便携式里氏硬度计测量精度的影响因素
便携式硬度计原理
便携式硬度计原理
便携式硬度计是一种用于测量物体表面硬度的便携式仪器。
它可以广泛应用于金属、塑料、橡胶等各种材料的硬度测试。
便携式硬度计的工作原理基于弹性变形和压痕的形成。
当硬度计施加一定的压力到被测物体表面时，硬度计针尖会产生一个压痕。
通过测量该压痕的尺寸或深度，可以确定被测物体的硬度。
便携式硬度计常用的测量原理有以下几种：
1. 声学测量原理：该原理基于被测物体表面的声波传播速度与硬度之间的关系。
硬度计通过测量声波在被测物体中的传播时间来确定硬度值。
2. 缺口测量原理：该原理基于测量在被测物体表面产生的缺口深度或长度与硬度之间的关系。
硬度计通过测量缺口的尺寸来确定硬度值。
3. 光学测量原理：该原理基于光学显微镜观察压痕的直径或者周长与硬度之间的关系。
硬度计通过测量压痕的尺寸来确定硬度值。
4. 电磁感应测量原理：该原理基于测量在被测物体表面产生的电磁感应信号强度与硬度之间的关系。
硬度计通过测量电磁感应信号强度来确定硬度值。
以上是便携式硬度计的几种常见的测量原理。
这些原理各有特点，适用于不同类型的材料。
需要注意的是，便携式硬度计的测量结果可能会受到一些因素的影响，如表面处理、材料厚度和形状等。
因此，在使用便携式硬度计进行测量时，需要严格按照仪器的使用说明进行操作，以获得准确的测量结果。
里氏硬度计校准标准误差
里氏硬度计校准标准误差好的，以下是我为您编写的《里氏硬度计校准标准误差》文档：一、引言里氏硬度计是一种广泛应用于各种金属材料硬度测量的仪器设备。
为了保证测量结果的准确性和可靠性，定期进行校准是必要的。
本文档将介绍里氏硬度计校准的标准误差，包括校准原理、标准误差分析、误差调整与质量控制等方面的内容。
二、校准原理里氏硬度计的校准基于标准硬度块或其他已知硬度的标准器进行比较。
通过测量硬度块或其他标准器的硬度值，与仪器显示的硬度值进行比较，从而确定仪器的准确度。
三、标准误差分析1.误差来源：误差主要包括测量设备的误差、环境因素（如温度、湿度等）的影响以及人为操作误差。
2.标准器的选择：选择高质量的标准器是保证校准准确性的关键。
标准器应具有较高的均匀性和稳定性，且硬度值应在仪器量程范围内。
在进行里氏硬度计校准时，建议使用经过验证的标准硬度块或其他经过认证的里氏硬度计标准器。
3.测量次数：为减小误差，每个标准器至少测量5次，取平均值作为最终结果。
此外，建议使用不同的位置和方向进行测量，以获得更稳定和准确的测量结果。
4.误差范围：理想的校准误差应在测量范围的±3%以内。
如果校准结果超出此范围，可能需要对仪器进行进一步的检查或调整。
四、误差调整与质量控制1.仪器调整：如果发现校准结果超出标准范围，需要检查仪器是否需要进行调整。
这可能包括检查测量设备的精度、更换电池、清洁仪器表面等。
2.质量控制：为了确保仪器的准确性，应定期进行仪器比对实验，使用标准硬度块或其他已知硬度的标准器，与其他测量设备的结果进行比对。
这有助于及时发现并解决潜在问题，确保仪器的性能满足要求。
3.人员培训：加强操作人员的培训，提高其对仪器操作和校准方法的掌握程度，减少人为操作误差。
操作人员应了解如何正确使用里氏硬度计，如何选择合适的标准器，以及如何记录和分析校准结果。
五、结论通过正确的校准方法和质量控制措施，里氏硬度计的测量误差应在合理范围内，能够为相关领域提供准确可靠的硬度测量数据。
里氏硬度计测试精度不准确的因素
里氏硬度计测试精度不准确的因素1. 引言里氏硬度计是目前广泛使用的硬度测试仪器之一。
由于其简单易用、精度高、测试便捷等优点，被应用于各个行业，如金属制造、锻造、热处理、建筑、航空等领域中。
然而，尽管这种测试仪表准确性很高，但是它并不是完美无缺的，其中存在一些影响测试准确性的因素。
2. 影响里氏硬度计测试准确性的因素以下我们将列举一些影响里氏硬度计测试准确性的因素:2.1 材料组成材料组成是影响里氏硬度计测试准确性的一个重要因素。
具体原因是由于测试表用于了衡量材料内部的金属结构和组成，如果材料组成不能得到完整的测量，那么测试结果就很有可能不准确。
例如，对于一种某种合金材料，其硬度测试在区域A与区域B的测试结果会出现很大的差异，这是由于区域A和B的组成不同。
2.2 工件尺寸和形状工件的尺寸和形状对里氏硬度计测试的准确性也有影响。
尤其是对于细小的零部件，测试时很容易产生测量误差。
所以对于这种小零件，选择合适的试验表进行测量是至关重要的。
2.3 测试位置测试位置的选择同样会影响测试准确性。
对于一件材料，如果测试的位置与材料的组成和结构不同，则测试结果就很有可能出现误差。
因此，在测试过程中应该选择合适的测试点，确保测试结果的有效性。
2.4 受测试部位的状态硬度测试时需要保证测试部位的状态是规律的。
如果测试表测试的部位存在表面损伤或腐蚀，那么其测试结果就很难准确。
在测试之前，需要做好清洁、抛光等准备工作，以确保测试的位置没有表面缺陷，从而提高测试的准确性。
3. 总结在本文中，我们介绍了一些影响里氏硬度计测试准确性的因素。
其中，材料组成、工件尺寸和形状、测试位置以及受测试部位的状态是一些影响测试准确的重要因素。
硬度测试是一种重要的检测手段，理解这些因素将帮助我们更好地理解里氏硬度计的使用和优化，以获取更准确的测试结果。
如何减少里氏硬度计的测量误差
如何减少里氏硬度计的测量误差里氏硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器，可以用于科学研究、生产制造、检验和质量控制等多个领域。
然而，里氏硬度计在实际应用中存在测量误差的问题，这影响了测试结果的准确性和可靠性，也影响了材料的质量控制。
因此，减少里氏硬度计的测量误差是非常重要的。
1. 确保设备的稳定性里氏硬度计的稳定性对测量结果的准确性有重要影响。
首先，需要严格按照操作规程来使用里氏硬度计，例如在测试之前需要进行预热、校准和对比测试。
其次，应该定期检查仪器的稳定性，例如测试头的弹簧、支架和钻头等部分是否损坏，机器是否水平放置、稳定性是否有变化等。
2. 选择合适的测试方法里氏硬度计可以通过两种方法进行测试：静态法和动态法。
静态法是指钻头在试样表面停留一定时间后再回收，动态法是指钻头在试样表面停住的时间非常短，只有不到0.5秒。
动态法的优点是测试速度快、可重复性好，但钻头的磨损也迅速。
因此，科学家可以根据具体要求选择适合的测试方法。
3. 选择正确的测试位置里氏硬度计的测试位置也会对测量结果产生影响。
测试时需要考虑材料的厚度、密度和表面的平整度等因素，避免测试位置选择不合适导致测量结果的误差。
为了减少测量误差，测试位置应该尽量选择平整度好的部分进行测试，例如平面、接缝处等。
4. 测试时间的选择里氏硬度计测试时间的选择也会影响测量结果的准确性。
通常，在测试时需要根据测试材料的硬度和处理方式，来选择合适的测试时间。
例如，对于极软或极硬材料，测试时间应该适当延长；对于高温材料，则需要一个较短的测试时间。
5. 测量后的处理在测量完后，需要及时对测试数据进行测量、计算和比较。
如果发现测量结果与预期结果相差较大，需要进行相关检查并对测试数据进行校正。
在处理测量结果时，科学家需要了解数据处理的相关知识，例如如何计算平均值、标准偏差等。
总结里氏硬度计是一种重要的测量仪器，但在应用过程中也会存在测量误差的问题。
为了减少这种误差，科学家可以从提高设备的稳定性、选择正确的测试方法和位置、注意测试时间的选择以及正确处理测量数据等方面入手。
影响里氏硬度计测量精度的主要因素
影响里氏硬度计测量精度的主要因素影响里氏硬度计测量精度的主要因素1、数据换算产生的误差:里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面:一方面是里氏硬度本身测量误差。
另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差2、特殊材料引起的误差，存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差: 表面硬化钢，基体软，会使L值偏低，当硬化层大于0.8mm 时(C型冲击装置为0.2mm)则不影响L值。
3、齿轮检测中的误差一般情况下，由于齿面较小，测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有助于减小误差。
4、材料弹性、塑性的影响，里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。
5、热轧方向造成的误差:当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量E偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向。
例如:测圆柱截面硬度时，应在径向测试为好。
(一般圆柱热轧方向为轴向)。
6、试样重量、粗糙度、厚度的影响7、试件磁性应小于300高斯8、其它因素的影响测量管件硬度时须注意:管件注意稳固支撑，测试点应靠近支撑点且与支撑力平行，管壁较薄在管内放入适当芯子。
残阳渐逝，血红冲天。
半是夕阳余光，半是狰狞血雨。
是的，血，到处都是冷腥的鲜血。
整个皇宫之内，血流成河，白玉理石全被洗涮成黑红之色，到处是断壁残肢，尸横一片，到处是厮杀后的痕迹。
“为什么,”百里冰左手紧捂着胸口，瞪大着眼睛看着对面十米敌对方处，挥手点兵之人。
那是她的未婚夫，她倾尽一生所爱之人。
亦是绝杀她百里一族，将她迫入绝境之人。
她不懂，为何倾尽所有的爱，换来的是百里一族的灭顶之灾。
台下之人仍是一身儒雅白衣，清俊的脸上，就连平日里对她宠溺的笑容都没有变过。
冷逸辰就这样含笑相对，却不肯多说只字片语。
权利,利益,她虽是寒月帝国唯一的继承人，可是她早已与身为寒月帝国帝皇的外公达成协议，她与冷逸辰成婚后，冷逸辰为帝，她为后，她会做好他的贤内助，她从来不是他成功之路上的绊脚石，他为何要如此对她,冷逸辰仍是气定神闲的坐在不远处，手中的白羽扇仍旧轻摇着，完全不惧百里冰眼中的怒意，只是仿佛没有听到她的问话般，仍一派温和之笑，却坚定的吐出一个字，“杀～”百里冰怒上心头。
怎样辨别里氏硬度计的优劣
怎样辨别里氏硬度计的优劣里氏硬度计是一种广泛使用的硬度测试设备，用于测量材料的硬度。
在市场上有各式各样的里氏硬度计，但是如何辨别它们的优劣呢？下面我们将从几个方面来介绍如何辨别里氏硬度计的优劣。
型号及品牌品牌和型号是衡量里氏硬度计质量的重要标准。
一些知名品牌的产品通常都有更好的质量保证。
此外，里氏硬度计的型号也是一个重要的考虑因素。
一些型号比其他型号更适合特定行业和应用，因此在购买之前应该了解行业和应用的具体需求。
精确度和可靠性里氏硬度计的精确度和可靠性是您应该考虑的另一个关键因素。
里氏硬度计应该提供高精度和高可靠性，以帮助您测量材料硬度的准确性和稳定性。
此外，为了确保高质量的测试结果和可靠性，硬度计的外壳应该坚固耐用。
可操作性和易用性里氏硬度计的易于使用和可操作性也是购买硬度计时需要考虑的因素。
最佳硬度计应易于操作，最好能够提供可持续的测试结果。
使用软件和计算机接口来分析结果可以帮助您简化测试过程并提高测试效率。
附带的配置和功能里氏硬度计通常有各种不同的结构和配置可供选择，具备不同的功能。
在购买里氏硬度计时，您应该注意找到满足您特定测试需求的硬度计。
例如，最适合您的里氏硬度计可能配备了不同的夹具和配件，能够更好地满足您的测试要求。
价格最后一个因素包括里氏硬度计的价格。
价格通常是购买硬度计时需要考虑的主要因素之一。
在预算内寻找最佳型号和品牌的里氏硬度计是一个很不错的选择。
但是请注意，质量和性能不应受价钱的限制，因此购买之前应该考虑所有因素以确保购买到高质量的里氏硬度计。
总之，在购买硬度计时需要考虑多个因素，包括型号、品牌、精确度、可靠性、可操作性和易用性、附带的配件和功能以及价格。
通过考虑这些因素并比较多个不同产品的优缺点，您可以找到最适合您测试需求的里氏硬度计。
现场检验里氏硬度计测试误差影响因素的探讨
现场检验里氏硬度计测试误差影响因素的探讨引言在实际现场应用当中，使用较为广泛的是便携式里氏硬度计硬度传感器，此种传感器的优势较为明显，不仅能够胜任各种复杂环境下的检测工作，同时传感器因为体积较小，便于工作人员携带，提升了工作效率的特性也是其应用广泛的重要原因，在对锅炉、压力容器、压力管道等大型重要工业行业内所发挥的效用更是尤为突出。
文章就便携式里氏硬度计硬度传感器应用的普遍性，着重分析解读了在采取便携式传感器应用当中，对于误差预防的措施以及一些注意事项。
一、里氏硬度测试工作模式里氏硬度计测在实际工作运用当中，一般在測量数据较为标准的工作规范为：传感器的冲击体被工作人员按照具体工件环境击向被测物，同时与被测物之间要保持在1mm的冲击速度和反弹速度，运用计算方式把两者数据的比值再乘以1000之后即可达到较为准确的里氏硬度HL，同时要根据工作具体要求把得来的里氏硬度HL，按照工作要求在计算硬度的微电脑中转换为HRB、HB、HRC、HV 等不同数值，便于应用。
二、导致里氏硬度计测在工作是出现误差的不良因素（一）工件粗糙度差异化影响最终数值现场计策环境复杂多变，工作人员在进行工作时[1]，测量的物体往往存在很大差异，甚至于有的物体在测量时无法得出数据。
里氏硬度的测量会根据不同的物体采取不同的工作方式，这就容易导致工作环境与工作方式之间的矛盾，往往这种情况只能通过以前的经验或者通过测量四周相似物体的数据来进行分析，这就容易导致里氏硬度测量数据出现误差。
里氏硬度计测工作方式是通过工作人员在传感器与被测物之间的相互接触，通过计算之后得来的数据，但如果被测物表面不平整或者压痕边缘粗糙，对于里氏硬度传感器接收的数据和之后的计算产生影响，在这种情况下里氏硬度传感器的电子显示，往往会让工作人员误以为得来的数据是准确的，根据里氏硬度计测方式和工作原理来言，往往被测物的复杂性同样会导致计测出现误差。
实例指明，在粗糙复杂的被测物进行硬度计测时，冲击速度和反弹速度会因为被测物的原因，导致回弹速度与冲头冲击速度之间的能动效应差生误差，越粗糙的被测物最终的测量结果误差也就越大，其原因是因为，冲击头在进行工作时，不平整的工件表面对于冲击头冲击的力量的吸收也不尽相同，冲击头力量越大，损失的力量同样也会增多，从而导致数值的误差出现。
里氏硬度计检测转轴硬度误差分析
里氏硬度计检测转轴硬度误差分析针对目前生产现场使用里氏硬度计测量转轴硬度中存在误差的情况，文章介绍验证里氏硬度计与布氏硬度计两种检测硬度差值的结果，并提出后续转轴硬度检测过程中的解决方案。
标签：电机转轴；硬度测量；热处理；误差；对比引言随着现代科学技术的发展和我国制造业的产业升级，对节能环保型的高效电机需求量越来越大；其中电机转轴是高效电机的核心部件，工作环境恶劣，转轴的机械性能要求高，其中硬度就是产品制造过程中的重要性能指标，本文所介绍产品转轴的硬度100%必须进行检测，由于布氏硬度计主要用于检测试件硬度的局限性，而检测大型实物不实用，因而选用轻便实用的里氏硬度计进行检测，能快速得出检测结果，从而广泛用于现代工厂的生产过程中；然而在硬度检测时发现，使用里氏硬度计虽然能快速得出数据，但检测的硬度值普遍低于布氏硬度计所检测的值，不能真实地反映出转轴产品的硬度，在一定程度上给判定转轴的实际硬度状态造成影响，所以本文以实物转轴调质后，用布氏硬度计和里氏硬度计来测量转轴硬度值进行对比分析，研究解决方案。
1 里氏硬度计和布氏硬度计的基本原理（1）里氏硬度计基本原理是具有一定质量冲击体在一定试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距离试样表面1mm处冲击速度和反弹速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。
里氏硬度值以冲击体反弹速度与冲击速度之比来表示。
（2）布氏硬度计的基本原理是把一定直径的钢球，在一定试验力作用下，以一定的速度压入试样表面，经规定的试验保持时间后卸除试验力，被测试样表面得到一个球形压痕，再用读数显微镜测量球形压痕的最大直径，然后在布氏硬度表中查找相应的硬度值，即被测试样的硬度值。
布氏硬度计（HB）实践中多用于测量退火、正火以及调质处理的结构钢工件，可靠性高，测量重复性好，尤其在发生有关硬度测试问题纠纷时，多用布氏硬度计作为仲裁依据。
2 转轴技术状态电机转轴材质：40CrNiMo，调质后的机械性能要求：抗拉强度≥980MPa，屈服强度≥835MPa，延伸≥12%，断面收缩≥55%，AKU2>78J，同时φ36mm轴外圆段（位置见图1）等部位硬度要求34-40HRC；为满足硬度要求并保证整个轴机械性能的连续性，经研究热处理采用整体调质处理达到所需性能要求。
里氏硬度计误差引起的原因
里氏硬度计误差引起的原因1、数据换算产生的误差里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面：一方面是里氏硬度本身测量误差，这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的测量误差。
另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度试验方法之一间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠影响的原因。
2、特殊材料引起的误差存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差：所有奥氏体钢耐热工具钢和莱氏体铬钢（工具钢类）硬质材料会引起弹性模量增加，从而使L值偏低。
这类钢应在横截面上进行测试局部冷却硬化会引起L值偏高磁性钢由于磁场影响，会使L值偏低。
表面硬化钢，基体软，会使L值偏低，当硬化层大于0.8mm时（C型冲击装置为0.2mm）则不影响L值。
3、齿轮检测中的误差一般情况下，由于齿面较小，测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有助于减小误差。
4、材料弹性、塑性的影响里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。
在弹性部分，首先明显受E模量影响，在这方面当材料的静态硬度相同，而E值大小不同时，E值低的材料，L值较大5、热轧方向造成的误差当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量E偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向。
例如：测圆柱截面硬度时，应在径向测试为好。
（一般圆柱热轧方向为轴向）。
6、试样重量、粗糙度、厚度的影响7、试件磁性应小于300高斯8、其它因素的影响测量管件硬度时须注意：管件注意稳固支撑，测试点应靠近支撑点且与支撑力平行，管壁较薄在管内放入适当芯子。
里氏硬度计在现场检验中测量误差及分析
弹力不足等，都会导致冲头撞击工件时工 压痕，压痕形成后，压痕周围会形成相应的 上，此时检验人员的身体也应保持稳定。
件表面的塑性变形发生相应变化，造成测 “冷作硬化”，从而增加了该区域的硬度值， 三、结语
量结果的不准确，出现测量误差。
因此如果在这个区域接着测量硬度，就会
影响里式硬度计测量误差的因素很
2.硬度计冲头的冲击方向。里式硬度 导致硬度偏高，所以下一个硬度测试点要 多，不但有硬度计本身系统误差，还有人员
还是弹性变形对测试结果会的影响是不 糙度较大的时候影响更明显。另一方面， 定性。硬度计的稳定性包括环境、工件、冲
一样的。如果工件的塑性变形大，弹性变 它还通过对冲头的能量吸收来反映，不同 击装置和操作过程等方面。稳定程度越高，
形小，冲头回弹的速度就会变小。另一方 粗糙度造成的能量损失是不同的。若工件 测量的数值越精确。环境稳定性是指工件
.成 AHBl、lHRBR、iHgRCh、tHsV 等R。eserved. 表面擦拭干净。
的距离，从而降低了冲头的回弹速度，导致
二、里式硬度计的测量误差及如何避免
4.被测工件表面的粗糙度。里式硬度 测试数值偏小。所以检验时应该选择焊缝
1.里氏硬度计本身产生系统误差。在现 是测试硬度计冲头的冲击速度和回弹速 成形性较好的部位进行硬度测量。
更多的冲头能力，因此测量的数值变小。 或者小，测得的硬度数值都是偏低的。 密接触，这就要求检验人员在检验时抓住
由于 vA 的能量是通过弹簧来实现的，若
5.测量点的间距。在现场检验过程中， 冲击装置的手要保持稳定，并向测试方向
弹簧的弹力变大，冲击的次数太大，弹簧的 每次测量都会在被测工件表面形成一个 用力，这样冲击装置才能牢牢地压在工件
里氏硬度检测的主要影响因素分析
里氏硬度检测的主要影响因素分析
强敏
【期刊名称】《冶金标准化与质量》
【年(卷),期】2005(043)005
【摘要】对里氏硬度影响因素进行了分析,通过分析说明检测人员在检测时要严格按照标准方法的规定执行,同时注意积累实际操作经验确保检测数据的有效性、准确性和可比性.
【总页数】3页(P5-7)
【作者】强敏
【作者单位】镇江市产品质量监督检验所,江苏,镇江,212009
【正文语种】中文
【中图分类】TG113.2
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影响硬度计测量值的因素及解决方法
影响硬度计测量值的因素及解决方法在硬度测量过程中，有很多因素会影响到硬度测量的准确性，下面对常用的硬度测量仪器即显微硬度计和维氏硬度计使用时的一些影响因素进行一些说明，希望使用人员在测量的过程中注意一下。
一、被测表面的粗糙度直接影响硬度测量值的准确性（显微硬度计的影响相对会比较小一些）。
用布式硬度计测量工件的硬度值时，硬度计的压头是钢球压头，在一定的压力下压入被测表面而得到一个圆形压痕，再用读数显微镜测量圆形压痕的直径，然后在布氏硬度表中查找相应的硬度值，即被测试样的硬度值。
随着粗糙度值的增大，被测表面对压头的抗力愈小，其塑性变形愈大，圆形压痕就愈大，相应的硬度值也就愈小，致使测量值偏低于其真实值。
所以使用维氏硬度计测量工件的硬度时，尽量将被测工件的表面处理一下粗糙度，可以勇通过手砂轮打磨或者其他方法使被测表面的粗粗度达到硬度计的检测条件，以便测得准确的硬度值。
二、被测工件表面硬化层会直接影响硬度测量值。
有些工件在被精车加工时，车刀同时对试件表面有一个挤压（滚压）作用，使精车面表层的金属晶粒变形细化，较试件深层的金属晶粒更细密，从而产生了一层薄薄的硬层。
硬层厚度一般在0.3毫米左右。
这一硬层致使硬度测量值偏高于真实值。
显微硬度计压头是金刚石锥体，压头（锥顶直径为0.4毫米）与被测表面的接触面积较小。
加载时，压头很容易穿透硬氏层，因此硬度的测量偏差较小。
试验证明，测量偏差一般在5HRC以内。
而维氏硬度计压头是钢球压头，压头与被测表面的接触面积较大。
加载时，压头必须克服挤压层的较大阻力才能压入被测表面，这就使硬度计压头的压入量不够，所压得的圆形压痕也随之变小，致使相应的硬度值偏高于其真实值。
而且硬度的测量偏差较大。
试验证明，硬度的测量偏差在20HB左右。
所以为了使测得的硬度值更准确，在测量之前，应该先将表面硬化层处理掉。
三、而以上的两个因素，如果使用便携式的里氏或者超声波硬度计对硬度的测量值都有非常大的影响.。
便携式里氏硬度计优缺点
便携式里氏硬度计优缺点产品名称：OU2200里氏硬度计∙产地：中国销售：沧州欧谱∙简介：沧州欧谱OU2200里氏硬度计该产品采用国际流行的热敏打印机与仪器集成为一体，并具工作安静、打印速度快，可以现场打印检测报告。
依托稳定的低功耗IC集成电路，采用高对比度的段码液晶显示，操作简单、方便。
∙一、概述-OU2200便携式里氏硬度计沧州欧谱OU2200便携式里氏硬度计重磅推出的高端便携式硬度计打印功能一体机，方便用户打印测试结果，特别适合外出硬度检测使用，是性价比最高的一款便携硬度计。
仪器采用流线型人体工学结构设计，配有标准支架，采用真彩色TFT液晶显示屏320×240，信息丰富、直观。
无死角，方便操作和读值。
依据里氏硬度测量原理，可以方便快捷地对多种金属材料进行测量，即刻显示硬度测量值的同时，可以在不同硬度制式间自由转换，可预先设置公差限，超出范围自动报警．该产品采用国际流行的热敏打印机与仪器集成为一体，并具工作安静、打印速度快，可以现场打印检测报告。
依托稳定的低功耗IC集成电路，采用高对比度的段码液晶显示，操作简单、方便。
七种异型冲击装置无需校准，自动识别．USB接口传输，大容量存储，并附有PC机人性化数据处理软件及USB即插即用数据线缆，200个小时的待机时间，内置镍氢可充电电池及充电控制电路，携带方便．特别适合工作现场和野外作业．二、特点-OU2200便携式里氏硬度计·设计依据标准：《里氏硬度计技术条件》B/T 9378-2001；采用D型高精度冲击装置，可以对多种金属材料进行检测。
·一台主机可配备7种不同冲击装置使用，自动识别冲击装置类型,更换时无需重新校准。
·支持“锻钢(Steel)”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样时，可直接读取HB值，无需人工查表。
·采用大屏幕真彩屏液晶显示器及WOINDOWS界面，内容生动丰富、信息清晰直观。
现场检验里氏硬度计测试误差影响因素
现场检验里氏硬度计测试误差影响因素作者：王博来源：《中国科技博览》2016年第24期[摘 ;要]随着科技水平的不断发展与进步，计量测试仪器也在日益更新，里氏硬度计作为新型的测试方法，应用范围越来越广泛，为人们的生产生活带来了便捷发展条件。
但是从当前测试仪器的发展形式来看，操作人员在进行现场检验测试时会产生误差的情况，导致这种现象的产生与操作人员对里氏硬度计测试的细节把握程度是分不开的。
在实际操作检测过程中应该对产生误差的影响因素进行合理分析，不断提升里氏硬度计测试的准确性。
文章对现场检测里氏硬度计测试进行了基本概述，并且对导致里氏硬度计测试在工作中出现误差的原因和影响测量精确度的因素进行了合理分析。
[关键词]现场检测 ;里氏硬度计 ;误差 ;因素分析中图分类号：TH871.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）24-0374-011 里氏硬度计测试的基本概述里氏硬度计作为一种新型的检测设备，有着特殊的发展原理，运用单片技术测试不断更新完善测试方法。
硬度计主要由冲击装置和显示装置两个主体部门构成，根据冲击体的相互作用能够有效测量冲击体表面的速度，然后利用电磁操作原理，在感应过程中形成与速度成比例的电压。
从目前的应用测试来看，里氏硬度计主要用于金属材料的测量以及不易拆卸的大型物件的检测。
经过数据统计发现里氏硬度测试法是根据冲击速度和反弹速度的比值得出来的。
2 导致里氏硬度计测试在工作中出现误差的原因2.1 工件粗糙构造差异化影响最终测量结果现场检验里氏硬度计测量的环境复杂多变，操作人员在进行检测时，测量检测的物体与实际测量结果往往存在着很大的差异性，使得有些物体在检测过程中无法获取真实数据。
里氏硬度的测试方法往往会根据物体的不同特征进行不同的测试方式，这种方案规划存在着一定的发展弊端，容易造成工作环境和所采取的方法产生矛盾，这种测试方式通过周围物体的数据进行推论分析，很容易使里氏硬度测试出来的数据产生误差。
影响便携式里氏硬度计检测结果的主要原因分析
影响便携式里氏硬度计检测结果的主要原因分析便携式里氏硬度计由于其体积小便于携带，对材料表面损伤较小，可以很方便快捷的对多种类、多形状的原材料进行硬度检测，并能实现在不同硬度之间进行相互转换，大大提高了检验员的现场检验效率，因此在我单位各个分子公司在硬度检测中应用较多。
但是由于检验员对工作原理了解不够、操作不当等给检验数据带来较大误差，从而引起了许多不必要的检测异议。
本文以公司常用的TH110型号里氏硬度计为例，分析找出这些影响检测结果的因素，使得检验员以及其他使用者加以规避，提高里氏硬度检测结果的准确性为目的。
标签：TH110；里氏硬度；原因1 里氏硬度的检测原理里氏硬度试验方法是一种动态硬度试验法，用规定质量的冲击体在弹簧力作用下以一定速度垂直冲击试样表面，以冲击体在距试样表面1mm处的回弹速度（VR）与冲击速度（V A）的比值来表示材料的里氏硬度。
HL=1000（VR/V A）2 影响里氏硬度测量准确性的原因2.1 冲击装置的选择（图1）D型：常规测量DC型：测量孔或圆柱筒内DL型：测量细长窄槽C型：测量小轻薄部件及表面硬件层D+15型：测量沟槽或凹入的表面G型：厚重及表面较粗糙的铸锻件E型：测量硬度极高的材料检测标准中规定了八种冲击装置，常用的有以上几种，检验员可根据本单位的实际情况配置不同的冲击装置。
冲击装置内部有一冲击球，由于硬度计使用时间较长，冲击次数较多，容易造成球头的磨损和表面状态的变化，检验员员应定期对球头进行更换，从而降低里氏硬度的误差。
2.2 支撑装置的选择除DL类型冲击装置外，其余冲击装置在冲击头位置，都配有支撑环。
并且支撑环上带有橡胶涂层。
在实际检测中，我们要特别注意支撑环底面的清理。
由于硬度计在现场检测，往往会在此积累尘土、碎屑等，这些将会降低冲击速度。
在检测开始前，首先要目视检查底部是否干净，并予以清理。
特别要注意对于曲面试样的检测，试样的试验面最好是平面。
当被测试样表面曲率半径R小于30mm（D、DC、D+15、C、E、DL型冲击装置）和小于50mm （G型冲击装置）时，应使用小支承环或异型支承环。
浅谈影响里氏硬度计测量精度的因素
５ ０・
经 验 与 体 会
文 献 标 识 码 ：Ｂ章 编 号 ：１ ７ ６ ４—５ ９ （ ０ ０） ０ ７５ ２ １ ２—０ ５ ０ ０ ０— ２
中 图分 类 号 ：Ｔ ９ ８ ２ Ｐ ３ ．
浅 谈 影 响 里 氏硬 度 计 测 量 精 度 的 因 素
计 测 技 术
袁 １
Ｄ型冲击装置 Ｉ５ｋ ＞ ｇ ２～ ｓ ０ １— ｇ ≤Ｏ １ｋ ５ｋ ． ２ｋ ． ｇ
Ｇ型冲击装置 ≥１ ｇ ５～１ ｇ ０ ５— ｇ ≤Ｏ ５ｋ ５ｋ ５ｋ ． ５ｋ ． ｇ 影 响测量精度 无影响 影 响 影响 影 响 测量方法 直接测量 固定支撑 需耦合 不 能测 量 需
２ ２ 材 料弹 性 、塑性 的影 响 ．
传统的台式硬度计使用不方便 ，测量 比较大 的试件时 要进行 取 样 操 作 ，里 氏硬 度计 体 积小 ，重 量 轻 ，不 用 工作 台 ，并 且 可 在 任 意方 向上 使 用 ，便 于 现场 硬 度 测 量 ，精 度 高 ，还 可 以进 行 多 种 硬 度 值 的转 换 。所 以里 氏硬度 计受 到 了越 来越 多用 户 的欢迎 。 铸铁 ，测 出的里氏硬度值要减去 ８ ｌ ，再换算成布氏 一０ 硬度值 ；而经过淬火处理的蠕墨铸铁测 出的里 氏硬度 里 氏硬 度计 的基 本 原 理 是将 具 有 一 定 质量 的 冲击 —２ 体在一定的试验 力作用下 冲击试样表面 ，测量 冲击体 值要减去 ９ １ ，再换算成布氏硬度值 。 ． 距 试样 表 面 １ ｍｍ处 的冲击 速 度 与 回跳 速度 ，利用 电磁 ２ ３ 特殊 材料 引起 的 误差 原理 ，感应 与 速 度 成 正 比的 电压 ，通 过 编 制 的程 序 将 像 所有奥 氏体 钢 、耐 热 工 具 钢 、莱 氏体 铬 钢 （ 工 电信号转变为相应 的硬度值显示 出来。里 氏硬度值 以 具钢类）等硬质材料会引起 弹性模量增加 ，从而使测 冲击体 回跳速度 与冲击速度之 比来表示 ，较硬材料产 量值偏低 。这类钢应在横截面上进行测量。 生 的反 弹速 度大 于较软 者 。 局部冷却硬化的材料会引起测量值偏高。表面硬化 里氏硬度计的结构包括主机和冲击装置。冲击装置有 钢的基体软，会使测量值偏低 ，使用 ｃ型冲击装置当硬 许多种 ，其 中较 常用 的如 Ｄ型为通用 型 ，用 于大 部分材 化层大于０２ｎｎ （ ． ｌ时 使用 Ｇ型冲击装置为 ０８ ｍ ｌ ． ）不 ｍ 料硬度 的测量 ；另一种较 常用 的冲击 装 置是 Ｇ型 ，由于 影 响测量 值 。 这种 冲击装置的球头直径较大 （ ５ｍ ，对表面粗糙度 ２ ４ 材料 磁 性的影 响 为 ｍ） ． 的要求相对较低 ，可 以满足粗 加工后试件的硬度测量 。 由于里氏硬度与冲击体的 回跳速度成 正 比，而材 料磁 性 将 减 小 回跳 速 度 ，从 而 使 测 量 的 硬 度 值 偏 低 ， ２ 影响里氏硬 度计测量精度 的因素 ．０ 。磁 性 钢不 适合 里 氏硬度是通过一系列数据转换计算 出来 的，并 所 以要求 试件 本身 剩磁 应小 于 ００ ２Ｔ 且是在动态力 的作用下测定材料硬度的 ，所 以影响测 用里 氏硬 度计 测量 。 量 精度 的 因素较 多 ，故 要对 相应 因素加 以一定 的控制 ， ２ ５ 试件 稳定 性 的影 响 ． 里 氏硬度 计 靠 测得 冲击 体 的 冲击 速 度 与 回跳速 度 像 试件 重 量 、粗 糙 度 、厚 度 、磁 性 等 都 对 测 量 精 度 有 进行 转换 得 来 ，所 以试 件 的稳 定 性 ，即试 件 重 量也 影 影 响 ，下面就 一些 具体 问题探 讨 一下 。 ２１ 数 据换算 产 生的误 差 ． 响测 量 的精度 。 里 氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面： 如试 件足 够重 ，则 不影 响测量 精度 。 是里氏硬度本身 的测量误差 ，包括按 同一方法重复 如试件不太重 ，或者有悬伸部分 ，或者薄壁试件 ， 进 行测 量时 的分 散 性 和 多 台 同 型号 里 氏硬 度 计 之 间 的 在测量时应使 用物体支撑 ，以避免 冲击力引起试件的 测量误差。二是和其它硬度测量方法所测硬度 比较产 扭 曲 、变 形和 移动 。 生 的误差 ，这 是 由于各 种 硬 度 试 验 方 法 之 间 不存 在 明 对重量较 小的试 件 ，要用 重量 大于 ５ 的支撑体 紧 确的物理关系，并受到其它一些不确定因素的影响。 紧耦合 ， 试件耦合面与支撑体表面必须平整、光滑，耦合 剂 （ 凡士林 ， 机油等）用量不宜过多，并且测量方向必 收 稿 日期 ：２ ０ ０ ９—１ ２一ｌ ８ 须垂直于耦合平面， 这样才能避免对测量精度的影响。 作者简介 ：张 恒岩 （９ １一） １６ ，男 ，山东精 良海纬 机械有 限公 以 Ｄ型和 Ｇ型冲击装置为例 ，不同冲击装置与试 司总经理。 件 重量 对测 量精 度 的影响及 相应 的测 量方 法见表 １ 。
影响里氏硬度计测量误差的因素有哪些 氏硬度计常见问题解决方法
影响里氏硬度计测量误差的因素有哪些氏硬度计常见问题解决方法影响里氏硬度计测量误差的因素有哪些1、数据换算产生的误差里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面：一方面是里氏硬度本身测量误差，这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的测量误差。
另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度试验方法之一间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不牢靠影响的原因。
2、特别材料引起的误差存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差：全部奥氏体钢耐热工具钢和莱氏体铬钢（工具钢类）硬质材料会引起弹性模量加添，从而使L值偏低。
这类钢应在横截面上进行测试局部冷却硬化会引起L值偏高磁性钢由于磁场影响，会使L值偏低。
表面硬化钢，基体软，会使L值偏低，当硬化层大于0.8mm时（C型冲击装置为0.2mm）则不影响L值。
3、齿轮检测中的误差一般情况下，由于齿面较小，测试误差相对较大，对此，用户可依据情况设计相应的工装，将有助于减小误差。
4、材料弹性、塑性的影响里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，由于两者的成分必定是共同测定的。
在弹性部分，首先明显受E模量影响，在这方面当材料的静态硬度相同，而E值大小不同时，E值低的材料，L值较大5、热轧方向造成的误差当被测工件系热轧工艺成型时，假如测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量E偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向。
例如：测圆柱截面硬度时，应在径向测试为好。
（一般圆柱热轧方向为轴向）。
6、试样重量、粗糙度、厚度的影响7、试件磁性应小于300高斯8、其它因素的影响测量管件硬度时须注意：管件注意稳固支撑，测试点应靠近支撑点且与支撑力平行，管壁较薄在管内放入适当芯子。
里氏硬度计测试精度不精准因素好好几种，今日我将这些因素列举出来，希望能帮忙大家，在实际的操作过程中避开这些：1、数据换算产生的误差里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面：一方面是里氏硬度本身测量误差，这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的测量误差。
关于影响硬度测量准确性的因素分析及解决办法探讨
关于影响硬度测量准确性的因素分析及解决办法探讨作者：吴海峰来源：《科技创新导报》2020年第10期摘要：在目前硬度测量中，影响硬度测量的因素主要包含粗糙度和挤压层这两方面。
掌握粗糙度和挤压层对硬度测量的影响因素，不但能够提高硬度测量准确性，同时还能够保证硬度测量在开展中提高测量效果，满足测量需要，使硬度测量能够达到预期目标。
因此，我们应当结合硬度测量的实际情况，重点分析粗糙度和挤压层对硬度测量产生的影响，并制定有针对性的解决办法，消除粗糙度和挤压层对硬度测量的影响，提高硬度测量准确性和测量效果，满足硬度测量需要。
关键词：硬度测量准确性影响因素解决办法结合当前硬度测量需要，在硬度测量过程当中，根据硬度测量的实际情况，粗糙度和挤压层对硬度测量产生了重要的影响，如何消除这两方面的影响，提高硬度测量的准确性，对于硬度测量而言具有重要意义。
基于对硬度测量的了解，我们应当结合硬度测量实际，对粗糙度和挤压层的影响及产生原因和影响的类型进行认真分析，并制定有效的应对策略，保证粗糙度和挤压层的影响能够降到最低，确保硬度测量在实施过程当中能够满足准确性要求。
1 影响硬度测量准确性的因素1.1 粗糙度的影响在硬度测量中使用台式硬度计测量布氏硬度的时候，硬度计的压头是钢球压头，其测量原理主要是在压力之下压入被测表面，得到一个圆形的凹痕，再用读数显微镜测量圆形压痕的直径，如果被测物体的表面粗糙度较大，在压痕产生之后测量到的压痕深度和压痕的直径会与实际的物体硬度存在差别，由此导致整个测量结果在准确性方面失真。
结合当前硬度测量实际，由于在测量过程中对粗糙度的把握缺乏固定的标准，使得粗糙度在控制过程中不能够满足测量需要，在粗糙度的影响下整个硬度的测量准确性发生变化，不利于硬度测量的开展。
同时，硬度计的自身结构也决定了无法改变测量方式。
在这种测量方式的前提下，了解粗糙度的影响，并制定有针对性的解决方法，对于提高硬度测量准确性和满足硬度测量需要具有重要意义，同时也是提高硬度测量效果的关键。
里氏硬度计示值误差来源与分析
里 氏硬度计 示值 误差来源 与分析
袁立新
（ 西洪 都航 空工 业集 团计 量处 ， 西 南 昌 ３ ０２ 江 江 ３ ０ ４）
１ 里 氏 硬 度 测试
装 有碳 化 钨球 或 金 刚 石 球 的 冲击 体 ， 一定 的 冲 在
从 而使 硬度 示 值 偏 高 ， 之 亦 然 。解 决 的办 法 是 清 洗 反 或 更换 冲击体 。
计 测 技 术
经验 与体 会
・ １． ５
电压 曲线是 随 时间 ｔ 变化 的简 单 函数 曲线 ， 大 值 最 Ｉ 和最 小值 所对 应 的就 是 冲击 体距 试 样 表 面 １ｍｍ ／ ａ
位置处 的输 出 电压 信 号 ， 后 通 过 数 据 采 集 系 统 和 数 然
速度应在同一直线上。所以对于一些形状复杂曲率半 径 较小 的试 件 ， 何 实 现 冲 击 体 的 冲击 速 度 与反 弹速 如
解 决 的办法 是更 换 冲头 。
出冲击体距试样表 面 １ｍ ｍ位置处 的冲击 速度 与反 弹 速度 。里 氏硬度 值用 冲击 测 头反 弹速 度 与 冲击 速度 之 比来 表示 ， 计算 公式 如下 ：
Ｈ ｏ Ｌ ｏ ０薏
要 使上式 成立 ， 须满足 下列 两点 ： 必
上。 ・
１所示 。
度计本身误差产生的原因 ， 以便能在检定／ 校准工作 中 保 证里 氏硬度 计 的 准确 度要 求 。 目前 工 作用 的里 氏硬 度计大都是 Ｄ型冲击体 ， 现以 Ｄ型冲击体为例 ， 该冲击 体的技术参数如下 ：
冲击 体质量 ： ＝ ． ； ｍ ５５ｇ 冲击 能量 ： ００ １Ｊ Ｅ ： ． １ ； 冲击体 直径 ： ＝３０ｍ ． ｍ； 冲击体球 头硬 度 ： ５０ＨＶ ＞１０ 。 试 件在受 到 冲击体 撞 击 时 产生 塑 性 变形 还 是 弹 性 变形 对 里 氏硬 度 计 的示 值 影 响较 大 ， （ 式 可 知 ， 由 ２） 冲 击 能 量一 定 ， 生 的 塑 性 变 形 大 ， 性 变 形 小 ， 弹速 产 弹 反
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工作表 面粗糙度要求／ ｍ
≤ １ ． ６
头受到污染 ， 在测量时将会对冲击头摩擦力产生影响， 加 大摩擦力 ， 造成硬度值误差 。同时 ， 粉尘污染加速冲击头 损 坏速 度 ， 影 响其 使 用 寿 命 。 因此 ， 在 进行 测 量 前 ， 应 对 被部 位进 行清 洁处 理 ， 确保 被 检物干 净无污 染 。 ３ ． ３ 被检 物表 面粗 糙度 在维 氏硬 度及 布 氏硬 度 静 态硬 度 测量 中发 现 ， 被 检 物粗糙 度 会对 测量 结 果 产 生影 响 。若 被 检 物过 于 粗糙 ， 则会 导致 压 痕边缘 模 糊 ， 造 成 测 量读 数 偏 差 。里 氏硬 度 计具有 自动显示测量值 的功能 ， 有人认为， 被检物粗糙度 不 会影 响里 氏硬 度测量 。但 里 氏硬度 ｉ 贝 ０ 量原理 与维 氏硬 度及 布 氏硬 度并无 本 质 差别 ， 主要 通 过 测量 冲头 反 弹速 度与冲击速度来获取硬度值 ， 但被检物粗糙度会对反弹 方 向造 成影 响 ， 从而 导致 回弹速 度受到 影 响 ， 最后导 致测 量 结果 误差 ， 粗糙 度越 大 ， 误 差 越 大 。另外 ， 粗 糙 度 会对 冲击头 能 量 产 生 影 响 ， 对 冲击 头能 量 具 有 吸 收作 用 ， 同 样， 粗糙 度越 大 ， 能 量损 失越 大 。 冲击 球 对于不 同粗 糙 程 度 的冲 击 效果 见 图 ３ 、 图４ 。 若 被 测物 表 面粗糙 度较 大 ， 冲击 头对 被’ 钡 ４ 物进行 冲击 时 ， 则会 凸起 部 位变形 ， 导致 冲击 能量 降低 。被 测 物粗 糙 度 越大， 所产生的变形越 明显 ， 冲头能量损失越大， 冲击能 量越低 ， 硬度值测 量结果越 小。同样 ， 被测物粗糙度越 小， 冲头能量损失越小， 冲击能量越高， 硬度值测量结果越 大。从理论上分析， 若里氏硬度计手粗糙度影响， 只会导致 测量结果偏低 ， 以上所谈 的偏小、 偏大只是相对而言。
３ 影 响 里 氏硬 度 测量 准确 率的原 因
３ ． １ 冲击方向 冲击 方 向是影 响 里 氏硬 度测 量 准 确性 的原 因之 一 ， 回弹速度及冲击速度主要取决于冲击方面， 因此 ， 采用里 氏硬度进行测量前 ， 应根据现场实际情况选择适宜 的冲 击方向 ， 以测 量部 位 为准 ， 确保 所 选 冲击 方 向 的标 准 性 ，
２ 里 氏 测量人员应考虑被检工件及脚手架等条件限 制情况， 对测量方向进行更改。由于检验时问有限， 测量人 员容易忽略对冲击方 向的调整， 但为了确保测量数据的准 确性 ， 必须重新进行测量 ， 这就导致工作量增加 。
工 ＿ ． Ｔ
图 １ 冲击 方 向选 择
见图 １ 、 图 ２ 。
图 ２ 标 准 冲 击 方 向
在对 设备 进行 硬 度测 量 时 ， 如大 型石 油化工 设备 ， 通
常会根据检验流程对检测部位 的保温层进行拆 除， 导致 硬度计方位偏差 ， 无法达到标准方位要求 ， 从而导致测量 结果偏差 。测量人员应根据测量经验、 现场情况选择合 适 的测量点 ， 尽量减少误差。对设备进行重复测量时， 由于
《 计ｔ 与潮试技，） ２ ｏ ｔ ４年第４ １卷 第３期
防腐 层经 过打 磨 处理 后 会 产 生粉 状 物 质 ， 这些 物 质 漂 浮在空 气 中会再 次沉 淀在 被 检 物体 上 ， 使 硬 度计 冲击
表 １ 硬 度测 量 粗 糙 度 要 求
冲击装置类型
Ｄ型 、 Ｄ Ｃ型
Ｇ型
扬德 坚 ： 便携 式里氏硬度 计溅量精度 的影响 因素
便 携 式 里 氏硬 度 计 测 量精 度 的影 响 因素
杨 德 坚
（ 广州计量检测技术研究院 ， 广东 广州 ５ １ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 里 氏硬度计具有体积小 、 操作简单、 测量 范围广及精度高等特点 ， 目 前 被广泛应用于机械 、 冶金 、 石油化 工等行业 的金 属硬度 的测量。但是 在实际
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３—１ １ ～２ ０
３ ． ２ 被检物受污染 在硬度测量时 ， 若被测工件表面出现污染情况 ， 尤其 是被 油质污 染 ， 将 则 会 对测 量 结 果 造 成 影 响 。在 测量 过 程中， 油污 染可 导致 硬度 计 摩 擦 力 改 变 ， 降低 冲击 速 度 ， 使反弹速度减小， 导致所钡 ４ 结果 出现偏差 。另外 ， 由于被 检 工件 的防腐层 及铁 锈 等 与 工件 的硬 度 计 密 度 有 区别 ， 对冲击头可产生缓冲效果 ， 可导致反弹速度降低 ， 造成能 量损 失 ， 从 而对硬 度 测量结 果产 生影 响 。因此 ， 在进 行硬 度测量时， 应做好被测物清洁工作 ， 将污染物处理 干净 ， 对 防腐层 和铁 锈进行 对膜 处理 ， 确保 被测 物无 污染 。
一
当冲 击体 达到 规 定质 量 要 求 标 准后 ， 在规 定 试 验 力 范 围内对 试样 表 面进 行 冲击 ， 对 式 样 表 面 与 冲击 体 ｌ ｍ ｍ
内的回弹速度 （ ｖ ｂ ） 及冲击速度 （ 伽） 进行测量 ， 算 出两者 之 间的 比值 ， 以此 求 出试样 表 面硬度 值 （ Ｉ － Ｉ Ｌ ） 。 则 Ｈ Ｌ＝１ ０ ０ ０×（ ｖ ａ ／ ｖ ｂ ） 采用 里 氏硬度 计 进行 硬 值 测 量操 作 简 单 ， 测 量 准 确 率高 ， 且设备体积较小 ， 便于携带， 不具损伤性 ， 因此被广 泛应 用于 在 役设备 和金属材 料硬 度测 量方 面 。
Ｆａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ Ａｆ ｆｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ａｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｃ ｙ ａ ｎ ｄ Ｐｏ ｒ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ Ｌｅ ｅ ｂ Ｈａ ｒ ｄ ｎ ｅ ｓ ｓ Ｔｅ ｓ ｔ ｅ ｒ
Ｙ ａ ｎ ｇ Ｄ ｅ ｊ ｉ ａ ｎ １ 前言
里氏硬度计是一种测试器材 ， 其原理是 随着单 片技 术的发展 ， １ ９ ７ ８ 年， 瑞士人 Ｌ ｅ ｅ ｂ 博士首次提出了一种全 新 的测 硬方 法 。里 氏硬 度 计 主 要 有全 角 度 里 氏硬 度 计 、 数显里 氏硬度计 、 便携式里氏硬度计、 笔式里氏硬度计 四 种 。其 中便携式里 氏硬度计 具有体 积小 、 操作 简单 、 测量范 围广及精度 高 等特点 ， 是应 用最 为广泛 的一 种。但是 由于 测量环境 比较复杂 ， 硬度测 量存 在许多不确定 因素 ， 如何消 除、 降低其对测量精度的影响就成为一个重要的课题。
测量中 ， 仍有不少影响测量精度的因素所在。下 面， 就便携式里 氏硬度计测量精度 的影 响因素进行探讨 ， 并给 出一些 可行的建议 ， 可指导里 氏硬度计测 量
工作的开展 。 关键词 ： 便携式里 氏硬度计 ； 冲击 ； 精度 ； 影响
中图分类号 ： Ｔ Ｂ ９ ９ 文献标识码 ： Ａ 国家 标 准 学 科 分 类代 码 ： ４ １ ０ ． ５ ５