机电一体化——第一章 概述

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第一章-机电一体化基础知识

第一章-机电一体化基础知识

纺织机电一体化技术基础⏹本章知识点➢了解机电一体化概念➢了解机电一体化相关技术➢了解机电一体化产品的开发步骤➢第一节机电一体化概述➢第二节机电一体化相关技术第一节机电一体化概述一机电一体化的概念➢机电一体化技术(Mechatronics )又称机械电子技术,是机械技术、电子技术和信息技术有机结合的产物。

➢利用微电子技术、信息技术(主要包括通信技术、控制技术、计算机技术等技术)使机械设备实现柔性化和智能化的技术。

机电一体化涵盖“技术”和“产品”两个方面。

机械技术机电一体化技术电子技术信息技术二机电一体化系统的构成执行元件控制信息控制单元部分动力源检测传感部分机械机构参数变化信息驱动力能量检测参数位置,速度检测单元电机机械部件位置,速度反馈CNC 单元数控机床伺服系统组成机械本体动力部件传感器控制器执行器五大要素结构功能运转功能检测功能控制功能驱动功能五大功能机械部件(身躯)动力(内脏)传感(五官)驱动(肌、筋)控制(大脑)机电一体化系统的组成要素及其相应功能三机电一体化技术的发展➢第二阶段:20世纪70年代至20世纪80年代,为蓬勃发展的阶段。

➢第二阶段特征:人们自觉地、主动地利用计算机技术、控制技术、通信技术的成果创造新的机电一体化产品。

⏹机电一体化技术的发展阶段➢第三阶段:从20世纪90年代后期开始。

➢第三阶段特征:人工智能技术及网络技术等领域取得的巨大进步,使机电一体化技术向智能化新阶段迈进。

➢第一阶段:20世纪60年代以前,也可称为萌芽阶段。

➢第一阶段特征:在这一阶段,由于电子技术的迅速发展,人们自觉或不自觉地利用电子技术的初步成果来完善机械产品的性能。

⏹机电一体化技术的发展趋势➢智能化➢网络化➢模块化➢微型化➢绿色化➢人性化➢自带能源化四机电一体化技术的分类⏹生产过程的机电一体化➢计算机辅助设计➢计算机辅助制造➢计算机辅助工艺设计➢柔性制造系统➢计算机集成制造系统⏹机电产品的机电一体化➢机、电、仪一体化产品➢机、电、液一体化产品➢光、机、电一体化产品➢功能增强➢提高系统精度➢简化系统结构➢提高可靠性➢方便操作➢提高系统柔性第二节机电一体化相关技术➢机械技术➢传感与检测技术➢计算机与信息处理技术➢自动控制技术➢执行与驱动技术➢系统总体技术一机械技术➢机械技术是机电一体化技术的基础,机电一体化产品中的主功能和构造功能往往是以机械技术为主实现的。

机电一体化教学大纲

机电一体化教学大纲

机电一体化教学大纲引言:机电一体化是一门综合性学科,是机械工程与电气工程的交叉学科。

它涵盖了机械、电气、电子、计算机控制等多个领域,将传统机械与电气相结合,为现代工业与制造业的发展提供了重要的支撑。

为了有序进行机电一体化的教学,制定一份全面且有效的教学大纲是至关重要的。

本文将按照合同的格式,详细介绍机电一体化教学大纲。

第一章课程概述1.1 课程名称:机电一体化1.2 课程代码:MEEMG1011.3 课程学时:72学时1.4 先修课程:机械基础、电工基础、电子技术基础等1.5 课程目标:通过本课程的学习,学生应能够理解机电一体化的基本概念,熟悉相关技术原理,并能够进行机电一体化系统的设计与应用。

第二章教学内容和教学要求2.1 教学内容2.1.1 机电一体化的基本概念和发展历程2.1.1.1 机械、电气、电子三个领域的关系与交叉2.1.1.2 机电一体化的应用领域和发展前景2.1.2 机电一体化系统的组成和结构2.1.2.1 传感器与执行器的选择与应用2.1.2.2 信号采集与处理技术2.1.2.3 控制算法与控制策略2.1.3 机电一体化系统的设计方法2.1.3.1 系统建模与仿真技术2.1.3.2 优化设计与性能评估2.1.3.3 可靠性分析与故障诊断2.1.4 机电一体化系统的应用实例2.1.4.1 工业自动化与智能制造2.1.4.2 机器人技术与自动控制应用2.1.4.3 智能交通与汽车电子2.2 教学要求2.2.1 理论知识要求学生应理解并掌握机电一体化的基本概念及相关原理,了解机电一体化系统的组成和结构,并具备基本的设计方法和技能。

2.2.2 实践能力要求学生应具备一定的实验技能,能够运用相关工具软件进行机电一体化的系统建模、仿真与设计,并具备简单的实验操作能力。

第三章教学方法和评价方式3.1 教学方法3.1.1 理论教学采用大课堂讲授、互动讨论等方式,注重理论知识的讲解,引导学生进行思考和探索。

机电一体化概论

机电一体化概论

机电一体化概论第一章机电一体化概述2•机电一体化的发展趋势:智能化,模块化,网络化,微型化,绿色化,系统化.3•机电一体化的基本含义:机电一体化乃是在机械的主功能、动力功能、信息功能和控制功能上引进徽电子技术,并将机核装置与电子设备以及相关软件有机结合而构成的系统总称。

5•机电一体化的相关技术:机械技术、传感检测技术、信息处理技术、自动控制技术、伺服驱动技术、系统总体技术。

6.机电一体化系统的基本要素及其功能:8•机电一体化一词最早于1971年出现在日本。

它是取机械学的前半部和电子学的后半部拼合而成,但是,机电一体化并非机械技术和电子技术的简单叠加,而是有着自身体系的新型学科。

第二章机电一体化的相关技术L机电一体化系统中的机械系统:传动部分、导向机构、执行机构、轴系、机座或机架。

2.机电一体化中机械系统的基本要求:高精度、小惯量、大刚度、快速响应性、良好的稳定性。

9•传感器的定义:传感器是一种能感受规定的被测量,并按照一定的规律转换成可用的输出信号的器件或装置。

13•常见的接近开关及其应用:电涡式接近开关(金属)、电容式接近开关(导体和非导体)、霍尔接近开关(磁性物件)、光电开关:透射型,反射型(统计产量,检测包装,精确定位等)。

16.在控制系统中根据系统信号相对于时间的连续性,通常分为连续时间系统和离散时间系统(连续系统和离散系统)。

18•计算机控制系统的类型及计算机担当的角色:操作指导控制系统(助手)、宜接数字控制系统(DDC,决策者,操作者)、监督计算机控制系统(SCC, 操作指导系统与DDC系统的综合与发展,决策人)、分级控制系统、集散控制系统(DCS)、工厂自动化(FA)系统。

25•接口的分类(1)根据接口的变换和调整功能特征:零接口、被动接口、主动接口、智能接口。

(2)根据接口的输入\输出功能的性质:信息接口、机械接口、物理接口、环境接口。

(3)按照所联系的子系统不同:人机接口、机电接口。

机电一体化技术基础第一章

机电一体化技术基础第一章
老式英文打字机
老式英文打字机与激光打印机对比
绪论
绪论
老式英文打字机与激光打印机对比
典型机、电、光一体化产品,激光打印机是由激光器、声光调制器、高频驱动、扫描器、同步器及光偏转器等组成,其作用是把接口电路送来的二进制点阵信息调制在激光束上,之后扫描到感光体上。感光体与照相机构组成电子照相转印系统,把射到感光鼓上的图文映像转印到打印纸上,其原理与复印机相同。激光打印机是将激光扫描技术和电子显像技术相结合的非击打输出设备。 随着半导体技术趋向成熟。以美国、日本为代表的科研人员,相继研制出半导体激光打印机。这种类型打印机的打印质量好、速度快、无噪音,所以很快得到了广泛应用。
动力部分(能源部分)
按照系统控制要求为系统提供能量和动力,应尽可能实现较小的动力输入获得较大的功能输出。
绪论
1.2 机电一体化系统的基本功能要素
传感检测部分
对运行过程中所需要的系统自身和外界环境各种参数及运行状态进行检测,并产生相应的反馈控制信息——传感器和专用仪器仪表。 研究对象:传感器及其信号检测装置(即变送器) 作 用:感受器官、反馈环节。 要 求:快速、精确获得信息并在相应的应用环境中具有高可靠性。
执行部分
由机械、电磁、电液等机构组成,根据控制信息和指令完成系统需求的动作,实现输入能量向机械能的转换。
绪论
1.2 机电一体化系统的基本功能要素
驱动部分
在控制信息的作用下驱动各种执行机构完成各种动作和功能。 研究对象:执行元件及其驱动装置 执行元件种类:电动、液压、气压 驱动装置:各种电动机的驱动电源电路
1.3 机电一体化系统的相关技术
机电一体化系统主要包括六方面相关技术:
绪论
绪论
机械技术
机电一体化的基础,具有结构简单、功能更强、性能优越等特点,在刚度、精度和动态性能方面有更高的要求。

机电一体化概论

机电一体化概论

1.1机电一体化的定义和基本概念(2)
■ [例1-1]机械手 组织教学 建议:①参观机械手及其动作,结合讲授。 ②重点介绍机电一体化共性的各关键技术及其含义。
1.2机电一体化系统的基本结构和功能 (1)
■ 基本结构:机械部分、控制及信息处理部分、动力部分、传感检测部分、驱动部 分等五个部分(或系统)。
3.5全自动洗衣机
■ 简介: 全自动洗衣机是广泛应用于家用电器中典型的机电一体化设备。
■ 种类: 波轮式、滚筒式、搅拌式等。 洗衣基本原理 基本结构: 洗涤系统、给排水系统、脱水系统、电动机与传动系统、控制系统、箱体与支撑机构 等。
3.5全自动洗衣机
■ 新型洗衣机----模糊洗衣机 几个概念:模糊逻辑、控制原理、模糊控制推理系统、推理规则等。 组织教学 建议:在教学中尽量多结合实际例子或实物进行讲授。
2.7接口技术(1)
■ 概念: 接口----指将机电一体化系统的各部分连接起来的连接电路。 设置接口电路的原因。 接口电路的主要作用、功能。 接口电路的类型:人机接口与机电接口两大类。
2.7接口技术(1)
■ 人机接口-----指人与计算机之间建立联系、实现交换、传输信息的输入/输出设备 的控制电路。 两个任务:信息形式的转换和信息传输的控制。 机电接口---指计算机与机械装置或设备之间联系的控制电路。
■ 组织教学 建议:①结合[例1-2]平面关节型机械手,重点掌握机电一体化系统的结构。 ②结合实物----机械手,介绍机电一体化系统的结构。
1.3机电一体化产品(系统)的种类
■ 按功能来划分: 数控机械类;电子设备类;机电结合类;信息处理类;其它类。
■ 按用途来划分: 生产用类;运输、包装及工程用类;存储、销售用类;社会服务性用类;家庭用 类;科研及பைடு நூலகம்程控制用类;其它用类。 组织教学 建议:在教学中结合日常生活和工作的实际例子进行讲授。

机电一体化技术总结

机电一体化技术总结
T
②角位移检测传感器:i)旋转变压器:a.构造和工作原理:激磁绕组、辅助 绕组、余弦输出绕组、正弦输出绕组;ii)光电编码器:a.增量式编码器:主 码盘、鉴向盘、光学系统、光电变换器。两组透明检测窄缝彼此错开 1/4 节 。 距, 输出信号在相位上相差 90 。 主码盘上不透明区与鉴向盘透明窄缝对齐, 光线被遮,输出最小;b.绝对式编码器:光电式、接触式、电磁式:分辨率: 。 α=360 /n ( 2)速度、加速度检测传感器:①速度检测传感器:a. 直流测速发电机。 根据定子励磁激励方式不同分为电磁式、永磁式;以电枢结构来分:无槽电 枢、有槽电枢、空心杯电枢、圆盘电枢。负载电阻 RL 应尽量大。特点是输出 特性曲线斜率大,线性好,但由于电刷和换向器,其构造和维护比较复杂, 摩擦转矩较大。 1 测力传感器:a、柱式弹性元件;b、悬臂梁 (3)力、力矩检测传感器:○ 2 压力传感器:a、模式压力传感器;b、筒式压力传感器。○ 3 式弹性元件。○ 4 力矩传感器;○力与力矩复合传感器。 2.3.4 传感器的选择和使用 1 高精度、高灵敏度、响应快、稳定性好、信噪比高;○ 2 安全 (1)选择:○ 3 对环境条件适应能力强;○ 4 不易受被测对象(如电阻、磁 可靠、寿命长;○ 5 便于与计算机连接;○ 6 结构简单、体 导率)的影响,也不影响外部环境;○ 7 低成本。 积小、重量轻,使用维护方便,功耗低,对整机的适应性好;○ 1 2 3 (2)使用:○线性化处理与补偿;○传感器的标定;○抗干扰措施。 2.3.5 传感器的测量电路 1 模拟型;○ 2 数字型;○ 3 开关型。 (1)测量电路:○ 1 电桥;○ 2 放大电路;○ 3 调制与解调电路;○ 4 A/D 与 D/A (2)转换电路:○ 转换电路。 2.4 伺服驱动技术:伺服驱动系统是指以机械位置、速度和加速度为控制对 象,在控制命令的指挥下,控制执行元件工作,使机械运动部件按照控制命 令的要求进行运动,并具有良好的动态性能。 2.4.1 伺服系统概述: (1)伺服系统及其组成: 1 概念:伺服系统是自动控制系统的一类,它的输出变量通常是机械或位置 ○ 的运动,根本任务是实现执行机构对给定指令的准确跟踪,即实现输出变量 的某种状态能够自动、连续、精确地复现输入指令信号的变化规律。 2 组成:控制器、功率放大器、执行机构、检测装置。 ○ (2)伺服系统的分类: 1 按控制原理: a、开环:机构简单,成本低,调整和维修方便,工作稳定 ○ 可靠,但精度不高,适用于线切割机,办公自动化设备中。 b、全闭环:调试复杂,精度高,制造成本高,用于高精密大型机械。 c、半闭环:结构简单,调整维护方便,调试简单,稳定性好,性价比高。 2 按信号传递不同:连续控制系统、采样控制系统。 ○ 采样控制系统优点: a、 数字元件比模拟元件具有更高的可靠性和稳定性; b、受到扰动时,经过几个采样周期即可快速达到稳定,受扰动影响小;c、 具有更大的灵活性,实现控制规律的精度高。 3 按驱动方式:电气、液压、气动等。 ○ 4 被控量物理性质:位置、速度、加速度、力、力矩、速度位移同步控制。 ○ 5 控制过程:点控制、轮廓控制系统等。 ○ (3)伺服系统的总体要求: 1 稳定性:作用在系统上的扰动消失后,系统能够恢复到原来的稳定状态下 ○ 运行或者在输入指令信号作用下,系统能够达到新的稳定运行状态。 2 精度:它是指其输出量复现输入指令信号的精确程度。 ○ 3 快速响应性:系统输出量快速跟随输出指令信号变化的能力,主要取决于 ○ 系统的阻尼比和固有频率, 减小阻尼比或增加固有频率可以提高快速响应性, 但对系统的稳定性和最大超调量有不利影响,它有两方面含义,一是指动态 响应过程中,输出量跟随输入指令信号变化的迅速程度,二是指动态响应过 程结束的迅速程度。 4 灵敏度:系统各元件的参数变化都会影响系统的性能。 ○ 2.4.2 伺服系统中的执行元件 1 电气式:以电能为动力,将电能转变为位移或转 (1)执行元件的分类:○ 角,包括控制用电动机、静电电动机、磁致伸缩器件、压电元件、超声波电 动机以及电磁铁等,优点是操纵简便、适宜编程、响应快、伺服性能好、易 与微机相接、体积小、无污染,缺点是功率小、过载能力差。 2 液压式:按密封连通器的原理,靠油液通过密闭容积变化的压力来传递能 ○ 量。包括往复运动的油缸、回转油缸、液压马达等。优点是输出功率大、转 矩大、承载能力强、适合重载的高加减速驱动。缺点是需要相应的液压源、 占地面积大、污染严重、控制性能不如伺服电动机。 3 气压式:以压缩空气为工作介质,有气缸、气压马达等。优点是有较大的 ○ 驱动力、行程和速度、成本低、无污染,缺点是体积大、噪声大、远距离传 输困难、定位精度不高。 4 其他执行元件:压电元件逆压电效应原理,磁致伸缩、电致伸缩。 ○ (2)伺服系统对执行元件的要求 1 体积小,输出功率大;○ 2 快速性能好;○ 3 便于计算机控制;○ 4 便于维修, ○ 5 运行平稳,分辨率高;○ 6 振动和噪声小。 可靠性和动作准确性要高;○ 2.4.3 电气伺服驱动系统 1 性能密度大,即功率密度大,比功率大;○ 2 快速性好,即 基本性能要求:○ 3 位置控制精度高,调速范围宽,低速运行平稳 加速转矩大,频率特性好;○ 4 适应启停频繁的工作要求;○ 5 可靠 无爬行现象,分辨率高,振动噪声小;○ 性高,寿命长。 (1)步进电动机:将输入脉冲信号转换成相应的旋转或直线位移的运动执 行元件,可实现高精度位移,可开环控制,无需反馈;无稳定问题;无累计 定位误差;适合计算机控制;输出有脉动;承受大惯性负载能力有限。 1 种类与特点:a、可变磁阻式:制造成本高、效率低、转子阻尼差、噪声 ○ 大、但材料费用低、结构简单、步距角小。b、永磁式:励磁功率小、效率 高、造价便宜、步距角较大、转子惯量也较大。c、混合式。 2 运行特性及性能指标:a、分辨力:步距角越小分辨力越高。 b、矩 -角特 ○ 性:静态转矩越大,自锁力矩越大,静态误差就越小。c、起动频率:不失 步起动的最高脉冲频率。d、最高工作频率:在额定负载下,电机能够不失 步正常运行的极限频率。e、转矩-工作频率特性: 3 工作原理:a、三相单三拍:单相励磁;b、三相双三拍:双向励磁; ○ c、三线六拍:1-2 相励磁;d、转子上面有 40 个齿,相邻两个齿的齿距角是

第一章 概论-机电一体化

第一章 概论-机电一体化
机电一体化设计时优先满足利用率最高的功能要 求,然后再在成本允许的条件下考虑其它功能要求。需 要综合应用各项共性关键技术才能完成。
机电一体化产品设计一般可分为三种类型: 开发性设计 一个从无到有的创造过程,是在没有
任何样板可供参考的情况下,根据功能和性能要求所进 行的设计。
要求:设计者具备敏锐的市场洞察力、丰富的想象 力和广泛而扎实的基础理论知识。
第五节 机电一体化共性关键技术
二、检测传感技术
研究对象:传感器及其信号检测装置(即变送器)
作用:感受器官、反馈环节。 要求:能快速、精确地获得信息并在相应的应 用环境中具有高可靠性。
第五节 机电一体化共性关键技术
三、信息处理技术 主要完成信息的交换、存取、运算、判断和
决策等.其主要工具是计算机。
其中,机电一体化产品五大要素及功能如图1-2所示。
第四节 机电一体化产品的分类
机电一体化产品可划分为功能附加型、功能替 代型和机电融合型三类。
1.功能附加型产品:主要特征是在原有机械产 品基础上,采用微电子技术,使产品功能增加和增 强,性能得到适当的提高。经济型数控机床、电子 秤、数显量具、全自动洗衣机等都属于这一类机电 一体化产品。
系统总体技术是一种从整体目标出发,用系统工 程的观点和方法,将系统各个功能模块有机的结合 起来,以实现整体最优。其重要内容为接口技术。 接口包括电气接口、机械接口、人机接口。
第六节 机电一体化设计及其工程路线
机电一体化设计突出体现在两个方面:一方面,当 产品的某一功能单靠某一种技术无法 实现时,必须进 行机械与电子及其它多种技术有机结合的一体化设计; 另一方面,当产品某一功能的实现有多种可行的技术方 案时,也必须应用机电了体化技术对各种技术方案进行 分析和评价,选择最优的技术方案。因此,机电一体化 设计必须充分考虑各种技术方案的等效性、互补性及可 比性。

机电一体化技术 第2版 第一章 绪论

机电一体化技术 第2版 第一章 绪论

机械技术 (机械学 机构学)
机电一体 化技术领 域
微电子技术 (半导体技 术、计算机 技术)
求真务实 自强不息
1.1 机电一体化的基本概念
什么是机电一体化?
尽管不断尝试去定义机电一体化, 划分机电一体化产品以 及开发标准化的机电一体化课程,
。 在机电一体化定义上缺乏共识是一个积极的信号,它表明机 电一体化是有生命力、朝气蓬勃的学科。即使机电一体化没有一 个无可争辩的确切描述,但机电一体化工程师仍能从上面给出的 定义和他们亲身经历中理解机电一体化学科的精髓。 机电一体化将传感器,执行器,信号调节,电力电子,决策和 控制算法,以及计算机硬件和软件有机结合去处理工程系 统中的复杂性,不确定性和进行通信。
零件装配和插入:机器人可以 通过使用力传感器来进行机 械零件的精装配和插入。在 相位匹配后机器人进入插入 零件阶段,但不是简单地插 入零件,这能使高技巧工作 自动化。
求真务实 自强不息
传感器: IV
例子
6个超声波声纳转换器探索广阔、开放的区域; • 检测从15厘米到3米范围内的障碍物; • 16个内置的红外接近传感器(在5-20厘米范 围内); • 红外传感器作为一个“虚拟缓冲器”,允许 在狭小的空间进行处理。
• 4)传感检测系统:数控车床刀具的位置状态, 用直线感应同步器或者直线光栅进行检测,直 线感应同步器或者直线光栅就是传感器。
• 5)执行元件系统:数控车床的走刀运动就是 利用步进电机或者伺服电机驱动滚珠丝杆完成, 所以步进电机或者伺服电机为执行元件。
求真务实 自强不息
1.3 机电一体化实例——机器人介绍
1.2 机电一体化系统基本组成
动力源
动力源
传感器
计算机
执行元 件

第1章 机电一体化

第1章  机电一体化

机电一体化系统的组成及工作原理 a)人的五大要素 b)机电一体化系统的要素 c)机电一体化系统的功能
第 一 章 机 电 一 体 化 概 述
第 一 章 机 电 一 体 化 概 述
各要素间联系
第 一 章 机 电 一 体 化 概 述
1、机械本体 机械本体包括机械传动装置和机械结构装置。其主要功 能是将构造系统的各子系统、零部件按照一定的空间和时间关 系安置在一定的位置上,并保持特定的关系。随着机电一体化
(机械学)
(电子学)
(机电一体化)
机电一体化不是机械技术和电子技术的简单叠加,而是 将电子设备的信息处理功能和控制功能“揉和”到机械装 置中去,从而达到扬长避短、互为补充的目的,使机电一 体化产品更具有系统性、完整性和科学性。
第 一 章 机 电 一 体 化 概 述
机电一体化是在机械主功能、动力功能、信息 功能和控制功能上引进微电子技术,并将机械装置 与电子设备以及相关软件有机结合而构成系统的总 称。
第 一 章 机 电 一 体 化 概 述
四、机电一体化的组成
机械技术 电气技术 微电子技术 机电一体化技术 接口技术 信息技术 机电一体化 控制技术 其他技术 机电一体化装置 机电一体化产品 机电一体化系统
二、机电一体化的基本概念
第 一 章 机 电 一 体 化 概 述
机电一体化:将多种技术融合为一体的产物 或者是将多种技术柔和地融合在一起的一门 综合学科。
微电子技术 (半导体技术、计 算机技术)
机械技术 (机械学、机构学)
机电一体化 技术领域
“机电一体化”也就是机械技术、微电子技术相互交叉、融 合的产物。
机电一体化最本质的特性仍然是一个机械系统,其最主 要功能仍然是进行机械能和其他形式的能的互换,利用机械 能实现物料搬移或形态变化以及实现信息传递和变换。机电 一体化系统与传统机械系统的不同之处是充分利用计算机技 术、传感技术和可控驱动元件特性,实现机械系统的现代化、 智能化、自动化。

机电一体化概论

机电一体化概论
四、计算机辅助工程
计算机辅助工程(CAE)是采用CAE技术以 及有限元分析发,可实现对质量、体积、
惯性力矩、强度等计算分析;对产品的运 动精度,动、静态特征等的性能分析;对 产品的应力、变形等的结构分析。
五、并行工程
并行工程是集成地、并行地设计产品及其 部件和相关各种过程的一种系统工作模式。
律、分析方法和自控系统的构造等。 三、机电一体化技术的特点 机电一体化技术具有以下特点: 1、体积小、重量轻
2、速度快、精度高 3、可靠性高 4、柔性好
由于机电一体化技术的上述特点,使其机 电一体化产品具有节能、高质、高效、低 成本的共性,从而产生一系列过去不可想 象的新产品。
管理信息系统(MIS)、物料需求计划(MRP) 制造资源计划(MRP)等。
从狭义上来讲,先进制造是指各种计算机辅助制 造设备和计算机集成制造系统。
生产过程中机电一体化所包括的内容: 一、计算机的辅助设计
计算机的辅助设计是在计算机硬件与软件的支撑 下,通过对产品的描述、造型、系统分析、优化、 仿真和图形处理的研究,使计算机辅助完成产品 的全部设计过程,最后输出满意的设计结果和产 品图形。
为系统提供能量和动力。使系统正常运行。 (4)传感器(检测要素) 传感器是将被测对象的状态、性质等信息
转换为一定的物理量或者化学量。 (5)计算机控制装置(控制要素) 为达到一定的目的而实行的适当的操作成
为控制。
6、接口
机电一体化系统由许多要素或子系统构成, 各子系统之间必须能顺利进行物质、能量 和信息的传递与交换,为此各要素或子系 统相接处必须具备一定的联系部件,这个 部件称为接口,其基本功能主要有三个:1、 交换,需要进行信息交换和传输之间,2、 放大,在两个信息强度相差悬殊的环节间, 经接口放大,达到能量的匹配;

机电一体化第一章概论

机电一体化第一章概论
理的功能。 控制功能: 对整个系统进行控制,使系统正常运转以实施
“目的功能”。 构造功能 :使构成系统的子系统及元、部件维持所
定的时间和空间上的相互关系所必需的 功能
机电一体化第一章概论
16
机电一体化系统的五种内部功能
机电一体化第一章概论
17
机电一体化系统(产品)的 内部功能
主功能 动力功能 控制功能 构造功能 计测功能
机电一体化第一章概论
6
第二节 优先发展机电一体化的 领域及其共性关键技术
优先发展的机电一体化领域必须同时具备下述几个 条件:
①短期或中期普遍需要; ②具有显著的经济效益 ; ③具备或经过短期努力能具备必需的物质技术基础; ④社会效益十分显著的领域 。
机电一体化第一章概论
7
机电一体化技术内部联系与外 部影响
2)无源接口。只用无源要素进行变换、调整的接口,称为无源 接口。例如齿轮减速器、进给丝杠、变压器、可变电阻器以及透镜 等。
3)有源接口。含有有源要素、主动进行匹配的接口,称为有源 接口。例如电磁离合器、放大器、光电耦合器、D/A转换器、A/D转 换器以及力矩变换器等。
4)智能接口。含有微处理器,可进行程序编制或可适应性地改 变接口条件的接口,称为智能接口。 例如自动变速装置, 通用 输入/输出LSI(8255等通用I/O)、GP-IB总线、STD总线等。
机电一体化第一章概论
23
根据输入/输出功能可分 成以下四种广义接口:
第一章 概 论
第一节 机电一体化时代与机电一体化技术革命 第二节 优先发展机电一体化的领域及其共性关键技术 第三节 机电一体化系统构成要素及功能构成 第四节 机电一体化系统构成要素之间的连接 第五节 机电一体化系统的评价 第六节 机电一体化系统设计的考虑方法及设计类型 第七节 机电一体化系统的设计流程 第八节 机电一体化工程与系统工程 第九节 机电一体化系统的设计程序、准则与规律 第十节 机电一体化系统的开发工程与现代设计方法

机电一体化(张友旺):第1章 概论

机电一体化(张友旺):第1章 概论

1.1 基本概念

机电一体化技术:基于系统的观点,将
体 机械 、微电子、信息与控制等技术有机地加
化 以综合,实现整个系统最佳化的一门新科学
第 技术。


机电一体化不是机械
电子学
与电子简单的叠加,而 概 是在信息论、控制论和

械 机电一

体化
系统论的基础上有机结
合而建立起来的应用技术 论
信息与控 制科学
第 靠运行等方面的内容。 一 4、伺服驱动技术 章 研究对象:执行元件及其驱动装置
执行元件种类:电动、液压、气压
概 驱动装置:各种执行元件的驱动电源电路
5、机械技术
实现机电一体化产品的主功能和构造功能,影响
论 系统的结构、重量、体积、刚性、可靠性等。
机 1.4 共性关键技术

一 6、系统总体技术





机电一体化技术




中南大学机电工程学院 概
张友旺



第一章 概论

体 化
1.1 机电一体化基本概念

1.2 机电一体化发展概况
一 1.3 机电一体化系统的构成

1.4 机电一体化共性关键技术
1.5 机电一体化系统设计
概 1.6 机电一体化对机械工业的影响
1.7 机电一体化的发展

机 电
和手段,根据历史资料和现状,通过定性的经验分
概 析或定量的科学计算,对市场未来的不确定因素和
条件做出预计、测算和判断,为产品的方案设计提
论 供依据。
机 电
1.5 机电一体化系统设计

机电一体化技术与系统

机电一体化技术与系统

第一章概述1、机电一体化术语的来源:最早(1971年)起源于日本2、机电一体化乃是在机械的主功能、动机功能、信息功能和控制功能上引进微电子技术,并将机械装置与微电子装置用相关软件有机结合而构成的系统的总称。

3、机电一体化系统(产品)构成的五大部分(或子系统)是:控制器、检测传感器、执行元件、动力源、机构。

P64、机电一体化系统设计的考虑方法通常有:机电互补法、融合(结合)法和组合法。

例:机电一体化系统设计考虑方法及设计类型考虑方法——(1)机电互补法(2)结合(融合)法设计类型——(1)开发性设计(2)适应性设计(3)变异性设计第二章机械系统部件的选择与设计1、为确保机械系统的传动精度和工作稳定性,在设计中常提出低摩擦、无间隙、低惯量、高刚度、高谐振频率、适当的阻尼比等要求。

2、差动传动方式工作原理图:由图可知螺杆2左、右两段螺纹螺距不同、旋向相同的螺纹Ph1和Ph2,若螺母旋合圈数为5,当丝杠2转动时,Ph1=15,Ph2=8,则螺母1的移动距离为多少?解:Δλ=n(Pn1-Pn2)=352.如图所示的电机驱动工作台系统,其中驱动x 向工作台的三相双三拍步进电机,转子齿数z 为100。

滚珠丝杠的基本导程为l 0=6mm 。

已知传动系统的横向(x 向)脉冲当量δ为0.005mm/脉冲。

试求:(1)步进电机的步距角α;(2)减速齿轮的传动比i 。

解:(1)K=3相,N=3拍,z=100步进电机的步距角α=360º/(z*m)= 360º/(z*K*N)= 360º/(100*3*3)=0.4 º(2)由于一个脉冲,步进电机旋转0.4 º,工作台横向(x 向)脉冲当量0.005mm ,由于滚珠丝杠的基本导程为l 0=6mm ,对应于丝杠转动一周360 º ,设一个脉冲丝杠转动的角度为x ,则 6mm/360º=0.005/x º,得x=0.3º故减速齿轮的传动比i=0.3/0.4=3/46、滚珠丝杠副中滚珠的循环方式有 内循环 和 外循环 两种。

第一章机电一体化概述

第一章机电一体化概述

5、伺服驱动技术
伺服驱动技术就是在 控制指令的指挥下, 控制驱动元件,使机 械的运动部件按照指 令的要求进行运动, 并具有良好的动态性 能。
伺服油缸
常见的伺服驱动系统主要有液压和电气伺服系
统。
系统 优缺点
优点
工作稳定、 响应速度快、输 出力矩大,在低 速运行时其性能 更突出。
控制灵活、 费用小、可靠性 高等。
1.3 机电一体化系统的构成要素
教学目标
1、了解机电一体化的构成要素 2、了解机电一体化的各构成要素的功能
3、了解YL-235的组成
1.3.1 机电一体化系统的基本要素
一个较完善的机电一体化系统应包括以下几个 基本要素:
机械本体 动力单元 传感检测单元 执行单元
驱动单元
控制及信息处理单元。
a
b
c
图1-1
a)人的五大要素
机电一体化系统的组成及工作原理
c)机电一体化系统的功能
b)机电一体化系统的要素
1、机械本体
机械本体包括机械传动装置和机械结构装置。
机械传动装置
机械结构装置
2、动力单元
动力单元的功能是按照机电一体化系统的控制 要求,为系统提供能量和动力以保证系统正常运行。
动力单元----用尽可能小的动力输入获得尽可能大的功能输出
Electronics 电子学
基本概念:
定义: 在机械的主功能、动力功能、信息处理功 能与控制功能上引进电子技术,并将机械 装置与电子设备以及软件等有机结合起来 而构成的系统。 区别: 传统的电气机械是不同的 并行工程不同(机械、微电子、计算机、 控制和电工)
技术特点: 1、体积小、重量轻 2、速度快、精度高 3、可靠性高 4、柔性好 (扩展性好 多样化)

机电一体化概述

机电一体化概述

第一章机电一体化概述一、机电一体化定义及特征机电一体化是指在机构得主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术,将机械装置与电子化设计及软件结合起来所构成的系统的总称。

机电一体化发展至今也已成为一门有着自身体系的新型学科,随着科学技术的不但发展,还将被赋予新的内容。

但其基本特征可概括为:机电一体化是从系统的观点出发,综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感测控技术、电力电子技术、接口技术、信息变换技术以及软件编程技术等群体技术,根据系统功能目标和优化组织目标,合理配置与布局各功能单元,在多功能、高质量、高可靠性、低能耗的意义上实现特定功能价值,并使整个系统最优化的系统工程技术。

由此而产生的功能系统,则成为一个机电一体化系统或机电一体化产品。

二、.机电与机械电气的区别:机电一体化发展至今也已成为一门有着自身体系的新型学科,随着科学技术的不但发展,还将被赋予新的内容。

机电一体化从系统的观点出发,综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感测控技术、电力电子技术、接口技术、信息变换技术以及软件编程技术等群体技术,根据系统功能目标和优化组织目标,合理配置与布局各功能单元,在多功能、高质量、高可靠性、低能耗的意义上实现特定功能价值,并使整个系统最优化的系统工程技术。

由此而产生的功能系统,则成为一个机电一体化系统或机电一体化产品。

“机电一体化”涵盖“技术”和“产品”两个方面。

机电一体化技术是基于上述群体技术有机融合的一种综合技术,而不是机械技术、微电子技术以及其它新技术的简单组合、拼凑。

机电一体化发展至今也已成为一门有着自身体系的新型学科,随着科学技术的不但发展,还将被赋予新的内容。

这是机电一体化与机械加电气所形成的机械电气化在概念上的根本区别。

机械工程技术有纯技术发展到机械电气化,仍属传统机械,其主要功能依然是代替和放大的体力。

但是发展到机电一体化后,其中的微电子装置除可取代某些机械部件的原有功能外,还能赋予许多新的功能,如自动检测、自动处理信息、自动显示记录、自动调节与控制自动诊断与保护等。

机电一体化技术基础第一章

机电一体化技术基础第一章

机电一体化技术的发展历程
1
第二阶段
2
随着计算机和网络技术的发展,机电
系统逐渐实现了远程监控和智能调度,
提高了生产效率和资源利用率。
3
第一阶段
机电一体化技术从传统的简单控制系 统开始,逐步发展为具有分布式控制 和智能化功能的系统。
第三阶段
现代机电一体化技术已经发展到全面 集成的阶段,通过物联网和云计算等 技术的应用,实现了设备之间的无缝 连接和数据的共享与分析。
机电一体化技术基础第一 章
欢迎来到机电一体化技术基础第一章。本章将深入探讨机电一体化技术的定 义和背景,发展历程,基本原理等内容,以及其应用领域和在工业生产中的 优势。并对机电一体化技术未来的发展趋势进行展望。
机电一体化技术的定义和背景
机电一体化技术是将机械和电气技术有机地结合在一起,通过集成化的设计 和控制,实现机械和电气系统的协同工作。它源于工业自动化的发展,是工 业4.0时代的核心技术之一。
机器人技术
机电一体化技术与机器人技术 的结合,实现灵活高效的生产 线自动化。
能源管理
通过机电一体化技术的应用, 实现能源的高效利用和节约。
机电一体化技术在工业生产中的优势
1 提高生产效率
2 降低成本
机电一体化技术实现了设备间的协同工作 和信息共享,提高了生产效率。
通过优化系统设计和控制策略,机电一体 化技一体化技术实现了精确的运动控制和 自动化检测,提高了产品质量。
机电一体化技术提供了灵活的生产模式和 智能化的调度能力,适应不同生产需求。
机电一体化技术未来发展的趋势
1
人工智能应用
机电一体化技术将与人工智能相结合,
多领域融合
2
实现机器的智能化和自主学习。

机电一体化系统的设计与制造

机电一体化系统的设计与制造

机电一体化系统的设计与制造第一章机电一体化系统的概述随着智能化的发展,机电一体化系统因其在工业自动化方面的应用而逐渐受到人们的关注和认可。

机电一体化系统是以自动控制技术为核心,将机械、电气、电子、计算机等多种技术有机地结合在一起的一种复杂的系统。

机电一体化系统可以实现多方面的功能,包括自动化生产、安全控制、精密检测、高速传输等等。

因此,设计与制造机电一体化系统不仅需要掌握机械、电气、电子、计算机等多种技术,还需要具备系统设计的能力。

第二章机电一体化系统的设计机电一体化系统的设计需要按照系统工程的思路,考虑各个环节之间的协调和一致性。

以下是一些关键设计环节的讲解。

2.1 机械部分设计机械部分的设计需要首先确定机械的结构形式,包括外形、框架、传动装置、运动轨迹等。

其次,需要采用CAD和CAE等技术,对机械部分进行详细的数值分析和仿真,以优化机械的结构,提高系统的效率和稳定性。

2.2 电气部分设计电气部分的设计是机电一体化系统设计中最为复杂的一部分,需要选取合适的电气元器件,并设计电气控制系统。

控制系统需要充分考虑系统的安全性和可靠性,避免出现短路、漏电等问题,同时还需要设计符合工业标准的接线布局和电源系统。

2.3 电子部分设计电子部分是实现机电一体化系统智能化的重要组成部分。

电子部分的设计可能包括传感器、单片机、PLC、人机界面等多个方面。

在设计过程中,需要考虑电子元器件的选取、电路设计及其仿真、调试和测试等方面问题,以确保所设计出的机电一体化系统能够实现高效、安全、稳定的控制。

2.4 计算机部分设计计算机部分是机电一体化系统的大脑,它可以进行数据处理、存储、分析等多种任务。

通常,计算机部分设计包括软硬件的选取,界面的设计,以及通讯模块的开发等方面。

在选择计算机硬件时,需要考虑能耗、处理速度、运行速度等因素。

第三章机电一体化系统的制造机电一体化系统的制造是将设计方案落实成实际的系统的过程。

以下是一些关键制造环节的讲解。

机电一体化技术-第01章 概论

机电一体化技术-第01章 概论
仿真、现场调试、可靠运行等从理论到实践的 整个过程。由于被控对象种类繁多,所以控制 技术的内容极其丰富,包括高精度定位控制、 速度控制、自适应控制、自诊断、校正、补偿、 示教再现、检索等控制技术
自动控制技术的难点在于自动控制理论的工程化与实用化,这 是由于现实世界中的被控对象往往与理论上的控制模型之间存在较大差 距,使得从控制设计到控制实施往往要经过多次反复调试与修改,才能 获得比较满意的结果。
产品的各功能单元通过接口联接成一个有机的整体。接口包括电气接 口、机械接口、人—机接口。电气接口实现系统间电信号连接;机械 接口则完成机械与机械部分、机械与电气装置部分的连接;人—机接 口提供了人与系统间的交互界面。
第五节 机电一体化系统设计
Mechatronics System Design
机电一体化系统是从简单的机械产品发展而 来,其设计方法、程序与传统的机械产品类似, 一般要经过市场调查、方案设计、详细设计、样 机试制、小批量生产和正常生产几个阶段。
机电一体化产品:
(product of Mechatronics)
是由机械系统(或部件)与电子系统(或部件)及信息处理单元(硬 件和软件)有机结合、而赋予了新功能和新性能的高科技产品。
CNC
位置,速 度反馈
位置,速度 检测单元
电机
数控机床伺服系统组成
机械 部件
第二节 机电一体化发展概况
机电一体化技术的发展 :分为萌芽阶段、快 速发展阶段和智能化阶段三个阶段。
系统总体技术 System overall technology 是一种从整体目标出发,用系统工程的
观点和方法,将系统总体分解成相互有机联系 的若干功能单元,并以功能单元为子系统继续 分解,直至找到可实现的技术方案,然后再把 功能和技术方案组合成方案组进行分析、评价 和优选的综合应用技术。

机电一体化系统设计第一章概论

机电一体化系统设计第一章概论
17
第一章 概 论
第二节 机电一体化系统的基本构成 图1-5 机电一体化系统的评价内容
18
第一章 概 论
第二节 机电一体化系统的基本构成 图1-6工业三大要素与机电一体化三大效果
19
第一章 概 论 第三节 机电一体化产品的分类
到目前为止,机电一体化产品还在不断地发展,很难进行正确地分类。下 面按其用途和功能两个方面进行粗略地分类,就可看到机电一体化产品的概 貌。
其主要参数有:系统误差、外扰、废弃输出、变换效率。
7
第一章 概 论
第二节 机电一体化系统能构成、原理
二 机电一体化系统的功能构成
1、主功能
以物料搬运、加工为主,输入物质(原料、毛坯等)、能量(电能、液能、 气能等)和信息(操作及控制指令等),经过加工处理,主要输出改变了位 置和形态的物质的系统(或产品),称为加工机。例如:各种机床(切削、 锻压、铸造、电加工、焊接设备、高频淬火等)、交通运输机械、食品加工 机械、起重机械、纺织机械、印刷机械、轻工机械等。
20
第一章 概 论 第三节 机电一体化产品的分类
3
第一章 概 论
第一节 机电一体化的基本含义
*重点介绍机电一体化概念
三、德国的精密工程技术的定义
图1-1 精密工程技术的含义
精密工程技术定义为光、机、电一体化的综合技术,并用图1-1 来说明其含义。它包括
机械(含液压、气动及微机械)、电工与电子、光学,二者相互 组合电工与电子机械、光电子技术与光学机械,其核心技术为精 密工程技术。
机电一体化系统要素
控制器(计算机等) 检测传感器 执行元件 动力源 机构
功能
控制(信息存储 处理 传送) 计测(信息收集与变换) 驱动(操作) 提供动力(能量) 构造

机电一体化原理及应用PPT

机电一体化原理及应用PPT

机座
机电一体化系统典型例子的机械手
1.2.3 机电一体化系统构成要素之间的相互连接
机电一体化系统由许多要素或子系统构成,之间必须能顺利进 行物质、能量和信息的传递与交换。为此必须具备一定的联系条件, 这些联系条件就可称为接口(interface)。在某种意义上讲,机电 一体化系统设计归根结底就是“接口设计”。
1.2.5 机电一体化产品和系统的分类
1.2.6 机电一体化系统的实例
【船舶推进器的离心式调速器】
完全由机械零件构成,必须在准确得知各零件的重量和摩擦系数的基 础上,通过选择和调整重锤及弹簧来进行精确控制。
【船舶推进器的电子调速器系统】
只要改变设定值和电路或者改变软件就可以选择采用P、I、D、PI、 PID,甚至更高级的控制,对于实现最佳控制具有很好的柔性。



检测系统
对装备本身和外界环境的各种参数及状态信息进行检测,并将其变换 成可识别光电声信号,传输到信息处理单元。相当于人体的五官。
执行元件
根据控制单元的指令,高速度高精度地完成要求的动作。相当于人体 的肌肉。
1.2.2机电一体化系统的五大要素
控制计算机
液压源 电源 气源
电磁铁
手臂
手臂
伺服电机 旋转编码器
接口类型: 信息接口、机械接口、物理接口。
1.2.4 机电一体化的特点
(1)体积小、重量轻 半导体与集成电路技术的发展,使控制装置和测量装置可以做成原来 重量和体积的几分之一甚至几十分之一,迅速向轻型化和小型化发展。
(2)速度快、精度高 机电一体化装置处理速度能够充分满足实际应用的需要。同时,由于 机电一体化技术的应用,推动了超精密加工技术的进步,使其与高精 度加工和精密运动控制相适应。
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1 .概论随着科学技术的发展,世界正面临着以信息技术为中心的技术革命,其目标是极大地提高劳动生产率和产品质量。

信息技术有三大支柱,即测量与控制技术、计算机技术和通信技术。

机械技术和微电子技术、计算机技术和信息技术的结合,是机械技术与电子技术发展的共同趋势之一。

特别是新兴的微电子技术、信息技术引入传统的机械技术之中,已使传统的机械类产品在功能上、性能上以及制造技术上提高到了一个新的水平,创造出许多不曾有过的新产品与新设备,带来了巨大的经济效益和社会效益。

因此,运用机电一体化技术设计机电一体化的设备或产品,改变机械产品与机械工业的面貌,满足社会和生活的物质需要,已成为工程设计人员的历史使命。

本章将介绍机电一体化系统的基本概念、系统组成要素和机电一体化系统的设计任务。

1.1机电一体化系统的概念1.1.1系统的基本概念“系统”这个名词,使用非常广泛。

在不同的词典、手册和专著中系统的定义都是:系统是由相互作用的依赖的若干组成部分按一定规律结合成的、具有特定功能的有机整体。

系统具有如下特征:“集合性”,系统是许多元素的集合。

“关联性”,系统的各个组成部分之间是互相联系的互相制约的。

“目的性”,系统总是具有特定的功能,特别是人所创造或改选的系统,总是有一定的目的性。

“环境适应性”,系统总是存在并活动于一个特定的环境中,与环境不断进行物质、能量、信息的交换。

系统必须适应环境。

对于系统工程还很难给出一个人们所公认的定义,这里列举一个较典型的解释。

“系统是为了更好地达到系统目标,而对系统的构成要素、组织结构、信息流动和控制机理等进行分析和设计的技术”(1967年日本工业标准JIS)。

由于系统是研究系统共性的跨学科的方法性技术,那么它研究和处理任何问题时都应遵循以下基本原则。

整体性原则:也就是说要把系统当作一个整体,不要只见树木不见森林。

希腊哲学家亚里士多德曾提出过“整体大于它的各部分的总和”的思想,就准确地反映了整体性原则的本质。

“整体大于它的部分的总和”不是一种量与量之间的换算,而是一种变质,各部分组成系统后,形成了系统的整体性能,这是一种新的质。

综合性原则:任何系统都具有多方面的属性,涉及多方面的因素。

综合性原则就是要把这些属性。

综合性原则就是要把这些属性、因素综合起来加以研究,不能顾此失彼,因小失大。

科学性原则:在处理问题时应按照科学的顺序和步骤进行,环环相扣,并不断通过信息反馈加以检查改进,且尽量使用定量方法。

建立模型和进行优化是按科学性原则处理系统问题的主要工作方法。

从系统的观点出发,我们总可以把我们所设计的各种简单和复杂的设备或产品看成一个系统,因而可运用系统工程的方法去分析和设计。

机电一体化系统就是应用系统工程的方法设计出的产品和设备,其突出的特点是,构成机电一体化系统的要素一般包括机、电、液、磁和光,并且这些要素之间存在着有机的组织与结合以实现该系统功能的整体最佳化。

机电一体化系统的实体部分,主要是机械部分与电子部分,可通过信息技术把这些部分有机地结合在一起,从而构成更为先进的产品。

按照系统分析的观点,机电一体化系统在设计过程中,是将机械部分与电子部分融合在一起进行通盘考虑的,哪些应采用机械部分,哪些应采用电子部分或其他更恰当的部分,例如液、磁、光等部分,然后通过分信息与处理技术将这些部分有机地结合起来。

因而,可以说机电一体化系统设计是系统工程学在机械电子领域中的具体运用,机电一体系统正是这种应用的效果。

1.1.2 机电一体化的概念以大规模集成电路和微型电子计算机为代表的微电子技术的飞速发展,迅速地应用到机械工业中,出现了种类繁多的计算机控制的机械、食品和军械装备,随着出现了具有柔性功能的自动生产线、车间或工厂。

这就大幅度地提高了劳动生产率,适应了市场对产品的多样化的要求,丰富了人类的物质文明,使传统地机械工业的生产发生了深刻的变化,出现了人类梦想的“机械文明的新时代”,即机电一体化的时代,促进了机械工业与电子工业相互促进,紧密结合,共同繁荣发展的新局面。

国际上以柔性自动化(单机生产系统)为主要特征的机电一体化事业发展迅速,其水平越来越高。

任何一个国家、地区和生产部门如不拥有这方面的人才,技术和生产手段,就不具备国际、国内竞争的基础。

因此,机电一体化已成为当今世界机械电子工业发展的必然趋势,也是振兴我国机械电子工业的惟一途径。

从1971年开始,日本人就敏感地提出“Mechatronics”这个英语合成名词,我国通常译为机械一体化或机械电子学。

其中,词首“Mechanics(机械学)”,词尾“tron-ics”表示“Electronic (电子学)。

”机电一体化虽然在各国尚无统一的严格定义,但对于单机柔性自动化或机电一体化的机械系统来说,日本机械振兴协会经济研究所提出的定义具有一定的代表性,即“机电一体化这个词是在机械的主功能、动力功能、信息与控制功能上引进了电子技术,并将机械装置与电子设备以及软件等有机结合而成系统的总称”。

这就体现了机电一体化生产及其技术的基本内容和特征。

换句话说,机电一体化是机械与电子技术重新组合后形成的智能化的工作系统。

这里所讲的“重新组合”,具有“革新”、“衍变”等意义,而不是直接地拼合。

但是,怎样用统一的观点和方法去研究和设计这样的机电一体化产品,需要深入控讨,这是机电一体化技术的根本任务。

1.1.3 机电一体化系统的组成与基本功能不论机械产品体积大小,功能多少,结构简易、复杂,都应从系统工程的角度来认识和理解机电一体化产品,这对于掌握和应用机电一体化技术是有益的。

机电一体化系统一般由以下几部分组成:机械本体部分、动力部分、传感部分、驱动部分、执行部分、控制及信息处理部分等。

很显然并非所有机电一体化产品都由这些部分组成,具有智能功能是机电一体化产品的一个显著特征,机电一体化生产及功能组成要素仿佛像一个人的组成要素那样完整。

(1)机械部分机电一体化的机械部分原则上是原来的机械结构部分,或者是做了改进的机械结构部分。

机械产品经过引进电子技术后,使得产品技术性能、水平和功能升级,因此,对机械结构提出了更高的要求,使之满足产品高效、多功能、可靠、节能、小型轻量等要求。

同时,还有些研制开发或新发明制造的机电一体化产品,其机械结构部分是崭新的、前所未有的,代表着机电一体化产品的发展方向。

为了发挥机电一体化系统的特长,机械本体的设计必须提高其适应性,即改善性能,减轻质量和提高精度。

一般传统机械产品是经钢铁为原材料制造的。

为了减轻质量,除了进行结构改进外,主要应考虑采用非金属复合材料。

只有减轻了机械主体的质量,才可能实现驱动系统小型化,改善系统的快速响应特性,降低消耗,提高效率。

但在减轻质量的情况下,一定要注意不能降低系统的刚性,并应设法提高刚性。

从模块化单元结构设计入手,进行性能分析,力争实现较高水平的组件化、标准化和系统化。

(2)传感与信息采集部分传感部分就像人的五官一样,其功能就是将系统运行中所需要的本身和外界环境各种参数及状况检测出来,变成可以测定的物理量,传递到信息处理部分,经过处理后根据需要使执行部分做出“反应”。

传感部分的功能一般由仪器表来完成,有些是由专门的传感器来完成。

传感器根据用途可以分为检测自身的内部信息传感器和检测工作对象的外部信息传感器,由检测、转换、指示、信息处理、记录等部分组成。

传感信息方式有光、电、流体、机械等,综合评价指标为功能范围、灵敏度和精度等方面。

更进一步的发展方向是实现功能元件化和智能化。

(3)信息处理与控制部分该部分如同人的大脑指挥和控制全身运动并能记忆、思考和判断问题那样,将来自各传感器的检测信息集中、储存并进行处理,然后按照一定的程序和节奏发出各种指令去指挥和控制整个系统的运行。

控制及信息处理部分的硬件一般包括输入/输出设备、磁盘、CRT显示器、计算机、可编程序控制器、数控装置等。

机电一体化系统要求信息处理部分提高信息处理速度,提高A/D、D/A转换及分时处理时I/O(输入/;输出)的可靠性,增强系统的抗干扰能力。

还有如何使部件小型轻量化及标准化;在信息处理部分加上自诊断功能;在人机接口设备上利用声音或图像识别等来实现信息处理部分智能化等问题。

控制单元一般包括计算机主体或可编程序控制器及与其配套的输入输出设备,存在着处理速度、可靠性、抗干扰以及标准化问题。

要进一步提高机电一体化产品的质量,必须提高控制设备的可靠性。

一方面要研制小型、大容量、高速处理的计算机,另一方面需要开发高速、小功率的运算部件。

(4)动力部分机电一体化产品的动力部分,就像人体内脏产生能量去维持生命运动一样,为系统提供能量和动力功能,去驱动执行机构,使系统正常运行。

机电一体化产品的动力部分可以沿用原来机械的动力部分或做某些(或做较大的)改进,用尽可能小的动力输入去获得尽可能大的输出,这是机电一体化产品的显著特征之一。

机电一体化系统常用的动力源有三类:电源、液压源、气压源。

目前电源是动力源中应用最多的动力源,已有许多成功的专有电源,随着电力电子器件的迅速更新换代和抗干扰技术的成熟,电源将得到更广泛的应用。

液压源、气压源同液动、气动系统一样,存在着提高可靠性、标准化和减轻质量的问题。

(5)驱动部分像人体的肌、筋、腱接受大脑指挥去驱动四肢运动一样,驱动部分在控制部的指挥下,去驱动执行机构完成各种动作和功能。

机电一体化产品可以沿用原来机械产品的驱动机构,有些需要做某些改进。

机电一体化产品对驱动机构的要求不仅仅只满足对于水、油、温度、尘埃等的适应性和可靠性上,而且还需要考虑改进其维修性和实行标准化。

当今,人们正研制一种内装编码器的电动机或由控制专用组件、传感器、电动机三位一体的伺服驱动单元。

按不同的动力源,驱动单元一般可分为三类:液压、气动、电动。

前两种驱动单元比产复杂,一般含有阀、缸体、管路等,存在着可靠性、标准化、减轻质量等问题。

电动机已被广泛应用。

但在快速响应和效率等方面还存在问题,有待于研制控制专用组件一传感器一电动机三位一体的服驱动单元。

(6)执行部分如同人的四肢由大脑指挥去完成每项任务和工作一样,当接到信息处理部分发出的指令后,执行部分便去执行指令所要求的动作或功能。

执行机构是运动部件,一般采用机械、电液等机构,因此它像机械本体那样需要改善性能,如果提高刚性,减轻重量,实现组件化、标准化和系列化,提高系统整体可靠性等。

在机电一体化系统中机械部分得了最大限度的简化,但是实现机械运动是机电一体化系统的根本目标。

对执行单元的基本要求是根据驱动系统的匹配特性需求,在提高刚度、减轻质量、实现组件化、标准化和系列化等方面开发各种新型执行单元。

(7)接口将机电一体化系统各组成部分联接起来的元件就是接口。

接口应采有向一标准规格,这不仅给信息传送和维修带来方便,而且可以简化设计。

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