地面打磨机的设计
环氧地坪漆打磨机施工方案
环氧地坪漆打磨机施工方案1. 环氧地坪漆打磨机的介绍环氧地坪漆打磨机是一种专业用于地面打磨和抛光的设备。
它通常由电动马达、磨盘和支撑结构组成。
环氧地坪漆打磨机通过旋转磨盘对地面进行高速打磨和光洁处理，可使地面更加光滑平整，使环氧地坪漆呈现出更好的效果。
2. 施工前的准备工作在进行环氧地坪漆打磨机施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 清理地面首先，清理地面上的杂物，包括灰尘、碎石、油污等。
确保地面表面干净无障碍物。
2.2 修复地坪漆检查地坪漆表面是否有破损或缺陷，如有需要修复。
使用合适的材料和工具进行修复，确保地坪漆表面平整。
2.3 遮盖周围设施使用塑料薄膜等材料遮盖周围的设施、墙壁和其他地面，以保护其不受到施工过程中的损坏。
2.4 检查电源和电线确保施工现场有足够的电源供应，并检查电线是否损坏。
如有问题，及时修复或更换。
3. 环氧地坪漆打磨机施工步骤环氧地坪漆打磨机的施工步骤如下：3.1 调整打磨机根据施工需要，选择合适的磨盘，并安装在打磨机上。
确保打磨机处于稳定的状态。
3.2 扫清地面使用扫帚或吸尘器清扫地面，以确保地面无灰尘和杂物，准备好施工。
3.3 初步打磨首先进行初步打磨，将打磨机的磨盘放置在地面上，开机后以适当的速度和压力进行打磨，覆盖整个施工区域。
3.4 中间清洁在初步打磨之后，及时清洁地面上的灰尘和碎屑，使用吸尘器或拖把进行清洁。
3.5 细节处理根据需要，对地面上的细节进行处理，包括边角、凹槽等部位，确保地面的整体效果。
3.6 精细打磨进行精细打磨，通过调整打磨机的速度和压力，使地面更加光滑平整。
重点处理地面上的瑕疵和不平整部分。
3.7 清洁地面在完成精细打磨后，再次清洁地面上的灰尘和碎屑，保持地面清洁。
4. 安全注意事项在进行环氧地坪漆打磨机施工时，需要注意以下安全事项：•穿戴防护装备，包括安全眼镜、手套和口罩等。
•注意电源和电线的安全，避免触电和线缆损坏。
•打磨机使用过程中，避免手部接近磨盘，以免意外受伤。
地面打磨机施工方案设计
地面打磨机施工方案设计一、施工准备确认施工项目的具体要求和标准，包括但不限于地面的材质、打磨目标、平整度等。
制定施工进度表，确保施工工作按照预定的时间节点进行。
落实施工现场所需的材料、工具等，确保施工过程的顺利进行。
二、设备检查与准备对地面打磨机进行全面检查，包括电机、砂轮、传动系统等关键部件，确保其处于良好的工作状态。
准备必要的替换部件和易损件，以备不时之需。
确保电源和电缆的安全可靠性，防止因电源问题导致的施工中断。
三、场地准备清理施工区域内的障碍物和杂物，确保打磨机能够顺利移动和操作。
对地面进行初步检查，记录需要特别注意的区域和可能的问题点。
如有需要，设置警示标志和安全隔离带，确保施工区域的安全。
四、人员培训与准备对参与施工的人员进行必要的培训和指导，确保他们了解施工流程和操作方法。
强调安全操作规程和应急处理措施，提高人员的安全意识和应对能力。
五、施工流程按照粗修、中修、精修的顺序进行打磨处理。
每个阶段完成后进行质量检查，确保达到预定的标准。
根据实际情况调整施工计划，确保施工进度和质量。
六、粗修打磨使用较粗的砂轮进行打磨，去除地面的明显缺陷和不平整。
注意打磨速度和力度的控制，避免对地面造成过度损伤。
七、中修打磨使用中等粗细的砂轮进行打磨，进一步平整地面。
对打磨过程中出现的问题及时进行处理和调整。
八、精修打磨使用较细的砂轮进行打磨，达到预定的平整度和光滑度。
注意保持打磨机的稳定性和均匀性，确保打磨效果的一致性。
九、抛光处理使用抛光机或抛光剂对地面进行抛光处理，使地面更加光滑亮丽。
抛光过程中要注意抛光剂的均匀涂抹和抛光机的使用方法。
十、质量检查对打磨后的地面进行全面检查，确保达到预定的质量标准和要求。
如有不合格的区域，及时进行处理和修复。
十一、安全注意事项施工过程中要佩戴好防护眼镜、手套等个人防护用品。
保持施工现场的整洁和有序，避免杂物和障碍物的存在。
严格按照操作规程进行施工，避免违规操作带来的安全风险。
地面打磨机施工方案设计
地面打磨机施工方案设计1. 引言地面打磨机是一种专门用于对地面进行磨平、去除杂质、修复破损等工作的机械设备。
本文档将详细设计地面打磨机的施工方案，包括施工准备、操作流程、安全注意事项等内容，以确保施工的安全和效率。
2. 施工准备在开始地面打磨机施工之前，需进行一系列的准备工作，包括设备准备、场地准备以及操作人员准备。
2.1 设备准备地面打磨机的主要设备包括打磨机、电源线、刷具等。
在施工前，需要确保这些设备都处于良好的工作状态，没有损坏或故障。
同时，还需要检查设备是否有足够的磨具和耐磨材料，以便更换使用。
2.2 场地准备施工前需要对施工场地进行清理和准备。
首先，清除场地上的杂物和障碍物，确保地面清洁平整。
然后，检查地面是否存在严重的破损或裂缝，如果有需要进行修复。
最后，根据实际情况确定施工区域并进行标识，以确保施工的有序进行。
2.3 操作人员准备地面打磨机操作需要经过专门的培训和技能掌握。
在施工前，需要确保操作人员已经接受过相关培训，并具备一定的工作经验。
同时，操作人员需要穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩等。
3. 操作流程地面打磨机施工的基本操作流程如下：3.1 准备工作首先，将打磨机放置在施工区域的起始位置，并将电源线连接好。
然后，根据实际需求选择合适的刷具，并进行安装。
最后，操作人员根据施工区域的大小和形状，制定合理的施工路径。
3.2 开始施工在开始施工前，操作人员需要先将打磨机启动，并调整适当的转速和发动机负荷。
然后，操作人员将打磨机的刷具放置在地面上，开始进行打磨作业。
操作人员需要根据地面的实际情况，选择合适的打磨深度和速度，以达到预期的效果。
3.3 施工过程中的注意事项在施工过程中，操作人员需要注意以下几点：•避免重复打磨同一区域，以免损坏地面或造成过度磨损。
•定期检查打磨机的状态，确保设备的正常工作。
•注意自身安全，避免与打磨机的刷具接触，以免造成人员伤害。
•注意施工区域的环境，避免对周围的人员和设备造成危险。
地板自动打磨机设计
地板自动打磨机设计
简介
这份文档将会详细介绍一个地板自动打磨机的设计。
该打磨机可以自动完成对地板的打磨和抛光过程，提高工作效率，降低劳动成本。
设计要素
机身设计
打磨机的机身设计应该符合人体工程学原理，使用者可以舒适地操作。
同时，机身应该加入防护措施，确保使用者的人身安全。
打磨盘
打磨盘应该使用高强度材料，并具备一定的韧性和耐磨性。
为了提高打磨效果，打磨盘的表面可以尝试使用钻石覆盖。
驱动系统
驱动系统应该选用高效电机，以确保打磨盘旋转时速度稳定。
同时，驱动系统应该具备过载保护，以保障设备长期稳定运作。
操作流程
1. 使用者按照机身上的操作说明打开机器，并将打磨盘固定在设备上。
2. 按下启动按钮，打磨盘开始旋转。
3. 将打磨盘放在地板表面，并轻轻按下，让打磨盘与地板充分接触后按住打磨机手柄前进，即可完成自动打磨，抛光过程。
4. 打磨过程结束后，按下停止按钮，关闭设备并将打磨盘取下清洗，存放好设备，就可以结束操作了。
结论
该自动打磨机不仅可以显著提高地板打磨的效率和质量，还可以减少人力成本和提升使用体验。
因此，该设备具备较高的实用价值，值得广泛推广和使用。
地面研磨施工方案设计
地面研磨施工方案设计一、项目背景地面研磨施工是一项常用的地面处理工艺，通常用于旧地面的修复和翻新，以及新建地面的表面处理。
通过研磨地面可以达到去除表面污垢、修复地面瑕疵、增加地面光滑度和提升地面外观质量的效果。
本文旨在设计一个地面研磨施工方案，使施工过程高效、安全，达到预期的修复和翻新效果。
二、施工准备1.安全措施：施工前需明确工地安全规范，并确保工人具备相关安全技能和防护装备。
2.设备准备：收集所需的地面研磨设备，包括研磨机、吸尘器、砂轮等。
3.材料准备：准备研磨材料，如研磨剂、密封剂等，并根据地面材质选用合适的材料。
三、施工步骤1.地面评估：首先，对待施工地面进行评估，确定需要修复的区域和瑕疵情况，以确定研磨深度和修复方案。
2.清洁地面：在施工前，对地面进行清洁，去除灰尘、污垢和其他杂质，确保地面表面干燥清洁。
3.研磨工艺选择：根据地面材质和评估结果，确定研磨工艺，包括研磨机的选择、砂轮的选择和研磨剂的选择。
4.研磨施工：按照选定的研磨工艺进行施工，确保研磨过程均匀、持续和适当，避免对地面造成过度研磨。
5.清理废料：施工过程中应及时清理产生的废料，确保施工区域的整洁，避免废料对地面施工产生干扰。
6.补修处理：在研磨施工完成后，对地面进行必要的补修处理，如填补破损部位、翻新地面密封层等。
7.彻底清洁：最后，进行地面的彻底清洁，确保地面表面干净无尘，为后续的工作做好准备。
四、施工注意事项1.研磨机操作：操作人员需熟练掌握研磨机的使用方法和操作要点，确保安全稳定地进行研磨。
2.研磨机维护：定期对研磨机进行保养和维护，确保其正常运行和使用寿命。
3.研磨材料选择：根据地面材质和修复需求，选择合适的研磨材料，以达到预期的修复效果。
4.施工区域划分：合理划分施工区域，避免施工过程中对其他区域造成干扰和污染。
5.安全防护：施工人员需佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩等，确保人员安全。
五、施工质量控制1.施工过程监控：监控施工过程中地面研磨的质量和效果，确保达到设计要求。
地面打磨机施工方案范本
地面打磨机施工方案范本1. 引言地面打磨机是一种用于对地面进行磨削和抛光的设备。
本文档提供了地面打磨机施工方案的范本，用于指导施工工作的进行。
2. 施工准备在进行地面打磨机施工之前，需要进行必要的准备工作。
2.1 材料准备•地面打磨机设备•打磨磨具•抛光液•保护膜•清洁工具2.2 环境准备•确保施工区域的安全性，清理可能存在的障碍物•封闭施工区域，避免施工粉尘的扩散•确保通风良好，以便排除施工过程中产生的有害气体3. 施工步骤地面打磨机施工通常需要以下步骤：3.1 清理地面在施工开始之前，首先要清理地面。
移除地面上的灰尘、油污、碎片等杂物，确保地面表面干净。
3.2 粗磨使用地面打磨机进行粗磨，这一步骤用于去除地面的旧涂层、颜色、污渍等。
根据地面的情况，选择适当的磨具进行操作。
3.3 中磨在粗磨之后，进行中磨。
中磨的目的是平整地面，消除粗磨时可能留下的凹凸不平。
根据需要，可以更换不同的磨具进行中磨。
3.4 细磨在中磨之后，进行细磨。
细磨的目的是进一步平整地面，并且去除中磨过程中可能留下的瑕疵。
选择合适的磨具进行细磨。
3.5 打磨润湿在细磨之后，进行打磨润湿。
使用适量的抛光液，对地面进行打磨，以增加地面的光滑度和光泽度。
3.6 打磨光泽在打磨润湿之后，进行打磨光泽。
使用适当的磨具和抛光液，对地面进行最后的打磨工作，使地面呈现出理想的光泽效果。
3.7 保护处理在打磨光泽完成后，进行保护处理。
使用保护膜或者其他材料，对地面进行覆盖，以保护地面免受污染和磨损。
3.8 清理工作施工完成后，清理施工现场。
清除地面上的打磨粉尘和其他残留物，确保施工区域的整洁。
4. 安全提示在进行地面打磨机施工时，需要注意以下安全事项：•穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防尘面具等。
•使用地面打磨机时，保持稳定的姿势，避免过度劳累。
•避免长时间暴露在打磨粉尘中，使用必要的防尘措施。
•定期检查地面打磨机设备，确保其正常运行和维护。
混凝土地坪打磨机的规格尺寸
混凝土地坪打磨机的规格尺寸一、前言混凝土地坪打磨机是一种常见的建筑设备，可用于对混凝土地面进行打磨、抛光、研磨等工作。
本文将介绍混凝土地坪打磨机的规格尺寸，以供相关从业人员参考。
二、规格尺寸1. 外观尺寸混凝土地坪打磨机的外观尺寸一般为长2000mm、宽1100mm、高1100mm左右。
具体尺寸还需根据不同型号而定。
2. 工作台尺寸混凝土地坪打磨机的工作台尺寸一般为长800mm、宽500mm左右。
具体尺寸还需根据不同型号而定。
3. 电机功率混凝土地坪打磨机的电机功率一般为3KW、4KW、5.5KW、7.5KW 等。
具体功率还需根据不同型号而定。
4. 重量混凝土地坪打磨机的重量一般为180kg、200kg、250kg、300kg等。
具体重量还需根据不同型号而定。
5. 齿轮箱混凝土地坪打磨机的齿轮箱一般采用铸铁材质，具有较好的耐磨性和耐用性。
同时，齿轮箱的设计也是影响打磨机性能的重要因素之一。
6. 工作效率混凝土地坪打磨机的工作效率一般为5-10平方米/小时。
具体效率还需根据不同型号、环境条件、工作要求等因素而定。
7. 适用范围混凝土地坪打磨机适用于各种混凝土地面，如工业、商业、民用等。
同时，也可用于水磨石、大理石、地板等材质的打磨、抛光等工作。
三、结论综上所述，混凝土地坪打磨机的规格尺寸包括外观尺寸、工作台尺寸、电机功率、重量、齿轮箱、工作效率和适用范围等。
具体尺寸还需根据不同型号而定。
建议使用者在购买前，根据实际需求选择适合自己的型号，以达到最佳的工作效果。
混凝土地面打磨机的原理
混凝土地面打磨机的原理一、介绍混凝土地面打磨机是一种专业的机械设备，主要用于混凝土地面的抛光、打磨和处理。
这种机器可以将混凝土地面表面的不平整、凹凸、毛边、污渍等问题处理掉，从而使地面变得更加平整、光滑、美观。
该机器适用于各种混凝土地面，包括室内和室外地面，如工业厂房、商业中心、公共场所、学校、医院、酒店等。
二、结构混凝土地面打磨机主要由以下几个部分组成：1.底盘：底盘是机器的主体部分，承载着其他部件。
底盘材质一般为钢板，以保证机器的耐用性。
2.电机：电机是机器的核心部件，提供动力。
电机的类型和功率不同，根据机器的不同型号有所不同。
3.行走系统：行走系统由轮子和电机组成，提供机器的移动和方向控制。
4.磨头：磨头是机器的关键部件，负责磨削混凝土地面。
磨头的数量和类型不同，根据机器的不同型号有所不同。
5.吸尘系统：吸尘系统由风扇、过滤器和集尘袋组成，负责收集机器磨削产生的粉尘和碎屑。
三、原理1.磨头原理混凝土地面打磨机的磨头通常采用金刚石材质，金刚石是一种硬度非常高的材料，可以磨削混凝土地面表面。
磨头的数量和类型不同，可以根据不同的需要进行更换。
一般的磨头有金刚石磨头、金刚石软磨头、树脂磨头等。
不同的磨头可以适用于不同的混凝土地面，如硬度不同的混凝土地面、旧的混凝土地面、有色混凝土地面等。
2.吸尘系统原理混凝土地面打磨机的吸尘系统主要是为了收集机器磨削产生的粉尘和碎屑，避免对环境造成污染。
吸尘系统一般由风扇、过滤器和集尘袋组成。
机器磨削产生的粉尘和碎屑被吸入集尘袋中，过滤器可以过滤掉大部分的粉尘，使排放的气体更加清洁。
3.磨削原理混凝土地面打磨机的磨削原理主要是通过机器上的磨头对混凝土地面表面进行磨削。
机器的电机驱动磨头旋转，磨头与地面接触后开始磨削。
磨削的过程中，机器会不断地向前推进，直到整个地面都被处理完毕。
在磨削的过程中，机器会产生大量的粉尘和碎屑，这些粉尘和碎屑会通过吸尘系统进行收集。
四、使用方法混凝土地面打磨机的使用方法如下：1.检查机器的各个部件是否完好无损。
地面打磨机的教学设计
地面打磨机的教学设计一、教学目标：1. 理解地面打磨机的基本原理和结构。
2. 掌握地面打磨机的安全操作和维护方法。
3. 学会使用地面打磨机进行地面打磨的基本技巧和方法。
二、教学准备：1. 地面打磨机2. 相关的安全设备，如安全手套、护目镜等3. 打磨材料，如砂轮、砂纸等4. 实际的打磨场地三、教学步骤和内容：1. 引入（10分钟）通过提问和简要介绍地面打磨机的作用和重要性来引起学生的兴趣。
2. 基本原理和结构（20分钟）2.1 简要介绍地面打磨机的基本原理，即通过旋转的磨具将地面上的杂质和表面层磨除。
2.2 展示地面打磨机的结构，并逐个介绍各个部件的功能和作用，如电机、传动系统、磨具等。
3. 安全操作和维护方法（30分钟）3.1 强调使用地面打磨机时的安全注意事项，如穿戴安全设备、正确操作控制按钮、避免长时间连续使用等。
3.2 介绍地面打磨机的日常维护和保养方法，如清洁磨具、润滑传动系统等。
4. 打磨技巧和方法（40分钟）4.1 分析地面打磨前的准备工作，如清理地面、移除障碍物等。
4.2 演示正确的打磨方法和技巧，如合理选择打磨材料、控制打磨力度、均匀推动打磨机等。
4.3 让学生进行实际操作，并逐个指导和纠正错误。
5. 总结与反思（10分钟）5.1 对整节课的内容进行简要总结，强调地面打磨机的重要性和实际应用价值。
5.2 鼓励学生分享自己的感受和体会，及时纠正操作中存在的问题。
四、教学评价：1. 对学生的理论知识进行测试，以检查他们对地面打磨机的基本原理和操作方法的掌握程度。
2. 观察学生的实际操作过程，评价他们的技能水平和对安全操作的遵守程度。
3. 收集学生的反馈意见，了解他们对本节课的学习效果和建议，以作为今后教学改进的参考。
五、教学延伸：1. 组织学生实地参观和实践操作更高级的地面打磨机设备，拓宽他们的知识和技能。
2. 组织学生进行小型项目，如地面修复、打磨和翻新等，培养他们的实际应用能力。
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毕业设计（论文）地面打磨机设计院 系：年级专业： 姓 名：学 号：附件：2015年 4 月 5 日毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）外文摘要目录1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 课题研究的目的和意义 (1)1.3 国内外研究现状 (2)1.4 地面打磨机的特点 (2)2 地面打磨机的主要计算 (4)2.1 同步带的概述 (4)2.1.1 同步带介绍 (4)2.1.2 同步带的特点 (4)2.1.3 同步带传动的主要失效形式 (5)2.1.4 同步带传动的设计准则 (7)2.1.5 同步带分类 (7)2.2 减速电机介绍 (8)2.3 地面打磨机电机的选取 (9)2.4 同步带传动计算 (11)2.4.1 同步带计算选型 (11)2.4.2 同步带的主要参数（结构部分） (14)2.4.3 同步带的设计 (16)2.4.4 同步带轮的设计 (17)3 主轴组件要求与设计计算 (19)3.1 主轴的基本要求 (19)3.1.1 旋转精度 (19)3.1.2 刚度 (19)3.1.3 抗振性 (20)3.1.4 温升和热变形 (20)3.1.5 耐磨性 (21)3.2 主轴组件的布局 (21)3.3 主轴结构的初步拟定 (24)3.4 主轴的材料与热处理 (24)3.5 主轴的技术要求 (25)3.6 主轴直径的选择 (26)3.7 主轴前后轴承的选择 (26)3.8 轴承的选型及校核 (27)3.9 主轴前端悬伸量 (30)3.10 主轴支承跨距 (30)3.11 主轴结构图 (31)3.12 主轴组件的验算 (31)3.12.1 支承的简化 (31)3.12.2 主轴的挠度 (32)3.12.3 主轴倾角 (33)4 磨头机构相关部件 (35)4.1 主轴轴承的润滑 (35)4.2 主轴组件的密封 (35)4.2.1 主轴组件密封装置的类型 (35)4.2.2 主轴组件密封装置的选择 (35)4.3 轴肩挡圈 (36)4.4 挡圈 (36)4.5 圆螺母 (36)4.6 支架校核计算 (37)4.7 挠度、转角、锁紧力的计算及校核 (37)4.7.1 挠度的计算 (38)4.7.2 转角的计算 (38)4.7.3 压板处螺栓的选择及校核 (38)结束语 (40)致谢 (41)参考文献 (42)1 绪论1.1 概述我国工程建筑机械行业近几年之所以能得到快速发展，一方面通过引进国外先进技术提升自身产品档次和国内劳动力成本低廉是一个原因，另一方面国家连续多年实施的积极的财政政策更是促使行业增长的根本动因。
受国家连续多年实施的积极财政政策的刺激，包括西部大开发、西气东输、西电东送、青藏铁路、房地产开发以及公路（道路）、城市基础设施建设等一大批依托工程项目的实施，这对于重大建设项目装备行业的工程建筑机械行业来说可谓是难得的机遇，因此整个行业的内需势头旺盛。
同时受我国加入WTO和国家鼓励出口政策的激励，工程建筑机械产品的出口形势也明显好转。
我国建筑机械行业运行的基本环境、建筑机械行业运行的基本状况、建筑机械行业创新、建筑机械行业发展的政策环境、国内建筑机械公司与国外建筑机械公司的竞争力比较以及我国建筑机械行业发展的前景趋势进行了深入透彻的分析。
1.2 课题研究的目的和意义在发达国家己经普遍采用工厂化生产建筑用地面打磨产品，如意大利OSCAM 公司、奥地利EVG 公司、德国PEDAX 公司和美国KRB公司等，为施工企业生产建筑用建筑加工产品，或者提供建筑加工企业的成套设备。
具体的说，OSCAM 公司生产的机器，自动化程度高、加工速度快、操作方便、形状尺寸一致性好。
国内行业的整体现状及发展趋势我国建筑加工机械的技术水平总体上比较落后，所生产的地面打磨机等产品，主要是电动机作为动力源、品种规格少、结构形式比较传统、自动化程度差、制造精度较低、创新力不强，参与国际竞争能力弱。
近年来由中国建筑科学研究院机械化分院开发成功的建筑网地面打磨机在技术上占据很大优势，具备国际品质，有很强的竞争力。
要提高建筑机械技术水平、为建筑加工企业提供先进生产设备、满足市场需求，需要不断创新、不断研发出新产品。
学习国外先进技术经验，加速研发数字化控制、功能集成化的建筑加工机械是今后发展的目标。
要实现建筑加工机械的升级换代，为发展建筑加工产品商品化创造条件，为建筑施工企业生产各种建筑加工产品，推动建筑加工产品的商品化进程，使我国建筑加工机械产品跻身于世界先进行列。
1.3 国内外研究现状纵观我国建筑用地面打磨机的总体水平，与国际上先进产品相比还是比较落后。
主要表现在：企业生产规模小，产品的技术含量低，生产效率低下。
大部分产品调直速度较低，建筑材料的直线度不高，表面划伤较重。
造成这种局面的主要原因在于，我国的建筑用地面打磨机市场还没有真正形成，还处在地域及价格因素占主导位置的过渡阶段，尚未进入真正的市场竞争阶段。
生产企业多而零散，且大都处在一种小而全、小而不全的状态，在这些生产企业中很难形成强大的技术投入在这种条件下，企业之间相互抄袭现象严重，很难找到拥有自主知识产权的产品，尚没有出现可以称得上领军式的企业。
建筑用新Ⅲ级建筑材料的推广使用为地面打磨机的生产企业提供了广阔的发展空间。
为此，许多企业投入大量资金，争相开发、研制适合新!级建筑材料要求的高速、大直径地面打磨机。
在电气控制方面，众多企业纷纷淘汰传统的电气控制技术，竟相采用先进的PLC 式电脑控制，不仅使控制单元得到了简化，整机的运行更加稳定、可靠，维护更加简单，更使我国建筑用地面打磨机的整体水平跃上一个新的台阶，极大地缩短了与国际上先进产品的差距。
面对空前广阔的地面打磨机市场，广大生产企业也面临严峻的挑战。
多年来，受运输长度等多种因素影响，目前已有个别企业看准后续加工中的可观利润，开始购入单机。
一旦这些企业实现并完成对现有生产线的改进，将势必对现有的地面打磨机市场，特别是对地面打磨机生产企业形成巨大的冲击。
人无远虑，必有近忧，这是一个应该引起广大地面打磨机生产企业十分重视的大问题。
1.4 地面打磨机的特点1、可灵活调节的变速（启动时可保护变频器，起到缓冲作用）2、可灵活更换的磨盘，重量足(磨盘压力够)，适合地面、混凝土等不同施工工艺流程之需求。
3、前置可调节灵活操作扶拉手，适用脚边与大面积磨抛，磨盘可零距离接触脚边磨抛。
4、功能卓越，适合各种环氧地面、水泥地面;环氧水磨石、环氧金刚砂地面的整平、磨抛，清渣，清洗等各种施工工艺需求。
5、磨盘适配灵活、普通，磨盘可适配各种粘贴式、卡入式圆形，马蹄形磨块、磨片，自动流水线整体磨盘(4寸\8寸10寸)，碗口金刚石磨轮等磨盘磨具多样性。
6、安全性高：设备的启动、停止和前端升降系统的升降都采用24V低压电源。
工作电机过载、漏电保护装置。
7、稳定变速装置：机身前端装有齿轮传动变速箱，可挂高低两档，使电机功率100%发挥，低速时极大增强转动轴的扭矩力，适用磨抛过程中不同地面及不同磨抛工艺流程的需要，从而提高磨削、磨抛功效。
8、重量足，磨盘承受压力大：机重达250kg，磨盘相应所受压力达180kg以上。
高硬度(如花岗岩、抛光砖、环氧石英砂水磨石、环氧地面、水泥地)和低硬度(云石、人造大理石)地面同时适合。
2 地面打磨机的主要计算2.1 同步带的概述2.1.1 同步带介绍同步带是综合了带传动、链条传动和齿轮传动的优点而发展起来的新塑传动带。
它由带齿形的一工作面与齿形带轮的齿槽啮合进行传动，其强力层是由拉伸强度高、伸长小的纤维材料或金属材料组成，以使同步带在传动过程中节线长度基本保持不变，带与带轮之间在传动过程中投有滑动，从而保证主、从动轮间呈无滑差的间步传动。
同步带传动（见图3-1）时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw,i<10,对于要求同步的传动也可用于低速传动。
图3-1 同步带传动同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。
它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。
转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。
同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1:10。
允许线速度可达50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。
传动效率高，一般可达98%，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。
本产品广泛用于纺织、机床、烟草、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中。
同步带的使用，改变了带传动单纯为摩擦传动的概念，扩展了带传动的范围，从而成为带传动中具有相对独立性的研究对象，给带传动的发展开辟了新的途径。
2.1.2 同步带的特点(1)、传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；(2)、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；(3)、传动效率高，可达0.98，节能效果明显；(4)、维护保养方便，不需润滑，维护费用低；(5)、速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；(6)、可用于长距离传动，中心距可达10m以上。
2.1.3 同步带传动的主要失效形式在同步带传动中常见的失效形式有如下几种：(1)、同步带的承载绳断裂破坏同步带在运转过程中承载绳断裂损坏是常见的失效形式。
失效原因是带在传递动力过程中，在承载绳作用有过大的拉力，而使承载绳被拉断。
此外当选用的主动捞轮直径过小，使承载绳在进入和退出带抡中承受较大的周期性的弯曲疲劳应力作用，也会产生弯曲疲劳折断(见图3-2)。
图3-2 同步带承载绳断裂损坏(2)、同步带的爬齿和跳齿根据对带爬齿和跳齿现象的分析，带的爬齿和眺齿是由于几何和力学两种因素所引起。
因此为避免产生爬齿和跳齿，可采用以下一些措施：1、控制同步带所传递的圆周力，使它小于或等于由带型号所决定的许用圆周力。
2、控制带与带轮间的节距差值，使它位于允许的节距误差范围内。
3、适当增大带安装时的初拉力开。
，使带齿不易从轮齿槽中滑出。
4、提高同步带基体材料的硬度，减少带的弹性变形，可以减少爬齿现象的产生。
(3)、带齿的剪切破坏带齿在与带轮齿啮合传力过程中，在剪切和挤压应力作用下带齿表面产生裂纹此裂纹逐渐向齿根部扩展，并沿承线绳表面延件，直至整个带齿与带基体脱离，这就是带齿的剪切脱落（见图3-3）。
造成带齿剪切脱落的原因大致有如下几个：1、同步带与带轮问有较大的节距差，使带齿无法完全进入轮齿槽，从而产生不完全啮合状态，而使带齿在较小的接触面积上承受过大的载荷，从而产生应力集中，导致带齿剪切损坏。