含乳饮料工艺模板PPT课件
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调配型酸性含乳饮料工艺课件
新技术应用
引入新技术和设备,提高生产效率和产品质量,降低成本。
多样化产品开发
针对不同消费群体和市场需求,开发多样化的调配型酸性含乳饮 料产品。
强化研发能力
加大研发投入,提升企业自主研发能力,推动产品升级和创新。
THANKS
感谢观看
01
02
03
20世纪50年代
最早的酸性含乳饮料由美 国开发成功,并逐渐在全 球范围内流行。
20世纪80年代
随着健康饮食观念的兴起 ,酸性含乳饮料开始受到 消费者的青睐。
21世纪初
随着食品工业技术的不断 进步,酸性含乳饮料的种 类和口感不断丰富,成为 市场上的热销产品。
02
调配型酸性含乳饮料的工艺流程
竞争格局与发展趋势
品牌竞争激烈
01
市场上众多品牌竞争,产品同质化现象严重,品牌差异化成为
竞争关键。
品质与创新并重
02
在竞争激烈的市场环境下,企业需注重产品品质和创新,以满
足消费者不断变化的需求。
健康与环保成为趋势
03
随着健康饮食和环保理念的普及,健康、环保成为调配型酸性
含乳饮料的发展趋势。
技术创新与产品升级
常见的乳制品包括牛奶、酸奶 、奶酪等,根据产品的特点和 需求选择合适的乳制品。
在使用乳制品时,应注意其新 鲜度和保存方式,以保证产品 的品质和口感。
酸味剂的选择与使用
酸味剂是调配型酸性含乳饮料的 重要配料,其选择和使用对产品 的酸度和口感具有决定性作用。
常见的酸味剂包括柠檬酸、苹果 酸、磷酸等,根据产品的特点和
灌装工艺
确保灌装设备清洁卫生,避免产 品二次污染。
产品的质量检测与评价
理化指标检测
第五章 液态乳制品 ppt课件
高脂乳
↓
均质
↓
混合
↓
冷却
鲜乳 → ↓
包装
全脂乳 ↓ 均质 ↓ 巴氏杀菌
← 鲜乳
包装
(四)工艺要点
1.水粉的混合
水的温度通常为40℃,在该温 度下脱脂奶粉的溶解度最佳。 每批所需要的水和脱脂奶粉的 量要计算准确,要考虑到奶粉 的损耗率,一般为3%。
2. 添加无水黄油
(1)罐式混合法 将已 熔化好的无水黄油加入 贮罐中,然后泵加到混 合罐中,重新开动搅拌 器,使乳脂在脱脂奶中 分散开来;用泵把混合 后的奶从罐中吸出,经 过双联过滤器;把杂质 及外来物滤出。
(三)加工工艺
(四)常见质量问题及解决办法
1、沉淀及分层 1)稳定剂不合适——不能过期,添加量为0.35—
—0.6% 2)酸液浓度过高——以10%或20%乳液调酸,调酸
不宜过快。 3)搅拌速度过低
2、产品口感过于稀薄——原料热处理不当,总
固形物过低,稳定剂用量少造成。
作业:
2、预处理——净化、冷却、标准化、巴氏 杀菌经预处理的原料奶,在预热段预加热 到80-90℃。
3、超高温灭菌方法
直接加热法 蒸汽喷进牛奶中,
牛奶喷入到热蒸汽容器中。
间接加热 通过热交换器中进行
(1)蒸汽喷射直接超高温加热
(2)管式热交换器间接超高温加热
乳 蒸汽 冷却水 加热水 真空浓缩
(3)连续灭菌 牛奶或者是装瓶后的奶在连续工作
的灭菌器中处理,或者是在无菌条件下在 一封闭的连续生产线中处理。
奶瓶缓慢地通过杀菌器中的加热区 和冷却区往前输送。这些区段的长短应与 处理中各个阶段所要求的温度和停留时间 相适应。
《含乳饮料教学》课件
竞争力。
营销策略优化
加强品牌宣传和推广,提升品牌知 名度和美誉度,扩大市场份额。
渠道拓展策略
拓展销售渠道,包括线上和线下渠 道,提高产品的覆盖面和可获得性 。
04
含乳饮料的消费群体分析
消费群体的特点与需求
年龄层次
含乳饮料的消费群体主要集中在年轻 人,特别是儿童和青少年,他们对口 感好、营养价值高的含乳饮料有较大 需求。
。
生产流程与设备
均质处理
为了使产品口感细腻,需要进 行均质处理,使脂肪和蛋白质 颗粒细化。
灌装与封口
将处理好的含乳饮料灌装到包 例混合,搅拌均匀。
杀菌处理
为了延长保质期和确保产品质 量,需要进行高温短时杀菌处 理。
冷却与检验
产品灌装封口后需进行冷却处 理,并进行质量检验,确保符 合标准。
消费观念引导
引导消费者树立正确的食品消费观念,强调天然 、有机、环保的食品消费理念。
05
含乳饮料的未来发展
技术创新与研发
生物技术
利用生物技术提高含乳饮料的营养价值和口感,如益生菌、酶工 程等。
纳米技术
纳米技术可应用于含乳饮料的稳定性和口感改善,提高产品品质和 保质期。
智能化生产
利用物联网、大数据等技术实现含乳饮料生产过程的智能化和自动 化,提高生产效率和产品质量。
蛋白质
含乳饮料中的蛋白质来 源于乳制品,是构成人
体组织的基本物质。
脂肪
含乳饮料中的脂肪来源 于乳制品,是提供能量
的重要来源。
碳水化合物
含乳饮料中的碳水化合 物主要来源于添加的甜 味剂,是提供能量的主
要来源。
维生素和矿物质
含乳饮料中可能添加了 某些维生素和矿物质, 以满足特定营养需求。
营销策略优化
加强品牌宣传和推广,提升品牌知 名度和美誉度,扩大市场份额。
渠道拓展策略
拓展销售渠道,包括线上和线下渠 道,提高产品的覆盖面和可获得性 。
04
含乳饮料的消费群体分析
消费群体的特点与需求
年龄层次
含乳饮料的消费群体主要集中在年轻 人,特别是儿童和青少年,他们对口 感好、营养价值高的含乳饮料有较大 需求。
。
生产流程与设备
均质处理
为了使产品口感细腻,需要进 行均质处理,使脂肪和蛋白质 颗粒细化。
灌装与封口
将处理好的含乳饮料灌装到包 例混合,搅拌均匀。
杀菌处理
为了延长保质期和确保产品质 量,需要进行高温短时杀菌处 理。
冷却与检验
产品灌装封口后需进行冷却处 理,并进行质量检验,确保符 合标准。
消费观念引导
引导消费者树立正确的食品消费观念,强调天然 、有机、环保的食品消费理念。
05
含乳饮料的未来发展
技术创新与研发
生物技术
利用生物技术提高含乳饮料的营养价值和口感,如益生菌、酶工 程等。
纳米技术
纳米技术可应用于含乳饮料的稳定性和口感改善,提高产品品质和 保质期。
智能化生产
利用物联网、大数据等技术实现含乳饮料生产过程的智能化和自动 化,提高生产效率和产品质量。
蛋白质
含乳饮料中的蛋白质来 源于乳制品,是构成人
体组织的基本物质。
脂肪
含乳饮料中的脂肪来源 于乳制品,是提供能量
的重要来源。
碳水化合物
含乳饮料中的碳水化合 物主要来源于添加的甜 味剂,是提供能量的主
要来源。
维生素和矿物质
含乳饮料中可能添加了 某些维生素和矿物质, 以满足特定营养需求。
软饮料工艺学第4章 含乳饮料和植物蛋白饮料生产工艺
Soft Drink Technology
软饮料工艺学
Dep. Of Food Science & Technology
第4章
含乳饮料和植物蛋白饮料
生产工艺
本章主要内容
• 第一节 • 第二节 含乳饮料生产工艺 植物蛋白饮料生产工艺
教学重点: 1.乳饮料的定义、分类及生产工艺; 2.豆乳的营养和特点; 3.豆乳的生产工艺,主要质量问题及控制措施 教学难点: 1.乳饮料、乳酸饮料、乳酸菌饮料的区分及工艺; 2、豆乳质量控制措施。
咖啡乳饮料可可乳饮料果汁乳饮料等2工艺流程一咖啡乳饮料a工艺流程糖的溶解砂糖焦糖糖浆咖啡豆抽提咖啡浆调合过滤均质咖啡汁的提取乳品的调制牛乳脱脂乳包装冷却杀菌b工艺要点原料的选择及处理1乳原料一般用鲜乳脱脂乳炼乳全脂或脱脂乳粉2咖啡3甜味剂4香料和焦糖5稳定剂6其他原料配方乳固形物3以上咖啡甜味剂香料焦糖稳定剂等因需要而定生产方法1配制顺序将砂糖液倒入调和罐必要量的碳酸氢钠和食盐溶于水后加入蔗糖酯溶于水后加入到乳中均质一面搅拌一面将均质后的加入到调和罐内必要时加入消泡剂硅酮树脂随后加入咖啡抽提液和焦糖最后加入香料充分搅拌混合2均质
②必要量的碳酸氢钠和食盐溶于水后加入
③蔗糖酯溶于水后加入到乳中均质 ④ 一面搅拌一面将均质后的加入到调和罐内
⑤必要时加入消泡剂硅酮树脂
⑥随后加入咖啡抽提液和焦糖 ⑦最后加入香料,充分搅拌混合 (2)均质:压力为18 - 20MPa (3)灌装:将物料先加热到85-95℃再灌装和密封。 制品应保持33.9-53.3kPa的真空度 (4)杀菌和冷却:120 ℃维持20min;杀菌后冷却至40 ℃以下。
(二)水果乳饮料 A、工艺流程
加热后稳定剂 ↓ 糖的溶解→调和→过滤→均质→杀菌→冷却→装瓶 ↑ 果汁、有机酸、香精、色素
软饮料工艺学
Dep. Of Food Science & Technology
第4章
含乳饮料和植物蛋白饮料
生产工艺
本章主要内容
• 第一节 • 第二节 含乳饮料生产工艺 植物蛋白饮料生产工艺
教学重点: 1.乳饮料的定义、分类及生产工艺; 2.豆乳的营养和特点; 3.豆乳的生产工艺,主要质量问题及控制措施 教学难点: 1.乳饮料、乳酸饮料、乳酸菌饮料的区分及工艺; 2、豆乳质量控制措施。
咖啡乳饮料可可乳饮料果汁乳饮料等2工艺流程一咖啡乳饮料a工艺流程糖的溶解砂糖焦糖糖浆咖啡豆抽提咖啡浆调合过滤均质咖啡汁的提取乳品的调制牛乳脱脂乳包装冷却杀菌b工艺要点原料的选择及处理1乳原料一般用鲜乳脱脂乳炼乳全脂或脱脂乳粉2咖啡3甜味剂4香料和焦糖5稳定剂6其他原料配方乳固形物3以上咖啡甜味剂香料焦糖稳定剂等因需要而定生产方法1配制顺序将砂糖液倒入调和罐必要量的碳酸氢钠和食盐溶于水后加入蔗糖酯溶于水后加入到乳中均质一面搅拌一面将均质后的加入到调和罐内必要时加入消泡剂硅酮树脂随后加入咖啡抽提液和焦糖最后加入香料充分搅拌混合2均质
②必要量的碳酸氢钠和食盐溶于水后加入
③蔗糖酯溶于水后加入到乳中均质 ④ 一面搅拌一面将均质后的加入到调和罐内
⑤必要时加入消泡剂硅酮树脂
⑥随后加入咖啡抽提液和焦糖 ⑦最后加入香料,充分搅拌混合 (2)均质:压力为18 - 20MPa (3)灌装:将物料先加热到85-95℃再灌装和密封。 制品应保持33.9-53.3kPa的真空度 (4)杀菌和冷却:120 ℃维持20min;杀菌后冷却至40 ℃以下。
(二)水果乳饮料 A、工艺流程
加热后稳定剂 ↓ 糖的溶解→调和→过滤→均质→杀菌→冷却→装瓶 ↑ 果汁、有机酸、香精、色素
调制乳和含乳饮料的加工
❖ 均质条件:均质必须在40 ℃以上进行,均质温度越高,均质效 果越好。建议采用高于50 ℃,最好是70~75 ℃(但是不要超过 85℃)。国内目前常用的均质压力为5~20 MPa、温度65 ℃。均 质后脂肪球直径为1~2 μm。
第一节 调制乳的加工 一、再制乳
❖ (3)均质
❖ 均质前处理:均质前要进行脂肪的预分散,这一过程能使脂肪完 全分散并形成乳状液。在乳脂肪在线添加系统中,脂肪添加和均 质工序之间,一般要有某种类型的混合器(如静态混合器)使得 脂肪有效混入乳中并且不在管道上层形成奶油层。如果是把脂肪 加到罐中,罐内必须保持足够的搅拌力度,同时将乳泵入均质机 ,以防止脂肪在罐中形成漂浮或奶油层。如果脂肪预分散不好, 不均匀的高浓度脂肪(超过约10%)就会到达均质机头,乳蛋白 浓度就会相对不足,不能完全包裹在均质中新产生的脂肪表面, 这会导致“均质聚集物”的形成,未被完全保护的脂肪球就会聚复 在一起,将迅速地上浮并形成奶油层。
第一节 调制乳的加工 一、再制乳
❖ (3)均质
❖ 均质原因: 无水奶油为脂肪连续相,因此在生产再制乳时,要 求必须均质,不仅把脂肪分散成微细颗粒,而且促进了其他成分 的溶解水合过程,从而对产品的外观、口感、质地都有很大改善 。另外,在加工过程中失去了原有的脂肪膜,虽经过均质,但由 于缺乏脂肪膜的保护,脂肪颗粒仍容易再凝聚。因此,需要添加 乳化剂,以保持均质后脂肪球的稳定性。
第一节 调制乳的加工 二、花色乳
(二)操作要点
❖ 1. 可可粉的预处理
❖ 处理原因:由于可可粉中含有大量的芽孢,同时有许多颗粒
❖ 处理方法:可可粉的质量不同,采用的热处理强度也不同。生产实践中,一 般先将可可粉溶于热水中,然后将可可浆加热到85~95 ℃,并在此温度下保 持20~30 min,最后冷却,再加入牛乳中。这样处理后会使可可浆中的芽孢菌 因生长条件不利而变成芽孢,而在后续冷却后这些芽孢又转变为营养细胞, 营养细胞更容易杀灭,可以较好地保证灭菌效果。
第一节 调制乳的加工 一、再制乳
❖ (3)均质
❖ 均质前处理:均质前要进行脂肪的预分散,这一过程能使脂肪完 全分散并形成乳状液。在乳脂肪在线添加系统中,脂肪添加和均 质工序之间,一般要有某种类型的混合器(如静态混合器)使得 脂肪有效混入乳中并且不在管道上层形成奶油层。如果是把脂肪 加到罐中,罐内必须保持足够的搅拌力度,同时将乳泵入均质机 ,以防止脂肪在罐中形成漂浮或奶油层。如果脂肪预分散不好, 不均匀的高浓度脂肪(超过约10%)就会到达均质机头,乳蛋白 浓度就会相对不足,不能完全包裹在均质中新产生的脂肪表面, 这会导致“均质聚集物”的形成,未被完全保护的脂肪球就会聚复 在一起,将迅速地上浮并形成奶油层。
第一节 调制乳的加工 一、再制乳
❖ (3)均质
❖ 均质原因: 无水奶油为脂肪连续相,因此在生产再制乳时,要 求必须均质,不仅把脂肪分散成微细颗粒,而且促进了其他成分 的溶解水合过程,从而对产品的外观、口感、质地都有很大改善 。另外,在加工过程中失去了原有的脂肪膜,虽经过均质,但由 于缺乏脂肪膜的保护,脂肪颗粒仍容易再凝聚。因此,需要添加 乳化剂,以保持均质后脂肪球的稳定性。
第一节 调制乳的加工 二、花色乳
(二)操作要点
❖ 1. 可可粉的预处理
❖ 处理原因:由于可可粉中含有大量的芽孢,同时有许多颗粒
❖ 处理方法:可可粉的质量不同,采用的热处理强度也不同。生产实践中,一 般先将可可粉溶于热水中,然后将可可浆加热到85~95 ℃,并在此温度下保 持20~30 min,最后冷却,再加入牛乳中。这样处理后会使可可浆中的芽孢菌 因生长条件不利而变成芽孢,而在后续冷却后这些芽孢又转变为营养细胞, 营养细胞更容易杀灭,可以较好地保证灭菌效果。
第七章乳饮料(以娃哈哈为例)PPT课件
第七章 含乳饮料
1
整体概述
概况一
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概况二
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概况三
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2
第一节 中性含乳饮料的加工技术 第二节 酸性含乳饮料的加工技术
调配型酸性含乳饮料 发酵型酸性含乳饮料
6
娃哈哈第二代AD钙奶 饮品
娃哈哈第二代AD 钙奶饮品,在AD钙奶 基础上,强化促进肠道 有益菌群生长、改善胃 肠道功能的复合双歧因 子和促进大脑发育、增 强免疫功能的特种氨基 酸—牛磺酸,具有“促 进生长发育、改善胃肠 道功能”的保健作用。
7
娃哈哈乐酸乳饮品 ——想快乐就快乐
娃哈哈乐酸乳饮品, 是专为少男少女开发的 时尚饮品,采用新西兰 优质奶源,法国一次性 乳酸菌发酵,风味自然, 清新独特。
24
4、糖处理 先将糖溶解于热水中 , 然后煮沸
15~20min, 再经过滤后加入到原乳中 ( 产 品配方设计中应考虑到糖处理时的加水 量)。
25
5、加稳定剂、香精与色素 若采用高质量的原料乳, 可不加稳定剂。
但大多数情况下及在采用乳粉还原乳时 , 则必须使用稳定剂(0.2%~0.3%) 。 由于不同的香精对热的敏感程度不同 , 因 此若采用二次灭菌 , 所使用的香精和色素 应耐 121 ℃的温度 ; 若采用超高温灭菌 , 所使用的香精和色素应耐 137~140 ℃ 的 高温。
粉还原设备进行乳粉的还原。待乳粉完 全溶解后 , 停止罐内的搅拌器 , 让乳粉在 45℃的温度下水合 20~30min 。
21
22
23
3、巴氏杀菌 待原料乳检验完毕或乳粉还原后 , 先
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整体概述
概况一
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概况二
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概况三
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第一节 中性含乳饮料的加工技术 第二节 酸性含乳饮料的加工技术
调配型酸性含乳饮料 发酵型酸性含乳饮料
6
娃哈哈第二代AD钙奶 饮品
娃哈哈第二代AD 钙奶饮品,在AD钙奶 基础上,强化促进肠道 有益菌群生长、改善胃 肠道功能的复合双歧因 子和促进大脑发育、增 强免疫功能的特种氨基 酸—牛磺酸,具有“促 进生长发育、改善胃肠 道功能”的保健作用。
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娃哈哈乐酸乳饮品 ——想快乐就快乐
娃哈哈乐酸乳饮品, 是专为少男少女开发的 时尚饮品,采用新西兰 优质奶源,法国一次性 乳酸菌发酵,风味自然, 清新独特。
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4、糖处理 先将糖溶解于热水中 , 然后煮沸
15~20min, 再经过滤后加入到原乳中 ( 产 品配方设计中应考虑到糖处理时的加水 量)。
25
5、加稳定剂、香精与色素 若采用高质量的原料乳, 可不加稳定剂。
但大多数情况下及在采用乳粉还原乳时 , 则必须使用稳定剂(0.2%~0.3%) 。 由于不同的香精对热的敏感程度不同 , 因 此若采用二次灭菌 , 所使用的香精和色素 应耐 121 ℃的温度 ; 若采用超高温灭菌 , 所使用的香精和色素应耐 137~140 ℃ 的 高温。
粉还原设备进行乳粉的还原。待乳粉完 全溶解后 , 停止罐内的搅拌器 , 让乳粉在 45℃的温度下水合 20~30min 。
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3、巴氏杀菌 待原料乳检验完毕或乳粉还原后 , 先
乳饮料(课堂PPT)
根据后续是否再进行杀菌处理分为:
活性乳酸菌饮料(未后杀菌) 非活性乳酸菌饮料(后杀菌)
2020/7/11
49
2020/7/11
50
2020/7/11
51
2020/7/11
52
2020/7/11
53
2020/7/11
54
乳酸菌饮料典型配方
酸乳 糖 稳定剂 果汁 45%乳酸 山梨酸钾 香精
12
2020/7/11
娃哈哈乐酸乳饮品 —想快乐就快乐
娃哈哈乐酸乳饮品, 是专为少男少女开发的 时尚饮品,采用新西兰 优质奶源,法国一次性 乳酸菌发酵,风味自然, 清新独特。
13
2020/7/11
娃哈哈乳酸菌奶饮品 —好吸收才有好营养
娃哈哈乳酸菌奶饮 品,源自新西兰纯种乳 牛,采用法国一次性乳 酸菌发酵而成,富含更 易被人体吸收的蛋白质、 氨基酸、肽、钙、多种 维生素和乳酸等营养成 分,特别适合"乳糖不耐 症"人群。
(2)加入酸液时,将柠檬酸配制成10%或20%的溶液, 浓度应尽可能低,且最好以喷淋形式加入,并不断搅 拌。混料罐应配备一只高速搅拌器 (2500~3000r/min)。
(3)控制好温度,最好在<20℃下,同时防止杀菌过 度。
(4)必须进行均质处理。
2020/7/11
43
2.杀 菌
调配型酸性含乳饮料属于高酸性食品,其杀灭的对 象菌为霉菌和酵母菌。
2.取10ml成品放入带刻度离 心管内, 经 2500r/min 转 速离心10min。然后观察 离心管底部沉淀量。若沉 淀量低于1%, 证明该产品 稳定;否则产品不稳定。
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(三)常见质量问题及解决办法
活性乳酸菌饮料(未后杀菌) 非活性乳酸菌饮料(后杀菌)
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乳酸菌饮料典型配方
酸乳 糖 稳定剂 果汁 45%乳酸 山梨酸钾 香精
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娃哈哈乐酸乳饮品 —想快乐就快乐
娃哈哈乐酸乳饮品, 是专为少男少女开发的 时尚饮品,采用新西兰 优质奶源,法国一次性 乳酸菌发酵,风味自然, 清新独特。
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娃哈哈乳酸菌奶饮品 —好吸收才有好营养
娃哈哈乳酸菌奶饮 品,源自新西兰纯种乳 牛,采用法国一次性乳 酸菌发酵而成,富含更 易被人体吸收的蛋白质、 氨基酸、肽、钙、多种 维生素和乳酸等营养成 分,特别适合"乳糖不耐 症"人群。
(2)加入酸液时,将柠檬酸配制成10%或20%的溶液, 浓度应尽可能低,且最好以喷淋形式加入,并不断搅 拌。混料罐应配备一只高速搅拌器 (2500~3000r/min)。
(3)控制好温度,最好在<20℃下,同时防止杀菌过 度。
(4)必须进行均质处理。
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2.杀 菌
调配型酸性含乳饮料属于高酸性食品,其杀灭的对 象菌为霉菌和酵母菌。
2.取10ml成品放入带刻度离 心管内, 经 2500r/min 转 速离心10min。然后观察 离心管底部沉淀量。若沉 淀量低于1%, 证明该产品 稳定;否则产品不稳定。
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(三)常见质量问题及解决办法
第三节发酵型含乳饮料上课版
③酸乳的酸甜度
酸乳过酸、过甜均会影响质量。发酵
过度、冷藏时温度偏高和加糖量较低等会
使酸乳偏酸,而发酵不足或加糖过高又会
导致酸乳偏甜。
因此,应尽量避免发酵过度现象,并
应在0~4℃条件下冷藏,防止温度过高,
严格控制加糖量。
④原料乳的异臭
牛体臭、氧化臭味及由于过度热处理 或添加了风味不良的炼乳或乳粉等制造的 酸乳也是造成其风味不良的原因之一。
在酸乳生产过程中,发酵后使用冷却工艺 的主要目的是为了终止发酵,使所得酸乳 的特征(质地、口感、风味、酸度等)达 到所设定的要求。
9.冷藏后熟
冷藏温度一般在 2~7 ℃ ; 冷藏的作用 还有促进香味物质产生 , 改善酸乳硬度的作 用。
一般将酸乳终止发酵后第12~24h小时 称为后熟期。在此期间香味物质的产生会达 到高峰期。
通常发酵后的凝乳先冷却至15~20℃,然后
混入香味剂或果料后灌装 , 再冷却至 10 ℃以下。 冷却温度会影响灌装充填期间酸度的变化 , 当生 产批量大时 , 充填所需的时间长 , 应尽可能降 低冷却温度。
㈡ 质量控制
3. 搅拌:通过机械力破碎凝胶体,使凝胶体 的粒子直径达到0.01~0.4mm,并使酸乳硬 度和黏度及组织状态发生变化。
第三节 发酵型含乳饮料
学习目的
理解发酵型含乳饮料的定义和分类 掌握酸乳、乳酸菌饮料和乳酸饮料之间的差异; 掌握凝固型酸乳和搅拌型酸乳的加工工艺和质量
控制; 掌握乳酸菌饮料的加工方法。
主要内容
3.1 定义和分类 3.2 酸奶的生产 3.3 乳酸菌饮料
3.1 定义和分类
市场上:酸牛奶,酸酸乳,乐酸乳,优酸乳 ┅ ┅
产品产生良好的风味,凝块细腻光滑,
含乳饮料工艺课件
学习交流PPT
12
(1)活菌进入人体内,如其具有繁殖能力即残存活菌 体,那么它所产生的物质在肠内可发挥作用,抑制有害 菌群。 (2)活菌进入人体内,被胃酸、胆汁肠液杀死,其菌 体成分可被小肠吸收,能增强机体免疫能力并有保护肝 脏的功能。 (3)乳酸发酵所产生的有效物质如乳酸可减轻胃酸分 泌,抑制肠道物质腐败。另外,乳酸与Ca2+形成的乳酸 钙可促进钙质吸收,还有乳酸发酵中产生的 胨、肽可促 进肝功能和肠液分泌。牛乳经发酵后,必需氨基酸与B 族维生素都有增加,尤其是维生素B1、B2 、Ca、P、 Fe等矿物质也有增加,这都是由于乳酸菌生长繁殖的结 果。
学习交流PPT
8
3.灌装和杀菌
包装可采用玻璃瓶装,需高温杀菌, 例如120℃下保持20 min。也可采 用超高温瞬时杀菌(U HT)接无菌纸盒 包装(利乐包)。
学习交流PPT
9
二、可可乳饮料
可可乳饮料是用含乳脂肪2.5%以上、无脂固形 物3.5%的乳制品,10%左右的可可糖浆(用可可粉、 砂糖、香精、稳定剂等配成)以及水混合均质后,经杀 菌处理而制得的产品。
学习交流PPT
6
原料的作用
★香精和焦糖色素用来调味、调色; ★碳酸氢钠和磷酸氢二钠用来调节pH值; ★食盐和植物油用来改善风味; ★蔗糖酯用来防止蛋白质等絮凝及防止硫化 腐败菌引起的变质; ★食品用硅酮树脂制剂用来消泡; ★海藻酸钠用来作稳定剂。
学习交流PPT
7
调和顺序
先将白砂糖液放入调和罐,加入碳酸 氢钠及食盐等溶液;蔗糖酯、海藻酸 钠溶液加入到原料乳中,再将其加入 到糖液中混合均匀;有泡沫时加入硅 酮树脂消泡;然后加入咖啡浆、焦糖 色素混合均匀;最后加入香精均质。
牛乳发酵生产酸乳制品历史悠久,I000年前人 类就开始利用自然发酵的方法生产酸牛乳。自进入20 世纪以后,俄国科学家梅奇尼可夫和格尔基叶研究发现 发酵酸奶具有医疗保健作用,乳酸菌发酵酸乳的研究及 生产风行世界各国,酸奶已成为世界公认的保健饮料。 尤其是近年来,由于活性乳酸菌饮料的诞生及发展,使 得发酵乳酸菌饮料将成为广大人民群众每日不可缺少的 饮用食品。
《含乳饮料工艺》课件
原材料选择
牛奶的选择与质量标准
选择优质牛奶作为主要原料,并严格按照质量标准进行筛选。
其他含乳原料的选择
考虑不同种类的含乳原料,以满足消费者的需求和口味。
工艺流程
1
乳品加工的基本流程
从原料处理到乳品加工,控制每个步
含乳饮料加工流程
2
骤以确保产品质量。
根据产品的不同种类和口味,选择适
当的加工工艺进行生产。
3
工艺参数控制
精确控制加热、搅拌、杀菌等关键参 数,以确保产品的安全和口感。
生产设施
设备的选用
选择先进的生产设备,提高生产效率和产品 质量。
生产车间的要求
确保生产车间的卫生环境,符合相关标准和 规定。
常见含乳饮料及其加工技术
常见含乳饮料的绍含乳饮料的不同种类以及它们的特点和口味。
含乳饮料未来的发展方向
探讨含乳饮料的创新方向,如功能性饮料和定制化产品。
总结
1 含乳饮料工艺的重要性
2 前景与发展趋势
总结含乳饮料工艺的重要性,以及对产品 质量和消费者体验的影响。
展望含乳饮料行业的发展前景,鼓励创新 和提升工艺水平。
探讨制作含乳饮料的常见技术,包括混合、加热、 冷却等。
品质评价与改进
含乳饮料的品质评价指标
介绍衡量含乳饮料品质的关键指标,如口感、颜色、气味等。
品质不良的原因与改进方法
探讨常见的品质问题,以及改进生产工艺和设备来解决它们。
未来发展趋势
含乳饮料市场现状与前景
分析含乳饮料市场的现状,展望未来的发展前景。
《含乳饮料工艺》PPT课 件
本课件介绍了含乳饮料的工艺流程,原材料选择,生产设施以及常见的加工 技术。还探讨了品质评价与改进,以及行业的发展趋势。让我们一起了解这 个引人入胜的领域吧。
乳饮料[1]
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乳饮料[1]
冷冻饮品加工技术
冰淇淋类 以饮用水、牛奶、奶粉、奶油(或植物油 脂)、食糖等为主要原料,加入适量食品添加剂,经混 合、灭菌、均质、老化、凝冻、硬化等工艺制成体积膨 胀的冷冻饮品。
雪糕类 以饮用水、乳制品、食糖、食用油脂等为 主要原料,添加适量增稠剂、香料,经混合、灭菌、均 质或轻度凝冻、注模、冻结等工艺制成的冷冻饮品。
20.0 18.1 71.0 94.8 44.0 14.2 31.5 5.35 1.0
44.0
72.0 26.1 97.5 95.8 95.2 26.9 94.0 45.35 83.0
乳饮料[1]
冷冻饮品加工技术
(1)简单配料计算 简单配料是包括一种稳定剂、糖、 奶油和脱脂炼乳或脱脂奶粉组成的配料;或是由各种单一 成分所组成的配料。每种成分具有两种营养要素的配料就 比较复杂,但是有时候也可采用最简单的配料程序计算。
脂肪——由稀奶油、奶油、人造奶油、精炼植物油 等。
非脂乳固体——由原料乳、脱脂乳、炼乳、乳粉等。
甜味剂——有甘蔗、葡萄糖及新甜味剂——甜蜜 素、阿斯巴甜、淀粉糖浆等。
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乳饮料[1]
冷冻饮品加工技术
乳化剂与稳定及——乳化剂有鸡蛋、蛋黄粉、单干脂、 蔗糖脂等;稳定剂有明胶、羧甲基维素纳、果胶、琼脂、 黄原胶、甘露胶等。复合乳化稳定剂现已开始得到广泛 应用。
乳饮料
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2020/11/7
乳饮料[1]
冷冻饮品加工技术
第一节 概 述 冷冻饮品是以饮用水、牛乳(乳制品)、甜味料 等为主要原料,加入适量食品添加剂,经杀菌采用冷 冻工艺制成的供人们直接食用的固体态饮品。冷冻饮 品按照原料、工艺及产品性状分为冰淇淋、雪糕、冰 棍、雪泥、甜味冰、食用冰六类。
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(3)糖
通常使用白砂糖,也可使用葡萄糖、果糖以及果
葡糖浆。但由于除白砂糖外的其他糖类在加热时 pH值下降得较多,咖啡乳中的蛋白质胶粒会因 此出现沉淀,所以生产厂家在咖啡乳生产中多只 使用白砂糖。
(4)其他原料
其他原料包括香精、焦糖色素、碳酸氢钠、磷酸
氢二钠、食盐、植物油、蔗糖酯、食品用硅酮树 脂制剂及海藻酸钠等。
3.灌装和杀菌
包装可采用玻璃瓶装,需高温杀菌, 例如120℃下保持20 min。也可采 用超高温瞬时杀菌(U HT)接无菌纸盒 包装(利乐包)。
二、可可乳饮料
可可乳饮料是用含乳脂肪2.5%以上、无 脂固形物3.5%的乳制品,10%左右的可可糖 浆(用可可粉、砂糖、香精、稳定剂等配成)以 及水混合均质后,经杀菌处理而制得的产品。 可可乳饮料的生产工艺流程与咖啡乳饮料的基
最常见的品种有: 咖啡乳饮料 可可乳饮料 果汁 乳饮料
(二)工艺要点
1.原料
(1)乳制品。乳制品可使用鲜乳、炼乳、加糖 炼乳、全脂或脱脂乳粉等,单独或合用均可。 (2)咖啡豆。咖啡豆以罗伯斯特咖啡豆为主, 配以风味优良的巴西豆和哥伦比亚豆。国内海南 省、云南省的咖啡豆品质也十分优秀。 咖啡乳饮料一般用的是生咖啡豆。焙炒程度可 比常规饮用咖啡的重一些,视品种及咖啡豆种不 同而异。咖啡豆的用量及混合比例根据使用目的 而定。
二、发酵乳酸饮料的营养价值
▲由于经过了乳酸发酵,乳饮料中的酪蛋白变成 微细而柔软的凝块且水解显著,因此容易被人体 吸收。
▲乳饮料中的乳糖部分被微生物利用,可减轻乳 糖不耐症患者因饮料中含有乳糖所带来的不良影 响。
▲经众多科学家研究发现,乳酸菌饮料中乳酸菌 及其代谢产物对人体还可以起到保健作用。
(1)活菌进入人体内,如其具有繁殖能力即残 存活菌体,那么它所产生的物质在肠内可发挥作 用,抑制有害菌群。
第四Байду номын сангаас含乳饮料
第一节 乳饮料的定义和分类 乳饮料类是以牛乳或乳制品为原料加 工制得的液状或糊状制品的总称,大体 上可分为:
乳饮料 乳酸菌类乳饮料 乳酸饮料 乳酸菌类饮料
乳饮料是指以鲜乳或乳制品为原料,加入水、糖 类、酸味剂、果汁、可可、咖啡等 配料调制而 成的液体制品,其成品蛋白质含量不低于1.0 %( m/v )。例如咖啡乳饮料、可可乳饮料、果 汁乳饮料、巧克力乳饮料、蛋乳饮料等。 乳酸菌类乳饮料即以鲜乳或乳制品为原料,用 乳酸菌培养发酵后,加入水、糖类等制而 的液 状制品,其成品 蛋白质含量不低 于1.0% ( m/v )。 乳酸饮料是以鲜乳或乳制品为原料,加入水、
双歧杆菌对成人的保健作用:
①降低乳糖含量,可避免因乳糖不耐症所引 起的种种不适; ②维持肠道菌的生态平衡; ③增强人体免疫功能; ④调整胃肠功能,对肝脏疾病有一定的疗效。
现已将双歧杆菌分为:两歧双歧杆菌婴儿双 歧杆菌、长双歧杆菌、短双歧杆菌等。
双歧杆菌的生长条件
厌氧(有二氧化碳存在时,有时也可 耐氧),最适pH值6~7,最适生长温度 (人体内的双歧杆菌36~38℃)。
双歧杆菌对婴幼儿的保健作用:
①生成有机酸,降低大肠pH值,抑制有害菌的生 长;
②改善膳食的性质,使肠道内乳酸菌处于优势生 长,使腐败菌受到抑制;
糖类、酸味剂、果汁、可可、咖啡等配料制而成 的液体制品,其成品蛋白质含量不低于0.7% ( m/v )。 乳酸菌类饮料是以鲜乳或乳制品为原料,用乳
酸菌培养发酵后,加入水、糖类等配料调制而成 的液状制品,其成品蛋白质含量不低于0.7%
第二节 乳 饮 料
乳饮料是以牛乳为主要原料 再配以其他风味物质而制成的饮 料。
近年来,研究又发现了双歧杆菌婴幼儿和
成人均具有重要的保健作用,因此,在生产乳酸 菌类乳饮料和乳酸菌类饮料时,双歧杆菌也是一 种常采用的发酵菌种。
双歧杆菌是人类和非人类共有的菌种和纯
系群,具有形态学。生理学和生物化学方面的特 征以及细胞壁的组成和 DNA基的成分;是一 类不同外观、不能游动、无孢子形成的杆菌。
本相似。只是在选用原料时.一般选用可可粉, 采用可可豆经焙炒后加入的较少。
生产可可乳饮料时,可先将可可粉及砂糖配
成可可糖浆,进行杀菌;冷却后接配方加入牛乳、 稳定剂,混合后再进行一次杀菌;经冷却、调香, 然后灌装,再次进行高温。
第三节乳酸菌饮料 一、发展历史
牛乳发酵生产酸乳制品历史悠久,I000 年前人类就开始利用自然发酵的方法生产酸牛乳。 自进入20世纪以后,俄国科学家梅奇尼可夫和 格尔基叶研究发现发酵酸奶具有医疗保健作用, 乳酸菌发酵酸乳的研究及生产风行世界各国,酸 奶已成为世界公认的保健饮料。尤其是近年来, 由于活性乳酸菌饮料的诞生及发展,使得发酵乳 酸菌饮料将成为广大人民群众每日不可缺少的饮 用食品。
③B合2成和维K生;素,双歧杆菌合成的维生素包括B1、 ④抑制硝化还原作用,双歧杆菌不会将硝酸盐还
原成亚硝酸盐,而且它们产生的有机酸可抑制婴 幼肠道内使硝酸盐还原的许多细菌; ⑤预防及治疗作用,双歧杆菌可用来矫正抗菌素 治疗后肠道内微生物生态平衡失调,防止消化不 良,可作为某些肠道感染症状的补偿治疗物。
原料的作用
★香精和焦糖色素用来调味、调色; ★碳酸氢钠和磷酸氢二钠用来调节pH值; ★食盐和植物油用来改善风味; ★蔗糖酯用来防止蛋白质等絮凝及防止硫化 腐败菌引起的变质; ★食品用硅酮树脂制剂用来消泡; ★海藻酸钠用来作稳定剂。
调和顺序
先将白砂糖液放入调和罐,加入碳酸 氢钠及食盐等溶液;蔗糖酯、海藻酸 钠溶液加入到原料乳中,再将其加入 到糖液中混合均匀;有泡沫时加入硅 酮树脂消泡;然后加入咖啡浆、焦糖 色素混合均匀;最后加入香精均质。
(2)活菌进入人体内,被胃酸、胆汁肠液杀死, 其菌体成分可被小肠吸收,能增强机体免疫能力 并有保护肝脏的功能。
(3)乳酸发酵所产生的有效物质如乳酸可减轻 胃酸分泌,抑制肠道物质腐败。另外,乳酸与C a2+形成的乳酸钙可促进钙质吸收,还有乳酸发 酵中产生的 胨、肽可促进肝功能和肠液分泌。
牛乳经发酵后,必需氨基酸与B族维生素都有增 加,尤其是维生素B1、B2 、Ca、P、Fe等矿 物质也有增加,这都是由于乳酸菌生长繁殖的结 果。