原材料消耗管理制度

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原材料浪费管理制度

原材料浪费管理制度一、前言原材料是生产企业生产产品的基础，也是企业资产中非常重要的一部分。

在现代工业生产中，原材料的浪费现象屡见不鲜，给企业带来了不小的成本压力，同时也对环境造成了不可忽视的影响。

因此，建立科学的原材料浪费管理制度，对企业的生产经营和可持续发展具有重要意义。

二、原材料浪费的危害1. 资源浪费：原材料是有限资源，浪费意味着资源的不合理利用。

如果原材料浪费得不到控制，将带来资源枯竭的危险。

2. 生产成本增加：原材料的浪费会导致产品成本的增加，间接影响企业的竞争力。

3. 环境污染：原材料的浪费会带来大量的废弃物和污染物排放，对环境造成严重的破坏。

4. 企业形象受损：大量的原材料浪费会引发社会舆论，导致企业形象受损，影响企业的长远发展。

5. 安全隐患：原材料的浪费可能造成无谓的生产加工，增加了生产过程中的安全隐患。

三、原材料浪费管理的重要性1. 降低生产成本：通过精细管理，减少原材料浪费，降低生产成本，提高企业的竞争力。

2. 保护环境：控制原材料浪费，减少废弃物和污染物排放，保护环境，实现可持续发展。

3. 提升企业形象：严格控制原材料浪费，建立优良的企业形象，增强消费者对企业的信任。

4. 提高生产效率：减少原材料浪费，优化生产过程，提高生产效率，实现资源的最大利用。

四、原材料浪费管理制度的建立1. 制度目标：建立原材料浪费管理制度的目标是建立一套规范、科学、有效的原材料管理体系，确保原材料的合理使用，降低原材料浪费，提高生产效率。

2. 制度责任：制度施行者应指定专人负责原材料浪费管理工作，明确相关职责，保证制度的有效运行。

3. 制度内容（1）原材料采购管理：对于原材料的采购，应制定明确的采购计划和标准，严格控制采购数量和质量，确保原材料的准时供应。

（2）原材料入库管理：严格控制原材料的入库流程，建立台账，记录每批原材料的品质和数量，确保原材料的准确性和可追溯性。

（3）原材料库存管理：根据生产计划和市场需求，合理安排原材料库存，防止原材料积压或急缺，确保生产顺畅进行。

材料消耗定额管理制度

材料消耗定额管理制度篇一：材料消耗定额管理制度材料消耗定额管理制度第一章总则1.物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。

是产品成本核算和经济核算的基础。

实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。

第二章物资消耗定额的内容3.物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺定额两部分。

工艺消耗定额：主要原材料消耗定额------指构成产品实体的材料消耗，如木片、胶合剂等。

辅助材料消耗------需要耗用而又未构成产品实体的材料，如？？等。

非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。

但不包括途耗、磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈盘亏处理）。

第三章物资消耗定额的制定和修改4.材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。

非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。

5.工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。

6.物资消耗定额一般一年修改一次。

由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。

由于管理不善而超耗者，不得提高定额。

7.凡属下列情况之一者，应及时修改定额。

产品结构设计的变更；加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；定额计算或编写中的错误和遗漏。

第四章限额供料8.限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。

9.限额供料范围：产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；大宗的辅料和能源。

10.限额供料的依据：工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；生产调度科和车间提供的月度生产作业计；半成品库提供的半成品盘存表；车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。

原材料消耗定额管理制度

原材料消耗定额管理制度原材料消耗定额管理制度是企业在生产过程中对原材料的消耗进行规范和控制的一种制度。

通过建立和实施原材料消耗定额管理制度，可以帮助企业合理评估原材料的消耗情况，掌握原材料的使用效率，从而提高生产效率和降低成本。

1.建立原材料消耗定额表。

原材料消耗定额表是企业对不同工序和产品的原材料消耗量进行估算和统计的依据。

通过调查和研究，确定不同产品对原材料的消耗量，并以定额的形式进行记录和管理。

2.定期进行原材料消耗量的统计和分析。

企业应该定期统计和分析原材料消耗量，了解原材料的使用情况和消耗趋势，及时发现和解决原材料消耗过大或过小的问题，保证原材料的合理使用。

3.建立原材料消耗量的控制措施。

企业可以通过加强原材料采购管理、优化生产工艺、提高员工技能等措施，控制原材料的消耗量。

例如，可以合理安排原材料的采购时间和数量，避免原材料的过剩和浪费；可以进行生产工艺改进，降低对原材料的依赖程度；可以加强员工培训，提高操作技能，减少原材料的误用和损耗。

4.建立原材料消耗量的考核和奖惩机制。

企业可以根据员工对原材料消耗情况的表现，进行考核和评价，并根据考核结果给予相应的奖励或惩罚。

这样可以激励员工注重原材料的合理使用，增强员工对原材料消耗定额管理制度的重视程度。

1.降低成本。

通过精确控制和管理原材料消耗量，可以减少原材料的浪费和损耗，降低生产成本，提高企业的盈利能力。

2.提高生产效率。

通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以提高生产过程中的效率，减少不必要的停机和停工时间，提高生产效率。

3.保证产品质量。

原材料消耗定额管理制度可以确保原材料的充分使用，避免原材料的不足导致产品质量问题，提高产品质量稳定性。

4.增强企业竞争力。

通过合理控制和管理原材料消耗量，可以降低生产成本，提高产品质量，增加企业的竞争力，更好地满足客户需求。

综上所述，建立和实施原材料消耗定额管理制度对企业来说具有重要的意义。

通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。

机物料消耗定额管理制度范文（3篇）

机物料消耗定额管理制度范文一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。

消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职管理员，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。

二、消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批准后执行。

三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施，在实施过程中，如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调整申请，报总经理办公会批准后执行。

四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。

五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。

六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表，按月及时上报(次日____日前)。

车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作，每月____日前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。

七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。

生产部每月召开一次消耗定额例会。

八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。

机物料消耗定额管理制度范文（2）一、目的与依据本制度的目的是规范和管理机物料的消耗定额，以确保生产过程中的合理消耗和有效使用。

同时，本制度依据国家有关法律法规、企业内部管理制度以及行业标准进行制定。

二、适用范围本制度适用于我公司生产过程中机物料的消耗定额管理。

所有从事机物料消耗相关工作的部门和人员必须遵守本制度。

三、术语定义1. 机物料消耗定额：指生产过程中所需的机物料消耗数量，包括原材料、配件、能源等。

2. 消耗比例：指机物料消耗的比例，通常以百分比表示。

3. 工艺参数：指生产过程中影响机物料消耗的关键参数，包括操作规程、设备设置等。

4. 管理人员：指负责机物料消耗定额管理的责任人员。

四、机物料消耗定额的制定和调整1. 机物料消耗定额的制定（1）根据产品的实际需求和工艺流程，确定机物料消耗定额。

原材料节约管理制度

原材料节约管理制度第一章总则第一条为了加强对原材料的管理，提高原材料利用率，降低生产成本，保护环境，根据国家有关法律法规、政策和公司的实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司的所有部门和各级员工在原材料的采购、使用、储存、消耗等各个环节。

第三条本制度所称原材料包括但不限于：金属、化工、建材、电子、纺织、塑料等各种原材料。

第四条公司原材料管理工作原则上实行全员参与，各级领导要加强对原材料管理工作的领导，各部门负责人要落实好本制度。

第五条公司对于违反本制度的行为，将根据情节轻重，对责任人进行相应的处理，包括但不限于：纪律处分、经济处罚、追究法律责任等。

第二章原材料采购管理第六条公司原材料采购应当按照国家有关法律法规、政策及公司的采购制度进行，做到合理选材，合理用量，合理采购。

第七条原材料采购需提前确定实际需求量，确保采购计划与生产计划保持一致，避免造成库存积压。

第八条原材料采购部门要严格按照公司的采购制度履行采购手续，严格审核采购合同，保证采购品质及价格的合理性。

第九条采购人员应当了解市场行情，制定合理的采购计划，降低采购成本，提高采购效益。

第十条采购人员应当与供应商建立良好的合作关系，遵循公平竞争的原则进行采购活动。

第三章原材料使用管理第十一条各部门在使用原材料时应当根据实际的生产需要，合理使用原材料，避免浪费。

第十二条各部门应当严格执行公司的产品工艺规范，控制原材料的使用量，做到合理使用，提高利用率。

第十三条对于使用原材料的过程中产生的废料及副产品，各部门应当做好分类收集，并按照公司的废料处理制度进行处理。

第十四条原材料使用过程中发生的损耗应当进行统计分析，找出损耗的原因，并采取相应的措施进行改进。

第四章原材料储存管理第十五条原材料的储存应当按照产品的性质、保质期等因素进行分类存放，并制定相应的储存管理制度。

第十六条储存部门对于原材料的储存条件要进行严格检查，确保原材料的质量和数量不受损失。

化工厂物料消耗管理制度

化工厂物料消耗管理制度一、目的为了加强化工厂物料管理，合理控制物料消耗，提高物料使用效率，降低生产成本，确保生产安全和产品质量，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于化工厂内所有物料的消耗管理，包括原材料、辅助材料、包装材料等。

三、物料消耗管理原则1. 计划性原则：物料消耗应根据生产计划和实际需求进行合理规划。

2. 节约性原则：鼓励节约使用物料，避免浪费。

3. 跟踪性原则：对物料使用情况进行跟踪记录，确保物料流向明确。

4. 责任性原则：明确各级管理人员和操作人员在物料消耗管理中的责任。

四、物料消耗计划1. 生产部门应根据生产计划制定物料需求计划，并提交给物料管理部门。

2. 物料管理部门负责审核需求计划的合理性，并根据库存情况调整采购计划。

五、物料领用与发放1. 生产部门需按照审批后的物料需求计划领用物料。

2. 物料发放应有详细记录，包括领用部门、领用人、领用时间、物料名称、数量等。

六、物料使用监控1. 生产部门应定期对物料使用情况进行自查，确保物料使用符合计划。

2. 物料管理部门应定期对物料使用情况进行抽查，发现问题及时纠正。

七、物料消耗分析1. 定期对物料消耗数据进行分析，评估物料使用效率。

2. 对于物料消耗异常情况，应进行专项分析，找出原因并采取改进措施。

八、物料节约与回收1. 鼓励员工提出物料节约的合理化建议。

2. 对于生产过程中产生的可回收物料，应进行分类回收和再利用。

九、违规处理1. 对于违反物料消耗管理制度的行为，将根据情节轻重给予警告、罚款或纪律处分。

2. 对于因违反制度造成的损失，责任人需承担相应的经济赔偿。

十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由物料管理部门负责解释。

2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。

3. 本制度每两年至少修订一次，以适应生产和管理的需要。

十一、生效与修订本制度自XXXX年XX月XX日起生效，由化工厂管理层负责最终审批，并根据实际情况进行适时修订。

车间生产损耗管理制度

车间生产损耗管理制度
一、总则
为了规范车间生产中的损耗管理，提高生产效率，降低损耗率，减少浪费，提高资源利用率，制定本制度。

二、适用范围
本制度适用于车间生产工作中的损耗管理，包括原材料损耗、能源损耗、人工损耗等各方面。

三、损耗管理责任
1. 车间主任负责损耗管理工作，对损耗情况进行监督和检查，并及时提出改进意见。

2. 生产人员应当严格按照生产流程操作，保证生产过程中的质量，减少损耗。

3. 设备维护人员负责对生产设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运转，减少损耗。

四、原材料损耗管理
1. 采购部门要求严格的供应商选择制度，保证原材料质量，减少原材料损耗。

2. 生产人员要按照生产工艺要求进行操作，减少原材料的浪费和损耗。

3. 建立原材料库存管理制度，定期盘点，避免原材料过期造成损耗。

五、能源损耗管理
1. 设备维护部门要对生产设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运转，减少能源损耗。

2. 生产人员要合理使用能源，避免能源浪费造成损耗。

3. 建立能源管理制度，定期检查能源使用情况，提出改进意见。

六、人工损耗管理
1. 生产人员要按照操作规程进行操作，提高生产效率，减少人工损耗。

2. 建立绩效考核制度，激励生产人员，减少人工损耗。

七、损耗管理考核
1. 对车间损耗情况进行定期考核，对考核结果进行评定，提出改进意见。

2. 对于经常出现损耗过大的车间，要进行专项整改，提高损耗管理水平。

八、附则
1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自颁布之日起生效。

工艺消耗管理制度

工艺消耗管理制度一、总则为规范工艺消耗管理制度，提高资源利用效率，降低成本，保证产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产岗位及相关部门。

三、工艺消耗管理目标1. 确保生产过程中的原材料、能源和其他消耗品的有效利用，减少浪费。

2. 保障产品质量，提高生产效率，降低生产成本。

3. 确保生产过程中的安全环保，遵守相关法律法规。

四、原材料消耗管理1. 采购管理（1）制定合理的采购计划，根据生产计划和市场需求确定原材料的采购量。

（2）加强供应商管理，与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量和供应稳定。

2. 入库管理（1）对入库的原材料进行验收，确保与采购合同、规格和质量标准相符。

（2）及时入账入库，建立准确的原材料库存台账。

3. 消耗管理（1）根据生产计划编制生产耗用计划，控制原材料的消耗量，减少报废和损耗。

（2）严格控制原材料的发放和使用，确保使用质量和数量的准确性。

4. 库存管理（1）定期进行库存盘点，清查现有库存，防止库存积压和过期。

（2）合理安排库存仓储，保证原材料的安全和保养。

五、能源消耗管理1. 用能合理化（1）制定用能计划，明确用能指标和目标，优化用能结构。

（2）加强设备管理和维护，提高设备运行效率，降低能源消耗。

2. 节能技术（1）推广先进的节能技术和设备，提高生产过程中的能源利用效率。

（2）加强员工培训，提高员工的节能意识，促进节能行为。

3. 能源监测（1）建立能源监测系统，对生产过程中的能源消耗进行实时监控和分析。

（2）根据能源监测数据，及时调整生产过程和设备运行，优化能源消耗。

六、其他消耗品管理1. 辅助物料（1）对辅助物料的采购和使用实行台账管理，建立定期更新的辅助物料清单。

（2）合理分配辅助物料的使用，减少浪费和报废。

2. 办公用品（1）对办公用品的采购进行统一管理，提高采购效率和利用率。

（2）建立办公用品领用制度，控制使用数量和频率，减少办公用品的浪费。

物料消耗考核管理制度

物料消耗考核管理制度第一章总则第一条为规范物料消耗管理，提高物料利用率，规范部门之间的协作，特制定本制度。

第二条本制度所称物料，是指公司在日常生产经营过程中消耗的原材料、辅助材料、零部件、半成品等。

第三条本制度适用于公司所有员工及各生产经营部门。

第二章物料消耗计量标准第四条公司将设立物料消耗计量标准，以便对物料的实际消耗进行准确计量和核算。

第五条物料的消耗计量标准应当包括物料的名称、规格、单位、计量方法、消耗数量等内容。

第六条物料的消耗计量标准应当根据实际生产经营情况进行调整和优化，以确保计量的准确性和可靠性。

第七条各部门应当严格执行物料的消耗计量标准，不得随意更改或篡改计量数据。

第三章物料消耗考核评价第八条公司将根据每个部门的实际消耗情况，对其进行物料消耗考核评价。

第九条物料消耗考核评价应当主要包括以下内容：（一）物料消耗量是否符合计量标准；（二）物料利用率是否达标；（三）物料消耗成本占比是否合理。

第十条对于物料消耗考核评价不合格的部门，公司将采取以下措施：（一）责令限期整改；（二）暂停或调整部门的生产任务；（三）对相关责任人进行追责问责。

第四章物料消耗管理责任第十一条公司将设立物料消耗管理责任制度，明确各级领导和员工的责任和义务。

第十二条公司领导层应当对物料消耗管理工作进行统一领导和协调，并制定相关政策和措施。

第十三条各部门负责人应当根据公司的物料消耗计量标准，合理安排生产任务，有效控制物料消耗。

第十四条各部门员工应当认真执行物料消耗计量标准，节约用料，杜绝浪费。

第五章物料消耗监督检查第十五条公司将设立物料消耗监督检查机制，对各部门的物料消耗情况进行定期检查。

第十六条物料消耗监督检查应当包括实地检查、数据核实、问题反馈等内容。

第十七条对于发现的物料消耗问题，公司将及时通知相关部门进行整改，并监督其整改情况。

第六章物料消耗激励机制第十八条公司将设立物料消耗激励机制，对物料消耗优秀的部门和个人进行奖励。

原材料使用管理制度

原材料使用管理制度第一章总则第一条为规范原材料的使用和管理，保障生产经营活动的顺利进行，制定本制度。

第二条本制度适用于本公司在生产经营活动中所使用的各种原材料的管理。

第三条原材料使用管理应遵循节约利用、科学管理、合理配置、安全环保的原则。

第四条原材料使用管理应严格执行国家有关法律、法规和政策，确保符合标准和规定。

第五条公司应建立健全原材料使用管理制度，明确职责、权限和程序，加强监督和检查，提高原材料使用效率和质量。

第六条公司应加强原材料的供应链管理，确保原材料的来源可追溯、质量可控。

第七条公司应建立原材料的台账和档案，做到实时更新、清晰明了。

第八条公司应加强培训，提高员工对原材料使用管理的认识和执行力度。

第二章原材料采购管理第九条公司应设立专门的采购部门，负责原材料的供应商筛选、合同签订和监督管理。

第十条公司应建立供应商的档案，包括供应商信息、资质证明、质量承诺书等。

第十一条采购部门应对供应商进行审核，确保供应商能够按时按量供应符合要求的原材料。

第十二条采购部门应按照公司的需求，合理制定采购计划，控制原材料采购的数量和质量。

第十三条采购部门应选择有资质的运输公司，安排合适的运输方式，保证原材料的安全运输。

第十四条采购部门应根据实际情况，合理安排原材料的储存和保管，做到分类储存、标识清晰、定期检查、做好防火防盗工作。

第十五条采购部门应及时更新原材料的价格和供应信息，以保证公司的采购成本和质量。

第三章原材料入库管理第十六条入库管理部门应根据采购部门提供的原材料信息，及时办理入库手续。

第十七条入库管理部门应对入库的原材料进行验收，确保原材料的数量和质量与合同和要求一致。

第十八条入库管理部门应对入库的原材料进行分类储存，按照要求进行标识，做好防潮、防尘和防火工作。

第十九条入库管理部门应及时更新入库台账，做到实时记录和管理。

第二十条入库管理部门应做好出入库记录，确保原材料的出入库和使用符合规定和程序。

第四章原材料使用管理第二十一条生产部门应根据生产计划和生产需求，合理调配原材料的使用，确保原材料的充分利用和节约使用。

原材料节约管理制度模板

一、总则第一条为加强公司原材料管理，提高资源利用效率，降低生产成本，增强企业竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有原材料的使用、储存、回收和处理环节。

第三条本制度遵循节约资源、提高效益、确保质量的原则。

二、原材料采购第四条采购部门应根据生产计划、库存状况和市场行情，合理制定采购计划，确保原材料采购的及时性和经济性。

第五条采购原材料时，应优先选择具有环保、节能、高效等特点的产品，减少对环境的污染。

第六条采购合同中应明确原材料的质量、数量、价格、交货期、验收标准等条款，确保采购的原材料符合公司要求。

三、原材料使用第七条生产部门应根据生产计划，合理安排原材料的使用，避免浪费。

第八条生产过程中，应严格按照操作规程使用原材料，确保产品质量。

第九条建立原材料使用记录，记录原材料的消耗量、使用时间、使用人员等信息，便于跟踪和监督。

第十条对于可回收利用的原材料，应采取回收措施，提高资源利用率。

四、原材料储存第十一条储存部门应保持仓库整洁、干燥、通风，确保原材料不受潮、不受损。

第十二条储存的原材料应分类、分区存放，标识清晰，便于查找和管理。

第十三条储存的原材料应定期检查，发现质量问题应及时处理。

五、原材料回收和处理第十四条建立原材料回收制度，鼓励员工积极参与原材料回收工作。

第十五条对于废弃的原材料，应按照国家相关规定进行处理，避免环境污染。

六、监督与考核第十六条公司设立原材料节约管理小组，负责监督本制度的执行情况。

第十七条定期对原材料使用、储存、回收和处理情况进行检查，对违反本制度的行为进行处罚。

第十八条对在原材料节约管理工作中表现突出的个人或部门给予表彰和奖励。

七、附则第十九条本制度由公司行政部门负责解释。

第二十条本制度自发布之日起施行。

生产损耗管理制度

生产损耗管理制度一、总则为规范企业生产损耗管理，提高资源利用效率，降低生产成本，制定本《生产损耗管理制度》。

二、适用范围本制度适用于企业生产过程中的各项损耗管理，包括但不限于原材料、能源、劳动力、设备等方面的损耗管理。

三、原则1. 节约用量、提高回收率、减少损耗。

2. 加强设备维护保养，提高设备利用率，减少设备损耗。

3. 强化员工培训，提高员工技能，减少人为损耗。

4. 完善管理制度，严格执行，减少管理损耗。

5. 加强损耗数据统计分析，及时发现问题，采取有效措施，减少损耗。

四、损耗管理责任1. 经理层（1）对损耗管理负总责，组织编制损耗管理制度，确保落实到位。

（2）加强损耗数据统计分析，及时发现问题，制定改进措施，推动损耗降低工作。

（3）定期对各部门损耗情况进行检查，对存在的问题进行督促整改。

2. 生产部门（1）负责生产计划制定，合理控制原材料的使用量。

（2）加强设备维护保养，保证设备良好状态，提高设备利用率。

（3）加强员工培训，提高员工技能，减少人为损耗。

（4）定期检查和监督各项生产损耗情况，制定改进措施。

3. 设备部门（1）负责设备维护保养工作，确保设备的正常运行。

（2）对设备进行定期检查和维护，发现问题及时修复，减少设备损耗。

4. 采购部门（1）负责原材料采购工作，严格控制原材料的购买标准和数量。

（2）加强对供应商的管理，选择质量良好、价格合理的供应商合作，降低原材料损耗。

五、损耗分类1. 原材料损耗（1）加强原材料的验收工作，对质量不合格的原材料及时退回。

（2）控制原料使用量，提高回收利用率。

2. 能源消耗（1）加强能源使用管理，降低能源的消耗量。

（2）定期检查和维护能源设备，提高能源利用率。

3. 人为损耗（1）加强员工培训，提高员工技能，减少因操作不当导致的损耗。

（2）建立健全的考核机制，筛选出业绩突出、责任心强的员工，减少人为损耗。

4. 设备损耗（1）加强设备维护保养工作，提高设备利用率。

炼铁厂材料及备品备件消耗费用考核管理制度

炼铁厂材料及备品备件消耗费用考核管理制度概述为保证炼铁生产的顺利进行，同时控制原材料、备品备件等物资消耗费用，制定本考核管理制度，实施岗位责任制，加强物资管理和成本控制，实现计划和实际相结合，优化物资使用，提高物资利用率。

管理要求1.原材料及备品备件消耗要有标准，遵循标准消耗，禁止浪费和超标消耗。

2.岗位职责明确，各自承担相应的物资消耗任务，确保物资流向合理，配比准确。

3.严格执行物资报账、验收和入库制度，实行物资管理日报制度，及时反馈物资使用情况。

4.原材料和备品备件管理要有相应账户，如用于生产的原材料、备品备件等需在总账中有所体现。

取消耗标准钢铁生产过程中的主要原材料为生铁、废钢、废铁、镒矿、球团矿、焦炭及膨胀剂等。

为减少原材料浪费和筒耗，严格执行消耗标准,标准消耗量根据具体生产情况和工艺要求进行调整，确保物资消耗在合理范围内，降低物资消耗费用。

备品备件消耗标准只有在掌握了每种备品备件的使用寿命、使用量和使用频次等信息基础上，才可以建立详细的消耗标准。

针对不同的设备，根据生产实际制定出相应的备品备件消耗标准。

消耗标准建立后，需要在指定的时间内进行检查和修改。

岗位职责1.生产调度岗位：按照生产计划制定原材料消耗计划，并与物资管理部门进行协调；明确车间的物资消耗任务，并监督消耗进度与计划的一致性。

2.物资管理岗位：负责物资管理、验收入库、库存管理、发料报账、盘点、现场管理及保管等工作；对消耗量过大、过于频繁的物资进行分析，提出合理的节约方案，以及对物资账目进行明细管理。

3.设备操作岗位：确保设备运转良好，严格遵循操作规程和制定的消耗标准，防止过度消耗影响生产的正常进行。

4.质检岗位：严格执行质量检测规程，确保原材料及备品备件的合格率，避免不合格品引发生产事故；反馈出现的质量问题，并提出解决方案。

相关管理制度1.采购计划与预算制度：制定物资采购计划及预算，严格控制采购金额，规范采购流程，确保采购的合理性。

车间原材料耗损管理制度

一、目的为加强车间原材料管理，降低原材料耗损，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间，包括生产车间、辅助车间等。

三、管理职责1. 生产部负责制定原材料消耗定额，对原材料进行合理调配，并监督执行。

2. 车间主任负责组织实施本制度，对车间原材料耗损情况进行监督检查。

3. 仓库管理员负责原材料的收发、保管和盘点，确保原材料数量准确。

4. 操作人员负责按照工艺要求进行操作，合理使用原材料，减少浪费。

四、原材料耗损管理措施1. 制定原材料消耗定额：根据生产工艺、设备性能、原材料特性等因素，制定合理的原材料消耗定额，作为生产过程中原材料使用的依据。

2. 严格原材料领用制度：操作人员需填写领料单，经车间主任审批后，方可领用原材料。

领料单应详细记录领用日期、数量、用途等信息。

3. 加强原材料保管：仓库管理员负责原材料的收发、保管和盘点，确保原材料数量准确，防止原材料丢失、损坏。

4. 优化生产工艺：对生产工艺进行不断优化，提高生产效率，降低原材料耗损。

5. 定期盘点：每月对原材料进行一次盘点，核对库存数量，对损耗情况进行分析，找出原因，采取相应措施。

6. 耗损考核：将原材料耗损情况纳入绩效考核，对原材料浪费严重的部门或个人进行处罚。

五、原材料耗损处理1. 对因操作不当、设备故障等原因导致的原材料耗损，操作人员应及时上报，由车间主任组织相关人员进行分析，找出原因，采取措施予以解决。

2. 对因管理不善导致的原材料耗损，仓库管理员需承担相应责任。

3. 对原材料损耗较大的情况，车间主任应组织相关部门进行专项调查，查明原因，制定整改措施。

六、附则1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

3. 各部门应严格执行本制度，确保车间原材料耗损得到有效控制。

产品材料消耗工艺定额管理制度

产品料子消耗工艺定额管理制度1. 引言本规章制度的目的是为了规范和管理企业产品料子的消耗，确保生产过程中产品料子的合理使用，降低本钱，提高生产效率和质量。

本制度适用于企业全部涉及产品料子消耗的生产环节，包含原材料采购、仓储管理、生产过程掌控和产品质量检验等方面。

2. 管理标准2.1 原材料采购管理1.企业应建立严格的原材料采购管理制度，确保采购的原材料符合质量标准，并尽可能选择价格合理的供应商。

2.原材料采购部门应依照生产计划和需求量进行采购，并确保库存量的合理掌控，避开原材料过多或过少。

3.原材料采购部门应与供应商签订合同，并明确商定原材料验收标准和质量要求，以确保所采购的原材料质量符合要求。

2.2 仓储管理1.企业应建立健全的仓储管理制度，对原材料进行分类、标识和储存，防止混淆和污染。

2.仓库管理员应依照规定的流程进行入库、出库和盘点，确保数据的准确性和完整性。

3.仓库管理员应定期清点库存，并及时报告库存异常情况，确保库存量的合理管理。

2.3 生产过程掌控1.企业应依据产品特性和工艺流程，订立相应的工艺定额，准确计算产品制造所需的原材料消耗量。

2.生产部门应依据工艺定额，依照标准操作流程进行生产，确保产品的质量和稳定性。

3.在生产过程中，生产人员应监控原材料的消耗情况，并及时报告异常情况或问题。

2.4 产品质量检验1.企业应建立完满的产品质量检验制度，对生产过程中的产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求。

2.检验部门应依照商定的质量标准和检验方法进行产品质量检验，并记录检验结果。

3. 考核标准为了确保管理标准的实施和效果，对相关岗位人员进行考核，以激励员工的自动性和责任心。

3.1 原材料采购管理考核1.采购部门应定时按量采购所需原材料，质量合格率实现90%以上。

2.采购部门应与供应商保持良好的合作关系，并及时解决采购过程中遇到的问题。

3.2 仓储管理考核1.仓库管理员应依照规定的流程进行入库、出库和盘点，确保数据准确性和完整性。

物料损耗管理规范

物料损耗管理规范1. 引言物料损耗管理，是指针对生产过程中产生的原材料、半成品、成品等各类物料的损耗情况进行精细化管理，通过科学合理的物料使用、减少废品、回收利用等手段，确保企业物资的资源利用效率和经济效益。

在实际生产过程中，生产企业面临的物料损耗问题不可避免，也是一项非常重要的管理工作。

因此，本文将从物料损耗管理的意义、管理方法和实施控制等方面，对物料损耗管理进行规范和指导。

2. 物料损耗的意义物料损耗作为生产过程中一个重要的指标，既和产品质量、生产效率密切相关，又和企业的经济效益紧密相连。

因此，合理有效的物料损耗管理不仅是企业保证产品质量和生产效率的必要条件，还是优化企业经济效益的重要措施。

在物料损耗管理的过程中，将物料损耗的情况进行动态跟踪和预警，可以及时发现和纠正产生的问题，促进了生产过程的规范化和标准化，提高了企业整体的生产效率和质量，优化了物料使用和消耗，减少了生产成本和费用开支，以此来增强企业在市场竞争中的优势。

3. 物料损耗管理的方法针对不同企业的具体情况，物料损耗管理方法也具有一定的差异。

但是，总体来说，物料损耗管理应该包括以下几个方面：3.1. 建立合理的物料损耗管理制度企业应该根据自身生产情况和物料性质，建立合理的物料损耗管理制度，规定物料管理的职责和责任，制定细化的物料管理程序和标准，确保物料管理工作的质量和效益。

3.2. 完善物料记录管理监控物料消耗和损耗情况，及时记录、统计和分析物料使用和损耗情况，以便发现问题和改进方法，降低损耗率，提高物资利用率。

可以采用手工记录或物料管理软件进行管理。

3.3. 优化物料使用优化物料使用，是物料损耗管理的一个重要环节。

通过改进生产技术和生产工艺，减少浪费和废品的产生；通过加强对物料的监控和分析，降低物料的使用量；通过定期维护和检修设备，降低物料损耗。

这些措施可以有效地降低物料损耗率，提高企业的经济效益。

3.4. 加强物料回收和再利用加强物料回收和再利用，是物料损耗管理的另一个重要环节。

材料消耗定额管理制度(矿山)

材料消耗定额管理制度第一节总则第一条为了促进合理使用各种原材料，有效控制和降低材料消耗，不断提高材料消耗定额水平，结合本公司实际，特制定本制度。

第二节管理机构和职责第二条材料消耗定额是衡量材料消耗单位生产技术水平和经营管理水平的一项综合性技术经济指标，是检查合理用料，考核成本节超的一个重要依据。

第三条财务部是材料消耗定额的主管部门，具体负责材料消耗定额的管理工作。

第三节材料消耗定额的制定第四条制定原则：材料消耗定额的制定必须充分发动群众，采取上下相结合的方法，定额指标既要具有先进性、科学性，并要具有可操作性。

第五条制定方法：材料消耗定额应根据公司生产工艺等具体条件，以技术分析法、统计分析法和经验估算法来制定，并根据公司年度生产作业计划等进行科学统计分析、计算。

第六条各类材料消耗定额初步方案由财务部提出，经公司定额委员会审定后执行。

第四节材料消耗定额的种类及形式第七条材料消耗定额包括采矿材料消耗定额、掘进材料消耗定额、选矿材料消耗定额等。

第八条材料消耗定额的表现形式。

材料消耗定额以数量定额和资金定额两种形式表示。

资金定额用数量乘以材料价格确定。

第五节材料消耗定额的修订第九条根据材料消耗定额完成情况等，对各类材料消耗定额进行定期修订，一般一年修订一次，特殊情况可随时进行修订。

第六节材料消耗定额的日常管理第十条材料消耗定额要有专人管理。

第十一条在日常工作中，要采取技术组织等措施，保证定额的实现，考核、分析定额的完成情况，总结经验，提出改进措施。

第十二条材料消耗定额管理，在系统抓好材料计划、采购、供应、储存、运输、使用等环节的同时，还要突出重点环节并强化管理。

第十三条对全公司原材料消耗状况进行技术经济分析，以促进生产的各环节最有效地使用原材料，减少浪费，提高利用率，降低单耗。

第十四条要严格执行材料消耗定额，并按定额进行考核和评比，实行节约原材料奖惩制度，严格执行物资管理方面的各项规章制度。

第十五条要注重原材料的节约和综合利用。

原材料的管理制度(20篇)

原材料的管理制度（20篇）原材料的管理制度 11、原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。

2、以上仓库的安全作业监管工作由生产（调度）科负责。

采购科除执行本规定外，负责外运物料的车(船)安全作业监管。

车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业，必须遵守以下规定:3、仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。

为防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。

4、所有仓库物料堆放不得超出门、窗外，有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1-2米内，以防物料流失损耗及污染环境。

5、未经主管部门同意，不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料，确需堆放时，应遵守以下有关规定:6、不得堆压碰撞各种类建(构)筑物，如:配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等；7、不得堆压、堵塞排水沟渠；8、不得堆压碰撞绿化植物及设施；9、道路上堆放物料须留有安全通道，并有防止物料不会有塌方危险的'安全防护措施，包括堆料安全角度，警戒防护设施及必须的遮盖等。

10、卸运各种物料不得倒卸出围挡墙外，以防止污染环境。

原材料的管理制度 2为加强混凝土生产过程中的原材料管理，确保原材料供应能够满足混凝土生产需求及保证原材料质量，经总经理办公会研究制订本管理制度，请各部门认真执行本规定的要求。

1、公司生产混凝土用原材料全部由商务部进行采购及管理，各部门应在商务部的统一管理下履行各自的原材料管理职责。

2、商务部根据混凝土生产计划制订使用计划，并负责水泥、粉煤灰及砂石材料的进货供应及出库耗用控制。

3、生产部在开具开盘通知单时一定要依据合同注明各原材料的品种及规格。

生产部应建立水泥、粉煤灰等原材料的进货、出库记录，掌握各个筒仓的库存量。

控制室操作员应配合作好水泥、粉煤灰材料的出库跟踪记录及损耗记录，为计算原材料耗用提供依据。

4、质控部负责原材料的进货检验并负责外加剂的进货供应及出库耗用控制，负责校核原材料的品种、规格与合同规定的一致性。

炼铁厂材料及备品备件消耗费用考核管理制度

炼铁厂材料及备品备件消耗费用考核管理制度随着中国钢铁行业的不断发展，炼铁厂作为钢铁生产的重要组成部分，在各个环节中起着至关重要的作用。

而有效的材料及备品备件消耗费用考核管理制度，不仅是保障炼铁厂生产稳定、降低生产成本的必要手段，更是提高企业经济效益的有效途径。

本文将从材料及备品备件消耗费用考核的意义、制度设计、执行管理等方面进行分析和探讨。

一、考核管理制度的意义1.降低生产成本：有效的材料及备品备件消耗费用考核管理制度，可以使企业在材料及备品备件采购、使用的过程中更加严格规范，减少浪费，降低成本，从而提高竞争力。

2.提高效率：合理设计的考核制度，能够监控材料及备品备件的消耗情况，及时发现问题，针对性地进行改进，从而提高生产效率。

3.优化管理：考核制度能够明确各个职能部门的责任，保证管理流程的规范化和科学化，减少管理的时间成本和人力成本。

二、制度设计1.考核指标（1）材料成本占比：指材料成本占总生产成本的比例。

一般情况下，材料成本占比应在20%以内。

（2）废料率：指生产过程中由于各种原因损失的原材料比例。

一般情况下，废料率应控制在5%以内。

（3）备品备件使用效率：指备品备件使用的寿命与设计寿命之比。

备品备件使用效率应高于90%。

（4）库存周转率：指原材料库存的周转次数，应根据实际情况设定合理的标准。

2.考核周期考核周期应根据生产经营特点和制度需要而定，一般情况下建议为季度或半年度一次。

3.考核责任部门材料及备品备件的消耗是涉及多个职能部门的工作，因此需要在制度设计中明确各个职能部门的责任。

（1）采购部门：负责原材料和备品备件的采购，需要严格控制采购质量、价格等指标。

（2）生产部门：负责生产作业，需要严格执行材料及备品备件的使用规范，做到节约用料，降低损耗。

（3）财务部门：负责对各项指标进行核算，将考核结果和相关资料上报企业高层管理者，以便拟定改进方案和领导决策。

三、执行管理1.制度宣贯制度实行前，需对全体人员进行详细宣贯，让员工充分认识到制度的重要性和必要性，做到共识共鸣。

生产现场消耗物资管理制度

生产现场消耗物资管理制度一、总则为了规范生产现场消耗物资管理，提高物资利用效率，减少浪费，降低成本，特制定本制度。

二、管理范围本制度适用于生产现场各类消耗物资的管理，包括但不限于原材料、辅料、工具、设备、耗材等。

三、责任部门1. 生产部门：负责对生产现场消耗物资的领用、使用、归还进行管理和监督；2. 物资管理部门：负责对生产现场消耗物资的供应、库存、清点和盘点进行管理和监督；3. 财务部门：负责对生产现场消耗物资的采购、入账、核算和报销进行管理和监督。

四、采购管理1. 生产现场消耗物资由采购部门统一采购，采购按照合同和规定的品质标准进行，不得擅自修改购买的规格和品质；2. 采购人员应当认真履行职责，严格按照公司的采购流程和审批程序进行采购，不得私自向外部供应商委托代购；3. 采购人员对供应商的资信状况进行评估，确保供应商能够提供符合要求的产品和服务；4. 严格执行公司的采购报销流程，采购资金必须有发票和合同，不得虚报或冒领。

五、领用管理1. 生产现场消耗物资领用由生产部门负责，领用物资必须经过领用单的审批，不得随意领用；2. 领用人员应当按规定的数量和规格领用物资，不得超额领用或取走不符合规格的物资；3. 领用物资必须在规定的时间内使用，不得私自调拨或挪作他用。

六、使用管理1. 生产现场消耗物资使用由生产部门负责，使用物资必须按照规定的工艺和程序进行使用，不得随意更改或擅自调整；2. 使用人员应当爱惜物资，避免浪费和损坏，发现问题及时向领用单位汇报并配合处理；3. 使用物资必须按规定的时间和方式进行归还，不得私自留用或挪作他用。

七、库存管理1. 物资管理部门负责对生产现场消耗物资进行库存管理，及时了解物资的进出和库存情况；2. 物资管理部门根据生产计划和实际需求确定物资的储备量，及时调整物资的库存；3. 物资管理部门对库存进行定期清点和盘点，确保库存的数量和质量与记录一致。

八、清理报废1. 物资管理部门负责对生产现场消耗物资进行清理和报废，对长期不用的物资进行分类处理；2. 物资管理部门应当建立完善的清理报废流程和程序，确保清理报废的物资能够得到合理的利用或处理。