公差等级的选择方法
位置度公差等级标准
位置度公差等级标准可以根据不同的应用场景和需求进行选择。
在我国的标准体系中，位置度公差等级的标准是GB/T ，其中规定了不同公差等级的位置度公差值。
一般来说，位置度公差等级可以分为21个等级，从IT0到IT18。
其中，IT0级是最高的精度等级，适用于要求非常高的精密机械零件。
IT18级是最低的精度等级，适用于一般机械零件的制造。
在实际应用中，选择适当的公差等级需要根据具体零件的功能要求、制造工艺、测量手段和经济性等因素进行综合考虑。
在某些情况下，也可以根据实际情况进行非标准公差等级的设置。
需要注意的是，位置度公差等级的标准可能会随着时间和技术的进步而发生变化，因此在实际应用中应结合具体情况进行选用。
标准公差等级
标准公差等级标准公差等级是指在工程制图和零件加工中，为了保证零件尺寸精度和质量要求，所规定的一种公差等级。
它是根据零件的尺寸大小和精度要求来确定的，是零件加工和检验的依据。
标准公差等级的确定对于零件的加工和装配具有重要意义，下面将对标准公差等级进行详细介绍。
首先，标准公差等级分为IT级和JT级两种。
IT级是指国际标准，JT级是指国家标准。
在实际生产中，IT级和JT级是可以互相转换使用的。
IT级分为IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10共12个等级。
JT级分为JT1、JT2、JT3、JT4、JT5、JT6、JT7、JT8、JT9、JT10共10个等级。
不同的公差等级适用于不同的零件尺寸和精度要求，具体使用哪种公差等级需要根据实际情况进行选择。
其次，标准公差等级的选择需要考虑零件的尺寸和精度要求。
一般来说，尺寸较大、精度要求较低的零件可以选择公差等级较高的标准，尺寸较小、精度要求较高的零件则需要选择公差等级较低的标准。
在选择标准公差等级时，需要充分考虑零件的实际使用情况和加工工艺，以确保零件的尺寸精度和质量要求得到满足。
另外，标准公差等级的确定还需要考虑零件的装配要求。
在零件的装配过程中，需要考虑零件之间的配合间隙和配合间隔，以确保零件的装配质量和可靠性。
通过合理选择标准公差等级，可以有效控制零件之间的配合间隙和配合间隔，提高零件的装配精度和可靠性。
最后，标准公差等级的确定需要遵循一定的原则。
在选择标准公差等级时，需要遵循精确度原则、经济性原则和适用性原则。
精确度原则是指根据零件的尺寸和精度要求来确定标准公差等级，以确保零件的尺寸精度和质量要求得到满足。
经济性原则是指在满足零件尺寸精度和质量要求的前提下，尽可能选择公差等级较高的标准，以降低加工成本。
适用性原则是指在选择标准公差等级时，需要根据零件的实际使用情况和加工工艺来确定，以确保零件的尺寸精度和质量要求得到满足。
公差取值技巧
公差取值技巧公差是指产品的尺寸或形状与其设计要求之间的允许偏差范围。
在制造过程中，由于各种原因，产品的尺寸或形状可能会产生偏差。
为了保证产品质量，我们需要在设计阶段确定适当的公差取值。
本文将介绍一些常用的公差取值技巧。
一、了解公差类型在确定公差取值之前，我们首先需要了解不同类型的公差。
常见的公差类型包括尺寸公差、形位公差、配合公差等。
尺寸公差用于描述产品的尺寸偏差，形位公差用于描述产品的形状偏差，配合公差用于描述配合零件之间的间隙或过盈量。
在实际应用中，我们需要根据产品的具体情况选择合适的公差类型。
二、了解公差分布公差分布是指产品尺寸或形状偏差在公差范围内的分布情况。
常见的公差分布形式包括正态分布、均匀分布、偏态分布等。
在确定公差取值时，我们需要根据产品的公差分布情况选择合适的公差取值方法。
三、确定公差等级公差等级是指根据产品的使用要求和制造成本确定的公差精度等级。
常见的公差等级包括IT等级、精度等级、质量等级等。
在确定公差取值时，我们需要根据产品的使用要求和制造成本选择合适的公差等级。
四、考虑公差堆积公差堆积是指在多个零件组装或加工过程中，各个零件尺寸或形状偏差的累积效应。
在确定公差取值时，我们需要考虑公差堆积对产品质量的影响。
为了减小公差堆积效应，可以采用适当的配合公差、优化工艺参数等方法。
五、灵活运用公差取值技巧在实际应用中，我们需要根据产品的具体情况灵活运用公差取值技巧。
例如，对于要求较高的产品，可以选择较小的公差取值，以提高产品的精度和质量；对于要求较宽松的产品，可以选择较大的公差取值，以降低生产成本。
此外，还可以根据产品的功能要求、市场需求等因素进行综合考虑，确定合适的公差取值。
六、注意公差取值的限制在确定公差取值时，我们需要注意以下几个方面的限制。
首先，公差取值应符合相关的标准和规范要求。
其次，公差取值应考虑到制造工艺的可行性和经济性。
最后，公差取值应考虑到产品的功能和可靠性要求。
公差等级的选用
第四节常用尺寸公差与配合的选用一、配合制的选用选用配合制时，应从零件的结构、工艺、经济几方面来综合考虑，权衡利弊。
一般情况下，设计时应优先选用基孔制配合。
因为孔通常用定值刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）加工，用极限量规检验，所以采用基孔制配合可减少孔公差带的数量，大大减少用定值刀具和极限量规的规格与数量，显然是经济合理的。
但是，在有些情况下采用基轴制配合比较合理。
例如：1）在农业机械，建筑机械等制造中，又是采用具有一定公差等级的冷拉钢材，外径不需要加工，可直接做轴。
在此情况下，应选用基轴制配合。
2）在同一基本尺寸的轴上需要装配几个具有不同配合性质的零件时，应选用基轴制配合。
3）与标准件相配合的孔或轴，应以标准件来确定配合制。
二、公差等级的选用选用公差等级时，要正确处理使用要求、制造工艺和成本之间的关系。
因此，选用公差等级的基本原则是：在满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级。
另外在确定孔和轴的公差等级关系时，要考虑孔和轴的工艺等价性，即对基本尺寸≤500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差≤IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差＞IT8级或基本尺寸＞500mm的配合，由于孔的测量精度比轴容易保证，因而推荐采用同级孔、轴配合。
国家标准推荐的各公差等级的应用范围如下：1）IT01、IT0、IT1级一般用于高精度量块和其他精密尺寸标准块的公差，他们大致相当于量块的1、2、3级精度的公差。
2）IT2~IT5级用于特别精密零件的配合。
3）IT5~IT12级用于配合尺寸公差。
其中IT5（孔到IT6）级用于高精度和重要的配合处。
例如精密机床主轴的轴颈、主轴箱体孔与精密滚动轴承的配合等。
4）IT6（孔到IT7）级用于要求精密配合的情况。
例如机床中一般传动轴和轴承的配合，齿轮、带轮和轴的配合。
5）IT7~IT8级用于一般精度要求的配合。
例如一般机械中速度不高的轴和轴承的配合，在重型机械中用于精度要求较高的配合，在农业机械中则用于较重要的配合。
公差与配合的应用4
公差与配合的应用1．公差等级的选择选择尺寸公差等级就是具体解决机器零件使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾。
选择公差等级的原则，是在满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。
精度要求应与生产的可能性协调一致，即采用合理的加工工艺、装配工艺并且要充分利用现有设备。
A．选择的公差等级应能满足使用要求。
大致应用如下，仅供参考。
IT5；应用比较少，用于间隙和过盈的一致性要求比较高的特别精密的配合。
如，活塞销与连杆、活塞销孔的配合。
IT6、IT7；用于机构的重要配合。
为了保证零件的机械强度、精确位移、平稳运行、联结密封及保证零件精确装配的需要。
如，曲柄连杆机构中的联结。
IT8、IT9；用于对间隙或过盈的一致性要求较低，但能保证零件完成一定使用功能的配合，也用于保证中等装配精度的配合。
如，拖拉机制造业中相当精密的联结和农业机械中特别重要的部件。
IT10；用于与IT9情况相同的配合，若为了降低零件加工成本须扩大公差，而且装配或使用条件又允许结合间隙的波动范围略微加大。
IT11、IT12；用于需要大间隙且允许间隙有很大波动的配合中。
这些公差等级广泛用于不重要配合[盖、凸缘、间隔圈]，冲压件和塑料件的配合。
B．选择公差等级时，既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性。
选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术经济问题。
它不仅要考虑加工成本，而且要考虑由于加工精度提高而增加的装配成本，以及精度对产品使用性能和经济指标的影响。
以下公差等级供参考。
磨削可达到IT5—IT8金钢石车、镗可达到IT5—IT7；拉削、铰孔可达到IT5—IT7；车、镗、铣可达到IT7—IT11；钻孔可达到IT10—IT13；滚压、挤压可达到IT10—IT11；冲压可达到IT10—IT14；压铸可达到IT11—IT14；粉末冶金可达到IT7—IT10C．公差等级的选择依据是不同用途对产品所提出的精度要求和保证使用要求的配合特性。
当公差等级在IT8以上时，推荐轴比孔高一级如H8/f7;也可采用同级孔、轴配合，如H8/f8;当公差等级在IT9以下时，一般采用同级孔、轴配合，如H9/c9.2．配合的选择在设计产品时，大量的配合是用类比法确定的。
公差与配合的选用
公差与配合的选用1.基准制的选择选择基准制应从结构，工艺，经济性等几方面来考虑。
一般情况优先采用基孔制，这样可以减少定值刀，量具的品种和数量。
基轴制一般用在以下几种情况：（1）在农业机械等行业中，采用冷拉钢作轴，不再进行机械加工。
（2）同一基本尺寸的轴与不同配合的几个孔相配合，如活塞连杆中销轴需同时与连杆孔和活塞孔配合。
若采用基孔制必须作成台阶轴，无论从装配还是加工来看均不合理。
（3）孔与标准件的配合，如轴承座孔与滚动轴承外圈配合。
2.公差等级的选择选择公差等级就是解决零件使用要求与制造经济的矛盾。
（1）选择公差首先要满足使用要求（2）对于基本尺寸≤500㎜的配合，公差≤IT18时推荐选择孔德公差等级比轴的低一级；对精度较低或基本尺寸＞500㎜的配合，推荐孔轴用同一公差等级。
（3)在满足设计要求的前提下，应尽量考虑工艺的可能性和经济性。
（4）尺寸公差与表面粗糙度是设计中同时提出的要求，二者之间有密切的联系，又具有不同的功能，在选择公差等级时，应考虑表面粗糙度的要求。
3.配合的选择（1）选择时要考虑配合件的工作情况配合件间有无相对运动若有相对运动，则只能选间隙配合；配合件之间定心精度高低要求高时需采用过渡配合；配合件受力情况单位压力大时，间隙要大些，或过盈要小些；装配情况如需经常装拆，则配合间隙要大些或过盈量要小些；工作温度若工作温度与装配温度相差较大时，必须充分考虑装配的间隙在工作时发生的变化。
（2）考虑配合件的生产情况当属于单件小批量生产时，孔往往接近最小极限尺寸，轴往往接近最大极限尺寸，造成孔轴配合趋紧的趋势，此时间隙应放大些。
（3）应尽量选用优先配合选择配合的方法有类比法，计算法，试验法三种。
类比法即考虑所设计机器的使用要求，参照同类型机器中已有的配合，进行修正的方法。
(2)公差等级的选用
2.4 极限与配合的选用
2.4 极限与配合的选用
• 由冷拉棒料制造的零件(IT9-IT11),其配合表面不经切削 加工。采用基轴制
2.4 极限与配合的选用
与标准件相配合时，基准制的选择通常依标准件而定, 轴承孔与轴承外圈采用基轴制,轴与轴承内圈采用基孔制
2.4 极限与配合的选用
非基准制配合（混合制）：为了满足配合的特殊需要，允许 采用任一孔，轴公差带组成的配合。为方便轴承端盖的装拆， 轴承端盖轴承孔之间采用混合制
基轴制的过渡配合， (M7)
间隙配合(M7)
孔
EF F K MN P RS T
M7 100 f7
55
G9 j6
FGG H J Js
非基准制配合
2.4 极限与配合的选用
轴承孔与轴承外圈采用基轴制，为方便轴承端盖的装拆，轴 承端盖轴承孔之间采用混合制
2.4 极限与配合的选用
（2）公差等级的选用
②与滚动轴承相配的轴径公差等级\外壳孔公
差等级都以滚动轴承的精度等级为参照
2.4 极限与配合的选用
4) 注意相配合的孔、轴工艺等价性 相配合
的孔、轴工艺等价性
5)精度要求不高的配合允许孔、轴的公差 等级相差2-----3级
选择原则：
在满足使用要求的前提下，尽可能选 择较低的公差等级。
方法：类比法
2.4 极限与配合的选用
1) 各个公差等级的应用范围
) 各种工艺方法的加工精度
2.4 极限与配合的选用
3) 注意与相配合零部件的 精度协调
①与齿轮孔相配合的轴的公差等级应以齿轮 孔的公差等级为参照,而齿轮孔的公差等级是 与齿轮精度要求密切相关的
2.一般、常用和优先的公差带与配合
选择公差等级的方法
2.类比法
类比法是生产实际中常用的方法，它又称为 对照法。
所谓类比法，就是参考从生产实践中总结出 来的经验资料，进行比照来选择公差等级。
用类比法选择公差等级，确定主次配 合表面 对一般机械而言，主要配合表面的孔选 IT6～IT8，轴选IT5～IT7；
解: 1) 计算配合公差 Tf ＝∣Xmax-Xmin∣＝∣80-30∣μm= 50μm 而配合公差又等于孔公差与轴公差之和:
即 Tf ＝Th十Ts ＝50μm 2）查标准公差数值表得
IT6＝19μm，IT7= 30μm 则Tf =IT6+IT7 = (19+30) μm =49μm 接近且小于50μm，符合使用要求。
IT6（轴）、IT7（孔）为精密配合中较高的 公差等级。
这级精度的配合公差较小，故配合的一致性 较好，一般精密加工即可实现。
它广泛地应用于机床、发动机和夹具中较重 要的配合部位上，称为基本级。
例如，机床中传动轴的轴颈及箱体孔与普通 精度滚动轴承的配合，齿轮与轴的配合,V带轮与 轴的配合，发动机中曲轴与轴承孔的配合，夹具 中衬套与钻模板的配合。
IT11～IT13为低精度中的公差等级。
这几级精度的配合公差大，故配合的一致性 差，用于各种机械中没有工作要求，只要便于连 接的配合处。
(3)考虑配合件的精度 与滚动轴承、齿轮等 配合的零件的公差等级，直接受轴承和齿轮精度 的影响，应按轴承和齿轮的精度等级来确定相配 零件的公差等级。
(4) 掌握各种加工方法能达到的公差等级 当前， 公差等级与加工方法之间的关系，大致如表1.2.1所 示。随着工艺技术的提高，两者的关系也会随着变 化。
公差等级表
配合表面有较高均匀性的要求，能保证相当高的配合性质，使用稳定可靠，相当于旧国标2级轴和1级精度孔，广泛的应用于机械中的重要配合例如，检验IT12至IT15级工件用量规和校对IT15至IT16级轴用量规的校对量规；与E级轴承相配的外壳孔及与滚子轴承相配的机床主轴轴颈，机床制造中装配式青铜蜗轮、轮壳外径安装齿轮、蜗轮、联轴器、皮带轮、凸轮的轴颈；机床丝杠支承轴颈、矩形花键的定心直径、摇臂钻床的立柱等；机床夹具的导向件的外径尺寸，精密仪器中的精密轴，航空及航海仪表中的精密轴，自动化仪表，邮电机械，手表中特别重要的轴，发动机中气缸套外径，曲轴主轴颈，活塞销、连杆衬套，连杆和轴瓦外径；6级精度齿轮的基准孔和7级、8级精度齿轮的基准轴颈，特别精密如1级或2级精度齿轮的顶圆直径
IT4
用于精密测量工具、高精度的精密配合和P4级、P5级滚动轴承配合的轴径和外壳孔径。例如，检验IT9至IT12级工件用量规和校对IT12至IT14级轴用量规的校对量规，与P4级轴承孔（孔径>100mm）及与P5级轴承孔相配的机床主轴，精密机械和高速机械的轴颈，与P4级轴承相配的机床外壳孔，柴油机活塞销及活塞销座孔径，高精度（1级至4级）齿轮的基准孔或轴径，航空及航海工业中用仪器的特殊精密的孔径
角度尺寸的极限偏差数值
公差等级
0~10
>10~50
>50~120
120~400
>400
精密f
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
中等m
粗糙c
±1°30′
±1°
±30′
±15′
±10′
最粗v
±3°
±2°
±1°
±30′
±20′
一般未注公差图样表示法
公差配合选用技巧
公差配合选用技巧
公差配合是指在机械设计中，由于零件制造和加工误差的存在，需要通过指定公差来确定配合关系。
公差配合的选用直接影响到机械零件的精度和可靠性，因此需要掌握一些技巧。
1. 合理选取基准尺寸
基准尺寸是指被公差控制的尺寸。
在确定公差配合时，应该根据零件功能、制造工艺和装配要求等因素，选择最为经济合理的基准尺寸。
2. 综合考虑公差类型
公差分为基本公差和限制公差，基本公差是指对零件尺寸和形状精度的控制，限制公差是指对零件间配合关系的控制。
在选用公差配合时，应该根据实际情况综合考虑这两种公差的作用，避免产生不必要的误差。
3. 选取适当的公差等级
公差等级是指公差的大小和精度等级。
在选择公差等级时，应该根据零件的要求和实际情况，选取适当的公差等级，避免过高或过低的公差等级造成损失。
4. 考虑装配方式
在选择公差配合时，应该充分考虑零件的装配方式和顺序，以确保零件之间的配合关系符合要求，并能够顺利装配。
5. 考虑材料变形和热变形
材料变形和热变形会对零件尺寸和形状产生影响，因此在选择公
差配合时，应该考虑材料的变形特性，选取合适的公差配合方式。
总之，公差配合的选用需要充分考虑机械零件的功能、制造工艺、装配要求和材料特性等因素，选取合适的公差配合方式，以确保零件的精度和可靠性。
公差等级的选择及应用
公差等级 IT01 IT0 IT1 IT2 应用范围及举例
用于特别精密的尺寸传递基准，例如特别精密的标准量块 用于特别精密的尺寸传递基准及宇航中特别重要的精密配合尺寸。例如，特别精密的标准量块，个别特别重要的精密机械 零件尺寸，校对检验IT6级轴用量规的校对量规 用于精密的尺寸传递基准、高精密测量工具特别重要的极个别精密配合尺寸。例如，高精密标准量规，校对检验IT7至IT9 级轴用量规的校对量规，个别特别重要的精密机械零件尺寸 用于高精密的测量工具，特别重要的精密配合尺寸。例如检验IT6至IT7级工件用量规的尺寸制造公差，校对检验IT8至IT11 级轴用量规的校对塞规，个别特别重要的精密机械零件尺寸 用于精密测量工具，小尺寸零件的高精度的精密配合以及和C级滚动轴承配合的轴径与外壳孔径。例如，检验IT8至IT11级 工件用量规和校对检验IT9至IT13级轴用量规的校对量规，与特别精密的P4级滚动轴承内环孔（直径至100mm）相配的机 床主轴，精密机械和高速机械的轴颈，与P4级向心球轴承外环相配合的壳体孔径，航空及航海工业中导航仪器上特殊精密 的个别小尺寸零件的精度配合。 用于精密测量工具、高精度的精密配合和P4级、P5级滚动轴承配合的轴径和外壳孔径。例如，检验IT9至IT12级工件用量 规和校对IT12至IT14级轴用量规的校对量规，与P4级轴承孔（孔径>100mm）及与P5级轴承孔相配的机床主轴，精密机械 和高速机械的轴颈，与P4级轴承相配的机床外壳孔，柴油机活塞销及活塞销座孔径，高精度（1级至4级）齿轮的基准孔或 轴径，航空及航海工业中用仪器的特殊精密的孔径 用于配合公差要求很小，形状公差要求很高的条例下，这类公差等级能使配合性质比较稳定，相当于旧国标中最高精度， 用于机床、发动机和仪表中特别重要的配合尺寸， 一般机械中应用较少。例如，检验IT11至IT14级工件用量规和校对IT14 至IT15级轴用量规的校对量规，与P5级滚动轴承相配的机床箱体孔，与E级滚动轴承孔相配的机床主轴，精密机械及高速 机械的轴颈，机床尾架套筒，高精度分度盘轴颈，分度头主轴，精密丝杠基准轴颈，高精度镗套的外径等；发动机中主轴 仪表中的精密孔的配合，5级精度齿轮的其孔及5级、6级精度齿轮的基准轴 配合表面有较高均匀性的要求，能保证相当高的配合性质，使用稳定可靠，相当于旧国标2级轴和1级精度孔，广泛的应用 于机械中的重要配合例如，检验IT12至IT15级工件用量规和校对IT15至IT16级轴用量规的校对量规；与E级轴承相配的外 壳孔及与滚子轴承相配的机床主轴轴颈，机床制造中装配式青铜蜗轮、轮壳外径安装齿轮、蜗轮、联轴器、皮带轮、凸轮 的轴颈；机床丝杠支承轴颈、矩形花键的定心直径、摇臂钻床的立柱等；机床夹具的导向件的外径尺寸，精密仪器中的精 密轴，航空及航海仪表中的精密轴，自动化仪表，邮电机械，手表中特别重要的轴，发动机中气缸套外径，曲轴主轴颈， 活塞销、连杆衬套，连杆和轴瓦外径；6级精度齿轮的基准孔和7级、8级精度齿轮的基准轴颈，特别精密如1级或2级精度 齿轮的顶圆直径 在一般机械中广泛应用，应用条件IT6相似，但精度稍低，相当于旧国标中级精度轴或2级精度孔的公差。例如检验IT14至 IT16级工件用量规和校对IT16级轴用量规的校对量规；机床中装配式青铜蜗轮轮缘孔径，联轴器、皮带轮、凸轮等的孔 径，机床卡盘座孔，摇臂钻床的摇臂孔，车床丝杠的轴承孔，机床夹头导向件的内孔，发动机中连杆孔、活塞孔，铰制螺 柱定位孔；纺织机械中的重要零件，印染机械中要求较高的零件，精密仪器中精密配合的内孔，电子计算机、电子仪器、 仪表中重要内孔，自动化仪表中重要内孔，7级、8级精度齿轮的基准孔和9级、10级精密齿轮的基准轴 在机械制造中属于中等精度，在仪器、仪表及钟表制造中，由于基本尺寸较小，所以属于较高精度范围，在农业机械、纺 织机械、印染机械、自行车、缝纫机、医疗器械中应用量广。例如，检验IT16级工件用量规，轴承座衬套沿宽度方向的尺 寸配合，手表中跨齿轴，棘爪拨针轮等与夹板的配合无线电仪表中的一般配合， 应用条件与IT8相类似，但精度低于IT8时采用，比旧国标4级精度公差值稍大。例如，机床中轴套外径与孔，操纵件与轴， 空转皮带轮与轴，操纵系统的轴与轴承等的配合，纺织机械、印染机械中一般配合零件，发动机中机油泵体内孔，气门导 管内孔，飞轮与飞轮套的配合，自动化仪表中的一般配合尺寸，手表中要求较高零件的未注公差的尺寸，单键联接中键宽 配合尺寸，打字机中运动件的配合尺寸 应用条件与IT9相类似，但要求精度低于IT9时采用，相当于旧国标的5级精度公差。例如，电子仪器、仪表中支架上的配 合，导航仪器中绝缘衬套孔与汇电环衬套轴，打字机中铆合件的配合尺寸，手表中基本尺寸小于18 mm时要求一般的未注 公差的尺寸，及大于18 mm要求较高的未注公差尺寸，发动机中油封挡圈孔与曲轴皮带轮毂配合的尺寸
标准件的公差等级
标准件的公差等级
标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。
它的公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20 个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。
公差等级的选择需要考虑到零件的使用要求、加工成本和生产效率等因素。
一般来说，对于高精度要求的零件，公差等级应该选择较高，对于低精度要求的零件，可以选择较低的公差等级。
同时，公差等级的选择也需要考虑到加工工艺的可行性和经济性。
不同的标准件可能会有不同的公差等级要求，因此在选择标准件时，需要根据具体的标准件规格和使用要求来确定公差等级。
公差标准分类及等级
公差标准分类及等级一、公差标准概述公差标准是工业领域中用于规定产品零件的尺寸、形状、位置等参数的允许偏差的一系列标准。
它是保证产品性能、互换性和精度的重要依据。
公差标准的目的在于使生产过程中的各种参数保持在一个合理的范围内，以满足设计要求和使用需求。
二、公差标准分类公差标准可以根据不同的分类方式进行划分，其中最常见的是根据其用途和性质进行分类。
根据用途，公差标准可以分为尺寸公差和形位公差两大类。
尺寸公差主要关注的是产品零件的长度、直径等线性尺寸的允许偏差，而形位公差关注的是产品零件的形状、位置、方向等非线性特征的允许偏差。
此外，根据性质，公差标准可以分为独立性和相关性两类。
独立性公差标准是指各参数的公差要求相互独立，互不影响；而相关性公差标准则是指某些参数的公差要求是相互关联的，一个参数的公差变动会影响到其他参数的公差。
三、公差等级公差等级是用来表示公差大小的一个标准，它反映了产品零件加工精度的高低。
一般来说，公差等级越高，表示零件的加工精度要求越高，其性能和使用寿命也相对较好，但制造成本也相应增加。
常见的公差等级有IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6等，其中IT表示国际公差标准，数字越大，公差等级越高。
四、选用原则在选用公差标准时，应遵循以下原则：1.根据产品使用要求确定公差等级，保证产品的性能和稳定性；2.考虑加工制造的经济性，避免过高或过低的公差等级，造成制造成本的浪费或无法满足使用要求；3.针对不同的零件和用途，选择适当的尺寸公差和形位公差标准；4.考虑相关性和协调性，确保各参数之间的公差要求能够相互协调，满足整体性能要求；5.在可能的情况下，尽量采用高精度的加工设备和测量器具，提高产品质量和一致性。
五、发展趋势与展望随着科技的进步和制造业的发展，公差标准也在不断更新和完善。
未来，公差标准的发展将呈现出以下趋势：1.国际化趋势：随着全球经济一体化进程的加速，各国之间的技术交流和合作越来越频繁。
公差
公差等级的选择与轴承配合的轴或轴承座孔的公差等级与轴承精度有关。
与P0级精度轴承配合的轴，其公差等级一般为IT6，轴承座孔一般为IT7。
对旋转精度和运转的平稳性有较高要求的场合(如电动机等)，应选择轴为IT5，轴承座孔为IT6。
公差带的选择当量径向载荷P分成“轻”、“正常”和“重”载荷等几种情况，其与轴承的额定动载荷C之关系为：轻载荷P≤0.06C 正常载荷0.06C1) 轴公差带安装向心轴承和角接触轴承的轴的公差带参照相应公差带表。
就大多数场合而言，轴旋转且径向载荷方向不变，即轴承内圈相对于载荷方向旋转的场合，一般应选择过渡或过盈配合。
静止轴且径向载荷方向不变，即轴承内圈相对于载荷方向是静止的场合，可选择过渡或小间隙配合(太大的间隙是不允许的)。
2)外壳孔公差带安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带参照相应公差带表。
选择时注意对于载荷方向摆动或旋转的外圈，应避免间隙配合。
当量径向载荷的大小也影响外圈的配合选择。
3) 轴承座结构形式的选择滚动轴承的轴承座除非有特别需要，一般多采用整体式结构，剖分式轴承座只是在装配上有困难，或在装配上方便的优点成为主要考虑点时才采用，但它不能应用于紧配合或较精密的配合，例如K7和比K7更紧的配合，又如公差等级为IT6或更精密的座孔，都不得采用剖分式轴承座。
①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过盈配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过盈量不大；当轴承内径公差带与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过渡配合。
②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。
[1]一般情况下，轴一般标0～+0.005 如果是不常拆的话，就是+0.005～+0.01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。
公差等级的选用方法及示例
应用条件与IT9相类似，但要求精度低于IT9时采用，相当于旧国标的5级精度公差。例如，电 子仪器、仪表中支架上的配合，导航仪器中绝缘衬套孔与汇电环衬套轴，打字机中钏合件的配合 尺寸，手表中基本尺寸小于18mm时要求一般的未注公差的尺寸，及大于18mm要求较髙的未注 公差尺寸，发动机中油封挡圈孔与曲轴皮带轮毂配合的尺寸。
IT11
广泛应用于间隙较大，且有显著变动也不会引起危险的场合，亦可用于配合精度较低，装配后允 许有较大的间隙，相当于旧国标的6级精度公差。例如，机床上法兰盘止口与孔.滑块与滑移齿 轮、凹槽等；农业机械、机车车箱部件及冲压加工的配合零件，钟表制造中不重要的零件，手表 制造用的工具及设备中未注公差的尺寸，纺织机械中较粗糙的活动配合，印染机械中要求较低的 配合尺寸，磨床制造中的螺纹联接及粗糙的动联接，不作测呈基准用的齿轮顶圆直径公差等。
IT6
配合表面有较髙均匀性的要求，能保证相当高的配合性质，使用稳左可靠，相当于旧国标2级轴 和1级精度孔，广泛的应用于机械中的重要配合匚例如，检验IT12至IT15级工件用量规和校对IT15至IT16级轴用量规的校对量规：与E级轴承相配的外壳孔及与滚子轴承相配的机床主轴轴 颈，机床制造中装配式青铜蜗轮、轮壳外径安装齿轮、蜗轮、联轴器、皮带轮、凸轮的轴颈；机 床丝杠支承轴颈、矩形花键的左心直径.摇臂钻床的立柱等；机床夹具的导向件的外径尺寸，精 密仪器中的精密轴，航空及航海仪表中的精密轴，自动化仪表，邮电机械，手表中特别重要的轴。
IT13
应用条件与IT12相类似，但比旧国标7级精度公差值稍大。例如，非配合尺寸及工序间尺寸，计 算机.打字机中切削加工零件及圆片孔，二孔中心距的未注公差尺寸。
IT14
用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸，相当于旧国标的8级精度公差。例如，在机床、汽 车、拖拉机、冶金机械、矿山机械、石汕化工、电机、电器、仪器仪表、航空航海.医疗器械、 钟表、自行车、缝纫机、适纸与纺织机械等机械加工零件中未注公差尺寸的极限偏差。