混凝土试模校验方法

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混凝土试模自校规程

混凝土试模自校规程一：正式风格一、引言混凝土试模是建筑工程中的重要环节，为确保试件制作的准确性和一致性，制定本规程进行自校。

本规程适用于试块的制作和试验。

二、试模材料的准备1.混凝土材料：根据项目要求选择合适的水泥、骨料和矿渣粉等混凝土材料，并进行细度模数、黏度和比表面积等测试。

2.模具：选择适当的模具，要求模具内表面光滑，不得有明显划痕、凹凸和破损。

三、试模前的准备工作1.清洁模具：将模具进行清洁，并确保模具内没有杂物和附着物。

2.浸模：将模具放入水中浸泡，保持20～30min，以确保模具充分湿润。

3.除气：将模具放在振动台上，对模具进行振动，以排除混凝土中的气泡。

4.浇筑混凝土：将混凝土均匀倒入模具，同时用振动器进行振动，以确保混凝土充实到每个角落。

四、试块的养护1.拆模：混凝土浇筑2小时后，可进行试块的拆模。

2.养护：试块拆模后，将试块放入养护槽中进行养护，养护时间为28天。

3.水养护：试块养护前需进行水养护，保持试块表面湿润，每天用湿布覆盖试块，避免过早失水。

五、试验前的准备工作1.试块尺寸测量：使用尺子和千分尺测量试块的尺寸，包括长度、宽度和高度。

2.试块质量检验：使用天平测量试块的质量，确保符合规定的质量要求。

3.试块标识：在试块上标注清晰的标识，包括试块编号、制作日期和制作人员等信息。

六、试验方法1.试块抗压强度试验：采用万能试验机进行试验，按照规定的加载速率进行加载，记录试块的破坏载荷和破坏形态。

七、自校记录1.记录编制：对每个试块进行记录，包括试块编号、尺寸、质量、制作日期和试验结果等信息。

2.自校评估：根据自校记录进行评估，对试块的制作和试验过程进行分析和总结。

八、附件1.混凝土试模自校记录表本文所涉及的法律名词及注释：1.混凝土：指由水泥、骨料和矿渣粉等材料经过一定比例混合而成的坚固材料。

2.模具：用于制作混凝土试块的装置，具有一定形状和尺寸的容器。

3.养护：指保持混凝土试块在一定温度和湿度条件下，以促进混凝土的充分硬化和强度发展。

水泥混凝土试模砂浆试模校验规程

水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。

2、技术要求2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。

2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。

2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。

固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。

2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。

2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°.2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。

2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。

3、校准项目3.1外观检查。

3.2内部尺寸。

3.3夹角垂直度。

3.4内表面平面度。

3.5组装后缝隙。

4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。

4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。

4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。

混凝土试模校验方法

混凝土试模校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。

1技术要求1.1内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。

1.2内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。

1.3相邻面夹角为90°±0.3°。

1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。

1.5内表面平整度100mm不大于0.04mm。

2校验项目及条件2.1校验项目2.1.1不平整度2.1.2相邻面不垂直度2.1.3内部尺寸2.2校验用器具。

2.2.1万能角度尺。

2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

2.2.3塞尺。

2.2.4钢直尺：量程300mm，分度值lmm。

3校验方法3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表面的不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。

3.2用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。

各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值：准确至0.1°。

3.3用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。

4 校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。

4校验周期校验周期为3个月。

5校验记录混凝土试模校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：项目校验数据结果外观内表面是否平整光滑、有砂眼、裂纹、划痕不平整度垂直度内部尺寸校验员：核验员：校验日期：年月日混凝土坍落度筒校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。

1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。

内壁光滑、无凹凸部位。

1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。

1.3坍落度筒的内部尺寸为：底部内径(200±2)mm顶部内径(100±2)mm高度(300±2)mm筒壁厚度不小于1.5mm1.4钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。

新购混凝土及砂浆试模校验记录

新购混凝土及砂浆试模校验记录一、校验目的：为了确保新购混凝土及砂浆试模的质量符合《建筑工程试验室质量管理规范》和相关标准要求，保证试模的标准化和准确性，提高试验结果的可靠性。

二、校验内容：1.混凝土试模的校验：1.1外观检查：检查试模表面是否平整，是否有明显的破损、裂缝等缺陷。

1.2尺寸测量：测量试模的长度、宽度和厚度，并与设计要求进行比对，确保尺寸误差在允许范围内。

1.3重量测量：将试模放置在称量器上进行称重，记录其质量值，并与设计要求进行比对，确保重量误差在允许范围内。

1.4标志标牌：将试模上的标志标牌粘贴于试模表面，确保标志标牌的内容鲜明、规范。

2.砂浆试模的校验：2.1外观检查：检查试模表面是否平整，是否有明显的破损、裂缝等缺陷。

2.2尺寸测量：测量试模的长度、宽度和厚度，并与设计要求进行比对，确保尺寸误差在允许范围内。

2.3重量测量：将试模放置在称量器上进行称重，记录其质量值，并与设计要求进行比对，确保重量误差在允许范围内。

2.4标志标牌：将试模上的标志标牌粘贴于试模表面，确保标志标牌的内容鲜明、规范。

三、校验仪器与工具：1.测量尺：用于测量试模的长度、宽度和厚度。

2.电子秤：用于称量试模的质量。

3.检查灯：用于充分照射试模表面，便于检查外观缺陷。

四、校验步骤：1.先校验混凝土试模，按照上述校验内容进行逐一检查和测量，并记录校验结果。

2.再校验砂浆试模，同样按照上述校验内容进行逐一检查和测量，并记录校验结果。

五、校验结果：1.混凝土试模的校验结果：1.1外观检查：试模表面平整，无明显破损和裂缝。

1.2 尺寸测量：长度为Xcm，宽度为Xcm，厚度为Xcm，与设计要求相符。

1.3 重量测量：质量为Xkg，与设计要求相符。

1.4标志标牌：标志标牌内容鲜明、规范。

2.砂浆试模的校验结果：2.1外观检查：试模表面平整，无明显破损和裂缝。

2.2 尺寸测量：长度为Xcm，宽度为Xcm，厚度为Xcm，与设计要求相符。

混凝土试模自校检定规程

混凝土试模自校检定规程混凝土试模自校检定规程本规程适用于新制造和使用中的混凝土试模的检定。

㈠概述混凝土试模是水泥混凝土强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合《混凝土试模》（JC3019-1994）的要求。

㈡技术要求1．试模应有足够的刚度，能承受试件成型振捣时产生的压力而不致变形，内壁应平整、光洁，表面无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺旋应有效，组装后接缝应符合规定。

2．非圆柱体试模：⑴试模内部尺寸允许偏差：±0.2%，且不得大于1mm。

⑵各相邻面应相互垂直，相邻面的夹角应在90°±0.3°内。

⑶试模内表面应把刨光磨光，粗糙度Ra=3.2μm.⑷试模试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)。

⑸组装后，连接面缝隙不大于0.2mm3．圆柱体试模⑴试模内径误差应小于d/200，且小于1mm；高度误差应小于h/100，且小于1mm。

⑵圆筒纵轴与底板的应垂直，允许公差±0.5°。

⑶试模底板平面度公差不得超过0.02mm.㈢检验用器具1．深度游标卡尺：读数精度0.02mm。

2．钢直尺：量程300mm，分度值1mm；量程1000mm，分度值1mm。

3．游标角度尺： 0-320°读数精度2′（0.033°）4．塞尺：一组（0.2mm--2mm）。

5．表面粗糙度标准样块。

㈣检验项目和检定方法1．试模内部尺寸的检定非圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取两个位置测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值；深度也在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值。

圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，试筒内径分上端、下端分别检查，检查时按每转动120°角度测定直径一次，取平均值；高度在试筒内径十字对称的4个方向上量取，取平均值。

08-01砼试模自校规程

混凝土试模自校检验规程本规程适用于新购入或使用中的混凝土、砂浆抗压强度试模的自校检验。

1.总则1.1混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994《混凝土试模》标准要求，用于制作混凝土试件的模具，自校周期为半年。

1.2用于混凝土、砂浆试模自校检验专用计量器具,应由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。

2.技术要求2.1外观要求2.1.1混凝土试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。

2.1.2混凝土试模组装后,内表面应作防锈处理。

2.2混凝土试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。

2.3混凝土组装后尺寸误差2.3.1混凝土试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。

2.3.2混凝土试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。

2.3.3混凝土试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。

2.3.4混凝土试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。

3.检验用标准器具3.1刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。

3.2刀口直角尺, 精度为0级。

3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。

3.5塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。

3.6用于混凝土试模自校检验的专用计量器具由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。

4.检验方法4.1尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。

每个边长上取三个测点。

4.2垂直度测量：垂直度用刀口直角尺和塞规测量。

侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。

4.3平面度测量：试模侧板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。

混凝土试模自校方法介绍

混凝土试模自校方法介绍1：混凝土试模自校方法介绍1.引言本文档将介绍混凝土试模自校方法，读者了解混凝土试模的自校过程和步骤。

2.自校前准备工作2.1.准备试模材料和设备2.2.检查试模尺寸和形状是否符合要求2.3.清洁试模以确保其表面光滑度3.自校过程3.1.确定混凝土配比3.2.根据配比准备混凝土材料3.3.将混凝土倒入试模3.4.使用振动器振动混凝土，以确保混凝土均匀分布3.5.平整混凝土表面并去除多余的混凝土3.6.对混凝土进行养护，并确保其在恒定温度下进行固化4.自校后处理4.1.恢复试模材料和设备的清洁4.2.检查混凝土试样的尺寸和表面质量4.3.记录混凝土试样的编号和相关数据4.4.存储混凝土试样以备后续测试5.附件本文档涉及的附件包括：- 混凝土试模材料清单- 混凝土试模自校流程图- 混凝土试样编号记录表6.法律名词及注释- 混凝土试模：用于制备混凝土试样的模具- 自校方法：指对试模进行自行校准或调整的方法2：混凝土试模自校方法介绍1.背景介绍混凝土试模是混凝土材料检测和研究的重要工具。

试模的准确性和可靠性对于实验结果的正确性至关重要。

本文档将介绍混凝土试模的自校方法，以确保试模的精确性和一致性。

2.自校前准备工作在进行混凝土试模自校之前，需要进行以下准备工作：2.1.检查试模尺寸和形状是否符合要求2.2.准备试模材料和设备，确保其清洁和完好无损2.3.清洁试模表面，以确保其光滑度和清洁度3.自校过程混凝土试模的自校过程可以分为以下步骤：3.1.确定混凝土配比，包括水灰比、骨料比例等3.2.根据配比准备混凝土材料，确保原材料的质量和比例准确3.3.将混凝土倒入试模，注意混凝土的均匀性和倒入速度3.4.使用振动器振动混凝土，以确保混凝土在试模中均匀分布，排除气泡和空隙3.5.平整混凝土表面，并去除多余的混凝土3.6.对试模进行养护，确保混凝土在恒定温度下进行固化，以获得准确的试样4.自校后处理完成混凝土试模的自校后，需要进行以下后处理工作：4.1.检查试模尺寸和表面质量，确保其符合标准要求4.2.记录混凝土试样的编号和相关数据，以备后续测试分析4.3.存储混凝土试样，以备进一步的力学性能测试5.附件本文档涉及的附件包括：- 混凝土试模自校流程图- 混凝土试模材料清单- 混凝土试样编号记录表6.法律名词及注释- 自校方法：指对试模进行自行校准或调整的方法，以确保其准确性和一致性。

混凝土试模校验检验方法

混凝土试模校验/检验方法一、技术要求1、组成模腔的各平面应抛光，其不平度应不大于0.05mm。

2、承压面与相邻面的不垂直不应超过±0.5度。

3、模型的内部尺寸。

试模尺寸（mm）边长（mm）100×100×100 100±0.2150×150×150 150±0.2200×200×200 200±0.4100×100×300 100±0.2300±0.4100×100×400 100±0.2400±0.4150×150×550 150±0.2550±0.4φ150×150 φ150±0.2150±0.270.7×70.7×70.7 70.7±0.2二、校验项目及条件1、校验/检验项目（1）不平整度。

（2）相邻面不垂直度。

（3）模腔各部尺寸。

2、校验/检验用器具（1）万能角度尺。

（2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

（3）塞尺。

（4）钢直尺：量程300mm，分度值1mm。

三、校验/检验方法1、新购试模按下述方法进行校验。

(1)用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；准确至0.01mm。

(2)用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。

各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。

（3）用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。

2、使用中的试模检验，用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组合是否密贴。

四、校验结果处理全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书校验/检验周期为24个月，校验/检验记录格式见下表，校验/检验证书格式见附录Ⅰ。

混凝土试模自校规程及自校记录

混凝土试模自校规程
1、适用范围
本规程规定了混凝土试模的自校项目、工具、要求和方法，适用于试验室使用的混凝土、胶砂等试模的自校。

2、技术要求
2.1混凝土、水泥、混凝土抗渗是用来成型混凝土、试块的一种普通器具，试模可
用工程塑料或铸钢制成；
2.2 外观：内表面应平整光滑，无砂眼、裂纹、划痕、毛刺等；
2.3 内部尺寸：试模内部尺寸或组装后误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm。

3、校验用器具
游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm；
4、校验方法
4.1外观要求检查2.2项，自校时可用目力观察或直接用手感觉；
4.2内部尺寸测量：混凝土试模内部尺寸、试模两相对内表面的距离用游标卡尺对
称测量2次，其高度应任取2个点测量，记录其最大的极限尺寸。

5、自校结果及周期
5.1经自校符合本规程要求的混凝土、水泥、混凝土抗渗、混凝土抗折试模，方可
使用，由于试模使用频繁且须刷油，不易贴标签，只作自校记录，不贴标签，
对于自校不合格的试模必须废弃。

5.2自校周期为 1年。

记录编号：ZXJL-20 -
复核员：校验员：
记录编号：ZXJL-20 -
复核员：校验员：
记录编号：ZXJL-20 -
复核员：校验员：。

混凝土试模校准方法

混凝土试模校准方法（xx-2018-24）本方法适用于混凝土试模校准。

1.技术要求
1.1应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。

1.2试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。

1.3 混凝土试模几何尺寸如下，且试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm。

1.4夹角：相邻面之间的夹角应为直角，其误差不应大于0.2°。

1.5内表面的平面度，定位面的平面度误差，每100mm不应大于0.04mm。

1.6组装试模连接面的缝隙，横隔板与侧板的缝隙不应大于0.1mm。

2.校准项目及条件
2.1校准器具：游标卡尺量程为300mm，分度值为0.02mm、0级刀口尺、塞规，深度尺。

2.2校准项目
2.2.1外观检查
2.2.2试模长、宽、高、平面度、垂直度、间隙。

3.校准方法
4.1内部尺寸测量：使用0.02mm游标卡尺和深度尺进行测量，用游标卡尺分别在顶部四条边内侧，测量试模长度、宽度，在试模内部四个立面中间，分别测量试模的深度。

4.2夹角测量：用精度为0级刀口直角尺和塞规测量立方体试模各相邻面的夹角，测量后换算成角度。

4.3平面度测量：采用精度为0级的刀口平尺和塞规进行测量。

4.4缝隙测量：使用塞规进行测量。

4.校准结果处理
全部校准项目均符合技术要求为合格。

5.校准周期
校准周期为1年。

混凝土及砂浆试模校验测试规程

文件制修订记录混凝土及砂浆试模是成型新拌混凝土及砂浆的专用具，对于不同的规程要求的混凝土成型及试验目的，应正确地选用对应的模具。

本方法适用新购和使用中及检修后的各种混凝土，砂浆试模的测试。

二、技术要求1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平整不大于0.05mm。

1.2承压面与相邻面的垂直不应超过0.5度。

1.3标准模具棱边长度不大于1mm。

1.4模具的内部尺寸。

试验尺寸mm 边长允许误差mm100×100×100 100-0.2+0.5150×150×150 150-0.4+1200×200×200 200-0.25+1150×150×150 150-0.4+1550-1+1100×100×100 100-0.2+0.5400-1+150×150×300 150-0.4+1300-1+170.7×70.7×70.7 70.7-0.2+0.2三、测试项目与型仪器2.1测试项目2.1.1外观检查2.1.2试模内部尺寸的测量2.2测试用仪器2.2.1钢直尺：量程：500mm分度值：1mm2.2.2游标卡尺：量程：300mm分度值：0.02mm2.2.3万能角度尺2.2.4塞尺四、测试方法3.1用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。

各相邻面选择不同位测量两点。

取算术平均值，准确至0.1度。

3.2用钢直尺和塞尺在各种模型的两下垂直的方向选择外三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm3.3用游标卡尺测量各种模具内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。

五、测试结果处理全部测试结束后，应填写测试证书。

全部项目合格就在结果栏填定“合格”。

任一项目不合格，测试结论为不合格，应给出不合格项目数据。

六、测试周期测试周期为一年。

水泥砂浆、混凝土试模校验记录表。

水泥混凝土轴心抗压试模校验方法

水泥混凝土轴心抗压试模校验方法
1总则
水泥混凝土抗折试模系用于按GBJ81-85测定水泥混凝土力学性能试验制作试件用模具。

2适用范围
本方法适用于新购或使用中的水泥混凝土抗折试模的形状尺寸校验。

3技术参数
3．1 水泥混凝土抗折试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有肉眼能感觉到的砂眼、毛刺等缺陷。

3．2 试模内壁尺寸应符合表1要求。

表1
3．3组装后各相邻边的不垂直度不应超过±0.5°。

4检验用标准器具
4．1 游标卡尺：量程度300mm，分度值0.02mm；
4．2 万能角度尺：0—320°，分度值2′。

5校验方法
5．1 外观：水泥混凝土用试模的外观不应存
在有肉眼能感觉到的残损、砂眼及毛刺等缺陷，内表面的机械加工应平整光滑。

5．2 用游标卡尺测量试模的每侧边长，其结果应符合 3. 2条的规定。

5．3 用万能角度尺测量组装后的两相邻边的角度，其结果不应超过 3.
3条要求。

6校验结果评定
试模校验结果应符合3.1、3.2、3.3条的技术要求。

7附录
校验记录表。

水泥混凝土轴心抗压试模校验记录表仪器编号：校验编号：
校验人：复核人：技术负责人：
校验日期：年月日。

计量器具的自检自校规程

计量器具的自检自校规程一、混凝土试模检验方法1、总则混凝土试模系用于按GB/T50081－2002测试混凝土力学性能试验和GB/T50081－2002测试长期性及耐久性实验制作试件用模具，检验周期半年。

2、技术要求2.1混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。

2.2试模尺寸100×100×100试模每边100±0.2mm150×150×150 150±0.2mm2.3组装后两对角线相差不超过１mm。

3、检验用标准器具3.1标准钢板直量程300mm。

3.2游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。

4、检验方法4.1用感官检查，要符合第2.1条要求。

4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。

4.3用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合第2.3条要求。

5、检验结果评定混凝土试模必须符合第2.1、2.2、2.3条规定的技术要求。

二、砂浆试模检验方法1、总则砂浆试模系用于按JGJ/T70-2009测试砂浆力学性能试验和JGJ/T70-2009测试长期性能及耐久性试验制作试件用模具，检验周期半年。

2、技术要求2.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平面光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。

2.2试模尺寸70.7×70.7×70.7mm 每边70.7±0.1mm3、检验用标准器具游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。

4、检验方法4.1用感官检查，要符合第2.1条要求。

4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。

三、垂直度、水平度检测尺检验方法1、总则垂直度、水平度检测尺系用于建筑施工现场砖砌体、装饰墙面、门窗安装垂直度和楼、地面、窗台等平整度检测的专用工具。

2、技术要求2.1尺的规格为2000×50×25（单位mm）2.2测量范围±14／20002.3允许偏差值为±0.2mm。

16-1混凝土试模、砂浆试模校验方法

1概述1.1混凝土立方体试模、抗折试模系用于按《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-1985测试混凝土力学性能试验制作试件用的试模。

1.2 本方法适用于水泥、水泥砼用试模的首次和后续校验。

2技术要求2.1 混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有砂眼或缺陷。

2.2 试模内5个内表面不平整度，每100m不超过0.05mm。

2.3 组装后各相邻面的不垂直度应超过±0.5°。

2.4砼用试模主要技术参数见表1：表1 混凝土试模尺寸参数2.5 砂浆试模2.5.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有砂眼或缺陷。

2.5.2 立方体试模尺寸为每边70.7mm±0.2mm。

2.5.3 试模5个内表面不平整度，每70mm不超过0.05mm。

，2.5.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。

3校验用标准器具游标卡尺：测量范围0～250mm，精度0.02mm；百分表：量程0～25mm，精度0.02mm；标准钢直尺：量程300mm，精度0.02mm；角度规：量程180°，精度0.2°；塞尺：10mm。

4 校验项目试模的外观质量及几何尺寸。

5 校验方法5.1外观校验：目力观测试模的外观质量；应符合技术要求。

5.2 试模尺寸校验5.2.1 用游标卡尺，测量每边长度及高度，其值应符合相应试模的尺寸要求。

5.2.2 用钢直尺与塞尺，测量试模内表面的不平整度。

5.2.3用角度规测量各相邻面的角度。

6 校验结果的判定处理试模的外观质量及尺寸符合技术要求，则判定试模为合格。

不合格的填写不合格项，校验完毕填写校验记录表。

7 校验周期试模校验周期为一年。

、8 附录8.1混凝土用试模校验记录表8.2 参考文献8.2.1孙吉玲、赵宁平、吕广义.水泥胶砂试模检定方法中存在的问题.水泥，2001（9）8.2.2在计量认证工作中对填写计量器具校验方法和试验设备检验方法的要求（JJG-1021-90附录2）8.2.3刁爱国.建设工程质量检测设备校验方法，中国建筑工业出版社8.2.4公路工程水泥混凝土试验规程JTJ 053-94试模校验记录表试模名称：校验日期：试模编号：有效日期：试模规格：制造厂名称：校验用仪器：校验人：校核人：。

混凝土试模的校准方法

混凝土试模的校准方法1、概述1.1本规定适用于混凝土试模（以下简称试模）的校准。

1.2采用标准：《混凝土试模》JG3019-94。

1.3混凝土试件是规定形状的正方体试样，在规定温度下，以一定振幅振动或人工插捣成型，以mm为单位表示其边长。

2、技术要求2.1材料：试模由不低于HT200的铸铁制成。

亦可选用Q235号钢或更高的其它牌号钢。

2.2试模规格：100mm×100mm×100mm，150mm×150mm×150mm2.3试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%，且不应大于±1mm。

意即：边长为100mm的试模内部尺寸误差不应大于±0.2m m，边长为150mm的试模内部尺寸误差不应大于±0.3mm。

2.4试模组装后其相邻侧面和各侧面与顶板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于±0.3°。

2.5试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密，紧固可*，在振动成型时不得松动、不漏浆。

试模内表面应光洁无伤、无锈。

3、校准方法3.1用标准器：0～300±0.02mm游标卡尺，直角尺。

3.2试模内部尺寸用游标卡尺检查，试模两相对侧板内表面的距离应用游标卡尺对称测量。

其高度应在每个边长上取两个点，对称测量。

3.3试模侧板各相邻面的垂直度应在其高度1/2处用直角尺测量。

侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。

3.4外观检验，应在明亮处目测。

4、校准结果的处理和校准周期4.1按技术要求中所列内容，逐项进行测量并记录。

计算记录数据误差，按技术要求中规定的允差判定是否合格。

4.2试模的校准周期一般为六个月。

特殊情况，如发现有明显误差时，应按本方法及时校准。

水泥混凝土用试模校验方法

水泥混凝土用试模校验方法
水泥混凝土用试模是用于水泥混凝土试验制件，待水泥混凝土龄期到后进行机械强度等物理性能试验。

1、技术要求：
1.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。

1.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，坚固可靠，在振动成型时不得松动，不漏浆。

1.3试模侧板，端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。

1.4试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤。

1.5试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的土2％，且不应大于土1mm。

1.6试模组装后其相邻侧面合底板上表面夹角应为直角，直角误差不应大于土0.3º。

1.7试模组装后，其连结的缝隙不应大于0.4mm。

2、校验方法：
2.1渗漏试验
在试模内装入坍落度为100-200mm普通混凝土拌和物（不掺外加剂），在振动台上振动30s，随即观察是否渗漏浆。

2.2尺寸测量
试模内部尺寸应采用分值为0.05的游标卡尺和深度尺进行测量。

2.3垂直度测量
垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。

2.4缝隙测量
试模组装后，各连接面的缝隙应用塞规测量。

2.5外观检验
外观检验，应在明亮处目测。

3、校验用仪器
3.1砼振动台
3.2游标卡尺和深度尺
附表：
水泥混凝土试模自校方法****/ZJ-030。