管道材料技术要求内容
管道工程验收标准材料质量与连接技术要求
管道工程验收标准材料质量与连接技术要求管道工程是现代市政建设、工业生产以及生活供水等领域必不可少的基础设施。
为了确保管道工程的安全可靠运行，保障工程质量，管道工程验收成为一项重要的工作环节。
本文将探讨管道工程验收的标准材料质量与连接技术要求。
一、标准材料质量要求1. 管材材质管道工程的材质选择是关键环节之一，合适的管材材质能够确保管道的稳定性和耐久性。
常见的管材包括钢管、铸铁管、铜管、塑料管等。
在选择管材时，应根据具体工程需要和介质要求进行合理选择，并且要确保其符合国家相关标准。
2. 管件质量管道连接的质量和管件的质量直接关系到管道的安全可靠运行。
管件应具备良好的密封性能、耐腐蚀性能和承压能力。
验收时，应检查管件的表面是否平整、无明显缺陷；密封面是否光滑无杂质；加工精度是否满足要求等。
3. 防腐和绝热材料在某些特殊环境下，管道还需要进行防腐和绝热处理以延长使用寿命和提高热传导效果。
防腐和绝热材料应具备防腐性能、耐高温性能以及抗强化学药品侵蚀的能力。
验收时，应检查防腐和绝热材料的厚度、黏结牢固性以及无损伤等。
4. 附件及配件管道工程中还有许多附件及配件，如法兰、阀门、减压器等。
这些附件及配件的质量也直接影响着管道工程的性能。
验收时，应检查附件及配件的材质、尺寸精度、可靠度等，确保其符合相关标准，并能正常运行。
二、连接技术要求1. 焊接连接焊接连接是管道工程中常用的连接方式之一。
在进行焊接连接时，应注意以下要求：（1）焊接人员需具备相关证书，熟悉焊接工艺规程，掌握焊接操作技巧。
（2）焊接材料需符合要求，焊条、焊丝等应与管材材质相匹配。
（3）焊接前，应进行焊缝和表面的清理工作，确保焊接接头处无灰尘、油脂等杂质。
（4）焊接操作应严格按照规程进行，焊接参数要合理设定，焊接质量应符合相关标准。
2. 螺纹连接螺纹连接适用于一些小口径管道的连接。
在螺纹连接时，应注意以下要求：（1）螺纹连接时，导纳油脂应通过螺纹沟槽，不得使用其他的密封材料。
室内排水管道安装技术要求
室内排水管道安装技术要求
室内排水管道安装是建筑物中非常重要的一项工程，它的质量直接影响到建筑
物的使用效果和居住环境。
为了确保室内排水系统的正常运行，以下是室内排水管道安装的技术要求：
1. 符合国家相关标准：室内排水管道安装需要符合国家相关的标准和规范，如《建筑给水排水设计规范》等。
这些规范包括了管道材料的选用、管道布局、施工工艺等方面的要求，确保室内排水系统的安全可靠。
2. 管道材料的选择：室内排水管道通常采用PVC、PE、PPR等材料，这些材
料具有良好的耐腐蚀性能和使用寿命。
在选择管道材料时，需要确保其质量合格、自身耐压能力足够，并且与其他相关材料良好配合。
3. 管道布局合理：室内排水管道布局需要考虑到建筑物的结构及各个排水设备
的位置。
合理的布局可降低管道的阻力、减少污水的滞留，保障排水快速畅通。
4. 施工工艺标准：室内排水管道的施工工艺需要符合标准和规范要求。
包括管
道的切割、连接、焊接等工艺操作，必须严格按照要求进行，确保管道的质量合格。
5. 检测和验收：室内排水管道安装完成后，应进行严格的检测和验收。
检测可
以通过水压试验等方式，确保管道的密封性和耐压性。
验收则是对管道安装的各项技术要求进行评估，确保安装质量达到预期。
综上所述，室内排水管道安装的技术要求涉及材料选择、布局设计、施工工艺
以及检测验收等方面。
只有按照相关标准和规范进行操作，才能确保室内排水系统的安全可靠，提供舒适的居住环境。
不锈钢排水管安装技术要求
不锈钢排水管安装技术要求安装不锈钢排水管时，需要遵循一些技术要求，以确保管道系统的安全、有效运行。
以下是一些建议的不锈钢排水管安装技术要求：选择合适的材料：选择适用于具体应用场景的不锈钢材料，例如304或316不锈钢。
考虑介质的腐蚀性、温度和其他环境因素。
管道设计和规划：在进行安装前，进行充分的管道设计和规划。
确保管道布局合理，避免过度弯曲和压力损失。
准备工作：在安装前检查不锈钢排水管的表面，确保无划痕、腐蚀或其他损伤。
清理管道内部，确保没有异物。
正确的连接方式：使用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接或法兰连接。
确保连接牢固，防止漏水。
焊接技术：若使用焊接连接，确保焊接技术符合相关标准。
避免过度加热和过度焊接，以防止不锈钢的腐蚀和变质。
螺纹连接注意事项：如果使用螺纹连接，应使用适当的密封材料，如PTFE或丝扣密封剂。
注意螺纹连接时不要造成过度变形。
防腐层处理：对于埋地或暴露于潮湿环境的管道，考虑增加防腐层，以延长不锈钢排水管的使用寿命。
支架和固定：使用合适的支架和固定装置，确保管道能够承受其自身重量和流体的压力，避免振动和共振。
防止电解腐蚀：在不锈钢排水管与其他金属或电解质相接触的地方，使用绝缘垫片或采取其他措施，以防止电解腐蚀。
验收和测试：在安装完成后，进行系统验收和测试，检查是否存在漏水、渗漏或其他问题。
确保排水系统的正常运行。
定期检查和维护：建立定期检查和维护计划，确保排水系统长期稳定运行。
这些技术要求可以根据具体的工程要求和不锈钢排水管的规格进行调整。
在安装过程中，最好遵循相关的标准和规范，以确保整个排水系统的安全性和可靠性。
管道制作与安装技术要求
管道制作与安装技术要求1.材料选择：在进行管道制作和安装前，需要根据工程要求选择适当的材料。
通常使用的管道材料包括金属材料如钢和铜，以及非金属材料如塑料和复合材料。
对于不同的工程要求，需要选择具有耐腐蚀性、耐高温性和耐压性等特性的材料。
2.制作工艺：管道的制作工艺是确保管道质量和安全运行的重要环节。
制作工艺应满足相关规范和标准的要求，并保证材料的连接强度和密封性。
常见的制作工艺包括焊接、铆接、螺纹连接和热熔连接等。
3.尺寸精度：管道的尺寸精度对于保证管道安装的相互一致性和紧密性非常重要。
管道的尺寸应符合设计图纸和相关规范的要求，并要求具有一定的公差控制。
管道的尺寸精度可通过使用精密仪器和检测设备进行测量和检验来确保。
4.安装环境控制：在进行管道安装时，需要控制安装环境的温度、湿度和纯度等因素。
例如，在进行焊接工艺时，需保证焊接环境的湿度和灰尘控制，以确保焊缝的质量。
在进行复杂工艺的管道安装时，也需要控制安装环境的温度和湿度，以防止材料变形和腐蚀。
5.施工技术：管道安装需要根据工程要求和设计图纸进行施工。
施工技术包括对管道的定位、支架的安装、管道的翻弯、螺纹连接和阀门安装等。
施工技术要求熟练的操作和工艺掌握，以确保管道安装的质量和稳定性。
6.检验和试验：在完成管道安装后，需进行管道的检验和试验。
检验目的是确认管道的质量和安全性，试验目的是测试管道的功能和性能。
常见的管道检验和试验包括水压试验、真空试验、气密性试验和耐压试验等。
7.安全措施：在管道制作和安装过程中，需要遵守安全规程和操作规程，做好安全措施。
工作人员需穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护服和防护眼镜等，操作时要小心谨慎，避免发生事故。
总之，管道制作与安装技术要求需要深入理解和掌握相关规范和标准，以保证管道的质量和安全。
只有满足技术要求，并严格按照要求进行制作和安装，才能确保管道的可靠性和长期稳定运行。
供热管道总体技术要求
A 供热管道总体技术要求A.1一次网相关要求1、管道布置及材料（1）一次直埋管线均采用耐高温高密度聚乙烯预制保温管，保温材料为聚氨酯，外保护层为高密度聚乙烯。
工作钢管大于等于DN200mm时采用螺旋缝钢管，材质为Q235B,小于DN200mm时采用无缝钢管，材质为20#钢。
主干线抽头必须采取逐级缩径方式，且抽头最小管径不得小于DN200；当一次直埋管网小于等于DN150时，钢管壁厚按照6mm进行设计及制造，且相应的弯头、三通、变径管等管件，钢管壁厚不应小于直管壁厚。
（2）一次网阀门采用焊接连接方式。
直埋管道的弯头、三通、变径管等管件必须采用预制保温管件。
（3）阀门选择：大于DN300mm的管道，采用预制保温双向金属硬密封焊接蝶阀，压力等级为PN2.5Mpa；小于DN300mm的管道采用预制保温球阀，压力等级为PN2.5Mpa。
（4）公建用户的一次网必须设置用户阀门，阀门应设置在用户围墙之外，可以独立操作和管理。
（5）现场接口保温施工必须在管道试压合格后方可进行。
大于等于DN300直埋管道必须采用电热熔预制套袖，热熔套袖熔完后，现场按规范要求进行气密性试验，合格后发泡，使用热缩带收口。
小于DN300mm管道可以使用普通接口发泡形式及热缩的带收口。
（6）工作管异径管应采用同心异径管，异径管圆锥角不应大于20度（即异径管缩颈程度最大不应超过2档）。
异径管壁厚不应小于直管道壁厚。
（7）热水一次网主干线、支干线、支线及户线抽头位置必须安装关断阀门。
阀门安装位置应在满足操作及检修的基础上尽量靠近抽头。
其中公建用户一次线必须设置用户关断阀门且阀门应设在用户厂区、办公院墙之外，公建用户阀门井井盖采用防开启型井盖，自管阀门井井盖采用防盗井盖，井盖承重等级与满足市政道路要求。
（8）直埋敷设的管道由地下转出地面、转出管沟或检查室时，外护管要与工作管一同引出并做好防水封端，防止管沟和地面积水浸入直埋管道保温层内。
一次线穿越地下室墙壁时需保证预制保温管进入地下室20cm以上，绝对严禁光管穿越墙壁：预留的管道孔位置必须高于室外地下水位以上，直径满足预制保温管外径要求，穿墙孔防渗选择柔性密封连接管件等新技术和新工艺。
管道保温技术要求
管道保温技术要求1.保温材料选择：保温材料的选择取决于管道的温度、介质和环境条件。
常见的保温材料有矿物棉、硅酸盐纤维、聚氨酯泡沫等。
在选择时，应考虑材料的保温性能、耐火性、耐候性和节能性能。
2.保温层厚度：保温层的厚度应根据管道的温度和周围环境的温度来确定。
通常情况下，保温层的厚度越大，保温效果越好，但同时增加了施工难度和成本。
3.保温结构设计：保温结构设计要考虑保温层的厚度、保温材料的固定方式和防护层的选择。
保温材料的固定方式可以采用夹层固定、点焊或绑扎等方式。
防护层可以选择铝板、不锈钢板等防护材料。
4.保温施工工艺：保温施工工艺包括表面准备、保温材料安装、固定和防护层施工等步骤。
在施工过程中，要保证保温材料的质量和固定牢度，避免出现空隙和缺陷。
5.管道保温检测：保温施工完成后，应进行保温效果的检测。
常用的检测方法有表面温度测量、热电偶法、红外线扫描等。
通过检测可以评估保温效果，以及是否存在施工质量问题。
6.系统维护和管理：保温系统的维护和管理对于保持保温效果和延长使用寿命非常重要。
应定期检查保温层的损伤和松动情况，及时进行维修和更换。
此外，要注意防止机械破坏、化学腐蚀和火灾等因素对于保温层的影响。
7.安全防护：在施工和使用过程中，要注意安全防护措施，防止保温材料对人体健康和生产环境造成影响。
特别是对于易燃、有毒的保温材料，要严格遵守安全操作规程，确保施工和使用过程的安全。
总之，管道保温技术要求包括保温材料选择、保温层厚度、保温结构设计、保温施工工艺、管道保温检测、系统维护和管理、安全防护等方面。
通过遵循这些要求，可以确保管道保温的效果和质量，提高管道的热效率和安全性。
ppr管材的标准及技术要求
无规共聚聚丙烯（PP-R）管技术要求1、主要控制参数冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管道系统选用主要控制参数为与其设计压力相关的管系列（见表1），管材需要的公称外径、公称壁厚以及纵向回缩率等基本物理性能参数。
表1注：上表中每个级别均对应于一个特定的应用范围，见GB/T18742.1-2002中使用条件级别的要求。
各级别的典型应用范围：级别1，供应热水（60℃）；级别2，供应热水（70℃）。
2、主要适用场合室内冷热水管道、采暖空调管道、直饮水管道。
3、基本要求1）、冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管及管材的生产应符合GB/T 18742.1-2002的规定中主要规格参数及性能及性能要求（表2～表3）表2 管材的规格参数表3 管材的物理化学性能要求2）、卫生要求用于输送饮用水的氯化聚氯乙烯管道系统应符合GB/T 17219-1998的要求。
4、执行标准1）、产品标准《冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则》GB/T 18742.1-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》GB/T 18742.2-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件》GB/T 18742.3-2002生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 17219-1998PPR给水管验收标准1 范围本文件适用于以聚丙烯材料为原料，经挤出成型的PPR管材的产品分类、技术要求、检验方法和标志、包装、运输、贮存。
2 产品分类管材按尺寸分为S5、S4、S3.2、S2.5、S2五个管系列。
3技术要求3.1 颜色管材颜色一般为黑色，其他颜色可由供需双方协商确定。
3.2 外观管材的色泽应均匀一致管材内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷。
管材不应含有可见杂质。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
3.3 不透光性管材应不透光3.4 规格及尺寸3.4.1管材规格用管系列S、公称直径dn ×公称壁厚en表示。
钢质管道内外防腐技术要求
钢质管道内外防腐技术要求钢质管道在工业领域中广泛使用，其内外防腐技术要求对于管道的使用寿命和安全性起着重要作用。
以下为钢质管道内外防腐技术要求的详细介绍：一、内防腐技术要求：1.防腐涂料选择：在选择防腐涂料时需要考虑管道的介质和工作条件。
一般常用的内防腐涂料包括环氧煤沥青漆、玻璃钢涂层、环氧涂层等。
2.表面处理：钢管在涂层前需要进行表面处理，以保证涂层与钢材的粘附力。
表面处理方法可以采用砂轮或者喷砂等方式。
表面处理要求清除油污、锈垢等，并保持材料表面干燥和洁净。
3.涂层施工：涂层的施工需要严格按照制定的施工工艺进行。
主要包括涂层的配比、涂刷层数、厚度以及涂层的干燥时间等方面的要求。
4.储运和安装：在储运和安装过程中需要注意管道内防腐涂层的保护。
禁止在管道安装过程中划伤、撞击或者因其它原因造成涂层损坏。
5.定期检查和维护：管道内防腐涂层的定期检查和维护对于延长使用寿命非常重要。
定期检查可以发现涂层的脱落、锈蚀等问题，并及时采取修复措施。
二、外防腐技术要求：1.防腐涂料选择：外防腐涂料的选择要考虑到环境的恶劣程度和管道的使用条件。
常用的外防腐涂料有环氧煤沥青漆、聚氨酯涂料、热缩套等。
2.表面处理：钢管的外防腐处理也需要进行表面处理，以增强涂层与钢材的粘性。
常用的表面处理方法有喷砂、喷丸、脱脂等。
3.涂层施工：涂层施工时需要遵循规定的工艺流程，涂刷面积、厚度和干燥时间等都需要符合要求。
如采用热喷涂工艺，需要注意控制喷涂温度和喷涂速度。
4.储运和安装：在储运和安装过程中，需要保护好外防腐涂层以防止损坏。
可以采用塑料薄膜或者其他保护措施来保障涂层的完整性。
5.定期检查和维护：外防腐涂层也需要定期检查和维护。
检查时可以使用无损检测技术来评估涂层的粘附力和质量，发现问题及时修复。
以上是钢质管道内外防腐技术要求的一些基本内容。
对于不同的工程和环境条件，具体的防腐要求可能会有所不同。
因此，在实际施工中，应根据具体的要求来选择合适的防腐涂料和施工工艺，并加强日常的检查和维护工作，以确保钢质管道的使用寿命和安全性。
管道五金配件技术标准要求
管道五金配件技术标准要求引言管道五金配件是指用于连接、支撑和固定管道系统的各类金属、非金属零部件。
它们起着重要的作用，可以确保管道系统的安全运行和正常功能。
为了保证管道五金配件的质量，我们制定了以下技术标准要求。
材料要求管道五金配件应选用合适的材料进行生产，以确保其耐腐蚀、耐磨损和耐高压的性能。
常用的材料包括不锈钢、铸铁、黄铜等。
具体要求如下：- 不锈钢：应选用符合GB/T 1220标准的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
- 铸铁：应符合GB/T 9439标准的灰口铸铁，具有合适的强度和耐压性能。
- 黄铜：应符合GB/T 1942标准的铜锌合金材料，具有良好的导热性能和耐磨损性能。
尺寸要求管道五金配件的尺寸应符合国家标准或行业标准，保证其与管道系统的连接紧密，不出现漏水或松动现象。
具体要求如下：- 直径尺寸：根据管道系统的直径，选用合适的配件直径。
- 长度尺寸：根据管道系统的安装需求，选用合适的配件长度。
- 螺纹尺寸：螺纹配件的螺纹尺寸应符合标准螺纹要求，确保连接可靠。
表面处理要求管道五金配件的表面处理应符合相关标准要求，以增加其耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方式包括镀锌、镀镍、电镀等。
具体要求如下：- 镀锌：镀锌层应均匀、牢固，不得出现剥落、气泡和明显的缺陷。
- 镀镍：镀镍层应光滑、均匀，不得出现黄斑、黑斑和明显的气泡。
- 电镀：电镀层应光滑、致密，不得出现薄弱处和明显的脱落现象。
检测要求管道五金配件的生产应进行必要的检测，以确保其质量符合标准要求。
常见的检测项目包括外观检查、尺寸检查、材料成分分析等。
具体要求如下：- 外观检查：配件表面不得有裂纹、气泡、明显划痕等缺陷。
- 尺寸检查：配件尺寸应符合标准要求，允许的误差范围内。
- 材料成分分析：通过化学分析，确认配件选用的材料成分符合标准要求。
质量控制要求管道五金配件的生产过程应建立完善的质量控制体系，确保产品的质量稳定可靠。
具体要求如下：- 原材料采购：在采购原材料时，应进行合格供应商的评估，确保材料的质量可靠。
波纹管下水道技术要求
波纹管下水道技术要求
波纹管是一种具有波纹结构的管道，其设计和安装要符合一定的技术
要求。
下面是关于波纹管下水道技术要求的一些详细说明，总字数超过1200字。
1.材料选择：
波纹管下水道通常采用聚乙烯（HDPE）或聚氯乙烯（PVC）等塑料材
料制成。
选择适当的材料对于确保下水道的长期稳定与安全运行至关重要。
在选择材料时，应考虑地表土壤的特性和环境条件，以及涉及的流体的性
质和温度等因素。
2.外径与壁厚：
波纹管的外径和壁厚应符合设计要求。
外径的选择应考虑到管道的承
载能力，波纹的高度和尺寸也应符合相应的标准。
3.接口设计：
4.施工工艺：
5.弯曲半径：
6.支撑和固定：
7.排水斜度：
8.检测与验收：
9.维护和使用：
总结起来，波纹管下水道的技术要求包括材料选择、外径与壁厚、接口设计、施工工艺、弯曲半径、支撑和固定、排水斜度、检测与验收以及维护与使用等方面。
这些要求旨在确保波纹管下水道的质量和安全使用，有效解决城市排水问题，保护环境和人民的生活质量。
球墨铸铁管招标技术要求
球墨铸铁管招标技术要求球墨铸铁管是一种用于输送水、气体和液体的管道材料，具有高强度、耐腐蚀和耐磨损等特点。
在进行球墨铸铁管的招标时，需要制定一系列的技术要求，以确保材料的质量和使用性能。
以下是球墨铸铁管招标技术要求的详细介绍：一、材料要求：1.使用的球墨铸铁应符合国家相关标准，并提供合格证明；2.铸铁管材的化学成分应满足相关标准要求，必要时进行抽样化验；3.球墨铸铁管的机械性能要求均应符合国家标准，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标；4.球墨铸铁管的密度、硬度、硬度、硬度、硬度、硬度、硬度、硬度、硬度、硬度、硬度，硬度；5.对于特殊需求的球墨铸铁管，如低温或高温工况下的使用，需要提供相应的材料性能指标。
二、尺寸要求：1.球墨铸铁管的外径、壁厚和长度应符合设计要求，并提供相应的尺寸图纸；2.球墨铸铁管的连接接口应与设计要求和现场施工要求相匹配；3.在特殊应用条件下，如地下埋设和水下使用，球墨铸铁管的外表面应经过特殊处理，具有防腐和防蚀的性能；4.球墨铸铁管的外表面应平整、无气孔和裂纹等缺陷，表面光滑度应符合相关标准。
三、质量控制要求：1.球墨铸铁管的生产厂家应具备相关的生产资质和质量控制体系；2.球墨铸铁管的检测应符合国家标准，并提供相应的质保书；3.对球墨铸铁管的原材料、生产工艺和产品的质量应进行全面的检验和控制，确保产品符合规定的要求；4.检测手段应包括理化性能检测、机械性能检测、化学成分分析、无损检测等。
四、包装和运输要求：1.球墨铸铁管的包装应符合国家相关标准，以保护产品不受损；2.包装材料应具有防潮、防震、防腐和防静电等性能；3.在运输过程中，球墨铸铁管应妥善搬运，避免碰撞和变形。
以上是球墨铸铁管招标技术要求的主要内容，以确保选用的球墨铸铁管能够满足相关工程的要求和标准。
招标方需要根据工程实际需求对技术要求进行细化，并结合具体的质量控制措施确保材料的质量和可靠性。
PVC-U管材料招标技术要求
PVC-U管材料招标技术要求1适用范围本标准适用于PVC-U技术标准。
2执行标准2.1《建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规程》2,2《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》2.3《建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管材》2.4《建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管件》2.5《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》2.6《包装储运图示标志》2.7《硬聚氯乙烯PVC-U管件坠落试验方法》2.8《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》2.9《注射成型硬质聚氯乙烯PVC-U,氯化聚氯乙烯PV-CC丙烯脂一丁二烯一苯》2.10《乙烯三元共聚物ABS和丙烯睛一苯乙烯一丙烯酸盐三元共聚物ASA管件热烘箱试验方法》2.11《塑料管材尺寸测量方法》2.12《热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义》2.13《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》2.14《硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂》3技术要求3.1排水管材必须按照国家标准及有关规程制造。
3.2重力流排水横干管、横支管、专用通气立管（包括地上及地下部分）采用光壁PVC-U塑料排水管，采用溶剂承插粘接接头，重力流排水立管采用内螺旋PVC-U消音管。
注：沿承口深度方向允许有不大于30脱模所必需的锥度。
3.6生产厂家必需严格按照ISO9001质量体系进行对材料进行制造、出厂试验，出厂产品应附有合格的文件；管材上应至少有下列永久性标志，且每根管材上应含有至少一处完整标志，标志间距不应大于2m。
3.6.1生产厂名、厂址和商标。
3.6.2产品名称。
3.6.3产品规格。
3.6.4本部分标准编号。
3.6.5生产日期。
3.7技术要求无表示之外一律按设计图纸要求及国家标准制造。
4投标文件要求4.1PVC-U排水管材厂家各种型号使用合格证书。
4.2PVC-U排水管材厂家各种型号产品检验报告。
4.3PVC-U排水管材厂家出厂试验报告（出厂时）。
管道材料技术要求
管道材料技术要求管道材料是流体输送系统中的重要组成部分，在设计和选择管道材料时，需要考虑一系列的技术要求。
以下是对管道材料技术要求的详细说明，需要超过1200字。
首先，管道材料应具有良好的耐腐蚀性能。
在工业生产中，管道经常接触各种腐蚀性介质，如酸、碱、盐等。
因此，管道材料应能抵抗腐蚀介质的侵蚀，保证管道的长期稳定运行。
一般来说，不锈钢、聚氨酯、玻璃钢等材料具有较好的耐腐蚀性能。
其次，管道材料应具有良好的耐高温性能。
在一些工业生产中，流体温度较高，超过了一般材料的耐受范围。
因此，管道材料应具有足够的耐高温性能，以保证管道的安全运行。
常见的耐高温材料有高温合金、陶瓷等。
此外，管道材料还要有足够的机械强度。
因为管道在运行过程中会承受不同方向的受力，如内压、外压、弯曲等。
所选材料需要满足这些受力要求，能够承受合适的载荷，以保证管道的结构完整性和稳定性。
这方面常用到的材料有碳钢、合金钢等。
此外，管道材料还应具有良好的密封性能。
管道中流体输送需要保持一定的流量和压力，要求管道与管道之间和管道与配件之间具有良好的密封性能，以防止流体泄露和泄漏。
对于密封性要求较高的场合，可选择涂覆橡胶、橡胶密封垫、加垫材料等。
此外，材料的安全性也是考虑的重要因素。
在一些特殊的环境下，管道需要承受较高的压力和温度，因此管道材料应具有良好的耐压性和耐温性，以确保管道不会发生破裂或变形，避免事故发生。
此外，管道材料还要经过严格的质量检测和认证，以保证其安全性和可靠性。
最后，管道材料的耐磨性也是需要考虑的因素之一、在一些特殊的工业场合，介质中可能存在固体颗粒或颗粒物质，这些物质会对管道内壁造成磨损。
选择具有良好耐磨性能的材料，可以延长管道的使用寿命，减少维修和更换的频率。
综上所述，管道材料需要具备耐腐蚀性、耐高温性、机械强度、密封性、安全性和耐磨性等一系列技术要求。
通过合理选择材料并加以适当的处理，可以确保管道在长期运行中稳定可靠，并有效防止事故发生。
铸石管道施工技术要求有哪些？
铸石管道施工技术要求有哪些？铸石管道是一种新型的直接埋设方式，其施工过程中需要高度注意一些技术要求，以保证管道的质量和稳定性。
本文将介绍铸石管道施工技术要求的相关内容。
1. 材料选择和检查在铸石管道的施工中，材料的选择和检查至关重要。
高质量的材料能够保证管道的质量和使用寿命。
具体要求如下：1.水泥：铸石管道主要由水泥、砂子和石子组成。
选择优质的水泥，检查水泥制品的检验报告、强度标准符合程度等。
2.砂子：砂子要求具备一定的细度和粗度适度。
检查砂子级配符合程度等。
3.石子：对石子的筛选、大小、粗细程度都有要求，检查相关报告。
2. 模板施工1.模板的选择：铸石管道一般采用无缝钢管或红砖作为模板材料。
其中，无缝钢管的内直径应比管道直径大10～20毫米，红砖应选择质量好的砖。
2.模板的制作：模板的制作要求精度高，表面平整，无破损或起砂等现象。
同时，带接头的模板要注意接头的加强。
3.模板的安装：模板应按照施工图、施工图纸进行安装，模板支撑应平稳，应坚固牢固，且无沉降、移动、变形等现象出现。
3. 管道施工1.管道孔洞处理：对于管道穿越墙体或者障碍物的地方，要及时进行处理，使其周边牢固，无松动，无空隙。
2.管道的焊接：管道的焊接要求坚固牢固，焊缝清晰、平直、无明显的凹陷和挫折。
3.管道的铸石：铸石应采用无收缩、无膨胀、流动性好、凝结时间适中的砼。
铸石的标高应符合设计要求，铸筒及伸入管内的器械应与外形配合良好，无凸拔和割伤。
4.管道的砼面处理：管道的砼面要求洁净、光滑、平整，没有明显的电流水痕和色差，无开裂和剥落现象。
4. 管道化验和检查在管道施工过程中，进行管道的化验和检查非常重要。
化验和检查主要包括以下内容：1.管道砼的强度检验：检查砼透镜率和密实度，以评估其强度是否符合设计要求。
2.管道的内部检查：检查管道内部是否有裂缝、破损等问题，避免日后出现问题。
3.管道接口的检查：检查管道接口是否牢固，无漏水现象。
以上是铸石管道施工技术要求的相关内容，需要施工人员严格按照工艺要求进行施工，以确保铸石管道的质量和稳定性。
热力管道保温材料及保护层的技术要求
热力管道保温材料及保护层的技术要求1.1 一般要求1.1.1 本工程蒸汽管道保温采用保温层（多层硅酸铝纤维毯、多层耐高温玻璃棉、多层不同耐温的反射层混合），外加保护层（彩钢板）多层相结合的复合保温结构，各层保温层外均包裹反射层。
“理解并承诺完全响应上述条款的要求。
”1.1.2 投标人提供的产品确保功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
投标人所提供的产品应是国家批准生产的无毒、对人体和环境无害的产品。
“理解并承诺完全响应上述条款的要求。
”1.1.3 所有保温材料物理化学性能的检验报告必须是由国家指定的检测机构按国家标准检验而提供的原始文件，材料到货时应附有效的出厂证件（产品质量证明书、合格证、检测单位检验报告）。
“理解并承诺完全响应上述条款的要求。
”1.1.4 投标人提供的保温材料必须通过省级及以上国家质量监督检验部门按照现行最新标准进行检验，投标人必需提供该文件原件的复印件。
“理解并承诺完全响应上述条款的要求。
”1.1.5 材料应无尘、无害、无污染、不燃防火，不刺激皮肤，无放射性物质，无挥发性气体，应符合不燃类A2级材料性能要求。
不能采用含有石棉成份等有害健康的产品。
“理解并承诺完全响应上述条款的要求。
”1.1.6 投标人所供产品能长期安全、持续运行，保证寿命不低于30年。
“理解并承诺完全响应上述条款的要求。
”1.1.7 保温材料每批次到场后由项目单位随机抽样，投标人委托第三方检测机构，进行材料性能试验。
“理解并承诺完全响应上述条款的要求。
”1.1.8 投标人委托第三方检测机构必须是省级及以上资质单位，并经项目单位认可，委托及试验费用由投标人负责，包含在合同总价中，请投标人充分考虑。
“理解并承诺完全响应上述条款的要求。
”1.1.9 投标人运到现场的材料必须与投标时提供的样品一致或优于样品，否则视为不合格产品，无条件退货。
“理解并承诺完全响应上述条款的要求。
”1.1.10 保温材料需采用高温玻璃棉的结构形式，且所有保温材料必须由专业制造厂生产。
给水、排水、采暖管材及管件技术要求
给水、排水、采暖管材及管件技术要求1、PE-RT、PP-R管材、管件必须符合的标准、规范：《建筑给水聚丙烯管道（PPR）工程技术规范》DBJ14-BS11-2001(PB、PP-R) 《冷热水用聚丁烯（PB）管道系统》（PB）GB/T19473.1-2004《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002（PB、PP-R）《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统》（PB）CJ/T175-2002采购人认可的国家的其它权威标准3、UPVC排水管材及管件必须符合的标准、规范：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《UPVC山东省标准设计》DBJT14-4-86；采购人认可的国家的其它权威标准4、上述技术标准和规范如与国家、国际最新标准相抵触或未能罗列完全时，以国家、国际最新标准为准。
5、给水PPR管、采暖PB管应由原料生产厂提供8760小时试验证明、5000次热循环试验证明及国家规定的其它项目（循环压力冲击试验、耐内压、耐弯曲、耐拉拔试验、真空试验参数等）的试验证明。
6、所供货物必须是投标厂家最新生产的、符合国家标准，企业标准和技术规范要求的产品。
7、应明确说明产品的生产厂家、产地、品牌、材质、主要性能及特点。
8、生产要符合国家现行规范的相关规定，具有相应生产许可证，产品具有相应资格检测部门的检测报告。
排污泵招标技术要求一、排污泵自藕配置要求：1、住宅内排污泵、车库内的卫生间排污泵、会所内排污泵、换热站内排污泵、厨房集水坑排污泵，均带自藕装置；2、车库内的地面排水及雨水排水的排污泵不需带自藕装置。
二、排污泵材质：不锈钢泵轴，球墨铸铁叶轮及外壳；泵壳及流道表面环氧树脂防腐漆；耐腐潜水电缆；其中厨房潜污泵电缆要求防腐、防油。
电机采用专用自冷却潜水电机，防护等级IP68，绝缘等级F级。
排污泵及其控制柜功能：排污泵具有多流道无堵塞功能；厨房及卫生间使用的排污泵吸入口口径可高于相同规格潜污泵的吸入口口径，以防大直径污物堵塞排污泵入口；所提供吸入口口径如大于招标清单的规格，请单独注明。
管道保温铁皮技术要求
管道保温铁皮技术要求
管道保温铁皮技术在建筑和工业领域中起着至关重要的作用。
它帮助保持管道
的温度稳定，防止热量的损失或外界温度对管道的影响。
以下是管道保温铁皮技术的要求：
1. 绝热材料选择：必须选择适合的绝热材料，如玻璃棉、岩棉、聚氨酯泡沫等。
这些材料具有良好的隔热性能和防火性能，能有效减少能量损失，并确保安全。
2. 铁皮厚度：铁皮是管道保温的重要组成部分，其厚度应根据保温要求和管道
直径来决定。
一般来说，铁皮厚度应在1.0mm到2.5mm之间。
3. 铁皮的连接方式：在安装管道保温铁皮时，要确保铁皮之间的接口牢固可靠，以防止外界空气渗透。
常用的铁皮连接方式包括螺丝固定、焊接等。
4. 防腐措施：管道保温铁皮应采取防腐措施，以延长使用寿命。
可以选择涂层
或防腐剂来保护铁皮，避免腐蚀。
5. 管道固定：在安装过程中，必须确保管道被牢固地固定在支架上，以防止管
道移动或变形。
同时，保温铁皮也应正确地固定在管道上，以确保保温层的稳定性。
6. 管道保温层的连续性：管道的保温层应无缺口、无孔洞，以确保热量不会泄
漏或渗透到管道外部。
特别注意保温层在接口处、弯头及支架附近的安装细节。
7. 管道保温层的密度：保温层的密度应适中，既要满足保温要求，又要确保保
温层不会塌陷或产生空隙。
密度过大可能会增加成本和施工难度，密度过小则会影响保温效果。
总之，管道保温铁皮技术要求高度关注绝热材料的选择、铁皮厚度、连接方式、防腐措施、固定方式、连续性和密度控制。
严格遵守这些要求将确保管道保温工作的质量和效果。
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管道材料技术要求1、执行标准全线消火栓系统、水喷淋系统、生产生活用水系统、排水系统等所采用的管道，均应满足产品的质量标准和系统的运行要求。
主要材料的执行标准：(1）球墨铸铁管：管道执行GB/T13295-1991标准。
管件执行：GB/T13294-1991标准。
镀锌钢管（外热镀锌防腐）：管道执行GB/T3091-1993标准。
管件执行GB3289.1～39-82标准。
(2）钢塑复合管：管件执行《给水用衬塑钢件》相关标准或同等效的企业标准。
管道执行《钢塑复合钢管》CJ/183-2003相关标准或同等效的企业标准。
(3）生活给水管应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-1998）(4）排水铸铁管及管件：执行《排水用柔性接口铸铁管及管件（GB/T12772-1999）、CJ/T178-2003标准。
(5）硬聚氯乙烯管：管材执行《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》（GB/T5836.1-1992）标准、管件执行《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》（GB/T5836.2-1992）标准。
(6）埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材：管材执行GB/T10002.3-1996标准。
(7）增强聚丙烯排水管或加筋聚氯乙烯排水管：管材执行相关国外标准或同等效的企业标准。
(8）无缝钢管：管道执行《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-1999）(9）卡环式管件：采用壁搪瓷处理，外表烤漆的制作工艺。
（10）金属伸缩节：执行《金属波纹膨胀节通用技术条件》（GB/T12777-1999）。
2、生产生活给水管（1）生产生活给水系统和区间的消防管道的管材采用外涂塑钢管按照《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2008）、《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091－2001)、《冷拔或冷轧精密无缝钢管》(GB/T3639-2000)、《结构用无缝钢管》(GB/T8162-1999)、《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-1999)、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)等规和标准执行。
管材要求如下：a涂塑采用环氧树脂涂层，涂塑钢管外表面光滑平整，不允许有伤痕或裂纹等。
涂塑钢管镀层和涂层不允许有缺陷。
钢管在复合前拉去焊筋，焊筋残留高度不大于0.5mm。
b涂塑钢管管材不应有影响使用的弯曲，但两个端面与管轴线应垂直。
涂塑钢管表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
c环氧树脂涂层密度、粒度分布、水平流动性、冲击强度、不挥发物含量、卫生性能等指标应满足《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2008）5.4.1条规定。
d环氧树脂涂层厚度满足规《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2000）6.2条规定。
如下表所示：e附着力：环氧树脂涂层为1～3级。
（必须附检测报告）f 针孔试验：涂塑钢管外表面用电火花检测仪检测无火花。
（必须附检测报告）g弯曲性能：公称直径小于等于50mm涂塑钢管经弯曲后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。
（必须附检测报告）h压扁性能：大于50mm涂塑钢管经压扁后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。
（必须附检测报告）i配套管件长期使用不会产生分层、剥离、龟裂等现象；管材端面由橡胶密封圈密封，确保管路系统彻底杜绝水质二次污染；管材管件通径一致，管路系统无通径损失；j 钢管壁厚不小于下表的要求，且必须满足国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091-2001)、《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-1999)的规定。
k管道接口采用卡箍连接，卡箍应满足《标准柔性卡箍式管接头》（GB8260）的相关规定，产品必须通过国际标准组织的标准ISO-9001的鉴定。
卡箍技术要求为：允许偏转角、允许伸缩量、管端尺寸、滚槽宽度、深度等参数应满足GB/T8260的相关要求；卡箍接头及部件采用球墨铸铁，管件涂塑；密封圈采用环型硅橡胶，适用温度在-40～＋230℃；螺栓应满足GB8262-87《圆头椭圆颈螺栓》的相关要求；可自动防转；螺母采用法兰面防松螺母，不需另加垫片可锁紧；卡箍连接的公称压力为2.50Mpa。
l施工过程中涂塑层破坏部分必须由厂家提供的专用涂塑剂修复。
m涂塑管必须附有国家消防权威部门和卫生部门检测报告。
(2)球墨铸铁管室外给水管道采用球墨铸铁管，管径为DN150,壁厚不小于6.3mm。
管材要求：抗拉强度：不小于420MPa；屈服强度：不小于300MPa；管件应易于切削，钻孔和机械加工。
若加工困难发生异议时，应进行硬度试验，管件表面硬度应不大于230HBS。
管道（≤DN300）能承受5MPa的水压试验压力。
管件（≤DN300）能承受3.2MPa的水压试验压力。
延伸率：不小于10%。
管件外表面必须光洁，不允许有裂缝、冷隔、错箱等防碍使用的明显缺陷；允许存在壁厚减薄的局部缺陷，但其深度不得超过（2+0.05T）mm，其中T为管体壁厚。
涂覆：球墨铸铁管道表面涂防腐材料，符合卫生部饮水的有关规定；管道外表面可涂沥青，涂覆前，管件的外应清理干净，涂覆后，外表面应光洁，涂层均匀、牢固，且不因气候的变化而发生异常。
管件法兰盘轮廓清晰，不允许有影响使用的铸造缺陷。
管道连接方式：胶圈接口。
(3)热镀锌钢管车站消防管道采用热镀锌钢管，管径为DN150（壁厚不小于4.5mm）、DN100（壁厚不小于4.0mm）、DN80（壁厚不小于4.0mm）。
管材要求：镀锌钢管执行《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091—1993标准，钢材的牌号和化学成分应符合《低压流体输送用焊接钢管》GB3092—1993的规定。
钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。
镀锌钢管外壁必须采用热浸镀锌法镀锌，应作镀锌层的重量测定。
其平均值应不小于500g/m2。
其中任何一个试样不得小于480g/m2。
镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。
钢管试样在硫酸铜液体中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。
镀锌钢管的外表面应有完整的镀锌层。
不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。
允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
镀锌钢管表面应进行钝化处理或其他保护层。
管道连接方式：管径小于DN100时采用螺纹连接，大于等于DN1OO时采用柔性卡箍连接。
(4)不锈钢钢管区间消防管道连通管采用不锈钢钢管，管道规格为DN150，壁厚不小于4.5mm。
钢管执行《流体输送用不锈钢焊接管》(GB/T12771－2000)和CJ/T151-2001《薄壁不锈钢水管》，工作压力为1.6～2.5MPa，连接方式为法兰连接，钢管的抗拉强度为520MPa。
管道连接方式：采用承插氩弧焊。
(5)不锈钢金属波纹管金属伸缩节的材料为不锈钢金属波纹管，按照GB/T12777—1999 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》标准执行，管径≥80mm波纹数5～10，采用法兰连接，公称压力：1.6MPa，伸缩量为30mm。
(6)不锈钢金属软管消防管路穿过结构沉降缝处设不锈钢软管，材质为304不锈钢，软管采用环型波纹管，按照GB/T14525－2010《波纹金属软管通用技术条件》标准执行，管径≥80mm波纹数5～10，金属网套采用不锈钢，法兰材质采用不锈钢，工作压力不小于1.6MPa，补偿量为30mm。
3、排水管材(1)排水铸铁管道床进入车站泵站废水池的管道采用排水球墨铸铁管。
排水直管及管件的磷含量不大于0.30%，硫含量不大于0.10%。
排水直管及管件的抗拉强度应不小于150MPa。
排水直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔。
外表面应光洁、平整，不允许有冷隔、裂缝、错位、蜂窝及其他任何妨碍使用的明确缺陷。
涂覆：管体外表面可涂沥青质或其他防腐材料，涂覆前外表面应洁净，无铁锈、铁片。
涂覆后涂层应均匀，粘结牢固，不得有明显的堆积现象。
拉伸试验按GB/T228的规定进行，直管及管件的水压试验必须在涂覆前进行，试验压力为0.20MPa。
管道连接方式：胶圈接口。
(2)排水非金属管道a增强聚丙烯排水管或加筋聚氯乙烯排水管（HDPE）按照GB/T19472—2004 《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》执行，应能在室外车行道及人行道下使用。
排水管的环刚度：≥8000N/m2。
b建筑硬聚氯乙烯排水管按照《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》(GB/T5836·1-2006)执行，管材外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均匀及分解变色线。
管材弯曲度应小于1%；同一截面壁后偏差不得超过14%。
(3)涂塑钢管涂塑钢管采用外表面热镀锌涂塑钢管，按照《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2008）、《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091－2001)、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)等规和标准执行。
管材要求如下：a涂塑采用环氧树脂涂层，涂塑钢管外表面光滑平整，不允许有伤痕或裂纹等。
涂塑钢管镀层和涂层不允许有缺陷。
钢管在复合前拉去焊筋，焊筋残留高度不大于0.5mm。
b涂塑钢管管材不应有影响使用的弯曲，但两个端面与管轴线应垂直。
涂塑钢管表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
c涂塑钢管外壁采用热浸镀锌法镀锌，应作镀锌层的重量测定。
其平均值应不小于500g/m2。
其中任何一个试样不得小于480g/m2。
镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。
钢管试样在硫酸铜液体中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。
镀锌钢管的外表面应有完整的镀锌层。
不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。
允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
镀锌钢管表面应进行钝化处理或其他保护层。
d环氧树脂涂层密度、粒度分布、水平流动性、冲击强度、不挥发物含量、卫生性能等指标应满足《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2008）5.4.1条规定。
e环氧树脂涂层厚度满足规《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2000）6.2条规定。
如下表所示：f 附着力：环氧树脂涂层为1～3级。
（必须附检测报告）。
g弯曲性能：公称直径小于等于50mm涂塑钢管经弯曲后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。
（必须附检测报告）h压扁性能：大于50mm涂塑钢管经压扁后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。
（必须附检测报告）i配套管件长期使用不会产生分层、剥离、龟裂等现象；管材端面由橡胶密封圈密封，确保管路系统彻底杜绝水质二次污染；管材管件通径一致，管路系统无通径损失；j 钢管壁厚不小于下表的要求，且必须满足国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091-2001)、《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-1999)的规定。
k管道接口采用卡箍连接，卡箍应满足《标准柔性卡箍式管接头》（GB8260）的相关规定，产品必须通过国际标准组织的标准ISO-9001的鉴定。