格栅的计算
第一章 工艺设计和计算
一. 格栅的计算
设计说明
格栅是一组（或多组）相互平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水渠
道，以控制水中粗大悬浮物及杂质，对下面的微滤机和水泵其保护作用，拟采用
细格姗，格栅间距取16mm.
设计流量：最大流量s m d m Q /092.0/800033max ==
设计参数：栅条间距d=16.00mm,栅前水深h=0.3m,过栅流速v=0.6m/s ，安装
倾角α=600
1.栅条的间隙数n
2.栅槽的有效宽度b.取￠10圆钢为栅条，即s=0.01m,栅槽宽度一般要比格姗
宽0.2-0.3m,这里取0.2 m.
3.通过格栅的水头损失h 2，m
设栅条断面为锐边圆形断面,取阻力系数
β=1.83,k=3.36v-1.32=3.36*0.6-1.32=0.7，则
4.栅后槽总高度H ，m
设栅前渠道超高h 1=0.3m.，有H=h+h 1+h 2=0.3+0.3+0.02=0.62 m ，
5.格姗的总建设长度L
1l ----进水渠道渐宽部分的长度(m), 设进水渠宽b 1=0.23 m ，其渐宽部分展开角
度α=200
)(306
.03.0016.060sin 092.0sin 0
max 个≈??==bhv Q n α)
(97.02.030016.0)130(01.02.0)1(m dn n s b ≈+?+-=++-=)(02.060sin 7.08
.926.083.1sin 202
21m k g v h ≈????==αβα
tg H l l L 1
215.00.1++++=)(5.020223.097.020
11m tg tg b b l ≈-=-=α
l 2----栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(m),一般l 2=0.5 l 1
则
6.每日的栅渣量w
设栅渣量w1为0.10（m 3 /103m 3污水）,变化系数kz=1.6
则
所以采用机械清渣
7.选型与决定
根据拦截污泥量,采用机械清渣,选用WGS-50高链式格栅除污机一台,该格栅水槽
高0.62m,有效宽0.97m,长度2.42m,占地面积L*b=2.42*0.59=1.43㎡
二. 沉砂池
沉砂池的作用是去除废水中比重较大的无机颗粒(如泥沙,煤渣等),一般设在
水泵和沉淀池前,以减轻水泵和管道的磨损,防止后续处理的构筑物管道的堵塞,
提高污泥有机成分的含量.
本研究采用平流沉砂池
⑴长度L ，m
设污水在池内流速v=0.3 m/s,停留时间t=30s ，L=vt=0.3×30=9m
⑵水流断面积A ，m 2
⑶池总长度B ，m
设n=2格，每格宽b=0.6m ，则：
⑷有效水深h 2，m
)(42.2603.03.05.00.125.05.05.00.10121m tg tg H l l L =+++++=+
+++=α)/(2.0)/(50.06
.1100010.0092.086400100086400331max d m d m k w Q w z >=???==)(31.03
.0092.02max m v Q A ≈==)
(2.16.02m nb B =?==)(26.02
.131.02m B A h ≈==
⑸沉砂斗所需容积V ，m 3
设排砂时间间隔T=2 d ，城市污水的沉砂量X=30 （m 3 /106m 3污水）则：
⑹每个沉砂斗容积V 0，m 3
设每个分格有2个沉砂斗，即共有4个沉砂斗，则：
⑺沉砂斗各部分尺寸
设斗底宽a 1=0.5 m ，斗壁与水平面的倾角600，斗高h 3′=0.3m ，则：
砂斗上口宽a ，m
沉砂斗容积V 0，m 3
⑻沉砂室高度h 3，m
设采用重力排砂，设池底坡度为i=0.06，坡向砂斗，沉砂室含两部分：一部
分为沉砂斗，另一部分为沉砂池坡向沉砂斗的过渡部分。设两沉砂斗之间隔
壁厚a′=0.2m ，沉砂室的宽度为[2（l 2 + a ）+ a′]，故:
m a a L l 65.22
2.085.02922'2=-?-=--=，则： )(46.065.206.0
3.006.02'33m l h h =?+=+=
⑼沉砂总高度H ，m
设超高h 1=0.3 m ，则：
)(02.146.026.03.0321m h h h H =++=++＝
⑽验算最小流速v min ，m/s
)(30.010
6.186400230092.010********max m k T X Q V z =????=????=)(1.0075.02
230.030m V ≈=?=)(85.05.060
3.02602010'3m tg a tg h a ≈+?=+=)222(62112'30a aa a h V ++=)5.025.08.0285.02(6
3.022?+??+?=)
1.0(14.033m m ≈=
在最小流量时，只用一格工作（n 1=1）则：
s m s m A n Q v /15.0/37.026
.06.0160.1092.0min 1min min >≈???=?= 符合大颗粒悬浮物与废水的分离条件.
⑾砂水分离器的选择
沉砂池的沉砂经排砂装置排除的同时，往往是砂水混合体，为进一步分
离出砂和水，需配套砂水分离器。清除沉砂的时间间隔为2d ，根据该工程的
排砂量，选用一台某公司生产的螺旋砂水分离器。
三．曝气调节池
设计说明
调节池的主要作用是调节水量，水质。废水自进入调节池，进水管应该等于
或高于最高水位，在池底曝气对废水进行强制混合均化。
废水的平均流量Q=Q/24=8000/24=333.33m 3/h
池子容积计算（设计有两个池子）
W=qt t 取一小时
W=333.33/2=166.67m 3
池深取6m,则
L=B=5.3m
池子的设计为B ×L ×H=5.3m ×5.3m ×6m
四. 二段式生物接触氧化池
设计说明
二段法流程污水经初沉砂池进入第一接触氧化池，出水经中间沉淀池进行泥
水分离，上清液进入第二接触氧化池，最后经二沉池再次泥水分离后排放，该流
程第一段为高负荷段，第二段为低负荷段，这样就更能适应原水的水质变化，趋
于稳定。
1.接触氧化池设计计算
采用二段式接触氧化，分两组并列进行，填料选用炉渣。一氧池填料高h 1-3
取3m,二氧池填料高h 2-3 取2.5m 。
⑴填料容积负荷
根据太原市政工程设计研究院编制的《生物接触氧化法设规程CECS128：
2001》当BOD 进水小于180mg/L 时，并采用炉渣作为填料的，可应用此公式：
7246.02881.0Se Nv ?= Se-----出水BOD 值（mg/L ）
则)./(39.3302881.02881.0.37246.07246.0d m kg Se Nv =?=?=
⑵污水与填料的接触时间t
h Sv So t 57.037
.310008024100024=??== S 0---进水BOD 值（mg/L ） 一氧池的接触氧化时间t 1占总时间的60%
t 1=0.6t=0.34（h ）
二氧池的接触氧化时间占总时间的40 %
t 2=0.4t=0.23（h ）
⑶接触氧化池的尺寸计算
（单组）一氧池的填料体积V 1
317.5524
234.080002/m Qt V =??== 一氧池的面积231116.18/m h V A ==-。宽取3m ，则L1=A 1/B=18.6/3=6.2m
一氧池超高h 1-1=0.5m 稳水层高h 1-2取0.5 m 底部构造层高h 1-5取0.8 m
则 一氧池总高m h h h h H 8.48.035.05.041312111=+++=+++=----
一氧池的尺寸L 1×B 1×H 1=6.2m×3.0m×4.8m
同理
（单组）二氧池的体积V 2=38.3m 3
二氧池的面积A 2=15.3m 2
宽取3m ，长L2=5.1m
二氧池总高H= h 2-1 +h 2-2 +h 2-3 +h 2-4 =0.5+0.5+2.5+0.8=4.3m
二氧池尺寸为 L 2×B 2×H 2=5.1m×3.0m×4.3m
⑷需氧量计算
接触氧化池才用填料下方穿孔管鼓风曝气方式,设气水比为5:1.
总需氧量
Q 气=5×Q=5×8000=40000m 3/d=27.8m 3/min
一氧池的总需氧量
Q’1-气=2/3Q 气=2/3×27.8=18.5 m 3/min
单组一氧池的需氧量
Q 1-气=0.5Q’1-气=9.3 m 3/min
二氧池的总需氧量
Q’2-气=1/3Q 气=1/3×27.8=9.3 m 3/min
单组二氧池的需氧量
Q 2-气=0.5Q’2-气=4.6 m 3/min
接触氧化池曝气管采用钢管,干管流速为10m/s,支管流速为 5 m/s,干管管径
DN=200-100mm,这里取150 mm,支管管径选用32 mm,支管间距为20cm,支管上小
孔孔径5 mm,小孔间距6cm,小孔向下45o 开孔,交错分布.
2.接触沉淀池的计算
接触氧化后应用沉淀池，为提高沉淀效果并与接触氧化池更好匹配，减少施
工量，节省费用，常采用接触沉淀池。
接触沉淀池的水力负荷为5-7m 3/m 2.h 停留时间20-30min ，有效水深1.8-2.5m
设第一接触沉淀池表面水力负荷N q-1=5.5 m 3/m 2.h ，有效水深h 1-2为2m ，第二接
触沉淀池表面水力负荷N q-2=5 m 3/m 2.h ，有效水深h 2-2为1.8m ，二池滤料均选用
炉渣，滤料层高0.5m
单组第一接触沉淀池面积A 1 2113.305
.5242/80002m N Q A q =?==- 单组第二接触沉淀池面积A 2
2223.335
242/80002m N Q A q =?==- 一沉池水力停留时间t 1
min 6.2136.02
*24/800023.302/2111==?=?=-h Q h A t 一沉池水力停留时间t 2
min 6.2136.02
*24/80008.13.332/2222==?=?=-h Q h A t 符合规程要求。
⑵接触沉淀池的尺寸设计
一沉池宽取6m
L 1=A 1/B 1=30.3/6= 5.1m
一沉池超高h 1-1=0.5m,泥斗斜壁与水面倾角为60o ,清水层高取0.4m.
缓冲层高0.5 m 包入泥斗中,泥斗下边长0.2m,则
泥斗高:
m h o 9.460tan .22.02631=??
? ??-=- 一沉池总高H 1=h 1-2+h 1-1+h 1-3=0.5+2+4.9=7.4m
一沉池尺寸L 1×B 1×H 1=5.1m×6m×7.4m
单组二沉池有效水深1.8m,其他相同
L2 =A 2/B 2=33.3/6= 5.6m
二沉池总高H 2=h 2-2+h 2-1+h 2-3=0.5+1.8+4.9=7.2m
二沉池尺寸L 2×B 2×H 2=5.6m×6m×7.2m
⑶污泥量Qs
根据<生物接触氧化法设计规程>污泥产率为0.3-0.4 kgDS/kgBOD,含水率
96%-98%,设污泥产率Y 取0.4,含水率为97%.
则干泥量W DS:
W DS=YQ(So-Se)+(Xo+Xh+Xe)Q
W DS ---污泥干重kg/d
Q------污水量 m 3/d
So----进水BOD 值 Se----出水BOD 值 kg/m 3
Xo---进水总SS 浓度 Xh---进水SS 活性部分量 kg/m 3
Xe---出水SS 浓度 kg/m 3
其中Xh =70%Xe
W DS=YQ(So-Se)+(Xo+Xh+Xe)Q=0.4*8000*(0.08-0.03)+8000（0.43-0.7*0.43-0.03）
=160kg/d
污泥体积Qs
d m W Qs Ds /3.5%
9711000/160%9713=-=-= 泥斗容积Vs
)''''''(3
1A A A A h Vs ++= 单组一沉池泥斗容积36.58)04.03.3004.0'3.30(9.43
1m Vs =?++?= 单组二沉池泥斗容积38.54)04.03.3304.0'3.33(9.43
1m Vs =?++?= 则共有污泥沉淀池4座,可容纳24h 排污量.
⑷接触沉淀池需氧量计算
Q 气=q 气×A 1
取q 气为30m 3/ m 2.h
Q 1-气=30×30.3=15.2m 3/min
Q 2-气=30×33.3=16.7m 3/min
3.鼓风机的选择
单组接触氧化池共需氧量13.9 m 3/min,单组接触氧化沉淀池共需氧32 m 3/min
可考虑一组工作,一组冲洗.所以可根据所需的压力和空气量采用下列规格的鼓风
机：
RE-150型罗茨鼓风机三台，口径均为150A mm ，风压为39.2KPa 。其中两台
进口流量Q S =28.0 m 3/min ，转速为31.0 r/min ，电机功率P 0=30 KW ，轴功率
L a =26.5KW 。一台进口流量Q S =35.4 m 3/min ，转速为38.4 r/min ，电机功率P 0=37
KW ，轴功率L a =32KW 。三台鼓风机，其中一台备用，高负荷时三台工作，低负
荷时一台或两台工作。
五. 污泥浓缩池的设计和计算
设计说明
沉砂池和生物接触沉淀池产生污泥经过自流流入污泥浓缩池,由于二沉池的
排泥石间歇的,且污泥降解良好,所以决定用间歇污泥浓缩池.
设计参数
Px=160kg/d=6.7kg/L(每日排出污泥的干重),含水率97%
污泥密度1.02kg/h, Vx=5.3m 3/d=0.22m3/h.固体容积负荷q=1.5 kg/m 2.h
浓缩池所需表面积
A=Px/q=6.7/1.5=4.47m2
选用2.5×3.0m 的池子
水力负荷
u=Vx/A=0.22/2.5×3.0=0.029m/h
则有效水深
H=ut=0.029*12=0.35m
排泥量与存泥体积
)(3
1212221t t t t H V ++= 设下底边长0.5m
m H o 51.160tan 2
5.05.2=-= 324
6.4)5.05.25.00.35.2(351.1m V =?++?= 污泥停留时间Tx
Tx=V/Vx=4.46/0.22=20.3h
有效水深H1=0.35m,缓冲层高H2=0.3 m,存泥区高H0=1.51m,超高H4=0.2 m
则H=0.35+0.3+1.51+0.2=2.36m
3.设备的选型
⑴污泥泵选型:
根据计算选WQ10-10-0.75 型污泥泵,流量为12m3/h扬程7.5m,转速2860r/min,额定电流1.7A,自动装置型号50GAK,配用胶管50 mm
⑵带式压滤机选型:
采用PFM-1000型带式压滤机,外形尺寸L×B×H=4500mm×1890 mm×1860mm,带宽1000mm机重4.85t,主动功率1.5kw,耗水量7.8m3/h
六. 清水池的设计
设计说明
清水池容积应根据进水管的设计流量，水泵的提升能力，水泵的启动时间，水力条件所定。
池子的有效容积为V=QT=0.093*600s=55.8m3
高度h=2.8m
取宽B=3m L=v/h*b=6.7m
选型
选用钢筋混凝土矩形清水池，池底做成0.02的坡度。
消毒使用二氧化氯消毒器，设最大量为8mg/L为保证投加二氧化氯的安全和设计的准确，我们采用真空加氯机
七.高程计算
本设计中，泵站设在流程的中间。因此，高程布置的水力计算分两段进行：泵站上流为一段，从进水干沟终点顺流算起；泵站下游为另一段，从河道逆流算起。计算时，流量采用泵站的最大设计流量。已知地面高程，泵站前后均为5.0 m；河道最高水位6.5 m，常水位2.5 m，进水干沟终点窨井最
高水位为5.1 m 。
污水管道采用铸铁管，管径均为300 mm 。当流量Q 1=8000
m 3/d=333.3m 3/h 时，管道中污水流速v=1.64 m/s ， i=0.0138；当Q 2=0.5 Q 1 ＝
166.7m 3时，污水流速v=0.82m/s ， i=0.0364。沿程水头损失为：L i ?，局部水头损失为：∑g
v 22
ξ 1.先决定粗格栅槽表面高程和集水井最高水位。
⑴进水干沟 格栅槽 进水干沟终点窨井最高水位 5.1m 设此段沟道长为25m ，污水流量为Q 1，设一进水阀，ξ=0.07。
沿程水头损失 m 345.02500138.0＝?
局部水头损失 m 01.08
.9264.107.02
=?? 合计 0.355m
格栅槽最高水位 4.745 m
⑵格栅 沉砂池
沿程水头损失 m 19.05000138.0＝?
局部水头损失 m 01.08
.9264.109.02
=?? 合计 0.2m
沉砂池最高水位 4.545m
⑵沉砂池 集水井
沉砂池水头损失 0.2 m
自由跌落高度 0.1 m
合计 0.3m
泵站集水井的最高水位 4.24 m
2.再决定二沉池、曝气池、水解池、沉砂池最高水位及细格栅槽表面高程。
⑴出水干沟 第二接触沉淀池
河道最高水位 6.5 m 出水干沟沿程水头损失 m 42.03000138.0＝?
二沉池出水堰水头损失 0.035 m
自由跌落高度 0.1 m
合计 0.56 m
二沉池最高水位 7.06 m ⑵二沉池 第二接触氧化池
二沉池分为两格，每格流量为Q 2。设管道总长为15 m ，在7 m 处分流，有1个900弯头，1个等径丁字管。
沿程水头损失 m 14.080138.0700364.0=?+?
局部水头损失 m 078.08
.9282.0)5.178.0(2
=??+ 合计 0.22 m
二氧池最高水位 7.28 m
⑶二氧池 一沉池
设管道长为6 m ，有1个900弯头，1个等径丁字管。
沿程水头损失 m 083.060138.0＝?
局部水头损失 m 52.08
.9264.1)0.378.0(2
=??+ 合计 0.60 m
一沉池最高水位 7.88 m ⑷一沉池 一氧池
设管道长为16 m ，有2个900弯头，2个等径丁字管。
沿程水头损失 m 11.01100364.050138.0=?+?
局部水头损失 m 21.08
.9282.0)5.10.3278.0(2
=??+?＋ 合计 0.32 m
一氧池最高水位 8.20 m ⑸一氧池 调节池
沿程水头损失 0.0138×10=0.138m
局部水头损失 m 03.08
.9282.09.02
=?? 合计 0.168
调节池最高水位 8.37m
3.污水提升泵的选型
污水流量为Q=116L/s ，集水井中设3台泵（其中1台备用），每台水泵的容量为：582
116＝ L/s 。 选泵前扬程估算如下：
⑴出水管水头损失
出水管水头损失按每台泵有单独的出水管计，选用管径为300 mm 的铸铁管。
沿程水头损失： m 52.10138.0)83(=?+
局部水头损失按沿程水头损失的30%计：m 45.03.052.1=?
合计 1.97 m
⑵吸水管水头损失
选用管径为300 mm 的铸铁管。
沿程水头损失 m 12.00138.0)65.2(=?+
局部水头损失 m 036.0%3012.0=?
合计 0.16 m
提升泵的扬程为：m 1.654.416.097.151.8＝－＋＋
选用三台WL 系列立式排污泵，型号为150WL210-7-7.5，扬程H=7 m ，转速为970r/min ，轴功率为5.3kW ，配用功率7.5 kW ，效率为75%，气蚀余量1.9 m ，质量490kg ，排出口径为150/200，两开一备。
提升污水泵房的设计：L ×B ×H=2m ×4m ×2.5m
格栅设计
格栅设计
一、课程设计的内容 （1）污水处理厂的工艺流程比选，并对工艺构筑物选型做说明； （2）主要处理设施格栅的工艺计算； （3）确定污水处理厂平面和高程布置； （4）绘制主要构筑物图纸。 二、课程设计应完成的工作 （1）确定合理的污水处理厂的工艺流程，并对所选择工艺构筑物选型做适当说明； （2）确定主要处理构筑物格栅的尺寸，完成设计计算说明书； （3）绘制主要处理构筑物格栅的设计图纸。
目录 1总论 (2) 1.1污水处理的必要性 (2) 1.2设计任务和内容 (2) 1.3基本资料 (2) 1.3.1格栅的作用 (2) 1.3.2格栅的种类 (2) 1.3.3格栅的工艺参数 (2) 1.3.4待处理污水的各项指标及出水指标要求 (3) 2污水处理工艺流程 (4) 2.1污水处理方法 (4) 2.1.1基本原理及优点 (4) 2.1.2存在问题 (4) 2.2处理工艺流程 (4) 3 处理构筑物设计——格栅设计 (5) 3.1格栅种类选择 (5) 3.2格栅设计计算 (5) 结论 (8) 参考文献 (9)
1总论 1.1污水处理的必要性 随着工农业生产的迅速发展和人民生活水平的不断提高,用水紧张和污水排放的问题已越来越突出。污水未经处理直接排放,加重了对环境的污染。在国家可持续发展的新政策下,环境保护已受到各级政府和全国人民的重视,对污水进行彻底的治理以保护人类赖以生存的环境的重要性越来越大,高效节能的城市污水处理技术与工艺已能为国民经济的发展起到较大的推动作用。 1.2设计任务和内容 （1）确定污水处理厂的工艺流程，并对工艺构筑物选型做说明； （2）主要处理设施格栅的工艺计算； （3）完成格栅三视图 1.3基本资料 1.3.1 格栅的作用 格栅是由一组平行的金属栅条或筛网、格栅柜和清渣耙三部分组成，安装在污水处理厂的端部。格栅主要作用是将污水中的大块污染物拦截出来，否则这些大块污染物将堵塞后续单元的机泵或工艺管线。格栅上的拦截物成为栅渣，其中包括十种杂物，大至腐尸，小至树杈、木料、塑料袋、破布条、碎砖石块、瓶盖、尼龙绳等均能在栅渣中发现。 1.3.2 格栅的种类 （1）按格栅条间距的大小分类：细格栅、中格栅和粗格栅3类，其栅条间距分别为4～10mm，15～25mm和大于40mm。 （2）按清渣方式不同分类：人工除渣格栅和机械除渣格栅两种。人工清渣主要是粗格栅。 （3）按栅耙的位置不同分类：前清渣式格栅和后清渣式格栅。前清渣式格栅要顺水流清渣，后清渣式格栅要逆水流清渣。 （4）按形状不同分类：平面格栅和曲面格栅。平面格栅在实际工程中使用较多。 （5）按构造特点不同分类：抓扒格栅、循环式格栅、弧形格栅、回转式格栅、转鼓式格栅和阶梯式格栅。 1.3.3格栅的工艺参数
格栅的设计计算
格栅的设计计算 (1)栅条的间隙数n Q max、sin X n ehv 式中Qmax --------- 最大设计流量，m3/s ――格栅倾角，度，取=60° h ----- 栅前水深，m，取h=0.4m e ----- 栅条间隙，m，取e=0.02m n――栅条间隙数，个 v ----- 过栅流速，m/s，取v=1.0m/s 格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核 则:n如五O'2* '歸 23个 ehv 0.02*0.4*1.0 (2)栅槽宽度B 栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3米，取0.2米 设栅条宽度S=10mm 则栅槽宽度B S(n 1) bn 0.01*(23 1) 0.02*23 0.68n (3)通过格栅的水头损失h g %k
2 0.36 2 0.18m L L 1 L 2 1.0 0.5 H 1 ta n V sin 2g h i ――过栅水头损失, h 0 计算水头损失，m g ----- 重力加速度，9.8 m/ s 2 k ――系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用 k=3 ――阻力系数，与栅条断面形状有关， （-）4，当为矩形断面时, e =2.42。 2 h 1 h o k （-） |—s in k 『2g 0.01 4 1.0 0 2.42*（ 冶 si n60°*3 0.02 3 2*9.8 0.13m （4）栅后槽总高度H 设栅前渠道超高 ① 0.3m H h 0 d 0.4 0.13 0.3 0.83m （5）栅槽总长度L 进水渠道渐宽部分的长度L 1,设进水渠宽B 1=0.45m ，其渐宽部分展开角度 a =200，进水渠道内的流速为0.77m/s 。 1 B B 1 1 2ta n 1 °68 °45 0.36m 2ta n20° 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 L 2 h o 式中 L 2
格栅设计与选型
格栅设计与选型
环科0801 陈得者200806660101 格栅设计与选型 格栅的工艺参数： 过栅流速：v=0.6~1.0m/s 栅前水深：h=0.4m 安装角度：a=45~75° 格栅间隙b：一般15~30mm，最大为40 mm 栅条宽度bs：细格栅3~10mm 中格栅10~40mm 粗格栅50~100mm 进水渠宽：B1=0.65m 渐宽部分展开角度a1=20° 栅前渠道超高h2=0.3m 由于流量非常大，为防止垃圾堵塞格栅，达到去除粗大物质、保护处理厂的机械设备的目的，故选用一粗一细两个格栅。 主要设计参数： 粗格栅
1.栅条的间隙数n 取栅前水深h=0.4m 过栅流速v=0.7m/s 间隙宽度b=0.04m 安装角度a=60°Q=50000m3/d= 0.579 m3/s=579L/s 总变化系数根据流量Q=579L/s，查下表内插得K z=1.38 Q max=1.38Q=1.38×0.579m3/s=0.799 m3/s n=Q max×sina b×h×v = 0.799×sin60° 0.04×0.4×0.7 =66.4 取n=67 2.栅槽宽度B 取栅条宽b s=0.02m B=b s（n-1）+b×n=0.02×(67-1)+0.04×67=4m 3.进水渠道至栅槽渐宽部分长l1 进水渠宽B1=0.65m 渐宽部分展开角度a1=20° l1=B-B1 2tga1= 4-0.65 2tg20° =4.60m 4.栅槽至出水渠道间渐缩部分长l2 l2=l1 2=2.30m 5.通过格栅的水头损失h1
选用锐边矩形栅条断面 由上表可知公式为ζ=β(b s b )4/3 β=2.42 水头增大系数k=3 h 1=kh 0=k ζv 22g sina=k β(b s b )4/3v 22g sina =3×2.42×(0.020.04 )4/3×0.72 2×9.8 ×sin60°=0.062m 6.栅后槽总高度H 取栅前渠道超高h 2=0.3m H=h+h1+h2=0.4+0.046+0.3=0.746m 7.栅槽总长度L L=l 1+l 2+0.5+1.0+H 1tga =4.60+2.30+0.5+1.0+0.4+0.3tg60° =8.81m 8.每日栅渣量W ①当栅条间距为16～25mm 时，栅渣截留量为0.10～0.05m 3/103m 3污水。 ②当栅条间距为40mm 左右时，栅渣截留量为0.03～0.01m 3/103m 3污水。 在栅间隙为0.04m 的条件下，取W 1=0.02m 3/103m 3污水 W=Q max W 1K z 1000 =50000×1.38×0.021.38×1000 =1m 3/d ＞0.2 m 3/d 由于污水流量和栅渣量都较大，宜采用RAG 型回转耙齿式机械格栅清渣,可以设置两台，一台工作，一台备用。 9.电动机功率P 根据B 和H 查下表可得 P=3kw
格栅的设计计算
格栅的设计计算 （1）栅条的间隙数n max Q n ehv = 式中 Qmax ——最大设计流量，m 3/s α——格栅倾角，度,取α=600 h ——栅前水深，m ，取h=0.4m e ——栅条间隙，m ，取e=0.02m n ——栅条间隙数，个 v ——过栅流速，m/s ，取v=1.0m/s 格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。 则 :max 230.02*0.4*1.0 Q n ehv ==≈个 （2）栅槽宽度B 栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3米，取0.2米。 设栅条宽度S=10mm 则栅槽宽度(1)B S n bn =-+ 0.01*(231)0.02*23 0.68m =-+≈ （3）通过格栅的水头损失h 10h h k = 2 0sin 2v h g ξα= 43()s b ξβ= 式中 1h ——过栅水头损失，m+ 0h ——计算水头损失，m g ——重力加速度，9.82/m s
k ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3 ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，43 ()s e ξβ=，当为矩形断面时，β=2.42。 S=栅条的宽度 b=栅条的间隙 2410()sin 2s v h h k k b g βα== 20430.01 1.02.42*()sin 60*30.022*9.8 = 0.13m = （4）栅后槽总高度H 设栅前渠道超高20.3h m = 120.40.130.30.83H h h h m =++=++= （5）栅槽总长度L 进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠宽B 1=0.45m ，其渐宽部分展开角度α1=200，进水渠道内的流速为0.77m/s 。 11010.680.450.362tan 2tan 20 B B L m α--==≈ 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2L 120.360.1822 L L m ==≈ 112 1.00.5tan H L L L α =++++ 式中 1H 为栅前渠道深，12H h h =+ 00.40.30.360.180.5 1.0tan60L +=++++ 2.44m =
污水处理厂构筑物计算-格栅
4.2 工艺设计 污水处理厂设计处理能力Q=10000m 3/d 。依据正镶白旗明安图镇目前的经济发展水平和给排水现状等现实条件，污水处理主体构筑物分2组，每组处理能力5000m 3/d ，并联运行。一期建设1组，待条件成熟后续建另1组。 设计水量 总变化系数取Kz=11 .07 .2Q =1.58 污水的平均处理量为平Q =1d m /1034?=416.67h m /3=115.74L / s ；污水的最大处理量为d m Q /106.134max ?==658.33h m /3=182.87L / s ；时变化系数取K 时为1.6， 集水池 格栅 格栅设在处理构筑物之前，用于拦截水中较大的悬浮物和漂浮物，保证后续处理设施的正常运行。 粗格栅 格栅倾角资料 设计参数： 设计流量:Q 1=182.87 L/s; 过栅流速:v 1=0.80m/s; 栅条宽度:s=0.01m; 格栅间隙:e=20mm; 栅前部分长度0.5m ； 格栅倾角:α=60° 单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水 数量：1台 设计计算
（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式2 12 11v B Q =计算得栅前槽宽 m B 68.01=，则栅前水深m B h 34.02 68.021≈== （2）栅条间隙数49.318 .034.002.060sin 0.183sin 11≈????== ehv Q n α31.49 （取n=32） （3）栅槽有效宽度:B 2=s （n-1）+en=0.01×(32-1)+0.02×32=0.95m （4）进水渠道渐宽部分长度m B B L 38.020tan 20.68 0.95tan 21121=? -=-= α （其中α1为进水渠展开角） （5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度m L L 19.02 38 .0212=== （6）过栅水头损失（h 1） 因栅条边为矩形截面，取k=3，则 m g k kh h v 810.060sin 81 .928.0)20.001.0(42.23sin 22 34 2 1=?????===αξ 其中: h 0：计算水头损失m k ：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3 ：阻力系数，与栅条断面形状有关， =β（s/e ）4/3当为矩形断面时β=2.42 参考《污水处理厂工艺设计手册》，粗格栅水头损失一般为0.08-0.15m ，因此符合规定要求。 （7）栅后槽总高度（H ） 取栅前渠道超高h 2=0.3m ，则栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.34+0.3=0.64m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.34+0.081+0.3=0.72m （8）格栅总长度L=L 1+L 2+0.5+1.0+ H 1/tan α =0.38+0.19+0.5+1.0+0.64/tan60° =2.44m （9）每日栅渣量:用公式W= 1000 86400 1max ???总K W Q 计算，取W 1=0.05m 3/103m 3
调节池、格栅设计计算
调节池 3.1功能描述 调节池主要起到收集污水，调节水量，均匀水质的作用。 3.2设计要点 调节池的水力停留时间（HRT ）一般取 4-6h ；其有效高度一般取4-5m ，设计时，按水力停留时间计算池容并确定其规格。 3.3调节池设计计算： （1）有效容积V e HRT Q V e ?=max 式中：Q max ——设计进水流量 (m 3/h) HRT ——水力停留时间（h ）； （2）有效面积A e e e e h V A = 式中：h e ——调节池有效高度 （3）调节池实际尺寸 )5.0(+??e h B L 式中：0.5 ——超高 （4）配套设备
潜水搅拌器，按体积校核，1m 3体积对应8W 功率的潜水搅拌器。 4.格栅 4.1功能描述 格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎石、毛发、木屑、果皮、蔬菜、塑制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。按照栅栅条的净间隙，可分为粗格栅（50~100mm ）、中格栅（10~40mm ）、细格栅（3~10mm ）。 4.2设计要点 设置格栅的目的是拦截废水中粗大的悬浮物，首先废水的水质选择栅条净间隙，然后废水的水量和栅条净间隙来计算格栅的一些参数 （B 、L ），得到的这些参数就可以选择格栅的型号。工业废水一般采用e=5mm,如造纸废水、制糖废水、制药废水等。采用格栅的型号一般有固定格栅、回转式机械格栅。 4.3格栅的设计 （1）栅槽宽度 n e n S B ?+-=)1( ehv Q n αsin max =
万日流量的格栅设计计算
一、格栅 设计流量：平均日流量d Q =7万d m /3=2916.7h m /3=0.8s m /3=800L/s 查表可得总k =1.4 所以最大设计流量Q m ax = 0.8 * 1.4=1.12s m /3 为了减少格栅的负荷，我们采用两道格栅，所以每道格栅的 1．栅条的间隙数n ehv x Q n sin max = Qmax ——最大设计流量，m 3/s α——格栅倾角，度,取α=600 h ——栅前水深，m ，取h=0.4m e ——栅条间隙，m ，取e=0.02m n ——栅条间隙数，个
v ——过栅流速，m/s ，取v=1.0m/s 则:350 .1*4.1*02.060sin *56.0sin m ax ≈==ehv X Q n 个 2．栅槽宽度B 栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3米，取0.2米。 设栅条宽度S=10mm 则栅槽宽度 04 .135 *02.034*01.0)1(=+=+-=en n S B 3．通过格栅的水头损失h a g v h kh h sin 22001ζ== 34 )(e S ?=βζ 1h ——过栅水头损失，m 0h ——计算水头损失，m
g ——重力加速度，9.82/m s k ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3 ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，34 )(e S ?=βζ， 当为矩形断面时，β=2.42。 m g k kh h 16.060sin 8 .9*20.1*0.020.01(*42.2*3sin 202 12 ====）α υζ 4．栅后槽总高度H 设栅前渠道超高20.3h m = m h h h H 86.03.016.04.021=++=++= 5．栅槽总长度L 进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠宽B 1=0.45m ，其渐宽部分展开角度α1=200，进水渠道内的流速为0.77m/s 。 8.0727 .045.004.1tan 2111=-=-=αB B L 栅槽与出水渠道连接处的渐窄 部分长度2L
一级水处理设计计算
第一章 污水的一级处理构筑物设计计算 1.1格栅 格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、塑料制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常进行。被截留的物质称为栅渣。 设计中格栅的选择主要是决定栅条断面、栅条间隙、栅渣清除方式等。 格栅断面有圆形、矩形、正方形、半圆形等。圆形水力条件好，但刚度差，故一般多采用矩形断面。格栅按照栅条形式分为直棒式格栅、弧形格栅、辐流式格栅、转筒式格栅、活动格栅等；按照格栅栅条间距分为粗格栅和细格栅（1.5～10mm ）；按照格栅除渣方式分为人工除渣格栅和机械除渣格栅，目前，污水处理厂大多都采用机械格栅；按照安装方式分为单独设置的格栅和与水泵池合建一处 的格栅。 1.1.1格栅的设计 城市的排水系统采用分流制排水系统，城市污水主干管由西北方向流入污水处理厂厂区，主干管进水水量为s L Q 63.1504 ，污水进入污水处理厂处的管径为1250mm ，管道水面标高为80.0m 。 本设计中采用矩形断面并设置两道格栅（中格栅一道和细格栅一道），采用机械清渣。其中，中格栅设在污水泵站前，细格栅设在污水泵站后。中细两道格栅都设置三组即N=3组，每组的设计流量为0.502s m 3。 1.1.2设计参数 1、格栅栅条间隙宽度，应符合下列要求： 1) 粗格栅：机械清除时宜为16～25mm ；人工清除时宜为25～40mm 。特殊情况下，最大间隙可为100mm 。 2) 细格栅：宜为1.5～10mm 。 3) 水泵前，应根据水泵要求确定。 2、 污水过栅流速宜采用0.6～1.Om ／s 。除转鼓式格栅除污机外，机械清除格栅的安装角度宜为60～90°。人工清除格栅的安装角度宜为30°～60°。 3、当格栅间隙为16～25mm 时，栅渣量取0.10～0.0533310m m 污水；当格栅间隙为30～50mm 时，栅渣量取0.03～0.0133310m m 污水。 4、格栅除污机，底部前端距井壁尺寸，钢丝绳牵引除污机或移动悬吊葫芦
格栅的计算
第一章 工艺设计和计算 一. 格栅的计算 设计说明 格栅是一组（或多组）相互平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水渠 道，以控制水中粗大悬浮物及杂质，对下面的微滤机和水泵其保护作用，拟采用 细格姗，格栅间距取16mm. 设计流量：最大流量s m d m Q /092.0/800033max == 设计参数：栅条间距d=16.00mm,栅前水深h=0.3m,过栅流速v=0.6m/s ，安装 倾角α=600 1.栅条的间隙数n 2.栅槽的有效宽度b.取￠10圆钢为栅条，即s=0.01m,栅槽宽度一般要比格姗 宽0.2-0.3m,这里取0.2 m. 3.通过格栅的水头损失h 2，m 设栅条断面为锐边圆形断面,取阻力系数 β=1.83,k=3.36v-1.32=3.36*0.6-1.32=0.7，则 4.栅后槽总高度H ，m 设栅前渠道超高h 1=0.3m.，有H=h+h 1+h 2=0.3+0.3+0.02=0.62 m ， 5.格姗的总建设长度L 1l ----进水渠道渐宽部分的长度(m), 设进水渠宽b 1=0.23 m ，其渐宽部分展开角 度α=200 )(306 .03.0016.060sin 092.0sin 0 max 个≈??==bhv Q n α) (97.02.030016.0)130(01.02.0)1(m dn n s b ≈+?+-=++-=)(02.060sin 7.08 .926.083.1sin 202 21m k g v h ≈????==αβα tg H l l L 1 215.00.1++++=)(5.020 223.097.02011m tg tg b b l ≈-=-=α
格栅的计算
例题1 格栅的计算 平均时流量 310000/Q m d = 求得变化系数6.1=Kz (1) 粗格栅 ①栅前条间隙数n ： 设栅前水深m h 3.0=，过栅流速s m v /6.0=， 栅条间隙宽度m b 02.0=，格栅倾角 70=α ②栅槽宽度: 设栅条宽度m s 01.0=， ③进水渠道渐宽部分的长度：设进水渠道宽m B 35.11=，其渐宽部分展开角度 201=α（进水渠道内的流速为s m /50.0） ， ④栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度： ⑤通过格栅的水头损失： ⑥栅后槽总高度： 设栅前渠道超高m h 3.02= ⑦栅槽总长度： ⑧每日栅渣量：在格栅间隙mm 20的情况下，设栅渣量为每31000m 污水33310/07.0m m ，
个 平均时流量 s L s m d m Q /116/116.0/1000033=== 求得变化系数6.1=Kz 最大时流量 s m s L Q Kz Q /186.0/6.1851166.1max 3==?=?= (1) 粗格栅 ①栅前条间隙数： 设栅前水深m h 3.0=，过栅流速s m v /6.0=， 栅条间隙宽度m b 02.0=，格栅倾角 70=α 取s m Q q /186.03max max == 516 .03.002.070sin 186.0sin max =???=?= bhv q n α个 ②栅槽宽度: 设栅条宽度m s 01.0=， 52.15102.0)151(01.0)1(=?+-?=++=bn n s B ，取m B 55.1=。 ③进水渠道渐宽部分的长度：设进水渠道宽m B 35.11=，其渐宽部分展开角度 201=α（进水渠道内的流速为s m /50.0） ， m tg tg B B L 27.0202/)35.155.1(2/)(111=-=-= α ④栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度： m L L 14.02/12== ⑤通过格栅的水头损失： 3 4 )/(b s βζ= （5-1）
格栅计算
3．细格栅设计计算 （1）栅条间隙数（n ）： bhv Q n αsin max = 式中Q max ------最大设计流量，0.327m 3/s ；28252.8m 3/d α------格栅倾角，(o )，取α=60； b ------栅条隙间，m ，取b=0.03 m ； n-------栅条间隙数，个； h-------栅前水深，m ，取h=0.4m ； v-------过栅流速，m/s,取v=0.9 m/s ； 隔栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核30个 （2）栅条宽度(B): 设栅条宽度 S=0.01m 栅槽宽度一般比格栅宽0.2～0.3 m,取0.2 m ； 则栅槽宽度 B= S(n-1)+bn+0.2 =0.01×(28-1)+0.02×28+0.2 =1.32 (m) （3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠道B 1=0.85m ，其渐宽部分展开 角度α1=20°,进水渠道内的流速为0.77 m/s. m B B ≈?-=?-=α （4）格栅与出水总渠道连接处的渐窄部分长度L 2 . )(37.02 74.02L 12m L === （5）通过格栅的水头损失 h 1，m h 1=h 0?k 0h 34 2)(,2sin b S g v βεα ε== 式中 h 1 -------设计水头损失，m ；
h 0 -------计算水头损失，m ； g -------重力加速度，m/s 2 k ------系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用 3； ξ ------阻力系数，与栅条断面形状有关；设栅条断面为锐边矩形 断面，β=2.42. g k v b S k h h 2sin )(234 01αβ== 6.19360sin 9.0)02.001.0(42.20234??= =0.1 (m)（符合0.08～0.15m 范围）. （6）栅槽总长度L ，m α tan 0.15.0121H L L L ++++= 式中，H 1为栅前渠道深，21h h H += m. 360 tan 3.04.00.15.037.074.00≈+++++=L m （7）栅前槽总高度H 1，m H 1=h+h 2=0.425+0.3=0.725m （8）栅后槽总高度H ，m 设栅前渠道超高h 2=0.3m H=h+h 1+h 2=0.425+0.1+0.3=0.825(m) （9）每日栅渣量W ，m 3/d 100086400 2max ??=Z K W Q W 式中，W 1为栅渣量，m 3/103m 3污水，格栅间隙16～25mm 时，W 1=0.10～0.05m 3/103m 3污水；格栅间隙30～50mm 时，W 1=0.03～0.1m 3/103m 3污水；本工程格 栅间隙为20mm ，取W 1=0.08污水 332.0/m 6.11000 4.18640008.0327.0m d W >=???=采用机械清渣.
中格栅和细格栅的设计
一、进水闸井的设计 1、污水厂进水管 1.设计依据： (1)进水流速在0.9—1.1m/s； (2)进水管管材为钢筋混凝土管； (3)进水管按非满流设计，n=0.014。 2.设计计算 (1)取进水管径为D=800mm，流速v=1.00 m/s，设计坡度I=0.5%。 (2)已知最大日污水量Q max=0.6481m3/s； (3)初定充满度h/D=0.75，则有效水深h=1000×0.75=750mm； (4)已知管内底标高为67.1m，则水面标高为：67.1+0.75=67.85m； (5)管顶标高为：67.1 +1.0=68.1m； (6)进水管水面距地面距离72.4-67.85=4.55m。 2、进水闸井工艺设计 进水闸井的作用是汇集各种来水以改变进水方向，保证进水稳定性。进水闸 井前设跨越管，跨越管的作用是当污水厂发生故障或维修时，可使污水直接排入水体，跨越管的管径比进水管略大，取为1200mm。 其设计要求如下： 设在进水闸、格栅、集水池前； 形式为圆形、矩形或梯形； 尺寸可根据来水管渠的断面和数量确定，但直径不得小于1.0m 或 1.2×1.0m； 井底高程不得高于最低来水管管底，水面不得淹没来水官管顶。 考虑施工方便以及水力条件，进水闸井尺寸取3×6m，井深5.3m，井内水深0.75m，闸井井底标高为67.1 m，进水闸井水面标高为67.85m，超越管位于进水管顶1m 处，即超越管管底标高为69.1m。采用ZMQF 型明杆式铸铁方闸门：尺寸为 L×B=1.6×1.6m；重量=2992kg。 一、中格栅的工艺设计
格栅计算草图 1.中格栅设计参数 (1)栅前水深h=0.75m ； (2)过栅流速v=0.9m/s ； (3)格栅间隙b 中=0.019m ； (4)栅条宽度 s=10mm ； (5)格栅安装倾角075=α。 2.中格栅的设计计算 本设计选用两道中格栅，为了减少格栅磨损，格栅全部使用。 总变化系数k=1.4 1)栅条间隙数： 式中：n 中——中格栅间隙数； Q max ——最大设计流量， s m 36481.0； b 中——栅条间隙，0.019m ； h ——栅前水深，取0.75m ； v ——过栅流速，取0.9m/s ； α——格栅倾角，取0 75； m ——设计使用的格栅数量，本设计中格栅取使用2 道。 8.2429.075.0019.075sin 6481.00 =????=中n 取25 2)栅槽宽度B ： 栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3m ，取0.2m 。 B=s(n 1－1)＋bn+0.2 式中：B ——栅槽宽度，m ；
格栅计算书
1、粗格栅 栅前流速取0.6m/s,栅前水深根据最优水力断面公B 1=2h= v Q 2=6 .023 .0*2=0.88m ，则h=0.44m,过栅流速取v=0.7m/s ，栅条间隙e=20mm ，格栅的安装倾角为60°，则栅条的间隙数为： n=Q max *sin а 0.5 /ehv =0.23*（sin60°）0.5/（0.02*0.44*0.7） =34.7 n 取38 栅槽宽度：取栅条宽度为S=0.01 m ，取进水栅槽宽0.8m ，一般栅槽比格栅宽0.2-0.3m ，取0.2m ， B 2=S*（n-1）+e*n+0.2 =0.01*（38-1）+0.02*38+0.2=1.33m ，即槽宽为1.33m ，取1.3m 则 栅槽总长度： L=L 1+L 2+1.0+0.5+ α tg H 1 ， L 1= 1 1 2αtg B B -=(1.33-0.8)/(2*tg20°)=0.73m L 2= L 1/2=0.37m H 1=h+h 2=0.4+0.3=0.7m 则， L=L 1+L 2+1.0+0.5+ α tg H 1 =0.73+0.37+1.0+0.5+0.7/tg60°=3.0m 每日栅渣量：（单位栅渣量取W 1=0.05 m 3栅渣/103 m 3污水） W=Q max * W 1*86400/（K 总*1000） =0.23*0.05*86400/1*1000
=1.0m 3/d >0.2 m 3/d 宜采用机械清渣方式 栅槽高度： H=h+h 1+h 2=0.4+0.1+0.3=0.8m 2、细格栅设计： 设栅前水深h=0.4m ，进水渠宽度B 1=2h=0.8。过栅流速取v=0.8m/s ，栅条间隙e=10mm ，格栅的安装倾角为60°，则 栅条的间隙数为： n=Q max ·sin а 0.5 /ehv =0.23*（sin60°）0.5/（0.01*0.4*0.8） =66.84 n 取67 栅槽宽度：取栅条宽度为S=0.01 m B 2=S*（n-1）+e*n+0.2 =0.01*（67-1）+0.01*67+0.2 = 1.53m 取1.50m 进水渠道渐宽部分长度： L 1= （B 2- B 1）/2tg 1α=（1.53-0.8）/2tg20°=1.0m 1α—进水渠展开角，B 2=B —栅槽总宽，B 1—进水渠宽度。 栅槽与出水渠连接渠的渐宽长度： L 2= L 1/2=1.0/2=0.5m 过栅水头损失： 设栅条为矩形断面，h 1=k*ξ*v 22 *sin α /2g k —系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，取k=3；
格栅的设计计算
格栅的设计计算 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
格栅的设计计算 （1）栅条的间隙数n max Q n ehv = 式中 Qmax ——最大设计流量，m 3/s α——格栅倾角，度,取α=600 h ——栅前水深，m ，取h=0.4m e ——栅条间隙，m ，取e=0.02m n ——栅条间隙数，个 v ——过栅流速，m/s ，取v=1.0m/s 格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。 则 :max 230.02*0.4*1.0Q n ehv ==≈个 （2）栅槽宽度B 栅槽宽度一般比格栅宽米，取米。 设栅条宽度S=10mm 则栅槽宽度(1)B S n bn =-+ 0.01*(231)0.02*23 0.68m =-+≈ （3）通过格栅的水头损失h 10h h k = 20sin 2v h g ξα= 4 3()s b ξβ=
式中 1h ——过栅水头损失，m 0h ——计算水头损失，m g ——重力加速度，2/m s k ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3 ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，4 3()s e ξβ=，当为矩形断面时，β=。 24103()sin 2s v h h k k b g βα== 20430.01 1.02.42*()sin 60*30.022*9.8 = 0.13m = （4）栅后槽总高度H 设栅前渠道超高20.3h m = 120.40.130.30.83H h h h m =++=++= （5）栅槽总长度L 进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠宽B 1=，其渐宽部分展开角度α1=200，进水渠道内的流速为s 。 11010.680.450.362tan 2tan 20 B B L m α--==≈ 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2L 120.360.1822 L L m ==≈ 112 1.00.5tan H L L L α =++++ 式中 1H 为栅前渠道深，1 2H h h =+
格栅计算
2.2粗细格栅间 1、设计流量（高日高时）：Q=30000m3/d=1250 m3/h=0.347 m3/s 2、渠道分组：分两格，则单格设计流量: Q=1250/2 m3/h=625 m3/h=0.174 m3/s 3、格栅机的选用：选用回转式格栅除污机。 格条宽S=10mm，栅条间隙b=20mm（规范16-25mm），α=60°4、一般规定（给排水手册五P280页） a格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4~0.9 m/s。（设计手册280页） b过栅流速一般采用0.6~1.0 m/s。（设计规范45页） 5、设计计算： a、假定渠道中水流速度V=0.4~0.9 m/s 相应单格渠道过水断面积：A0.4=Q/V=0.174/0.4=0.435m2 A0.9=Q/V=0.174/0.9=0.193m2 假定渠道宽选用0.8m，则渠中有效水深： h0.4=0.435/0.8=0.544m h0.9=0.193/0.8=0.242m 按常规选用渠道有效宽度0.8m，在流速0.4m/s时有效水深已达0.54m，应该说渠道宽是合适的，另一方面有助于设备安装及检修。 根据天雨公司回转式格栅除污机样本，井宽B=0.8m，其设备宽为B1=B-0.06=0.74m，埋件宽B2=B+0.4=1.2m。功率为1.1kw。 格栅机过栅流速核算： 假定栅前水深h=0.544 格栅栅条间隙数目：n=(0.74+0.01)/(0.01+0.02)=25个 格栅栅条间隙总面积：A=0.544*25*0.02=0.272m2 过栅流速：V=Q/A=0.174X（sin750）1/2/0.272=0.63（在0.6~1.0m/s的范围内）
格栅计算
格栅计算 格栅 设计参数 1)水泵前格栅栅条间隙，应根据水泵要求确定 2)污水处理系统前格栅栅条间隙应符合下列要求： ①人工清楚25-40mm ②机械清楚16-25mm ③最大间隙40mm 3)栅渣量与地区的特点、格栅的间隙大小、污水流量及排水管道系统等因素有 关。在无当地运行资料时，可采用： ①格栅隙16-25mm时，0.10-0.05m3栅渣/103m3污水； ②格栅隙30-50mm时，0.03-0.01m3栅渣/103m3污水； 4)大型污水处理厂或泵站前的格栅（每日栅渣量大于0.2m3），一般采用机械清 渣。 5)机械格栅不小于2台，如为1台时，应设人工清除格栅备用。 6)过栅流速一般采用0.6-1.0m/s。 7)格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4-0.9m/s。 8)格栅倾角一般采用45°-75°。 9)通过格栅的水头损失，粗格栅一般为0.2m，细格栅一般0.3-0.4m。 10)格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位0.5m。工作台上应该 有安全和冲洗设施。 11)格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m,工作台正面过道宽度，采用人工 清除时不应小于1.2m，采用机械清除时不应小于1.5m。 12)机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。 格栅设计计算 =0.4m3/s，kz=1.39 假设最大污水设计量Q Max 1)栅槽宽度 ①栅条的间隙数n，个
bhv Q n αsin max = 式中：Q max ——最大设计流量，m 3/s α——格栅倾角，取α=60° b ——栅条间隙，m,取b=0.021m ；粗格栅b=50-100mm ，中格栅b=10-40mm ，细格栅b=3-10mm 。 h ——栅前水深，取h=0.4m V ——过栅流速，m/s ，取V=0.9m/s 。最大设计流量时为0.8-1.0m/s,平均设计流量时为0.3m/s 。 格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。 )(269 .04.0021.060sin 2.0个≈???= n ② 栅槽宽度B 栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3m ，取0.2m ， 设栅条宽度 S=10mm(0.01m) 则栅槽宽度 1m 0.996m 0.2260.0211)-(260.010.2 +bn +1)-S(n =B ≈=+?+?= 2) 通过格栅的水头损失h 1 ① 进水渠道渐宽部分的长度L 1。设进水渠宽B 1=0.85m ，其渐宽部分展开角 度α1=20°，进水渠道内的流速为0.77m/s 。 m a B B L 21.020tan 285.00.1tan 2111≈? -=-= ② 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2,m m L L 11.02 21.0212≈== ③ 通过格栅的水头损失h 1，m 01kh h =
格栅的计算
一. 格栅的计算 设计说明 格栅是一组（或多组）相互平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水渠道，以控制 水中粗大 悬浮物及杂质，对下面的微滤机和水泵其保护作用，拟采用细格姗，格栅间距取 16mm. 设计流量：最大流量 Q max 8000m 3/d 0.092m 3/s 设计参数：栅条间距d=16.00mm 栅前水深h=0.3m,过栅流速v=0.6m/s ，安装倾角a =60° 1. 栅条的间隙数n Q max 暫 — 0.092 Jsin 60。 n bhv 0.016 0.3 0.6 2. 栅槽的有效宽度 b.取C b s(n 1) dn 0.2 0.01(30 1) 0.016 30 0.2 0.97(m) 0.2-0.3m,这里取 0.2 m. 3. 通过格栅的水头损失h 2, m 设栅条断面为锐边圆形断面,取阻力系数 =1.83,k=3.36v-1.32=3.36*0.6-1.32=0.7 ，则 4. 栅后槽总高度H, m 设栅前渠道超高 h 1=0.3m.，有 H=h+h+h 2=0.3+0.3+0.02=0.62 m ， 5. 格姗的总建设长度L L h 丨2 1.0 0.5 —— tg 丨1----进水渠道渐宽部分的长度（m ）,设进水渠宽b 1=0.23 m,其渐宽部分展开角度a =200 丨2----栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(m), —般丨2=0.5丨1 b b 1 0.97 0.23 l 1 0 0.5(m) L 的2 1.02tg20 —- 0.5 0.25 1.0 0.5 一 0- 2.42(m) tg tg 60 则 6. 每日的栅渣量w 工 艺 设 计 和 计 算 30（个） 10圆钢为栅条，即 s=0.01m,栅槽宽度一般要比格姗宽 h 1 y 2 ——ksin 2g 1.83 0.62 2 9.8 0.7 si n60° 0.02(m)
污水处理格栅和调节池设计计算书
污水处理格栅和调节池设计计算书 1.格栅设计由于废水中的固体以悬浮状为主，个体较小，设计流程只选择细格栅，人工 捞渣方式，减轻后续处理构筑物的处理负担。 1.1 设计参数设定: a.栅条宽度为S=0.01m; b.格条间隙宽度b=10mm; c.栅前渠道水流速度一般采用0.4,0.8m/s，取0.6m/s; d.过栅流速一般采用0.6,1.0m/s，取0.8m/s; e.栅前水深h=0.2m; f.格栅倾角一般采用45?,75?。人工清除格栅倾角小时，较省力，但占地 [1]面积大。 1.2 设计计算: 33a.流量为Q=1000m/d=0.012m/s; 取废水变化系数为K=3，则最大设计流量 3Q=K?Q=3×0.012=0.036m/s; Max 格栅间隙数目 QSin,0.036Sin60:Max n ,==28(个) b，h，v0.01，0.2，0.6 格栅总宽度B , S?(n,1)，b?n ,0.01×(28,1)，0.010×28 = 0.55(m) 取B=0.6m， 则B=S?(n,1)，b?n n=30 b.取进水渠道宽度B1=0.3m，其渐宽部分展开角度α,20? 则进水渠道渐宽部分长度
,BB1l= 12tg, 0.5,0.3 = 2tg20: =0.27(m) c.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 l0.271l===0.14(m) 222 d.通过格栅的水头损失 取格栅断面为迎水面为半圆形的矩形，设计水头损失为h，格栅阻力增大0 [20]系数为k，根据经验定k=3，则格栅前后水位落差h为: 1 423sv,,h=h?k = ,，，，sin,，k,,10b2g,, 4230.010.8,, = 1.83，，，sin60:，3,,0.012g,, =0.16(m) 则栅室总高度为 H=h+h+h=0.2+0.16+0.3=0.66(m) 112 f.栅槽总长 h，h2L=l+l+0.5+1.0+ 12tg, 0.2，0.3,0.27，0.14，0.5，1.0， tg60: ,2.2(m) g.出水管计算 Q4取水流流速为0.5m/s，则管径应为D=,0.175(m), ,v取管径为200mm，则流速为0.54m/s。 2 调节池设计 2.1 设计参数设定 [21]取停留时间t为8小时，最低水位为0.3m。 2.2 设计计算: a.进水管设计 Q4取水流流速为0.5m/s，则管径应为D=,0.175(m), ,v取管径为200mm，则流速为0..38m/s，设计标高为,1.40;
格栅的计算
格栅的计算 第一章工艺设计和计算 .格栅的计算 设计说明 格栅是一组（或多组）相互平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水渠道，以控制水中粗大悬浮物及杂质，对下面的微滤机和水泵其保护作用，拟采用细格姗，格栅间距取16mm. 设计流量：最大流量Q max 8000m3/d 0.092m3/s 设计参数：栅条间距d=16.00mm,栅前水深h=0.3m,过栅流速v=0.6m/s，安装倾角a =60 1.栅条的间隙数n n Q max Jsin 0.092^sin 60°30个 n bhv 0.016 0.3 0.6 2.栅槽的有效宽度b.取C 10圆钢为栅条，即s=0.01m,栅槽宽度一般要比格姗 b s(n 1) dn 0.2 0.01(30 1) 0.016 30 0.2 0.97(m) 宽0.2-0.3m,这里取0.2 m. 3.通过格栅的水头损失h2，m 设栅条断面为锐边圆形断面，取阻力系数 =1.83,k=3.36v-1.32=3.36*0.6-1.32=0.7，则 2 0 62 h1— ksin 1.83 ——0.7 sin 60° 0.02(m) 2g 2 9.8
4.栅后槽总高度H , m 设栅前渠道超高h i=0.3m.,有H=h+h i+h2=0.3+0.3+0.02=0.62 m， 5?格姗的总建设长度L L l1 l2 1.0 0.5 旦 tg l i----进水渠道渐宽部分的长度（m）,设进水渠宽b1=0.23 m，其渐宽部分展开角度a =20 11…叮尹0.5(m) 2tg 2tg200
h 2 A 0.31 B 1.2 0.26(m) 12----栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 （m ）,—般12=0.5 l i 6.每日的栅渣量w 设栅渣量w1为0.10（ m 3 /103m 3污水），变化系数kz=1.6 则 86400Q max W 1 w - 1000k z 所以采用机械清渣 7.选型与决定 根据拦截污泥量，采用机械清渣，选用 WGS-50高链式格栅除污机一台，该格栅水 槽高 0.62m,有效宽 0.97m,长度 2.42m,占地面积 L*b=2.42*0.59=1.43 m 2 二. 沉砂池 沉砂池的作用是去除废水中比重较大的无机颗粒 （如泥沙，煤渣等）,一般设在 水泵和沉淀池前，以减轻水泵和管道的磨损，防止后续处理的构筑物管道的堵塞 提高污泥有机成分的含量. 本研究采用平流沉砂池 ⑴长度L , m 设污水在池内流速 v=0.3 m/s,停留时间t=30s , L=vt=0.3 >30=9m ⑵水流断面积A , m 2 ⑶池总长度B , m 设n=2格，每格宽b=0.6m ，则: B nb 2 0.6 1.2(m) ⑷有效水深h 2, m l 1 1.0 0.5 H 1 0.5 0.25 1.0 0.5 0.3 0.3 2.42(m) 86400 °.092 °.10 0.50(m 3/d) 0.2(m 3/d) 1000 1.6 Q max A v 0.092 0.3 2 0.31(m )