温度仪表的安装方式
仪表常见类型及安装要求
仪表常见类型及安装要求主要内容仪表发展简述仪表分类及种类仪表与管道连接原则与分工 仪表安装要求仪表管道条件表其他安装条件仪表发展简述19世纪到21世纪，伴随着世界电子技术，半导体工艺，机械制造技术，计算机技术等各行业的发展，自动化仪表技术得到相应讯速发展，自动化仪表已成为工艺参数测量、控制和实现自动化必不可少的技术工具。
仪表分类及种类按测量的工艺参数分为：温度、压力、流量、液位、分析仪表按操作需要分为：就地、远传类仪表按控制要求分为：调节阀、切断阀等按仪表使用能源分为：气动、电动和液动仪表（较少用）按仪表信号分为：模拟仪表、数字仪表 按仪表安装位置分为：In-line 、On-line 仪表In-line 仪表含义一般原则管道等级表中采用化工部HG标准，中石化SH标准或ANSI/ASME的管道/设备上安装的仪表，仪表专业采用的法兰标准与管道标准一致，法兰面密封形式根据管道等级要求采用FF,RF,RJ形式，一般情况下仪表不采用FM密封面。
⏹通常设计分工原则是,在仪表安装之前,管道应为一个封闭系统，封闭系统以内的材料由管道专业负责，封闭系统以外的材料由自控专业负责。
⏹管道上仪表连接法兰,垫片及紧固件,根部阀由管道专业负责设计.⏹设备上仪表连接法兰的垫片及紧固件由管道专业负责设计，压力，液位仪表根部阀由管道专业负责设计。
In-line仪表: 直接安装在工艺和公用工程管线或设应满足管材规定。
归为On-line仪表。
On-line仪表的压力应满足仪仪表安装要求一般原则⏹应遵循SH/T3104-2000 石油化工仪表安装设计规范。
⏹In-line和On-line仪表的安装条件由仪表专业提出，管道专业设计。
⏹原则上，所有仪表的准确安装要求应严格遵照仪表厂商的安装说明。
⏹所有仪表都应安装在便于检修的位置，有足够的检修空间，就地显示仪表安装位置应易于观察。
仪表安装的位置和高度，应是通过地面和平台、走道或固定梯子可以接近的地方，以方便维护。
管道上温度计的安装
工业温度计的几种常用种类1、双金属温度计双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。
可以直接测量各种生产过程中的-80℃-+500℃范围内液体蒸汽和气体介质温度。
双金属温度计是用绕成螺纹旋形的热双金属片作感温元件，并将它装在保护套内，一端固定（固定端），另一端（自由端）连接在一根细轴上，轴端装有指针。
当温度发生变化时，感温元件的自由端随即转动，从而细轴带动指针产生角位移，在标度盘上指示出温度的变化。
由于感温元件与温度变化呈线性关系，所以双金属温度计指针所指示的位置即是被测温度值。
2、压力式温度计压力式温度计是依据封闭系统内部工作物质的体积或压力随温度变化而变化的原理工作的。
仪表封闭系统由温包、毛细管和弹性元件组成，温包内充工作介质，在测量温度时，将温包插入被测介质中，受介质温度影响，温包内部工作介质的体积或压力发生变化，经毛细管将此变化传递给弹性元件（如弹簧管），弹性元件变形，自由端产生位移，借助于传动机构，带动指针在刻度盘上指示出温度数值。
3、电子温度计电子温度计与传统的温度计相比，输出温度采用数码管显示，具有读数方便、测温稳定准确、精度高、测量范围广、低能耗等优点，很适合日常温度的测量。
多数的数字温度计采用温度敏感元件也就是温度传感器（如铂电阻，热电偶，半导体，热敏电阻等），将随温度变化而变化的物理参数，如膨胀、电阻、电容、热电动势、磁性、频率、光学特性等通过温度传感器转变成电信号的变化，如电压和电流的变化，温度变化和电信号的变化有一定的关系，如线性关系，曲线关系等，将电信号经过放大电路放大后使之产生适合模数转换器转换的电信号，再经过模数转换电路即用A/D转换器将模拟信号转换为数字信号，数字信号送给驱动电路输出，然后通过显示单元，如数码管或者LCD等显示出来，这样就完成了数字温度计的基本测温功能。
4、水高计温度压力一体表，既可以测量压力，又可以测量温度，一表多用。
适用于各种类型的供暖系统，可以同时读出被测物的压力与温度。
温度仪表工作原理及安装注意事项
温度仪表工作原理及安装注意事项1、双金属温度计工作原理：双金属温度计的工作原理是利用二种不同温度膨胀系数的金属，为提高测温灵敏度，通常将金属片制成螺旋卷形状，当多层金属片的温度改变时，各层金属膨胀或收缩量不等，使得螺旋卷卷起或松开。
由于螺旋卷的一端固定而另一端和一可以自由转动的指针相连，因此，当双金属片感受到温度变化时，指针即可在一圆形分度标尺上指示出温度来。
这种仪表的测温范围一般在-80℃～+500℃间，允许误差均为标尺量程的1.5%左右。
分类：普通双金属温度计、耐震型双金属温度计、电节点双金属温度计。
按双金属温度计指针盘与保护管的连接方向可以把双金属温度计分成轴向型、径向型、135°向型和万向型四种。
①轴向型双金属温度计：指针盘与保护管垂直连接。
②径向型双金属温度计：指针盘与保护管平行连接。
③135°向型双金属温度计：指针盘与保护管成135°连接。
④万向型双金属温度计：指针盘与保护管连接角度可任意调整。
选型与使用：在选用双金属温度计时要充分考虑实际应用环境和要求，如表盘直径、精度等级、安装固定方式、被测介质种类及环境危险性等。
除此之外，还要重视性价比和维护工作量等因素。
此外，双金属温度计在使用过程中应注意以下几点：A、双金属温度计保护管浸入被测介质中长度必须大于感温元件的长度，一般浸入长度大于100mm,0-50℃量程的浸入长度大于150mm，以保证测量的准确性。
B、各类双金属温度计不宜用于测量敞开容器内介质的温度，带电接点温度计不宜在工作震动较大的场合的控制回路中使用。
C、双金属温度计在保管、使用安装及运输中，应避免碰撞保护管，切勿使保护管弯曲变型及将表当扳手使用。
D、温度计在正常使用的情况下应予定期检验。
一般以每隔六个月为宜。
电接点温度计不允许在强烈震动下工作，以免影响接点的可靠性。
E、仪表经常工作的温度最好能在刻度范围的1/3～2/3处。
2、压力式温度计工作原理：压力式温度计的原理是基于密闭测温系统内蒸发液体的饱和蒸气压力和温度之间的变化关系，而进行温度测量的。
温度仪表的选型及安装方法
温度仪表的选型及安装方法温度仪表在工业领域中具有重要的作用，选择适当的温度仪表能够帮助企业确保生产安全和生产效率。
本文将介绍温度仪表的选型方法和安装方法。
温度仪表的选型方法如何选择适合自己工业应用场景的温度仪表呢？应该从以下几个方面考虑：1. 测量范围首先应该确定温度仪表需要测量的温度范围。
不同的温度仪表有不同的测量范围，选择失败会导致温度测量不准确或者无法使用。
2. 测量精度测量精度也是选择温度仪表时需要考虑的重要因素。
通常情况下，需要考虑温度仪表的测量精度是否符合工业生产的应用需求。
3. 接口类型温度仪表的接口类型也需要考虑，不同的现场设备和控制器接口类型不同，需要选择相应的温度仪表才能方便地接入现场系统，满足工业生产实际需求。
4. 通讯协议温度仪表的通讯协议也需要考虑，这是温度仪表与现场系统进行数据交互的必要途径，合适的通讯协议有利于信息变更及即时监控与控制。
温度仪表的安装方法温度仪表选型完成之后，还需要将其正确地安装在相应工业设备上。
下面是温度仪表的安装步骤：1. 准备工作在安装温度仪表之前，应该检查设备接口是否合适，确认线缆接好，并且预先了解温度仪表的技术参数。
此外，对工作环境规范的软硬件要做好预先清洗。
2. 安装温度传感器将温度传感器安装在测量点上，注意传感器与测量点的完整密封，以确保温度测量的准确性。
3. 连接电缆将传感器电缆连接到温度仪表的指定接口，使用传感器规则地、且紧密地将电缆缠绕起来，以防止它们被损坏或绊续。
4. 安装温度仪表定位温度仪表台座和托架，确保它们的安装位置稳固，以便于更加准确的读取温度数据。
然后将仪表安装到台座和托架上。
5. 配置温度仪表温度仪表需与其他控制设备、传感器连接，要根据出厂设定进行初始化及配置。
需要预先熟悉其系统界面与配置参数按照指示进行设置。
总结选择适当的温度仪表，并正确地安装，可以为企业提供可靠的温度测量结果，有效保障生产安全和生产效率。
对于初次使用的企业，尽量避免选择廉价温度仪表。
温度测量仪表标准作业指导书
精心整理温度测量仪表标准作业指导书一、目的细化和量化温度测量仪表设备的安装、故障排除和校验维护，使温度测量设备正确稳定运行。
二、范围11.12)热电偶的结构常用的热电偶是由热电极（热偶丝）、绝缘材料（绝缘管）和保护套管等部分构成的。
常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。
标准热电偶有国家标准的热电势与温度、容许的误差、标准分度表等。
我国从1988年1月1日起，热电偶全部按IEC国标生产，并指定S、R、B、K、E、J、T7种标准化热电偶为我国统一设计型热电偶。
非标准型热电偶则一般用于特殊场合，国家并没有统一制定严格的标准。
1.3、热电偶的选型具体选型流程为：型号的选择—分度号的选择—防爆等级的选—精度等级的选择—安装固定形式的选择—保护管材质的选择—长度或插入深度的选择。
在选择热电偶的时候，要根据所要求的使用温度范围、所需精度、使用气氛、测定对象的性能、响应时间和经济效益等综合因素进行参考。
测量介质温度的热电偶通常采用插入式安装方法，配保护套管和固定装置，保护套管直接与被测介质接触。
2.2、基本安装形式根据固定装置结构的不同，一般采用以下几种安装形式：3.5、安装在高温高压汽水管道上的热电偶，应与管道中心线垂直，低压管道上的热电偶倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向液体。
3.6、水平装设的热电偶，其接线盒的进线口一般应朝下，以防杂物等落入接线盒内，接线后，进线口应进行封闭。
热电偶在接线时应注意极性。
若必须在隐蔽处装设热电偶时，应将其接线盒引至便于检修处。
4、管道安装热电偶技术要求4.1、安装热电偶时，应尽可能保持垂直，以防保护管在高温下产生变形。
4.2、热电偶安装地点应尽量避开强磁场、电场等外来干扰。
4.3、若被测介质具有高压或负压或为有害气体时，热电偶安装必须严格密封，以免外界空气进入，影响测量的准确性。
4.4、安装要牢固。
6.3、在敷设补偿导线时，应使其距离最短，以免线路电阻过大，影响测量仪表正常工作。
温度仪表安装技术要求
温度仪表安装技术要求
温度仪表常用的安装方式有两种：法兰和螺纹安装。
安装在设备上或高温、腐蚀性介质的管道上，温度仪表应选用法兰连接。
螺纹连接适用于无腐蚀性介质，且压力等级不高的管道，温度仪表应安装在测量效果最佳的位置。
安装时应确保温度计套管插入到工艺介质中，以便测温传感器能准确测量工艺介质的实际温度。
温度计套管的插入深度不够可能会导致测温元件无法检测工艺介质的真实温度，从而影响测量精度。
如果温度计套管是安装在工艺管道的拐角处，则温度计套管的安装方向应逆着工艺介质的流向。
当温度计套管在工艺管道中安装时，温度计套管的末端应位于管道中间的三分之一至二分之一处，温度计套管伸入管道内壁的长度应大于50mm。
对大口径管道，深入管道内壁不宜大于150mm，因为保护管插入深度太长，容易使温度计保护管弯折。
对小管径（低于3″）应采用扩大管方式安装。
在设备上安装的温度计，温度计套管插入设备内壁应不小于150mm，在设备上安装时应注意避开设备内的搅拌器等。
化工仪表安装施工规程
1 总则1.0.1 为满足石油化工企业仪表工程施工的需要特制定本规程1.0.2 本规程适用于石油化工新建扩建工程的自动化仪表工程施工改建工程可参照执行1.0.3 仪表工程施工应按详细工程设计图等有关设计文件及仪表安装说明书进行如需修改设计或材料代用应有原设计单位的书面通知或经原设计单位审批的书面文件1.0.4 在仪表工程施工中详细工程设计图未作出规定的部分应执行现行的工业自动化仪表工程施工及验收规X GBJ93-86和本规程的规定1.0.5 引进装置的仪表工程施工应执行有关的国外标准规X和安装手册的规定1.0.6 仪表工程施工的安全措施应符合下列标准规定1 石油化工施工安全技术规程 SH35052 放射卫生防护基本标准 GB47921.0.7 仪表工程的开工应具备以下条件1 工艺管道及仪表流程图(P&ID) 仪表详细工程设计图有关技术文件及主要仪表使用说明书应齐全2 仪表详细工程设计图的核对会审及设计交底均已完成3 主要施工方案业经批准4 仪表详细工程设计图预算和施工用料预算业经批准5 仪表设备及附件全部配套订货其中主要仪表已到货安装材料能保证施工的连续进行6 施工现场应有必要的施工临时设施7 土建工程工艺设备和钢结构的安装已基本结束控制室内装饰完毕具备交付安装条件8主要施工人员已接受技术交底并熟悉仪表详细工程设计图必要的技术培训已经完成9 施工机具设备仪器(表)齐备10 具备完善的质量管理组织1.0.8 仪表工程现场全面开工宜在工艺管道完成百分之七十时进行1.0.9 仪表的取源部件安装应在工艺设备制造或工艺管道预制安装的同时进行并符合工业自动化仪表工程施工及验收规X1.0.10 仪表工程施工中应与土建电气及工艺设备管道等专业做好配合工作1.0.11 仪表工程主要施工程序见图1.0.112 施工准备2.1 施工技术准备2.1.1 施工单位在接到详细工程设计资料后应参与编制施工组织设计施工组织设计的下列各项中应包含有关仪表工程的内容1 工程说明及工程特点2 实物工程量3 工程进度网络计划4 施工工艺程序和主要技术方案与措施5 劳动力需用量计划6 机具设备标准仪器需用量计划7 施工临时措施和辅助设施计划8 施工中应执行的规X9 质量标准质量保证体系和质量安全保证措施10 施工责任划分2.1.2 施工单位技术负责人应在施工技术人员熟悉详细工程设计资料后组织图纸审查，图纸审查应包括下列内容1 图纸及其他设计文件是否齐全设计深度是否满足施工的要求2 工艺管道及仪表流程图(P&ID)与设备一览表的相关内容是否一致仪表位号型号规格及设计参数等有无矛盾3 仪表电缆接线表仪表回路图接线箱图盘柜内部接线图等相关内容是否准确无误4 紧急停车安全联锁等有关图纸是否完整准确5 仪表取源部件在工艺设备管道设计图上是否标明位置规格材质数量有无遗漏与差错6 仪表盘基础仪表安装用的预埋件预留孔在土建图上有无遗漏位置尺寸数量是否满足仪表安装的要求7 设计选用的施工标准及技术要求是否可行8 设计有无漏项9 仪表的管排电缆槽架及主要设备与其他专业的设施在空间布置上是否合理10 高温工艺管线设备与仪表设备之间是否留有足够的空间11 仪表的供电接地防爆安全联锁在电气图上有无漏项和差错12 PLC DCS PCS ESD 系统对安装调试的特殊要求及条件是否明确2.1.3 施工技术负责人在图纸审查后应用书面形式将发现的问题及时通知设计管理部门(业主或监理工程总承包单位) 并由其组织专业图纸会审会审后施工单位应与会审组织者共同写出专业图纸会审纪要2.1.4 图纸会审后应编制施工方案或技术措施其主要内容如下1 工程内容及说明2 工程量和工程特点3 施工方法程序4 质量标准及保证措施5 安全措施及注意事项6 应填写的施工记录7 进度计划2.2 施工现场准备2.2.1 大中型项目的仪表工程施工应有下列临时设施和场地1 仪表库房和仪表调校室2 加工预制场3 材料库及露天材料堆置场4 工具房及其他设施2.2.2 仪表调校室应符合下列要求1 室内清洁光线充足通风良好2 室内温度维持在10 35 之间空气相对湿度不大于 85%3 有上下水和符合调校要求的电源及仪表空气源4 避开振动大灰尘多噪声大和有强磁场干扰的地方2.2.3 仪表校验台应有方便的气源接头和电源插座不同电压等级的电源应具有明显的区分标志直流电源的正负极也应分别标明2.2.4 施工现场应备有符合仪表调校用的气源交流电源和直流电源2.2.5 材料库和加工预制场应互相靠近道路畅通运输方便水电气等设施应配套3 仪表的校验与调整3.1 一般规定3.1.1 仪表安装前应进行外观检查性能校验和调整并作相应的记录3.1.2 仪表外观检查内容及要求应符合下列规定1 铭牌及设备的型号规格材质测量X围刻度盘使用电源等技术条件应符合设计要求2 无变形损伤油漆脱落零件丢失等缺陷外形主要尺寸连接尺寸应符合设计要求3 端子接头固定件等应完整附件齐全4 合格证及检定证书齐备3.1.3 仪表调校人员应熟悉仪表使用说明书及设计提供的仪表规格书并准备必要的调校仪器和工具3.1.4 校验用的标准仪器应具备有效的检定合格证其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/33.1.5 仪表校验调整后应达到下列要求1 基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差2 变差应符合该仪表精度等级的允许误差3 仪表零位正确偏差值不超过允许误差的 1/24 指针在整个行程中应无抖动摩擦和跳动现象5 电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地6 数字显示表无闪烁现象3.1.6 可编程调节器及其他智能仪表检查除应符合本规程第 3.1.1 3.1.5 条的规定外尚应对其硬件配置进行下列检查1 硬件设备专用电缆编程器通讯器或 PC机备品备件随机工具的数量型号规格应与装箱单一致随机资料应齐全2 通电前应仔细检查电源线接地线信号线通讯总线确认其连接无误保险丝完好无损插卡位置正确相关的DIP地址开关跳线设置应符合设计和制造厂要求所有连接螺钉均应紧固无松动现象3.1.7 不具备校验条件的特殊仪表(如分析仪表射线仪表等)可不做精度校验3.1.8 仪表校验合格后应及时填写校验记录要求数据真实字迹清晰并由校验人质量检查员技术负责人签名注明校验日期表体贴上校验合格证标签(带有仪表位号)3.1.9 仪表应整齐存放并保持清洁经校验不合格的仪表施工单位应会同监理业主等有关人员检查确认后退库处理3.2 温度仪表3.2.1 高压及接触剧毒可燃介质的温度计保护套管应进行液压强度试验试验压力为公称压力的1.5倍停压10min应无泄漏3.2.2 双金属温度计压力式温度计应进行示值校验校验点不应少于两点若有一点不合格则应作不合格处理工艺有特别要求的温度计应作四个刻度点的校验3.2.3 热电偶电阻温度计应作导通和绝缘检查并应按不同分度号各抽 10%进行热电性能试验其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点热电性能试验如不合格应与业主或监理工程总承包单位协商处理3.3压力仪表3.3.1 压力仪表的精度校验, 应按其不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行1 校验测量X围小于0.1MPa 的压力表宜用仪表空气作信号源与测量X围相适应的标准压力表进行比较2 测量X围大于 0.1MPa 的压力表应用活塞式压力计加压与标准压力表或标准砝码相比较当使用砝码比较时应在砝码旋转的情况下读数3 校验真空压力表时应用真空泵产生真空度与测量X围相适应的液柱压力计或标准真空表比较4 校验禁油压力表应用专用校验设备和工具或在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器严禁压力表与油接触5 膜盒式压力表和吸力计的精度校验宜用大波纹管微压发生器用补偿式微压计作标准表3.3.2 压力表和双波纹管差压计的校验应符合下列规定1 按增大或减小方向施加压力信号压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差指针的上升与下降应平稳无迟滞摇晃现象2 校验点应在刻度X围内均匀选取且不得少于五点真空压力表的压力部分不得少于三点真空部分不得少于两点但压力部分测量上限值超过 0.3MPa 时真空部分只校验一点3 轻敲仪表外壳时指针偏移不得超过基本误差的一半且示值误差不得超过仪表的允许误差3.3.3 压力仪表校验合格后应加铅封及标识3.4 流量仪表3.4.1 双波纹管差压流量计的测量X围在10kPa 以下时宜用气压球加压测量X围在 10kPa 以上宜用仪表空气通过定值器加压校验前连接管线应作气密性试验当无差压时示值与零点的时偏差不得超过基本误差的一半附加积算机构的双波纹管差压计应作积算精度检查3.4.2 除差压流量仪表外其他流量仪表流量元件应有出厂合格证及校验合格报告当合格证及校验合格报告在有效期内时可不进行精度校验即流量标定但应通电或通气检查各部件工作是否正常电远传与气远传转换器应作模拟校验当合格证及校验合格报告超过有效期时应重新进行计量标定标定工作由业主负责施工单位配合3.4.3 气远传电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查其指示变化方向应与转子运动方向一致且输出值应与指示值一致3.4.4 当必须用水校验上述仪表时应确认各工作部件适合与水接触用水试验后应用干燥空气吹干密封防止生锈3.5物位仪表3.5.1 浮筒液面变送器宜用水校法校验校验时应确保零点液面准确输出和输入信号应按介质密度进行换算3.5.2 浮球式液位变送器校验时应手动操作平衡杆使其与水平面夹角分别为 11.5° 0°-11.5°，变送器输出信号压力分别为0 50% 100% 其基本误差及变差均不应超差3.5.3 浮球式液位开关检查时应用手平缓操作平衡杆或浮球使其上下移动带动磁钢使微动开关触点动作3.5.4 放射性同位素物位计校验必须按操作手册要求进行3.5.5 电容式物位开关检查时使用500V兆欧表检查电极其绝缘电阻应大于 10MW 调整门限电压使物位开关处于翻转的临界状态将探头插入物料后状态指示灯亮输出继电器应动作3.5.6 音叉式物位开关检查时将音叉股向上放置通电后用手指按压音叉端部强迫停振输出继电器应动作3.5.7 超声波物位计校验时通电后液晶显示面板及状态指示灯工作应正常参数设置开关应符合工艺测量要求3.6 气动单元组合仪表3.7 电动仪表3.7.1 电动仪表校验送电前应确认下列事项1 电源电压符合仪表铭牌的要求2 接线与仪表端子排列图一致信号线电源线正负极连接正确3.7.2 电动型仪表的校验应符合下列规定1 工作电压为直流24V 允许误差为±10%2 负载电阻为0 600W3 输入输出信号为4 20mA或1 5V3.7.3 电动型压力压差温度仪表及液面变送器均应进行精度校验沿增大及减小方向施加测量X围的0 25 50 75 100 的测量信号相应的输出电流应分别为4 8 1216 20mA 误差不应大于仪表精度的允许误差变差应小于仪表基本误差的绝对值3.7.4 电动型安全保持器应符合下列规定1 在0 25 50 75 100 五点分别进行输入输出特性校验变差应小于基本误差的绝对值2 短路电流测试值不应大于35mA3开路电压试验值不应大于35V3.8 调节阀3.8.1 调节阀出库时应对制造厂质量证明书的内容进行检查并按设计要求核对铭牌内容及填料规格尺寸材质等同时检查各部件不得有损坏阀芯锈蚀等现象3.8.2 调节阀应进行气密性试验将 0.1MPa 的仪表空气输入薄膜气室切断气源后 5min内气室压力不得下降3.8.3 调节阀应进行耐压强度试验试验在阀门全开状态下用洁净水进行试验压力为公称压力的 1.5 倍所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于 3min 且不应有可见的泄漏现象3.8.4 调节阀的泄漏量试验应符合下列规定1 试验介质应为5 40 清洁气体(空气或氮气)或清洁水2 试验压力为0.35MPa 当阀的允许压差小于 0.35MPa 时应为设计规定值3 试验时气开式调节阀的气动信号压力为零气关式调节阀的信号压力宜为输入信号上限值加20kPa 切断型调节阀的信号压力应为设计规定值4 当试验压力为阀的最大工作压差时执行机构的信号压力应为设计规定值5 允许泄漏量应符合表3.8.4-1要求3.9旋转机械和状态监视仪表3.10在线分析仪表3.11可编程调节器及智能控制仪表3.12智能变送器4 仪表设备安装4.1 一般规定4.1.1 仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号规格及材质仪表所带附件应齐全外观应完好无损并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料4.1.2 仪表安装前应进行单体调校和试验设计要求脱脂的仪表应在脱脂合格后进行安装4.1.3 现场仪表安装时除另有规定外表中心距地面宜为 1.2m 显示仪表应安装在便于观察维修的位置4.1.4 仪表应安装在不受机械振动的场所并远离电磁场和高温设备及管线同时应避免腐蚀介质的侵蚀4.1.5 安装在室内的就地仪表应选择光线充足通风良好操作维修方便的地方4.1.6 仪表在安装时不应受到敲击及振动安装应牢固端正并不承受配管或其它任何外力4.1.7 安装在工艺管道上的仪表或测量元件在管道吹洗时应将其拆下待吹洗完成后再重新安装仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致4.1.8 仪表盘箱严禁用气焊开孔或切割4.1.9 仪表配管不应影响仪表拆卸维护阀门手动机构位置应便于启闭4.1.10 对有特殊安装要求的仪表设备安装时应严格按说明书进行4.1.11 保温护箱内仪表配管布局应合理三阀组及阀门应便于操作维修4.1.12 现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施4.2 控制室盘箱柜和操作台安装4.2.1 控制室内盘箱柜和操作台的安装位置应符合设计规定4.2.2 盘箱柜和操作台的外形尺寸及仪表开孔尺寸应符合设计要求4.2.3 仪表盘型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕型钢基础制作安装应平直牢固外形尺寸与仪表盘尺寸应一致其偏差值应符合下列规定1 直线度允许偏差为1mm/m 当型钢基础的总长超过 5m时基础全长的直线度允许偏差为5mm2 水平方向的倾斜度允许偏差为 1mm/m 当型钢基础的总长超过 5m时基础全长的倾斜度允许偏差为5mm3 型钢基础制成后应进行除锈防腐处理4.2.4 盘箱柜与型钢基础之间应采用防锈螺栓连接4.2.5 单个安装的盘箱柜和操作台应符合下列要求1 垂直平整牢固2 垂直度允许偏差为1.5 10003 水平方向的倾斜度允许偏差为 1/10004.2.6 成排的盘箱柜操作台的安装除应符合本规程第 4.2.5 条的规定外还应符合下列规定1 相邻两盘箱柜操作台顶部高度允许偏差为 2mm 当连接超过两处时其顶部高度最大偏差不应大于5mm2 相邻两盘箱柜正面接缝处的平面度允许偏差为 1mm 当连接超过五处时正面的累计平面度最大偏差不应大于5mm3 相邻两盘箱柜间接缝的间隙不应大于 2mm4.34.3.1 就地仪表盘箱保温护箱的安装应符合下列规定1 应安装在光线充足环境干燥的地方2 应垂直平整牢固垂直度允许偏差为 3mm 盘箱的高度大于 1.2m 时垂直度允许偏差为4mm3 水平方向的倾斜度允许偏差为 3mm4 保温(护)箱底距地面或平台宜为 600mm 表箱支架应牢固可靠并应作防腐处理4.3.2 在多尘潮湿有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘箱其密封性和防爆性能应满足使用要求4.3.3 在振动场所安装仪表盘(箱) 应采取防振措施4.4 温度仪表安装4.4.1 测温元件如热电偶热电阻双金属温度计压力式温度计等应安装在能准确反映介质温度的位置4.4.2 安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜 45 插入深度应大于250mm或处在管道中心插入方向宜与被测介质逆向或垂直管道公称直径小于 80mm 时可安装在弯头处或加扩大管4.4.3 双金属温度计安装时刻度盘面应便于观察直型水银温度计不应水平安装4.4.4 表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触固定牢固4.4.5 压力式温度计安装时应使温包全部浸入被测介质中毛细管应敷设在角钢或管槽内并防止机械拉伤毛细管固定时不应敲打弯曲半径不应小于 50mm 周围环境应无机械振动且温度变化不应过大如不可避免时应采取隔热措施4.4.6 安装在含固体颗粒介质中的测温元件应采取防磨损的保护措施4.4.7 测温元件用连接头的螺纹应与测温元件螺纹相匹配4.4.8 当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时应有防弯曲措施4.5 压力仪表安装4.5.1 安装在高压设备和管道上的压力仪表如在操作岗位附近安装高度宜距地面 1.8m以上否则应在仪表正面加保护罩4.5.2 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上4.5.3 被测介质压力波动大时压力仪表应采取缓冲措施4.5.4 测量粘度大腐蚀性强或易于汽化的介质时压力仪表安装应加隔离罐或采用隔膜压力表密封毛细管膜片压力表测量固体颗粒或粉尘介质时应加吹洗装置或烧结金属过滤器4.6 流量仪表安装4.6.1 转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上垂直度允许偏差为 2/1000 被测介质的流向应由下而上上游直管段的长度应大于 5 倍工艺管道内径4.6.2 涡轮流量计应安装在无振动的水平管道上上下游直管段的长度应符合设计要求4.6.3 电磁流量计变送器可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上并应符合下列规定1 当变送器安装在垂直管道上时介质流向应自下而上2 流量计上游直管段的长度应大于 5 倍工艺管道内径3 电磁流量计(变送器) 被测介质及工艺管道三者应连成等电位并应有良好接地4 电磁流量计转换器应安装在不受振动常温干燥的环境中凡就地安装者应装盘或加保护箱罩5 当管道公称直径大于300mm时应加专用支撑4.6.4 容积式流量计安装应符合下列规定1 流量计宜安装在水平管道上刻度盘应处于垂直平面内保持表内转轴水平流量计外壳箭头方向应与流体方向一致2 流量计上游应设置过滤器若被测介质含气体则应安装除气器4.6.5 质量流量计安装应符合下列规定1 安装在振动场所的流量计出入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接流量计应安装在水平管道上矩型箱体管型箱体管应处于垂直平面内工艺介质为气体箱体管应处于工艺管道的上方工艺介质为液体时箱体管应处于工艺管道的下方时表体应固定在金属支架上2 流量计的转换器应安装在不受振动常温干燥的环境中就地安装的转换器应装保护箱4.6.6 靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心轴线上并与轴线垂直靶面应迎着介质流向4.6.7 旋涡流量计应安装在无振动的管道上上下游直管段的长度应符合设计要求管放大器与流量计分开安装时两者距离不宜大于 20m 其信号连线应是金道内壁应光滑属屏蔽导线4.6.8 孔板喷嘴和文丘里管等节流装置安装前应进行外观及尺寸检查加工尺寸应符合设计要求孔板喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺无划痕及可见损伤4.6.9 孔板喷嘴文丘里管的安装应符合下列规定1 孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎向被测介质的流向2 孔板喷嘴及文丘里管的两侧直管段长度应符合设计要求3 孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直其偏差不应大于 14 孔板法兰安装应与管道同心其同心度允许偏差不应大于下式计算值5 差压变送器的正压室负压室应与孔板喷嘴上的正负符号相对应变送器安装应便于操作与维修4.6.10 阿纽巴流量计安装应符合下列规定1 阿纽巴流量计有四个孔的一侧应迎向流体方向2 阿纽巴一次元件应通过并垂直于管道中心线3 阿纽巴流量计两侧直管段长度应符合设计要求4.6.11 需加前后直管段的流量仪表直管段口径应与流量仪表口径一致4.7 物位仪表安装4.7.1 浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心并便于操作和维修浮筒应垂直安装其垂直度允许偏差为 2/10004.7.2 钢带液面计安装浮子的导向钢丝应安装牢固垂直拉紧不得扭曲或打结钢带应钢带导管垂直度允许偏差为 0.5/1000处于导管中心且沿滑轮滑动自如4.7.3 雷达液面计安装时其法兰面应平行于被测液面探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装一般插入罐体3 5cm4.7.4 物位开关应安装在方便电气接线的地方安装应牢固浮子应活动自如4.7.5 玻璃板液面计应安装在便于观察和检修拆卸的位置如果和浮筒液面计并用安装液面计安装应垂直其垂直度允许偏差时应使两者的液位指示同时处于便于观察的方向为5/10004.7.6 安装玻璃管液面计时填料应用扳手轻轻拧紧防止玻璃管碎裂4.7.7 料位计的探测器应安装在便于维修和易于移动的位置并应远离下落物料或加保护罩探测器与转换器间的接线应采用屏蔽导线4.7.8 射线物位计安装前必须制定具体的安装方案并应符合下列要求1 安装方案应符合使用说明书的要求2 安装中的安全防护措施必须符合现行的国家标准放射卫生防护基本标准 GB4792的规定3 安装工作应由经过放射源安全防护知识培训的人员专职负责4 安装位置应有明显的警戒标记4.7.9 差压液面变送器安装高度应不高于液面下部取压口但用法兰式差压变送器吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。
温度测量仪表安装设计规范
温度测量仪表安装设计规范（一）法兰连接要求温度计安装一般采用法兰连接或螺纹连接。
对下列情况应采用法兰连接：1、管道和设备中介质工作压力大于5.0MPa；2、管道和设备中介质工作温度大于370℃；3、测量结焦、颗粒、粉状或胶粘介质；4、合金或衬里的管道和设备；5、测量苯酚、苛性碱、无机酸或其它腐蚀介质；6、测量有毒介质；7、加热炉。
（二）温度测量元件安装应符合以下规定：1、测量点应设在能灵敏、准确地反映介质温度的位置，不应位于介质不流动的死角处。
2、在直管段上安装时，可垂直或倾斜5-插入管道内，在弯头处或倾斜5'安装时，应与介质逆向。
3、温度计的感温体应全部伸入管道内。
温度计的插入深度((L)按下式计算：L=L1+δ+U式中：L1——仪表连接头长度(mm)：δ——管壁厚度(mm)；U——浸没长度(mm)。
测量液体时：UL=LS+40mm测量气体时：UG=LS+25mm式中：UL——液体的浸没长度(mm)；UG——气体的浸没长度(mm)；LS——温度计敏感段的长度(mm)。
注：热电偶的敏感段长度约为22mm，热电阻和双金属温度计约为40mm，压力式温度计的敏感段长度为温包长度。
4、对于直径较小的管道，温度计可在弯头处安装，或扩大管径后安装。
对热电偶、热电阻和双金属温度计，管道直径应扩大为80mm或100mm；压力式温度计的扩管管径根据计算后的浸没长度决定；扩大管径部分的长度为250—300mm。
5、测炉膛温度的热电偶保护管末端超过炉管的长度应为50—100mm；水平安装的热电偶插入炉内的悬臂长度不宜超过600mm；安装在回弯头箱内的热电偶的接线盒应在回弯头箱的隔热层外面。
6、炉管测温用表面热电偶的安装应符合以下要求：a）热电偶与炉膛之间应采用法兰或螺纹连接；b）热电偶的长度应充分考虑炉管的受热膨胀因素；c）热电偶的刀刃状端部应紧密焊接固定于炉管上，刀刃长度不少于50mm，靠近刀刃处应用适当的金属卡子将热电偶焊接固定于炉管上。
仪表安装程序文件
仪表安装程序文件一、前言仪表在工业生产中起着至关重要的作用，它们能够准确测量和监测各种物理量、化学量，为生产过程的控制和优化提供关键数据。
而仪表的正确安装则是确保其正常运行和准确测量的基础。
为了规范仪表安装的流程和方法，提高安装质量和效率，特制定本仪表安装程序文件。
二、适用范围本程序文件适用于各类工业仪表的安装，包括压力仪表、温度仪表、流量仪表、液位仪表、分析仪表等。
三、安装前的准备工作（一）技术准备1、熟悉仪表的安装说明书、技术规格书和相关的施工图纸。
2、制定详细的安装施工方案，明确安装顺序、施工方法和质量控制要点。
（二）材料和设备准备1、根据施工图纸和材料清单，准备好所需的仪表、管材、阀门、电缆等材料。
2、对到货的仪表进行开箱检验，检查仪表的外观、型号、规格、精度等是否符合要求，同时检查随机附带的技术文件和备品备件是否齐全。
3、准备好所需的施工工具和设备，如电焊机、切割机、钻孔机、扳手、螺丝刀等，并确保其性能良好。
（三）现场准备1、清理安装现场，确保现场干净整洁，无杂物和障碍物。
2、根据施工图纸，确定仪表的安装位置，并在现场做好标记。
3、搭建必要的施工脚手架和操作平台，确保施工人员的安全。
四、仪表安装的一般要求（一）安装环境要求1、仪表应安装在干燥、通风良好、无腐蚀性气体和强电磁场干扰的场所。
2、安装位置应便于操作和维护，同时应避免受到机械振动和高温的影响。
（二）安装方向和位置要求1、仪表的安装方向应符合其技术要求，一般情况下，指针式仪表应垂直安装，数字式仪表应水平安装。
2、仪表的安装位置应能够准确反映被测量的物理量，如压力仪表应安装在被测介质的取压点附近，温度仪表应安装在被测介质温度变化灵敏的部位。
（三）连接要求1、仪表与管道、设备的连接应牢固可靠，密封良好，无泄漏。
2、连接螺纹应符合标准要求，拧紧力矩应适中，避免过紧或过松。
3、电缆的连接应牢固可靠，接触良好，同时应做好电缆的防护和接地工作。
温度仪表类型的判断及接线
温度仪表类型的判断及接线一、温度测量仪表的构成一般的温度测量仪表都有检测和显示两个部分。
在简单的温度测量仪表中，这两部分是连成一体的，如水银温度计；在较复杂的仪表中则分成两个独立的部分，中间用导线联接，如热电偶或热电阻是检测部分，而与之相配的指示和记录仪表是显示部分。
二、温度测量仪表的分类按测量方式，温度测量仪表可分为接触式和非接触式两大类。
按接触式温度测量仪表一般有热电偶、热电阻、双金属温度计等，非接触式一般有远红外测温仪等。
具体分类如下：1、热膨胀式温度计是利用液体、气体或固体热胀冷缩的性质测量温度。
分为液体膨胀式温度计和固体膨胀式温度计两大类。
（1）、玻璃管液体温度计测温仪表接触式非接触式膨胀式压力表式热电阻式： 热电偶式： Pt10、Pt100B 、S 、K 、E 、T 液体膨胀式： 固体膨胀式： 水银温度计双金属温度计光学高温计 辐射高温计 比色高温计玻璃管液位温度计1—玻璃温包；2—毛细管；3—刻度标尺组成：主要由玻璃温包、毛细管、工作液体和刻度标尺等组成。
工作液：一般采用水银和酒精作为工作液，其中水银与其它液体相比有许多优点，如不粘附玻璃、不易氧化、测量温度高、容易提纯、线性较好、准确度高。
应用:玻璃管液体温度计是应用最广泛的一种温度计，其结构简单、使用方便、准确度高、价格低廉。
按用途分类，可分为工业、标准和实验室用三种。
标准玻璃温度计是成套供应的，可以作为检定其他温度计用，准确度可达0.05 ~ 0.1摄氏度；工业用玻璃温度计为了避免使用是被碰碎，在玻璃管外通常由金属保护套管，仅露出标尺部分，供操作人员读数。
实验室用的玻璃管温度计的形式和标准的相仿，准确度也较高。
（2）双金属温度计双金属温度计1-表玻璃；2-指针；3-刻度盘；4-表壳；5-安装压帽；6-金属保护管；7-指针轴；8-双金属螺旋；9-固定端双金属片是由两种膨胀系数不同的金属薄片叠焊在一起制成的测温元件。
利用两种膨胀系数不同的金属元件的膨胀差异测量温度。
温度仪表的安装使用注意事项
温度仪表的安装使用注意事项温度仪表是一种测量温度的仪器，广泛应用于各个行业和领域，如制造业、化工、医疗等。
在安装和使用温度仪表时，我们需要注意一些事项，以确保其正常工作并确保安全性。
本文将介绍温度仪表的安装和使用注意事项。
安装注意事项1. 安装位置的选择在选择安装位置时，需要避免以下情况：•避免安装在走廊、通道等人员经过频繁的区域。
•避免安装在暴晒或者阴凉的地方，以确保温度读数准确。
•避免安装在震动或振动频繁的地方，以杜绝对温度读数的影响。
2. 安装方式的选择常见的安装方式有：管道安装、壁挂式安装、插头安装和导线式安装。
在选择安装方式时，需要考虑以下因素：•温度测量点的位置•环境因素•安装空间•维护方便程度3. 接线注意事项接线时要注意以下事项：•判断电源电压，以避免仪表损坏。
•接线插头应该插紧，以确保信号的稳定性。
•电源接线应该和信号接线分开布置，以避免干扰。
使用注意事项1. 温度仪表的读取和记录在使用温度仪表时，需要注意以下几点：•确认读数单位和量程范围。
•检查仪表是否准确•按照要求进行记录。
2. 温度仪表的校准温度仪表需要定期进行校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。
在校准时需要注意以下事项：•校准应该在稳定的环境条件下进行•校准的时间间隔应该根据使用频率自主设定。
•校准应该使用标准温度计进行3. 保养与维护温度仪表定期维护和保养相当重要，以确保其正常工作按并使其寿命尽可能长。
以下是维护和保养原则：•每个月应该清洁测量头部分•定期更换电池和部件•定期检查线路，电池和接头是否正常工作总结在安装和使用温度仪表时，需要注意上述的安装和使用注意事项，以避免不必要的损失，确保其正常使用和稳定性，并且延长其使用寿命。
温度仪表在很多生产和科研领域有着广泛的应用，它的质量对生产和研究的质量、效率和成本都有着重要的影响。
热工仪表安装技术规范
热工仪表安装技术标准措施编制：校审：批准：东台苏中环保热电有限公司2010年8月目录1、编制依据2、施工工序3、施工工艺3.1 准备工作3.2 仪表设备检查3.3 仪表的安装3.3.1 仪表安装一般要求3.3.2 温度仪表安装3.3.3 压力仪表安装3.3.4 流量仪表安装3.3.5 物位仪表安装3.3.6 调节阀及其辅助设备安装3.3.7 在线分析及气体检测仪表安装4、安全措施5、主要施工机具6、质量记录1、编制依据1.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86；1.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90；1.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999；1.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999；2、施工工序：注：为重要工序3、施工工艺：3.1准备工作：3.1.1进入现场后,熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。
3.1.2配备施工器具，并对施工器具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。
3.1.3施工用计量器具及试验仪器必须经相关计量部门鉴定，确认合格后方可使用。
3.1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。
3.1.5 检查现场是否达到能满足安装就地仪表的要求。
3.2 仪表设备检查：3.2.1 核对其型号、规格及材质，所带附件要齐全，外观要完好无损且有出厂合格证、安装使用说明书等有关资料。
3.3 仪表的安装：3.3.1 现场仪表安装一般要求：1）、表中心距离地面1.2米，显示仪表安装在便于观察、维修的位置。
2）、仪表应不受机械振动，远离磁场和高温管线及设备，避免腐蚀介质的侵蚀。
3）、室内安装的就地仪表要选择光线充足、通风良好、操作方便之处。
4）、仪表安装要牢固端正，不应受到敲击及振动，且不承受配管及其它任何外力。
5）、直接安装在工艺管线上的仪表要在管道吹扫之后、压力试验之前安装，仪表外壳上的指向要与管道介质流向一致。
温度仪表设备简介
温度仪表温度仪表采纳模块化结构方案，结构简单、操作便利、性价比高，适用于塑料、食品、包装机械等行业，也适用于需要进行多段曲线程序升/降温掌控的系统。
目录概述常见的型号种类选用安装方式安装注意事项故障维护技巧概述温度仪表是浩繁仪表中的一个分支，常见的温度仪表有温度计，温度记录仪，温度送变器等。
温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式两大类。
通常来说接触式测温仪表测温仪表比较简单、牢靠，测量精度较高；但因测温元件与被测介质需要进行充分的热交换，帮需要肯定的时间才能达到热平衡，所以存在测温的延迟现象，同时受耐高温材料的限制，不能应用于很高的温度测量。
非接触式仪表测温是通过热辐射原理来测量温度的，测温元件不需与被测介质接触，测温范围广，不受测温上限的限制，也不会破坏被测物体的温度场，反应速度一般也比较快；但受到物体的发射率、测量距离、烟尘和水气等外界因素的影响，其测量误差较大。
温度仪表通常分一次仪表与二次仪表，一次仪表通常为：热电偶、热电阻、双金属温度计、就地温度显示仪等二次仪表通常为温度记录仪、温度巡检仪、温度显示仪、温度调整仪、温度变送器等常见的型号1、CIR2102、Ti103、de—30034、FlukeTi205、2560系列6、WRN—220（230）7、WRQ—1308、FLUKE*9、HY9000系列10、IR—AH11、WRNK—131612、DT—8869H13、CIR31014、TRM—WD12015、TES—130416、YK—11A种类智能温控仪表智能温控仪表由单片机掌控，可输入各种热电偶、热电阻或线性信号。
具有PV、SV值变送功能。
五种输出方式只须插上相应模块即可，正反掌控任意设置；性能高、质量好，低价格，供给了四种报警方式；手动自动切换。
主控有两位式、PID两种掌控方式。
智能温控仪表出厂前进行严格的测试，提高了仪表的牢靠性。
温控仪表常见的故障一般是操作或参数设置不当引起的。
温度测量仪表的现场安装要点
温度测量仪表的现场安装要点
（1）温度测量仪表或其取源部件应布置在靠近需要测温的设备或管道部位，应便于观察、维修。
若无法靠近时，应设置平台或梯子。
（2）温度测量仪表或其取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应选在阀门等阻力部件附近，介质流动成死角处及震动较大的地方。
对于有分叉的工艺管道，温度测量仪表不得安装在工艺管道的死角、盲板位置。
热电偶的安装位置应远离强磁场。
（3）温度测量仪表与水平管道垂直安装时，取源部件中心线应与管道中心线垂直相交[3]。
在管道拐弯处安装时，应逆着介质流向，取源部件中心线应与管道中心线重合。
与水平管道成45°倾斜安装时，应逆着介质流向，取源部件中心线应与管道中心线相交。
在垂直管道上安装时，应逆着介质流向，与管道成45°倾斜安装，取源部件中心线应与管道中心线相交。
（4）在仪表安装完成后进行相应调试工作，检查并验证每个回路都安装连接无误，能正确完整地执行设计功能，并且进行妥善记录。
在测试验收后，分类整理归档相应的表格、图纸、测试记录等资料。
压力表与温度计安装
现场仪表（压力表、温度计、玻璃板液面计）安装调校作业书14.1温度一次仪表安装方式温度一次仪表安装按固定形式可分为四种：法兰固定安装；螺纹连接固定安装；法兰和螺纹连接共同固定安装；简单保护套插入安装。
14.1.1法兰安装适用于在设备上以及高温、腐蚀性介质的中低压管道上安装温度一次仪表，具有适应性广，利于防腐蚀，方便维护等优点。
法兰固定安装方式中的法兰一般有五种：（一）平焊钢法兰（二）对焊钢法兰（三）平焊松套钢法兰（四）卷边松套钢法兰（五）法兰盖14.1.2 螺纹连接固定螺纹连接固定中的螺纹有五种，英制的有1”、3/4”、和1/2”,公制的有N33X2和M27X2。
热电偶多采用1”或M33X2螺纹固定。
热电阻多采用英制螺纹固定，其中以3/4”为最常用，1/2”有些也有。
金属温度计的固定螺纹是M27X2。
压力式温度计的固定螺纹是3/4”和M27X2两种。
14.1.3 法兰与螺纹连接共同固定当配带附加保护套管时，适用于有腐蚀性介质的管道、设备上安装。
14.1.4简单保护套插入安装有固定套管和卡套式可换套管两种形式，适用于棒式温度计在低压管道上作临时检测的安装。
14.2温度仪表安装注意事项（一）温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。
（二）温度二次表要配套管使用。
（三）热电偶必须用相应分度号的补偿导线。
（四）补偿导线或电缆通过金属绕性管与热电偶或热电阻连接。
（五）同一条管线上若同时有压力一次点和温度一次点，压力一次点应在温度一次点的上游侧。
14.3压力取源部件安装14.3.1安装条件压力取源部件有两类。
一类是取压短节，用来焊接管道上的取压点和取压阀门。
一类是外螺纹短节，在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊接在管道上的压力点，有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀即可。
不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列条件：（一）取源部件的位置应选在介质流速稳定的地方；（二）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应在温度取源部件的上游侧；（三）压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁；（四）测量带有粉尘、固体颗粒等浑浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
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④当测量或控制200℃以上介质温度时，除安装接头保
证密封外，还需注意热辐射对仪表的影响。仪表正
常使用环境温度为-20～+60℃，超过此温度范围需
加保护措施。
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第6章 识读温度测量仪表安装图
6.3 热电偶、热电阻温度计安装图 热电阻实物图
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第6章 识读温度测量仪表安装图 6.1.2 温度测量仪表的分类
温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式
两大类。通常来说接触式测温仪表测温仪表比较简 单、可靠，测量精度较高；但因测温元件与被测介 质需要进行充分的热交换，需要一定的时间才能达 到热平衡，所以存在测温的延迟现象，同时受耐高 温材料的限制，不能应用于很高的温度测量。非接 触式仪表测温是通过热辐射原理来测量温度的，测 温元件不需与被测介质接触，测温范围广，不受测 温上限的限制，也不会破坏被测物体的温度场，反 应速度一般也比较快；但受到物体的发射率、测量 距离、烟尘和水气等外界因素的影响，其测量误差 较大。
安装在《HG/T 21581-1995(HK01) 温度测量元件安装图册》 中有详细规范说明
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第6章 识读温度测量仪表安装图
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第6章 识读温度测量仪表安装图 6.2.2 双金属温度计安装图
双金属温度计在 钢管道、设备 上安装图（外 螺纹接头）
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第6章 识读温度测量仪表安装图
温度检测仪表的校验与安装
• 任务一 热电偶温度计的校验 • 任务二 热电阻温度计的校验与安装 • 任务三 温度变送器的校验返回任务一 热电偶温度计的校验
• 【任务描述】
• 在学习热电偶工作原理的基础上，掌握热电偶的选型及校验方法。
• 【知识链接】
• 热电偶温度计是基于热电效应这一原理测量温度的。它的测温范围很 广，可测量生产过程中0℃~1 600℃范围内液体、气体、蒸汽以及固体 表面的温度。热电偶温度计结构简单、使用方便、测温准确可靠、稳 定性好，便于远传和集中显示控制。
• 将上述数据代入式（4-3），即得
• E（800，30）=E（800，0）-E（30，0）=32.074（mV）
• 在这里特别要指出的是：由于热电偶所产生的热电势与温度的关系都 是非线性的（当然各种热电偶的非线性程度不同），因此在自由端温 度不为零时，将所测热电势对应的温度值加上自由端温度，并不等于 实际的被测温度。
• 3.中间温度定律 • 在热电偶回路中，两接点温度分别为t，t0时的热电势，等于该热电偶
在接点温度分别为t，tn和tn，t0时相应热电势的代数和。 • 中间温度定律可以用下式表示：
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任务一 热电偶温度计的校验
• 中间温度定律具有如下作用： • （1）为在热电偶回路中使用补偿导线提供了理论依据。 • 它表明：如果热电偶的两热电极被两根导体延长，只要接入的两根导
管、保护套管和接线盒等主要部分构成。普通型热电偶结构如图4-7 所示。 • （1）热电偶元件。组成热电偶元件的两根热偶丝称为热电极，正负 热电极的常用材料见表4-2。热电极的直径由材料的价格、机械强度 、电导率、热电偶的使用条件和测量范围等决定。贵金属电极丝的直 径一般为0.3~0.65 mm，普通金属电极丝的直径一般为0.5~3.2 mm ，其长度由安装条件及插入深度而定，一般为350~2 000 mm。
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1、法兰安装
适用于在设备上以及高温、腐蚀性介质的中低压管道上安装温度一次仪表，具有适应性广，利于防腐蚀，方便维护等优点。
法兰固定装方式中的法兰一般有五种：（1）平焊钢法兰HG 5010-58（碳钢），HG 5019-58（不锈钢）（2）对焊钢法兰HG 5014-58（平面对焊法兰），HG 5016-58（凹凸面对焊法兰）（3）平焊松套钢法兰HG 5022-58 （4）卷边松套钢法兰HG 5025-58（铜），HG 5026-58（铝）（5）法兰盖HG 5028-58
2、螺纹连接固定
一般适用于在无腐蚀性介质的管道上安装温度计，炼油部门按习惯也在设备上采用这种安装形式，具有体积小，安装较为紧凑的优点。
高压（PN22MPa，PN32MPa）管道上安装温度计采用焊接式温度计套管，属于螺纹连接安装形式，有固定套管和可换套管两种形式。
前者用于一般介质，后者用于易腐蚀、易磨损而需要更换的场合。
螺纹连接固定中的螺纹有五种，英制的有1″、3/4″和1/2″，公制的有M33×2和M27×2。
热电偶多采用1″或M33×2螺纹固定，也有采用3/4″螺纹的，个别情况也用1/2″螺纹固定。
热电阻多用英制管螺纹固定，其中以3/4″为最常用，1/2″有些也用。
双金属温度计的固定螺纹是M27×2。
压力式温度计的固定螺纹是3/4″和M27×2两种。
G3/4″与M27×2外径很接近，并且都能拧进1“2扣，安装时要小心辨认，否则焊错了温度计接头（凸台）就装不上温度计。
3、法兰与螺纹连接共同固定
当配带附加保护套时，适用于有腐蚀性介质的管道、设备上安装。
4、简单保护套插入安装
有固定套管和卡套式可换套管（插入深度可调）两种形式，适用于棒式温度计在低压管道上作临时检测的安装。
测温元件大多数安装在碳钢、不锈钢、有色金属、衬里或涂层的管道和设备上，有时也安装在砖砌体、聚氯乙烯、玻璃钢、陶瓷、糖瓷等管道和设备上。
后者的安装方式与安装在碳钢或不锈钢管道和设备上有很大不同，但与衬里或涂层设备和管道上基本相同，取源部件也类似，可以参考。
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