幕墙施工质量缺陷及通病图文
幕墙施工质量缺陷及通病图文并茂
预埋件固定不牢固，浇 上或电焊点接在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查
筑砼时跑位；
一
、
后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填
预
2 后补埋件与结构接触不紧密
埋
结构面不平整
塞密实，也可以使用钢板垫平，钢板与埋板点焊，间隙用细石砼或 砂浆填实
件 、 后 补
结构偏差
后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接
次龙骨焊接（栓接）不水平
次龙骨焊接部水平 （错误）
次龙骨焊接水平 （正确）
次龙骨用电焊打眼，且未做防腐处理
次龙骨电焊开孔 （错误）
次龙骨使用台钻打孔 （正确）
钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位
焊接部位未涂刷防腐漆 （错误）
防腐漆涂刷均匀 （正确）
焊接长度和焊高尺寸不符合要求
焊高尺寸不符合要求（错误）
求不符
无污染后方可正式使用
12
石材安装完成面不平整，垂直度 不符合要求
石材安装不拉钢丝线
石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢 丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度
石材背栓孔底部未扩孔或工人现场开（扩）背栓孔
石材底部未扩孔（错误）
发回厂家扩孔（正确）
石材槽口崩裂
石材槽口崩裂（错误）
二次补强板与后补埋板进行有效焊接（正确）
螺母未紧固
后补埋板螺栓未紧固（错误）
后补埋板螺栓紧固到位（正确）
“T”型螺栓角度未旋转到位
“T”型螺栓未旋转（错误）
“T”型螺栓旋转到位（正确）
种类 序号
通病现象
原因分析
防治措施
1
转接件进出位偏差
主体结构偏差、放线偏差，安装 安装转接件时先进行复线，施工前对工人进行详细技术交底，对施工完成的工
幕墙工程质量通病及预防措施pptx
建立科学的材料储存管理制度，防止材料在储存过程中出现损坏或 性能下降。
施工阶段的预防措施
施工队伍选择
选择有经验、技术熟练的幕墙 施工队伍，确保施工质量的稳
定。
施工技术交底
在施工前进行充分的技术交底 ，确保施工人员充分理解设计 意图和施工要求。
施工过程质量控制
建立完善的施工过程质量控制 体系，对施工过程中的关键工 序进行严格检验，确保施工质 量。
02
CATALOGUE
幕墙工程质量通病典型案例解析
案例一：设计缺陷导致的质量问题
总结词：设计是幕墙工程的第一步，合 理幕 墙性能下降和内部结露、锈蚀等问题。
幕墙系统与主体结构连接设计不合理， 造成安全隐患。
详细描述
设计时未充分考虑荷载、风压、地震等 因素，导致结构安全系数不足。
幕墙工程质量通病 及预防措施pptx
目 录
• 幕墙工程质量通病概述 • 幕墙工程质量通病典型案例解析 • 幕墙工程质量通病预防措施 • 幕墙工程质量通病治理方法 • 未来幕墙工程质量管控展望
01
CATALOGUE
幕墙工程质量通病概述
幕墙工程质量通病定义和影响
定义
幕墙工程质量通病是指在幕墙工 程建设过程中，由于设计、材料 、施工等原因导致的普遍存在的 质量问题。
加强人才培养
提高幕墙工程质量管控水平，关键在于人才的培 养。应加强对从业人员的培训和教育，提高其专 业技能和素质。
引入第三方监管
引入独立的第三方监管机构，对幕墙工程质量进 行全面、客观的评估和监管，确保质量管控工作 的公正性和有效性。
幕墙工程质量管控的前景展望
01
精细化管理
未来幕墙工程质量管控将更加精细化，注重从设计、材料、施工等各个
幕墙工程质量通病及预防措施ppt课件
防水镀锌铁板安装不好
幕墙工程经验总结-镀锌铁板封修及 岩棉保温质量问题
镀锌铁板安装不好、缝隙大
镀锌铁板安装不好、缝隙大
镀锌铁板安装不好、缝隙大
封修保温处理不当
竖框没有保温，存在冷桥
铝板后保温没有竖框与墙体间封修质量不好
钉头胶质量不好
避雷未安装好不应安装铝板
铝竖框与石材钢框缝隙不均、上部 超差
幕墙工程经验总结-成品保护 脚手架管但在横框上铝板划伤
幕墙工程质量通病分析和预防
后面内容直接删除就行 资料可以编辑修改使用 资料可以编辑修改使用
资料仅供参考，实际情况实际分析
主要经营：课件设计，文档制作，网络软件设计、 图文设计制作、发布广告等 秉着以优质的服务对待每一位客户，做到让客户满 意！ 致力于数据挖掘，合同简历、论文写作、PPT设计、 计划书、策划案、学习课件、各类模板等方方面面， 打造全网一站式需求
南端西侧1层玻璃幕墙门口竖框靠近 底部不应开槽
北侧向西侧拐角处相邻竖框多开了 槽口
幕墙工程经验总结-幕墙框架质量问 题 转接件做法或伸缩缝做法不对转接 件做法不对，无伸缩缝
转接件做法不对，竖框无法伸缩
转接件缺少斜支撑
转接件做法或伸缩缝做法不对-伸缩 缝位置不对
幕墙竖框做法不对-接头位置不对
幕墙竖框做法不对-竖框不应焊接
幕墙竖框做法不对
幕墙工程经验总结-幕墙饰面安装质 量问题 玻璃缝隙不均
玻璃阶差大
铝板阶差大，铝板不平
铝板安装不平、有划伤
镀锌铁板没有先固定好，铝板不平
板缝隙大小超差严重
女儿墙铝板不平
镀锌铁板打胶不好
幕墙工程经验总结-防水镀锌铁板安 装质量问题 门头顶面防水镀锌铁板搭接不好
建筑幕墙产品检验常见的质量缺陷和原因分析(PPT46张)
3）正常生产每两年检测一次；
4）产品停产两年后，恢复生产时； 5）交付检验结果与上次型式检验有较大差别时； 6）国家质量监督机构提出进行型式检测。
2.幕墙工程检测
幕墙工程检测是为确定工程中幕墙是否满足设 计要求而进行的检测。对于每一个幕墙工程项目 都应进行幕墙性能检测，这是幕墙有关规范标准 的要求。
在交付前检查中发现的质量不合格项由检验人员填写故障单或不合格品通知处置单交项目经理或施工队长组织排除故障检验员进行复5质量不合格项整改完毕后工程项目经理组织检验人员技术人员对返工的项目进行重新验证检验员作好质量记录直至质量完全合格为6交付前检查完成后由各单位领导组织有关人员对终检结果进行评审质量管理员做好评审记录并将评审记录故障单整改反馈记录连同安装施工质量记录交质量管理部门归档
(4) 在交付前检查中发现的质量不合格项，由检 验 人员填写故障单或不合格品通知/处置单，交项 目经理或施工队长组织排除故障，检验员进行复 检。 (5)质量不合格项整改完毕后，工程项目经理组 织检验人员、技术人员对返工的项目进行重新验 证，检验员作好质量记录，直至质量完全合格为 止。 (6)交付前检查完成后，由各单位领导组织有关 人员，对终检结果进行评审，质量管理员做好评 审记录，并将评审记录、故障单、整改反馈记录 连同安装施工质量记录交质量管理部门归档。
3．密封材料 硅酮结构胶及耐候密封胶应与其相接触 的材料（玻璃、铝板、型材、双面胶条、泡 条）进行相容性和粘结性能检测。
石材胶的抗污染性检测。检测应在国家的 权威检测机构进行
4．锚固件拉拨强度试验。 5．平板预埋件和槽型预埋件的钢筋焊接强度 检测。 6．后置埋件（膨胀螺栓或化学螺栓）的现场 拉拨力检测。 7．主要受力螺栓力学性能检测。 8．支承构件、支承装置与板块的挂装强度检 测。 ……
幕墙工程常见施工质量通病图文详解
幕墙工程常见施工质量通病图文详解幕墙专项工程常见施工质量问题通病手册，主要根据目前各工程幕墙工程施工过程中出现的常见问题的汇总，具体的主要问题分为三大方面：施工工艺问题、材料进场检验问题，按图施工问题。
1、化学螺栓安装不标准●图一化学螺栓安装倾斜，没装弹垫片；●图二化学螺栓植入深度不够；●图三化学螺栓方垫片、弹垫〔防松介子〕均安装，且化学螺栓植入深度合理。
2、后补埋板安装镀锌钢垫片生锈●镀锌钢垫片生锈，应检查材料外表处理方式是否按图纸要求，热镀锌还是冷镀锌。
●应做好材料进场的检验报验工序和材料的堆放工作。
3、后补埋板安装●后补埋件不允许固定于砖墙结构或批荡面上，应固定于钢筋混凝土结构处。
●上图两张为错误安装方式，下面图例为正确安装方式。
4、后补埋板补强安装●图一中后置埋件安装由于打化学锚栓碰到钢筋，直接将化学螺栓打在四周用方垫片固定埋板做法错误；●图二中上端用7字钢板加固，侧边用角钢加固安装。
5、玻璃幕墙阴阳角后补埋板、连接角码的安装●阴阳角位置埋板及连接角码的安装通病问题比拟突出，应按图纸节点施工。
●如遇不能施工的部位，应经相关设计单位确认变更做法后再进行施工。
●图一中两图分别为阴角、阳角常见错误做法，图二中图例为正确做法，能看出转角位置需用两块埋板固定，转角转接钢件也需做特殊加工。
6、焊接及防腐防锈工艺●图一中可看出钢结构焊缝密实饱满、平滑，焊纹呈波浪形，且敲渣干净。
●图二中钢结构做氟碳漆喷涂密实、完整，焊缝处喷涂更厚实。
7、玻璃压板安装不标准●明框幕墙玻璃压板应通长安装。
●左侧为断开安装方式,右侧为连续通长方式。
●连续通长安装对稳固性、外观平整度、防渗水性均有保证。
●左右两图用于固定压板的钉错误，需用中间图所示不锈钢机丝钉或不锈钢螺栓固定，间距300mm排布。
8、玻璃幕墙压板安装●明框幕墙玻璃压板处胶条不允许用双面贴代替,容易漏水，须用三元乙丙防水胶条。
●图一为错误安装，图二为正确安装方式。
幕墙工程常见质量通病分析预防及工程经验教训总结(附图丰富)2
序 号
1
楼层 1~3层
位置 塔楼东、 北立面 塔楼东、 北立面 塔楼东、 北立面 塔楼东、 北立面 塔楼东立 面 塔楼东立 面
是否 整改
已
2
3 4 5 6
1~3层
1~3层 1~3层 5层 6层
2010、10、26
2010、10、26 2010、10、26 2010、10、29 2010、10、29
2010、10、30
已
无 已 已 已
30
幕墙工程经验总结-----现场安装质量控制
每周质量报告问题质量照片
相片 日期 (5) 2010年10 月29日
工程摘要 塔楼单元体转接件 没扭紧受力
31
幕墙工程经验总结---与其他专业的协调配合
1、幕墙设计及施工时应考虑与logo、泛光专业的协调配合，应提前考虑logo、 泛光安装的位置，在logo、泛光需要安装到幕墙上时，必须提前考虑其对幕墙的受力 方式和防水方式，保证幕墙结构受力牢固可靠，密封严密持久。 2、幕墙与机电专业的协调配合，主要需要考虑几个问题： 1）机电水管与幕墙的配合安装。万象城落水管由于与幕墙排水槽不协调，最后拆改 很多，配合处理不好可能造成漏水。 2）机电进风及排风口与幕墙百叶的配合安装。由于幕墙百叶大多在机电风管没有安
格把控质量标准，并加强安装质量检查
和验收
25
幕墙工程质量通病分析和预防
材料不符合要求
问题 材料不符 合要求直 接影响建 原因分析 设计和招标时考虑不周，造成材料定 位模糊，或让承包商钻空子 材料质量不好。幕墙厂家节约成本没 有按合同约定品牌定料加工，或降低 技术标准，没有按规范和图纸要求 （材料成分、加工等级和质量标准） 解决方案 招标选择诚信度好的幕墙单位 招标时严格把关，写好技术要求，严格 限定材料品牌和做好招标审核工作
幕墙工程质量通病及其防治措施
玻璃幕墙施工常见通病及质量控制措施摘要：对于玻璃幕墙施工中常见质量通病，本文对其进行了分析，并有针对性地提出了质量控制措施。
一、前言玻璃幕墙作为建筑物的外围护结构，融建筑使用功能和建筑装饰于一体，具有既美观又实用的特点，因而随着我国国经济的高速发展，城市规模的不断扩大，玻璃幕墙得到了广泛的应用，并取得了较好的建筑效果。
但是随着玻璃幕墙工程的日益增多，在其施工中亦出现了一些常见的质量通病，本文就此进行浅析，并有针对性地提出了相应的质量控制措施，仅供大家参考。
二、常见的玻璃幕墙施工质量通病1、预埋件安装预埋件尺寸不一，安装位置欠准确，偏差超出规范控制要求。
2、立柱与主体连接(1)采用膨胀螺栓打入主体结构，再与玻璃幕墙立柱相连。
(2)同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主体结构上，使其处于受拉工作状态。
3、铝框架安装铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。
4、不同金属接触玻璃幕墙不同金属材料接触处未采取防腐措施，如立柱与连接件之间等未设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。
5、主柱与横梁连接玻璃幕墙的主柱与横梁接触处,未按要求设置具有压缩性的软质橡胶垫片。
6、结构胶与密封胶隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上。
对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。
耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。
密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。
7、幕墙缝隙玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙、与每层楼板、隔墙处的缝隙仅用普通装饰材料进行封闭,没有采用防火保温材料进行填塞,未能满足消防要求,如楼层发生火灾时不能有效对火势进行隔断。
8、幕墙玻璃玻璃幕墙的玻璃未能采用安全玻璃(钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃及组合成的中空玻璃)，或热反射镀膜玻璃安装反向。
幕墙工程常见施工质量通病
幕墙工程常见施工质量通病幕墙工程常见施工质量问题幕墙专项工程常见施工质量问题通病手册，主要根据目前各项目幕墙工程施工过程中出现的常见问题的汇总，具体的主要问题分为三大方面：施工工艺问题、材料进场检验问题，按图施工问题。
化学螺栓安装问题化学螺栓的安装是幕墙工程中常见的问题。
有些化学螺栓安装不规范，如图一所示，倾斜并没有装弹垫片。
而图二中，化学螺栓植入深度不够。
正确的安装方式如图三所示，需要安装方垫片、弹垫和合理的植入深度。
后补埋板安装问题后补埋板的安装也是幕墙工程中常见的问题。
有些镀锌钢垫片会出现生锈的情况，需要检查材料表面处理方式是否按照图纸要求进行，是热镀锌还是冷镀锌。
在材料进场时，应做好检验报验工序和堆放工作。
此外，后补埋件不允许固定于砖墙结构或批荡面上，应固定于钢筋混凝土结构处。
后补埋板补强安装问题后补埋板补强安装也是幕墙工程中常见的问题。
在图一中，后置埋件安装时打化学锚栓碰到钢筋，直接将化学螺栓打在四周用方垫片固定埋板，做法错误。
而在图二中，上端用7字钢板加固，侧边用角钢加固安装。
玻璃幕墙阴阳角后补埋板、连接角码的安装问题阴阳角位置埋板及连接角码的安装也是幕墙工程中常见的问题。
应按照图纸节点施工，如遇不能施工的部位，应经相关设计单位确认变更做法后再进行施工。
在图一中，两图分别为阴角、阳角常见错误做法。
而在图二中，图例为正确做法，转角位置需用两块埋板固定，转角转接钢件也需做特殊加工。
焊接及防腐防锈工艺问题钢结构的焊接及防腐防锈工艺也是幕墙工程中常见的问题。
在图一中，钢结构焊缝密实饱满、平滑，焊纹呈波浪形，且敲渣干净。
而在图二中，钢结构做氟碳漆喷涂密实、完整，焊缝处喷涂更厚实。
玻璃压板安装问题明框幕墙玻璃压板的安装也是幕墙工程中常见的问题。
应该采用连续通长安装方式，而非断开安装方式。
连续通长安装对稳固性、外观平整度、防渗水性均有保证。
在图中，左右两图用于固定压板的钉错误，需用中间图所示不锈钢机丝钉或不锈钢螺栓固定，间距300mm排布。
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二次补强板与后补埋板进行有效焊接（正确）
螺母未紧固
后补埋板螺栓未紧固（错误）
后补埋板螺栓紧固到位（正确）
“T”型螺栓角度未旋转到位
“T”型螺栓未旋转（错误）
“T”型螺栓旋转到位（正确）
种类 序号
通病现象
原因分析
防治措施
1
转接件进出位偏差
主体结构偏差、放线偏差，安装 安装转接件时先进行复线，施工前对工人进行详细技术交底，对施工完成的工
意识低
未按照使用说明进行安装，过程中加强检与后补埋板间未进行 交底不到位，工人质量
焊接或焊接不牢
意识低
焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核， 以控制其焊接质量。项目部技术人员及质量人员要明确焊缝要求，
据此进行检查。
7
螺母未紧固
工人遗漏，检查不到位
交底中要明确规定，安排专人进行检查
主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前 应进行校核
、
龙 骨 安
4
次龙骨间距和标高不满足要 求
放线不准
挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量
装
5
次龙骨用电焊打眼，且不做 防腐处理
交底不到位，工人偷工减料
按规范要求应将钢材表面做防腐处理,交底到位,严禁采用电焊吹眼,钢龙骨焊
第二节、工程质量问题发生的原因、防治措施及处理案例
种类 序号
通病现象
原因分析
防治措施
土建结构偏差
在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位 应及时与相关单位进行沟通、处理
1
预埋件偏位
预埋件放置时位置错误 预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标
记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋
6
转接件与后补埋板未有效连 接
工人质量意识淡薄
加强对工人的质量培训，提高工人质量意识
7
转接件与龙骨连接方式与图 工人施工随意，进出位偏差导致 加强对工人的质量培训，提高工人质量意识，安装转接件时先进行复线，提前
纸要求不符
转接件与龙骨不能使用螺栓连接
发现偏差
转接件进出位偏差
进出位偏差导致主体与转接件间垫角钢（错误）
8
“T”型螺栓角度未旋转到 位
工人意识差和操作过程 中不易检查
交底中明确在螺杆处划一条与T字头水平的线，安装完成后利于检查
后补埋件偏位
因埋板偏差转接件与埋板不能完全接触（错误）
转接件与埋板不能接触部位固定加强垫片进行二 次加固，加强垫片与转接件进行满焊（正确）
后补埋件与结构接间存在间隙
后补埋板与结构间存在间隙（错误）
后补埋板与主体间无间隙（正确）
后补埋件用锚栓距结构边缘小于5cm
后补胀栓植入距结构边缘过近（错误）
补埋件的胀栓（药栓）距结构边缘应>50mm （正 确）
后补埋件用锚栓外露长度不符合要求
化学药栓植入深度不够（错误）
药栓植入深度要符合规范要求（正确）
补强板与后补埋板未进行焊接
二次补强垫片未与埋板进行焊接（错误）
3
后补埋件用锚栓距结构边缘
小于5cm
交底不到位，工人质量
交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在≥5㎝，即锚栓应
意识低
在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边
埋
件
4
后补埋件用锚栓外露长度不
符合要求
交底不到位，工人质量
按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标 记，以防止孔打深
5
植入锚栓不是旋转进去，而 是直接敲击进去
6
钢龙骨焊接中防锈漆刷不到 位，镀锌层破坏后不防腐处
理
施工人员偷工减料、幕墙单位 及施工队意识不高
接完毕后必须敲除焊渣，施工过程中巡检及施工队报验时进行抽检
7
焊接长度和焊高尺寸不符合 要求
幕墙施工质量缺陷、通病
工程质量缺陷、通病
第一节、工程质量缺陷、通病的概念 第二节、工程质量问题发生的原因 、防范措施及处理案例
第一节、工程质量缺陷、通病的概念
质量缺陷、通病：是指建筑工程中经常发生、普遍存在的一些工程质量问题 ，即“常见病、多发病”。由于面广量大，因此对工程质量危害较大，但也 正因为其普遍存在而不易引起足够的重视。 质量缺陷、通病就像人生病一样，不能头痛医头、脚痛医脚。要分析疾病产 生的根本原因，这样才能对症下药。但我们学习质量缺陷、通病的重点还不 在于治病而是预防生病，也就是说“重在预防”。
种类 序号
通病现象
原因分析
防治措施
1
主龙骨位置偏差，几何尺寸 不符合设计要求
定位放线不准；工人随意施工
，质量意识差
2
龙骨竖框的垂直度、横梁的 水平度偏差较大
龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工； 对施工队测量放线工作严格把关，做好龙骨安装技术交底
三
3
次龙骨焊接（栓接）不水平
未在主龙骨上按分格做标记、 放线错误或主龙骨标高误差
转接件焊接质量合格（正确）
转接件使用错误
转接件连接上下竖向龙骨（错误）
转接件连接下龙骨（正确）
转接件与后补埋板未有效连接
因转角角度与结构偏差转接件不能与预埋进行 有效连接（错误）
调整转接件角度与预埋板进行有效焊接（正确）
转接件与龙骨连接方式与图纸要求不符，转接件被切割
转接件被切割（错误）
与设计沟通更换转接件（正确）
存在偏差
序及时进行检查
2
转接件标高偏差
二 、
3
固定转接件螺栓螺杆丝扣未 外露
选择螺栓长度错误
转
接
件 安
4
转接件与后补埋板焊接质量 未对工人进行交底，工人质量意
差
识差，无证上岗
装
5
转接件使用错误
未进行详细交底，工人未选择正 确型号的转接件
施工前对工人进行详细技术交底 施焊人员必须持证上岗，施工前进行技术交底 施工前对工人进行详细技术交底，并将转接件型号标识清晰
重新打后补埋板，将转接件与埋板满焊（正确）
转接件标高偏差
转接件与挂耳搭接量小于设计要求（错误）
使用同等材质同等厚度的钢材对转接件进行加高 （正确）
固定转接件螺栓螺杆丝扣未外露
固定转接件T型螺栓螺杆未外露（错误）
固定转接件T型螺栓螺杆外露长度大于3个丝扣 （正确）
转接件与后补埋板焊接质量差
转接件与埋板焊接质量差，焊缝高度不能满足设 计要求（错误）
预埋件固定不牢固，浇 上或电焊点接在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查
筑砼时跑位；
一
、
后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填
预
2 后补埋件与结构接触不紧密
埋
结构面不平整
塞密实，也可以使用钢板垫平，钢板与埋板点焊，间隙用细石砼或 砂浆填实
件 、 后 补
结构偏差
后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接