离散制造业ERP系统特点分析
离散型企业和流程型企业对MRPⅡ或ERP的不同要求
流程生产行业和离散行业的MRPII/ERP的不同要求,主要表现在:两者对于生产模型的要求不同——流程生产行业中体现了以配方为核心的生产模型,而离散行业中体现了以产品BOM为核心的生产模型.生产计划方式方面,流程企业根据市场的需求进行生产的观念已经逐步加深.但一般情况下,特别是对市场需求量大的产品,是"以产促销"——通过大批量生产,降低成本,提高竞争力.因此,作为流程企业生产计划的依据,主要是市场预测.离散企业一方面可以根据定单进行生产,另一方面也可以根据市场预测作为生产计划制订的依据.离散企业的MRPII/ERP系统向MES下达作业计划指令主要以"工作令"(Job Order或Work Order)的方式,而流程企业的作业计划下达主要以指令计划形式方式.成本核算方式方面,离散企业的计算产品成本是按照产品BOM所描述的加工装配过程,从低层向高层逐层累积得出的.这种按照成本发生的实际过程计算成本的方法称为逐层累积法,或称成本滚加计算法(cost roll-up),它反映了产品增值的实际过程.流程企业的成本核算方式一般采用平行结转法,在其成本组成中,生产成本中占比例最大的是原材料.通常,原材料占产品成本的70%～80%,人工成本所占比例较小,约占2%～5%,其他为分摊成本.作业计划调度离散企业的生产作业计划调度,需要根据优先级,工作中心能力,设备能力,均衡生产等方面对工序级,设备级的作业计划进行调度.这种调度,是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错,重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间,完工时间,准备时间,排队时间以及移动时间.通过良好的作业顺序,可以明显地提高生产效率.流程企业的产品,是以流水生产线方式组织,连续的生产方式,只存在连续的工艺流程,不存在与离散企业对应的严格的工艺路线.因此,在作业计划调度方面,不需要也无法精确到工序级别,而是以整个流水生产线为单元进行调度.从作业计划的作用和实现上,比离散企业相对简单.数据采集MES的数据采集功能,可以实现对生产现场各种数据的收集,整理工作,是进行物料跟踪,生产计划,产品历史记录维护以及其它生产管理的基础.离散企业的数据采集,以手工上报为主,并可以结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时,设备,物料,质量等信息的采集.这种数据采集方式,时间间隔较大,容易受到人为因素的影响,要特别注意保障数据的准确性.流程生产行业的自动化程度较高,设备控制级大量采用DCS,PLC.在检测驱动方面,各种智能仪表,数字传感器已普遍应用;过程控制则广泛采用以小型机为主的自动控制系统.传统的"计,电,仪"分工界限已不再明显,计算机技术的应用已深入各个领域.这些自动化设备,能自动准确记录各种生产现场信息.对于MES而言,重点在于系统构建的时候与这些自动化设备做好数据接口.作业指令的下达在离散行业的MES中,将作业计划调度结果下达给操作人员的方式一般采用派工单,施工单等书面方式进行通知,或采用电子看板方式让操作人员及时掌握相关工序的生产任务.作业计划的内容,包括该工序的开工,完工时间,生产数据等方面.流程生产行业的MES中,不仅要下达作业指令以及PDI(Panel Data Interface,面板数据接口)数据,而且要将作业指令转化为各个机组及设备的操作指令和各种基础自动化设备的控制参数(例如PID控制参数——Proportional Integral Derivative,比例积分微分控制),并下达给相应的PCS系统(Production Control System,生产控制系统).反冲处理流程生产行业的生产完工上报,广泛采用反冲处理.一般在工艺流程的最后设置完工上报点,而对前面工序流程实行反冲处理,如人工工时反冲,设备工时反冲,物料反冲,从而对在制品和成本进行跟踪.离散制造中的完工上报,一般对每道工序都要进行上报,或在关键工序设置反冲点,对前面工序进行反冲处理.MES系统在配置相应模块的时候,要注意这些差异,以符合企业的需求.设备管理离散行业的生产设备的布置,不是按产品而是按照工艺进行布置的.可以进行同一种加工工艺的机床一般有多台.单台设备的故障不会对整个产品的工艺过程产生严重的影响,一般需要重点管理关键,瓶颈设备.在流程生产行业的流水线生产中,生产线上的设备维护特别重要,每台设备都是关键设备,不能发生故障,一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止.库房物料管理离散行业中,一般对半成品库也设有相应的库房,各工序根据生产作业计划以及配套清单分别进行领料.流程生产行业中,对连续生产方式,一般不设中间半成品库房,配方原料的库位一般设置在工序旁边.配方领料不是根据工序分别领料,而是根据生产计划一次领料放在工序库位中.质量管理无论离散行业还是流程生产行业的质量检验和管理都相当重要,但在MES中对质量检验和管理的方式有所区别.离散行业中,对单件小批生产,一般需要检验每个零件,每道工序的加工质量;对批量生产,一般采用首检,抽检,SPC分析相结合.流程生产行业中,一般采用对生产批号产品进行各工序上的抽样检验.当然,在每个行业的不同生产方式和生产类型中(例如离散行业的单件小批或大批大量生产,在医药,化工,钢铁等不同流程生产行业),MES的应用还存在一些差别,仍然需要根据各自特点进行综合分析.。
离散型生产企业应用ERP系统的个案研究——以SY锅炉为例
要 实施贴合 离散型生产特点的面向整个业务过程的融合程度 更高的信 息化 系统， 实现 企业 高效运作 ， 高企业快速应 变市场 的能力 。 提 文章
针对 ｓ Ｙ锅 炉信 息化 建设现状 ， 探讨 了锅炉制造企业 Ｅ ＲＰ建设 与实施过程 中各 阶段 出现的 问题 ， 并提 出了相应建议。
【 关键词 】离 型生产 ； Ｓ 散 Ｙ锅 炉； Ｅ ； 建设 与实施 ； 问题 ； 建议 ＲＰ
作 用
四、 语 结
【 主要参考文献 】
［ ］ 中国财政 学会 ． 计 管理新模 式［ ］ １ 会 Ｍ ． 北京 ： 管理 出版社 ，（ ０７ — ６ 经济 ２｝ ： ８ ０ ７
创新会计管理模式 ， 高各单位 的财务 提 管理水平 ， 增强财务管理效益。在江苏 已逐步总结 出一些行之有效 的管理模 式， 并将在今 后工作 中进一步接受实践
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删案ＳＦＣ Ｇ Ｅ 例Ａ Ｏ ＮＯ 研 Ｄ Ｃ
离散型 生产企业应用 Ｅ Ｐ系统 的个 案研 究 Ｒ
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以Ｓ Ｙ锅 炉为例
黄 浩 岚 温 素 彬
江 苏 经 贸 职 业 技 术 学 院 南京理 工大学经济管理 学院
【 摘
要 】随着锅 炉行 业竞争格局 的改变， 传统 的管理模 式和 管理手段 ， 以及侧 重于研发 、 设计的信息化 已无 法适应发展要 求 ， 迫切需
信息技术手段来提升生产经营与管理水 产 品设计与生产 ，产品年销售呈上涨趋 不 仅使 图纸设 计便 捷 ， 且使设 计部 而
（ ） 例 企 业 信 息 化 运 营 与 管 理 人 为 错 误 。 二 案
在是否要上 Ｅ Ｐ项 目决策时踌躇不前 ； Ｒ
即便 已经 上马 Ｅ Ｐ的企 业 ， 用熟 练程 Ｒ 运 度 以及 效果 都还 炉 信 息 化 运 营 与 管 理 的 Ｓ
ERP系统在离散制造企业应用与评价
Value Engineering1论文背景ERP 系统作为信息化三大应用系统之一，在各企业管理中发挥着重要作用，对于小型企业ERP 系统的原型起源于财务管理的需求，如用友、金蝶、浪潮等以财务管理为主要管理系统。
后期随着管理需求的不断增加，国内、外主要ERP 软件厂商，不断扩展相应的功能，并根据企业的类型发展出适应不同行业的企业ERP 管理系统，包括石化、电力、航空、房地产等不同行业。
在制造业中，离散制造企业具有其鲜明、独特的管理需求，一直是ERP 系统实施的难点与重点领域。
本文以一个典型的离散制造企业为例，充分分析其实际管理需求，对应用效果进行评价，希望对国内类似的离散制造企业的ERP 系统规划及建设提供帮助。
2国内、国外ERP 系统的差异ERP 系统最大特色便是整个企业信息系统的整合，功能性更强，多采用模块化的设计，系统可以根据业务需求来及时调整各模块功能，可以合并也可以拆分，提升企业的应变能力。
对于企业的各类数据也能够有效地整合，使数据保持一致性，提升精确性，与其他系统的连接相关密切，协调ERP 系统进行系统间的互动。
①国内、外的ERP 系统在功能上侧重点不同，国内的系统架构侧重于从客户需求或财务出发，更多的便利于核算业务，国外的系统架构侧重于业务及流程，更注重价值管理。
②国内、外的ERP 系统在架构上差异较大，无论是后端的数据库、数据结构，还是前端的应用模块，国外的都要更加强大，更加易用，能满足多样的用户需求；国内的则在安全性、稳定性和扩展性上都有效大的提升空间。
③国外的ERP 系统价格偏高，由于功能强大，配置起来也比较繁琐，在适应国内用户使用习惯上有待改善。
国内的ERP 系统价格更加亲民，易上手更加适合业务不复杂的中小企业使用。
3信息化现状及需求分析3.1主要应用系统现状编码系统：编码系统采用的是某所系统。
编码规则已经制定完毕，包括产成品、材料采用集团编码规则，零部件及备品备件等自己制定的编码规则。
离散型制造企业主数据平台构建
I G I T C W技术 分析Technology Analysis48DIGITCW2024.03现阶段，我国大力推动“互联网+”战略，智能化、网络化演进加速进行，因此，有关企业数据的管理开发成为必然趋势。
在离散型企业网络化、信息化进程不断推进的背景下，企业内部数据越来越多，主数据管理系统的开发与优化不仅能够创新企业管理模式，而且还能节省大量时间、精力与经费，进而提高企业的运行效率和质量。
高端制造领域成为企业转型的发力点，企业主数据平台已成为离散型制造企业信息化系统管理的重要部分。
1 离散型制造企业概述离散型制造企业具体指向以一个个单独的零部件组装成最终成品为生产方式的一类企业，其产品结构可用树的概念进行描述，最终产品由固定个数的零件或部件组成，关系非常明确且固定。
按其规模、重复性特点，生产组织类型可分为车间任务型（Job-shop ）和流水线型（Flow-shop ）。
其中车间任务型生产方式适用于生产批量小、产品种类多、工艺流程复杂的产品，通常按照订单或者项目进行组织，工作任务在不同的工作站之间依次进行，包括飞机制造、船舶制造、定制机械加工等行业，而流水线型生产方式则适用于大量生产标准化产品的情况，采用了标准化的工艺流程和设备布局，产品在生产线的各个工位上依次流动，实现连续生产，具体有汽车制造、电子产品制造、食品加工等行业[1]。
2 离散型制造企业主数据平台研究2.1 主数据平台总体架构离散型制造企业主数据通常包括企业供应商、产品、原材料、客户等一系列基本数据。
主数据平台主要以管理主数据为中心，集流程与技术于一体，实现主数据信息管理、界定及共享的目标，不断保障主数据的真实性、完整性，并支持相应业务，实现和企业核心业务的互动。
以锅炉行业主数据管理平台为例，可划分为主数据库、组织机构、ESB 企业服务总线等。
主数据管理平台集申请、审批、发布、维护、归档等功能离散型制造企业主数据平台构建孙 琦（东方电气集团东方锅炉股份有限公司，四川 成都 611731）摘要：为了解决离散型制造企业数据上传缺少可靠机制保障的问题，规避各部门数据传输不及时、缺乏正确性、完整性等问题，文章提出了针对离散型制造企业主数据平台设计方案，建立标准化的主数据平台总体架构，力求实现制造车间数据的及时传输、网络交换设备预警及数据分析处理技术研究。
erp知识点总结
1.生产类型划分(1) 从生产工艺角度：离散型生产和连续型生产离散型生产：产品在结构上是可拆分的，产品由零部件或元件组成。
连续型生产：企业在生产过程中，原材料从一投入就顺序地经过各个工作地点，直至产品产出。
(2) 从生产组织方式角度面向库存生产(Made To Stock, MTS)；面向订单生产(Made To Order, MTO)面向订单装配(Assemble To Order, ATO)面向订单设计(Engineer To Order, ETO)或面向项目设计(Engineer To Project，ETP)；2.ERP基本概念:ERP不仅仅是一个信息系统，还是一种管理理论和思想。
它利用企业所有资源（包括内部和外部），为企业制造产品或提供服务创造最优的解决方案和计划，最终达到企业的经营目标，是对企业一切资源的全面计划和控制。
简要地讲， ERP是对物流、资金流和信息流3种资源进行全面集成管理的信息系统，是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
3.ERP的内涵ERP中第一个字母E（enterprise）是企业的意思，首先对企业的内涵要有一个清晰的认识。
ERP是从企业的整体利益出发的，为企业全局服务。
ERP中第二个字母R（resource）是代表资源，资源对于企业而言有两个最基本的特征。
企业获取资源是有代价的，且是有限的。
企业在利用资源的过程中，资源是运动和变化的，且是有规律的。
第三个字母P（planning）是代表计划，这是ERP理念中和思想中最核心的部分。
企业要有效利用和整合资源，并使企业的效益最大化，对资源的利用必须是有计划的。
4.ERP发展的几个阶段库存订货点法ROP：订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测，保持一定的安全库存设备，来确定订货点。
再订货点＝单位时段的需求量*订货提前期+安全库存量物料需求计划MRP（时段式）：目标：围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。
k制造业产品整体解决方案(离散型)
K/3制造业（离散型）产品整体解决方案产品背景金蝶软件以打造民族软件品牌为己任，致力于发展业内领先的ERP 管理系统，帮助企业构建高效、有组织的信息管理平台和体系，为企业管理决策提供及时和科学的依据，从而提高企业在长远发展过程中的整体竞争力，帮助企业走向成功。
作为K/3ERP 系统的基本组成部分，工业制造系统是这个企业旗舰产品的主干和核心内容，充分体现了系统先进的设计思想和构筑理念。
作为K/3系统的重要信息中枢，制造系统包括工业销售、计划、采购、生产、仓存、核算、成本、集团分销管理等系统，跟踪企业（包括集团内部的）从销售计划到成本分析的生产经营全过程，综合反映企业日常生产经营活动存货、价值流转的物流和资金流循环流动轨迹，累积企业管理决策所需要的管理和控制信息，从而帮助企业将生产经营过程运作升华为完善的“数据→信息→决策→控制→考核”流程的全面企业管理水平。
制造系统在以前版本的基础上进一步完善了业务功能和软件性能，充分体现了制造业的行业特色，从企业生产流程特点入手，分清离散型和流程型制造企业各自的管理本质和流程脉络，从而分行业提供给用户完善的企业管理一体化解决方案，实现了系统功能的全方位提升和本质性扩展。
以下为离散型生产特点的企业提供产品解决方案：离散型企业特点、行业范围离散制造（Intermittent Manufacturing ）： 产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。
每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。
企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织（部门、工段或小组）。
在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。
企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。
另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的，在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。
11.. 特特点点离散型制造企业的生产特征是：➢ 生产计划a) 影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂；b) 能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测。
ERP深度解析：多品种小批量生产类型的MIS(组图)
ERP深度解析:多品种小批量生产类型的MIS(组图）作者:胡自新出处:eNet硅谷动力 2007—11—16 13:41一。
多品种小批量生产类型企业的特点面对形形色色的制造业企业和千差万别的生产过程，为了识别它们的特征及其经营管理的规律性,在研究中将按照一定的分类标志，对不同的生产过程进行分类，从而划分成不同的生产类型。
相对于不同生产类型，将有与之相适应的生产经营管理模式和管理信息系统的解决方案。
因此,分析生产类型的特点,也是研究企业管理信息系统的出发点。
对于离散制造业来说，按照生产的稳定性和重复程度，可以把生产类型大致划分为三种：大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产三种生产类型.属于多品种小批量生产类型的企业有如：机床、工程机械、纺织机械、卷烟机械、印刷机械、仪器仪表等.多品种小批量生产类型企业有以下特点：·该生产类型企业产品品种数量多，而每一品种产品生产的数量少,生产专业化程度较低；·多品种小批量生产中，由于产品品种多，批量量又不大，如果把1~2种零件固定安排在一台设备或工作中心加工，很难保证其工作负荷饱满.因此,经常使用一种设备生产多种产品，或由一个车间承担多道工序进行装配和加工；·在生产过程中，由于考虑到零件成套性的要求，以及为了减少生产准备时间，在每台设备或工作中心，对某种零件往往要按一定数量组织成批生产，这会造成一定的在制品积压；·由于多品种小批量生产的产品多而且各不相同，使得加工工序繁多。
因此，不可能象大量生产那样采用较多的自动化或半自动化的加工设备，很难形成流水生产线，自动化程度显然不如大量生产类型高；多品种小批量生产时，往往被加工的对象在车间内频繁地由一个工作中心转换到另一个工作中心，形成复杂的工艺路线；·在编制车间生产作业计划时，经常会遇到工作中心生产能力不平衡的问题。
因此,需要同时进行生产能力（设备、人力）的测算，找出生产能力和负荷之间的差距，并采取措施保持能力的平衡和生产的均衡;·多品种小批量生产过程中，经常会遇到客户定单发生改变的情况，或者增加临时的紧急定单,这样会打乱原有的生产计划,而影响交货期.因此，要缩短生产计划编制的周期和及时调整计划，以适应客户需求的变化；·在多品种小批量生产条件下，要求工人掌握多种操作技术，而且应具有一定的熟练程度，以适应多品种和周期性生产变动的要求。
基于ERP的离散制造企业销售管理系统的研究
基于ERP的离散制造企业销售管理系统的研究摘要：erp系统是现代企业信息化改造的有力工具，由若干支持企业运营的子系统组成。
其中，产品的销售管理对传统离散型制造类企业管理日趋重要。
简述erp环境下销售管理系统的实现方法，通过对一离散型制造企业的销售管理系统流程进行分析，研究出其功能模型，开发出稳定的销售管理系统，对企业的生产效率和效益有明显的提高。
关键词：erp 销售管理功能设计数据库设计中图分类号：f270.7 文献标识码：a 文章编号：1007-3973（2013）008-169-021 引言生产管理信息化是当今社会经济发展的主流，erp（enterprise resource planning）企业资源计划，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
erp系统反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。
对于中小型离散制造类企业，销售管理相当于市场与企业的供应接口的管理，具有极其重要的作用，通过销售管理才能使企业、客户和最终用户直接连接起来。
就目前销售管理的现状，传统的销售模式就是订单模式。
对销售管理环节进行信息化高效管理后，不但使原有销售流程变的更加快捷和方便。
同时，信息化管理后企业实现了销售系统与其他分系统在erp环境下的数据交互，使企业生产信息形成网络，极大提高企业的生产效率，对企业有着不可估量的促进意义。
2 离散制造企业销售管理系统流程分析本论文以某离散型管件类制造企业为载体进行研究，通过对其业务流程的分析研究，进行系统的功能设计及数据库设计。
该企业是典型的订单型制造类企企业，销售管理业务流程可分为五个模块：（1）产品销售管理：销售部门进行订单接收、制定送货计划以及对产品进行发货等主要流程进行操作，具体分为新技术产品和标准产品，这是销售部门的核心业务流程。
（2）退货流程管理：对客户后买产品后进行的退换货流程进行管理。
离散制造业质量管理系统研究
离散制造业质量管理系统研究作者：周应军李雯郑熠来源：《软件导刊》2012年第10期摘要：为满足离散制造业对产品质量日益严格的要求，提出建设针对离散制造业的质量管理系统。
首先，对离散制造业质量管理进行了分析研究，通过阐述离散制造业的生产及管理特点，指出其质量管理的业务流程，在总结管理现状和问题之后，得出建设信息化管理系统的必要性；然后，进行离散制造业质量管理系统的设计，在分析系统总体需求的基础上，建立了离散制造业质量管理的业务模型，并对系统功能进行详尽的描述；最后，通过应用成果的分析得出结论：质量管理系统的实施有助于提高离散制造业的经济效益和社会价值。
关键词：离散制造业；质量管理；管理系统中图分类号：TP319文献标识码：A文章编号：1672-7800（2012）010-0064-04作者简介：周应军（1968-），女，湘潭电机股份有限公司结构件事业部信息主管，研究方向为企业信息化管理；李雯（1988-），女，大连理工大学管理学院硕士研究生，研究方向为质量管理；郑熠（1972-），男，大连华铁海兴科技有限公司总经理，研究方向为先进制造技术。
0引言质量问题是企业重大的战略性问题，它不仅关系到企业的生存和发展，而且关系到资源的开发与利用。
优良的质量能给企业带来兴旺和发展，低劣的质量则可能导致企业彻底垮台，因而研究企业的质量管理成为企业管理的重要课题之一。
在现代离散制造行业的生产质量管理中，越来越多的多品种小批量订单、高度的定制化生产使得信息的交换、数据的流转、单据的出入都更加复杂多变。
基于计算机技术和信息管理技术的质量管理系统无疑成为离散制造企业进行生产管理的有力保障，迅速及时的数据处理必定大幅度提高生产和管理的效率，实现产品质量和企业价值的双赢。
本文将离散生产企业的质量管理作为研究对象，以质量数据采集、质量判定管理、质量文件管理、质量统计分析、质量追溯管理为研究重点，分析并总结质量管理业务需求，并提出相应的质量管理系统功能模型。
流程性与离散型企业的行业特性
流程性与离散型企业的行业特性一、流程性企业（一）流程性企业行业特性：流程工业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法,使原材料增值。
它主要包括啤酒、化工、炼油、制药等，最终产品类型有固体、液体、能量和气体，通常以批量或连续的方式进行生产。
流程行业的生产单位和销售单位是不统一的，具体特点如下：1. 产品结构流程企业的产品结构与离散行业有较大的不同。
首先 ,上级物料和下级物料之间的数量关系可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。
例如,发酵液与微生物的代谢物--青霉素的关系就不是一个完全确定的关系。
在流程ERP中,采用配方的概念来描述这种关系,其含义除了进行物料计划之外,还可用作企业的考核技术指标。
其次,在每个工艺过程中,伴随产出的不只是产品或中间产品,可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。
描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等方面的要求。
2. 工艺流程流程工业企业的特点是品种固定,批量大,生产设备投资高,而且按照产品进行布置, 通常设备是专用的,很难改做其他用途。
3. 物料存储流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等。
因此,存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储。
并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。
4. 自动化水平流程工业企业采用大规模生产方式,生产工艺技术成熟,控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟,例如,DCS、PlC,因此,生产过程多数是自动化,生产车间的人员主要是管理、监视和设备检修。
5. 生产计划管理流程企业由于主要是大批量生产,订单通常与生产无直接关系。
企业只有满负荷生产 ,才能将成本降下来,在市场上具有竞争力。
因此,在流程工业企业的生产计划中,年度计划更具有重要性。
年度生产计划和销售计划,决定了企业的物料平衡,即物料采购计划。
一般情况下,企业按月份签订供货合同以及结算货款。
每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节。
流程制造与离散制造的ERP的比较
流程制造与离散制造的ERP的比较很多人都认为由于流程制造业原材料种类不多，产品的结构也相对比较简单，那么它的BOM和MRP就比较简单和易实现，相对的ERP系统就也比较简单了。
博云吴江软件公司的小编在很多ERP原理和应用的书中都有看到类似的观点，这是相对于离散制造，尤其是复杂的离散制造而言的。
与本文讲述的流程制造相比较的话，能比的并不多。
就各自的产品属性以及结构来说，前者更容易实现精确的管控，更易于实现ERP。
流程制造其复杂程度是高于前者的，所以对于ERP的实施难度更高。
我们先拿两者的产品结构来比较一下，离散制造呀的BOM是树状型的，这是一种相对静态的结构，不论是多少层的BOM，它的材料数量、型号和生产的过程都是固定的，或许会有少数的代用品，但就总体而言是不变的，若要变化，就需要修改了。
接下来博云吴江软件开发的小编和大家来看看流程再造的产品结构则用的是链式的结构，意思就是说将产品的生产线定义为一个流程规格，每个流程都有各自的生产阶段，可以按需调整，同时一个生产阶段能都对应多个阶段，而且物料的加工走向不是能实现就能固定的。
很多产品在生产的过程中会出现副产品，比如你炼个油，你会有附带的产品被炼出来，我们的历程制造业是属于资金密集流生产的，在管控副产品量的时候靠ERP是无法做到精细生产的，必须要借助MES才行，我们都知道流程生产过程是个动态的过程，所以很多东西是不可预知的，比如查出量，物料特性的。
相对离散制造来说，完全不需要这方面的顾虑，所以更容易做到准确、及时和事先的计划。
‘最后还要说的就是，两个最重要的特征就是，离散制造过程强调的是事前的计划性，而流程制造过程则强调事中的过程与跟踪，前者能够做到精确的计划，而后者则完全不可能，更多的是依靠实施的跟踪来控制纰漏。
尤其是流程制造的过程是不间断的，停一次的代价是相当巨大的，对于库存的控制及精细化生产的实现较之难度高出不少。
通过博云吴江软件定制的小编这么一说，想必大家已经清楚地认识到流程制造业的ERP实施难度是远远大于离散制造的。
走进离散制造业
行业分类－流程行业
行业列举： 行业特征：
钢铁、有色冶金、化肥、 石化、造纸、化工等。 产品为非构造型的，即通 过化学分解、合成或生物 发酵使一种物质改变为另 一种物质，且原物质不在 存在。
行业分类－离散、流程混合行业
行业列举： 行业特征：
制药、食品加工、白酒、 啤酒、化妆品、烟草等。 产品前半段为流程，后半 段为离散。主要体现在产 品成本的构成中，包装费 用占了较大的比率。通常 是流程行业中的 一类。
走进离散制造业
离散制造 是如何划分的
1、ERP应用的产物 2、离散制造 3、流程制造 4、混和制造
ERP的行业属性
离散制造
商品流通
流程制造 服务行业
MRP是ERP的核心内容
问题 较多的 产品和 物料难 以计算 清楚
销售订单
方法 相关需 求、独 立需求 清楚分 类
工具 为计算 机而设 计的物 料清单 BOM
离散制造 的生产设备
1、ERP应用的产物 2、离散制造 3、流程制造 4、混和制造
SMT设备
电路板生产线洁净Biblioteka 生产车间手机背 光源装 配线
汽车生产自动流水线
项目制造
龙门铣
车、铣、刨、磨
钻、镗、焊、切
老式的按工艺布局的车间
加工中心（按产品布局）
先进的轴承加工生产线
机械制造 的整体工艺
采购入库
销售出库
生产领料
完工入库
质量部（保证做好）
入厂检验
出厂检验
工序检验
质量法规
财务部（评价做的怎么样）
收款付款
记帐凭证
财务报告
效益评估
企管部（制定做事的规则）
规章制度
标准文件
面向离散型制造企业ERP系统软件
面向离散型制造企业ERP系统软件董小龙摘要：信息化网络化的企业资源管理系统，采用客户机/服务器模式，对企业整个生产流程的资源进行分析、配置和管理，以产品开发中的物料清单为基础，包括产品基础数据管理、合同与销售管理、主生产计划MPS、物料需求计划MRP、库存管理、车间管理、质检管理、成本核算等模块，形成信息的综合和反馈，对产品制造各阶段进行存储、优化和有效管理。
系统根据主生产计划通过MRP 运算生成物料需求，建立主生产计划的需求系统，以指导采购、生产和成本核算等功能的展开。
系统具备严格的权限管理功能，同时具有良好的系统扩展和与外部信息化软件的接口能力。
系统具有网络化、分布式和技术成熟的特点，可为中小型企业的生产信息管理提供有效支撑。
关键词：ERP 系统开发企业资源管理制造业引言：ERP 是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。
中小企业是一个庞大的群体，在整个国民经济中起了重要作用，但在信息化之路上，也暴露出不少问题，其中之一就是没有一个适合中小企业自身特点的企业资源计划（ERP）软件系统。
企业迫切需要通过引入新的管理思想和现代化管理手段来改变传统的管理模式,提高企业管理水平,以期在市场中取得竞争优势。
因此，通过事实的分析,本人提出并实现了一个基于中、小型制造企业的通用ERP 系统。
1 实施ERP系统的必要性在信息化时代，为了应对市场新的竞争和挑战，在中小企业中引入先进的信息管理方法和手段势在必行。
实施ERP 是企业发展的必由之路，是企业应对现代市场要求的最合适选择。
1.1 中小企业问题的提出我国中小企业众多，占据了国民经济的半壁江山。
据统计，中小企业创造的价值占GDP 的55.6%，提供的出口额占全国的62.3%，上缴税收占46.2%，并提供75%以上的城镇就业机会，在90 年代以来的经济快速增长中，工业新增产值的76.7%是由中小企业创造的。
离散制造生产过程执行管理系统的技术路线与技术风险
离散制造生产过程执行管理系统的技术路线与技术风险摘要：随着离散制造企业信息化的不断深入，对生产过程执行管理系统的需求越来越强烈，通过实施生产过程执行管理系统，可实现对产品的全生命周期管理，是企业提高生产效率和产品质量、增强竞争力的重要手段。
该文结合企业信息化建设实际，阐述了离散制造生产过程执行管理系统的技术路线，提出了实施过程中需要注意的风险和问题，给出了一种解决方案，可为企业实施生产过程执行管理系统提供有益参考。
关键词：离散制造生产过程执行管理系统；技术路线；技术风险1引言近年来，随着国家提出“中国制造2025”发展战略，各行各业信息化建设进入了快车道，同时随着市场竞争的加剧，企业对产品质量、生产效率和成本等要求越来越高，对生产过程执行管理系统的需求也越来越强烈。
生产过程执行管理系统通过对生产计划、执行情况等进行跟踪、采集、汇总，及时掌握产品生产进度及过程质量等信息，为企业管理者决策提供依据，使其及时发现问题，及时采取措施，提高产品质量和生产效率。
2离散制造生产过程执行管理系统的技术路线2.1系统架构（1）车间层：对车间内的设备、工具、人员等进行统一管理，实现生产数据采集、分析，辅助制造执行系统进行数据采集，对异常情况进行预警，实现车间生产过程管控；（2）原材料层：对原材料进行统一管理，实现对原材料的跟踪与追溯，对供应商和客户进行管理；（3）零件层：实现零件的采购、入库、检验、报废等环节的信息采集与跟踪，并对其进行数据分析；（4）工序层：实现工序的过程管控和工艺过程管控；（5）设备层：实现设备的参数设置、状态监控、维护保养等功能；（6）物流层：实现物料流转及库存信息的跟踪，辅助制造执行系统进行物料需求计划下达。
2.2 集成架构为了使系统在企业生产中能够获得应用，需要根据离散制造生产过程执行管理系统的需求，对其进行集成架构设计。
通过集成架构的设计，可以实现企业内部各种不同信息系统之间的数据交换与共享，提高企业信息化水平。
面向离散制造业的制造执行系统研究
现代生产与管理技术 收稿日期:2007-12-18基金项目:浙江省教育厅科研项目(20070701);重庆市自然科学基金资助项目(CSTC2006BB2236)作者简介:王琦峰(1976-),男,浙江宁波人,讲师,重庆大学机械工程学院博士研究生,主要从事制造执行系统、制造业信息化等方面的研究.文章编号:1006-3269(2008)01-0009-03面向离散制造业的制造执行系统研究王琦峰1,2(1.浙江万里学院商学院,浙江宁波315100;2.重庆大学机械工程学院,重庆400030) 摘 要: 针对离散制造企业制造过程管理的特点及对车间信息化的需求,提出了一种面向离散制造业的制造执行系统体系结构,并对体系结构的构成及系统的功能模块进行了分析.在此基础上,对基于Web 服务的系统构建技术进行了研究,基于J2EE 架构进行了系统开发和应用.关 键 词: 离散车间;制造执行系统;体系结构;Web 服务中图分类号: T H166 文献标识码: A随着经济的全球化和市场竞争的加剧,信息化已经成为制造企业获得竞争优势的主要手段之一.通过“九五”期间CAD/CAM/CIMS 应用示范和推广应用以及“十五”期间制造业信息化工程的实施,目前在大中型的离散制造企业中,管理信息化和设计信息化已经得到了一定的应用并取得了较好的效益,但对于大部分离散制造企业,车间信息化是一个薄弱环节,车间生产的信息很难准确及时地反馈到企业的管理层,极大地影响了企业决策的及时性和科学性.因此,离散制造企业迫切需要一种适合其行业特点的车间信息化管理解决方案.制造执行系统(Manufact uring execution sys 2tem ,M ES )位于企业上层的计划管理系统和底层工业控制系统之间,是面向车间层的管理信息系统解决方案,它连接着生产计划与制造过程,能够及时反映生产现场的状况,在计划管理和底层控制之间架起了一座桥梁,是实现制造企业信息集成的纽带[1].通过制造执行系统的实施,能够有效地提高制造企业车间生产管理效率、管理水平和市场响应能力[2-3].车间制造执行系统的开发和实施已经成为当前制造业信息化的热点之一.1 离散制造业制造执行系统需求分析离散制造行业涉及面非常广泛,包括汽车、机床、计算机、日用电子消费品等大量产品和行业.与流程制造业相比,离散制造业在车间管理过程中要复杂得多,如:①离散制造的每个产品的生产工艺差异很大,而且工艺流程可以根据不同的情况进行调整和改变,生产过程的工序之间没有严格的界限;②离散制造业企业产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,自动化主要应用在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等;③生产的产品品种变化较大,物料的供应复杂;④离散制造过程中需要工夹具的准备、物料搬运等;⑤现场单据多,作业烦琐,生产状况复杂,现场不易掌控等.这些特点反映了离散制造车间迫切需要对制造过程进行信息化管理,以实现制造过程的实时化、无纸化和集成化运行.(1)制造过程的实时化:通过车间的M ES 系统,能够实时地把上层的计划和相关制造资料传递给操作者和车间管理人员,同时为操作者提供实时的信息交互平台进行制造过程的实时信息采集,并反馈给车间管理层和上层的信息系统.(2)制造过程的无纸化:实现车间的工作任务单、二维三维图、加工工艺单、变更信息等均用电子文档的形式下达,同时采用电子化的方式进行相关 现代生产与管理技术 信息的采集与上报,以提高信息传递的效率和减少纸张浪费.(3)系统的集成化:在制造过程中实现与车间中的人、技术及加工装备的集成化运行以及通过与ERP 系统及SFC 系统的垂直集成实现制造企业内部双向的信息集成和过程集成.2 离散制造业制造执行系统的体系结构结合离散制造车间生产管理的特点及其对M ES 系统的需求,参照M ESA 的M ES 参考模型[1],提出了一种面向离散制造车间的M ES 系统体系结构,如图1所示.系统由实时数据采集与信息交互层、M ES 业务功能层、系统集成框架和数据层4层框架构成.图1 离散制造业制造执行系统的体系结构(1)实时数据采集与信息交互层:能够提供多种方式的系统接入,如通过多功能信息交互终端能够实现与车间加工设备的互连,进行NC 代码的上传和下载,能自动实时地获取设备的状态和加工进度信息,同时该终端作为工人的工作信息平台,能够获取加工所需要的信息(如零件图纸、工艺、加工任务等)并采集生产任务的进度和物料消耗等信息,以实现车间无纸化生产;能够支持PC 、PDA 、RFID 等多种方式的数据采集和信息交互、远程用户(出差在外的管理者、客户等)通过互联网进行系统的访问等.(2)M ES 业务功能层:M ES 业务功能层是系统的核心,包含了车间制造管理系统的业务管理功能模块,车间制造管理的功能和业务流程都在这里实现,实现的功能包括车间无纸化生产、生产过程管理与监控、车间物料管理、在线质量管理、制造资源管理、综合查询与分析、制造基础数据等车间管理功能.(3)系统集成框架:通过系统集成接口能有效地实现与企业其他信息系统的集成,并且能够根据实际的需要有效地集成第三方的应用构件和软件服务.(4)数据层:是M ES 系统的数据存储层,主要由当前主流的管理数据库系统组成,也能支持基于XML 的文本数据库.3 离散制造业制造执行系统的功能构成根据离散制造车间对制造过程管理的需求,系统的功能(如图1所示)包括制造基础数据管理、车间无纸化生产、生产过程管理与监控、车间物料管理、在线质量管理、制造资源管理、综合查询与分析以及系统管理等八大功能模块,每个模块实现的功能分别如下:(1)制造基础数据管理:制造基础数据管理是车间制造过程管理运行的基础,实现的功能包括零件主数据、工作中心、产品结构、生产工具(夹具、刀具等)、标准工序、工艺规划、班次维护、工厂日历和员工信息管理等.(2)车间无纸化生产:实现的功能包括通过电子三维模型、电子二维图纸和电子化的工艺文件、电子化的派工单、NC 代码等信息的管理、维护、下达和查询,实现生产过程中的质量、进度、物料移动等信息的电子化采集.(3)生产过程管理与监控:根据ERP 系统的生产订单,进行生产加工调度并以工序订单的形式下发执行,根据生产情况进行生产数据采集和生产进度跟踪,具体功能包括生产订单维护与下达、派工单创建、工序派工、生产进度采集、生产进度查询、生产进度分析等.(4)车间物料管理:实现对车间生产过程中相关物料在线库的库存台账和物料的移动的管理,实现车间生产过程中物流与信息流的集成.(5)在线质量管理:根据质量检验计划采集生产过程中各检验工序的质量数据,进行数据处理和分析,形成各种实时质量图形和在线质量分析报告,必要时采取一定的质量控制措施.(6)制造资源管理:实现对车间生产所需要的制 现代生产与管理技术 造资源基本信息的维护、制造资源的使用、制造资源库及资源报废等业务进行管理,并提供相关信息的查询.(7)综合查询与分析:根据车间的生产管理要求生成各类常规的生产汇总报表,同时能够提供多种方式、灵活的、多维度的分析和查询.(8)系统管理:包括用户管理、角色管理、权限管理、数据管理和日志管理等功能.4 基于Web服务的系统构建技术Web服务是一种基于标准的分布式计算技术,能够实现跨平台计算.本文在研究中应用可视化建模语言UML以及基于服务的系统构建思想,通过对离散制造业制造执行系统的功能分析、流程分析、业务对象分析等过程,并应用Web服务的相关技术,实现各个级别的系统功能构成单元,具体的步骤如下:(1)功能需求建模.根据离散制造业对制造业务管理的需求,应用用例分析技术和方法对制造管理域相关功能的需求分析,建立面向离散制造业的制造执行系统的功能需求模型.(2)业务流程建模.针对功能需求模型的每个需求用例,根据离散制造业制造管理的业务流程,应用活动图对制造管理的业务流程进行建模,建立离散制造业制造管理的流程模型.(3)功能组件的定义.根据车间业务流程的模型,把模型中的相关控制节点和业务处理节点作为功能组件,并根据组件设计的原则和粒度要求进行组件的评价、合并或者拆分.(4)服务的识别和实现.以UML类图为工具,根据特定的功能域进行业务对象建模,分析离散车间制造业务对象,然后根据业务对象模型和流程模型,把完成特定功能的业务处理节点定义成细粒度的服务,把一些实现公共业务的子过程定义成粗粒度的服务,并根据实际情况对服务进行实现、描述和部署.(5)通过服务的组合和编排实现业务流程.根据流程组合和协作的不同方式,如制造车间内的业务流程通过静态或者动态的服务组合和编排进行建模,以UML的协作图为工具建立服务的交互模型,然后通过模型驱动的方法,通过转换规则和代码生成工具分别生成可执行的商业流程执行语言B PEL,以实现车间制造的业务流程.(6)功能子系统的组成.根据相关的规则,把相应的功能服务和业务流程组合成各功能子系统.5 系统实现与应用基于上述面向离散车间的M ES系统结构,在采用面向对象的信息分析和设计的基础上,我们基于J2EE开发架构,以Eclip se3.2为开发平台,应用Web Services技术,基于Windows2003Server和SQL Server2000,开发了面向典型离散制造企业的M ES系统,系统由实时数据采集与信息交互层平台、M ES业务功能管理模块、系统集成框架等部分构成.图2是生产任务下达界面.图2 生产任务下达界面该系统已经在重庆某汽车零配件制造企业进行了应用,通过系统的实施,实现了车间的无纸化生产,能够较好地支持车间生产现场对任务的快速响应和优化组织,提高了生产效率;同时实现了生产现场加工状态信息动态采集,为ERP和管理层提供生产进度状况、生产质量状况、设备利用状况等关键数据支持,提高了企业生产管理水平和管理效率,初步实现了车间生产管理的实时化和透明化.6 结 语车间制造执行系统是车间信息化的重要组成部分,是实现车间制造过程实时化、无纸化和集成化的重要保证,本文在分析典型离散制造车间制造管理特点及对信息化管理需求的基础上,提出了一种面向离散制造业的MES系统体系结构和系统功能构成,并对基于Web服务的系统构建过程进行了研究,(下转第43页) 现代设计技术 关的Web技术为其提供了具有巨大潜力的交流与协作环境.对于可视化的产品概念表达与交流,理想的情况是选用一种平台独立、低代价、允许三维交互、计算高效、低存贮的数据可视化方法.通过J2EE平台构建协同工业设计框架体系,有效地促进了设计信息的交互和管理,提高了工业设计师的设计效率和设计质量.参考文献:[1] 姚屏.基于CAID的工业设计模式研究[J].广东技术师范学院学报,2003(6):60-63.[2] 林梅,林华,李建滨.基于Internet的协同产品概念设计[J].成组技术与生产现代化,2003,20(1):18-20.[3] 杨绍方.J AVA编程实用技术与案例[M].北京:清华大学出版社,2000.[4] SUN MICROSYSTEMS.The Java2Enterprise Edition Develop2er’s guide[EB/OL].(2001-12-10).. [5] 刘子建,张建华.基于网络与VR技术的协同设计体系结构[J].湖南大学学报,2000,27(5):29-32.The Collaborative E nvironment R esearch of the Industrial Design B ased on J2EETU Li,ZHU Fan,J IN Wei(Zhejiang Mechanical&Electrical College,Hangzhou310053,China)Abstract:This paper analyses the module of the indus2 trial design under computer support,the characteristics and the application environment of J2EE platform.On the basis of the constructing demands for collaborative industrial de2 sign system,the structure of collaborative industrial design based on J2EE is put forward,the f unctions and relations of modules are analyzed,the process model of concurrent de2 sign is defined.At last,the flowing and converting manners of design information are given out.K ey w ords:industrial design;module;J2EE;system structure (上接第11页)最后应用Web服务技术、基于J2EE架构和Win2 dows平台对系统进行了开发和应用,取得了较好的应用效果.参考文献:[1] MESA International.MES Explained:A High level Vision[M].Pitt sburgh,PA,USA:MESA International-White Pa2 per Number6,1997.[2] 王军强,孙树栋,司书宾,等.组件化和集成化车间生产管理系统的研究与实现[J].计算机集成制造执行系统-CIMS,2006,12(2):231-239.[3] 李波,李辉,陈鹰.可重构制造执行系统的研究[J].机械科学与技术,2006,25(6):721-724.R esearch on Manufacturing Execution System for Discrete Manufacturing E nterpriseWAN G Qi2feng1,2(1.Business School of Zhejiang Wanli University, Ningbo315100;2.College of Manufacturing Engineering, Chongqing University,Chongqing400030,China)Abstract:Based on analysis of the manufacturing process management characteristic in discrete manufacturing enterprises and the requirement of workshop information management,this paper provides a system structure of man2 ufacturing execution system for discrete manufacturing enter2 prises,and a research on the components of system structure and system f unction model is made.Based on the research of system structure and system f unction model,Web services, a key technology of system construction,is deeply re2 searched.Finally,a real M ES is developed based on J2EE and applied in an automobile-part manufacturing enter2 prise.K ey w ords:discrete workshop;manufacturing execution system;system structure;Web services。
离散制造业ERP生产管理实施难点与要点分析
离散制造业ERP生产管理实施难点与要点分析肖祥纯摘 要:ERP生产管理实施是一个复杂的系统工程,本文重点分析了离散制造业ERP生产管理实施过程中的难点及要点。
关键词:离散制造业;ERP;生产管理;难点与要点中图分类号:TB114.2 文献标识码:A文章编号:CN43-1027/F(2009)10-085-01作 者:湖南省株洲市株洲南车时代电气有限公司;湖南,株洲,412001一、离散制造业ERP生产管理实施难点(一)企业高层管理人员的支持度与参与度无法控制。
企业信息化改造涉及到企业战略、组织结构、人力资源、业务流程等方方面面,但很多的企业高层认为信息化改造工程是技术部门或者信息部门的事情,只是简单的上一两套信息化软件而已,高层领导思想认识不到位。
(二)企业自身管理基础薄弱。
ERP的管理理论基础是供应链管理,而供应链牵涉到企业的采购、供应、财务、人力资源、生产、设备、销售等,因此ERP的实施非常复杂。
一些企业缺乏规范、标准的业务流程与规章制度。
一些异常流程长期存在于企业运行的各个环节,由于习惯成自然,反而得不到应有的重视和警醒。
久而久之,异常流程变成了作业中的正常流程。
(三)广大员工缺乏对ERP实施的支持。
企业生产单元员工对于新系统的接受需要有一个心理认同和操作熟练的过程。
如果新系统的使用大大加重他们的工作,就会产生强烈的抵触情绪,对实施过程中遇到的问题被放大。
而在ERP实施过程中初始阶段工作量加大几乎成了一个无法回避的问题。
另外新的管理方式对于人员素质提出了更高的要求,引起部分人的岗位危机;新的管理方式还会触犯一部分人的既得利益,这些都是ERP生产管理实施的难点之一。
(四)企业ERP生产管理实施过程缺乏规范性。
ERP实施过程中缺乏规范化和标准化的实施步骤和实施方法,比如在ERP软件选型方面,一些零散制造企业往往是企业领导拍脑袋决定的,而不是按相关标准流程进行。
ERP实施不仅过程混乱,而且最终实施结果很难保证ERP系统在企业管理环境中发挥真正的作用,同时还造成工期的延误和经费的超支。
离散型制造业特点完整版
离散型制造业特点Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。
它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业，典型产品有汽车、计算机、日用器具等。
离散工业生产单位和销售单位是统一的。
具体特点有以下几个：1. 产品结构离散制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确和固定。
2. 工艺流程面向订单的离散制造业的特点是多品种和小批量,因此,生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的,例如,按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。
每个产品的工艺过程都可能不一样,而且,可以进行同一种加工工艺的机床有多台。
因此,需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。
面向库存的大批量生产的离散制造业,例如象汽车工业等,按工艺过程布置生产设备。
3. 物料存储离散工业企业的原材料主要是固体,产品也为固体形状。
因此,存储多为室内仓库或室外露天仓库。
4. 自动化水平离散制造业企业由于是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,自动化主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等,因此,离散制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低。
F5. 生产计划管理典型的离散制造业企业由于主要从事单件、小批量生产,产品的工艺过程经常变更, 因此,需要进行良好的计划。
离散行业适用于按订单组织生产,由于很难预测订单在什么时候到来,因此,对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统,特别需要计算机来参与计划系统的工作。
只要计划得当,计划的效益在离散制造业相当高。
离散行业的特点，决定了离散行业对E RP的不同与流程行业的需求。
离散行业ERP1、采购、库存、生产、财务四个业务环节应紧密衔接、数据信息及时共享，才能最大程度的避免盲目采购、库存成本增加、生产过剩(或跟不上)；2、采购计划的编制、请购申请、供应商的选择及考核、采购人员的评价考核、合同的拟订及签定、采购合同的执行等等这些构成了一个现代化企业的采购业务的整个过程，而采购作为一个企业业务循环中的一个环节，就必须具备以下特点才能使采购环节更好的服务于生产等其他业务环节:•采购计划的制定要有据可循•供应商的选择体系要完善而合理•采购合同的执行要有絮而不紊•采购资金的占用要有计划而不盲目3、库存管理是生产制造型企业非常重要的一个环节，尤其是多种物料型生产企业的库存管理更显重要，所以要做到使成千上万种物料的帐实相符、降低库存、减少资金占用、同时避免物料积压或短缺，则现代化企业的库存业务应具备以下特点：•能随时得知某种物料的收、发、存状况•及时得知需要盘点的物料及盘点结果•随时能对现存的物料进行生产配比的模拟预算•在保证生产的前提下，最大程度的降低库存•应和财务部门紧密衔接，形成高效的过帐措施4、生产计划环节是生产制造型企业的核心，也是整个企业管理最烦琐和最难管理的环节，一个现代化的生产企业要想使自己的生产严密有絮的进行，其生产的业务体现上则应有以下特点：•能合理建立物料清单(ＢＯＭ) 及各项生产用基础数据•主生产计划的建立应有据可依，切实可行•物料需求计划的管理应涉及到最原始的零部件管理•组装过程的废品系数、废品因子的准确考虑•能及时灵活的进行各种生产计划的应变•合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制。
离散制造业MOM工业软件的发展难点和趋势
制造运营管理系统（MOM）承接企业运营管理环节的生产指令，与企业资源计划（ERP）及产品全生命周期管理（PLM）等系统紧密集成，按照产品设计及工艺要求，组织并管理生产制造相关的人、机、料、法、环等各类要素，实现从生产订单下发到产品完工入库之间的计划排产、作业执行、物料配送及流转、质量检验、设备维保等企业相关业务的数字化、信息化、智能化，是制造企业建设智能工厂的核心系统。
离散制造业普遍在生产制造环节具有生产组织灵活多变、人工参与度高的特点，尤其是对于复杂装备制造相关行业，更是呈现产品结构复杂、定制化程度高、多品种小批量等特点。
相对于流程制造业，离散制造业在生产制造环节的信息化、数字化、智能化的程度相对较低。
近年来，随着“中国制造2025”等国家战略工程的推进，制造运营管理系统作为支撑制造企业生产制造环节信息化、数字化的核心工业软件，受到越来越多的离散制造企业的重视和应用。
MOM领域的技术和服务水平成为我国离散制造企业数字化转型的决定性因素之一。
一、MOM发展历程及现状制造执行系统（MES）自20世纪70年代出现以来，一直是制造企业生产环节信息化管理必需的信息系统。
根据ISA95-2010中的定义，MOM主要覆盖生产制造过程中12种类型的业务活动，通常也被认为是MOM系统应该具备的功能模块（图1），其中包括基础资源管理相关业务（资源分配与控制、文档控制、人力资源管理三类）、与生产计划及组织相关的活动（详细工序排程、生产派工、工艺过程管理、数据采集、生产跟踪、质量操作管理、物料管理及跟踪、绩效分析）。
图 1 ISA95—2010 定义的 MOM 所覆盖的业务活动其中的物料管理及跟踪是ISA95-2010在ISA95-2000对MES定义的基础上新增的一个业务域，也可以看作是MES和MOM管理业务域的主要区别。
相比于ERP系统，MOM系统可以将生产计划和调度的细度由订单级细化至工序级，将进度采集的颗粒度由周/天细化至天/小时，对于一些特定工艺，更可以实现作业过程的工步级管控，因此大幅提升了生产管理的精细度和实时性。
离散生产类行业系统方案
离散生产类行业系统方案产品概述销售是企业非常重视的业务环节，关系到企业的经营成果是否可以顺利地实现，所以对于销售管理的需求非常强烈。
同时，客户关系也成为企业愈来愈重视的资源，对客户的信息要进行管理。
在有些行业中，销售的产品还要进行批号的跟踪管理，应收款是销售部门关心的另一项重要内容，在目前的实际业务中，广泛地存在着在途的应收款部分，对于这部分的管理是企业非常需要的。
在销售系统中，提供了对销售订单、发货、开票的日常业务处理，还提供了对产品定价、信誉管理、市场分析等管理功能，并且整个系统与库存管理、财务核算紧密相联。
本系统支持多层次的销售区域划分，例如按‘大区----省份----办事处’的划分形式；支持各种不同的用户类型，例如：批发商、代销商、零售商以及企业自身的直销客户等。
销售订单管理实现了依据订单发货的业务，并且可随时追踪订单的执行状况，能准确及时地向客户提供货源。
对提货单、发票、回款单的处理，理顺了日常业务之间的关系。
实现了先开票后发货、货票同开等多种业务模式；提供了手工核销发票、自动核销发票等多种往来核销方式；达到了控制客户欠款额度、产品自动定价的目的。
通过对‘转帐科目’、‘凭证形成方式’的一次性定义，满足了原始单据自动形成记帐凭证的要求，减轻了繁琐的手工处理，系统还提供了发票数据转入‘防伪税控系统’的接口功能。
丰富的帐表查询功能是本系统的一大特色，因为销售信息是企业非常重要的信息，不同的查询人员由于查询的目的不同，所以需要的信息也不尽相同。
本系统中提供的查询功能中，都可以根据需要设置查询的项目，这样一个查询功能其实就可以提供一组查询报表，用来满足不同人员的需要。
功能特点系统□可以根据实际情况设置系统环境参数，构造企业自己的信息系统可设置是否对客户和业务员进行信用限额控制、是否使用双主计量单位、是否自动计算销售单价等。
□ 自由定义销售的价格政策可以根据客户类型、产品类型、业务员类型、销售的数量等条件定义价格政策。
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对策
PDM和CAPP 滚动计划 模块化设计、BOM复制 制造方法
生产计划与控制
问 题
选配产品的实现 定单全程跟踪 生产周期要求短 客户需求变更 发料控制 在检和不合格品的处理
对策
最小成套统计 优化加工中心定义 精益生产、合理的期量 滚动计划与手工调整 BOM维护与库存事物 非MRP仓库/库位
采购及物流管理
建议的系统实施的顺序
1. 库存、总帐 2. 采购、销售 3. 应收、应付、总帐、固定资产 4. 制造数据 5. 生产制造、质量管理 6. 成本管理 7. 电子商务与客户关系
谢谢！
质量控制
问 题
质量跟踪 件号跟踪 质量控制
对策
原因码与处置码 批号或件号 原因码与质量统计报表 下道工序责任制
电子商务与客户关系
问 题
销售渠道的冲突 如何才能在网上销售 商务模式 网上解决方案的销售 交易后处理 降低采购定货成本 随时、随地地定货 更加有效的市场活动 随时、随地的服务
对策
避免同品渠道竞争 产品目录 B2B VS B2C 网上陈列室 交货与付款 网上采购/企业采购平台 eSales eMarketing eService
销 售 管 理
问 题
定制产品的报价难
对策
按工程方法管理制造过程 设计结合供货渠道 模块化设计与可选配置 计划模拟与+安全库存 计划BOM与批/件号区分
市场需求的多品种、小批量 交货期难预测和控制 大量特需对系统维护的压力
产品开发与工艺
问 题
设计与计划数据维护 设计变更 超大BOM结构 可替代资源
问 题
供货提前期的变化 是买还是自制 缺货风险与库存成本 运输保证与运输成本 物流效率
对策
MRP需求、极限周期 制造码与成本模拟 管理供应商的库存 企业物流或三方物流 条码和自动数据采集 仓储管理
成本控制
问 题
发票未到 成本控制 报价支持
对策
暂估成本及冲回 标准成本与成本差异 成本项目设置 多套成本与成本滚加
离散制造业 ERP系统建设
金蝶国际软件集团华南区 实施咨询总监： 范井图
内容提要
• 制造业类型的划分
• 离散制造业管理领域的问题与对策
• 系统实施的顺序
Hale Waihona Puke 制造环境的分类•生产作业的方式：离散、连续生产
产品类型：专业化产品还是原材料
•产量大小
制造类型
专业化产品
原材料
按库存生产
工程定制 离散车间作业 宇宙飞船 工 业 设 备 机械、工装设备 药 品 化工制品 成批 加工 电子产品 橡 胶 制 品 钢 铁 制 品 食 品
石 油 产 品
连续生产 = 产 量
林 业 产 品
生产作业方式的比较
离散制造
按定单计划和排产 按车间作业单发料 可选工序/工艺 产品质量控制 按作业单核算成本
连续生产
按日产量计划和排产 使用点用量反冲 固定加工流程 流程质量控制 按流程核算成本
离散制造业管理领域的 问题与对策
•销售管理 •产品开发与工艺 •生产计划与控制 •采购及物流管理 •成本控制 •质量控制 •电子商务与客户关系