AQL抽样水准[1]解读
(抽样检验)AQL抽样介绍最全版
（抽样检验）AQL抽样介绍AQL抽样方法介绍AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平（AcceptableQualityLevel）”，在新版国家标准《GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（AcceptanceQualityLimit）”，其定义为“当壹个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
检验水平在AQL中，有三种壹般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。
在三种壹般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。
LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不壹致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量能够降低接受不合格产品的可能性。
四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单壹产品的重复加工），通过少量的抽样检验就能够反应总体的品质水平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。
在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。
抽样方案AQL有壹次、二次、多次（五次）3种抽样方案。
确定抽样方案能够从下面几个方面来考虑：1）简便易行：壹次优于二次，二次优于五次。
2）平均样本量：五次少于二次，二次少于壹次。
3）管理难度：五次难于二次，二次难于壹次。
4）取样的难易程度：取样麻烦时，壹次优于二次，二次优于五次。
5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否能够多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。
严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。
AQL使用说明讲解(实用)
AQL运用培训1．名词定义a）AQL:冒险品质允收水准(ACCEPATBLE QUALITY).它最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准。
（中国的抽样标准是：GB2828）MIL－STD－105 E（军事）（标准）（序号）（版本号）b)抽样检验:从一批产品或物料中随机抽取一定数量之样本,按规定之项目进行检验和测,将结果与判定基准作比较,来判定整批产品或物料是合格或不合格的检验过程.c)批:产品单位的集合体.d)严重缺点CRI(CRITICAL):存对人身伤害或有违反国际安规的缺陷。
e)主要缺点MAJ(MAJOR): 使产品重要特性伤失或导至成品报废，使产品失去使用价值之缺点.f)次要缺点MIN(MINOR): 轻微瑕疪对产品的性能有一定的影响,但不危及产品使用功能的缺点.2．抽样检验标准：决定抽取样本数量和判定基准的数据表。
AQL表的内容解释如下：①第一列是样本的数据分类②第二列是抽取样本数量③以后各列是不同级别的AQL值．在这里要注意表中的箭头和所指的方向，以防判错．如出现对到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所指的第一个＂AC, RE＂值，然后由此回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时原查到的样本值作废．备注：箭头代表执行上一个抽样方案，箭头代表执行下一个抽样方案．（包括抽样数）3．AQL使用步骤：A．确定要抽样的产品和抽样检查特性．B．确定AQL（合格质量水平）的值：如主要不良即MAJ取0.65，次要不良即MIN取1.0．（公司的AQL值来料为MAJ：1.5，MIN：4.0，制程、成品、出货为MAJ：1.5，,MIN：2.5）C ．根据要检查产品的数量确定样本，（如果样本数量大于群体数量即代表实施全检．）抽样时的开箱数按2√ⅹ（ⅹ表示来料总箱数）．D．检查样本并对不良数分类，哪些属致命（严重）即CR不良，哪些不良属主要不良，哪些属次要不良，再核对表中的允收值即AC值，拒收即RE值来判定是否合格．4．检查严格性一般区分三类A．正常检验：对每个物品和批一次抽样，根据检查规格所定方法进行测量、试验或调查，把结果与判定基准比较以后判定每个物品为良品和不良，再对整个批判定合格或不合格（检验级别一般Ⅱ级）．B．加严检验：抽样数为正常检查的2倍的检查方式，对批进行一次抽样的检查，但判定AQL的基准（连续有2批被拒收时采用此种检验）还是按照一般检查该批的AQL判定基准进行判定的检查方式．C．放宽检查：连续10批中全部被接收时采用此种检验．备注：①在加严检验的情况下如经确认批的质量得到改进，且连续5批都被接收时可回到正常检验，反之可拒绝检验，限期整改．②在放宽检验的情况下如出现批不合格，就要回到正常检查状态．。
AQL抽样水准[1]解读
![AQL抽样水准[1]解读](https://img.taocdn.com/s3/m/e6f8ac290740be1e640e9a20.png)
AQL的应用
1．2 生产方风险质量PRQ 1．2．1 PRQ的定义 生产方按合同规定提供产品批的质量p0符合要求，但按照统计抽样 检验方案该批仍有α可能被拒收。这个p0就是PRQ。 1．2．2 PRQ的意义 一般情况下当产品的质量等于PRQ是。统计抽样方案应依高概率接 收（1-α）。它实质上就是我们常说的合格质量水平，也可把它称为 合格质量水平，也记为AQL。可能被拒收的可能性α，就是生产方承 担的风险——在统计上称为弃真概率。 1．2．2 PRQ的意义 PRQ是制定统计抽样方案一个重要参数。出于保护生产方的统计抽 样方案、两点型统计抽样方案都要用到PRQ。
AQL的应用
1．3 极限质量LQ与适用方风险质量CRQ 1．3．1 LQ与CRQ的定义 1．3．2 LQ与CRQ的意义 如果检验批足孤立批或很少的几批，以至无法调整检验的严格度时， 严格控制住一个劣质批被判为合格的机会就显得格外重要了。也有这 样的情形，对生产方来说，他所生产的确实是一系列的连续批；但是， 使用方却只购买其中的中独一批，这样的使用方也特别关心LQ值。 1．3．3 LQ与CRQ的作用 在GB/T8051，GB/T13546和GB/T15239中部使用了LQ作为批质量 指标。 1．4 平均检出质量AOQ与平均检出质量上限AOQL 1．4．1 AOQ与 AOQL的意义 1．4．2 AOQ与 AOQL的作用
AQL的应用
2、 确定AQL的原则 AQL是可接收的和不可接收的过程平均的分界线，是与抽样计划有 关的一个质量参数，也是从GB/T2828这样一个抽什系统中检索抽样 计划的一种索引，为了确定适当的AQL值，这里提出一些原则；但是， 迄今还没有一种方法可以运用于一切不同的场合。 下面给出确定AQL时应遵循的一些原则 ⑴ AQL值是一个满意的过程平均质量，预期供货方的批平均质量不 会超过此值。 ⑵ 考虑产品的用途和由于产品失效所引起的后果。比如，同一种规 格的电子元件，用于一般民用设备比用于军事设备时AQL值可以大一 些；用于普通仪表比用于精密仪表时的AQL值可以大一些。 ⑶ AQL虽然不是对于个别批质量的要求，但如果确实知道某一批产 品的每百单位产品不合格品数（或每百单位产品不合格数）不超过规 定的AQL值，应接收该批；否则应拒收该批。 ⑷ 从使用方考虑，不能要求AQL值过小，否则，或者检验费和产品 成本会增加，或产品批经常被拒收，以至供货方拒绝签合同。
AQL抽样检验学习
五、抽样方案的选择
AQL全称是Acceptable Quality Level，即允收水准。 表里的批量表示这一批产品的数量，特殊检验水平与一般检验水平则表示检验水平的高 低。
从辨别能力来看： 1. Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ；S-1＜S-2＜S-3＜S4 2. 一般检查水平＞特殊检查水平 没有特殊规定，一般选择一次一般水平Ⅱ，另外，一般水平的判断可参考以下建议：
1974年国际标准化组织ISO根据MIL-STD-105D起草并颁布了 抽样检验的国际标准，即ISO 2859。
1981年，我国根据ISO 2859出台了GB 2828-81试行版本。
二、抽样检验概念
三、抽样检验培训目的
Case：抽样检验的认知 曾经有个**玩具厂，质量部主管在给员工做质量检验培
训课讲：抽样检验2.5水平，不合格率就是2.5%。
请问：这个玩具厂的质量部主管这种讲法是否正确？
三、抽检检验培训目的
提升质量抽 样检验知识
质量意识 （工作中）
企业形象
四、抽样检验品质术语
• 批量（N）：批中所含的单位产品数，称为批量。 • 样本大小（n）：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。 • 不合格品：有一个或一个以上的质量特性不符合规定的单位产品，称为不合格品。 • 合格判定数（Ac）：做出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数，称为合格判定
一起组成的抽样方案，称为第二次抽样方案。 • 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 • 抽样检验：根据事先确定的方案，从一批产品中随机取样进行检验，并通过检验结果
对该批产品的质量进行评价和判断的过程。 • AQL：合格质量水平（允收水准）在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过
AQL 抽样水准培训资料
ACCEPTABLE QUALITY LEVEL
样品数据分类表 SAMPLE SIZE CODE LETTERS
LOT OR BATCH SIZE
品质允收水准
MIL-STD-105E
0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10
样 本 代 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 号 A A B C C D E F G H J K L N A B C D E F G H J K L M N P Q B C D E F G H J K L N P Q A B C D E F G H J K L M N
AQL应 用 MIL-STD-015E 的使用方法
1第一列样本数据分类 2第二列检验水准Ⅰ Ⅱ Ⅲ 3第三列是样本代号 4第四列是赋予样本代号的抽取样本数量 ★需注意的时表中箭头所指的方向,以防止判 错
AQL应用
使用步骤: 1确定需要抽样产品的检验特性. 2确定检验级别，一般为Ⅱ级. 3确定AQL值,常用致命不良AQL值取0严重 不良AQL值取0.65,轻微不良AQL值取1.5. 4根据要检验产品的数量,确定样本代码,即 行与列交汇处字母,如来料2000PCS,查得代 码为K.
AQL应用
5 查表K代码的行所对应的抽样数量为125, 检查125个样本,并对不良分类,如其检出7个 不良品,行判定. 7 判定结果:如所有不良(包括轻微不良,严重 不良和致命不良)都小于RE值,则判定合格.
AQL应用
特殊情况说明: 如果查表时对应到箭头的情况,则沿着箭头 方向读取箭头所指的第一个AC;RE 值,然后 由此值回查对应的样本数量,以新查的样本 为准,同时原查的样本值作废,如上的例子当 AQL值取0.15时,查到箭头向上,所指的 AC;RE值为0,1.从此处往回查,对应的样本 值为80,那么按80个样本进行检验,原来的 125个作废.
AQL抽样标准[1]
![AQL抽样标准[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/54e23d62f5335a8102d220d4.png)
AQL是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。
AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。
1、 AQL地主要内容（1）品质水平对于不同的质量水平或要求，AQL有26种规定地数值，从0.65～15。
根据服装加工地特征，常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以2.5和4.0应用最为广泛。
不同地数值体现了不同地质量水平。
通常数值越小代表品质要求越高（2）抽样水平在AQL中，有三种普通抽样水平LEVELⅠ、LEVELⅡ、LEVELⅢ，四种特殊抽样水平S－1、S－2、S－3、S－4。
在三种普通抽样水平中LEVELⅡ是常规水平，也是经常采用地水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样地数量逐渐增加。
如果以LEVELⅡ作为中间值，LEVELⅠ的抽样数为LEVELⅡ的40％，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，由于检验的样本数量大，从而使接受不合格产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。
四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少许的抽样检验就足以反应总体的品质水平。
从S－1到S－4抽样检验数逐步增加，应该采用哪种水平，与很多的因素有关，例如：a、产品的制造方法以及质量特性；b、测试成本、测试时间的分析；c、供应商以往的质量状况；d、用户的要求分析；e、供应商的信用分析。
在制定检验方案时要综合考虑以上因素。
在服装的辅料检验中有时采用以上的特殊抽样水平，例如拉链、纽扣等的检验。
（3）检验水平在AQL中制定了三种检验标准，即：正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）。
并且随着可能发生的品质波动，指定了三种检验水平的转换：a、正常（NORMAL）检验是最常用的检验水平，当刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验；b、从一旦采用了正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）中的任何一种，那么在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准，除非供应商的产品品质发生了波动；c、从正常（NORMAL）转换的严格（TIGHTENED）：当采用正常（NORMAL）检验时，如果连续五次检验中有两次不合格，这是开始转换采用严格（TIGHTENED）；d、从严格（TIGHTENED）转换到正常（NORMAL）：当采用严格（TIGHTENED）检验时，如果连续五次都合格，这是可以转换采用正常（NORMAL）；e、从正常（NORMAL）转换到宽松（REDUCED）：当采用正常（NORMAL）检验时，连续十次检验均合格。
(抽样检验)AQL抽样介绍
AQL抽样方法介绍AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
检验水平在AQL中，有三种一般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。
在三种一般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。
LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性。
四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质水平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。
在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。
抽样方案AQL有一次、二次、多次（五次）3种抽样方案。
确定抽样方案可以从下面几个方面来考虑：1）简便易行：一次优于二次，二次优于五次。
2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次。
3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次。
4）取样的难易程度：取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次。
5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。
严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。
《AQL及抽样方案》课件
根据产品特性和客户要求选择 合适的检验水平，以平衡产品 质量和生产成本。
03
抽样方案
抽样方案类型
随机抽样
从总体中随机选取一定数 量的样本，适用于对总体 质量均匀分布的情况。
系统抽样
按照一定的间隔或顺序从 总体中抽取样本，适用于 总体存在一定周期性或规 律性的情况。
分层抽样
将总体分成若干层，从各 层中分别抽取样本，适用 于总体存在明显差异的情 况。
在某产品中，根据其特性和用途，确定了相应的AQL值。通过具体的计算过程和数据支持，详 细解释了如何确定该产品的AQL值，并解释了其含义和应用。
案例三：某行业AQL与抽样方案优化实例
总结词
某行业通过优化AQL和抽样方案，提高了产品质量控制水平和生产效率。
详细描述
某行业在生产过程中，针对不同的产品和生产阶段，优化了AQL和抽样方案。通过科学的抽样检验和数据分析， 及时发现并处理了潜在的质量问题，提高了产品质量控制水平。同时，优化后的方案还减少了检验时间和成本， 提高了生产效率。
AQL值是客户与生产商之间协商确定的，通常基 02 于产品的特性和历史数据。
AQL值是一个标准，用于确定在生产过程中允许 03 的缺陷或不合格品的最大数量。
AQL应用领域
AQL广泛应用于制造业、零售业、物 流和质量控制等领域。
在零售业中，AQL用于确定可接受的 产品缺陷或不合格品的最大数量，以
确保商品质量符合销售标准。
THANKS
感谢观看
检验方案的严格程度。
抽样检验是一种统计方法，通过从一 批产品中随机抽取一定数量的样本进 行测试，以评估整批产品的质量。
根据AQL值的不同，抽样检验方案可 以分为正常检验、加严检验和放宽检 验等不同类型，以满足不同情况下的 质量控制需求。
抽样标准(AQL)
1．【目的】
为了明确各检查点的抽样标准。
2．【适应范围】
公司内的入库检查、受入检查、出货检查。
3．【内 容】
检查水平：采用一般检查水平‘Ⅰ’。
抽样方案：采用一次随机抽样。
AQL选定：为了能控制产品质量和为产品提供有效的依据，并对检查过的产品进行判断。
合格与不合格的判定个数规定为：Ac＝0Re＝1。
1
1
0
1
9--15
1
1
0
1
16--25
1
1
0
1
26--50
1
1
0
1
51--90
1
1
0
1
91--150
1
1
0
1
151--280
1
1
0
1
281--500
1
1
5
20
0
1
501--1200
1
1
↓
0
1
1201--3200
1
1Hale Waihona Puke 322050
0
1
3201--10000
1
1
50
↓
32
80
80
0
1
1
1
↓
125
50
125
Ac：接收数； Re：拒收数。
精心搜集整理，只为你的需要
0
1
35001--150000
1
1
200
200
80
200
200
0
1
0
1
1
315
315
125
aql
谢谢观看
1．1可接收质量水平AQL
1．1．1 AQL的定义
对于连续批序列，为进行抽样检查，认为满意的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程平均的最低的质量水平。
1．1．2 AQL的意义
当提交批为一系列的连续批时，采用GB/T2828的抽样计划，主要目的是当批质量处于AQL时能以高概率接收， 即在批质量处在合格质量水平时控制生产方的风险比较小。这样一方面保护生产方；一方面告诉生产方，只要他 的产品的过程平均质量比AQL好。那么，绝大部分的批可以被使用方接收，这样就可以促使生产方保持和改进产 品质量。另一方面，通过调整检查的严格度也可以促使生产方改进产品质量。
AQL抽样检验
判定 适用
抽样方案 抽样方法
抽样检验就是利用抽取的样本对产品或过程进行检验判定。
抽样检验适用： 1）检验对产品是破坏性的； 2）测量对象是流程性材料； 3）希望节省单位检验费用和时间
规定了每批应检验的单位产品数量（样本量或系列样本量）和有关批接收准则（包括接收数、拒收数、和判 断规则等）的一个具体方案。
1、简单随机抽样法；（每个个体机会相同，类似我们熟悉的抓阄） 2、系统随机抽样法；（等距或机械） 3、分层抽样法；（按产品的特性进行简单随机抽样，如：安全、严重、极严重分三次抽样） 4、分群抽样法。（分成群组）
引言
质量水平意义 确定AQL原则
确定AQL方法 AQL的分配
首先简要地介绍几个有关统计抽样检验标准中几个涉及质量水平的概念，他们是：可接收质量水平AQL，生 产方风险质量PRQ，极限质量水平LQ，不合格质量水平RQL，平均检出（出厂）质量AOQ，平均检出（出厂）质量 上限AOQL。
⑷从使用方考虑，不能要求AQL值过小，否则，或者检验费和产品成本会增加，或产品批经常被拒收，以至 供货方拒绝签合同。
AQL抽样介绍
AQL抽样方法介绍AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
检验水平在AQL中，有三种一般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。
在三种一般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。
LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性。
四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质水平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。
在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。
抽样方案AQL有一次、二次、多次（五次）3种抽样方案。
确定抽样方案可以从下面几个方面来考虑：1）简便易行：一次优于二次，二次优于五次。
2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次。
3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次。
4）取样的难易程度：取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次。
5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。
严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。
AQL相关介绍
AQL基本资料一、AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
二、检验水平在AQL中，有三种一般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。
在三种一般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。
LEVELⅠ的抽样数是LEVEL Ⅱ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性。
四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质水平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。
在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。
三、抽样方案AQL有一次、二次、多次（五次）3种抽样方案。
确定抽样方案可以从下面几个方面来考虑：1）简便易行：一次优于二次，二次优于五次。
2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次。
3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次。
4）取样的难易程度：取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次。
5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。
四、严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。
AQL运用与说明(抽样方法)
]AQLACCEPTANCE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。
AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQ L0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。
40，AQL0。
65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。
不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。
在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。
下面就不同的AQL列表说明：验货的时候根据批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准：1 ）AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值=使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。
2 ）AQL0.010----0。
10 是用电子产品，医疗器械等检验AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表说明当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：Ac——Accept（合格判定数）；Re——Reject（不合格判定数）。
举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。
AQL 抽样水准方案
AQL 抽样水准方案Acceptable quality level (AQL)可接收质量水平(AQL)：对于连续批产品进行验收抽样检验，认为满意的最低过程平均质量水平。
AQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值。
过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以“批次不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。
AQL与采样大小（所谓采样大小，是否可以理解为“样本大小”即sample size?）的关系，在于一个检验水平（I、II、III三个一般检查水平，以及S-1、S-2、S-3、S-4四个特殊检查水平）和宽严程度（severities）之转换。
举个例子，一个产品批量N=4000，协定的AQL＝1.5％，选择检查水平为II，则调整型一次抽检方案确定的步骤为：1）根据GB2828-81表，查得样本含量代码为L；2）确定“正常抽检方案”：L与AQL＝1.5％所对应的合格判定数为7，不合格判定数为8，样本含量为n=200。
其含义为：4000个产品中抽取200个样品送检，这200个中如果不合格数小于等于7，则整批产品合格；大于等于8，则整批不合格；3）同样的方法，确定“加严”、“放宽”、“特宽”的抽检方案；4）将四个抽检方案合并一处，运用动态转换规则（sap系统中有，术语dynamic modification rule），就构成了“调整型一次抽检方案”；5）以上的例子遵循GB2828标准，对应于ISO2859(计数)；计量的就不是很清楚了，好像是国标GB8054对应ISO3951。
SAP系统4.5B版本中有ISO版本的Sample scheme.6) 您可以看看SAP标准系统4.5B中的一个dynamic modification rule"s01",我认为它就比较明C=0的意思是Critical=0的缩写，0过1不过。
AQL抽样方法解析
什么是AQL
正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称 ，是一个国际标准， 1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个 数值 =使用箭头上面的第一数值 抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。 2 ） AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验 AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验 它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格 与否的参数表 说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的 判定数组[Ac，Re]保持不变： Ac——Accept（合格判定数）； Re——Rcject（不合格判定数）。
什么是AQL
1）根据GB2828-81表，查得样本含量代码为L； 2）确定“正常抽检方案”：L与AQL＝1.5％所对应的合格判定数 为7，不合格判定数为8，样本含量为n=200。其含义为：4000 个产品中抽取200个样品送检，这200个中如果不合格数小于等 于7，则整批产品合格；大于等于8，则整批不合格； 3）同样的方法，确定“加严”、“放宽”、“特宽”的抽检方案； 4）将四个抽检方案合并一处，运用动态转换规则（SAP系统中 有，术语dynamic modification rule），就构成了“调整型一次 抽检方案”； 5）以上的例子遵循GB2828标准，对应于ISO2859(计数)；SAP 系统4.5B版本中有ISO版本的Sample scheme. 6) 参看SAP标准系统4.5B中的dynamic modification rule
（3）检验水平 在AQL中制定了三种检验标准，即：正常（NORMAL）、严 格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）。并且随着可能发生的品质波动， 指定了三种检验水平的转换： 1｝、 正常（NORMAL）检验是最常用的检验水平，当刚开始检验新的供应 商生产的货物时，应采用正常检验；
AQL检验水准
AQL检验⽔准此图中的符号备——使⽤箭头下⾯的第⼀种抽样⽅案，如果样本量等于或超过批量，则执⾏100%检验——使⽤箭头上⾯的第⼀种抽样⽅案GB/T2828.1标准：1、决定批量⼤⼩，并根据附表查询对应数量2、⼀般采⽤正常检验，再根据转换程式转为放宽或加严检验3.1放宽检验标准： 2、 AQL是指抽⼀批样品中能允许之最⼤不良数或缺点数，Ac是指允收值；Re是指拒收值。
1.连续10批以上允收2.车间内部⽣产稳定，各部门认为放宽检验可取时执⾏。
3.2放宽检验恢复到正常检验标准：1.当⼀批放宽检验的产品拒收时2.⽣产不稳定或延迟3.各部门认为有必要恢复正常检验标准3、决定检验程度：检验开始时，⼀律采⽤正常检验，除⾮负责单位另有指⽰。
4.1加严检验标准：连续5批或5批中有2批出现拒收4.2加严检验恢复到正常检验标准：连续5批允收选⽤样本字码J：即此批抽样80个Ac(接收数≦2个) 允收该批Re(拒收数≧3个) 拒收该批例如AQL=1.0%，某供应商交货数量1000，采⽤⼀般检验⽔准（II），从本表查得选⽤样本量字码：正常检验：5.暂停整改：当加严状态下再次累计5批拒收，品保部暂停此家供应商，待供应商改进质量后⽅可恢复正常检验标准 1、 GB/T2828.1规定了三种严格程度不同的检验标准：检验⽔准分别为⼀般⽔平I、II、III级（放宽、正常、加严）与特殊检验⽔平，映射之批量、抽⼀件数、允收⽔准、合格数、不合的数之映射关系。
如有特殊要求时，可由负责单位⾃⾏设定之。
AQL：允收⽔准(Acceptable quality level之简称)，指令消費者滿意的送验批所含的最⼤不良率。
换⾔之，若⽣产者之产品，便平均不良率⼩於或等於AQL时，理应判定为合格⽽允收之。
(抽样检验)AQL抽样介绍最全版
（抽样检验）AQL抽样介绍AQL抽样方法介绍AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平（AcceptableQualityLevel）”，在新版国家标准《GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（AcceptanceQualityLimit）”，其定义为“当壹个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
检验水平在AQL中，有三种壹般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。
在三种壹般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。
LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不壹致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量能够降低接受不合格产品的可能性。
四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单壹产品的重复加工），通过少量的抽样检验就能够反应总体的品质水平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。
在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。
抽样方案AQL有壹次、二次、多次（五次）3种抽样方案。
确定抽样方案能够从下面几个方面来考虑：1）简便易行：壹次优于二次，二次优于五次。
2）平均样本量：五次少于二次，二次少于壹次。
3）管理难度：五次难于二次，二次难于壹次。
4）取样的难易程度：取样麻烦时，壹次优于二次，二次优于五次。
5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否能够多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。
严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
验货抽检数量依据
举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品 就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准 则只抽查3件，无次品就PASS
AQL=acceptance quality level质量 接受标准
AQL理论（AcceptanceQualityLevel，可接受质量水平）是基于统计学 的假设，即任何事物都存在偏差，如手术事故率不能超过百分之几， 邮递错投率不能超过百分之几等等标准。 AQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需 求方共同协定的可以接收的连续 提交的检验批的过程平均的上限值。过程平均是一系列连续提交的 检验批的平均质量，以“批次 不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。AQL与采样大小（所 谓采样大小，是否可以理解为 “样本大小”即sample size?）的关系，在于一个检验水平（I、II、 III三个一般检查水平，以 及S-1、S-2、S-3、S-4四个特殊检查水平）和宽严程度（severities） 之转换。
AQL=acceptance quality level质量 接受标准
举个例子，一个产品批量N=4000，协定的AQL=1.5%，选择检查水平为II，则调 整型一次抽检方 案确定的步骤为： 1）根据GB2828-81表，查得样本含量代码为L； 2）确定“正常抽检方案”：L与AQL=1.5%所对应的合格判定数为7，不合 格判定数为8，样本含 量为n=200。其含义为：4000个产品中抽取200个样品送检，这200个中如 果不合格数小于等于7， 则整批产品合格；大于等于8，则整批不合格； 3）同样的方法，确定“加严”、“放宽”、“特宽”的抽检方案； 4）将四个抽检方案合并一处，运用动态转换规则（SAP系统中有，术语 dynamic modification rule），就构成了“调整型一次抽检方案”； 5）以上的例子遵循GB2828标准，对应于ISO2859(计数)；SAP系统4.5B版 本中有ISO版本的Sample scheme. 6) 参看SAP标准系统4.5B中的dynamic modification ru
AQL的应用
1．2 生产方风险质量PRQ 1．2．1 PRQ的定义 生产方按合同规定提供产品批的质量p0符合要求，但按照统计抽样 检验方案该批仍有α可能被拒收。这个p0就是PRQ。 1．2．2 PRQ的意义 一般情况下当产品的质量等于PRQ是。统计抽样方案应依高概率接 收（1-α）。它实质上就是我们常说的合格质量水平，也可把它称为 合格质量水平，也记为AQL。可能被拒收的可能性α，就是生产方承 担的风险——在统计上称为弃真概率。 1．2．2 PRQ的意义 PRQ是制定统计抽样方案一个重要参数。出于保护生产方的统计抽 样方案、两点型统计抽样方案都要用到PRQ。
验货抽检数量依据
当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作 抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re] 保持不变： Ac——Accept（合格判定数）； Re——Reject（不合格判定数）。 举例一：有一批服装的订单数是3000件， 按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就 PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合 格）。
验货抽检数量依据
批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品 的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平 (AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。 其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准， 1 ） AC=Acceptable number =使 用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值 抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。 2 ） AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验 AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验 它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并 检验合格与否的参数表
AQL的概念与基础
AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015， AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065， AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0.40， AQL0.65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5， AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15， AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100， AQL150，AQL250，AQL400，AQL650， AQL1000。
AQL抽样水准基础知识
AQL的概念与基础
ACCEPTANCE QUALITY LIMIT接收质量 限的缩写，即当一个连续系列批被提交验 收时，可允许的最差过程平均质量水平。 AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验， 不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。 在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL 后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越 少，说明品质要求越高，检验就相对较严。
AQL的应用
1、 质量水平的意义 我们首先简要地介绍几个有关统计抽样检验标准中几个涉及质量水平的概念， 他们是：可接收质量水平AQL，生产方风险质量PRQ，极限质量水平LQ，不 合格质量水平RQL，平均检出（出厂）质量AOQ，平均检出（出厂）质量上 限AOQL。 1．1 可接收质量水平AQL 1．1．1 AQL的定义 对于连续批序列，为进行抽样检查，认为满意的过程平均的最低的质量水平。 1．1．2 AQL的意义 当提交批为一系列的连续批时，采用GB/T2828的抽样计划，主要目的是当 批质量处于AQL时能以高概率接收，即在批质量处在合格质量水平时控制生 产方的风险比较小。这样一方面保护生产方；一方面告诉生产方，只要他的 产品的过程平均质量比AQL好。那么，绝大部分的批可以被使用方接收，这 样就可以促使生产方保持和改进产品质量。另一方面，通过调整检查的严格 度也可以促使生产方改进产品质最。 1． 1．3 AQL的作用 主要用于检索连续批抽样计划。见于GB/T2828，ISO2859，GB/T6378。