精益生产改善提案表
生产工艺改善提案表样板
善
提案名称
部门
提案人
投入成本： 元，预计效益：
元，回收年限 年 是否需要其它单位协助？□ 否
□实施 □不实施 □保留 改善总成本1000元（含）以上或外购设备、外购件成本
□是 参与改 善单位 及人员
300元（含）以上，须再经总经理核准。
是否技术资料（图面、SOP）修改？ □否
核
准
□是 修改文 件名称
提案类型 □增加测试项目，满足客户需求□节约能源 □提升产能 □质量改善 □工作简化 □办法合理化 □工业安全
构想的解决方案及影响说明（可另附页）：
是否为主管指派改善 □是 □不是 预计成果数据说明（技术类提案须附试做报告） 此方案预计节省：
评分小组评分（行政主导完成） Nhomakorabea创造力
职责相关
团队协作
评 语
总经理核准（评分>=50分需总经理核准）
创造力
职责相关
团队协作
评 语
主管签名：
可行性
效果
可行性
效果
. 得分
得分
EG5 4/A
精益生产项目改善报告模板
时间
% 完成
备注
Note: • 请包括改善项目在研讨会结束后需要跟踪的行动措施. • 工厂精益领导对此表的行动措施担负追踪推动责任. • 精益领导从此表中选择需要在其他工厂/生产线推广的措施，并推动实施。
25% Complete 50% Complete
75% Complete 100% Complete
责任人
目标完成日期
时间 计划
结束
% 完成百分比
备注
25% Complete 50% Complete
75% Complete 100% Complete
改善活动中学到的经验教训和知识工具
序号 1 2 3 4 5 6
知识工具/经验教训
描述
改善日志 – 持续推广的提案
持续推广提案I
责任人
目标完成日 期
运营单元 / 工位
问题
措施
指标/（单位） 改善前
结果
改善后
% 提高
客户
节约
持续保持的 方法
硬节约（金 额/每月）
软节约（金 额/每月）
照片-改善前
照片-改善后
标题:
子标题3:XXXX （该改善项目包含的独立子改善项目）
运营单元 / 工位
问题
措施
指标/（单位） 改善前
结果
改善后
% 提高
客户
节约
持续保持的 方法
标准化作业表 – 改善前:
标准化作业表 – 改善后
标准化作业表 – 改善后:
作业员平衡图 – 改善前
作业员平衡图 – 改善前:
作业员平衡图 – 改善后
作业员平衡图 – 改善后:
设备平衡图 – 改善前
设备平衡图 – 改善前:
提案改善表
提案名称
QCC/TPM提案
□是 □否
部门编号
备案编号
提案内容
口人员口设备口物料口工艺口环境口成本口安全口其他
提案类型
口 提高品质 口 降低成本 口 降低材损 口 5S 口 确保安全
口 改进作业流程 口 增加产量 口 降低消耗 节约能源 口 改善环境保护 口 改善劳动条件 减轻劳动强度 口 提高员工士气 口 其他
评审意见:
主管签字：日期：
部长评审结果：
1.□采用；□不采用；□保留
2.是否提交提案委员会：
□是；□否
评审意见:
主管签字：日期：
实施部门评审：
1.□采用；□不采用；□保留
2.是否提交提案委员会：
□是；□否
评审意见：
主管签字：日期：
提案评分栏
提案改善委员会或总监（必要时）
项目
评审
创意15%
实施性
10%
单位
姓名
共同提案人
工序
岗位
提交日期
年月日
现状：（改善前缺点，为什么不好？请说明及略图）
签字：日期：
注：本表不敷使用时，可附附件说明之。
改善方法及项目实施方案：（说明及略图）
签字：日期：
投入成本及预期效果：（估计改善费用、效果并提出具体事实）
签字：日期：
风险预估提案实施；
7、综合办组织相关部门对结果进行验证；
8、提案的奖励申请；
9、综合办存档。
实施效果确认
签 章
签字：日期：
责任分类：
1、主要责任单位(即提案实施部门)：
2、需要其他部门协调处理： 口 技术部 口 设备部 口 生产部
3、方案实施期限要求：请于 口 一周内 口 一月内 口 三月内 口其他完成。
改善提案(精益)课件
精益生产的优势与局限
适用范围有限
精益生产主要适用于制造业，对 于其他行业可能不太适用。
对员工素质要求高
实施精益生产需要员工具备一定的 技能和素质，否则难以取得预期效 果。
变革阻力
企业内部的变革往往会遇到来自员 工和管理层的阻力，需要有效的沟 通和激励。
企业如何选择合适的精益方法
为了实施精益生产，企业需要对 员工进行相关培训，提高其技能 和意识。
技术更新换代
02
随着技术的不断发展，企业需要不断更新设备和系统以适应新
的发展趋势。
人才短缺
03
具备精益生产和数字化转型能力的人才短缺，企业需要加强人
才培养和引进。
THANKS
感谢观看
实施精益生产不是一蹴而就的过 程，需要持续改进和优化。
评估需求 培训员工
选择合适的方法 持续改进
企业需要明确自身需求，了解精 益生产所能解决的问题和预期目 标。
根据企业实际情况选择适合的精 益方法，如5S、TPM、JIT等。
未来精益发展趋势与挑战
数字化转型
随着信息技术的发展，数字化转型将 成为精益生产的重要趋势。
改善提案(精益)课件
目录
• 精益生产概述 • 精益工具与技术 • 精益实施步骤 • 精益案例分享 • 总结与展望
01
精益生产概述
Chapter
精益生产定义
精益生产是一种以客户需求为导向的生产方式，通过消 除浪费、持续改进和不断创新，实现低成本、高效率和 高质量的生产。 它强调以客户需求来确定生产计划和流程，以减少不必 要的库存和等待时间，提高生产效率和产品质量。
通过持续改进，企业可以不断识别和解决存在的问题，提高工作效率和产品质量。
(完整版)精益生产改善提案管理办法
XXXXXXX公司精益生产改善提案实施办法批准：审核：编制：生效日期：年月日1.目的挖掘员工潜能，激发员工的活力和创造力，以主人翁的态度，推进企业技术进步，推动全员参与改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业的快速发展做贡献。
2.适用范围本办法适用于山东高强紧固件有限公司群众性改善提案的管理与组织工作。
参与对象为山东高强紧固件有限公司所有员工，重点对象是各生产班组一线员工。
3.引用文件《员工提案管理制度》、《精益生产理念》4.术语4.1班组本办法中，除特殊注明的，所称班组指生产一线班组。
4.2改善提案4.2.1改善提案的定义针对现状，提出的更好的方法、措施或设想。
主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方面的问题及对策，基本要素包括：针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。
4.2.2按提案提出对象来分：个人提案：指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。
团队提案：指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等）等方面的一些大的改善项目。
4.2.3本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议的要求。
4.2.4. 精益生产改善提案的一般范围。
4.2.4.1 现场类主要包括：工具、设备、仪器、装置的创新、改进；生产工艺、操作方法、制造技术的进步；安全隐患排除；安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进；物资储藏、运输技术的创新、改进；节约能源；更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施；4.2.4.2经营管理和服务类主要包括：在现场管理、管理技术上有创新，对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用；在工作组织、制度规定等方面提出的办法或改进方案，对提高工作效率、员工满意度或服务质量有显著效果4.2.4.3提案如果属于下列各项范围，视为不适当提案不予受理：攻击团体或个人的投诉、抱怨等；个人意见、诉苦或要求改善待遇、福利等；与曾经提出或者曾经采用过的提案内容相同或者相近者；属于本身工作职责范围内的提案。
精益生产改善提案管理办法
XXXXXXX公司精益生产改善提案实施办法批准：审核：编制：生效日期：年月日1.目的挖掘员工潜能，激发员工的活力和创造力，以主人翁的态度，推进企业技术进步，推动全员参与改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业的快速发展做贡献。
2.适用范围本办法适用于山东高强紧固件有限公司群众性改善提案的管理与组织工作。
参与对象为山东高强紧固件有限公司所有员工，重点对象是各生产班组一线员工。
3.引用文件《员工提案管理制度》、《精益生产理念》4.术语4.1班组本办法中，除特殊注明的，所称班组指生产一线班组。
4.2改善提案4.2.1改善提案的定义针对现状，提出的更好的方法、措施或设想。
主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方面的问题及对策，基本要素包括：针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。
4.2.2按提案提出对象来分：个人提案：指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。
团队提案：指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等）等方面的一些大的改善项目。
4.2.3本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议的要求。
4.2.4. 精益生产改善提案的一般范围。
4.2.4.1 现场类主要包括：工具、设备、仪器、装置的创新、改进；生产工艺、操作方法、制造技术的进步；安全隐患排除；安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进；物资储藏、运输技术的创新、改进；节约能源；更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施；4.2.4.2经营管理和服务类主要包括：在现场管理、管理技术上有创新，对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用；在工作组织、制度规定等方面提出的办法或改进方案，对提高工作效率、员工满意度或服务质量有显著效果4.2.4.3提案如果属于下列各项范围，视为不适当提案不予受理：攻击团体或个人的投诉、抱怨等；个人意见、诉苦或要求改善待遇、福利等；与曾经提出或者曾经采用过的提案内容相同或者相近者；属于本身工作职责范围内的提案。
精益生产改善成果报告表
实施者事业部最高主管审批:
推动委员会组长批准:
备注
1-3星级提案要签批到实施者所在事业部推动干事及最高主管； 4-5星级要签批到事业部最高主管及推行委员会组长批准；
表单编号：
*提案主题 *提案编号
*提案实施组 长
*员工编号 *XXX有限公司
提案改善成果报告表
版 本：
A01
*实施开始日 期
*实施部门
*受益部门
职责
员工卡号
保存期 限：
3年
*实施完成日期
*实现部门负责人签字 日期
*受益部门负责人签字 日期
姓名
职责
*改善团队分 工
（主要原因及现状说明） *原因分析
（采取什么对策来改善，必要时可以附图说明） *改善对策
*改善区域
*改善前图文展示
*改善对象
*改善后图文展示
成果说明
*（改善后效果及收益说明）
（实际效果核对情况、成果计算） 推动委员会
成果复审
IE课&财务部 直接收益核实
推动干事复评 定级：
奖励金额:
核实者 推动干事:
核实日期 复评日期：
提出者事业部最高主管审批:
精益生产全套表格
├─第一│表1-1 5S 活动推行日程打算表.doc│表1-10 现场改善清扫清单.doc│表1-11 现场改善清洁清单.doc│表1-12 现场改善素养清单.doc│表1-13 现场巡察判定表.doc│表1-14 生产现场5S 评分标准表.doc │表1-15 划线识别系统表.doc│表1-16 可视化治理清单.doc│表1-17 时间铺张自检表.doc│表1-18 等待铺张自检表.doc│表1-19 库存铺张自检表.doc│表1-2 5S 训练打算表.doc│表1-20 材料与供给品铺张自检表.doc │表1-21 机器设备铺张自检表.doc│表1-22 人力铺张自检表.doc│表1-23 处理意外事故铺张自检表.doc │表1-24 空间铺张状况自检表.doc│表1-25 动作效率检查表.doc│表1-3 5S 训练签到记录表.doc│表1-4 5S 问题改善通知书.doc│表1-5 5S 治理达标申请书.doc│表1-6 5S 治理评比申诉表.doc│表1-7 5S 治理问题提醒单.doc│表1-8 现场改善整理清单.doc│表1-9 现场改善整顿清单.doc│├─其次│表2-1 产品用料分析表.doc│表2-10 各单位出入物料搬运分析表.doc │表2-11 物料搬运分析表.doc│表2-12 物料搬运途径分析表.doc│表2-13 搬运设备打算表.doc│表2-14 搬运作业工作分析表.doc│表2-2 物料需求分析.doc│表2-3 物料ABC 分析表.doc│表2-4 物料需求打算.doc│表2-5 呆料处理报表.doc│表2-6 废料处理报表.doc│表2-7 滞料处理记录表.doc│表2-8 滞料处理汇报表.doc│表2-9 呆料废料处理打算表.doc│├─第三│表3-1 TPM 改善打算.doc│表3-10 改善事例记录.doc│表3-11 简易型提案格式.doc│表3-12 一般型提案格式.doc│表3-13 设备不正常点分析.doc│表3-14 发电机开机前点检表.doc│表3-15 发电机运行中点检表.doc│表3-16 发电机〔房〕周期点检表.doc│表3-17 抱负工厂评价表单.doc│表3-18 TPM 提案评价表.doc│表3-19 TPM 娴熟度评价.doc│表3-2 TPM 推动人员推举表.doc│表3-20 设备综合效率水平评价表.doc│表3-21 设备保修水平自我评价.doc│表3-3 设备自主保全诊断表.doc│表3-4 组装自主保全诊断表.doc│表3-5 自主保全诊断表〔仓库、放置场所〕.doc │表3-6 全员诊断申请书.doc│表3-7 物品报废及处理申请表.doc│表3-8 自主保全活动报告书.doc│表3-9 TPM 会议记录.doc│└─第四表4-1 月份质量问题分析表.doc表4-10 检验托付单.doc表4-11 进厂零件质量检验表.doc表4-12 零件检验报告表.doc表4-13 材料检验报告表.doc表4-14 材料试用检验通知单.doc表4-15 进厂检验状况每日报表.doc表4-16 说明书质量检验表.doc表4-17 设备验收单.doc表4-18 特采、让步使用申请单.doc表4-19 退货单.doc表4-2 年度质量问题统计表.doc表4-20 供货商质量统计表.doc表4-21 供给商质量评价表.doc表4-22 供给商质量治理检查表.doc表4-23 供给商根本资料表.doc表4-24 供给商考核表.doc表4-25 供给商现场评审表.doc表4-26 供给商综合评审表.doc表4-27 合格供给商名单.doc表4-28 质量预防费用统计表.doc表4-29 质量鉴定费用统计表.doc表4-3 质量教育年度打算表.doc表4-30 质量内部故障统计表.doc表4-31 质量外部故障统计表.doc表4-32 质量本钱统计报表.doc表4-33 质量本钱统计报表补充资料.doc表4-34 产品质量本钱损失估量表.doc表4-35 质量改进费用汇总表.doc表4-36 取消订单损失报告表.doc表4-37 质量会议工资费用计算表.doc表4-38 质量培训费用计算表.doc表4-39 质量嘉奖费用计算表.doc表4-4 质量教育长期打算表.doc表4-40 不行修复废品损失计算表.doc表4-41 可修复废品损失计算表.doc表4-42 产品质量停工报告表.doc表4-43 质量事故处理费用计算表.doc表4-44 产品降级、降价处理损失报告表.doc表4-45 间接质量费用安排表.doc表4-46 车间质量治理费用月报.doc表4-47 车间质量损失费用月报表.doc表4-48 主要产品单位质量本钱表.doc表4-49 产品质量改进记录表.doc表4-5 本企业产品与竞争对手产品质量比较表.doc表4-50 产品质量改进分析表.doc表4-51 质量因素改善结果记录表.doc表4-6 质量治理小组活动报告表.doc表4-7 质量治理小组会议报告表.doc表4-8 质量治理小组活动成果报告表.doc表4-9 质量治理小组活动企业大会用表.doc│├─第五│表5-1 生产效率记录表.doc│表5-10 标准作业时间争论.doc│表5-11 标准作业时间核定.doc│表5-12 标准作业时间测定.doc│表5-13 流水线工序平衡测定表.doc│表5-14 流水线瓶颈工序分析表.doc│表5-15 流水线非平衡工序分析与改善表.doc│表5-16 流水线各工序动作分析、改善表.doc│表5-17 流水线各工序操作规程指导表.doc│表5-18 流水线关心工装及标识使用考察表.doc │表5-2 设备利用率分析表.doc│表5-3 生产效率不佳缘由分析表.doc│表5-4 生产作业改善打算表.doc│表5-5 生产作业改进建议报告.doc│表5-6 生产作业流程程序图.doc│表5-7 生产作业流程分析.doc│表5-8 人机协作分析表.doc│表5-9 生产时间争论记录表.doc│├─第六│表6-1 工厂设置安全检查表.doc│表6-10 电气安全检查表.doc│表6-11 锅炉安全检查表.doc│表6-12 管线和阀门安全检查表.doc│表6-13 带压及真空排放安全检查表.doc │表6-14 机械安装安全检查表.doc│表6-15 操作安全治理检查表.doc│表6-16 防灾设施安全检查表.doc│表6-17 安全嘉奖通知.doc│表6-18 安全罚款通知.doc│表6-19 分厂安全考核用表.doc│表6-2 工厂平面布置安全检查表.doc│表6-20 打算部门安全考核表.doc│表6-21 企管部门安全考核表.doc│表6-22 生产调度部门安全考核表.doc │表6-23 设备工具部门安全考核表.doc │表6-24 动力部门安全考核表.doc│表6-25 产品设计部门安全考核表.doc │表6-26 安保部门安全考核表.doc│表6-27 人事部门安全考核表.doc│表6-28 工艺部门安全考核表.doc│表6-29 物资治理部门安全考核表.doc │表6-3 建筑标准安全检查表.doc│表6-30 后勤部门安全考核表.doc│表6-4 车间环境安全检查表.doc│表6-5 厂内运输安全检查表.doc│表6-6 原、材、燃料安全检查表.doc│表6-7 工艺操作安全检查表.doc│表6-8 生产设备安全检查表.doc│表6-9 仪表治理安全检查表.doc。
3月精益生产改善提案汇总表
使用工装后不仅 使芯轴焊接笔直 而且没有打火点 容易安装磁块， 提高效率和品质
焊接
20
10
30
10
20
20
FT20140302
YTS-2000 滚轮支座 焊接工装
王继伟
YTS-2000滚轮支座在焊接时 即需要保证图纸尺寸又要两 立板垂直，还要确定加强筋 位置，在点焊时需要划线和
使用直角尺，需两人配合
介质盒间 隙整改
原先焊接辐板工装电机防护
刘永新
罩是用铁板焊接死的，维修 电机时需要用气割割开，费
时费力
原先班组焊接大梁处用图纸
孟凡鹏
、工具放在焊接平台上，图 纸容易被损坏或者弄脏看不
清尺寸
郭勇
本身拉杆头图纸设计为U型 下料后转到班组都是只折弯 在需用气割烘烤用钳子弯一
下在用锤子敲打成型
原设计的介质盒工装有两块
2-3人用米尺、锤子等调 同的丝孔，然后用螺 完成作业
节，费时费力且精度不高 栓将两滚轮连接
一次成型避免
18
AQ20140301
改变车刀 用刀杆的 加工程序
原先刀杆是外协，用圆钢 张振远 锻打而成，加工费用高，
使用率低，不好用
使用自制模块，由 下料班切割钢板材 料，直接一次成 型，使用45﹟钢板
二次加工，焊 接成的车刀即 好用，利用率 又高，一次加 工至少能用3次
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
精益生产改善提案汇总表
提案编号 提案名称 提出人
问题点
改善点
改善效果
奖励金额 改善效益 申请金额 奖励金额
CD20140201
CP20140301
搬运辐板 工具
1-2月精益生产改善提案汇总表
省力且效率高
紧
分级机在试机过程中由于地
王继伟
面不平造成分级机主机震动 对数据造成影响，存在安全
利用槽钢余料制作一 个三角平台
运行平稳，数据 准确
隐患
YTS-2000刮板点焊时需要将
王继伟 大法兰分度均分，用尺子误 制作一个工装
准确高效
差大，效率低
郭树明
5S自主检查表挂在围栏上不 好签字
使用
用余料做了一个防护 罩，保护电机和继电
器
很好的保护继电 器和电机
10
未采纳
按评审会 10 要求整改
后评审
30
10
XL20140201
电机绝缘 防护罩
刘宗亮
锯床新购的电机，无防水装 置，很容易溅入锯床的冷却 液，容易发生短路烧损电机
用绝缘板做了一个防 护罩
避免了冷却液的 溅入
10
20
13
XL- 等离子激 20140202 光定位
工作效率
辐板焊接完后用
刘永新
辐板焊接完后由于温度较 高，手套很容易被烫坏及烫
伤手
用钢筋折弯成一个搬 运辐板放置工装
搬运工装后避免 了烫伤手以及消 除了等待时间提
高了工作效率
用工装点焊后原
原先点焊包角用手拿着，费 利用废料裁剪成三角 先点焊100个现 孟凡鹏 时费及效率不高，电焊一百 状焊接成包角形状制 需要6个小时就
制作了检测样板， 节省了测量工具， 提高了检测效率
加强了检验力 度，能及时快 提高划线 速有效完成异 效率 形件的检验
50
50
LH20140201
胶皮放置 架改善
刘伟明
原立环车间用胶皮、废料都 放于箱底很乱且不易拿取，
制造业精益改善提案
制造业精益改善提案一、制造业精益改善提案的背景与意义 (1)1.1制造业发展面临的挑战 (1)1.2精益改善提案的意义 (2)二、制造业精益改善提案的目标设定 (2)2.1短期目标 (2)2.2中期目标 (2)2.3长期目标 (2)三、制造业精益改善提案中的流程分析 (3)3.1价值流分析 (3)3.2流程瓶颈分析 (3)四、制造业精益改善提案中的人员管理 (3)4.1员工培训与技能提升 (3)4.2员工激励机制 (3)五、制造业精益改善提案中的设备管理 (4)5.1设备维护与保养 (4)5.2设备升级与更新 (4)六、制造业精益改善提案中的质量管理 (4)6.1质量控制体系的建立 (4)6.2质量持续改进 (5)七、制造业精益改善提案中的库存管理 (5)7.1库存优化策略 (5)7.2零库存管理理念的应用 (5)八、制造业精益改善提案的实施与监控 (5)8.1提案的实施计划 (5)8.2监控与评估机制 (6)一、制造业精益改善提案的背景与意义1.1制造业发展面临的挑战在当今全球化的市场竞争环境下，制造业面临着诸多挑战。
，成本压力不断增大，原材料价格波动、劳动力成本上升以及能源价格的不稳定等因素，都在压缩制造业的利润空间。
例如，在汽车制造行业，钢材价格的上涨直接导致汽车生产成本的增加。
另，市场需求日益多样化和个性化，客户对于产品的质量、功能、交货期等方面提出了更高的要求。
传统的大规模生产模式难以快速响应市场的变化，导致库存积压、生产效率低下等问题。
在电子制造业中，产品更新换代速度极快，如果企业不能及时调整生产策略，就会面临被市场淘汰的风险。
1.2精益改善提案的意义精益改善提案对于制造业具有的意义。
它有助于消除生产过程中的浪费现象，通过优化流程、减少不必要的库存和等待时间等方式，提高资源利用率。
例如，丰田公司通过实施精益生产，成功地减少了生产线上的浪费，大大提高了生产效率。
同时精益改善能够提升产品质量，通过对生产环节的严格把控和持续改进，降低产品缺陷率。
精益生产现场改善行动表
第 1 頁，共 1 頁行動人：精益生產小組日期：2009年6月23日序號工作內容計劃需求天數備註計劃開始日期計劃完成日期實際完成日期實際需求時間提前完工時間滯後天數1精益生產小組成員接受美泰精益生產導師培訓，其課題是：精益生產介紹。
3已完成6月16日6月18日6月18日 3.00.00.02精益生產小組成員接受美泰精益生產導師培訓，其課題是：如何制作價值流程圖。
1已完成6月17日6月17日6月17日 1.00.00.03分3小組收集數據並進行非增值分析，找出問題點並擬定改善對策。
1已完成6月18日6月18日6月18日 1.00.00.04精益生產小組成員接受美泰精益生產導師培訓，其課題是：如何推行精益生產、進行生產力改善及模擬訓練。
1已完成6月22日6月22日6月22日 1.00.00.05分3小組對P0098圓筒組裝拉各工序進行現場測時，以34S 之節拍時間重新排拉，目標是提高30%之生產力。
1已重新排拉6月23日6月23日6月23日 1.00.00.06跟進重新排拉后之生產狀況、教導工人運用動作經濟原則進行作業，要求組長運用看板管理和目標管理，持續改善及效果確認2-6月24日6月25日0.00.07以上改善效果確認達成預期效果后，將此改善成果之運作模式推廣到P0098其它五條拉，並依次重新排拉，持續改善及效果確認。
-6月29日0.00.08總結精益改善有效經驗並在全廠推廣。
0.00.0填充顏色說明：計劃完成日期滯後日期廣達實業有限公司Qualidux Industrial Co., Ltd.精益生產現場改善行動表6-16-26-36-46-56-66-76-86-96-106-116-126-136-146-156-166-176-186-196-206-216-226-236-246-256-266-276-286-296-30制表:何彪勝 複核: 批核:。
【改善提案案例大全】生产车间改善提案案例
【改善提案案例大全】生产车间改善提案案例提案改善报告书(案例1)精益生产项目提案改善报告书项目名称提案人改善参与人员 ******** （照片、图表反应问题点）：**** 倒线工装提案类别品质效率申报部门成本设备工装****** 工具环境安全提案编号 5S 其他完成日期******申报日期******（照片、图表反应改善后状况）：改进前问题点图片改进后图片改进前的问题点现状改善实施方法、过程（文字重点描述改善前的做法及存在的问题）: 生产中出现质量不合格产品时需从线盘上倒下，由于没有倒盘工装、设备，只能人工一点点的取下，每线盘废线用 20-30 分钟，费时、费力，效率很低，工作强度较大。
（1 重点描述自我的想法；2 改善所用工具、物料，具体改善哪些内容、怎么做的。
) 为提升倒线效率，降低工作强度，故提出制作方便、适用的、能提升倒线效率、降低工作强度的简易工装用于倒线。
方法措施：采用圆钢制作支撑底脚、一轴承座、一根线盘轴，在支撑底脚上安装轴承座、轴承，线盘轴装在轴承上，工装形成。
倒线时将线盘套在轴上，转动线盘，线因为自重自动落地。
{经济效益、能感受到、看到、摸到的（效益/年）}：（对品质、效率、安全、士气的影响）：员工倒转线盘，铜线因为自重落地盘好。
用 2 分钟，提升效率 10 倍。
每倒一盘线节约工时 18 分钟。
有型效果取得成效无形效果计算根据（计算式）：提升效率=改进前 20 分钟/改进后 2 分钟=10 倍。
每盘线节约工时=20 分钟 -2 分钟=18 分钟。
改善提案--范本提案改善报告提案改善报告提出日期：20xx 年 4 月 13 日班別工号姓名分机 0447 谢夫文 820 提案名稱增加导轨铣斜面治具 1．改善前哪里有缺点？哪一点不好？为什么不好？现在做法：铣床加工蒂森导轨侧边斜面8°时每次铣 1 根，加工需要工时较长，平均每根 25 分钟（如图）编号（NO）：本提案类型：□维持及提高品质■增加生产量□确保安全保存單位保存年限□降低成本□6S 类□其他2．改善计划说明制作治具，使上下两根导轨错位 0.68mm 可每次铣 2 根角度均为8°（治具如图）之前治具每次铣1根专用治具增加台阶面，可铣 2 根专用治具每次铣2根3．改善后改善了什么？有什么好处？（可附表说明）节约工时：现在每次加工 1 根为 25 分钟，改善后每次加工 2 根同样 25 分钟由原来 4 根/H 改为 8 根/H，工时可节约一半，每天产能提高一倍4．直接主管会签意见判定提案的可行性及会签部门（由直属主管协助评估）：5．使用单位主管会签意见使用效果确认：□ 不适用□ 尚可□ 佳□ 其他使用单位主管签字： 6．执行主管会签意见日期：责任分类：负责 1．主要責任单位：由 2．需其他部门协助处理：□技术部□计划部■质量部□销售部 3．处理期限需求：请于□一周內□两周內□一个月內□两个月內■ 总（副）经理签字：日期：□行政部222提案改善关于smt工段的提案改善意见1. 改善背景2. 现状分析3. 改善建议4. 改善汇总改善背景我司smt工段作业中存在的废时耗力情况，其中清尾补料和换单作业用时较长。
改善提案统计表--装配车间2015.1-6月
改善效果体现：车间班产提升
慈溪工厂 2015 年 1-6 月改善成果统计表
序 号
日期
部门
提案名称
1
2015.03 生产部 整改AUDI C7后出风口③工 .13 装配一车间 序料架
提案人
项目介绍
项目提升
朱仙丽
降低风门料盒，作业人员拿取便捷，单
件风门拿取时间减少1S，总成组装时间 降低风门料盒，降低劳动
减少。
强度，装配效率提升。
整改车间不合理工作台
玲、刘红超 现场5S，定置定位不够完善，降低效 操作，提升了人工效率
、但杨芬 率。
。
周涛、孟庆 车间表格不健全和实施不到位，很多 提升管理人员及时了解
15
生产部 装配二车间
车间各类表格制作、实施
玲、刘红超
工作展开有难度，不方便时时了解车
车间现状，分清主次展
、但杨芬 间现状。
开工作。
调整工位摆放形状，减少 生产线占地面积。
工作台设计不够简洁，占地面积大， 降低了人工效率。设计新工作台，减 少了占地面积，提高了人工效率。
调整工位摆放形状，减少 生产线占地面积。
周涛、孟庆 新生产环境的变更，一些生产辅助设 现场设施定置定位摆
12
生产部 装配二车间
生产辅助设施改善
玲、刘红超 施不满足新环境要求，从新设计制 放，提升现场整洁，减
电磁阀开关的使用，减少 了成本浪费。
Fabia NF成品包装架不满足生产需要： 1.纸箱、格挡没有放置位，现场摆放混 乱；2.空箱、成品箱需要搬运3次，非定 常 SGM作20业1拨多钮。分搭装建，满不足再要同求一的区架域子，。生产
新工作架的搭建满足生产 需求，现场整洁，降低作 业员劳动强度。