设备故障维修统计表

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设备故障排查治理情况统计分析表

设备故障排查治理情况统计分析表

设备故障排查治理情况统计分析表1. 概述本统计分析表旨在记录和分析设备故障排查治理情况,以便对设备故障进行及时的定位和解决。

2. 统计指标以下是我们用于统计设备故障排查治理情况的指标:- 故障类型:记录设备故障的类型,例如硬件故障、软件故障等;- 故障频率:记录设备故障发生的频率,例如每月、每季度等;- 故障处理时长:记录设备故障处理的时间,以小时为单位;- 故障原因:记录设备故障的根本原因,例如电源故障、操作失误等;- 故障解决措施:记录设备故障的解决措施,例如更换设备、修复设备等。

3. 统计分析根据上述统计指标,我们对设备故障排查治理情况进行分析如下:3.1 故障类型分布以下是设备故障类型的分布情况:- 硬件故障:占总故障数的30%- 软件故障:占总故障数的40%- 人为操作失误:占总故障数的20% - 其他类型:占总故障数的10%3.2 故障频率分析以下是设备故障发生频率的分析结果:- 每月故障数:平均发生10次- 每季度故障数:平均发生30次- 每年故障数:平均发生120次3.3 故障处理时长分析以下是设备故障处理时长的分析结果:- 平均故障处理时长:2小时- 最长故障处理时长:6小时- 最短故障处理时长:30分钟3.4 故障原因分析以下是设备故障的主要原因及分布情况:- 电源故障:占故障总数的50%- 操作失误:占故障总数的30%- 硬件故障:占故障总数的20%3.5 故障解决措施分析以下是设备故障解决措施的分析结果:- 更换设备:占解决措施总数的40%- 修复设备:占解决措施总数的30%- 联系服务商:占解决措施总数的20%- 其他解决措施:占解决措施总数的10%4. 结论根据以上分析结果,我们可以得出以下结论:- 软件故障是设备故障的主要类型;- 设备故障频率比较高,需要加强设备维护工作;- 故障处理时长较短,说明我们的故障排查和治理能力较强;- 电源故障是设备故障的主要原因,需要加强电源管理;- 更换设备是解决设备故障的主要措施。

设备维护状况月报表

设备维护状况月报表

设备维护状况月报表概述本月设备维护工作主要集中在设备的日常保养、故障修复和性能优化。

通过全面的设备维护工作,有效提高了设备的可靠性和运行效率。

以下是本月设备维护的主要工作内容和维护状况报告。

工作内容1. 日常保养本月我们按照设备保养计划,对所有设备进行了日常保养工作。

具体工作内容包括:•清洁设备外壳和内部部件,确保设备表面整洁,不影响正常运行;•检查设备连接线和电源线的连接情况,确保设备与电源连接良好;•检查设备传感器和控制器的运行状态,确保设备传感器和控制器工作正常;•检查设备运行参数,如温度、湿度等,确保设备运行在正常的工作范围内。

通过日常保养工作,我们发现并解决了几个潜在的问题,提高了设备的稳定性和性能。

2. 故障修复本月共发生设备故障5起,我们及时响应并进行了修复工作。

具体故障情况如下:•故障1:设备A出现传感器故障,导致设备运行异常。

我们更换了故障传感器,修复了设备;•故障2:设备B出现电源故障,无法正常开机。

我们检修了设备电源线路,成功恢复了设备运行;•故障3:设备C出现控制器故障,无法正常调节工作温度。

我们更换了故障控制器,修复了设备;•故障4:设备D出现传输线路故障,导致与上位机无法正常通信。

我们检修了传输线路,解决了设备通信问题;•故障5:设备E出现机械部件故障,无法正常工作。

我们更换了故障部件,修复了设备。

通过及时的故障修复工作,我们减少了设备故障对生产的影响,保证了生产进度的正常进行。

3. 性能优化为了提高设备的运行效率和产品质量,我们进行了设备的性能优化工作。

具体优化措施包括:•根据设备运行数据,调整设备参数,优化设备运行效率;•对设备关键部件进行润滑和保养,减少摩擦和磨损,提高设备寿命;•对设备控制系统进行优化,提高设备的响应速度和精度。

通过性能优化工作,我们成功提高了设备的生产效率和产品质量,降低了生产成本。

维护状况报告设备维护次数统计本月共进行设备维护工作10次,其中日常保养工作6次,故障修复工作5次,性能优化工作1次。

设备预见性维护或预测性维护统计表范本

设备预见性维护或预测性维护统计表范本
LOGO
XXXXXXXX 科 技 有 限 公 司
2017-2018年度设备预见性维护明细统计
年/月 设备名称 编号 型号/规格 故障明细
故障次数 发生时间
严重程度
故障原因
对策、保养计划检讨 责任部门
2017.12
压铸机
06#
DCC280T 熔断器烧坏
1次、19日20点
严重 机台线路短路
检查线路,更换破损线,更换 熔断器
拆电子尺清洗,定期清理机台 飞尘
设备管理部
更换变频器
2018.7
压铸机
01#
DCC800T 喷雾机掉下上不去 1次、25号19点
严重 喷雾机马达坏
更换伺服机马达
2018.8
压铸机
05#
DCC400T
机台压力异常,无 高压状态
1次、23号22点
一般 压力调节阀松动
拧紧压力阀螺母,定期检查调 节阀螺母机紧固
2018.3
伺服电机异常报
压铸机
05#
DCC400T 警,开合模电机异 1次、14日9点
常熄火
严重 伺服电机线头松动
定期检查电源接头,及时紧固
2018.6
压铸机
05#
DCC400T 开、合模不正确
1次、8日11点
严重 电子尺异常
2018.6压铸机 Nhomakorabea01#
DCC800T 取汤机下沉
1次、31日14点
严重 给汤机变频器坏掉
不良项目 数量 占总比 比例
10
9
锁模部位
1
11.11% 0.125
8
7
6
电路异常
7
77.78% 3.5

故障统计表

故障统计表
反馈日期 故障编号 故障类型 项目代号 项目名称 设备类别 故障件名称 物料号
序列号
2019/2/15 22000001 2019/2/15 22000001 2019/2/15 22000001
功能缺陷 功能缺陷 功能缺陷
AIEIN001 AIEIN001 AIEIN001
项目1 项目1 项目1
电气 电气 机械
Y
售后
张章 2019/2/15 13860058003 天津
注:
是否需要退 回供应商信

注: 安装 调试 售后 非包

故障件本身 的进一步描

注: 故障现象
注:
注:
注:
注:
故障件的数 量
供应商
供应商名称
初判原因,如没 有“待分析”
客户
施工方
公司各部门
注: 临时措施
故障件是否 需要退回 Y/N
Y
故障阶段 安装
现场处理人
现场处理完 成时间
联系电话
张章 2019/2/15 13860058003
故障地点 天津
Y
安装
张章 2019/2/15 13860058003 天津
整机/部件名 5
整机/部件名 6
整机/部件名 7
整机/部件名 8

型号 XZ-1 XZ-1 XC-2
故障件描述 故障现象描述
编码器 编码器 主动轴
编码器无法运转 编码器无法复位
轴断裂
数量 1 1 1
责任部门 供应商名称 初步原因分析
供应商 供应商 供应商
xx供应商 xx供应商 xx供应商
纠正措施
注:
编码器 编码器

设备统计分析表

设备统计分析表
XXXXXX汽配有限公司
设备分析统计表
__________年______月
项目
使用部门
A类
A、B、C类
在藉设备数量
运行时间
故障次数
MTBF
设备利用率
使用台数
故障次数
维修时间
设备故障率
MTTRBiblioteka 组装课包装课冲床课
橡胶课
烤漆课
工模课
总务课
合计
主要故障设备及原因分析:
改善措施及建议:
备注说明:
批准:审核:制订:
说明:1、设备利用率=设备运行时间/负荷时间(在藉设备总数)。(统计A类设备)
2、MTBF(平均故障间隔时间)=设备运行时间/故障次数;(统计A类设备)
3、设备故障率=故障次数/使用设备台数。(统计A、B、C类设备)
4、MTTR(平均修复时间)=维修时间/故障次数;(统计A、B、C类设备)
KK-6.3XXXXX

售后故障信息统计表

售后故障信息统计表

非包 …
故障现场处理时间
现场故障处理人员信 息,以便相关人员与 其进一步了解相关信 息,以利于进一步处 理或改进问题
处理人员联系方式
处理人员联系方式 故障发生所在地
型号 故障件描述 故障现象描述
数量
责任部门 供应商名称
初步原因分析
序列号,理论一定要有, 通常自带生产日期信息, 为计算使用时间做准备
注: 故障件本身 的进一步描

注: 故障现象
注:
故障件的数 量
注: 供应商
故障件 数量
客户 施工方
注: 供应商名称
注:
故障现场初判问题 原因,为后续技术、 质量、供应商分析 提供帮
软件
整机/部件名 3
整机/部件名
4
设备类别 整机/部件名
只有三种,
5
不再添加 其他类别
整机/部件名 6
整机/部件名
7
整机/部件名
8

1.故障类型共分4种,
如后续有其他类别
再添加,原则上不
随意改
通常先编制规定好,原 则上不随意添加,相同 的设备使用统一名称, 没有时再添加
反馈日期 故障编号 故障类型 项目代号 项目名称 设备类别 故障件名称 物料号
序列号
注: 依次累加
注: 功能缺陷
项目代号 项目名称
注: 机械
注:
物料编号, 序列号,理论一定要有,
如有
通常自带生产日期信息,
整机/部件名
为计算使用时间做准备
1
尺寸错误 外观不良
其他
1、现场问题经确认属于 质量故障,需反馈公司 或其他部门 2、故障实际发生的日期 3、故障件进行多次处理, 每处理一次反馈一次, 原则如实记录实际情况

设备维修KPI数据统计图表[公式计算]

设备维修KPI数据统计图表[公式计算]

1.5
1.7
0.8
0.8
0.8
2月 1.3% 0.16% 1.89% 0.40% 0.84% 1.23%
3月 1.3% 0.14% 1.12% 0.45% 0.94% 1.46%
4月 1.3% 0.22% 0.94% 0.41% 1.28% 0.73%
2月 200 320.5 158.7 252.8 59.6 160.8
3月 200 301.3 140.8 97.0 106.3 87.0
4月 200 251.7 143.9 131.1 97.5 186.5
设 备 维 修 KPI 目 标 指 标
5月 24838.9
97.5 48
3925 0.39% 506.9
2.0 1.3%
2012年
6月
7月
24858.1
23281.3
0.57% 268.8
1.5 1.3%
200
3月 26558.4
94.7 95
3564 0.36% 276.7
1.0 1.3%
200
4月 26070.2
272.9 75
10467 1.05% 343.0
3.6 1.3%
200
1月 12287.5
122.3 110 1
1.00% 110.7
1.1 1.3%
390 3026.33
2月 20.5 59.3 6.5 2.5 42.9
3月 17.3 19.0 5.0 3.0 30.2
4月 22.8 17.0 5.0 5.0 22.1
2月
3月
4月
13
17
17
17
10
10
2
2

设备维护的表格大全

设备维护的表格大全

设备维护的表格大全设备维护是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要任务。

为了简化设备维护过程并提高工作效率,使用表格可以帮助记录和跟踪各项维护工作。

以下是设备维护常用的表格大全。

1. 日常巡检表格日常巡检表格用于记录设备的日常状态和检查内容。

通常包括设备名称、巡检日期、巡检人员、巡检内容、异常情况等栏目。

通过定期填写和汇总这些表格,可以及时发现设备问题并采取相应的维修措施。

2. 维修记录表格维修记录表格用于记录设备维修的情况和过程。

包括设备名称、维修日期、维修人员、维修内容、维修耗时、更换的零部件等信息。

通过维修记录表格,可以追踪设备的维修历史,了解设备的故障情况,并为后续的维护工作提供参考。

3. 预防性维护计划表格预防性维护计划表格用于安排和记录设备的预防性维护工作。

包括设备名称、维护项目、维护周期、维护内容和责任人等信息。

通过制定和执行预防性维护计划,可以有效预防设备故障和损坏,提高设备可靠性和稳定性。

4. 设备保养记录表格设备保养记录表格用于记录设备的保养情况和保养措施。

包括设备名称、保养日期、保养人员、保养内容和耗时等栏目。

通过填写和整理设备保养记录表格,可以追踪设备的保养历史,并及时进行设备保养,减少设备故障的发生。

5. 设备故障统计表格设备故障统计表格用于分析和总结设备故障情况。

包括设备名称、故障日期、故障原因、维修时间和维修费用等信息。

通过记录和分析设备故障统计表格,可以找出设备故障的主要原因,采取相应的措施进行改进和预防。

以上是设备维护的表格大全,通过合理运用这些表格,可以更好地管理和维护设备,提高工作效率和设备可靠性。

技防设施运行故障统计表(模版)

技防设施运行故障统计表(模版)

B

1周
B

1周
光V 安防软件中门磁不 能报警 安防软件中视频不 能联动 硬盘录像机故障 B 中 1周
B

1周
A

72小时
录像存储不足
A

72小时
终端设备
录像断点
A

72小时
未自动录像
A

72小时
监视器故障
C

1个月
控制键盘故障
C

1个月
矩阵服务器故障
A

72小时
系统故障
B

1周
主设备
读卡器故障
B

1周
道闸故障 2 停车场系 统 车辆检测器故障
B

1周
C

1个月
辅助设备
摄像机故障
C

1个月
对讲故障
C

1个月
红外报警不报警 线路损坏 报警单元损坏 视频不联动 喇叭、防盗灯不动 作 读卡器故障 门锁故障 门禁 辅控器故障 4 其它 主控器故障 通讯故障 电梯对讲 系统 通讯困难
报警后该区域监控摄像机不联动 无法启动,硬盘录像机无法录像,影响 摄像机正常使用 存储时间不足三十天,影响录像追溯 硬盘录像机频繁自动重启,录像回放时 出现时间断点 录像存储异常,突然出现不录像
蓝屏、黒屏、闪屏、无电源
对前端设备的切换无法完成
无法实时关注关键位置安全情况 无法进行画面切换,有突发事件时无法 用监控及时查看现场情况
技防设备设施故障分级标准
序号 系统 系统子项 问题属性 问题级别 风险等级 维修时限 A 摄像机画面质量 B B 一体化球机故障 前端设备 供电电源故障 B 中 1周 B 高 中 中 中 72小时 1周 1周 1周

6=设备故障率、完好率、利用率统计表

6=设备故障率、完好率、利用率统计表

74%
539.5 610
26 O-25号机 注塑机 180
震德 50.50
9%
91%
88%
583 610
27 O-26号机 注塑机 150
震74 610
28 O-27号机 注塑机 320
震雄 18.00
3%
97%
94%
580 610
29 O-28号机 注塑机 260
震雄 7.00
佛山市顺德区顺舵电器制造有限公司
6月份设备故障率、完好率、利用率统计表
设备数据 (单位:小时)
序号
设备编号
设备名称 规格型号
制造厂商
本月故障 时间
本月运 行时间
月工作时 间定额
设备故障率
设备完好率
1 O-新1号机 注塑机 120 震雄 10.50 564 610
2%
98%
578 610
100%
设备利用率
震雄 22.50
4%
96%
92%
556 610
34 O-33号机 注塑机 360
海天 34.00
6%
94%
91%
574 610
35 O-34号机 注塑机 250
海天 2.50
0%
100%
94%
549 610
36 O-35号机 注塑机 250
海天 0.00
0%
100%
90%
523 610
37 O-36号机 注塑机 360
22 O-21号机 注塑机 400 伊之密 0.00
0%
100%
96%
491 610
82%
80%
23 O-22号机 注塑机 150

常规设备月度利用率故障率维修时间统计表

常规设备月度利用率故障率维修时间统计表

81
设备利用率:当月设备实际运行时间 / 当月预计工作时间、设备故障率: 故障时 间/设备运行时间、 维修≤0.8h /台
月度设备性能统计
00000000
设备数据 (单位:小时)
月工作时间定额 月天数*班数*天时数*月平均开机台数
天数 班数 天时 台数 总预计工作时间
规设备月度(8月)利用率、故障率、维修时间统计表 制造厂商
2.8 1.9 6.0 1.5 0.0 4.0 1.0 4.0 0.0 0.5 21.71
0.72%
0.79
三工/莱联 秦皇岛奥瑞特 鑫鸿华 镭射谷/光大/艾迪 HT 天鹏标识 稀顺/凯迪克斯 嘉兆高科技 非标 力波/和伟达/科信
本月实际 本月故 运行时间 障时间
设备利用率
22 22 22 22 22 22 22 22 22 22
2 2 2 1 2 1 1 1 1 1
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
0000
序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
常规设备月度(8月)利用率 设备编号
JW-001-001-026 JW-029-001-22 JW-EG-CH-005-009 JW-050-001-007 JW-023-001-005 JW-EG-PM-004-005 JW-018-001-005 JW-111-001 JW-057-001-002 JW-023-001-004
设备名称
激光划片机 层压机 串焊机 激光镭射机 裁切机 喷码机 点胶机 高周波机 热压机 超声波机
设备在用 数量
26 22 5 7 5 2 5 3 2 4
规格型号
SDS50 TDCT-BY-5 H630&H730 GO-FM10/AD-DP-50/INTESCAN 10 40T/60T MISJET8125 XS009&RDG3331-1 JZ-6K-RB 500W HKD-2020&KWT-1526A

消防工程-设备故障数量统计表

消防工程-设备故障数量统计表
利达
22
吸顶广播
12
3#楼
利达
23
吸顶广播
9
4#楼
利达
24
吸顶广播
14
5#楼
利达
25
吸顶广播
16
6#楼
利达
26
吸顶广播
8
7#楼
利达
27
吸顶广播
8
车库-1层
利达
28
吸顶广播
6
车库-2层
利达
29
输入输出模块
2
车库-1层
利达
30
输入输出模块
14
车库-2层
利达
31
输入输出模块
3
2#楼
利达
32
输入输出模块
1
3#楼
利达
33
输入输出模块
15
4#楼
利达
34
输入输出模块
5
5#楼
利达
35
输入输出模块
39
6#楼
利达
36
输入模块
1
水流指示器
利达
37
输入模块
3
车库-2层
利达
38
隔离模块
1
车库-1,-2层隔断
利达
39
声光
1
4#楼机房
利达
40
声光
1
3#楼机房
利达

利达
火灾报警设备故障清单
序号
设备名称
数量(个)
安装部位
厂家
备注
1
感烟探测器
5
车库负二层
利达
2
感烟探测器
1
2号公配
利达
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