塑胶模具省模抛光作业规范
塑胶模具SPI-SPE_抛光标准
拋光標准
一. 試模前必須檢查打光是否完全符合要求或是否全部完成.<br>
二. 火花紋地方是否正确及是否可以出模.<br>
三. 所有鏡面打光,鋼材必須用ASSAB 136,見硬52-54HKC工件表面光洁度按照下列新標准
SPI-SPE 工件表面光洁度標准
A-0 #1鑽石膏(光學要求)
A-1 #3鑽石膏拋光(鏡面)
A-2 #6鑽石膏拋光(鏡面)
A-3 #15鑽石膏拋光(鏡面)
B-1 600 沙紙(光面)
B-2 400 沙紙(光面)
B-3 320 沙紙(光面)
C-1 600 沙紙(光面)
C-2 400 油石(啞面)
C-3 320 沙紙(光面)
D-1 噴#11粗玻璃珠
D-2 噴#240沙
D-3 噴#24沙
1.見硬方法
- 用真空熱處理.
- 見硬時在熱處理通知表必須注明:
1.德勝2083ESR
2.硬度52-54HRC
3.高溫淬火+2次低溫回火
4.大陸的加工厂可以在德勝熱處理;香港加工厂可以繼續用好百利.
1.加工方法
用EDM火花電蝕加工,但需注意以下几點:
- 用低電流加工.因為高電流粗加工容易留下凹穴,打光時留下深孔.
- EDM只适用日本火花机加工,因台灣机火花紋深淺不一,會留下深孔.以因拋光鑽石膏后才看到 "孔",如有凹孔重新打光需由#320開始,會浪費大量工時.。
正梓源镜面模具抛光工艺规范
避免模具因抛光的时候导致模具圆角造成产品不良。
2.0适用范围
适用于公司内部设计及加工的所有塑胶模具，产品外观面要求“镜面”和“免喷涂”的抛光产品。
3.0章节内容
3.1图面标识
3.1.12D图档工艺栏要注明“镜面，VDI 18#”纹。
3.1.2 3D基准角要加上“镜面”二个字。
3.2编程要求：
编程要在不规则分型面上预留宽1MM、高0.1MM钢料，预留的位置在抛光完毕之后再EDM电火花加工到镜面和外观免喷涂类模具高度要预留0.1MM，抛光完毕之后再加工到图纸尺寸。
3.4模具在抛光完毕后，将分型面放电加工到图纸尺寸，EDM放电纹面为“VDI 18#”火花纹。
塑胶模具省模抛光作业规范
塑胶模具省模、抛光作业规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为保证塑胶模具加工精度，提高塑胶产品质量和提高生产效率。
2.0适用范围
本公司内部模具，模具维修的省模，抛光。
3.0所用工具
打模机，锉刀，油石，砂纸，钻石膏，医用棉花。
4.0省模方法
4.1了解模具的结构，产品的形状，确定须省模抛光的部位，明确模具光洁度要求；
4.2 稳固省模的模具，保证所省模具不会晃动；
4.3 根据模具要求开粗—细省—抛光；
4.4 粗省步骤：打模机—锉刀—150#油石--220#油石--150#砂纸--220#砂纸--400#砂纸
4.5 细省步骤；400#砂纸--600#砂纸--800#砂纸；
4.6 抛光步骤；1000#砂纸--1200#砂纸--1500#砂纸—w2.5钻石膏—w1.5钻石膏；
4.7省模结果检验；一般情况下经过下道工序后不能见到上道工序省模留下的痕迹，直到满足产品要求；
5.0注意事项
5.1注意省模姿势，避免模具内大外小，圆角；
5.2省模完成后模具一定要做好防锈保护，不要被外来因素伤害模面。
模具零件表面粗糙度。
塑料模具抛光方法
塑料模具抛光方法一、手工抛光法手工抛光是一种比较传统的方法，适用于小型塑料模具的抛光。
具体操作步骤如下：1.选择合适的砂纸，将其裁为相应大小，通常从180至1000的砂纸都可使用。
2.用细砂纸一一打磨模具的表面，按照均匀的方向进行研磨，力度需要适中，以免损坏模具表面。
3.研磨后使用软抹布或海绵布将模具表面擦拭干净，确保没有砂粒残留。
4.复盘使用更细的砂纸进行抛磨，直至达到期望的光滑度。
5.最后使用砂皮或砂布对整个模具表面进行打磨，使其达到最终的光滑度。
二、机械抛光法机械抛光是使用机械设备进行模具抛光的方法，主要包括以下步骤：1.选择合适的机械设备，常用的包括打磨机、磨光机等。
2.先用粗砂轮进行初步的打磨，以去除模具表面的凹坑和瑕疵。
3.使用中粗砂轮进行二次抛磨，使模具表面更加光滑。
4.接着用细砂轮进行打磨，直至达到预期的光洁度。
5.最后使用抛光布或抛光蜡对模具进行抛光，使其表面更加亮光。
三、化学抛光法化学抛光是利用化学物质对模具表面进行处理，以达到抛光的目的。
具体步骤如下：1.在干净的容器中准备抛光液，可以根据具体要求选择合适的化学品，例如研磨石、酒精、氧化铝等。
2.将模具浸泡在抛光液中，保持一段时间，使化学物质渗透到模具表面。
3.取出模具，用清水冲洗干净，以去除残留的抛光液和化学物质。
4.用抛光布或海绵布对模具进行擦拭，直至达到期望的光滑度。
综上所述，塑料模具抛光方法可以通过手工抛光、机械抛光和化学抛光等途径来实现。
在具体操作时，需要根据实际情况选择合适的方法，并注意保护模具表面，避免损坏。
同时，抛光过程中也需注意安全，避免化学物质对人体造成伤害。
塑料模具抛光的好坏直接关系到制品的质量，因此，在选择抛光方法时需根据具体要求和条件权衡利弊，以达到最佳的抛光效果。
第三章 模具抛光作业方法标准规范
九 针对塑件光面要求抛光作业方法：
步骤：
1）先将模具表面因加工所产生的不平或 不顺的部位，使用锉刀加以修整，凡经验及 美观念来判断作业的完成度，切勿马虎，草 率。
2）使用320# 红色油石使力抛光，将原 先油石抛光所留下的粗痕消除，才能进行下 一个步骤。
3）使用400# 的绿色油石抛光，将原先粗 油石抛光后所留下的粗痕线条消除，再依 序使用400# 砂纸—600# 砂纸—800# 砂纸做最后的抛光工作如在某个工段中， 仍有上个工段所留下的痕或线条，那就必 须反回上个工段的作业方法，直到在模具 或工件在任何角度来看，抛光面光亮，且 无任何线条存在，作业算是完成。
新抛光，直到在工件上任何角度来看均平整 光亮且无杂纹方可进行下个步骤。
5、青土抛光时，并使用棉花沾上青土，以 筷子或软木类工具，压在棉花上，使力在工
件表面上交叉旋转往复动作，并以照明燈来
辅助视觉判断，直到表面光亮无杂纹方可进 行下一个步骤
6、钻石膏抛光时，应先将钻石膏挤压少量于 工件上，再以筷子或软木类工件压著棉花（无 尘）使力于钻石膏挤压处，交叉旋转往复动作， 并以照明燈来辅助视觉判断，直到工件表面完 全镜面，作业才可算完成。另大面积的工件为 了争取时效，节省时间，则须用气动的辅助工 具或电动工具来快速作业，抛光作业者必须熟 练使用辅助工具，否则会欲速而不达。 7、在青土及钻石膏抛光后，一定要使用干净 无尘的棉花做最后的抛光处理，达到镜面抛光 的最终目的。
４．不必要的工具或物品，禁止放置在工件的四 周，防止工件相互碰撞。
５．既可能使用照明灯来作业，辅助因视觉而产生 的误差。
６．工具的的使用手拿须平稳，防止掉落在工件上 而造成碰伤。
７．必须自我判断，在工件的每一个部分该使用 哪一种工具或辅助的器材。
省模作业指导书及操作规范
省模作业指导书及操作规范================================文件编号 :制订部门 :模具数控实训部制修订记录制修订日期修订内容摘要版本/版次总页次核准审查制作2007.06.28 原版制订A/0 6 陆宇立省模作业指导书及操作规范文件编号：版本/版次：A/0 页次：2/64.1模具表面抛光的认识随着塑胶制品日益广泛的应用，对塑胶精密模具的表面质量往往要求达到高镜面抛光度。
生产光学镜面的模具对表面光洁度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。
提高表面的抛光不仅增加表面美观,还可以使模具拥有其他优点例如：①使塑料制品易於脱模。
②起到模具表面防腐蚀/耐磨作用③减少生产注塑周期④减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险等。
本文容聚了传统抛光方法，吸取了各界专业模具抛光者的经验与技巧。
采纳了这些建议以求达到所需光洁度时，对抛光操做者的技巧，经验起着很重要的作用。
4.2如何判断模具的表面质量判断模具表面质量时要注意两点：首先，模具的表面必须具有准确的几何形状，并没有起伏不平的波浪纹。
这种现象是由於早前砂轮/铣刀或油石研磨时留下的缺陷。
其次，经镜面处理的模具表面必须没有纹痕、小孔、橙皮纹、抛光头纹及麻点（针孔）等缺陷。
通常采用肉眼来判断模具的表面质量，但有时会有一定困难，因为用肉眼判断会产生偏差，看上去很光洁的平面在几何学上并非完全平整。
在较复杂的情况下，模具的表面质量需要用仪器来检测，例如采用放大镜要求更高的就要采用光学仪器干涉技术。
4.3模具的省模在工件抛光时首先要了解工件的形腔，根据模具抛光资料分辨出需要抛光与不能抛光区域如（插穿、碰穿位置）与外观要求.。
检查完之后才能进行加工；在精密模具加工过程中注意工件的尺寸与外观例如:模具的夹口线、美工线及复杂的棱角等;一般在EDM加工好的纹面在(18#)左右的,抛光应保持单边在±0.015mm高度在±0.02mm,其次磨床加工表面粗度为Ra0.8um的，单边应保持在±0.008mm高度为±0.013mm。
打磨抛光(省模)安全操作规程
文件名稱
部門
1.打磨工件必須固定穩當，防止滑落擊傷；若省模模具接觸面小，而高度大于
350mm，嚴禁豎直省模，避免工件翻側，發生意外。
2.具體負責的工模技工將工件交到省模工處，并指明具體要求及注意項目。
3.省模工接收工作指令及工件後，積極向工模技工反映，了解要省模的部位和加工
要求，如有疑問，應盡快向該模具負責人詢問，以加深了解。
4.根據上一個工序的加工實際情況，合理選擇油石或砂紙等省模材料進行加工，由
半精加工到精加工，若需要使用煤油輔助，須注意安全，避免翻側飛濺，若意外接觸眼部，應馬上用清水沖洗，嚴重者應及時就醫。
5.在下一道工序加工前﹐需把手和模具進行嚴格清洗，以確保省模質量。
6.每次更換省模工具材料時，拋光方向要逐步向45度方向改變，或改變加工軌跡，
以便確保上一次打磨痕跡的清涂。
7.拋光必須逐步進行，打磨的力度要適當，克服急燥情緒，要認真仔細。
8.加工期間，注意工件稜角披鋒，避免意外割傷。
9.使用剪刀及膠水時必需注意安全，防止意外發生。
若發生意外，需立即止上報及
送醫療室處理。
10.每一工序完成後，先自檢確認妥當；若中途暫停工作或加工完成後，需進行防鏽
處理。
11.加工完全後交回工模技工驗收。
12.清理現場保持清潔。
ART PRECISION。
塑胶模具抛光的流程
塑胶模具抛光的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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确保模具的结构合理、精度高，以满足后续抛光的要求。
模具抛光作业标准
模具抛光作业标准1．总则：1.1、抛光表面质量要符合顾客对制品的要求或项目部长的要求。
1.2、抛光作业不得破坏模具表面形状（如棱角、圆角、平面、直线、相切、止口等），型腔口角要保持锋利。
1.3、抛光前检查形状是否加工到位，圆角过渡是否顺滑，表面是否有明显台阶，所有上述形状特征需要钳工负责人修整完毕后才能开始抛光作业，抛光作业人员不得擅自改变零件形状。
1.4、抛光过程中一旦发现模具表面有点蚀、裂痕、焊疤、麻点等问题应立即停止作业，并向生产部和项目部长报告。
1.5、抛光作业现场要保持清洁，精抛工序应在无尘环境进行。
2．注意事项：2.1、用砂纸抛光需要用软的木棒或竹棒，当产品表面呈圆角、圆弧或球面形状时，使用的软木棒的头部形状应该与模具表面形状吻合。
2.2、当换用不同型号的砂纸或油石条时，抛光方向应变换４５°～９０°，以确保前道磨痕彻底去除。
2.3、在换用不同型号的砂纸前，必须用１００％纯棉花沾取酒精一类的清洁液对抛光表面仔细擦拭；从砂纸抛光换成研磨膏抛光时，必须把颗粒和煤油清洁干净才可继续下一道工序抛光。
2.4、使用研磨膏时，双手、手袖必须清洁。
2.5、每道打磨抛光应从困难部位（边、角等部位）开始。
2.6、每道抛光应争取在最短的时间内完成，抛光的力度亦随着表面光洁度增加而减轻。
2.7、最后一道抛光应在产品脱模方向进行。
2.8、清洗表面的研磨剂和润滑剂，喷上防锈剂，粘上保护膜。
3、作业指导：3.1抛光基本流程3.1.1、粗抛，去除刀痕、电火花层，然后采用条状油石加煤油研磨。
3.1.2、半精抛，使用砂纸和煤油。
3.1.3、精抛，用抛光布轮混合钻石研磨膏进行研磨，之后用粘毡和研磨膏手工抛光。
3.2、各级别表面的抛光要求3.2.1、Ａ０级抛光，油石使用顺序为１８０＃－３２０＃－４００＃－６００＃；砂纸号数依次为４００＃－６００＃－８００＃－１０００＃－（１５００＃）；钻石研磨膏依次采用Ｗ７、Ｗ３.５、Ｗ１.５。
什么是模具抛光（省模）？附：模具抛光作业指导书
什么是模具抛光（省模）？附：模具抛光作业指导书模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。
模具抛光一般是使用油石，砂纸，抛光膏等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。
模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。
那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。
因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。
这样看起来好像比较麻烦，工序多。
实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。
模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，最后达到光亮如镜的效果。
这就是一般对模具进行抛光的全过程。
当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。
人也比较省劲模具抛光省模作业指导书一、抛光之基本1、外观抛光a、形状不变(先将底子面大致做好、均匀)b、不能有伤痕(有碎屑混入砥砍口时清洗)2、斜坡抛光以离形的方向抛光(防止倒沟过切)二、抛光之条件1、不可只在同一方向磨光；2、要从不容易抛光之处(角落、沟等)着手；3、绝对不可有倒沟；4、改变抛光步骤时要确实净洗。
三、抛光过程中的注意事项1、手法的正确性抛光的基本手法分为单向式、卷发式、交叉式。
在加工模仁中手法最重要的是工具应压平在模仁的成形面进行加工，操作过程中不可有倒角、倒沟、图边现象。
2、工具的选择性根据模仁的形状及表面加工状态，选择所需型号的抛光工具，若工具选择不合理，会直接影响到抛光效果。
省模抛光步骤
随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。
而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。
抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
因而抛光在塑料模具制作过程中很重要的一道工序。
1 抛光方法目前常用的抛光方法有以下几种：1.1 机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。
光学镜片模具常采用种方法。
1.2 化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。
这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。
化学抛光的核心问题是抛光液的配制。
化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
1.3 电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
1.4 超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。
超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。
在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
抛光作业规范
4.8研磨大型模具的平面时，应避免使用手动操作的砂轮机打磨，而是使用油石45º交叉打磨可减少形成较大面积变形的缺陷。
4.9注意抛光的每一个步骤必须保持清洁。机加工是否有过切、火花有没有积碳。
c)筋位宽度不可大，特别是口位不可大，“大”可以导致产品外观表面局部缩瘪现象。
d)上、下模（或镶配件）接合线保证不错模。
2.光洁度的产品外表面（基本上属于上模型腔），必须保证平整、光洁。
平整、光洁属于两个不同概念。
平整：平整是一个整体现象，可以是平面，也可以是曲面，它针对的主要是“面”，而不是局部位置。平整要求整个面无凹凸现象。抛光过程中，选用工具不当、不正确的手势以及不正确的用力分配都会造成不平整。
五、抛光注意事项
1.抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。
2.每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘密封的容器内。
3.当要转换更细一级的砂号时，要注意该级砂号是否完全覆盖上一级（较粗）砂纹，必须清洗双手和工件。
4.开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。
考虑到抛光保持一个动作的长期性，可能引起疲劳，故可坐可站，对较重工作，可要求钳工摆放工件于不同方向上以适应抛光的动作要求，摆锉刀、油石、竹片应用双手。单手不易掌握工具的平衡，易抛坏工件。
4.自检：自检就是自己检查自己抛光的工件是否达到要求。平面在光线下通过不同的角度可以看出纹路及缺陷。
5.抛光面（及光洁度）的保护措施
三、怎么样抛光才能达到好的效果
1.弄清楚模具对抛光的要求：
抛光要求通常由钳工提出（可以书面要求和口头要求），组长安排，主管机组长监督、验收、客户评价、定位。
注塑模具研磨和抛光规范
注塑模打磨抛光工艺规范一、打磨抛光前准备:1、打磨抛光人员必须经过培训,并经考试合格取得上岗证后，才可上岗.2、明确工件工艺要求,材料及初始状态,本工序加工部位、形状、尺寸及抛光精度要求。
3、抛光前，必须检查须抛光面是否有塌边、塌角、过切、变形和砂眼等缺陷以及所留的抛光余量是否足够。
4、依据工艺规范合理选取本工序适用的工具、夹具、主、辅材料。
5、依据工序要求对工件进行适宜的防护。
6、对1—5步骤再确认后进入作业程序。
二、工件的装夹及防护:1、对于20Kg以下的较高或较长的工件要求在抛光工作台上采用台钳装夹。
2、对于较大，较重的工件须在抛光工作台上采用前后磁铁、螺钉夹码进行紧固。
3、使用工作车打磨抛光工件时，须采用楔块或相关措施确保工作稳固，保障工作安全。
4、对于较小及型面易碰伤、碰花的工件须采用橡胶板类对该类型面进行保护。
5、有尖角、棱角的工件须用胶布、胶纸进行保护，防止对人员和工件造成伤害或损伤。
6、对需保持棱边及封胶位的工件可在暂不打磨侧面采用挡片（锯片或铁片）或挡块固定保护防棱边倒角、倒圆。
三、典型抛光作业流程及规范四、常用磨料打磨后的表面粗糙度及产品外观对照简表：1、型腔指模具成型产品正面的所有胶位面，包括定模抽芯件。
2、型芯指模具成型产品背面的所有胶位面，包括动模抽芯件。
3、模具型腔以外部分的外观面按光面外观件型腔要求。
4、如客户有特殊要求，按客户要求具体实施五、自检内容及范围:1、封胶面是否塌角，倒圆；2、是否破坏原出模斜度;3、检查各抛光面尺寸，看是否超过预留量;4、型腔底部圆角是否凹进侧面和底面；5、是否有倒斜现象；6、其粗糙度是否已达图纸要求；7、自检合格后，送组长（或检验员）检查。
六、抛光操作注意事项:1、打磨前应检查打磨余量是否足够，打磨抛光量不能超出预留量：1）磨削后的平面打磨抛光量不能超出预留量0.05～0.06mm；2）未磨削的面、电蚀或线切割的面打磨抛光量不能超出预留量0.08～0.1mm;3）筋位单边和深度打磨抛光量不能超出预留量0.03～0.08mm。
塑料模具抛光指引
第二节加工指引抛光指引…顶针检查指引回针弹弓安装指引运水测试指引火花机操作指引…线切割机操作指引…计算机加工操作指引量度/测量…模具装磡指引试模前模具检查指引…钻床加工指引…磨床加工指引划线指引钳工指引FIT模指引喷沙/玻璃沙指引制模用量具指引手锯/机锯指引烧焊指引电蚀螺丝牙指引…工件虚位加工指引…加工尺寸指引拉板安装指引打光是一种专门工艺,易学难精,但采用正确的方法和工具,仍然可以达到专业水平.为了提高生产效率,我们要学习外国先进打光知识及技术,达到国际标准.公司现有几种抛光工具: 转动打磨转,前后往复式打磨机,超声波打磨机.所有打光组组员,组长及管理人员必须采用机械设备打光,不必再用手动形式.现在精深抛光技巧落后,需要全面性推行机械抛光.根据NOVAPAX专家介绍,现介绍几种打光技巧:1. 抛光对象: 工件为1-2767 HRC 56-60钢材,打光面积Ø28球体,深度为20MM.程度: 抛光由EDM纹(CHARMILL #33) 省至A-2镜面.技巧:用金刚石环,用压力按金刚石环.用最高速度20,000RPM转,往覆行程1MM.慢打圈省,顺时针方向由外围周转, 一圈后移入内一圈,直至到中心(大约需2分钟)清理工件检查是否已清除所有火花机纹.如完成转至"B"项.用铜环在工件上加15µ石膏,润滑剂.轻力按铜环自转打圈省,移动慢8MM/SEC.顺时针方向跟指定路线从外到内.不能用力禁铜环而导致深线纹.省完一次清理检查工件是否达到效果,未到再重复一次.(大约需5分钟)用塑料环(PP料)工件加6µ钻石膏,润滑剂,重复"B"项方法.轻柔力按胶环,不能用力禁胶环. 完成清洗工件检查效果,未到要求重复再做.(大约需3分钟)用布胶环工件加3µ钻石膏,轻按布环重复"B"项工序.完成后检查工件光洁度,未达到要求,重复再做.(大约需5分钟)用布手动省.工件加1µ钻石膏抛光,方法用"B"项(大约3分钟)整个时间大约要30分钟,包括清洗更换工具,检查工件.2. 镜面抛光如成品是平面,则改用方形或三角形胶环,工序同"1"一样.3. 快速打光(只求光洁,不求平滑)将10种钻石膏(60µ,45µ,15µ,10µ,7µ,5µ,3µ,...)混和一起先用铜环,跟着用胶环,布环.工序.大约15分钟.4. 沙纸辘-适用P-20钢材沙纸由粗到幼(#180 #240 #400 #600 #800 ...)力度由25Kg降至0.2Kg.快捷省去刀纹.先用沙纸辘清除刀纹,跟着打光方法同用铜胶环一样.如果工件太深或为卜面可用扫或毯辘等工具代替; 下模深骨地方可以用反复打磨机加夹具头油石,钻石钢锉去打光.如果工件已用火花机蚀镜面0.8M光面,只须用#0号沙纸省或用6µ,钻石膏省. 最后用3µ钻,石膏抛光."切忌用力",导致抛光过度,造成"橙皮".模件打光工具及机械工具 : 砂纸,油石,绒毡辘,钻石膏,钻石表锉,火石,钻石磨针,各式铜片,名式竹片,纤维油石,砂布靴,前后拉动头,圆转动打磨机,风动前后拉动头.工具规格及类别砂纸 : 150#,180#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#.金砂纸 : 0#,2/0,3/0,4/0,5/0,6/0.油石 : 省P-20钢没有热处理用牌子GESSWEIN DF,普通油石粗幼度120#,220#,400#,600#.EDM油石 : 省H13钢已热处理,用BORIDE EDM150#,180#,320#粗度.绒毡辘 : 圆柱形,圆椎形,方形尖咀.钻石膏 : 1# 3# 6# 9# 15# 25# 35# 60#颜色 : 白黄橙绿蓝啡红紫表锉 : 方,圆,扁,小,角及其它形状.火石仔 : 按柄尺寸有 3/32", 1/8", 1/4", 6mm, 3mm. 形状有圆柱形,圆椎形或用火石王打成你所需要的形状及大小.钻石磨针 : 一般3/32"柄及1/8"柄,有圆波形,圆柱形,长直柱形,长圆椎形.砂石靴 : 配合前后拉动头及双面胶纸贴在靴上用的,尺寸分为大小两种:17X28,8X17.铜片 : 1/8", 1/4"柄打成扁形以方便贴上砂纸省深骨或平面.竹片 : 各式形状适合操作者及模具形状而造成,作用是压着砂纸,在模件上研磨,达至客人所要求的光洁度.纤维油石 : 200# 400# 600# 800#颜色 : 黑蓝白红模件如不许可有火花纹的,打光者要看清楚或用不同方法找出火花纹而将至除掉.因每次试模后发现有纹.模件要装拆又再试模,这样会费去很多任务时同虚耗物料.打光粗公不用比幼公认真,只要将铜公面或企身位突出的东西省者,凹下的不一定要打顺,最好找出问题才打光,幼公我们要打至光滑,所有角位企身位要省至清楚顺服,凹下的一样找出原因,也不一定要打顺.铜公如收在火花机青铜夹具上,下面四粒基准钉,一定要用软对象放在底部(如布仔,纸皮)不至工件移动时有不必要的损坏,放在台或架上也同一做法.用手或机打至400#砂纸以上注意模件周围环境清洁,砂纸应在剪开前将砂纸卷上互相磨擦,将砂纸上稍粗砂粒去除,这样会减低打光时突然打出粗纹.打光者如发现有突粗纹或已打光模件翻造时,发现有被不明对象撞花平面时应报给主管知.另打光完成应通知主管,不应未完成而交出,日后试模后才发现而废时失事.炭晶打光:炭晶公在CNC锣床加工后,视乎表面粗度,先从400#砂纸开始打去粗纹,再转600#,800#,1000#,当没有纹后,可采用金砂纸打光,但要用水一同打光,最后可用清洁布仔将其抛至光面.检查模件内火花纹,可先将模件洗干净后,用扫均匀地涂上铜酸于其表面,约3~5分钟后,用水洗净模件,用风枪吹干.测试后,表面上无火花纹的模件上将变暗,表面有火花纹的将显现闪亮的斑点.重复用油石或砂纸处理至无火花纹,达到经铜酸测试后完全变暗为止.(铜酸份量是水3份半,铜酸1份)模件打光(镜面)分用前后拉动枪,圆转动打磨机和手部操作.视乎模件形状,平面,小面,凹凸不平等.例1: 打光模件尺寸4"X6"X3/4"深,四面底角1/8"R,四边角1/4"R.打光要求:#1 S.P.1. 模件见硬 48RC~52RC加工面:火花机加工成形开始用火水洗清油渍,抹干后用火酒(酒精)再抹至干爽.用前后头连150#EDM油石,先打去底1/8R圆角和企身位1/4R位,后打企身位至大平面,打至没有火花纹,转320油石重复一次或用180#砂纸用平面靴打至无150#油石纹,用320砂纸跟以前的方向转45ο或90ο打至没有粗纹,只有320#砂纸纹,后转400#砂纸再转45ο或90ο打去所有320#纹.重复转600#,800#,1000#,1200#,0#,2/0,3/0,4/0金砂纸,打至全部没有纹,要查清楚四边企身位,圆角位,大平面要全部无纹.开始用钻石膏打光,先将模件重复用火水,酒精清洗干净,视乎模件所留下纹有多粗幼而用什么号数钻石膏,开始用15#钻石膏,圆转动打磨机最好用直径 1"大而松毛毡辘动用端面打大平面,毡辘企身位打模件企身位用 3/8"直径毡辘打四边R 1/4"圆角,1/4"直径毡辘打底部圆角.如模件没有太多砂纸纹留下,我们不要打磨时间太长,模件发热模件会产生橙皮纹或细少针孔来.落钻石膏不要太少最好表层成一薄漠,不要毛毡辘太多直接打到模件的机会,放钻石膏要放平均,用毡辘将钻石膏涂平均才可开动打磨机,注意车速要慢,可稍为用力压着打光.如钻石膏大结,用钻石油稀释钻石膏,只可用少许,如太多钻石油会将钻石膏飞走毛毡辘有机会直接磨到模件同样产生橙皮纹和小针孔.打好后用干净纸巾或棉花谷部轻抹小部分地方,测看有没有砂纸纹,无纹可用纸擦净模件,用火水和酒清抹净模件后用3#,6#,9#钻石膏,重复以上操作,最后用1#钻石膏用棉花用手轻按抹擦模件至光亮,模件便完成.模件放在一安全地方及以纸皮或布碎掩盖以确保没有什物掉下而损伤模件已加工表面.时间: 粗省打光------要视乎模件之粗幼,一般应在20小时左右完成;幼省打光------幼打光至金砂纸4/0约需24小时;抛钻石膏------抛钻石膏全部过程约1.5小时;总时间45.5小时.例2: 模件打光部分尺寸:2"X2"X1/8"深四边利角加工面:H13热处理火花机加工跟例1操作差不多,但要先将四边角位及企身位打好后才打平面,这个模件最好采用前后拉动头,用方形头咀毡辘打钻石膏.时间: 粗省打光------约6小时;幼省打光------约8小时;抛钻石膏------约1小时;总时间15小时.抛光标准一. 试模前必须检查打光是否完全符合要求或是否全部完成.二. 火花纹地方是否正确及是否可以出模.三. 所有镜面打光,钢材必须用ASSAB 136,见硬52-54HKC.工件表面光洁度按照下列新标准.SPI-SPE A-0A-1A-2A-3B-1B-2B-3C-1C-2C-3D-1D-2D-3 工件表面光洁度標准#1鑽石膏(光學要求) #3鑽石膏拋光(鏡面) #6鑽石膏拋光(鏡面) #15鑽石膏拋光(鏡面) 600 沙紙(光面)400 沙紙(光面)320 沙紙(光面)600 油石(啞面)400 油石(啞面)320 油石(啞面)噴#11粗玻璃珠噴#240沙噴#24沙见硬方法- 用真空热处理.- 见硬时在热处理通知表必须注明:德胜2083ESR硬度52-54HRC高温淬火+2次低温回火大陆的加工厂可以在德胜热处理;香港加工厂可以继续用好百利.加工方法用EDM火花电蚀加工,但需注意以下几点:- 用低电流加工.因为高电流粗加工容易留下凹穴,打光时留下深孔.- EDM只适用日本火花机加工,因台湾机火花纹深浅不一,会留下深孔.以因抛光钻石膏后才看到 "孔",如有凹孔重新打光需由#320开始,会浪费大量工时.。
抛光(省模)作业规范
6.6抛光后对其工件进行检查，光度是否达到要求，抛光区域表面质地均匀，无高低，不得出现倒扣，棱角变形等现象。
6.7省前模外观面时，模口边用一层纸胶纸或锯片封住或留点不省，以防省变形或圆角。
6.8省铜公时前后模没有外观面的铜公，用320#砂纸省去刀纹和批锋。
6.9省前模外观面的铜公，用320#或600#砂纸将刀纹完全省掉，再省到1200#砂纸即可。
7相关文件：无
8质量记录：无
编 制
审 核
批 准
日 期
日 期
日 期
1.目的
交待工作时，首先要求制造组负责人明确指出抛光之易变形，易损坏及其它注意的重要位置，以避免破坏模具外形，明确省模要求和省模区域及注意事项。用色笔画出哪些地方不该省（如碰穿、插穿）。
2.范围
前模外观面需要省光的模具，先看火花纹的粗细，再用320#砂纸或用1200#砂纸省至1500#砂纸即可。
3.职责
6.2省抛光模时，先看火花纹的粗细，再用320#砂纸或600#砂纸省至1200#或1500#砂纸。每更换一次砂纸，应改变方向，将前道痕迹完全省掉。
6.3省模抛光时，每道抛光应从困难的部位（边/角等部位）开始省。
6.4抛光时所施加的压力，应根据模具钢的硬度与钻石膏的级别调整，若模具钢硬度低及使用细的钻石膏（如3#），抛光时应用极小的压力，大的压力会使抛光表面造成“针孔”缺陷。
留火花纹的前模，若有局部火花纹不符合要求，用300#砂纸省模，再补纹。
4பைடு நூலகம்定义
要求蚀纹的模具，省到320#砂纸就可以。
塑胶模具抛光管理制度
塑胶模具抛光管理制度第一章绪论一、目的与依据塑胶模具抛光管理制度的制定是为了规范模具抛光操作流程，提高抛光工作效率，确保塑胶模具抛光质量，保障生产安全，有效控制成本，提高生产效率、降低成本、提高产品质量，保证生产进度的落实。
二、适用范围本制度适用于公司内所有的塑胶模具抛光作业，包括但不限于精密塑胶模具、注塑成型模具、压铸模具、拉伸模具等。
三、责任部门1. 抛光部门：负责具体的抛光作业；2. 生产部门：负责协助抛光部门提供所需材料及相关设备；3. 质量部门：负责对抛光质量进行抽检。
四、管理机构公司领导班子及相关部门负责制度的执行和监督工作。
第二章抛光人员管理一、抛光岗位要求1. 抛光工人应当具有一定的抛光经验和技术，经过相关的培训和考核合格后方可上岗；2. 抛光工人应当了解模具结构和使用特性，掌握各种抛光工艺和方法；3. 抛光工人应当具备高度的责任心和执行力，做到严格按照制度要求进行作业；4. 抛光工人应当了解相关安全生产法规，确保抛光过程中的安全生产。
二、抛光人员培训抛光部门应当定期开展抛光技术培训，培养员工的抛光技能和安全意识，提高员工的整体素质和技术水平。
第三章抛光设备管理一、设备保养1. 抛光设备定期进行保养，确保设备处于良好的工作状态；2. 抛光设备的使用要严格按照操作规程进行，使用后进行设备清洁和维护。
二、设备安全1. 抛光设备操作人员要做好设备安全防护工作，确保生产过程中的人员安全；2. 发现设备故障和安全隐患要及时上报并进行处理，严禁擅自私自维修和调试。
第四章抛光作业管理一、作业前的准备1. 抛光工人在进行抛光作业前，要准确了解模具结构和表面要求，熟悉图纸和工艺要求；2. 准备好所需的抛光材料和工具，确保作业的顺利进行。
二、抛光操作1. 抛光工人要严格按照工艺要求进行抛光操作，做到质量可控、成本可控；2. 抛光工人要做好个人防护工作，避免在作业过程中受伤；3. 抛光操作中要保持整洁，及时清理工作台面和周围环境。
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塑胶模具省模、抛光作业规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为保证塑胶模具加工精度，提高塑胶产品质量和提高生产效率。
2.0适用范围
本公司内部模具，模具维修的省模，抛光。
3.0所用工具
打模机，锉刀，油石，砂纸，钻石膏，医用棉花。
4.0省模方法
4.1了解模具的结构，产品的形状，确定须省模抛光的部位，明确模具光洁度要求；
4.2 稳固省模的模具，保证所省模具不会晃动；
4.3 根据模具要求开粗—细省—抛光；
4.4 粗省步骤：打模机—锉刀—150#油石--220#油石--150#砂纸--220#砂纸--400#砂纸
4.5 细省步骤；400#砂纸--600#砂纸--800#砂纸；
4.6 抛光步骤；1000#砂纸--1200#砂纸--1500#砂纸—w2.5钻石膏—w1.5钻石膏；
4.7省模结果检验；一般情况下经过下道工序后不能见到上道工序省模留下的痕迹，直到满足产品要求；
5.0注意事项
5.1注意省模姿势，避免模具内大外小，圆角；
5.2省模完成后模具一定要做好防锈保护，不要被外来因素伤害模面。
模具零件表面粗糙度。