电动机电机启动及常见故障分析与处理分解

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电机故障排查与维修方法总结

电机故障排查与维修方法总结

电机故障排查与维修方法总结电机是现代社会中广泛使用的一种电力设备,它在工业生产、交通运输、家庭生活中起着至关重要的作用。

然而,在长时间的使用过程中,电机也可能会出现各种故障,影响其正常运行。

本文将对常见的电机故障进行排查与维修方法的总结,帮助读者快速解决电机故障问题。

一、电机无法启动1. 检查电源接线:首先,检查电源接线是否正确牢固,确保电源正常供电。

如果发现电源接线存在问题,应立即修复或更换。

2. 检查电机保护器:确认电机保护器是否正常工作,如果保护器过载或故障,需要及时更换。

3. 检查电机开关:检查电机开关是否正常,如果发现开关故障,需要修复或更换。

4. 检查电机电容器:确定电机电容器是否损坏或放电,如有问题,需要更换电容器。

二、电机过热1. 检查电机负载:确定电机是否承受过大的负载,如果是,请减少负载或更换合适的电机。

2. 检查电机通风:确保电机周围的通风系统正常工作,如果通风不良,需改善通风条件。

3. 检查冷却系统:检查电机冷却系统是否正常,如冷却器损坏或堵塞,需要进行修复或更换。

4. 检查电机绝缘:定期检查电机绝缘性能,如发现绝缘损坏,应及时更换绝缘材料。

三、电机运行不稳定或振动过大1. 检查电机基座:检查电机基座是否牢固,如果松动,需要重新紧固。

2. 检查电机轴承:确认电机轴承是否损坏或磨损,如有问题,应清洁或更换轴承。

3. 检查电机平衡:检查电机转子的平衡性能,如不平衡,需要进行动平衡处理。

4. 检查电机驱动装置:确保电机驱动装置正常工作,如齿轮、传动皮带等出现问题,需要修复或更换。

四、电机噪音过大1. 检查电机定子和转子:确认电机定子和转子是否紧固,如松动,需重新紧固。

2. 检查电机轴承:检查电机轴承是否损坏或磨损,如有问题,应清洁或更换轴承。

3. 减少机械接触噪声:对电机周围的机械部件进行适当的润滑和维护,减少机械接触噪声。

4. 检查电机外壳:确保电机外壳没有松动或损坏,如有问题,应进行相应的修理。

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是一种特殊的电机,其工作电压一般在380V以上,一般用于驱动大型机械设备或工业生产线。

由于高压电动机运行时电流较大,故障率相对较高。

以下是高压电动机常见故障的分析及处理方法。

1. 电动机无法启动:可能原因:1)电源故障:检查电源电压是否正常,电源线是否接触良好;2)电机损坏:检查电机绕组是否有短路或开路现象;3)过载:检查电机所驱动的负载是否过重或运行时间过长;4)磁力不足:检查电动机励磁系统是否正常。

处理方法:1)检查电源输入端是否有电压,如无电压则检查断路器或保险丝是否断开;2)检查电机绕组的绝缘电阻,如发现短路现象则需要更换电机;3)检查负载情况,如负载过重需要减少负载;4)检查励磁系统,修复或更换损坏的部件。

2. 电动机运行有噪音:可能原因:1)轴承磨损:长时间高速运转会使轴承发生磨损;2)定子或转子不平衡:定子或转子内部零部件不均匀,使得电机产生振动;3)轴承润滑不良:轴承润滑油无法正常润滑轴承,使得轴承磨损加剧。

处理方法:1)更换轴承,选择质量较好的轴承;2)进行动平衡,使定子和转子的零部件均匀布置;3)更换合适的润滑油,定期检查润滑油情况。

3. 电动机发热:可能原因:1)电机负载过重:电机长时间运行在超负荷状态下,会产生大量的热量; 2)电动机绕组或转子短路:绕组或转子内部出现短路现象会使得电机发热; 3)电机通风不良:电机周围的通风设备损坏或堵塞,无法散发热量。

4. 电动机发生过载保护:可能原因:1)负载过重:电机长时间运行在超负荷状态下,会使得保护装置动作;2)电动机过热:电机运行时发热过大,使得保护装置动作。

处理方法:1)检查负载情况,减少负载;2)检查电机运行时的温度,如温度过高需要进行故障分析并修复。

电动机常见故障的分析和处理及维护和修理保养

电动机常见故障的分析和处理及维护和修理保养

电动机常见故障的分析和处理及维护和修理保养电动机常见故障的分析和处理随着电动机在工矿的广泛使用,电机的维护和修理和保养已经得到了各层领导和技术人员的高度重视,只有加强电动机的日常维护和修理和保养才能够经济、安全的为社会制造更多的财富。

下文来介绍下故障及维护和修理方法:一、电动机常见故障的分析和处理(一)接通后,电动机不能起动,但有嗡嗡声可能原因:(1)电源没有全部接通而形成缺相起动;(2)电动机过载;(3)被拖动机械卡住;(4)绕线式电动机转子回路开路成断线;(5)定子内部首端位置接错,或有断线、短路。

处理方法:(1)检查电源线,电动机引出线,熔断器,开关的各对触点,找出断路位置,予以排出;(2)卸载后空载或半载起动;(3)检查被拖动机械,排出故障;(4)检查电刷,滑环和起动电阻各个的接合情况;(5)重新判定三相的首尾端,并检查三相绕组是否有断线和短路。

(二)电动机起动困难,加额定负载后,转速较低可能原因:(1)电源电压较低;(2)原为角接误接成星接;(3)鼠笼型转子的笼条端脱焊,松动或断裂。

处理方法:(1)提高电压;(2)检查铭牌接线方法,改正定子绕组接线方式;(3)进行检查后并对症处理。

(三)电动机起动后发热超过温升标准或冒烟可能原因:(1)电源电压过低,电动机在额定负载下造成温升过高:(2)电动机通风不良或环境湿度过高;(3)电动机过载或单相运行;(4)电动机起动频繁或正反转次数过多;(5)定子和转子相擦。

处理方法:(1)测量空载和负载电压;(2)检查电动机风扇及清理通风道,加强通风降低环温;(3)用钳型电流表检查各相电流后,对症处理;(4)削减电动机正反转次数,或更换适应于频繁起动及正反转的电动机;(5)检查后对症处理。

(四)绝缘电阻低可能原因:(1)绕组受潮或淋水滴入电动机内部;(2)绕组上有粉尘,油圬;(3)定子绕组绝缘老化。

处理方法:(1)将定子、转子绕组加热烘干处理;(2)用汽油擦洗绕组端部烘干;(3)检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板;(4)一般情况下需要更换全部绕组。

电动机故障现象及处理方法

电动机故障现象及处理方法

电动机故障现象及处理方法电动机是工业领域中常用的动力设备,其在工作过程中可能会出现各种故障现象。

本文将介绍几种常见的电动机故障现象及其处理方法。

1.电动机无法启动故障现象:电动机按下启动按钮后没有反应,无法转动。

处理方法:-首先检查电源线是否连接正常,电源是否供电稳定。

-检查电动机绕组是否短路或断路,修复或更换绕组。

-检查电动机的电容器是否失效,需要更换电容器。

-检查电动机的电磁开关是否损坏,需要修理或更换。

2.电动机启动困难或启动后突然停止故障现象:电动机启动时需要较长时间才能达到正常转速,或者在启动后突然停止。

处理方法:-检查电动机的供电电源是否稳定,电压是否过低或过高。

-检查电动机的轴承是否润滑不良,需要进行润滑维护。

-检查电动机的风机是否存在堵塞或磨损,需要清洁或更换。

-检查电动机的绕组是否存在过热现象,需要进行散热处理。

3.电动机噪音过大故障现象:电动机在运行过程中产生噪音,超出正常范围。

处理方法:-检查电动机的轴承是否磨损严重,需要更换。

-检查电动机的转子是否松动,需要修理或更换。

-检查电动机的齿轮传动系统是否存在故障,需要修复或更换。

-调整电动机的工作状态,减小负荷,降低噪音。

4.电动机发热过多故障现象:电动机在工作过程中发热严重,甚至无法触摸。

处理方法:-检查电动机的供电电源是否稳定,电压是否过高。

-检查电动机的绕组是否有短路或断路现象,需要修复或更换。

-检查电动机的散热器是否清洁,及时清理散热器并保持通风良好。

-检查电动机的负荷是否过大,需要调整工作负荷。

5.电动机频繁跳闸故障现象:电动机在工作过程中频繁跳闸,无法正常工作。

处理方法:-检查电动机的电源线是否连接良好,电源供电是否稳定。

-检查电动机是否过载,需要调整负荷或使用更大功率的电动机。

-检查电动机的短路保护装置是否故障,需要修理或更换。

-检查电动机的绝缘是否损坏,重新进行绝缘处理。

综上所述,电动机故障的处理方法取决于具体的故障现象。

三相异步电动机常见故障分析与主要维修方法

三相异步电动机常见故障分析与主要维修方法

三相异步电动机常见故障分析与主要维修方法首先,电机启动困难是一种常见的故障。

主要原因是电机的绕组或转子线圈发生了短路或断路,导致起动电流大增,启动困难。

解决这个问题的方法是检查绕组和线圈,修复短路和断路,并进行线圈绝缘测试。

其次,转子定子发热也是一种常见故障。

这个问题一般是由于电机过载运行,或者定子绕组绝缘老化导致的。

解决这个问题的方法是首先检查电机是否过载,如果是,需要降低负载。

然后,检查定子绕组,如有老化或断裂,需要修复或更换。

此外,轴弯曲也是常见的故障之一、这一般是由于电机运行过程中产生的偏心力导致轴弯曲。

解决这个问题的方法是先对电机进行平衡调整,然后修复或更换弯曲的轴。

最后,轴承磨损也是一种常见的问题。

这种故障一般是由于电机长时间工作导致轴承磨损。

解决这个问题的方法是先检查轴承是否完好,如有磨损需要修复或更换。

同时,还应该加强轴承的润滑和冷却工作,以延长轴承的使用寿命。

除了上述常见的故障,电机还可能出现其他故障,如过热、噪声大等。

对于这些故障,通常的维修方法是检查电机的通风系统是否正常,清理电机内部的灰尘和杂物,以提高散热效果;检查电机传动部分是否松动,调整或紧固传动部件等。

在维修电机时,还需要注意以下几点:1.一定要先切断电源,确保安全。

2.对于绝缘破损的部分,应及时进行修复,以保证电机的正常运行。

3.在拆卸和装配电机时,要轻拿轻放,避免损坏重要零部件。

4.维修结束后,一定要进行全面检查和测试,确保电机恢复正常运行。

综上所述,三相异步电动机常见的故障有电机启动困难、转子定子发热、轴弯曲、轴承磨损等。

针对这些故障,可以采取相应的维修方法来解决。

在维修时,要注意安全,并进行全面的检查和测试,以确保电机恢复正常运行。

电机维修中常见故障原因与排查方法分析

电机维修中常见故障原因与排查方法分析

电机维修中常见故障原因与排查方法分析电机是广泛应用于各个行业的重要设备之一,但在使用过程中,常常会出现一些故障。

本文将讨论电机维修中常见的故障原因,并提出相应的排查方法,以帮助读者更好地理解电机故障的根源并做出相应的应对措施。

一、电机无法启动或启动后马上停止的原因与排查方法1. 供电问题:检查电源开关是否正常接通,以及电源电压是否符合电机的要求。

2. 电机绕组线路问题:使用万用表检查电机绕组是否短路或开路,排除绕组的故障。

3. 电机轴承问题:观察电机转动时是否出现异常噪音,如有,则可能是轴承损坏,需要更换。

二、电机运行时发生异常振动的原因与排查方法1. 动平衡问题:检查电机转子是否平衡,如不平衡,则需要进行动平衡校正。

2. 轴承磨损:排除轴承磨损的可能性,使用温度计检查轴承是否有异常高温现象。

3. 电机安装不牢固:确认电机安装的固定螺栓是否松动,如有,则需要重新固定。

三、电机发热超标的原因与排查方法1. 电机负载过重:检查电机的负载是否超过额定负载,如果超过,则需要减少负载或更换更大功率的电机。

2. 绕组绝缘老化:使用绝缘电阻测试仪检查电机绕组绝缘电阻是否符合标准,如不符合,则需要绝缘处理或更换绕组。

3. 风扇故障:检查电机风扇是否正常运转,如果风扇不运转,则需要修理或更换风扇。

四、电机运行不稳定的原因与排查方法1. 电源电压波动:检查电源电压是否稳定,如果不稳定,则需要调整或更换电源。

2. 电机轴承问题:使用振动测量仪检查电机轴承是否存在异常振动,如有,则需要修复或更换轴承。

3. 电机控制器问题:检查电机控制器是否正常工作,如有问题,则需要修复或更换控制器。

五、电机运行过程中产生异常噪音的原因与排查方法1. 轴承损坏:检查电机轴承是否磨损或损坏,如有,则需要更换轴承。

2. 机械零部件松动:检查电机机壳和其他机械零部件是否松动,如有,则需要重新固定或更换零部件。

3. 电机转子不平衡:使用动平衡仪检查电机转子是否平衡,如不平衡,则需要进行动平衡校正。

电机常见故障分析与排除

电机常见故障分析与排除

电机常见故障分析与排除电机作为现代工业生产中最为常用的动力设备之一,其故障对整个生产过程产生重要影响。

常见的电机故障有电机启动困难、运行时发热过高、异响、振动等。

下面将结合常见故障进行分析,并提供相应的排除方法。

一、电机启动困难1.电源电压不足:检查电源电压是否满足设计要求,如不足则对电源进行调整。

2.线路故障:检查电机与电源之间的电缆是否存在接触不良、短路或断路现象,如有则修复或更换电缆。

3.电机绕组损坏:检查电机绕组是否存在短路、开路等故障,如有则重新绝缘或更换绕组。

4.机械部分故障:检查电机轴承是否过紧或过松、齿轮传动是否存在问题等,如有则进行调整或更换相应部件。

二、电机发热过高1.负载过重:检查电机所承载的负载是否超过额定值,如超过则减小负载或更换适合的电机。

2.绕组绝缘损坏:检查电机绕组是否存在短路、接触不良等问题,如有则重新绝缘或更换绕组。

3.通风不良:检查电机散热器是否被堵塞,电机周围是否有堆积物等,如有则清理通风道路,保证良好通风。

4.轴承损坏:检查电机轴承是否润滑状态不良、磨损严重等,如有则进行润滑或更换轴承。

三、电机异响1.轴承损坏:检查电机轴承是否存在损坏,如有则进行润滑或更换轴承。

2.轴承安装不当:检查轴承安装是否牢固,调整合适的安装间隙。

3.齿轮磨损:检查电机传动系统的齿轮是否存在磨损、断齿等问题,如有则进行修复或更换。

4.松动的零件:检查电机运行时,是否存在零件松动的现象,如有则进行紧固处理。

四、电机振动1.平衡不良:检查电机转子是否平衡,如不平衡则进行动平衡处理。

2.安装不当:检查电机安装是否牢固,如存在松动情况则进行紧固。

3.机械部分故障:检查电机传动系统的齿轮、轴承等是否存在磨损、断齿等问题,如有则进行修复或更换。

总结:对于电机的常见故障,通常可以从电源、线路、绕组、机械部分等方面进行分析和排除。

在排除故障时,需要注意安全措施的落实,避免电击等意外事故的发生。

同时,定期对电机进行检查、保养和维护,可有效降低故障的发生概率,提高电机的使用寿命和工作效率。

三相异步电动机常见故障分析与处理

三相异步电动机常见故障分析与处理

三相异步电动机常见故障分析与处理一、电机停转、不能启动1.可能故障原因:(1)供电电源异常,如电压过低、电压不平衡、相序错误等;(2)电机绕组接线不良、接触不好,导致电机运行电流过大,烧毁绕组;(3)切换器件或保护器件故障。

2.处理方法:(1)检查供电电源是否正常,如果电压不平衡,应调整电压平衡;(2)检查电机绕组接线是否良好,如有问题,应重新接线;(3)检查切换器件或保护器件是否正常,如有故障应及时更换。

二、电机启动时电流异常,启动困难1.可能故障原因:(1)电机转子或定子绕组短路、接地;(2)启动电容器损坏;(3)启动电路故障,如接触器不好接触、触点接触不良等。

2.处理方法:(1)检查电机绕组是否短路或接地,如有问题应及时修复;(2)检查启动电容器是否损坏,如有问题应及时更换;(3)检查启动电路是否正常,如有故障应及时修复。

三、电机运行过程中产生异常声音或振动1.可能故障原因:(1)电机轴承损坏或磨损,需要更换;(2)电机转子不平衡,需要重新平衡;(3)电机叶片松动或断裂。

2.处理方法:(1)检查电机轴承状态,如有损坏或磨损,应及时更换;(2)检查电机转子是否平衡,如不平衡,应进行动平衡;(3)检查电机叶片是否松动或断裂,如有问题,应进行修复或更换。

四、电机发热过高1.可能故障原因:(1)电机负载过大,需要调整电机负载;(2)电机绕组接触不良,导致电阻增加,发热加剧;(3)电机风扇或冷却系统故障,导致散热不良。

2.处理方法:(1)检查电机负载是否过大,如过大,应调整负载;(2)检查电机绕组接触是否良好,如不良好,应重新接线;(3)检查电机风扇或冷却系统是否正常,如有故障,应及时修复或更换。

五、电机输出功率降低1.可能故障原因:(1)电机绕组损坏或绝缘老化,导致电机输出功率下降;(2)电机转子异常,如电枢绕组断路等。

2.处理方法:(1)检查电机绕组状态,如有损坏或老化,应及时修复或更换;(2)检查电机转子状态,如有断路等问题,应及时修复或更换。

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机是一种用于大型电动设备的电动机,常见于工业生产中。

由于其工作环境复杂且使用频繁,故障的出现是常有的事情。

下面将针对高压电动机常见的故障进行分析及处理。

一、电动机无法启动
1. 故障原因:
a. 电源问题:检查电源线路是否连接良好,是否有电。

b. 电机电缆问题:检查电机电缆是否损坏或连接处是否松动。

c. 电机过载:检查负载是否正常,如负载过大会导致电机无法启动。

d. 开关问题:检查启动开关是否正常工作。

二、电机发热过高
1. 故障原因:
a. 负载过大:过大的负载会导致电机运行时电流过大,从而产生过高的发热。

b. 绝缘老化:电机绝缘老化或损坏,会导致电机内部电流不稳定,产生过高的发热。

c. 空载运行:电机长时间空载运行会导致过高的发热。

2. 处理方法:
a. 减小负载,避免过大的负载。

b. 检查电机绝缘,如发现老化或损坏部分,及时更换。

c. 避免电机长时间空载运行,必要时可以采取降低电压的措施。

三、电机噪音大
1. 故障原因:
a. 轴承损坏:轴承损坏会导致电机运行时发出噪音。

b. 不平衡:电机内部零部件不平衡会导致振动和噪音增大。

c. 电机内部杂音:电机内部零部件松动或摩擦会产生噪音。

2. 处理方法:
a. 检查轴承状态,如有损坏及时更换。

b. 平衡电机内部零部件,确保零部件安装稳固。

c. 修复或更换松动或摩擦部位。

四、电机震动大。

电机维修中常见的问题及解决方案

电机维修中常见的问题及解决方案

电机维修中常见的问题及解决方案电机是各种设备和机械的核心部件之一,其正常运行对于设备的工作效率和寿命具有重要影响。

然而,电机在使用过程中可能会遇到各种问题,导致设备停止工作或运行不稳定。

本文将介绍电机维修中常见的问题及解决方案,帮助读者更好地理解和处理电机故障。

1. 电机启动问题电机启动问题是电机维修中最常见的问题之一。

电机启动困难可能是由于电机过载、电路故障或启动元件故障引起的。

解决这个问题的首要步骤是排除电源故障,确保电源充足且稳定。

若电源正常,可以检查电机是否过热、运转不平稳,需要及时清洁和润滑电机。

若以上步骤检查无误,可以检查电路和启动元件的连线是否松动或损坏,并及时修复或更换。

2. 电机运行时噪音过大电机运行时噪音过大是另一个常见的问题。

噪音过大可能是由于电机内部零部件松动、损坏或磨损引起的。

解决这个问题的第一步是检查电机外壳是否松动,若有松动需要及时紧固。

其次,可以检查电机内部零件是否正常,如轴承是否磨损、齿轮是否损坏等。

若发现问题,需要及时更换零件或进行维修。

此外,适当的润滑也可以减少电机噪音。

3. 电机发热过高电机发热过高可能是由于过载或运行条件不佳引起的。

在解决这个问题之前,首先需要确定电机使用的环境温度是否适宜,是否有良好的通风。

若环境温度和通风良好,可以检查电机的负载是否超过额定值,或者是否存在阻力过大的情况。

适当降低负载或减少阻力可以有效改善电机发热问题。

此外,还需要检查电机的绝缘情况,若发现绝缘受损需要及时更换。

4. 电机震动过大电机震动过大可能是由于轴承损坏、不平衡或机械安装不当引起的。

解决这个问题的第一步是检查轴承是否磨损或损坏,若有问题需要及时更换。

其次,需要检查电机的转子是否平衡,若不平衡可以采取平衡调整或更换转子的方法。

另外,检查电机的安装是否牢固,是否与机械设备的支架对称安装。

5. 电机无法正常启动或停止电机无法正常启动或停止可能是由于电动机开关元件损坏、接触不良或电磁继电器故障引起的。

电动机常见故障及处理方法

电动机常见故障及处理方法

电动机常见故障及处理方法一、电动机无法启动1.检查电源线路:检查电源线路是否接通,电源开关是否打开。

2.检查电压:使用万用表测量电源电压,确认是否满足电动机的额定电压要求。

3.检查保护装置:如果电动机配备有保护装置,如热继电器、断路器等,检查是否有故障或动作。

二、电动机启动后过载或失速1.检查负载:检查电动机的负载是否超出额定负载能力。

2.检查供电电压:确认供电电压是否稳定,是否满足电动机的额定电压要求。

3.检查电动机本身:检查电动机的绝缘状况,电刷的接触是否良好,是否需要更换。

三、电动机运行时发出噪音1.检查轴承:检查电动机的轴承,是否缺油、磨损或有杂物进入。

2.检查电动机安装:检查电动机的安装是否稳固,是否有松动。

3.检查风扇:检查电动机的风扇是否松动或磨损,是否需要修理或更换。

四、电动机发热过高1.检查通风系统:确认电动机的通风系统是否正常工作,有无堵塞或故障。

2.检查负载:检查电动机的负载是否超出额定负载能力,是否需要降低负载。

3.检查绝缘:检查电动机的绝缘状况,是否老化或破损,需要进行修复或更换。

4.检查电压:确认供电电压是否稳定,是否满足电动机的额定电压要求。

五、电动机的功率下降1.检查电源电压:确认供电电压是否稳定,是否满足电动机的额定电压要求。

2.检查绝缘:检查电动机的绝缘状况,是否老化或破损,需要进行修复或更换。

3.检查电刷:检查电刷的磨损情况,是否需要更换。

4.检查负载:检查电动机的负载是否超出额定负载能力,是否需要降低负载。

六、电动机漏电或击穿1.检查绝缘:检查电动机绕组的绝缘状况,是否老化或受潮,需要进行修复或更换。

2.检查地线:确认电动机的地线是否连接良好,是否存在断路。

3.检查负载:检查电动机的负载是否过大,是否需要降低负载。

电机常见故障判断分析及处理方法

电机常见故障判断分析及处理方法

电机常见故障判断分析及处理方法电机是工业生产中重要的驱动设备,其运行稳定性是工业生产的关键。

但是,在长时间使用后,电机存在故障的可能性,从而影响工业生产。

为解决这一问题,我将就电机常见故障进行分析,并提出处理方法。

一、电机发热电机发热是电机故障的常见情况,主要原因有:1. 绕组短路:由于绕组线圈的绝缘损坏,导致绕组相短路,电流过大,使电机发热。

2. 轴承磨损:轴承磨损会影响电机谐振、振动等,使电机产生热量。

3. 内部杂物堵塞:电机内部存在杂物,导致电机转子无法正常运转,大大提高电机发热的风险。

处理方法:应检查电机的所有部分,判断哪些部分存在问题。

若是绕组损坏,应及时更换损坏的部分;若是轴承磨损,应及时更换或维修;若是内部杂物堵塞,应清理杂物。

平时还要注意电机冷却,以减少发热情况的出现。

二、电机震动1. 负载不平衡:电机的转子与负载不平衡会使电机产生震动。

2. 轴承润滑不良:轴承润滑不良会生产摩擦,拉伸电机的极耐用性,造成电机出现发热、振动等异常情况。

处理方法:应检查电机转子和负载是否平衡,如若不平衡应及时调整。

同时,应注意轴承的润滑情况,定期添加润滑油,减少电机的摩擦,提高其使用寿命。

三、电机启动困难1. 电源电压不足:电源电压低,电机无法启动。

2. 电机内部故障:电机绕线老化、定子绕组太薄、转子导条断裂等内部问题。

处理方法:首先要检查电源电压是否正常,如若不足需要改变电源,以保证其正常工作。

其次,若是电机内部故障,应及时维修或更换受损部分,以提高电机的使用寿命。

四、电机噪音过大电机噪音过大也是一种常见故障,其原因有:2. 电机叶片变形:电机叶片长时间使用后可能会变形,使叶片与电机间的距离增加,产生噪音。

处理方法:首先要检查电机轴承状况,如若损坏,应及时更换或修理。

其次,若是叶片变形,应对其进行调整或更换,以减少电机的噪音。

五、电机漏电1. 高压线路漏电:电机高压线路损坏或漏电,导致电机出现漏电现象。

电动机运行中常见故障及对策浅析

电动机运行中常见故障及对策浅析

电动机运行中常见故障及对策浅析
电动机是工业生产中常用的一种电动机械设备,负责将电能转化为机械能,用于驱动各种设备和机械工具。

在长时间的使用过程中,电动机难免会出现一些故障。

本文将对电动机运行中常见的故障进行浅析,并提出对策。

一、电动机出现负荷过重故障。

负荷过重会导致电动机运行困难,甚至无法启动。

这时可以采取降低负荷的措施,例如重新调整生产线的工作情况,避免一次过多的负荷增加。

二、电动机绝缘失效。

电动机绝缘失效会导致设备发生短路等故障。

这时可以通过检查和维修绝缘部件,更换或修复损坏的绝缘部件,确保设备的绝缘性能。

三、电动机出现轴承故障。

轴承故障常常是由于长时间运行或者润滑不足造成的。

应该定期检查轴承情况,及时给予润滑和更换轴承。

四、电动机发生温度过高故障。

电动机温度过高往往是由于电机散热不好,或者电流过载等原因引起的。

可以通过增加散热设备,改善散热情况,或者调整电流大小来降低温度。

五、电动机运行不稳定故障。

电动机运行不稳定往往是由于供电电压不稳定或者电动机内部故障引起的。

应该检查供电电压情况,确保电压平稳,同时检查电动机内部电路,发现故障及时修复。

六、电动机启动困难故障。

电动机启动困难往往是由于电源电压低或者起动设备故障引起的。

可以通过增加电源电压,或者修复起动设备来改善启动情况。

七、电动机发生过载故障。

电动机过载会导致电流过大,进一步引起设备损坏。

可以增加电动机的功率,或者调整负载大小,避免电动机过载。

电动机常见故障的分析与检修

电动机常见故障的分析与检修

电动机常见故障的分析与检修电动机是一种常见的电力传动设备,在工业生产和生活中经常用到。

由于长时间的运转和各种原因,电动机可能会出现一些故障。

本文将对电动机常见的故障进行分析,并提供相应的检修方法。

1.电机不运转:若电机无任何反应,首先检查电源供电是否正常,查看电源是否通电。

若电源供电正常,同时观察电机是否有发热现象,如有发热现象,则可能是电路断路或过载保护器动作造成的电机无法启动。

此时需要检查电机线路是否存在断路或短路,修复或更换受损的线路。

2.电机发热:电机发热是电机常见的故障之一,可能是由于过载、绕组短路、轴承过紧等原因造成的。

若电机出现发热现象,首先应检查电机电流是否超负荷,检查电流大小是否超过电机额定电流。

若电流超负荷,则应检查负载是否过大,根据实际情况减小负载,或根据需要更换功率更大的电机。

若电机绕组短路,则需要进行局部维修或更换绕组。

若电机轴承过紧,则需要适当调整轴承间隙。

3.电机震动:电机震动可能是由于电机轴承损坏、机械结构故障或不平衡造成的。

若电机出现震动现象,首先应检查电机轴承是否正常。

若电机轴承损坏,则需要更换轴承。

若电机机械结构故障,则需要进行修复或更换相应的零部件。

若电机不平衡,则需要进行动平衡处理。

4.电机噪音大:电机噪音大可能是由于电机轴承损坏、齿轮传动不平衡、叶轮损坏等原因造成的。

若电机噪音大,首先应检查电机轴承是否正常。

若电机轴承损坏,则需要更换轴承。

若齿轮传动不平衡,则需要进行动平衡处理。

若电机叶轮损坏,则需要进行修复或更换。

5.电机过热:电机过热可能是由于通风不良、散热器堵塞、绕组局部过负荷等原因造成的。

若电机出现过热现象,首先应检查电机通风是否良好,检查散热器是否堵塞,及时清理散热器。

若电机绕组局部过负荷,则需要减小负载或更换功率更大的电机。

总之,电动机常见的故障有电机不运转、发热、震动、噪音大和过热等问题。

通过分析故障原因,并采取相应的检修方法,可以及时解决电动机故障,保证电机正常运转。

电动机常见故障原因分析及解决办法

电动机常见故障原因分析及解决办法

电动机常见故障原因分析及解决办法电动机是一种将电能转化为机械能的装置,广泛应用于工业生产和生活中的各个领域。

然而,电动机在长时间运行中也会出现各种故障,给生产和生活带来诸多不便。

本文将就电动机常见故障原因分析及解决办法进行详细介绍。

1.绝缘老化:电动机长期运行后,由于绕组温度过高或运行环境较差,导致绝缘老化,绝缘性能下降,从而导致电机故障。

例如,绝缘老化可能导致绕组短路、绝缘击穿等现象。

2.温升过高:电动机在运行过程中会产生热量,如果散热不良或负载过大,可能导致电动机温升过高。

温升过高会使电动机内部零部件受损,从而导致电机故障。

3.负载不平衡:电动机在运行时,如果负载不平衡,即各相负载不一致,可能导致电机震动加剧,产生过载电流,增加电动机损耗,最终导致电机故障。

4.轴承损坏:电动机的轴承负责支撑转子的运转,如果轴承损坏或润滑不良,会增加电动机的摩擦和振动,导致电机故障。

5.绕组短路:电动机的绕组由导电线圈组成,如果绕组绝缘破损或绕组线圈间短路,会导致电动机失去正常的电磁转动,从而引发电机故障。

1.绝缘老化问题可以通过定期检测绝缘电阻和介质损耗角来判断,一旦检测到绝缘老化问题,需要及时更换绝缘材料或回路。

2.温升过高可以通过增加通风散热设备,降低负载,提高绝缘等级等方法来解决。

此外,还应定期检查电机的冷却系统和通风孔是否畅通。

3.负载不平衡可以通过调整负载均衡、重新连接电源线等方式来解决。

此外,还应定期检查电机的连接线路和接触器是否正常,确保电流平衡。

4.轴承损坏可以通过定期润滑轴承,并避免过载,控制振动等方法来解决。

此外,还应注重轴承的保养和定期更换。

5.绕组短路问题可以通过定期检测电机的绝缘电阻和绕组电流来判断。

一旦发现问题,应及时更换绕组。

总之,电动机常见故障原因较多,解决办法也需要根据具体情况而定。

因此,定期的检测、维护和保养对于电动机的正常运行非常重要。

此外,合理的负载设计和正确的使用方式也有助于减少电动机的故障发生。

电动机14个故障及处理

电动机14个故障及处理

电动机14个故障及处理
1. 电机无法启动:检查电源线路是否接好,电机继电器是否工作正常,检查电机是否接地。

2. 电机运转时发出异常噪音:检查轴承是否磨损,检查电机内部是否有杂物,需要清理或更换损坏的部件。

3. 电机无法转动或转速缓慢:检查电机是否缺少润滑,检查电机轴承是否需要更换。

4. 电机过热:检查电机散热器是否被堵塞,检查电机是否长时间过载运转。

5. 电机电流过大:检查电路是否有短路情况,检查电机是否与额定电压不匹配。

6. 电机发热并有异味:可能是绕组绝缘破损,需要更换绕组。

7. 电机停止运转:检查电机是否断电,检查电机是否有过负荷运转。

8. 电机震动过大:检查电机与负载之间的连接是否紧固,检查电机外壳是否破损。

9. 电机速度波动:检查电机电源线路是否稳定,检查电机的调速装置是否工作正常。

10. 电机电流不稳定:检查电机内部的转子是否有损坏或磁极失磁现象。

11. 电机绝缘损坏:检查电机是否受潮,检查电机绝缘材料是否老化,需要更换绝缘材料。

12. 电机无法正常制动:检查电机的制动装置是否工作正常,检查电路是否有故障。

13. 电机电磁干扰其他设备:检查电机的电磁屏蔽是否安装良好,需要增加电磁屏蔽措施。

14. 电机无法正常转向:检查电机的连接方式是否正确,检查电机的控制装置是否故障。

电动机故障分析及解决方法

电动机故障分析及解决方法

电动机故障分析及解决方法1.电动机无法启动:故障可能原因包括供电故障、电源接触不良、电机接线错误、起动装置故障等。

解决方法包括检查电源供电,确保供电正常;检查电源连接是否正常;检查电机的连接线路是否正确;检查起动装置是否工作正常。

2.电动机启动后无速度:可能原因有电动机损坏、供电不正常、起动装置故障等。

解决方法包括检查电机的定子绕组和转子绕组是否损坏;检查电源电压和频率是否稳定;检查起动装置的连线是否正确。

3.电动机噪音较大:可能原因包括轴承损坏、转子不平衡、定子绕组故障等。

解决方法包括更换轴承;进行动平衡处理;更换定子绕组。

4.电动机运行时有异味:可能原因包括定子绕组过热、绝缘子材料老化、定子绕组绝缘损坏等。

解决方法包括检查电机的负载是否过重,降低负载;更换绝缘子材料;更换定子绕组。

5.电动机发热过高:可能原因包括电动机负载过重、通风不良、轴承损坏等。

解决方法包括降低电动机的负载;改善通风条件或增加散热设备;更换轴承。

6.电动机震动较大:可能原因包括转子不平衡、机座螺栓松动、支座故障等。

解决方法包括进行动平衡处理;检查机座螺栓是否松动;检查支座是否损坏。

7.电动机运行不稳定:可能原因包括供电不稳定、电机内部故障等。

解决方法包括检查电源电压和频率是否稳定;进行电机内部故障的维修。

除了以上常见的故障分析和解决方法,对于电动机的日常维护也是非常重要的。

例如定期检查电机的绝缘性能,定期清洁电机,确保通风良好,定期检查轴承润滑情况等,能够有效延长电动机的使用寿命,减少故障发生的可能性。

总之,电动机故障的分析和解决方法需要结合具体情况进行,及时发现问题并采取正确的解决措施能够保证电动机的正常工作,提高设备的可靠性和稳定性。

电动机常见故障及处理 常见故障 可能原因 处理方法 电动机不 能起动 1

电动机常见故障及处理 常见故障  可能原因 处理方法 电动机不 能起动 1

. 电动机常见故障及处理常见故障可能原因处理方法电动机不能起动1.缺相运行;2.过载;3.轴承损坏导致定转子摩擦;4.轴承内有异物卡塞:5.绕组接线错误;6.定转子配合不当;7.综保或热继电器整定值小:3.更换轴承;4.清除异物;5.正确接线;6.调整定转子配合;7.适当调高定值;启动后转速低电流摆动1.∆误接为Y;2.笼条断或短路环断;3.定子绕组短路;4.负载过大: 1.调整接法; 2.焊接; 4.减轻负载或选择大容量电机;轴承过热1.轴承损坏;2.与轴配合过松或过紧;3.与端盖配合过松或过紧;4.润滑油过多、过少或油质不好;5.两侧端盖或轴承盖未装平。

1.更换轴承;2.镶套或重新加工;3.重新组装;4.加油;5.重新装配;启动后声音不正常1.定转子相擦;2.缺相运行;3.机壳破裂;4.轴承故障;5.转子绝缘低;6.轴承严重缺油;7.风叶碰壳;8.其它零部件松动。

1.锉去定转子硅钢片突土部分;2.检查抽屉柜及开关部分;3.更换电动机或补焊;4.更换轴承;5.修剪绝缘纸;6.加油;7.校正风扇;8.检查紧固松动部件电动机温升过高或冒烟1. 负载过大;2.两相运行;3.风道阻塞;4.环境温度增高;5.定子绕组相间或匝间短路;6.定子绕组接地;7.电源电压过高或过低;1.减轻负载或选择大容量电动机;3.清除风道;4.采取降温措施;7.用万用表、电压表检查输入端电源电压;外壳带电1.绕组受潮,绝缘老化,或引出线与接线盒壳碰;干燥、更换绕组;电动机振动 1.转子不平衡;2.轴弯曲;3.不平衡;4.气隙不均匀产生单边磁拉力1.校正动静平衡;2.校直轴或更换轴弯曲不严重时可车去1-2mm然后配上套筒;3.校正平衡 4.重新调整;电流三相不平衡 1.电源电压严重不足;2.三相匝数不等;3.内部接线错误。

1。

检查电源电压;2.更换电动机或处理;3.改正接线。

空载电流偏大 1.定转子气隙大2.定子绕组匝数太少;3.装配不当 1. 调整并使之减少2.重新核实并绕制;3.重新装配;绝缘电阻降低1.定子进水受潮;2.灰尘过多;3.绝缘损坏;4.绝缘老化;1.排水除潮;2.清理积灰;3.修复4.更换。

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机由于其操作环境的特殊性,常常受到磨损、腐蚀、过载和温度等因素的影响,使其出现故障。

在工业生产中,高压电动机的故障不仅会直接影响生产效率,而且会给人身和设备造成不同程度的损失。

因此,正确解决高压电动机故障是非常必要的。

下面将介绍高压电动机常见的故障分析及处理方法。

一、起动故障1.1 起动现象及原因(1)起动缓慢:可能是电源电压偏低、电机电源电压不平衡、电机回路接触不良或转子不在中心等原因导致;(2)起动无反应:可能是电源线路断路、电机场线路短路或电源电压太低等原因导致;(3)起动有轻微震动:可能是转子曲线量不平衡或受力不平衡等原因导致;(4)起动电流过大或过小:可能是电源电压变化或电机运行时过载等原因导致。

1.2 处理方法(1)排查电源线路、接触器和电机场线路中的故障,确认电源电压是否正常;(2)检查电机回路是否接触良好,是否接错相序;(4)确认电机运行时是否有过载情况,并设定适当的过载保护。

二、运行故障(1)电机电流突然增大:可能是负载变大或转子受到摩擦力过大、温度过高等原因导致;(2)电机恶性振动:可能是电机支座强度不够、转子力矩不平衡、电机结构过于松散等原因导致;(3)外壳温度升高:可能是导电件接触松动、受力不平衡、风扇散热不良、轴承磨损等原因导致;(4)异响:可能是轴承磨损、电机支座变形、电机轴与负载轴不平行等原因导致。

(1)改善负载条件,减少转子摩擦力和温度,加强通风冷却;(2)加固电机支座,提高电机结构稳定性;(3)检查导电件的接触情况,确保受力平衡;(4)更换轴承和电机部件,保证电机的良好状态。

三、绝缘故障(1)绝缘电阻不足或绝缘击穿:可能是电机回路有漏电,或电机内部绝缘破损导致;(2)机绕温升过高:可能是机绕供电电源故障或机绕散热不良导致;(3)表面放电:可能是电机绕组表面污秽等原因导致。

(1)检查电机回路及绕组,确认绕组是否间歇短路或绕组破损;(2)改善机绕散热条件,防止过热导致绝缘击穿;(3)检查电机绕组表面,清除表面污物和杂物,提高绝缘性能。

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西京学院本科毕业设计(论文) 电动机电机启动常见故障分析与处理院、系:机电工程系学科专业:机械设计制造及其自动化学生:学号: 0600020336 指导教师:2010年04月电动机电机启动及常见故障分析与处理中文摘要电动机做为我国机械化设备的主要能源转化装置,在我国使用广泛,电动机具有结构简单,运行可靠,使用方便,价格低廉等特点。

但由于大部分电机使用年限较长,电机烧毁的事故常有发生,而且呈上升趋势。

在现代化生产程度很高的今天,企业的生产,产品的加工制造以及人们的日常生活都离不开电动机的使用,本论文就针对电动机常见的一些故障进行系统的归纳和研究。

关键词:电动机,电机,维修,故障,处理方法。

Motor Electric Start and common fault analysis andtreatment ofabstract:Motor mechanized equipment in China as the main energy conversion devices, widely used in China, the motor has a simple structure, reliable operation, easy to use, low price and so on. However, as most of the long life motors, electrical burn accidents often occur, but also on the rise. In today's high level of modern production enterprises of production, product processing and manufacturing, as well as people's daily lives are inseparable from the use of electric motors, this paper will address some of the common electrical fault system, summarized and research.Keywords: electric (al) motor ,motor ,maintenance, fault ,handling ,methods目录中文摘要 (1)英文摘要 (2)1 绪论 (1)1.1 电动机介绍 (1)1.2 课题背景 (2)1.3 本文主要研究工作 (2)2 电动机的发展概况 (3)2.1电动机的发展 (3)2.2电动机的分类 (5)3 电动机的选择 (10)4 电动机的常见故障分析 (11)4.1启动故障 (11)4.2运行中的故障 (11)5 电动机常见故障的原因与处理办法 (13)6 电动机的维修 (16)7 电动机的维护 (18)8 结论 (19)9 致谢 (20)10 参考文献 (21)1 绪论1.1电动机介绍电能是能量的一种形式。

与各种形式的能量相比,电能具有明显的优越性,它适宜于大量生产、集中管理、远距离传输和自动控制。

故电能在工农业及人类生活中获得广泛的应用。

作为与电能生产、输送和应用有关的能量转换装置-电机,在电力工业、工矿企业、农业、交通运输业、国防、科学文化及日常生活等方面都是十分重要的设备。

电力工业中,将机械能转换为电能的发电机以及将电网电压升高或降低的变压器都是电力系统中的关键设备。

在工矿企业中,各种工作母机、压缩机、起重机、水泵、风机;交通运输中的汽车电器、电力机车;农业中的电力排灌、农产品加工;日常生活中的各种电器;以及国防、文教、医疗等领域都需要不同特性的电机来驱动和控制。

随着工业企业电气化、自动化、电脑化的发展,还需要众多的各种容量的精密控制电机,作为整个自动控制系统中的重要元件。

显然,电机在国民经济建设中起着重要的作用,随着生产的发展和科学技术水平的提高,它本身的内容也在不断的深化和更新。

电机的用途广泛,种类很多,按照电机在应用中的能量转换职能来分,电机可以分为下列各类。

(1)将机械功率转换为电功率――发电机。

(2)将电功率转换为机械功率――电动机。

(3)将电功率转换为另一种形式的电功率,又可分为:①输出和输入有不同的电压――变压器;②输出与输入有不同的波形,如将交流变为直流――变流机;③输出与输入有不同的频率――变频机;④输出与输入有不同的相位――移相机。

(4)不以功率传递为主要职能,而在电气机械系统中起调节、放大和控制作用的各种控制电机。

按照所应用的电流种类,电机可以分为直流电机和交流电机。

电机还可以按原理和运动方式来分,同步速度决定于该电机的极数和频率,同步速度的确切意义将在后文说明。

电机可分类如下。

(1)没有固定的同步速度――直流电机。

(2)静止设备――变压器。

(3)作为电动机运行时,速度永远较同步速度为小,作为发电机运行时,速度永远较同步速度为大――异步电机。

(4)速度等于同步速度――同步电机。

(5)速度可以在宽广范围内随意调节,可以从同步速度以下调至同步速度以上――交流换向器电机。

电动机作为我国机械方面的能源转换装置也分很多类比如旋转电机,控制电机,功率电机,信号电机等。

本论文主要对电动机电机启动方面的故障及其处理方法做一个比较详细的研究。

1.2 课题背景人类在21世纪初进入一个崭新的机械化时代,这就意味着机械知识将成为最重要的资源,成为社会经济发展的主要依赖因素,知识创新成为民族进步、国家兴旺的根本动力。

机械化时代知识创新需要依靠具备探求态度和具有批判、创新与实践能力的人才。

仅仅沿用原来固定模式的学习来维持现在的问题已很难使教育所培养的人才具有可持续发展的能力,具有应对急剧变化、不断创新的社会变革的能力,我国正面临着严重的人才问题,怎样培育出优秀的人才,具有电动机方面能力的精英,是我们的目标。

3 本文主要研究工作本文主要对电动机的故障分析和处理进行相关研究,电动机发展历史较长,也多种多样。

怎样选择电动机,怎样使用电动机,怎样找出电动机的故障以及怎样维修电动机做出详细的归纳和研究。

以电动机在农业,工业和机械上常见的故障和电动机的一些日常维修办法,日常维护条件等做出归纳。

2 电动机的发展概况2.1电动机的发展电动机原理最早的提出者是英国的科学家法拉第,他首先证明了电力可以转变为旋转动力,而后据说是德国的雅克比最先将之付诸实践,制造出了第一台电动机。

电动机最早先的样子是在两个U型磁铁中间安装了一个六臂轮,并在每个臂上带两根棒型磁铁,通电后磁铁的吸引力和排斥力推动轮轴转动。

(如图①)电动机在雅克比手上还有进一步的发展,他制造了一个大型的装置为小艇提供动力,并在易北河上试航,虽然当时的时速只达到了2.2公里,但这不影响电动机实验的成功。

电动机的另一个发展者美国的达文波特,在几乎相同的时间里,也成功的制造了电动的印刷机,只可惜这个型号的印刷机成本太大,几乎没有商业价值。

电动机被广泛应用的推动力来自直流电动机的问世,在1870年时比利时的工程师格拉姆发明了这种实用机械,并把它大量制造出来,而后还不断的对电动机的效率进行提高。

电动机的另一个研究单位德国西门子也在努力研究,几乎也是在格拉姆成功的同一时间,西门子推出了电机车,这个不烧油的车在柏林工业展览会上获得一片喝彩声。

交流电动机的发明是由美国发明家特斯拉完成的,最早的交流电动机根据电磁感应原理设计,结构比起直流电动机更为简单,同时也比起只能使用在电车上的直流电动机用途更广泛,它的发明让电动机真正进入了家庭电器领域。

交流电动机问世之后,同步电动机、串激电动机、交流换向器电动机(如图②)等也逐步被人们发明出来,并投入实际的生产,为人们的生活提供更多便利。

电动机的发明和使用对人类来说具有极大的意义,可以说它为人类生活带来了翻天覆地的变化。

直线电机的历史,据有关文献最早可追溯到1840年惠斯登(Wheatstone)开始提出和制作了略具雏形但并不成功的直线电机,从那时至今,已有160多年的历史了,在这不算短的历史过程当中,直线电机经历了探索实验、开发应用和实用商品化三个时代:1840~1955年为探索实验时期:从1840年到1955年的116年期间,直线电机从设想到实验到部分实验性应用,经历了一个不断探索,屡遭失败的过程。

自从Wheatsone提出和试制了直线电机以后,最早明确地提到直线电机文章的是1890年美国匹兹堡市的市长,在他所写的一篇文章中,首先明确地提到了直线电机以及它的专利。

然而,由于当时的制造技术、工程材料以及控制技术的水平,在经过断断续续20多年的顽强努力后,最终却未能获得成功。

至1905年,曾有两人分别建议将直线电动机作为火车的推进机构,一种建议是将初级放在轨道上,另一种建议是将初级放在车辆底部。

这些建议无疑是给当时直线电机研究领域的科研人员的一剂兴奋剂,以致许多国家的科研人员都投入了这些研究工作。

1917年出现了第一台圆筒形直线电动机,事实上那是一种具有换接初级线圈的直流磁阻电动机,人们试图把它作为导弹发射装置,但其发展并没有超出模型阶段。

至此,从1930~1940年期间,直线电机进入了实验研究阶段,在这个阶段中,科研人员获驭了大量的实验数据,从而对已有理论有了更深一层的认识,奠定了直线电机在今后的应用基础。

从1940~1955年期间世界一些发达国家科研人员,在实验的基础上,又进行了一些实验应用工作。

1945年,美国西屋电气公司首先研制成功的电力牵引飞机弹射器,它以7400kW的直线电动机为动力,成功地用4.1s的时间将一架重4535kg,的喷气式飞机在165m的行程内由静止加速的188km/h的速度,它的试验成功,使直线电动机可靠性好等优点受到了应有的重视,随后,美国利用直线电机制成的、用作抽汲钾、钠等液态金属的电磁泵,为的是核动力中的需要。

1954年,英国皇家飞机制造公司利用双边扁平型直流直线电机制成了发射导弹的装置,其速度可达1600km/h。

在这个阶段中,尤需值得一提的是,直线电机作为高速列车的驱动装置得到了各国的高度重视并计划予以实施。

在1840~1955年期间,是直线电机探索实验和部分实验应用时期,在直线电机与旋转电机的相互竞争中,由于直线电机的成本和效率方面没有能够战胜旋转电机,或者说,直线电机还没能找到唯独它能解决问题的领域,以及直线电机在设计方面也没有突破性的成功,所以直线电机在这一时期始终未能得到真正的应用。

1956~1970年为开发应用时期:自1955年以来,直线电机进入了全面的开发阶段,特别是该时期的控制技术和材料的惊人发展,更加助长了这种势头。

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