反渗透操作说明1
反渗透操作说明书
40吨/小时反渗透设备操作说明书顾客名称:设备制造商:目录一、工艺简介 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.工艺流程简图 (2)2.工艺阐明 (2)二、反渗透主机阐明 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
三、设备启动 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
四、停机 ............................................................................................................................ 错误!未定义书签。
五、注意事项 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
六、常见故障 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
(完整版)反渗透设备操作手册及说明书
反渗透设备操作手册及说明书一、反渗透设备基本原理反渗透膜分离技术(简称RO技术)是渗透的相反过程，其原理是水与溶液以渗透膜相隔，水侧向溶液渗透，两相之间有渗透压。
若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去。
利用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。
对于一个特定的纯水系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。
二、反渗透设备进水与环境要求电源：380V 50Hz水源供应量：3.0m3/h进水要求：进水温度: 5-45℃进水PH值： 3.0-10.0进水SDI(15分钟) <5进水浊度 <2NTU自由余氯浓度 <0.1ppm该设备应放置室内，以免加速设备机械部件的老化。
设备所在地，应设有排水沟。
排水量最大1.5T/H。
设备所在地，应设有照明设施，以便操作。
设备所在地，应留有足够的操作空间，以便操作与检修。
设备，应避免接触腐蚀性烟尘气。
三、设备操作开机1、检查电器及管路，确保原水箱有水;2、开启来水电磁阀前水源开关3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/ON】。
4、系统开始自动运行关机：打开【冲洗电磁阀/手动】，冲洗2分钟。
打到【总电源/关】打到【冲洗电磁阀/自动】反渗透膜的手动冲洗：冲洗：确信原水箱有水并有水补入，打开【冲洗电磁阀/手动】旋至【原水泵/手动】【高压泵/手动】冲洗适当时间后旋到【原水泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】反渗透阀门的调节：反渗透系统运行的流量和压力有一定的要求，设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行，只需调整一次，以后保持手动阀门开度不变即可。
反渗透操作规程
反渗透操作规程
《反渗透操作规程》
反渗透操作是一种用于去除水中杂质和溶解物的技术，其操作规程对于确保水质的纯净度至关重要。
以下是反渗透操作规程的一般步骤：
1. 准备工作：操作人员应穿戴好工作服和手套，并确保反渗透设备处于正常工作状态。
在操作之前，必须对设备进行充分的清洗和消毒。
2. 启动设备：首先打开反渗透设备的进水阀、排污阀和产水阀，确保水流畅通。
然后启动设备的电源，让其自动运行。
3. 监测水质：在设备运行的过程中，操作人员应定期监测产水的水质情况，确保其符合标准要求。
如果发现水质不合格，应及时停止设备运行并进行调整。
4. 清洗设备：定期对反渗透设备进行清洗和维护，确保其正常运行。
清洗操作应严格按照设备的操作手册进行，以防止设备受损或产生交叉污染。
5. 处理废水：对于反渗透设备产生的废水，应根据当地法律法规进行合理处理，防止对环境造成污染。
通过严格遵守反渗透操作规程，可以有效确保水质的安全和纯净度，保障人们生活用水的健康与安全。
操作人员在进行反渗
透操作时，务必严格按照规程要求操作，切勿马虎，以免造成不必要的事故和损失。
RO系统操作使用说明
RO反渗透系统操作说明在运行反渗透设备过程中，您可能会碰到一些问题，本文根据我司进行反渗透设备操作维护的规范，详细的为大家介绍反渗透系统调试、运行、故障分析及排除方法、反渗透装置的清洗说明。
一、系统调试（一）启动1. 打开精密过滤器排污口，启动预处理系统正常制水2. 打开原水供水进水阀门，启动加压泵，确定精密过滤器出水干净后关闭排污口。
3. 打开浓水调节阀，将增压泵后节流阀调整到适中状态。
4. 待滤后压力表上升至30PSI时，启动主机电源开关。
5. 主机运转后逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，是纯水和浓水比例达到设计指标，而后在调整泵后节流阀，是纯水流量达到设计指标。
6.本系统具有原水压力保护装置，当原水压力不足时，压力下降到设定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的。
当原水恢复时，按复位键，设备恢复工作。
设备恢复工作后，应及时调整设备运行参数。
当设备运行压力超过设定最大限值时，高压保护装置启动，设备主机自动关闭。
当压力恢复时。
按复位钮，设备重新启动。
设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新启动设备。
7. 无论何时，不要讲浓水调节阀完全关闭。
否则会使系统压力突然升高，造成设备的损坏及操作者的安全。
8. 建议用户建立设备运行记录。
9. 第一次使用时，所制纯水至少要排放一小时后再收集利用。
（二）、关机1. 首先关闭RO增压泵，关闭供水阀门2. 关闭主机电源开关3. 关闭原水增压泵及阀门。
4. 关闭电源开关5.检查各仪器仪表是否归零。
二、反渗透装置的运行说明反渗透装置的运行及保护性冲洗各步骤均可自动进行，其各工序的时间设定及流量应按下述要点进行适当调整。
1、制水高压泵进口压力初设定值为0.05Mpa，运行时应根据现场情况作适当调整。
2、保护性冲洗按将停运RO装置中浓水完全冲出设定充分的时间，预设定时间为5分钟。
表4-1反渗透装置高压泵、控制阀状态表：三、RO系统运行管理本装置由于RO是自动运行，而保安过滤器操作简单，故无需特别的运行操作，但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至0.1MPa时，应及时查明原因，然后进行妥善处理。
反渗透纯净水设备日常操作说明
反渗透纯净水设备日常操作说明反渗透纯净水设备是一种常见的水处理设备，用于去除水中的杂质和污染物，提供洁净的饮用水或工业用水。
为了保证设备的正常运行和提供稳定的水质，我们需要进行日常的操作和维护。
以下是反渗透纯净水设备的日常操作说明。
1.设备检查：每天使用前，首先检查设备的外观是否正常，如有异常情况，及时检修或更换设备。
同时检查管路连接是否松动，电器设备是否处于正常状态，电源线是否连接牢固。
2.进水阀操作：打开进水阀门，让水流进入反渗透纯净水设备。
在此过程中，需要确保进水压力和水温处于设备的承受范围内。
若水温过高或过低，应调节好温度。
3.压力泵操作：启动压力泵，将进水送入反渗透膜组件。
在启动压力泵前，确保泵浦装置充分润滑，避免因磨损或干涩而导致设备故障。
同时需要注意监测泵浦的工作状态，确保泵浦不会因过压或欠压而受损。
4.清洗反渗透膜：反渗透膜是水处理的核心部件，其表面容易受到污染。
定期清洗反渗透膜是维护设备性能和延长使用寿命的关键。
清洗方法通常有化学清洗和物理清洗两种。
化学清洗通常使用专用的清洗液进行，具体用法按照清洗液的说明书操作。
物理清洗则使用高压水或膜水清洗装置进行，可以去除膜面的污垢。
5.冲洗压力容器：定期冲洗压力容器是确保设备正常运行的重要步骤。
冲洗压力容器可以清除其中的杂质和污染物，以保证反渗透膜的工作效果。
通常通过打开放水阀，让水流通过压力容器进行冲洗。
6.处理废水：7.设备消毒：定期消毒设备是确保水质卫生的必要措施。
消毒方法根据具体设备的要求而定，可以选择化学消毒或热水消毒等。
在消毒过程中，需要确保设备的各个部件都得到充分的消毒。
8.设备保养：除了日常的操作，定期的设备保养也是必不可少的。
设备保养包括清理设备表面的污垢，更换滤芯、滤网等易损件，检查电器设备的连接和运行情况等。
保养工作可以提前预防设备故障，延长设备的使用寿命。
总结：反渗透纯净水设备的日常操作包括设备检查、进水阀操作、压力泵操作、清洗反渗透膜、冲洗压力容器、处理废水、设备消毒和设备保养等步骤。
反渗透设备使用说明书
反渗透设备使用说明书第一章：介绍反渗透设备1.1反渗透设备的定义和作用1.2反渗透设备的组成部分1.3反渗透设备的工作原理1.4反渗透设备的适用领域第二章：反渗透设备的安装与调试2.1安装前的准备工作2.1.1安装环境的评估2.1.2原水质量的评估2.1.3设备安装位置的选择2.2反渗透设备的安装步骤2.2.1设备组件的拆卸2.2.2配管的安装2.2.3水泵的安装2.2.4水箱的安装2.2.5电气设备的安装2.2.6设备组件的连接2.3设备的调试与验收2.3.1设备参数设置2.3.2运行参数的调整2.3.3设备的性能测试2.3.4设备运行稳定性测试第三章：反渗透设备的使用与维护3.1反渗透设备的基本操作3.1.1设备的开启和关闭3.1.2设备参数的设定和调整3.1.3设备运行状态的监控3.2设备的清洗与保养3.2.1设备清洗的时间间隔3.2.2清洗液的配制和使用方法3.2.3清洗程序的操作步骤3.3设备的故障排除和维修3.3.1常见故障原因的判断和排查3.3.2故障排除的操作步骤3.3.3设备的日常维护和保养3.3.4设备维修时的注意事项第四章：反渗透设备的安全使用指南4.1设备运行时的注意事项4.1.1设备运行环境的要求4.1.2设备运行时的安全措施4.2设备维护时的注意事项4.2.1设备停机维护的操作要点4.2.2设备维修时的安全措施4.3应急处理措施4.3.1设备故障的应急处理方法4.3.2事故演练和培训要求第五章：反渗透设备的技术支持与服务5.2设备保修范围和期限5.3补充配件采购和更换方法5.4技术支持的服务条款和标准。
反渗透使用说明书
反渗透使用说明书正文：一、背景介绍反渗透是指针对网络安全等领域中的渗透行为进行检测和防范的一项技术。
本使用说明书旨在提供反渗透工具的详细使用指南，以帮助用户更好地理解和应用反渗透技术。
二、安装与配置1、反渗透工具软件包用户需要从官方网站或其他可信来源反渗透工具的软件包。
2、解压软件包将的软件包解压到指定目录中。
3、配置环境变量根据操作系统的不同，用户需要配置相应的环境变量，以便于在任意位置使用反渗透工具。
4、安装依赖库反渗透工具软件可能依赖于一些第三方库，用户需要根据软件包的要求安装相应的依赖库。
三、使用方法1、启动反渗透工具在命令行或图形用户界面中启动反渗透工具。
2、配置扫描参数设置反渗透工具的扫描目标、扫描策略、扫描深度等参数。
3、开始扫描启动反渗透工具的扫描功能，等待扫描结果。
4、查看扫描结果用户可以根据反渗透工具的输出结果，查看扫描目标的安全情况、漏洞详情等信息。
5、防御措施建议反渗透工具可以给出针对扫描目标的防御建议，用户可以根据建议进行相应的安全加固措施。
6、报告反渗透工具可以详细的扫描报告，包括扫描结果、漏洞分析、风险评估等信息。
用户可以将报告保存或导出。
四、常见问题解答1、反渗透工具扫描速度慢怎么办？可以尝试减少扫描深度、调整线程数等参数来提高扫描速度。
2、反渗透工具无法扫描到特定的目标？可能是目标系统存在防御措施，可以尝试调整扫描策略或使用其他工具进行扫描。
3、反渗透工具报告中的漏洞是否一定存在风险？反渗透工具的漏洞报告仅供参考，用户需要根据自身情况和业务需求进行判断和决策。
附件：本文档未涉及附件。
法律名词及注释：1、反渗透：指对渗透行为进行检测和防范的技术。
2、渗透：指未经授权的方式进入、使用或篡改计算机系统或网络的行为。
3、漏洞：指计算机系统或网络中的安全缺陷，为攻击者提供了入侵或获取信息的机会。
反渗透系统操作说明书培训课件教材1
反渗透系统操作说明书培训课件教材1反渗透系统操作说明书培训课件教材1一、引言反渗透系统是一种应用于水处理领域的膜分离技术，通过高压作用下，将水中溶质和溶解离子与水分离，从而使得水被净化。
反渗透系统在工业、农业和家庭中均有广泛应用，因此对于操作人员来说，了解反渗透系统的操作是非常重要的。
二、操作前的准备工作1.确认系统的工作原理和操作流程。
2.确保系统的设备和部件完好无损，无漏水现象。
3.确认系统的运行参数，如水量、压力等。
三、系统的启动与停止1.启动：a.打开系统进水阀，使得进水进入系统。
b.打开循环泵，使得水在系统内循环。
c.将系统的压力调整到设定值。
d.正常工作后，逐步增加产水量，直到达到设定值。
2.停止：a.关闭系统进水阀，停止供水。
b.关闭循环泵，停止水循环。
c.降低系统压力至零。
d.关闭系统排水阀，排尽系统内的水。
四、常见故障及解决方法1.滤芯堵塞：a.检查滤芯是否需要更换或清洗。
b.清洗滤芯，移除堵塞物。
c.更换滤芯，确保系统正常运行。
2.压力过高：a.检查进水阀门是否完全打开。
b.检查滤芯是否堵塞。
c.检查泵的运行状态，是否正常工作。
d.检查管道是否漏水或堵塞。
3.产水量不稳定：a.检查进水阀门的开启程度。
b.检查泵的运行状态，是否正常工作。
c.检查系统内部的漏水情况，并及时修复。
五、注意事项1.定期维护系统，进行滤芯的更换和清洗。
2.注意检查系统的运行参数，如压力、温度等。
3.如需停机维护时，请提前通知相关人员，并采取相应的安全措施。
4.不得擅自改变系统的工作参数，以免影响系统的正常运行。
5.对于有故障的系统，及时报告并采取措施进行修理。
六、总结反渗透系统的操作是一项重要的任务，正确地操作系统能够确保系统的高效运行并保证水处理的质量。
通过对系统的准备、启动、停止和常见故障的解决方法的了解，能够更好地应对各种情况，并及时修复系统故障，保证系统的稳定运行。
操作人员应根据该操作说明书进行培训，通过实践操作加深对系统操作的理解和熟悉度。
反渗透设备使用说明书(通用)简易收藏!(二)
反渗透设备使用说明书(通用)简易收藏!（二）引言概述：反渗透设备是一种常用的水处理设备，用于去除水中的溶解性盐类和其他杂质，使水变得更清洁和可饮用。
本文档旨在提供反渗透设备的使用说明，帮助用户正确操作和保养设备，以确保其正常工作和使用寿命。
本文将从安装前的准备工作、设备的操作方法、保养维护等方面进行阐述。
正文：一、安装前的准备工作1. 查看设备包装，确保收到的设备完好无损，并核对配件是否齐全。
2. 确定设备的安装位置，需选择一个平整、通风良好的场所，并保证设备与电源插座的距离足够。
3. 接入水源前，需进行水质测试，了解水源的硬度和其他成分，以便后续调整设备的参数。
二、设备的操作方法1. 打开设备的前盖，将预处理滤芯安装到设备中，并确保安装牢固。
2. 接通设备的电源，将进水管连接到水源，排水管连接到下水道，开启水源。
3. 打开设备的电源开关，待设备开始运行后，逐步调整设备的操作参数，如流量、压力等。
根据水质情况进行调整，可参考设备的操作手册进行操作。
4. 设备运行时，应定期检查各个管路的连接是否牢固，如有松动应及时拧紧，确保设备的正常运行。
三、设备的保养维护1. 定期清洗预处理滤芯，根据滤芯的使用寿命进行更换或清洗以保证水质的稳定。
2. 每隔一段时间进行设备的消毒处理，可以使用专门的消毒剂或者高温水进行清洗。
3. 注意设备的日常维护，如清理设备的外壳、清洁设备的水管及进出水口等。
保持设备的卫生和整洁。
4. 定期检查设备的运行状态，如检查水压、流量、仪表指示等，发现问题及时处理，以免影响设备的正常工作。
四、应急处理措施1. 在设备运行过程中，如发现漏水、噪音异常、水质异常等情况，应立即停机检查，并及时寻求生产商的技术支持。
2. 在设备操作过程中，如发现无法正常启动、运行中出现故障等情况，应立即断开电源，并联系售后服务人员进行维修。
3. 如果长时间不使用设备，应将设备进行漂洗处理，将无水状况避免对设备造成损伤。
反渗透纯水机操作规程
反渗透纯水机操作规程
《反渗透纯水机操作规程》
一、操作前准备
1. 将反渗透纯水机移至水源附近，并连接好电源和水管。
2. 确保水源稳定，水压在0.1-0.3MPa之间，水质符合要求。
二、开机操作
1. 打开水源阀门，使水流通过预处理过滤器，保证初级滤芯充分饱和。
2. 打开纯水机电源开关，待压力稳定后，调整纯水产水阀门使产水流量逐渐增大。
三、日常操作
1. 定期（每周一次）清洗预处理滤芯、反渗透膜和活性炭，保证滤芯的使用寿命和水质输出。
2. 定期监测水质，确保产水水质符合标准。
3. 对产水质量逐步恶化的滤芯进行更换。
四、停机操作
1. 先关闭纯水产水阀门，再关闭电源开关。
2. 关闭水源阀门，切断水源。
五、其他注意事项
1. 在运行中，切勿随意拔掉电源或关闭水源阀门，以免损坏设备。
2. 长期不使用时，应将设备中剩余的水排干净，并拆掉滤芯进
行清洗和干燥，避免滤芯长时间处于潮湿状态。
3. 保持设备周围环境清洁，避免灰尘和异物进入设备影响正常运行。
以上即为反渗透纯水机操作规程，希望用户按照规程操作设备，确保产水安全、稳定和纯净。
RO反渗透方案及操作说明
1.反渗透简介1-1 膜法分离分类膜法液体分离技术一般可分四类：微滤(MF)截留0.1-1微米之间颗粒；超滤(UF) 截留0.002-0.1微米之间颗粒；纳滤（NF）能截留1纳米（0.001微米）而得名；和反渗透(RO)，反渗透能阻挡所有溶解性盐及分之量大于100的有机物，但允许水分子透过。
反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水,工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放量。
被视为最精密的膜法液体分离法。
1-2反渗透原理我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜进入浓溶液(浓水)侧的溶剂(水分子)流动现象。
在溶液自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低。
直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压。
反渗透原理是：若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的凈化水。
RO主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的。
(请参照下图)反渗透在运行过程中，水流以一定速度横向流过膜管的同时，由于压力存在的原因，纯水纵向透过反渗透膜而进入集水层，从中心集水管排出。
而浓缩高浓度水横向流过膜管，从排水管路排走。
1-3 影响反渗透膜性能的因素1-3-1 基本定义1）回收率：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率。
膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水阀可以调节并设定回收率。
回收率常常希望最大化以便获得最大产水量，但是应该以膜系统不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。
2）脱盐率：通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过膜脱除特定组份如二价离子或有机物的百分数。
3）透盐率：脱盐率的相反值，是进水中溶解性杂质成份透过膜的百分率。
反渗透使用说明书
反渗透装置（操作、维护、检修）使用说书江苏惠友环保设备有有限公司二00九年十月一、操作一、主要技术术语●原水：未经处理的天然水或自来水。
●电导率：在一定温度下，两块1cm2相距1cm的极片，在水中迁移的电荷称为电导率，通常以μs/cm表示，它们是水中可导电部分杂质含量的一种量度。
●电阻率：电导率的倒数称为电阻率，通常以MΩ.cm表示。
●盐透过率：盐透过率表示产品水含盐浓度与进水含盐浓度的比率。
●脱盐率：为盐的排除率。
●预处理：用多介质滤器，投加化学药剂及活性炭吸附等方法对原水进行物理和化学处理，使原水符合RO进水水质指标的过程。
●反渗透（RO）技术：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术。
●RO膜元件：一种能使RO膜技术用于实际应用的最小基本单元。
●RO进水：经预处理后，进入RO系统的给水。
（SDI15≤4，余氯[CL] ≤0.1ppm）。
●RO产水：RO系统中透过RO膜的那部分水。
●污染指数（SDI15）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染渚塞程度的一种指数。
●余氯：水中的游离氯单体，具有强氧化性。
PH值：水溶液中氢离子浓度[H+]的负对数值称为PH值。
二、工艺描述及流程该设备由美国进口的海德能复合膜组件，高压泵，电导率仪、流量计、PH仪、压力表、保安滤器等组成。
RO系统产水50L/H,回收率为90%。
反渗透工艺以压力差为推动力，具有无相变、无污染、能耗低等优点。
反渗透系统原水为工业新水，原水首先通过现有三台细砂过滤器进行过滤，去除原水中含有的悬浮物、胶体颗粒及泥沙等杂质和部分菌藻及余氯。
在原水进入膜系统前采用了两套自动计量加药系统，通过加入还原剂、阻垢剂。
可有效的降低原水中悬浮物对膜系统的污染对膜的氧化破坏作用，并防止膜结垢。
反渗透膜的清洗利用原清洗装置进行。
滤后水进入一级保安过滤器（选用10米微聚丙烯熔喷滤芯）和二级保安过滤器（选用5米微聚丙烯熔喷滤芯）再次过滤，能够有效的对水中可能含有的细砂及其他微小颗粒杂质起到拦截作用，确保膜元件不会被堵塞划伤。
RO反渗透系统操作说明
RO反渗透系统操作说明1.系统的开机与关闭a.系统开机前，需要检查各个设备的电源是否正常，并确保所有阀门处于关闭状态。
b.打开给水阀门，使水源进入预处理系统。
c.开启主控面板上的电源开关，系统开始运行。
d.关闭系统时，先关闭电源开关，再关闭给水阀门。
2.预处理系统操作a.系统启动后，首先检查预处理系统的设备状态，包括过滤器、加药装置、消毒装置等，确保运行正常。
b.根据水质要求，调整加药装置中药剂的投加量，并确保药剂的质量和数量符合要求。
c.根据需要，可以使用消毒装置对水进行消毒处理，杀灭水中的微生物。
d.定期检查并更换过滤器，防止堵塞影响水的处理效果。
3.RO膜操作a.检查RO膜的运行状态，包括膜元件的密封性、通道的堵塞情况等，确保膜组件能够正常工作。
b.根据水质要求，调整RO膜的反渗透通量和回收率。
通常情况下，增加通量会降低回收率，反之亦然。
c.根据运行情况，定期清洗RO膜，防止污垢积累导致膜通道堵塞。
d.检查RO膜的压力和温度，确保其在正常范围内运行。
e.如果发现RO膜出现故障或老化，及时更换膜元件，以保证系统的正常运行。
4.后处理系统操作a.RO膜处理后的水必须经过后处理系统进行进一步处理。
b.可根据需要，添加除菌剂、阻垢剂等化学药剂对水进行处理。
c.进行调节pH值的操作，确保处理后的水在适宜范围内。
d.对后处理系统的设备进行定期检查和维护，确保其稳定运行。
5.定期维护和清洗a.根据操作手册中的规定，定期对整个系统进行维护和清洗操作，以保证系统的性能和寿命。
b.清洗过程中，在使用化学清洗剂时需要注意安全操作，避免直接接触到皮肤和眼睛，以防发生伤害和中毒。
c.清洗后，再次检查系统的各个部件，确保一切正常后才能重新运行。
总结：RO反渗透系统的操作需要细心和耐心，有严格的操作步骤和维护要求。
只有按照正确的操作方法，保持系统设备的正常状态，才能够保证RO反渗透系统处理水的效果和持久性。
RO反渗透纯净水机组使用说明
RO反渗透纯净水机组使用说明使用说明书感谢您购买RO反渗透纯净水机组。
本使用说明书将为您提供详细的操作指南，以确保您正确并安全地使用本产品。
第一章：产品介绍1.1产品概述1.2产品特点（1）高效过滤：采用RO反渗透技术，能够去除水中的悬浮物、硬度、有机物、重金属等杂质。
（2）安全可靠：设备采用先进的膜分离技术，能够去除细菌、病毒等有害物质，保证出水的安全性。
（3）节能环保：设备具有自动控制功能，在运行过程中能够合理利用能源，减少能耗，对环境友好。
第二章：安全须知2.1使用环境（1）本产品适用于室内使用，不得露天使用。
（2）使用环境应保持通风良好，温度在5℃-40℃之间。
2.2电源要求（1）请确保电源稳定，电压在220V±10%范围内。
（2）确保电源接地良好，以减少意外事故的发生。
2.3水源要求（1）水源应为自来水或清洁水源。
（2）使用前请对水源进行初步处理，如有悬浮物，请先过滤。
2.4操作注意事项（1）请勿将本产品用于非生活饮用水的处理，如工业用水、医疗用水等。
（2）请勿将高温液体注入机器，以免损坏过滤膜。
第三章：安装步骤3.1安装前准备（1）确认产品完整，检查配件是否齐全。
（2）选择合适的安装位置，确保有足够的空间进行安装和日常维护。
3.2安装准备（1）将RO反渗透纯净水机组放置在安装位置上。
（2）根据提供的图纸，将水管连接到相应的进水和排水口。
3.3安装注意事项（1）请确保水管接口连接紧固，无漏水现象。
（2）请正确连接电源，并接地。
第四章：日常使用4.1开机前准备（1）打开自来水进水阀门。
（2）确保排水管畅通。
4.2开机操作（1）按下电源开关，开启RO反渗透纯净水机组。
（2）待机组运行稳定后（通常为2-3分钟），即可使用。
4.3关机操作（1）关闭自来水进水阀门。
（2）关闭电源开关。
第五章：常见故障及处理方法5.1机器无法开启（1）检查电源是否有电。
（2）检查电源线或插头是否损坏。
5.2漏水现象（1）检查水管连接是否紧固。
RO反渗透方案及操作说明
RO反渗透方案及操作说明随着网络技术的发展和应用的普及，网络安全问题也日益凸显。
为了保护国家的安全利益和民众的个人信息安全，很多国家和组织都开始加大反渗透工作的力度。
本文将就反渗透方案及操作说明进行详细阐述。
一、反渗透方案1.制定安全政策：建立一个完善的反渗透安全政策是保护信息安全的基础。
政策应包括组织架构、安全策略、安全培训和安全审计等方面内容，确保反渗透工作的有效执行。
2.检测系统部署：利用先进的技术手段，如威胁情报、入侵检测系统（IDS）、入侵防御系统（IPS）等，对可能存在的渗透行为进行实时监测和防御。
同时，还可以建立系统日志审计机制，追踪异常行为。
3.数据加密：对重要的敏感数据进行加密处理，确保数据在传输和存储过程中不受外部攻击者的窃取或篡改。
4.安全审计：定期对系统进行安全审计，检查系统的安全性和漏洞，及时修补漏洞，提升系统的安全度。
5.员工培训：加强员工的安全意识培养，通过定期的网络安全培训，提高员工对渗透行为的识别和防范能力。
6.应急响应：建立完善的渗透应急响应机制，一旦发现渗透行为，及时采取相应的处置措施，防止进一步的损失。
二、操作说明1.建立安全团队：成立一支专业的安全团队负责反渗透工作，在团队中确定各个人员的职责和权限，保证队伍的高效运作。
2.配置防火墙：配置防火墙来限制网络的访问权限，只允许授权的设备和用户访问网络资源，防止未经授权的渗透行为。
3.定期巡检：定期对系统进行巡检，检查系统的漏洞和弱点，及时修补，防止渗透攻击。
4.强化身份认证机制：采用双因素认证、指纹识别等技术手段，加强对用户身份的认证，确保只有授权的用户才能访问系统和数据资源。
5.数据备份与恢复：定期对系统数据进行备份，并测试恢复的可行性，以防渗透活动对系统数据造成破坏。
6.实施漏洞扫描：利用漏洞扫描工具对系统进行全面扫描，发现系统的潜在漏洞，并及时修补。
7.配置入侵检测和入侵防御系统：部署入侵检测和防御系统，对网络流量进行实时监测和阻断，发现异常行为并采取相应的预防措施。
超滤与反渗透操作说明书
1超滤+反渗透 操作说明书一工艺流程中间水箱 超滤供水泵加盐酸压缩空气 除碳器 除碳器水箱超滤反洗泵反渗透供水泵二超滤的操作1,超滤的介绍当超滤的过滤通量较低时，超滤膜的过滤负荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而长期通量稳定；当通量较高时，超滤膜发生不可恢复的污堵的倾向增大，清洗后的恢复率下降，不利于保持长期通量的稳定。
因此，针对每种具体的水质，超滤都存在一个临界通量，超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗，气洗，分散化学清洗，化学清洗等。
其中正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层，而气洗则利用气水混合液的强力湍动，更有效地清除膜表面的污染层。
分散化学清洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。
22. 超滤技术术语1）不对称膜(Anisotropic Membrane)人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层结构构成。
这层均匀致密的外皮层起真正截留污染物的作用。
2）原水(Feed)进入超滤系统的水。
3）产水(Permeate)正常工作时透过滤膜的那部分水，基本上无胶体，颗粒和微生物等。
4）通量(Flux)产水透过膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量，其单位多用L/m2.h。
5）透膜压差(Trans-membrane Pressure)简称T MP，即产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。
膜两侧平均压力=进水压力+浓水排力2- 产水出口压力3如全流过滤，则：膜两侧平均压力差= 进水压力－产水出口压力6）反洗(Backwash)从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧，与过滤过程的水流方向相反。
因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松解并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。
7）气洗(Air-wash)让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，通过压缩空气与水的混合振荡作用，松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物。
(完整版)反渗透说明书通用
反渗透净水设备使用说明书一、反渗透工作原理渗透现象在自然界是常见的，比如将一根黄瓜放入盐水中，黄瓜就会因失水而变小。
黄瓜中的水分子进入盐水溶液的过程就是渗透过程。
如果用一个只有水分子才能透过的薄膜将一个水池隔断成两部分，在隔膜两边分别注入纯水和盐水到同一高度。
过一段时间就可以发现纯水液面降低了，而盐水的液面升高了。
我们把水分子透过这个隔膜迁移到盐水中的现象就做渗透现象。
盐水液面升高不是无止境的，到了一定高度就会达到一个平衡点，这时隔膜两端液面差所代表的压力被称为渗透压。
渗透压的大小与盐水的浓度直接相关。
反渗透现象和反渗透净水技术在以上装置达到平衡后，如果在盐水端液面上施加一定的压力，此时，水分子就会又盐水端向纯水端迁移。
液剂分子在压力作用下由浓溶液迁移的过程这一现象被称为反渗透现象。
如果将盐水加入以上设施的一端，并在该端施加超过该盐水渗透压的压力，我们就可以在另一端得到纯水。
这就是反渗透净水的原理。
反渗透设施生产纯水的关键有两个，一是有选择性的膜，我们称之为半透膜，二是一定的压力。
简单地说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与透过反渗透膜的水相分离。
在水中众多种杂质中，溶解性盐类是最难清除的。
因此，经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果。
反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。
目前，较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。
二、反渗透功能特点本公司RO 设备采用反渗透RO 膜，膜脱盐率高，使用寿命长，运行成本低；设备占地面积小，操作维护简便，可以实现一人监视或无人看管，设备主体全部采用优质不锈钢型材制作而成，可以在潮湿或恶劣的环境中工作。
RO 设备具有在线水质量检测控制，实时检测水质变化，保证水质安全；系统具有高低压保护功能，当原水压力不足或压力过高或无原水时，设备自动停机，这样可以保护高压泵及设备安全；系统另配有自动液位控制器，当纯水箱水满时，RO 设备自动停机，当纯水箱水位过低时，RO设备会自动开启运行。
反渗透纯水系统操作规程
引言概述：反渗透纯水系统是现代实验室、制药工厂、电子工业和其他许多行业中常用的水处理设备，其作用是通过反渗透技术去除水中的离子、微生物和其他污染物，使得水质达到纯净的要求。
本文将详细介绍反渗透纯水系统的操作规程。
正文内容：一、设备准备1.检查设备运行状态：打开电源，检查设备运行灯是否正常亮起，排除设备故障。
2.检查进、出水阀门：确保阀门处于关闭状态，避免水的泄漏。
3.清洁操作区域：保持操作区域干净整洁，确保操作台面清洁无尘。
二、启动系统1.打开供水阀门：缓慢打开供水阀门，让水逐渐流入反渗透纯水系统。
2.检查压力表：观察压力表的读数，确保水压稳定在正常范围内。
3.打开压力泵：打开压力泵开关，确保泵运行平稳。
三、冲洗预处理部分1.打开预处理系统：打开预处理系统的供水阀门，确保预处理设备能正常工作。
2.清洗滤芯：按照设备说明书的要求，进行滤芯清洗操作，去除滤芯表面积聚的杂质。
3.清洗反渗透膜：根据厂家建议，定期进行反渗透膜的清洗操作，保证膜的通透性。
四、启动反渗透纯水系统1.打开进水阀门：缓慢打开反渗透纯水系统进水阀门，确保水缓慢进入膜组件。
2.供水压力监测：观察压力表的变化，确保供水压力稳定在设计要求范围内。
3.观察产水流量：打开产水阀门，观察产水流量表的读数，确保产水流量稳定。
五、日常操作维护1.定期检查滤芯：每隔一段时间，根据设备说明书的要求，进行滤芯的更换或清洗操作。
2.定期清洗反渗透膜：根据设备厂家的建议，定期清洗反渗透膜，去除膜表面的杂质。
3.定期消毒杀菌：使用专用消毒剂对系统进行定期消毒杀菌，保持系统的卫生与安全。
4.定期维护保养：定期对设备进行维护保养，如清理设备附件、检查电气线路等，确保设备的正常运行。
5.记录与分析：建立系统操作记录，并进行后续的数据分析，以便发现问题与改进操作。
总结：反渗透纯水系统的操作规程对于保证水质的纯净度和设备的长期稳定运行具有重要意义。
通过逐步启动系统、冲洗预处理部分、启动反渗透纯水系统、日常操作维护等步骤，能够确保系统能够运行稳定，产水流量合格，并保证设备的正常寿命。
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反渗透操作说明1第一章系统概述采用PLC 控制，系统中反渗透装置为自动运行，其它设备均为手动操作。
工艺中水泵、电动阀等动力、控制设备的启停、开关受水箱液位及相关压力开关的连锁保护。
水处理现场装有温度、压力、液位、流量、电导率、PH 值等检测仪表。
第一节工艺概述一、基础条件1. 原水条件：1.1. 设计水源：地下水。
1.2. 设计水温：最高:25 ℃，最低:15 ℃2. 产水要求2.1. 预处理产水：SDI ：≤4 ；余氯：＜0.1mg/L ；水温：20-25 ℃。
2.2. 反渗透产水：RO系统脱盐率：一年内：≥98% ；三年内：≥97% 产水水量：≥30 m 3/h 水的回收率：≥75 %二、工艺流程简述：1.系统主工艺流程：原水→聚凝剂投加装置→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加装置→热交换器→保安过滤器→反渗透脱盐装置→除盐水箱→除盐水泵→用水点。
本系统根据功能可分为二个分系统，即预处理系统、RO 脱盐系统。
预处理系统多介质过滤器、活性碳过滤器等，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件；RO 脱盐系统能脱除水中绝大部分的盐份，极大的减轻了后面水处理设备的运行负担。
包括RO 高压泵、RO 膜组，保安过滤器等。
2.系统辅助流程：2.1. 过滤器反洗系统：由反洗水泵、反洗水箱构成。
用于定时去除多介质过滤器和活性碳过滤器截留的污物。
反洗水水源采用RO 的浓水。
2.2. RO 清洗系统：主要设备包括5μm 保安过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。
随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会不可避免的污堵RO膜表面，产生RO 膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。
为此需要RO 清洗系统，在必要时对RO 装置进行化学清洗。
2.3. 絮凝剂投加系统：主要由絮凝剂计量箱和絮凝剂计量泵组成。
为了保证预处理的效果，在多介质过滤器前投加絮凝剂，使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多介质过滤器上被截留去除。
2.4. 阻垢剂投加系统：主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。
为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5μm 保安过滤器前投加阻垢剂第二节仪表与自控系统概述整套化学水处理站系统采用一套PLC 控制系统，控制系统由可编程序控制器、数字量输入/输出模块、模拟量输入/ 输出模块、低压电器等部分所组成。
现场仪表包括流量表、高低压开关、液位开关、电导率、PH 值、压力表等，均采用符合工艺要求的质量可靠的产品。
系统控制连锁报警说明:1. 生水管装有电动蝶阀，其开闭与中间水箱液位连锁。
中间水箱处于高液位电动阀关闭，2. 板式换热器蒸汽管道上的自力式温控阀与其出水管上的温度传感器连锁，调节水温至20-25 ℃。
3. 絮凝剂计量箱设低位报警并联锁停絮凝剂计量泵。
4. 阻垢剂计量箱设低位报警并联锁停阻垢剂计量泵。
5. 除盐水箱高位停中间水泵，中位启中间水泵。
6. 除盐水箱低位报警停除盐水泵。
7. 高压泵高、低压力保护。
13. 进水电动阀、絮凝剂计量泵、阻垢剂计量泵与RO高压泵联动。
第二节电气概述一、配电控制1. 电压等级：一路380V/220V/50HZ ，三相五线制电源2.电机控制方式：电动机采用自动/ 手动。
3．电机的保护：采用自动空气开关及热继电器过热保护。
二、接地所有电气设备的金属外壳均可靠接地，接地系统的电阻不大于 4 欧姆第二章设备简介第一节多介质过滤器一、工艺原理及工艺参数：1 、工艺原理：多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。
含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩，当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。
当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高。
此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
2、主要技术参数：数量：1 台设备直径：φ 2400mm本体材料：碳钢衬胶设计压力：0.6MPa工作压力：0.55Mpa运行压差：0.02MPa （正常），0.06MPa （最大）运行时间：12 小时反洗一次（按实际调整）。
反洗时间：约20min/ 次进水浊度：≤10FTU出水浊度：≤1FTU反洗强度：8L/m 2.s2气洗强度：12L/m 2.s运行流速：8-10m/h第二节活性碳过滤器一、工艺原理及工艺参数：1 、工艺原理：活性碳过滤器是利用活性碳滤料去除原水中的余氯及有机物，属于吸附过滤设备。
水中余氯及有机物通过活性碳过滤层，被活性碳吸附同时滤料缝隙对有机物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。
当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高。
此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内活性碳层悬浮松动，从而使粘附于活性碳表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
2、主要技术参数：数量：1 台设备直径：φ 2400mm本体材料：碳钢衬胶设计压力：0.6MPa工作压力：0.55Mpa运行压差：0.02MPa （正常），0.05MPa （最大）运行时间：24 小时反洗一次（按实际调整）。
反洗时间：约6-8min/ 次出水SDI 值：≤4反洗强度：6-8L/m 2.s运行流速：8-10m/h二. 活性碳过滤器通用操作步骤：见附件2第三节加药装置系统投加降低浊度的絮凝剂PAC ；防止反渗透膜浓水端结垢的阻垢剂MDC220 。
加药装置由溶药计量箱和计量泵组成。
溶药箱用于溶解和稀释药品；计量箱计量药品；计量泵用于定量向水中投加药液。
在本工程中PAC 絮凝剂投加量需要现场依据原水水质进行烧杯实验确定。
推荐采用30% 的聚合铝固体。
絮凝剂计量泵为变频控制，根据进水流量调节加药量。
MDC220 阻垢剂投加量需要利用软件进行计算,理论值一般为1-3ppm ，原液为进口原装8 倍浓缩液。
阻垢剂计量泵为变频控制，根据进水流量调节加药量。
操作步骤：、运行前的准备1、计量泵运行前的准备详见安装使用说明书；2、检查管路是否接管正确，配套阀门开、关准确，其它相关工艺是否准备就续。
二、运行1、确定加药量并将计量泵的加药量调节到规定的刻度；2、将配制好的溶液倒入溶液箱，打开加药计量泵电源。
第四节板式换热器一、主要运行参数：蒸汽温度：140 ℃蒸汽耗量：3500kg/h出水温度：20-25 ℃二、板式换热器通用操作步骤：全开板式换热器进水阀全开板式换热器出水阀关闭板式换热器旁路阀开蒸汽疏水阀手动调节进蒸汽阀自力式温控阀根据板式换热器出水水温调进汽量第四节反渗透（RO）系统反渗透（RO）系统利用反向自然渗透原理，主要去除水中溶解盐类，同时去除一些大分子和预处理未去除的小颗粒等。
其功能是对经过预处理的产水进行脱盐。
本系统包括高压泵、RO 膜组和RO 清洗设备。
RO 膜组布置在一个机架上。
成套设备本体上有各种阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。
RO 系统水回收率在75% 以上，系统三年内脱盐率不小于97% 。
一、反渗透膜组（RO ）1 ．工艺原理：RO 是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。
在RO 的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。
透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。
膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。
浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。
2．膜的污染：膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质、微生物和细菌滋生等原因而引起。
膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度，过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜表面；胶体物质的扩散系数较盐类小得多，在膜表面浓聚的胶体物质不及扩散而沉积，是造成膜污染的主要原因；微生物和细菌会以有机物胶体为养分，在膜表面滋生，滋生的菌斑会严重影响膜的性能，造成难以恢复的膜性能下降RO 系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。
因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗3、反渗透膜组常规手动操作步骤：前提：预处理来水合格；反渗透各手动阀门已调节到位；计量泵已调节到位。
1、启动：开启浓水快排阀，产水排放阀。
开启进水阀，低压冲洗5 分钟（排气）。
关闭进水阀，浓水排放阀。
启动相对应的计量泵启动高压泵，打开进水慢开阀排水至产水电导合格。
2、运行：关闭产水排放阀。
3、停机：打开产水排放阀。
停相对应的阻垢剂计量泵。
打开浓水快排阀。
开RO 清洗泵，冲洗3-5 分钟。
停高压泵。
关闭产水排放阀，进水阀，浓水快排阀。
停运。
三、反渗透系统运行要点及工艺参数：周围环境温度最低不得低于5 ℃，最高不得高于38 ℃。
当温度高于35 ℃时，应加强通风措施。
反渗透系统的回收率为75% 。
较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。
控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。
因此应控制系统回收率在60% 左右，水温保持在20-25 ℃左右，最高不得大于30 ℃。
正常运行中在RO 出水量下降10% 以上、压降增加15% 以上、脱盐率明显下降等情况下，需要对系统进行化学清洗。
为了保证系统长时间的安全运行，做好预处理的运行规范，尽量能保持RO 半年清洗一次。
清洗时最好分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。
调试过程中要求进水压力不得大于1.8MPa ，且只限于对装置进行耐压实操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。
排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为1：3 。
装置不得长时间停运，每天至少运行2 小时。
如准备停机一个月以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为2% 的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。
RO 装置每次开机都应在进水压力小于0.5MPa 条件下冲洗3-5 分钟。
操作工人应每1 小时对运行参数进行记录，主要内容为：1. 进水：电导率、压力、水温2. 产水：电导、产水量3. 二段进水：压力4. 浓水：流量、压力保留RO 系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原因。
当RO 系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认原因及时处理：1. 浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐率下降。