力作用下能够发生形变而不断改变其形状。

这种形变是可逆的,即在去除外力后,金属可以恢复原来的形状。

这种特性使得金属材料可以被轻松地加工成各种形状,满足不同工程需求。

2. 金属材料的塑性是指金属在外力作用下可以延展、挤压、弯曲等形变,而且在形变过程中不易发生断裂。

这种特性使得金属材料可以被用来制造各种零部件和构件,如汽车零部件、机械构件等。

3. 金属材料的塑性是指金属在外力作用下可以发生局部变形,而不影响整体结构。

这种特性使得金属材料可以承受一定程度的变形而不失去原有的功能,从而延长了金属材料的使用寿命。

金属材料的塑性是由金属内部晶格结构和金属原子之间的结合力所决定的。

金属的晶格结构决定了金属材料的塑性,晶格结构越规整,金属材料的塑性越好。

金属原子之间的结合力也会影响金属材料的塑性,结合力越强,金属材料的塑性越差。

金属材料的塑性还受到温度、应变速率、晶粒大小等因素的影响。

温度升高可以提高金属材料的塑性,使得金属材料更容易发生形变。

应变速率也会影响金属材料的塑性,应变速率越大,金属材料的塑性越好。

晶粒大小对金属材料的塑性也有一定影响,晶粒越细小,金属材料的塑性越好。

总的来说,金属材料的塑性是金属材料的重要性能之一,也是金属材料被广泛应用的重要原因之一。

金属材料的塑性特点主要表现在金属在外力作用下能够发生形变而不断改变其形状、可以延展、挤压、弯曲等形变,而且在形变过程中不易发生断裂、可以发生局部变形而不影响整体结构。

金属材料的塑性是由金属内部晶格结构和金属原子之间的结合力所决定的,同时还受到温度、应变速率、晶粒大小等因素的影响。

金属塑性加工知识点汇总

金属塑性加工知识点汇总

一、名词解释细颈现象:挤压变形过程中,金属由变形区进入工作带时,发生非接触变形,出现制品横断面尺寸小于模孔尺寸的现象。

挤压效应:挤压制品在淬火时效后,与其它加工方法相比,纵向上抗拉强度提高而延伸降低的现象。

死区:挤压时位于挤压筒与模子交界的环形角处的难变形区。

无模拉拔:将坯料的局部快速加热,拉拔时只有加热的部分发生变形,使材料直径均匀减小的加工方法。

宽展:轧制时,轧件的轧前和轧后的横向尺寸的差,叫做宽展。

变形力学图:一点的主应力图与主应变图结合,反映该点主应力、主应变有无、方向。

屈服准则:又称塑性条件或屈服条件,它是描述不同应力状态下变形体某点进入塑性状态并使塑性变形继续进行所必须满足的力学条件,用屈服函数表示。

最小阻力定律:变形过程中,物体各质点将向着阻力最小的方向移动。

即做最少的功,走最短的路。

残余应力:塑性变形完毕后保留在变形体内的附加应力。

前滑:轧件的出口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。

拉拔:在外加拉力的作用下,迫使金属坯料通过模孔,以获得相应形状与尺寸制品的塑形加工方法。

主应力:指作用面上无切应力时所对应的应力。

附加应力:物体不均匀变形受到其整体性限制,而引起物体内相互平衡的应力。

填充系数:开始挤压阶段时,挤压筒内孔横断面积与锭坯横断面积之比。

干摩擦:指不存在任何外来介质时金属与工具的接触表面之间的摩擦。

最小可扎厚度:指在一定轧制条件下,无论怎样调整辊缝或反复轧制多少道次,轧件不能再轧薄了的极限厚度。

终了挤压阶段:在挤压筒内的锭坯长度减小到变形区压缩锥高度时的金属流动阶段。

外端:变型过程中某瞬间不直接承受轧辊作用而处于塑性变形区以外的部分,又称外区或刚端。

(也可以写塑性加工概念中的外端:指临接变形区,而未变形的金属。

)温度效应:塑性变形过程中因金属发热而促使金属的变形温度升高的效果。

(P280)或塑性变形过程中,因金属发热而促使温度升高的效应。

(P229)流体摩擦:当金属与工具表面之间的润滑层较厚,两摩擦副在相互运动中不直接接触,完全由润滑油膜隔开,摩擦发生在流体内部分子之间的摩擦。

金属塑性成形原理知识点

金属塑性成形原理知识点

金属塑性成形原理知识点弹性:材料的可恢复变形的能力。

塑性:在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力。

塑性变形:材料在一定外力作用下,利用其塑性而使其成型并获得一定力学性能的加工方法。

塑性成形:金属材料在一定的外力作用下,利用其塑性而使其成形并获得一定力学性能的加工方法。

塑性成形的特点:组织性能好、材料利用率高、生产效率高、尺寸精度高、设备相对复杂。

冷态塑性变形的机理:晶内变形(滑移和孪生)和晶间变形(滑动和转动)滑移:晶体在力的作用下,晶体的一部分沿一定的晶面(滑移面)和晶向(滑移向)相对于晶体的另一部分发生相对移动或切变。

孪生:晶体在力的作用下,晶体的一部分沿一定的晶面(孪生面)和晶向(孪生向)发生均匀切边滑移面:滑移中,晶体沿着相对滑动的晶面。

滑移方向:滑移中,晶体沿着相对滑动的晶向。

塑性变形的特点:不同时性、不均匀性、相互协调性。

合金:合金是由两种或者两种以上的金属元素或者金属元素与非金属元素组成具有金属特性的物质。

合金分为固溶体(间隙固溶体、置换固溶体)和化合物(正常价、电子价、间隙化合物)固溶强化:以间隙或者置换的方式融入基体的金属所产生的强化。

弥散强化:若第二项是通过粉末冶金的方法加入而引起的强化。

时效强化:若第二项为力是通过对过饱和固溶体的时效处理而沉淀析出并产生强化。

冷态下的塑性变形对组织性能的影响:组织:晶粒形状发生变化,产生纤维组织晶粒内部产生亚晶结构第 1 页晶粒位向改变:产生丝织构和板织构性能:产生加工硬化(随着塑性变形的程度的增加,金属的塑性韧性降低,强度硬度提高的现象)加工硬化的优点:变形均匀,减小局部变薄,增大成形极限缺点:塑性降低、变形抗力提高、变形困难。

热塑性变形的软化过程:动态回复、动态再结晶、静态回复、静态再结晶、亚动态再结晶金泰回复:从热力学角度,变形引起金属内能增加,而处于稳定的高自用能状态具有向变形前低自由能状态自发恢复的趋势静态再结晶:冷变形金属加热到更高温度后,在原来版型体中金属会重新形成无畸变的等轴晶直至完全取代金属的冷组织的过程。

塑性成形重要知识点总结

塑性成形重要知识点总结

塑性成形重要知识点总结塑性成形是一种通过应变作用将金属材料变形为所需形状的加工方法,也是金属加工领域中的一种重要工艺。

以下是塑性成形的重要知识点总结。

1.塑性成形的原理塑性成形是通过施加外力使金属材料发生塑性变形,使其形状和尺寸发生改变。

塑性成形的原理包括应力与应变关系、材料的流动规律和力学模型等。

2.塑性成形的分类塑性成形可以根据加工过程的不同进行分类,主要包括拉伸、压缩、挤压、弯曲、冲压等。

不同的成形方法适用于不同的材料和形状要求。

3.塑性成形的设备塑性成形通常需要使用专门的设备进行加工,包括拉伸机、压力机、挤压机、弯曲机、冲床等。

这些设备提供必要的力量和变形条件,使金属材料发生塑性变形。

4.金属材料的选择不同的金属材料具有不同的塑性特性,因此在塑性成形中需要根据不同的应用需求选择合适的材料。

常用的金属材料包括钢、铝、铜、镁等。

5.塑性成形的加工方法塑性成形的加工方法非常多样,包括冲压、拉伸、挤压、压铸、锻造等。

不同的加工方法适用于不同的材料和形状要求,可以实现复杂的金属成形。

6.塑性成形的工艺参数塑性成形的工艺参数对成形质量和效率具有重要影响。

常见的工艺参数包括温度、应变速率、应力等。

合理的工艺参数可以提高成形质量和生产效率。

7.塑性成形的变形行为塑性成形过程中金属材料的变形行为是研究的重点之一、金属材料的变形行为包括弹性变形、塑性变形和弹变回复等,通常通过应力-应变曲线来描述。

8.塑性成形的缺陷与控制塑性成形过程中可能发生一些缺陷,如裂纹、皱纹、细化等。

为了控制这些缺陷,需要采取合适的工艺和工艺措施,如加热、模具设计优化等。

9.塑性成形的优点与局限塑性成形具有成本低、加工效率高、灵活性好等优点,可以制造出复杂的金属零件。

然而,塑性成形也存在一些局限性,如对材料性能有一定要求、成形限制等。

10.塑性成形的应用领域塑性成形广泛应用于各个领域,如汽车制造、航空航天、电子、家电等。

不仅可以生产大批量的零部件,还可以满足不同产品的形状和性能要求。

《金属塑性成型》基本概念汇总

《金属塑性成型》基本概念汇总

1.金属的塑性:金属在外力作用下,能稳定的发生永久变形而不破坏其完整性的能力;塑性成形:金属在外力作用下,利用其塑性而使其成型并获得一定力学性能的加工方法2.影响金属塑性的因素:化学成分影响;合金元素的影响;组织影响3.温度效应:由于塑性变形过程中所产生的热量而使变形体温度升高的现象4.应力:单位面积上的内力5.主应力:主平面上的正应力6.主切应力:主切应力平面上的切应力7.最大切应力:三个主切应力中绝对值最大的一个8.等效应力的特点:等效应力是一个不变量;等效应力在数值上等于单向均匀拉伸(或压缩)时的拉伸(或压缩)应力;等效应力并不代表某一平面上的应力,因而不能在某一特定平面上表示出来;等效应力可以理解为代表一点应力状态中应力偏张量的综合作用9.真实应力:泛指屈服应力,其数值等于试样瞬时横断面上的实际应力,它是金属塑性加工变形抗力的指标,简称真应力10.标称应力:也称名义应力或条件应力11.平面应力状态:若变形体与某方向轴(如Z)垂直的平面上没有应力分量,变形体内给定的应力状态由与XY轴垂直的平面上的应力分量决定,且这些应力分量与Z轴无关,此状态称平面应力状态12.平面变形:如果物体内所有质点都只在同一坐标平面内发生变形,而在该平面的法线方向没有变形,此变形为平面变形13.轴对称应力状态:当旋转体承受的外力对称于旋转轴分部时,则旋转体内质点所受的应力状态为轴对称应力状态14.如何完整表示受力物体内一点应力状态?原因何在?可用过受力物体内一点相互正交的三个微分面的九个应力分量来表示该点的应力状态。

因为用此九个应力分量可以求得过该点任意微分面的应力分量,这就表明该点的应力状态被完全确定15.对数应变:塑性变形过程中,在应变主轴方向表示不变的情况下应变增量的总和16.如何完整表示一点内应变状态?原因何在?在应变状态中,根据一点的三个相互垂直的方向上的九个应变分量,也就可以求出该点任意方向上的应变分量,则该点的应变状态即可确定,所有物体内一点的应变状态可用此九个应变分量完整表示17.主应变简图:用主应变的个数和符号表示应变状态的简图18.应变增量:如果物体在变形过程中,在一个极短的时间内,其质点产生极小的位移变化量19.屈服轨迹:两向应力状态下屈服准则的表达式在主应力坐标平面上的几何图形是一个封闭的曲线,称屈服轨迹20.屈服准则:在一定的变性条件下,只有当各个应力分量间符合一定关系时,质点才进入塑性状态,这种关系称屈服准则21.屈服表面:屈服准则的表达式在主应力空间中的几何图形是一个封闭的空间曲线称为屈服表面22.两屈服准则有何区别?什么时候相同?什么时候差别最大?差别:屈雷斯加屈服准则没有考虑中间应力的影响,三个主应力大小顺序不知是使用不便;而米赛斯屈服准则考虑了中间应力影响,使用方便。

黑色冶金技术《3-1 塑性的基本概念及塑性指标》

黑色冶金技术《3-1 塑性的基本概念及塑性指标》
速钢的变形抗力高,在1000~1050℃之间轧制时没有破裂;
过热和过烧的金属与合金,塑性很小,甚至完全失去塑性变形的能力,而 变形抗力也很小;
室温下的铅塑性很高而变形抗力又小。
第七页,共九页。
谢谢大家!
第八页,共九页。
内容总结
主要内容。金属塑性的大小用金属在断裂前产生的最大变形程度来表示。同一金属或合金,由 于变形条件不同,可能表现有不同的塑性。为了正确选择变形温度、速度条件和最大变形量,必须 测定金属在不同条件下允许的极限变形量——塑性指标。塑性指标可定性地说明在一定变形条件下, 各种金属塑性的上下。〔1〕拉伸试验时的延伸率〔δ〕与断面收缩率〔ψ〕。——区分塑性材料和 脆性材料。——决定最好的热加工温度范围。——确定适宜的穿孔温度
• 为了正确选择变形温度、速度条件和最大变形量,必须测定金 属在不同条件下允许的极限变形量——塑性指标。 • 意义: • 塑性指标可定性地说明在一定变形条件下,各种金属塑性的上 下;对同一金属,能反映哪种变形条件下的塑性高。
第四页,共九页。
二、塑性指标
• 表示金属与合金塑性变形性能的主要指标有:
• 〔1〕拉伸试验时的延伸率〔δ〕与断面收缩率〔ψ〕。 • ——区分塑性材料和脆性材料 • 〔2〕冲击试验时的冲击韧性α。 • ——决定最好的热加工温度范围 • 〔3〕扭转试验的扭转周数n。 • ——确定适宜的穿孔温度。 • 〔4〕锻造及轧制时刚出现裂纹瞬间的相对压下量。 • ——反映应力状态与此相近的变形过程中的塑性大小。
第五页,共九页。
三、塑性和柔软性的区分
柔软性反映金属的软硬程度,它用变形抗力的大小来衡量,表示变形的难易。
塑性反响金属断裂前变形程度的大小。用伸长率等来衡量,反响断裂前变 形量的大小。
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金属塑性成形原理复习指南第一章绪论1、基本概念塑性:在外力作用下材料发生永久性变形,并保持其完整性的能力。

塑性变形:作用在物体上的外力取消后,物体的变形不能完全恢复而产生的永久变形成为塑性变形。

塑性成型:材料在一定的外力作用下,利用其塑性而使其成形并获得一定的力学性能的加工方法。

2、塑性成形的特点1)其组织、性能都能得到改善和提高。

2)材料利用率高。

3)用塑性成形方法得到的工件可以达到较高的精度。

4)塑性成形方法具有很高的生产率。

3、塑性成形的典型工艺一次成形(轧制、拉拔、挤压)体积成形塑性成型分离成形(落料、冲孔)板料成形变形成形(拉深、翻边、张形)第二章金属塑性成形的物理基础1、冷塑性成形晶内:滑移和孪晶(滑移为主)滑移性能(面心>体心>密排六方)晶间:转动和滑动滑移的方向:原子密度最大的方向。

塑性变形的特点:① 各晶粒变形的不同时性;② 各晶粒变形的相互协调性;③ 晶粒与晶粒之间和晶粒内部与晶界附近区域之间变形的不均匀性。

合金使塑性下降。

2、热塑性成形软化方式可分为以下几种:动态回复,动态再结晶,静态回复,静态再结晶等。

金属热塑性变形机理主要有:晶内滑移,晶内孪生,晶界滑移和扩散蠕变等。

3、金属的塑性金属塑性表示方法:延伸率、断面收缩率、最大压缩率、扭转角(或扭转数)塑性指标实验:拉伸试验、镦粗试验、扭转试验、杯突试验。

非金属的影响:P冷脆性 S、O 热脆性 N 蓝脆性 H 氢脆应力状态的影响:三相应力状态塑性好。

超塑性工艺方法:细晶超塑性、相变超塑性第三章金属塑性成形的力学基础第一节应力分析1、塑性力学基本假设:连续性假设、匀质性假设、各向同性假设、初应力为零、体积力为零、体积不变假设。

2、 张量的性质1、存在不变量,张量的分量一定可以组成某些函数f (Tij ),这些函数的值不随坐标而变。

2、2阶对称张量存在三个主轴和三个主值;张量角标不同的分量都为零时的坐标轴方向为主轴,三个角标相同的分量为值。

3、主应力的概念:切应力为零的微分面的正应力4、应力状态的分类:应力状态的分类若σ1≠σ2≠σ3≠0——三向应力状态若σ1≠σ2≠0,σ3=0——二向应力状态。

若σ1≠0;σ2=σ3=0——单向应力状态。

若σ1≠σ2=σ3——圆柱应力状态(包括单向应力状态)。

⊥ σ1 的方向均为主方向。

若σ1=σ2=σ3——球应力(静水应力)状态。

τ≡0,各方向均为主方向。

5、主应力简图:受力物体内一点的应力状态,可用作用在应力单元体上的主应力来描述,只用主应力的个数及符号来描述一点应力状态的简图称为主应力图。

(9种)6、主切应力:切应力取极值的平面的切应力。

7、八面体应力:以受力物体内任意点的应力主轴为坐标轴,在无限靠近该点作等倾斜的微分面,其法线与三个主轴的夹角都相等,在主轴坐标系空间八个象限中的等倾微分面构成一个正八面体,正八面体的每个平面称八面体平面,八面体平面上的应力称八面体应力。

8、等效应力:1)等效应力是一个不变量;2)等效应力在数值上等于单向均匀拉伸(或压缩)时的拉伸(或压缩)应力σ1 ;3)等效应力并不代表某一实际平面上的应力,因而不能在某一特定的平面上表示出来;4)等效应力可以理解为代表一点应力状态中应力偏张量的综合作用。

9、张量的分解:应力偏张量引起物体产生变形;应力球张量引起物体产生体积变化。

10、平面应力状态的概念:若变形体内与某方向轴垂直的平面上无应力存在,并所有应力分量与该方向轴无关,则这种应力状态即为平面应力状态。

第二节 应变分析1、 对数应变的特点:准确性、可加性、可比性;2、 体积不变条件:0x y z εεε++=3、 主应变简图:用主应变的个数和符号来表示应变状态的简图称主应变状态图,简称为主应变简图或主应变图(3种)4、 注意: ij ε是应变增量d εij 对时间dt 的微商,不是εij 对时间的导数。

5、 平面应变:如果物体内所有质点都只在同一个坐标平面内发生变形,而在该平面的法线方向没有变形,其他方向的变形与该方向无关,这种变形称为平面变形或平面应变。

1211()()22zx y m σσσσσσ=+=+= 第三节 屈服准则材料模型:理想弹塑性材料、理想刚塑性材料、硬化刚塑性材料、硬化弹塑性材料Tresca 准则物理意义:当材料的最大切应力达到某一常数时,材料就屈服。

Mises 准则物理意义:当材料的单位体积形状改变的弹性位能(又称弹性形变能)达到某一常数时,材料就屈服。

Tresca ,Mises 准则的几何表达:Tresca ,Mises 准则的比较:(相同点、不同点)一致的点的应力特点圆柱应力状态;相差最大的点的应力特点是圆柱应力状态;第四节 本构方程1、弹性应力应变关系的特点:应力与应变完全成线性关系,即应力主轴与全量应变主轴重合;变形是可逆的,与应变历史无关,应力与应变之间存在单值关系;弹性变形时,应力球张量使物体产生体积的变化,泊松比v <0.5;2、塑性应力应变关系的特点:应力与应变之间的关系是非线性的,全量应变主轴与应力主轴不一定重合;变形是不可逆的,与应变历史有关,即应力-应变关系不再保持单值关系;塑性变形时可以认为体积不变,即应变球张量为零,泊松比v =0.5;对于应变硬化材科,卸载后再重新加载时的屈服应力就是卸载时的屈服应力,比初始屈服应力要高。

3、真实应力-应变曲线可分为三类:(1);(2);(3)Y Y Y εψ---∈4、测定应力-应变曲线的实验:拉伸实验、压缩实验、轧制实验5、在普朗特-路埃斯理论中λσσδσεd d E vd G d ij m ij ij ij '+-+'=2121, 各部分的意义。

第五节 摩擦与润滑1、金属塑性加工时摩擦的特点:P147;2、摩擦的分类:干摩擦、边界摩擦、流体摩擦;3、摩擦机理:表面凸凹学说、分子吸附学说、粘着理论。

4、摩擦的表达式:库仑定理和常摩擦4、常用的润滑剂:P155;5、塑性成形特殊润滑方法:P157其他1、滑移线场的概念:滑移线的概念、α、β滑移线、直线滑移线场、简单滑移线场。

2、动可容速度场:3、静可容应力场:计算题1、 斜微分面上的应力及特殊微分面的应力(主应力、主切应力、八面体应力)2、 平衡微分方程3、 小变形几何方程4、 屈服准则5、 本构方程6、 主应力法(共5个每个8分)塑性变形:材料在一定外力作用下,利用其塑性而使其成型并获得一定力学性能的加工方法。

塑性:在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力。

滑移:晶体在力的作用下,晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于晶体的另一部分发生相对移动或切变。

滑移面:滑移中,晶体沿着相对滑动的晶面。

滑移方向:滑移中,晶体沿着相对滑动的晶向。

孪生:晶体在切应力作用下,晶体一部分沿着一定的晶面和一定的晶向发生均匀切变。

张量:由若干个当坐标改变时,满足转换关系的分量所组成的集合。

晶粒度:金属材料晶粒大小的程度。

变形织构:在塑性变形时,当变形量很大,多晶体中原为任意取向的各个晶粒,会逐渐调整其取向而彼此趋于一致。

这种由于塑性变形的结果而使晶粒具有择优取向的组织。

动态再结晶:在热塑性变形过程中发生的再结晶。

主应力:切应力为0的微分面上的正应力。

主方向:主应力方向,主平面法线方向。

主应力空间:由三个主方向组成的空间主切应力:切应力达到极值的平面上作用得切应力。

主切应力平面:切应力达到极值的平面。

主平面:应力空间中,可以找到三个互相垂直的面,其上均只有正应力,无切应力,此面就称为主平面。

平面应力状态:变形体内与某方向轴垂直的平面上无应力存在,并所有应力分量与该方向轴无关的应力状态。

平面应变状态:物体内所有质点都只在同一个坐平面内发生变形,而该平面的法线方向没有变形的变形状态。

理想刚塑性材料:研究塑性变形时,既不考虑弹性变形,又不考虑变形过程中的加工硬化的材料。

理想弹塑性材料:塑性变形时,需考虑塑性变形之前的弹性变形,而不考虑硬化的材料。

弹塑性硬化材料:塑性变形时,既要考虑塑性变形前的弹性变形,又要考虑加工硬化的材料。

刚塑性硬化材料:研究塑性变形时,不考虑塑性变形之前的弹性变形,需考虑变形过程中的加工硬化的材料。

屈服轨迹:两相应力状态下屈服准则的表达式在主应力坐标平面上的几何图形,一条封闭的曲线。

屈服表面:屈服准则的数学表达式在主应力空间中的几何图形是一个封闭的空间曲面称为屈服表面。

应变增量:以物体在变形过程中某瞬时的形状尺寸为原始状态,在此基础上发生的无限小应变。

全量应变:反映张量在某一变形过程或变形过程中的某个阶段结束时的应变。

比例加载:在加载过程中,所有的外力一开始就按同一比例加载。

干摩擦:当变形金属与工具之间的接触表面上不存在任何外来的介质,即直接接触时所产生的摩擦。

流体摩擦:当变形金属与工具表面之间的润滑剂层较厚,两者表面完全被润滑剂隔开,这种状态下的摩擦称为。

磷化:塑性成形时润滑前在坯料表面上用化学方法制成一层磷酸盐或草酸盐薄膜,呈多孔吸附润滑剂。

皂化:将磷化处理后的坯料进行润滑处理方法,常用硬脂酸钠或肥皂等故称~。

动态回复:动态回复是在热塑性变形过程中发生的回复。

发生在层错能较高的金属中。

超塑性:金属材料与合金具有超常的均匀塑性变形的能力,其延伸率高达百分之几百,甚至百分之几千的现象纤维组织:若变形程度很大,则晶粒呈现为一片如纤维状的条纹,称为纤维组织。

1.塑性加工的优点及金属在外力作用下变形的阶段。

组织、性能好;材料利用率高;尺寸精度高;生产效率高。

弹性变形;塑性变形;断裂。

2.塑性力学的基本假设。

张量及其不变量的基本性质。

连续性假设;匀质性假设;各向同性假设;初应力为零假设;体积不变假设。

存在张量不变量;张量可以叠加和分解;张量可分对称张量、非对称张量、反对陈张量;二阶对称张量存在三个主轴和三个主值(如取主轴为坐标轴,则两个小角标不同的分量都将是0,只留下两个下角标相同的分量称为主值)。

3.金属塑性变形的主要机理(单晶体、多晶体)。

滑移和孪生两种塑性变形机理的主要区别。

晶内变形包括滑移和孪生(单);晶间变形是晶粒之间的相对滑动和转动(多)。

①变形方式:孪生是使一部分晶体整体发生均匀的切变;而滑移则集中在一些滑移面上。

②变形后的位向孪生使一个晶体的两部分沿一个公共晶面构成了镜面对称关系;而滑移则不改变晶体的位向。

③原子位移距离不同。

孪生时,孪晶带中的原子沿孪生方向的位移量为原子间距的的分数值;而滑移为原子间距的整数倍。

④孪生变形困难,一般先滑移,滑移困难后,发生孪生,二者交替进行。

4.金属超塑性概念,超塑性的种类。

影响材料超塑性的因素。

金属和合金具有超长变形能力且有大伸长率,无颈缩,低流动应力,易成型的特点。

细晶超塑性,相变超塑性。

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