sz100800注塑机节能改造与动态特性研究毕业论文
注塑机节能分析范文
注塑机节能分析范文
注塑机是一种机械设备，用于将熔化的塑料注入模具中，形成所需的
塑料产品。
随着对环境保护和能源节约要求的不断提高，注塑机节能成为
了注塑行业的一个重要话题。
本文将从以下几个方面分析注塑机的节能问题。
首先，注塑机的节能与其自身的能耗有关。
注塑机主要能耗包括加热
系统、冷却系统和液压系统。
在加热系统中，通过改进加热方式、提高加
热效率和减少能耗，可以实现注塑机的节能。
例如，可以采用快速加热技术，将塑料迅速加热到所需温度，降低加热时间和能耗。
在冷却系统中，
可以采用高效的冷却设备和优化的冷却方式，提高冷却效率，减少冷却时
间和能耗。
在液压系统中，可以采用节能液压组件和优化的液压控制方式，降低液压能耗。
通过对这些方面的改进和优化，可以有效地提高注塑机的
能效。
最后，注塑机的节能还与使用的原料有关。
不同的塑料原料有不同的
熔融温度和熔融能耗。
因此，选择合适的原料，可以降低注塑机的能耗。
另外，提高原料的质量和粒度，也能够提高注塑机的能效。
合理选择和使
用原料，对于提高注塑机的节能效果具有重要意义。
综上所述，注塑机的节能问题是一个涉及多个方面的综合问题。
通过
改进注塑机的加热系统、冷却系统和液压系统，优化操作方式和工艺参数，选择合适的原料，可以有效降低注塑机的能耗，提高注塑机的能效。
在注
塑行业中，应积极推广和应用节能注塑机，不断提高注塑机的节能水平，
为实现可持续发展做出贡献。
注塑机节能
大型注塑机液压动力驱动系统节能技术的分析研究及展望摘要：本文分析了大型注塑机液压驱动系统能耗的主要特点，指出了其节能的研究开发重点，提出并分析了几种多泵液压驱动源的节能特点及性能，探讨了新颖的节能液压驱动系统。
大型注塑机的能耗主要表现在液压动力驱动系统，提高液压动力驱动系统的效率，降低液压动力驱动系统的装载功率，减少无效能耗，是大型注塑机节能的主要研究重点。
大型注塑机的液压动力驱动系统主要特点是由有多个液压动力驱动单元组成，不同于单一液压驱动单元的中、小型注塑机，所以，大型注塑机节能的液压动力驱动系统的开发，是对整个液压动力驱动系统的分析研究。
本文根据作者对大型注塑机节能的液压动力驱动系统开发研究的一些成果，进行进一步的探讨，并对大型注塑机节能液压动力驱动系统的科技进步，提出一些作者的观点。
1 大型注塑机液压动力驱动系统能耗分析注塑机的加工工作循环周期，一般分为低压移模、高压锁模、高压开模、变速（压）注射、多级压力保压、多级速度塑化、顶出（退）、制品冷却、抽芯、制品取出等几个阶段，各个阶段所需的工作压力与工作流量相差很大，处于周期性的不断变化负载的工况，例如，塑化阶段，一般需要系统的最大流量，制品冷却时间，不需要系统的动力供给。
大型注塑机成形大形制品，工作压力与工作流量周期性变化范围更大，特别是制品的保压及冷却时间更长，所以节能对大型注塑机尤为重要。
大型注塑机动力驱动系统的装载功率很大，至少有55kW，甚至达到近400kW。
执行机构的动力来自液压动力驱动系统，使液压动力驱动系统提供的动力匹配于执行机构所需的动力，尽量减少能量的损失，系统即达到最佳的节能状态。
2 大型注塑机多泵液压动力驱动泵源节能系统大型注塑机液压动力驱动系统的节能是大型注塑机液压系统节能的最主要研究对象。
大型注塑机的液压动力驱动泵源一般由多个液压驱动泵源系统组成，以达到系统工作所需流量。
系统中，其中一个小泵为成形周期中一直工作的动力驱动主泵，其余间歇工作的辅助多泵与主泵组合，达到系统各步成形速度的要求。
注塑机的节能研究
能 耗 丰要 跟 它 的 回路 形 式 和 控 制 方 式 有 关 液 压 系 统 把 原 动 机 改 变运 行 频 率 ． 达 到 节 能 增 效 的 目的 ． 这 些 功 能 可 通 过 变 频 器 的
的 机 械 能 转 化 为 液 压 能 再 转 换 为机 械 能 驱 动 执 行 机构 ． 在 这 转 换 流 量 压 力模 拟反 馈 或 多 段 速 度 的 调 节 方 式 来 实 现 ．具 有 投 资 回 过程的每一个环节如： 电机 、 液压泵 、 马 达 等 转 换 效 率 都 不 是 百 分 收快 的特 点 。 之百的 ． 都 在不 同程 度 上有 一 定 的能 量 损 失 ． 而且 液 压 系 统 不可 避 目前 一 些 注 靼机 已 采 用 了 变 频 节 能 技 术 ． 得 到 了节 能 、 超 静 免 地 存 在节 流 和 溢 流损 失 以及 管 路 阻 尼 损 失 Ｉ ３ 其 次 ． １ 由 于 负载 需 音 、 高效 和 可 靠 的 显 著 效 果 ， 且 能 大 大 减 少 注 塑 机 的耗 电 量 ， 这
程 中 的 节 能 技 术 势 在 必 行 注 塑 机 能 耗 的 本 质 ． 就 是 注 塑 机 加 工 速 来 实 现 变 压 节 能 是 完全 可 行 的 。 同一个制品 ． 输 出 的能 量 较 少 即所 谓 的 节 能… 当 前 大 多数 注塑 机 生 产 商 家 都 未 采 用 节 能 变 频 器 技 术 ．还 是 采 用 的 星 形 一 角 形 启 动 ． 由工 频 电 网 直 接 供 电 ， 启动 电流大 ． 液 压 系 统 动 力 源 是 注 塑 机 消耗 电 能 最 多 的一 个 部 分 ．经 测 故 浪 费 电 能严 重 ：如 果 采 用 变 频 调 速 调 压 的方 式 则 可 实 现 注 塑 试 一 个 单 俞 传 统 注 塑 机 的 能 耗 占总 能 耗 的 ６ ５ ％ ８ ０ ｔ ｆ Ｏ ［ ２ ］ 该 部 分 的 机 电机 的软 启 动 ．并 可根 据 各 个 不 同工 艺 阶 段 的 压 力 需 求 自动
注塑机节能技术研究与应用
注 塑机节能技术研 究与应用
余 匡华 ， 陶振 刚， 廖秋 慧
（ 上海工程技术大学， 上海 ２ ０ １ ６ ２ ０ ）
摘要： 为解决常规液 压注塑机 高能耗、 高噪 音、 重 污染等一 系列 问题 ， 达到 集节能、 高效、 环保为一体 的高性能要
求， 根据 注射 成型 工艺过程 中流量 、 压 力及 动作要求的特 点， 对 国内传 统液压控制 系统及 节能新技 术做 了详 细对 比，
ｍｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ ． ‘
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ； ｅ ｎ ｅ ｒ ｙ ｇ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ； ａ ｌ ｌ － ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ； ｓ ｅ ｒ ｖ ｏ ｍｏ ｔ ｏ ｒ
随着 液压 传 动技术 和 电子控 制技术 的快 速发展 ， 注 塑
以及适 应注射成型工艺对压 力 、 速度 、 时 间的控制要求 ， 这样
机 已广泛应 用于建 筑 、 汽车 、 模具 、 家 电、 食品、 医药 等行业 。
自２ ０ ０ ６年 以来塑 料消 费年均 增长 ９ ％左右， 我 国已成为 世 界最 大 的塑料 制 品生产 和 消费市 场之 一 ， 因此 节 能降耗 已
指 出全 电动 注 塑机 必 将 成 为 注 塑 行 业 发 展 方 向 。
关键词 ： 注塑机 ； 节 能； 全 电动 ； 伺服 电机
中图分 类号 ： Ｔ Ｑ３ ２ ０ ． ６ ６ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ １ － ３ ５ ３ ９ （ ２ ０ １ ３ ） １ １ － ０ １ １ 时也 能够 延长注塑机和模具 的使
【推荐下载】注塑机节能改造技术 节能改造带领科技创新
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注塑机节能改造技术节能改造带领科技创新
注塑机节能改造，即对注塑机的高能耗部位做节能技改。
早期的注塑机是全液压式，注塑过程处于变化的负载状态。
注塑机节能改造，针对注塑机能量损失的原理，采取先进的技术，把不必要的能量都节省下来。
下面就具体介绍一下关于注塑机节能改造技术的相关信息吧。
注塑机节能改造，即对注塑机的高能耗部位做节能技改。
早期的注塑机是全液压式，注塑过程处于变化的负载状态。
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注塑机用途
据统计，由于高压节流造成的能量损失高达36%～68%，因此能耗成本高。
同时所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。
另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。
注塑机节能改造，针对注塑机能量损失的原理，采取先进的技术，把不必要的能量都节省下来。
注塑机节能改造
1。
注塑机电机节能技术改造项目可行性研究报告
注塑机电机节能技术改造项目可行性研究报告一、项目背景和目的随着工业化的进一步发展和环境保护意识的增强，注塑机电机节能技术改造成为一个重要的课题。
注塑机在生产过程中耗电量较大，同时也会产生较大的热量和噪音等问题。
本项目旨在通过对注塑机电机进行节能技术改造，减少能源消耗和环境污染，提高设备的生产效率和稳定性。
二、项目内容和目标1.项目内容：（1）通过对注塑机电机进行改造，减少电机运行的能源损耗，提高电机的使用效率；（2）改造注塑机的控制系统，提高注塑机的生产效率和生产质量；（3）对注塑机进行噪音控制，减少噪音污染。
2.项目目标：（1）降低注塑机的能耗，实现节能减排；（2）提高注塑机的生产效率，减少生产成本；（3）改善工作环境，减少噪音污染。
三、可行性分析1.技术可行性：（1）注塑机电机节能技术改造已经有一定的研究和应用基础，相关技术已经成熟稳定；（2）控制系统的改造也有相关的技术和方案可供选择；（3）噪音控制技术已经有一定的研究成果，可以针对注塑机的噪音问题进行改善。
2.经济可行性：（1）通过节能技术改造注塑机电机，减少能源消耗，降低生产成本，提高经济效益；（2）注塑机在生产过程中的能源消耗较大，通过改造可以降低能源消耗，减少生产成本；（3）改善注塑机的生产效率和生产质量，提高产品的竞争力，增加销售收入。
3.社会可行性：（1）注塑机在生产过程中的噪音污染对工作环境和员工的身体健康有一定的影响，通过噪音控制技术改造可以改善工作环境，提高员工的工作满意度；（2）注塑机节能技术改造可以减少二氧化碳等温室气体的排放，对环境保护具有积极的作用。
四、项目实施方案1.技术改造方案：（1）选用高效节能的电机替代原有电机，并进行合理的电源组织；（2）改造注塑机控制系统，引入先进的控制技术和算法，提高生产效率和产品质量；（3）采用隔音材料和隔音结构对注塑机进行隔音处理，减少噪音污染。
2.实施步骤：（1）确定注塑机电机节能改造的具体方案并获得相关技术支持；（2）进行注塑机电机的技术改造和控制系统的优化；（3）对注塑机进行隔音处理；（4）进行改造后的注塑机的测试和试运行；（5）将改造后的注塑机投入正式生产。
注塑机伺服节能改造方案分析
注塑机伺服节能改造方案分析【摘要】注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，如何有效地节能降耗也就成为迫切需要解决的问题，而占绝大多数比例的定量泵注塑机电能浪费情况非常严重。
目前市场上根据定量泵与变量泵液压系统相似原理研制出的伺服注塑机节能控制系统，可广泛应用于大、中、小各种规格，各种品牌，以液压传动的定量泵或变量泵注塑机。
通过对江苏春兰机械制造有限公司、泰州申视塑料有限公司分别选择一台注塑机作为改造目标设备进行改造，节电率达66%。
根据注塑机在具体运行过程中所需控制的压力和速度参量来专门设计的，经程序优化后，具有压力上升快，控制精确，重复定位精度高。
与传统的液压控制相比，具有节能、高效、废品率低等特点.【关键词】注塑机；伺服电机；节能减排引言注塑机是塑料加工业主要设备、是有名的“电老虎”，一般注塑机的用电量要占到塑胶企业总体用电量的30～70%（在某些专业塑胶企业比重甚至超过70%）。
伺服系统是指以物体的位移、角度、速度为控制量组成的，能够跟踪目标任意变化的自动化控制系统，通常由伺服驱动器和伺服电机组成。
伺服系统是在变频技术基础上的延伸产品，除了可以进行速度与转矩控制外，还可以进行精确、快速、稳定的位置控制。
1 伺服电机市场据了解，注塑机节能改造具有节电率高、节能效果好、投资回收快等优点。
例如注塑机的伺服电机能耗约占整机用电总量70%～80%，将原有的“普通电机+定量泵系统”更换成“伺服电机+齿轮泵（螺杆泵）”，节能率达40%～85%，10～18个月便可收回成本，节能效果十分理想。
2 伺服控制系统的组成伺服系统的由伺服控制器、伺服电机、油泵、编码器、压力传感器等组成。
3 注塑机改造发展情况在传统注塑机使用定量泵驱动方式带来巨大电能浪费的同时，注塑机的节能改造也经历了三个阶段：（1）变量泵改造；（2）变频器改造；（3）伺服改造。
4 伺服系统的节能原理用伺服驱动器的最大优点，首先是节能因为当系统保压时注塑机控制器会同时给压力和流量信号给驱动器，驱动器会根据PID换算后将低速驱动伺服电机运转实现节能，其次是产能得到很的提高因为伺服驱动器驱动伺服电机运转相应很快，而且伺服电机一般可以运转到2000转/分以上，所以注塑机在进行除保压状态外的其它工作状态时基本上执行的是速度模式其电机转速很快就可实现了注塑机运转周期加快，提高了产能，再次是系统保压时压力的稳定性很好，因为该驱动系统是个死循环控制系统，注塑机系统压力通过压力传感器传递到驱动器上并通过驱动器的PID快速调节响应，从而保证了系统压力的稳定性。
注塑机节能技术的分析研究(上)
计手册》 轻工业技术装备手册》 机电一体化应用》 、《 、《 。
收 稿 日期 ：２ ０ －０ －０ ０７ ８ ９
・５ ・ ２
第３ 卷 第３ ４ 期
维普资讯
张 友 掇 ・注塑 讥 节 能 技 术 的 分 柝研 究 ｌ ） 上
式 及 能 量 转 换 效 率 ， 以 及 驱 动 机 构 的 结 构 形 式 上 。 注 塑 机 的 节 能 技 术 ， 实 际 上 主 要 包 涵 三 个 方 面 ： 一 是 节 能 注 射 成 型 技 术 ； 二 是 节 能 的 执 行 机 构 ；三 是 节 能 的 动 力 驱 动 系 统 。 机 构 、 电
小 型 注 塑 机 上 进 行 节 能技 术 开 发 ，在 动 力 驱 动 系 统 上 作 开 发 ，缺 少对 节 能 注 射 成 型原 理 及 节 能执 行 机 构 的 创 新 开 发 。从 根 本 上 实 现 注 塑 机 的 节 能注 射 成 型 ，只有 创 新 的 节 能 的 注 射 成 型 技 术 、节 能 的 动 力 系 统和 节 能执 行 机 构 ，三 者
事 塑料 机 械的研 发 工作 ，获 得上 海市 科技 进步 二 等奖三 项 ，
机 电 部 科 技 进 步 三 等 奖 二 项 ，上 海 市 优 秀 新 产 品 二 等 奖 四 项
及 三 等 奖 二 项 ， 已发 表 论 文 １ ２篇 ，参 与 编 写 了 《 电 液 设 ４ 机
台为 一 体 ，才 能达 到 完 满 的 节 能 性 能 。 高性 能
作 者 简 介 ： 张 友 根 ， 男 ，教 授 级 高 级 工 程 师 ， 中 国 管 理 科 学 院学 术委 员 会特 约研 究 员 ，１８ ２年 毕 业 于 上 海 交 通 大 ９ 学 ， 现 任 宁 波 海 航 塑 料 机 械 制 造 有 限 公 司 总 工 程 师 ， 长 期 从
用伺服电动机对注塑机进行节能改造
用伺服电动机对注塑机进行节能改造摘要：传统的液压式注塑机定量泵采用异步电机作工频运行，存在较多问题，体现在响应过慢、产品生产质量较差，能耗量较高液压油经常泄漏，维护工作量大等方面，因此需要进行节能改造，可采用伺服电动机加以处理，该装置可随时调整转速与转矩，并且可改变压力及流量，能够实现注塑机功率的高度匹配，节能效果十分突出，本文就对具体的改造方法及结果进行了详细探讨。
关键词：伺服电动机；注塑机；节能改造引言目前塑料制品行业呈高速发展之势，在生产过程中注塑机是一项必不可少的设备，其在电子、家电、建材、机械、汽车、玩具等领域应用较为广泛。
但注塑机在运行过程中能耗量较高，无负荷运转时也需要消耗电能，并且目前多数企业采用的是传统的液压式注塑机，导致我国塑料制品产业每年的电能消耗量始终维持在较高水平，并且随着生产规模的扩大逐年增加，因此当前必须通过伺服电动机进行节能改造，进而实现该产业的健康发展。
一、节能原因注塑机的主要作用是进行塑料注射，能够在高温、高压状态下将塑料推入模具内，冷却定型后就可得到塑料制品。
液压式注塑机在运行过程中发挥主要作用的是异步电机，其存在响应慢、控制精度低、能耗量过高、油温高、液压油泄漏过于频繁等多项问题，因此必须进行处理。
此外，传统注塑机在待机阶段耗能并未停止，导致能源浪费现象过于严重、具体来说，油压系统、加热单元、冷却系统、控制组件四部分的能耗量分别是70%，15%，10%和5%[1]。
其中，油压系统总耗电量最高，因此应可将其确定为节能改造的重点。
塑料制品的成型工艺流程为：锁模一射出-保压-冷却一加料一开模一顶出。
改用伺服电动机后，在锁模和保压这两个工序中，电动机转速相应降低，能耗降低；在冷却工序中，电动机基本处于停顿不耗能状态，而冷却工序占整个工艺流程时间的35%，这就大幅降低了油泵电机的能耗。
二、改造前后对比（一）传统注塑机传统注塑机的油泵转速及输出流量始终维持在稳定状态，但注塑工艺在不同阶段均有一定的变化，这就导致多余的液压流量最终都会排回油缸，进而使得能源浪费现象过于严重，并且浪费的电能在外界条件的影响下会逐步转化为热能，进而导致油温在短时间内急速升高，严重影响了密封圈的性能。
注塑机节能分析范文
注塑机节能分析范文注塑机是一种常用的塑料加工设备，其主要作用是将熔化的塑料注入到模具中，经过冷却后形成所需的塑料制品。
然而，由于注塑机长时间工作需要耗费大量的能量，因此如何提高注塑机的能源利用率，降低能耗成为行业关注的热点问题之一首先，注塑机的导能负荷大，因此改善注塑机的传导效率是节能的重要途径之一、传导效率的提高需要从以下几个方面入手。
首先，优化传导系统的结构设计，减少能量的损失。
例如，采用合理的热交换方式，增加热交换器的表面积，以提高传热效率；注塑机的加热方式可以考虑采用恒温水或油温控制方式，以减少能量的浪费。
其次，改善传导介质的性能，减少能量的损失。
可以优化制冷剂的选择，提高热传导的效率；同时，提高注塑机材料的导热系数，减少能量的损耗。
其次，注塑机的泄漏现象严重，也是能耗较大的问题之一、在注塑机的工作过程中，由于管路连接松动、密封材料老化等原因，会导致系统泄漏现象的发生。
这些泄漏会导致能量的浪费，影响注塑机的能源利用率。
因此，注塑机的泄漏问题需要得到有效的解决。
一方面，可以采用提高密封件的质量，优化密封材料的选择，以防止泄漏的发生；另一方面，可以加强管路的维护，定期检查管路的连接情况，及时发现并处理泄漏问题。
另外，注塑机的冷却系统也是一个重要的节能环节。
注塑机的冷却系统主要包括冷却塔、冷却水循环系统等。
优化冷却系统的设计，可以降低注塑机的能耗。
首先，可以通过增加冷却塔的换热面积，提高冷却效果，减少能耗。
其次，可以考虑采用智能控制系统，根据注塑机的负荷调整冷却水的流量和温度，提高冷却系统的效率，减少能耗。
此外，合理利用废热也是注塑机节能的一种方式。
废热是指注塑机在工作过程中产生的热量，大部分会以热散发的形式消失。
如果能将废热有效回收利用，可以减少注塑机对外部能源的依赖，降低能耗。
有很多方式可以利用废热，例如采用热交换装置将废热转化为有用的热能，如加热水或加热空气等，满足注塑机的热能需求。
综上所述，注塑机的节能分析主要从改善传导效率、减少泄漏、优化冷却系统和合理利用废热等方面入手。
深圳,抓紧注塑机节能改造
雪 塑料一 中国塑料加工 工业协会 国际交流媒体 外
Ｗ ｏ ｌ ａ ｔ ｓ Ｐｕ ｌ ｉｇ Ｈｏ ｓ ｆＣＰＰＩ ｒ Ｐｌｓ ｉ ｂｉ ｎ ｕ ｅ ｏ ｄ ｃ ｓｈ Ａ
Ｃ ｉ ｅｉ ｈｎ Ｂ ｉ ｇ 中国 北京 ａ ｊ ｎ
深圳， 抓紧注塑机节能改造
深 圳 ，作 为 节 能 减 排 工 程 的
试 点 城 市 ，深 圳 市 政 府 采 取 了 一 系 列 措 施 推 动 降 低 能 耗 ，从 ８月
２ 日至 ２ 日的 “ ００中 国 （ ６ ８ ２１ 深 圳 ） 际 节 能 减 排 和 新 能 源 科 技 成 国 果 转 化 及 投 融 资 博 览 会 ” （ 二 届 第 “ 博 会 ” 的 举 办 ， 可 以 看 到 ，节 节 ）
一
所 认 识 和 接 受 。 既利 国 利 民 ， 也 有利 于提 高 设 备 自动 化程 度 。
在 参 加 节 博 会 的 现 场 ， 深 圳 蓝 海 华 腾 技 术 有 限 公 司 展 出 了 他
在 那 个 时 候 ， 制 造 行 业 的 节 能 开 始 发 展 。 在 注 塑 机 节 能 改 造 方
进 行 了 节 能 改 造 ，达 到 了 理 想 效 果 。 一 路 走 来 ，蓝 海 华 腾 用 免 费 试 用 的模 式 ， 不 断 的 为 各 企 业 提 供 节 能改 造 技 术服 务 。 深 圳 的 节 能 减 排 ，就 在 如 蓝 海 华 腾 公 司 般 孜 孜 不 倦 的 企 业 推
作 为 各 企 业 增 效 降耗 、 降 低 经 营
成 本 的 重 要 手 段 ， 已 普 遍 为 人 们
企 业 可 以说 是 孤 军 奋 战 ， 但 是 蓝
注塑机电热节能改善
注塑机电热节能改善注塑机是一类重要的工业设备，用于塑料制品的生产。
然而，传统的注塑机在工作过程中会耗费大量的电能，导致能源浪费和环境污染。
因此，如何通过电热节能改善注塑机成为了一个重要的研究课题。
本文将探讨注塑机电热节能改善的方法和技术。
第一，优化注塑机的结构设计是一种有效的注塑机电热节能改善方法。
传统注塑机通常采用线圈加热方式，耗能大、加热效率低。
而新型注塑机可以使用高效电热器件，如发热体、电热棒等，提高加热效率，减少能源浪费。
此外，结构设计也应考虑冷却系统的优化，例如使用高效的冷却器、减少冷却时间等，从而降低能量消耗。
第二，通过优化控制系统，可以实现注塑机的电热节能改善。
传统注塑机控制系统通常采用PID控制方式，只能进行简单的温度控制。
而现在的先进控制系统可以实现更精确的温度控制，减少能量浪费。
例如，可以根据具体的注塑工艺要求和塑料材料特性，实时调整加热功率、冷却速度等参数，从而减少能量消耗。
第三，采用节能材料和技术也是注塑机电热节能改善的重要方向。
例如，使用高导热材料代替传统的保温材料，可以提高加热效率，减少能量损失。
同时，选择优质的电磁材料，提高电热器件的加热效率，降低能耗。
此外，还可以利用新型的加热技术，如红外加热、电磁感应加热等，进一步提高注塑机的电热节能性能。
第四，加强运维和管理也是注塑机电热节能改善的重要环节。
通过建立完善的维护保养体系，及时检测和修复设备故障，减少能源浪费。
同时，加强员工培训，提高操作技能，合理控制设备运行时间和工艺参数，减少能耗。
总之，注塑机电热节能改善是一个综合性的工程，需要从结构设计、控制系统、材料选择和运维管理等多个方面进行优化。
通过采用先进的技术和方法，可以有效降低注塑机的能耗，实现可持续发展和资源节约。
“双碳”目标下注塑机节能化的改进措施
“双碳”目标下注塑机节能化的改进措施摘要：随着社会经济的不断发展，传统模式下的注塑机已经不再适应社会发展的要求，尤其在“双碳”目标下，需要实现注塑机的节能优化，从而有效改善现阶段注塑行业能耗高、排放量大的问题，为实现“碳中和”的目标做出自身的贡献，也为注塑行业的发展探索一条新的道路。
关键词：“双碳”；注塑机；节能化；措施1引言现阶段，我国制造业正处于转型升级的关键时期，亟需对高耗能、高排放行业进行优化、调整，而注塑行业是我国制造业中碳排放、耗能量较大的行业之一，对此，需要对注塑机进行节能化的改进措施，这也是注塑机行业长远和稳定发展的必经之路。
2注塑机节能化的改进措施2.1采用全电动控制在“双碳”目标下，注塑机系统不再需要液压油路控制，各项工作内容都依靠电动执行机构完成，从而达到全电动控制。
传统的液压机在应用过程中主要依靠油箱与管路，不论是运行成本还是后期的维护成本都相对较高，而且会产生较高的能耗与碳排放量。
而注塑机采用全电动系统控制之后，既能够降低碳排放量与能耗，而且产出的成品也更加精密，符合市场需求。
但全电动注塑机在现阶段只能够应用于中小型锁模吨位，而如果要加工闭模以及压力较高的锁模时，仍然需要应用液压注塑机，这也是全电动注塑机无法完全应用的主要因素。
2.2采取伺服控制系统在传统的注塑机中控制系统中主要采用定量泵系统，即通过异步机工频运行，高出系统的压力油会通过溢流阀回油，而这个过程中会出现较大的噪音、较高的油温，而且液压油泄露较多，最重要的是该系统会耗费较高的用电成本。
在对该系统进行优化的过程中，采用了变量泵做控制，变量泵能够为整个运行过程减少一定的用电成本，但并没有从根本上改善其他不足。
而采取伺服控制系统之后，注塑机则实现了根本上的优化。
伺服泵能够随时对液压系统中的压力与流量进行监督与检测以及信息反馈，在发现问题后可以快速的改变伺服同步电机的转速与矩阵实现对注塑机内压力与流量进行调整，从而达到维持系统压力，使压力值能够在最短时间内达到设定压力与流量，同时伺服控制系统能够降低定量泵系统应用中产生的噪音，并且能够使成品保持较高的精准度，最重要的则是伺服控制系统能够最大化的降低注塑机的耗电量。
浅谈注塑机伺服节能改造
浅谈注塑机伺服节能改造摘要：随着注塑行业的不断发展，对注塑机伺服节能改造也提出了更多的要求。
现阶段，注塑机伺服节能改造已逐渐成为企业提高经济效益的重要手段，也满足了国家目前提倡的关于节能减排的要求。
本文主要对传统注塑机使用现状、改造方式对比、伺服节能改造的必要性、电液伺服系统节能原理及优点进行探析。
关键词：注塑机；伺服改造；节能前言近年来，从事塑料玩具生产的企业逐渐增多，以汕头市澄海区为例，在塑料玩具、塑料工艺、塑料日用品、塑料建材等方面一直居国内领先地位，著有“塑料城”之称。
然而生产过程所使用的注塑机仍以耗能耗电的定量泵系统为主，不利于企业自身及社会的整体发展。
因此，注塑机伺服节能改造将成为未来塑料行业发展的重要内容。
1.传统注塑机使用的现状及改造方式对比1.1传统注塑机使用现状注塑机是一种将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。
传统注塑机是三相异步电机驱动叶片泵，油泵往往以固定的转动速度输出恒定不变的流量，主要通过流量阀门进行调节，多余的液压油会通过溢流阀排入油箱，这个过程就造成能量的大量损失，浪费了过多的电能。
设想汕头市澄海区企业如果全部或大部分都使用定量泵系统，那么电能浪费的情况将极为严重。
1.2定量泵注塑机改造方式对比对定量泵注塑机的改造一般可采用可控硅调压、变频以及伺服三种。
其中可控硅调压成本较低，改造设施比较简单，但节能比例过小，而且回收期过长。
而变频调节，在成本方面比较适中，但产品周期较长，尤其更换模具时，变频器参数需要重新调整，加大操作的难度性。
另外一种伺服改造方式，成本较高，但节能效率极高，而且对产品周期没有任何影响，在提高产品精度以及延长设备使用寿命方面有很大的帮助。
由此可见，伺服节能改造应为注塑机节能改造方式的最佳选择[1]。
2.伺服节能改造的必要性注塑机的能耗系统主要包括驱动液压系统与电热系统，其中驱动液压系统在耗电方面占很大的比例。
在工艺过程方面主要分为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、定型、开模等阶段，每个阶段对压力与流量有不同的要求。
注塑机发展方向与节能特性
注塑机发展方向与节能特性随着塑胶制品多样化市场需求越来越大,注塑机设备的升级换代也越来越快。
早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，随着塑胶制品多样化市场需求越来越大,注塑机设备的升级换代也越来越快。
早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密注塑机越来越多，只有比较两类不同动力源注塑机的特点，才有可能弄清注塑机的技术发展方向。
全液压式注塑机在成型精密、形状复杂的制品方面有许多独特优势，它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式，其中以两板直压式最具代表性，但其控制技术难度大，机械加工精度高，液压技术也难掌握。
全电动式注塑机有一系列优点，特别是在环保和节能方面的优势，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。
但全电动式注塑机在使用寿命上不如全液压式注塑机，而全液压式注塑机要保证精度就必须使用带闭环控制的伺服阀，而伺服阀价格昂贵，带来成本上升。
电动—液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机，它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点，这种电动-液压相结合的复合式注塑机已成为注塑机技术发展方向。
注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%，因而极具节能潜力，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。
注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。
对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。
据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。
【精品】注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案一、注塑机节能改造的必要性和可行性研究随着塑胶制品的大量应用，塑胶行业的发展迅速，同时，其竞争也越来越激烈.如何使自己在竞争中取得先机,是每一位人士都在思考的问题。
在注塑行业中，注塑机是一种通用型机械.传统设计上，考虑到其通用性，设计时是以其最大容量为标准的。
而在实际加工中，常常出现大马拉小车的现象，由此造成的电能无功消耗相当严重.经过分析其工作过程我们发现，合理地利用油泵电机的功率可以大大减少电能耗损，从而使大力的降低成本为可能.注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个工段。
随产品和加工工段的不同,各段需要不同的工作压力。
因此对于油泵马达而言,在注塑过程当中负载是在不断变化的。
例如一台CLF-600T(油泵电机55KW)注塑机在生产某种塑件时，整个工艺周期为43.1秒，经现场实测,其中各工艺所需时间和油泵电机负载电流如下：1）锁模/射台前进：4.1秒75A。
2）射胶：5。
5秒52A3）保压：9秒52A4）冷却/储料:23秒52A（前9。
1秒)46秒46A（后13.9秒）5）开模/射台后退：3。
7秒75A由此可见,系统各工段油泵实际所需功率变化很大，特别是在射胶后的保压和冷却段。
设备所用的55KW油泵电机利用效率很低。
并且在设备运行中，系统有大量的时间处于待机状态，电机空转.相当部分电能变成了无功功率，降低了电网质量，造成了电能损失。
现有注塑机的液压系统绝大部分为定量泵，其油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。
高压节流效率一般为60％-70％，能量损失多达30％-40％。
同时由于液压油长期的全速流动,与液压件,机械件的剧烈磨擦,造成油温过高,噪音过大等不良现象,同时还使得机械寿命缩短。
针对高压节流耗能现象,部分注塑机厂家已研制出定量泵加变量泵的注塑机。
由于定量泵液压系统改造为两泵液压系统工程浩大,成本过高，技术复杂等原因，欲将注塑机非原有的定量泵液压系统改造成为两泵液压系统是不切合实际的。
注塑机电加热系统节能改造
广东汇嵘节能公司一、系统简介现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。
另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。
电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～75%。
因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在象原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速度快、无需维修等优点，大大的降低了企业的生产成本。
二、电磁加热原理变频电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。
将220V或380V，50Hz的交流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行快速发热，从而加热金属材料料筒内的东西。
同时，配合高效能的保温装置，最大程度减低热损耗，这样就能达到大幅节电的效果。
使用这种发热方式，其能量转换效率高达90~95%。
三、适用范围塑料注塑机、塑料拉丝、吹膜、造粒、挤出机（包含电缆生产挤出机）、挤塑机、热塑性塑胶管材、塑料型材生产、管道伴热（如石油管道）等。
四、特点1）塑料机械节能省电的技术革命2）节电效果可达30%～70%3）改善企业产品的质量、提高生产效率4）环保效果好、显著降低生产车间环境温度5）完全避免传统加热方式带来的不安全因素6）性价比高、维修方便快捷7）专门工业设计，非电磁炉的改版五、技术指标工作电压：交流单相220V±10%、三相380V±10%交流频率：50HZ或60HZ输出功率：1.5KW~3KW/220V、5KW~30KW/380V温度/湿度：－10～+50℃/90 ％RH以下平均无故障时间：10000小时以上六、电加热系统节能改造的优点1、大幅度节约电能塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电热圈（即电阻丝）加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在大量的热能损失，造成车间高温闷热。
浅谈注塑机伺服节能改造
浅谈注塑机伺服节能改造注塑机是一种常见的制造工具，广泛应用于塑料制品的生产。
随着时代的发展，注塑机也在不断进化与发展，其中伺服节能技术的应用更是大大提高了注塑机的效率与产能，并且带来了长期的节能效果。
本文将浅谈注塑机伺服节能改造的相关知识。
1. 什么是注塑机伺服节能改造注塑机伺服节能改造是指在注塑机主机之外安装一个伺服电机，并将传统的可变泵改变为伺服电机控制的变频泵，从而达到节能的效果，并提高注塑机的准确度和稳定性。
该技术的主要目的是利用伺服电机的高精度、高效率、高响应性等优点来控制液压系统的流量，从而减少功率消耗、降低噪音和热量溢出，并且有效地降低生产成本。
2. 注塑机伺服节能改造的优点注塑机伺服节能改造有许多优点，以下是其中的几点：（1）能够大幅降低能源消耗，通过控制伺服电机的流量实现高效省电。
（2）注塑机的灵活性更出色，因为伺服电机能够根据需要调整速度，以适应不同的注塑要求。
（3）注塑机的稳定性更高，因为伺服电机的精度更高，在控制动作和流量时对操作的反应速度更为迅速。
（4）注塑机的生产效率更高，因为伺服电机的响应速度快，所以能够在最短时间内完成操作，从而提高生产速度和效率。
3. 注塑机伺服节能改造的应用注塑机伺服节能改造的应用非常广泛，特别是在一些对产品质量和生产效率要求较高的制造业领域，如汽车行业、家电行业、医疗行业、电子器件行业等。
此外，注塑机伺服节能改造还可用于各种注塑机结构进行升级改造，提高制造效率和质量，最终提高企业生产效益和竞争力。
4. 注塑机伺服节能改造的缺点虽然注塑机伺服节能改造有许多优点，但是在实际应用中还存在一些缺点。
例如，改造的成本相对较高，需要长期考虑能够带来的节能效果和增加的生产效率来看是否值得投资。
此外，伺服电机对环境的要求较高，无法在潮湿或者腐蚀性环境中使用，也会对设备维护和维修造成一定困难。
5. 结论注塑机伺服节能改造是一项高新技术，有助于提高注塑机的效率和产能，有效降低生产成本，同时还能够大大降低能源消耗，达到了可持续发展的要求。
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研究结果表明，基于伺服驱动液压系统的注塑机节能改造方案是合理的，节能效果显著，达37%之多；合理的选用伺服驱动液压系统的结构参数能有效的改善系统的动态性能。
关键词：注塑机；伺服驱动液压系统；系统建模；结构参数；动态特性
论 Molding Machine is an important production equipment of plastics industry. Along with the progress of science and technology, the Injection Molding Machine control technology is also changing rapidly with the development of industrial technology. At present, there are so many different kinds of Injection Molding Machine control system in the domestic; however, a large number of traditional hydraulic Injection Molding Machine still exists in many enterprises in our country. In the producing process, the power supply power is basically unchanged, due to the difference of the flow and pressure, respectively, in different technological process, the fuel supply of the pump could not change in the pace of different flow and pressure, therefore, a large amount of energy are wasted. In view of the application of the Injection Molding Machine is more and more widely and the demand of energy saving, the mechanical structure, control mode, as well as the optimization design of the least energy consumption, become an inevitable trend, and the modification of existing Injection Molding Machine will be a great theoretical significance and practical value in the engineering.
在查阅大量的国内外相关文献基础上，分析了注塑机的组成、工作原理和工作过程，在此基础上对节能系统进行全面的分析，提出了适合型号SZ-100/800全液压注塑机的节能改造方案，给出了伺服驱动液压系统，并对伺服控制元件进行了选型。根据矢量控制原理，建立了永磁同步电机的数学模型、液压泵控执行机构的数学模型、伺服驱动液压系统的数学模型和阀控液压缸数学模型，应用MATLAB/Simulink对伺服驱动系统和阀控液压缸系统分别进行仿真研究，通过分析结构参数转动惯量J、排量Dp、机构参数A1、 、 、V1、CP等参数对其系统动态性能的影响，对伺服驱动液压系统动态性能的改善提出了措施(减小转动惯量J、总泄露系数 、液压缸总容积V1、系统负载和增大排量Dp、油液体积弹性模量 等因素)，提高了系统的动态特性。实验与仿真结果对比，验证了模型建立的正确性。
According to the status of fully hydraulic driven Injection Molding Machine, this paper analysis all the possibilities of energy saving, then put forward the reform scheme for energy saving, based on the existing servo driven hydraulic system of Injection Molding Machine. Using high-performance permanent magnet synchronous motor driven by the dosing pump, the purpose of adjusting actuator speed will be achieved, by changing the parameters (torque, speed, etc.) of permanent magnet synchronous motor to control the pump output flow and pressure. The system has advantages of flexible closed-loop control, high control precision, wide speed range, high efficiency, energy saving and low noise, etc. Based on the energy saving of existing full hydraulic injection molding machine, this paper made the thorough research of dynamic performance of the servo-driven hydraulic system, in order to improve the dynamic performance of the system and lay the foundation for the further application.
SZ-100/800注塑机节能改造与动态特性研究
SZ-100/800InjectionMoldingMachineEnergyConservationTransformation andDynamicCharacteristicResearch
摘要
注塑机是塑料行业的重要生产设备，随着科学技术的不断进步，注塑机控制技术也随着工业技术的发展而日新月异。目前，国内注塑机的控制系统种类繁多，但是，在我国目前很多企业仍存在着大量的传统全液压注塑机。由于其生产过程电源供给功率基本不变，而不同工艺过程所需工作流量和压力不同，这种老式的注塑机其油泵的供油量却不能随之改变，因此产生了大量的能源浪费。鉴于注塑机应用越来越广泛和节能减排的需求，注塑机的机械结构、控制模式，以及工艺条件进行最小耗能优化设计成为必然趋势，对已有的注塑机进行节能改造具有较大的理论意义和工程实用价值。