影响印刷压力的因素
胶印机印刷压力的调节原理分析
来调印刷压力。但是由于印刷纸张虽然经常变 化，其厚度差别一般则很小，只要中心距做微量 的调整即可。这个变动也是渐开线齿轮所许可 的，不过其调整的幅度是有限的。如印厚纸，就 不能只调中心距，需要同改变衬垫的厚度结合起 来。综上所述，不动中心距是不可能的，但是最 好不大动。如印刷压力不足，可通过改变衬垫的 厚度来弥补。印刷压力的大小可通过计算求出， 2.11 所示。
Lpb=Tpc+Tbc+C13C13=C12-Abp Lbi=Tbc+Tz+C23C23=C22-Abi(1-3) 影响 Lpb 的因素有：Tpc，Tbc；影响 Lbi 的
因素有：Tbc，Tz。 ②对于走肩铁的设备有：
Lpb=Tpc+Tbc+D13D13=D12 Lbi=Tbc+Tz+D23D23=D22-Abi(2-3) 影响 Lpb 的因素有：Tpc，Tbc；影响 Lbi 的 因素有：Tbc，Tz。 4.假定橡皮的衬垫和版滚筒的衬垫都不变， 其它条件同 2。 对于不走肩铁的设备有：
Lpb=C14-AbpC14=C12+Tpc+Tbc
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候，就算她掀开我的被子，我
Lbi=C24+Tz-AbiC24=C22+Tbc(1-4) 影响 Lpb 的因素有：Abp；影响 Lbi 的因素 有：Tz，Abi。 ②对于走肩铁的设备有：
Lpb=D14D14=D12+Tpc+Tbc
从纸张的角度来讲，不同的纸张，Lbi 的值 是不一样的，铜版纸所需的 Lbi 小，胶版纸所需 的 Lbi 大。因为胶版纸的表面粗糙度大，不增大
Lbi，有的地方就有可能印不上，而铜版纸表面 的粗糙度小，Lbi 一大，印迹的变形增加得较快， 很容易糊版。
印刷知识
13、怎样正确理解水墨平衡？答：在实际印刷中，理想的水墨平衡并不存在，只能是一个相对的概念。
胶印的水墨平衡是在动态下实现的，即其含义是：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积分数比例15%——26%，形成轻微的“油包水”型乳化油墨，用最少供水量和印版上的油墨相抗衡。
什么叫胶印的理想压力，影响胶印理想压力有哪些因素？答：胶印理想的压力是：在一定的印刷面变形的条件下，在印迹足够结实的基础上，均匀地使用0.10 mm的最小压力。
影响胶印理想的压力主要因素有：(1)两滚筒的中心距调节不当；(2)印版的厚度不均匀；(3)橡皮布表面不平整；(4)着墨辊与印版表面接触不良；(5)滚枕或橡皮布表面有脏物；(6)包衬不合理；保持水墨平衡的条件是什么？答：保持水墨平衡的条件如下：（1）印版必须具有牢固的图文基础和空白基础；（2）沙眼粗细保持均匀紧密，具有一定的机械强度，使图文和空白有牢固吸附的基础并有良好的储水条件；（3）车间温度恒定；（4）机构匀速运转，在生产中保持机器运行正常定速和匀速。
机器忽快忽慢易水墨平衡失控；（5）不同的油墨、纸张性能，水墨平衡应有不同的要求。
（6）控制润湿液PH值，不能有较大的波动。
（7）正确调节印版墨辊和水辊压力什么叫印刷压力，有何作用？答：胶印机在印刷时，各滚筒间接触面上与表面垂直的作用力，称为滚筒压力，也叫印刷压力，其作用是：(1)保持粗糙的印刷面实现完全接触。
(2)克服油墨分子引力，增强吸附力的作用。
(3)压力渗透作用。
什么是滚筒包衬？有何作用？答：在印刷过程中，滚筒表面上的包覆物，称为滚筒包衬，其作用主要是：（1）抵消印刷滚筒及所选用的印版、橡皮布、纸张等厚度给印刷压力带来的各种偏差，保证压印面良好接触。
（2）吸收在动载荷作用下产生于印刷滚筒压印接触区的振动和冲击。
（3）改变压缩变形量以调节印刷压力。
（4）完成图文的传递和转印。
保持水/墨平衡的条件是什么？答：保持水墨平衡的条件如下：（1）印版必须具有牢固的图文基础和空白基础；（2）沙眼粗细保持均匀紧密，具有一定的机械强度，使图文和空白有牢固吸附的基础并有良好的储水条件；（3）车间温度恒定；（4）机构匀速运转，在生产中保持机器运行正常定速和匀速。
第三届全国印刷大赛复习题3-1相关知识(工艺原理)-4ok
三、相关知识1、印刷原理及工艺知识（1）单选题1.印刷以文字为主的印刷品时，其纸张白度( A )。
A、不宜太高B、不宜太低C、要高D、要低2.平版四色印刷采用( A )和黑色。
A、黄，品红，青B、黄，红，青C、品红，绿，青D、黄，红，蓝3.适合胶印印刷的环境应该是( D )。
A、环境封闭B、气候潮湿C、气候干燥D、温、湿度相对稳定4.报纸轮转四色印刷一般采用的色序是( B )。
A、Y、M、C、BKB、C、M、Y、BKC、BK、Y、C、MD、不确定5.印刷时发现印刷品图文部分墨色太淡，可能是（ D ）造成的。
A、版面水量过多B、给墨量不足C、橡皮布凹陷D、以上所有原因6.印刷版面的给水量与（ D ）有关。
A、纸张含水量B、版面图文C、印刷速度D、以上所有因素7.印刷时，发现印刷品非图文部分出现起脏，应考虑（ A ）。
A、增加版面给水量B、增加印刷压力C、增加给墨量D、以上皆非8.油墨印刷色序与（ D ）无关。
A、油墨粘度B、图文面积C、叠印效果D、印刷速度9.印刷机速度愈快，整体水量与墨量应（ A ）。
A、增加B、减少C、不变D、不一定10.印刷操作人员最应该熟悉的色彩模式是（ C ）。
A、RGBB、LabC、CMYKD、HSB11.胶印过程中对于( B)的乳化非但不可避免，而且还是必要的。
A、水包油B、油包水C、油水相混溶D、油水分离12.胶印水/墨平衡是指在一定的速度和印刷压力下，调节润版液的供给量，使乳化后的油墨体积百分数比例在( B )。
A、15%以下B、15～26％C、26％以上D、26％以下13.油墨的表面张力( B )润版液的表面张力。
A、大于B、低于C、等于D、无关于14.油墨从印版转移到橡皮布的转移率约为50％，再从橡皮布转移到纸上，转移率约为76％，因此从印版到纸上的油墨转移率为( B )。
A、50％B、38％C、30％D、25%15.由于油墨乳化严重，会使印版版面产生( A )、干燥太慢、网点发糊等弊病。
印刷压力
胶印印刷在三滚筒之间要完成油墨的两次转移，即由印版滚筒→橡皮滚筒→压印滚筒（承印物）。滚筒之间印刷压力的产生是在滚筒齿轮节圆相切的前提下，正确调整和确定滚筒的中心距后，用增加衬垫的方法来产生相互挤压的力。也就是说在较小的滚筒间隙内，放入较厚的衬垫材料而产生的压力称为印刷压力。滚筒包衬以后的半径之和大于滚筒之间的中心距，其差值产生印刷压力。
印刷压力是完成胶版印刷的首要条件，其作用主要体现在以下三个方面：
①使各印刷之间完成可靠的接触，克服它们的粗糙度和不平度，从而使油墨，水分能够与固体表面（纸张、橡皮布、印版等）相互吸附，达到有效地转移。
②在一定印刷压力作用下，油墨克服分子之间的吸引力，增强油墨对固体表面吸附作用，更好地完成液体的转移。
压印.橡皮滚枕间隙＝０.２５-０.３+纸厚+０.２（０８机印版.橡皮滚枕间隙）
压印.橡皮滚枕间隙＝纸厚+０.１５ＭＭ
(ＣＤ１０２)中心距：
纸张厚度-０.１３ＭＭ（注：印特种纸印刷压力适当增加０.０５ＭＭ左右）
4.印刷压力的调节.
印刷压力不是完全固定不变的，随着印刷各种条件的变化，压力亦可以在一定的范围内变动。
②改变压印和橡皮滚筒之间中心距的大小：中心距增大，压力减小；中心距减小，压力增大。
滚筒压力调节时，应注意两个问题。首先，上述各种调节方法中，必须严格控制调节，将影响机械的传动关系几使用寿命。其次，改变包衬时，必须先分清楚改变哪个滚筒包衬，不能因图省事，只改变橡皮滚筒的包衬厚度。
2印刷压力
●胶印压力计算方法
λ版-橡＝R版＋δ版衬＋δ印版＋R橡＋δ橡衬＋δ橡－H
齿 轮 节 滚 圆 枕 齿 轮 节 滚 圆 枕 齿 轮 节 滚 圆 枕
BIGC
滚筒体
滚枕间隙
λ橡-压＝R橡＋δ橡衬＋δ橡＋R压＋ －H λ版-橡＝印版滚枕过量＋橡皮滚筒过量 λ橡-压＝橡皮滚筒过量＋纸张的厚度
s
p
2 max
x Ldx
2
4
b L pmax
印刷原理（Printing Principle）
第二章 印刷压力
三、印刷压力的计算
1、弹性体接触压力的赫芝理论
●理想压力在不同印刷方式下的应用
对于平版印刷：印版弹性模量大，橡皮滚筒弹性模量小，而且两滚筒直径相等。
BIGC
m12 1 Ps b 2 R m1 E1 L 2
IC
PC：无包衬，为刚性滚，变形极小 IC：变形小，近似认为刚性滚 印压来源于包衬
●凹印常用的包衬有：
橡皮布
普通式橡皮布 套筒式橡皮布
PC
●凹印中的压印滚筒
凹印中的压印滚筒为从动滚：所以对其直径的大小没有要求 凹印中的压印滚筒纯为了提供压力：所以其压力大小一般采用直接表示法表示。 印刷原理（Printing Principle）
有一个稳定期，之后，敏弹性会逐渐减小。
软性包衬：20%-30% 硬性包衬：10%-20%
印刷压力与b之间的关系
印刷原理（Printing Principle）
第二章 印刷压力
三、印刷压力的计算
1、弹性体接触压力的赫芝理论
●压印宽度b
PS
BIGC
2 2 1 m1 1 m2 1 Ps R1 R2 b 2 2 2 m1 E1 m2 E2 L R1 R2
丝印油墨的印刷压力与油墨厚度有何关系
丝印油墨的印刷压力与油墨厚度有何关系对于许多从事丝印行业的人来说，丝印油墨是一个非常重要的组成部分。
而在丝印油墨中，印刷压力和油墨厚度是两个非常重要的参数。
这两个参数之间有着怎样的关系呢？今天，我们就来详细探讨一下丝印油墨的印刷压力与油墨厚度之间的关系。
丝印油墨的厚度与印刷质量密切相关在进行丝印印刷时，油墨的厚度是一个非常重要的指标。
这是因为，油墨的厚度不仅会直接影响印刷图案的鲜明度，还会影响到油墨的耐久度。
实际上，在印刷时，油墨厚度的大小会被很多因素所影响，其中最重要的一个因素就是印刷压力。
印刷压力和油墨厚度的关系很简单。
印刷压力越大，油墨的厚度就越大。
因此，为了获得适当的油墨厚度，印刷时必须控制好印刷压力。
当然，这种关系在实际印刷中还受到了许多其他因素的影响。
印刷压力的控制对印刷成本的影响当今丝印油墨市场上存在的一个非常普遍的问题就是印刷成本的高昂。
在实际印刷生产中，许多因素都会影响印刷成本：材料成本、设备成本、人工成本等等。
而控制印刷压力的操作是一种能够有效降低印刷成本的方法。
一方面，合理的印刷压力可以有效地保证油墨的厚度，从而确保油墨的印刷质量；另一方面，过高或过低的印刷压力都会影响油墨的厚度。
过高的压力会使油墨的厚度过大，浪费油墨；过低的压力会使油墨的厚度过薄，影响印刷质量。
因此，通过合理地控制印刷压力，可以保证印刷质量的同时有效降低印刷成本。
如何确定合适的印刷压力在实际生产中，如何确定合适的印刷压力是一个非常重要的问题。
正确地控制印刷压力，可以大大提高印刷质量和效率。
而确定合适的印刷压力则需要考虑多种因素。
首先，印刷材料的特性非常重要。
不同材料对印刷压力的要求是不同的。
例如，对于硬质材料，可以使用较大的印刷压力；而对于软质材料，则需要适当减小印刷压力，以防止材料变形。
其次，印刷设备的性能也需要考虑。
不同的设备具有不同的印刷能力和响应速度，需要根据实际情况设定印刷压力。
最后，印刷生产的具体要求也是一个非常重要的因素。
电池片各工序影响因素及异常情况
电池⽚各⼯序影响因素及异常情况电池⽚各⼯序影响因素及异常情况⼀、⼀次清洗影响因素：1、温度：温度过⾼，⾸先就是IPA（异丙醇）不好控制，温度⼀⾼，IPA的挥发很快，⽓泡印就会随之出现，这样就⼤⼤减少了PN结的有效⾯积，反应加剧,还会出现⽚⼦的漂浮，造成碎⽚率的增加。
可控程度：调节机器的设置，可以很好的调节温度。
2、时间：⾦字塔随时间的变化：⾦字塔逐渐冒出来；表⾯上基本被⼩⾦字塔覆盖，少数开始成长；⾦字塔密布的绒⾯已经形成，只是⼤⼩不均匀，反射率也降到⽐较低的情况；⾦字塔向外扩张兼并，体积逐渐膨胀，尺⼨趋于均等，反射率略有下降。
可控程度：调节设备参数，可以精确的调节时间。
3、IPA：1）、协助氢⽓的释放。
2）、减弱NaOH溶液对硅⽚的腐蚀⼒度，调节各向因⼦。
纯NaOH溶液在⾼温下对原⼦排列⽐较稀疏的100晶⾯和⽐较致密的111晶⾯破坏⽐较⼤，各个晶⾯被腐蚀⽽消融，IPA明显减弱NaOH的腐蚀强度，增加了腐蚀的各向异性，有利于⾦字塔的成形。
⼄醇含量过⾼，碱溶液对硅溶液腐蚀能⼒变得很弱，各向异性因⼦⼜趋于1。
可控程度：根据⾸次配液的含量，及每次⼤约消耗的量，来补充⼀定量的液体，控制精度不⾼。
4、NaOH：形成⾦字塔绒⾯。
NaOH浓度越⾼，⾦字塔体积越⼩，反应初期，⾦字塔成核密度近似不受NaOH浓度影响，碱溶液的腐蚀性随NaOH浓度变化⽐较显著，浓度⾼的NaOH溶液与硅反映的速度加快，再反应⼀段时间后，⾦字塔体积更⼤。
NaOH浓度超过⼀定界限时，各向异性因⼦变⼩，绒⾯会越来越差，类似于抛光。
可控程度：与IPA类似，控制精度不⾼。
5、Na2SiO3SI和NaOH反应⽣产的Na2SiO3和加⼊的Na2SiO3能起到缓冲剂的作⽤，使反应不⾄于很剧烈,变的平缓。
Na2SiO3使反应有了更多的起点，⽣长出的⾦字塔更均匀，更⼩⼀点 Na2SiO3多的时候要及时的排掉，Na2SiO3导热性差，会影响反应,溶液的粘稠度也增加，容易形成⽔纹、花蓝印和表⾯斑点。
平版印刷中印刷压力的确定
平版印刷中印刷压力的确定2o04.2N0.215平版印刷中印刷压力的确定印刷压力是油墨向承印物表面转移的基础,不仅是实现印刷过程的根本保证,而且在很大程度上决定着印刷品的质量.就印刷而言,印刷品质量的好坏很大程度上取决于给墨量的多少,而印刷压力就是决定承印物墨量多少的主要因素.从图1所示的油墨转移率与印刷压力的关系曲线可以得知,在印刷速度和印刷条件一定,纸张平滑度,油墨塑性粘度等印刷适性一定的情形下,f-p曲线的AB段上升缓慢,由于印刷压力过低,油墨与纸面不能充分接触,致使印迹空虚不完整;BCfAPPbPPlPd图1油墨转移率f与印刷压力P的关系72【设备l材料l王文辉段f与p几乎成线性关系,随着f的增大,印品的墨色也逐渐改善;到了C点,就可以得到墨色满意的印品了,p就是印刷工艺必需的压力;过了C点,曲线几乎平直,即印刷压力再有升高油墨转移率也基本保持不变了;然而,如果压力过大到了曲线的D点,就会出现网点严重扩大现象,而且,压力过高还会带来”滑动,摩擦”等一系列问题.印刷机上,印刷压力过大,会加剧印版的磨损,增加印刷机的负荷,若用网线版印刷,还会因油墨的过分铺展而影响印刷品的阶调和颜色的再现;印刷压力过小,会引起承印材料与油墨接触不良,转移墨量不足, 印刷品墨迹浅淡不清,若用网线版印刷,甚至会造成印刷品高光部位的网点因着墨不良而丢失.因此,确定合适的印刷压力在印刷中是非常必要的. 一,印刷压力确定的原则平版印刷机上,要完成一次印刷,实现油墨从印版到橡皮布再到纸张或其它承印物表面的转移,必须使印版滚筒表面和橡皮布滚筒表面相互挤压,同时橡皮布滚筒表面和压印滚筒表面相互挤压.这两种相互挤压的力即是胶印中的印刷压力.前者叫印版压力, 简称版压.后者叫压印压力,简称印压.因为滚筒包.胶印机的压缩量衬的变形总量能够间接地表示相应的印刷压力,所以胶印机的版压和印压可以用压缩量入版橡和入橡,表示,如图2所示.按照入的定义,入版橡和入橡压可按下列公式进行理论计算:入版一橡=R版+6版+6橡+Rm-H版橡入橡一压=R压+6纸+6橡+Rm-H橡一压式中,RRl象,R压分别是印版滚筒,橡皮布滚筒,压印滚筒的筒体半径.6日_,66橡分别是印版及其衬垫,纸张,橡皮布的厚度.H版橡和H,,分别是印版滚筒与橡皮布滚筒之间,橡皮布滚筒与压印滚筒之间的中心距.如前所述,胶印印刷压力主要来自包衬和橡皮布的弹性变形.合理地确定滚筒的包衬和橡皮布,使印版滚筒,橡皮布滚筒,压印滚筒之间获得理想的滚压状态,对提高胶印质量有着重要的意义.所以,印刷压力的确定原则就是包衬的确定原则.那么这一原则是什么呢?其中最首要的原则是胶印机上三滚筒的有效直径相等.特别是印版滚筒与橡皮布滚筒的有效直径一定要相等.这样做的唯一目的就是确保两滚筒的切线线速度相等,使得网点不会变形,防止了印迹的变长或减少,也防l止了印迹出现重影现象,从而保证了印刷压力和正确的印刷质量.从输纸方式分类的话,胶印机可以分成两种,一一种是单张纸胶印机,一种是卷筒纸胶印机.单张纸胶印机一般都是由三滚筒组成,即印版滚筒,橡皮布滚筒,压印滚筒:而卷简纸胶印机一般都为B—B型印刷机,即由两根橡皮布滚筒提供所需要的印刷压力,从而取代了单张纸胶印机的压印滚筒.但无论是何种胶印机,包衬的确定原则是相同的.另一个方面,从滚筒的接触方式来看,胶印机又分为走肩铁和不走肩铁两种类型.下面我们分别说明它们之间的压力确定.二,印刷压力的确定1.走肩铁胶印机压力确定走肩铁的胶印机如图3所示.前面我们说过印刷压力分为两部分,一是版压,一种印压,两者的计算分别如下:入版橡二Rm+6版衬+6曰J版+R橡+6橡”+6橡一H 入橡压=Rm+6橡讨+6橡+R压一H(入版一橡印版滚枕过量+橡皮布滚筒过量入橡一..橡皮布滚筒过量+纸张的厚度印版包衬厚度=印版滚筒过量+印版滚筒缩径量一印版厚度橡皮布滚筒包衬厚度=橡皮布滚筒过量+橡皮布滚筒缩径量一橡皮布厚度)蕊■■蕊T【设备材料】73纛2o04.2No.215对于印版滚筒,一般要求印版滚筒过量0.1mm,橡皮布滚筒过量0.05mm~f]可.对于印版和橡皮布的厚度我们一般都是知道的,它们分别为0.3mm和1.95 mm;而印版滚筒缩径量与橡皮布滚筒缩径量对于不同的印刷机其值各不相同,但我们可以通过印刷机的说明手册查阅.这样就可以分别确定印版包衬的厚度和橡皮布滚筒包衬的厚度.两滚筒合压之后,获得的压力为0.1mm+0.05mm=O.15mm.对于橡皮布滚筒,一般要求橡皮布滚筒过量0.05IrⅡrI即可,而压印滚筒为了调节印刷不同厚度纸张的EIJ刷压力,大都不走肩铁,而且压印滚筒没有包衬.至于橡皮布滚筒包衬的厚度如前所述.两滚筒合压之后,获得的压力为o.05mm)J~纸张的厚度.2.不走肩铁胶印机压力确定不走肩铁的胶印机结构与走肩铁的胶印机结构相似,不同的是比走肩铁的胶印机多增加了一个滚枕问隙(图略).版压和印压的计算分别如下:入版一橡=R版+6版衬+6印版+R橡+6橡衬+6橡一H入橡一压=R橡+6橡衬+6豫+R压一H(入版一橡印版滚枕过量+橡皮布滚筒过量入檬一=橡皮布滚筒过量+纸张的厚度印版滚筒包衬厚度=印版滚筒过量+EO版滚筒缩径量+滚枕间隙一印版厚度橡皮布滚筒包衬厚度=橡皮布滚筒过量+橡皮布滚筒缩径量+滚枕间隙一橡皮布厚度)对于不走肩铁的胶印机,其版压与印压的确定基本与走肩铁的印刷机相同,不同的是比走肩铁的胶印机多增加了一个滚枕间隙的量.3.B-B机的~ptilIJ压力确定知道了前面两种胶印机印刷压力的确定方法,对于B—B型胶印机印刷压力的确定就相对简单一些了.同样,B-B型胶印机的印刷压力也包括版压和印压两种. 对于版压来说,印版滚筒过量仍为0.1mm,但橡皮布滚筒过量不再是0.05mm,而是0.09mm,其他方面都是相同的.所以.对于B—B型胶印机其版压为0.1mm+0.09mm=O.19mm.74【设备材料】橡皮布滚筒包衬橡皮布图4B-B型印压确定的标准化对于印压,与单张纸胶印机稍有不同,如图4所示.印版为2×0.09mm+纸张的厚度=0.18mm+纸张的厚度.总之,对于单张纸胶印机而言,印版滚筒与橡皮布滚筒之间的压力范围为0.1～0.15m之间,而橡皮布滚筒与压印滚筒之间的压力范围为0.1～0.3mm之间,但主要取决于纸张的厚度.对于B—B型胶印机,其印压为0.2～0.3mm之间,但也取决于纸张的厚度.三,印刷压力的调整胶印印刷压力的调整原则是保证轻压印刷,即以最小的印刷压力获得最佳的印刷质量.在调整印刷压力时应做到:正确地确定滚筒的包衬,纸张的厚度:调节压印滚筒的距离:逐步增加印刷压力(每次增加0.02mm),直至调整到合适的印刷压力为止.确定合适的印刷压力不仅是生产高质量印刷品的必要前提,也是较好地保养机器设备和节约印刷易耗品的有效途径,对于印刷企业而言,意义重大.※作者单位:郑州日报社关键词:胶印印刷压力印版滚筒橡皮布滚筒压印滚筒:;。
包装印刷 知识点总结
一.1.印刷定义:准确、迅速、大量地复制原稿到所需材料上的过程 2.印刷五要素：原稿，印版，印刷机械（压力），印刷油墨，承印物 3.印刷分类：通常以印版上图文部分与空白部分的相对位置分为： ①凸版印刷：图文凸起，轮廓清晰，笔触有力，墨色鲜艳 ②凹版印刷：图文凹陷，线条分明，精细美观，色泽持久 ③孔版印刷：图文孔洞， 墨层厚，图文隆起，有立体感 ④平版印刷：图文亲油，制版简便，套印准确 4印刷工艺过程：二.1.接触角与润湿关系 改善润湿条件接触角〈 90°润湿 接触角 = 90°临界状态 接触角 〉90°，润湿很坏改善润湿的条件： (1)减少液体的表面张力； (2)提高固体表面清洁度； (3)增加固体的表面积 (粗化固体表面)； (4)增大液体和固体的亲和力。
2. (1)弯曲变形：设印版滚筒的利用率为 k ，印版滚筒半径为 R ， 印版厚度为 b （设 b /2 处无变形），长度为 L (2)拉伸变形T ：紧版拉力E ：印版弹性模量A ：印版横截面积(3)非正常变形：拉力不均、非正常敲打,拉版时应先松开咬口或拖螺丝后进引2222222sin cos 2tgh r hrh r h r rh +=+-==θθθ4.常见板材的亲和性： 亲水性变大←CuFe Zn Al Ni L r →亲油性变大5.常见几种脚印印版的表面结构：①蛋白版 （平凸版）版基：Zn 感光层：重铬酸盐 + 蛋白质，见光硬化不溶于水 硬化的铬蛋白层为图文基础 耐印力：1万 ② PV A 版（平凹版） 版基：Zn 感光层：重铬酸盐 + PV A 耐印力：3万 ③ PS 版 （阳图）版基：Al 感光层：重氮感光树脂 耐印力：10万左右(未烤版))2(2b R L k +=πL b R b L Lk b R L +=∆-+=∆2)(211πL EAT L =∆220-30万甚至100万(烤后) ④多层金属版 版基：Fe + Cu + Cr 耐印力：100万 ⑤ ZnO 版 版基： 纸 耐印力：0.1-0.2万 三.1.乳化及类型 胶印油墨的乳化类型：（1）乳化：在某种因素作用下，两种或两种以上互不相溶的液体所形成的稳定分散系的过程。
印刷机刮刀压力设定标准
印刷机刮刀压力设定标准
印刷机刮刀压力的设定标准主要取决于多个因素，具体包括但不限于以下几点：
1. 印刷材料：不同的印刷材料对刮刀压力有不同的要求。
例如，纸质材料通常需要较轻的刮刀压力，而塑料或金属材料可能需要更大的压力。
2. 印刷图案：印刷复杂或精细的图案时，通常需要更大的刮刀压力以保证油墨的均匀转移。
3. 油墨性质：不同种类的油墨有不同的粘稠度和干燥性，这也影响着刮刀压力的设定。
较稠或较慢干燥的油墨可能需要更大的压力。
4. 印刷速度：高速印刷时，为了确保油墨的稳定转移，通常需要更大的刮刀压力。
5. 印刷机的类型和规格：不同类型和规格的印刷机有不同的最佳刮刀压力范围。
因此，应根据印刷机的具体情况进行压力调整。
6. 油墨粘度：在较粘稠的油墨情况下，可能需要较大的刮刀压力来确保油墨的均匀分布和转移。
7. 刮刀的材质和角度：刮刀的材质和安装角度也会影响所需压力的大小。
例如，较硬的刮刀可能需要更大的压力来达到良好的印刷效果。
8. 环境条件：温度、湿度和气压等环境因素也可能对刮刀压力产生影响。
总的来说，为了获得最佳的印刷效果，需要根据具体的印刷条件和要求进行刮刀压力的调整。
这通常需要一定的实验和经验积累来确定最佳的压力设置。
印刷压力的调节
０ １５ ｉ ． ２ ｌ ｍｌ 左右 ，想必是上 一班组在 其 大小会随条件 改变在 一定的范围 力 ； 二 是通 过 改 变 滚 筒 的 中心 距 更换橡皮布衬垫 时将螺旋测微器 的 内变 动 。 读数看错 了而 导致 的结果 。重新更
正 为 ０ ０ ｌ 后 ， 再 次 印刷 时 问 ． ８ｌｉ ｒ１ ｌ之 题解决 了。 １ 印刷 面 的粗 糙 度 和 不 平度 ． 光 滑 的 印 刷 面 要 求 的压 力 小 ，
２ 调 节 中心 距 ．
己的绵薄之力 ！ 口
作者单位 ：合肥 中德印刷培训 中心
印 刷 厂
２ 印刷速度和滚筒半径 ．
从齿轮传动角度看 ，齿轮最好
Ｅ￣ 速 度 与 压 力 呈 正 比 ， 滚 筒 啮合在分度 圆位 置，中心距一动 ， Ｉｔ Ｊｊ 半径 与 压 力 呈 反 比。 分 度 圆 位 置 就 会 变 化 ， 影 响 传 动
翮 怎
面 的专黄 色平 网分开 ，即将 实地 色 块 部分重新晒一块 印版 ，放在 另一
组 上印刷 ，使其互不干扰 ，便 可彻
底 消除鬼 影。
三 、套 印不 准
最近 我们在印刷一本 画册 时 ， 出现 了与 往 日不 同 的套 印不 准 问
题 。 这 是 在 印刷 的过 程 中 产 生 的 ，
关键词 ：印刷故障 纸张折皱 鬼 影
套 印 不 准
３ 版面 图文的种 类 ． 大 而积实地产 品压力 较 方便 ，只
需 动 压 力表 ，调 节 范 围控 制 在 ±
５ 印 刷工艺 ２
Ｐ ＩＴ Ｎ ＩＬ ０ ８１ Ｒ Ｎ Ｉ Ｇ ＦＥ Ｄ ２ ０ ．２
而且不准 的幅度越来越 大 。开始发 现 时 ，我们就停机手 动拉版将其套
印刷行业的困难和解决方案
印刷行业的困难和解决方案一、引言印刷行业作为现代社会重要的产业之一，在信息传播和产品包装领域发挥着重要的作用。
然而，随着数字化技术的不断进步和市场竞争的加剧，印刷行业面临着诸多困难和挑战。
本文将探讨印刷行业所面临的困难，并提出相应的解决方案。
二、印刷行业的困难1. 数字化技术对传统印刷方式造成冲击随着数字化技术的快速发展，电子媒体逐渐取代了传统纸质媒体。
很多人选择通过电子设备获取信息，而不再依赖于纸质媒体，这给印刷行业带来了巨大压力。
传统纸质媒体销售量减少导致市场需求下降，从而影响到了印刷企业的经营状况。
2. 生产成本上升原材料价格上涨、劳动力成本增加以及环保要求提高等因素导致印刷生产成本居高不下。
特别是纸张、油墨等关键材料价格不断上涨，直接影响着印刷企业的利润空间。
降低生产成本成为印刷行业亟需解决的问题。
3. 竞争激烈印刷行业市场竞争激烈，各类印刷企业层出不穷。
与此同时，一些大型电商平台也开始提供自己的印刷服务，进一步加剧了竞争压力。
小型印刷企业在面对大型企业和电商平台的竞争时常常处于劣势地位，需要寻找更好的发展策略。
4. 环保要求提高随着环保意识的增强，社会对于印刷行业的环境保护要求也越来越高。
传统印刷过程中使用的油墨和溶剂含有有害物质，对环境造成污染。
因此，遵循环保要求、减少对环境的影响已成为一项迫切需要解决的问题。
三、解决方案1. 转型数字化针对数字化技术快速发展给传统印刷方式带来的冲击，印刷企业应积极转型数字化。
建立自己的网络平台，提供在线设计、预览和下单等服务，以满足客户多样化的需求。
同时加强与电商平台合作，拓展销售渠道。
2. 提高生产效率为了降低生产成本并提高竞争力，印刷企业应优化生产流程，采用先进的设备和技术。
自动化设备可以提高生产效率，并减少人力资源成本。
另外，科学管理和精细化运营也是提高生产效率的关键。
3. 提供个性化定制服务在面对激烈的市场竞争中，印刷企业需要寻找差异化竞争策略。
平版胶印印刷压力计算方法及影响因素
刷行业的操作人员都清楚，印刷压力的设定和 印刷品的质量好坏有着密切的关系。
在印刷过中，印刷压力是决定油墨转移的一个必要的印刷条件。
印刷压力太大，会造成印刷品上图像网点增大，油墨 局部堆积，图像暗调部分并级，画面缺乏层次。
另外， 过大的印刷压力，有可能让纸张拉毛，油墨的附着力 反而变差，也容易让纸毛进入印刷系统，产生脏点。
而印刷压力过小，油墨不能完全转移到承印物表面， 会造成网点不实，印刷品图像发虚。
所以，一个合适的印刷压力，就是要能保证油墨顺利转移到承印物的 前提下，印刷压力越小越好。
本文并不讨论印刷时最 佳印刷压力大小的问题，讨论的主要内容是如何在实 际生产中，保证印刷操作人员获得想要的印刷压力。
这里我们以海德堡C D - 1 0 2印刷机为例进行说明。
一、海德堡C D -1 0 2印刷机印刷压力计算我们知道在实际生产中，很难测量出印版和橡皮 布、橡皮布和纸张之间的压力，所以在大多数情况下， 我们用了橡皮布的压缩量来替代印刷压力。
橡皮布的 压缩量越大，代表印刷压力越大，橡皮布的压缩量越 小，代表印刷压力越小。
印版滚筒和橡皮滚筒是走肩铁的，印版滚筒肩铁 和橡皮滚筒肩铁在合压印刷时的间隙是0。
C D -102印 刷机印版高出版滚筒肩铁0.1 3 m m ,橡皮布高出橡皮 滚筒0.00m m 。
具体计算如下。
印版高出版筒肩铁量计算参考下面的计算公式：版厚 +0.28mni 版筒缩径量 _ 0.50mm 版筒塑胶衬垫 +0.35mm 印版尚出版筒肩铁+0.13mm橡皮布高出肩铁量计算参考下面的计算公式：橡皮厚度+1.95 mm 橡皮布下方衬纸厚度 +0.35mm 橡皮滚筒缩径量 -2.30 mm 橡皮布高出肩铁0.00mm1. 印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力印刷机合压后，印版滚筒与橡皮滚筒肩铁接触， 间隙等于〇，印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力完全由 版和橡皮高出肩铁的高度来决定。
衬垫和印版的厚度 要高出肩铁0.1 3m m ，橡皮布和衬垫的厚度和肩铁齐 平。
3印刷压力
走 肩 铁 或 滚 枕
节 圆 齿 轮 节 圆 齿 轮 节 圆 齿 轮
肩铁
滚 滚 滚 枕 滚 滚枕 滚 枕 滚
滚枕
滚
走肩铁 肩铁 滚 肩铁
滚
滚枕
滚 枕
滚 滚 滚枕
滚
节 圆 滚
枕
滚枕
走 肩 铁 或 滚 枕
齿 轮 滚 节 枕 圆 齿 轮 滚 节 枕 圆 滚 18 滚
滚
滚
滚枕
3.2 印刷压力表示方法
10
3.2 印刷压力表示方法
二、线压力 PL 第 三 章 印 刷 压 力
－－直接表示法 －－直接表示法
将两滚筒之间接触或者压印滚筒与平面印版之间的接触仅 看作线接触，用总压力除以滚筒的有效长度， 看作线接触，用总压力除以滚筒的有效长度，即得到单位长度 上的压力，称为线压力。 上的压力，称为线压力。 单位： 单位：N/m
8
3.1 印刷压力的概念与作用
四、印刷压力的调节
1、中心距的调节 、
第 三 章 印 刷 压 力
滚筒衬垫不变的前提下，通过改变两滚筒的中心距来调整滚筒间压力。 滚筒衬垫不变的前提下，通过改变两滚筒的中心距来调整滚筒间压力。 中心距增加，压力减小，中心距减小，压力增加。 中心距增加，压力减小，中心距减小，压力增加。
用力P 处有反约束力P 用力P1 ,O2 处有反约束力P2 ，两 个力的大小相等，方向相反。 个力的大小相等，方向相反。在 两个力的作用下，压印体变形， 两个力的作用下，压印体变形， 形成了一个接触面， 形成了一个接触面，叫做压力作 用面，简称压印面。 用面，简称压印面。
4
3.1 印刷压力的概念与作用
一、基本概念
4、印刷压力
印刷过程中容易出现的问题及解决办法
印刷过程中容易出现的问题及解决办法(了解整个丝网印刷实用技术请登陆/永佳印花机械/ihome/myblog）朋友们，前面我们对丝网印刷的材料、器械、制版过程、印刷过程都作了详细讲解，而且还有一些重复和罗索，因为我们面对的是最基层的农民朋友和文化较低的朋友。
我曾经看过几本有关丝网印刷的书，他们讲的都比较深，文化较低的朋友不容易理解。
而且没有土法印花的办法。
都要购买一些不必要的设备，我们就是针对这种情况写这本书的。
所以在书中我们尽量讲的详细一点，重复和罗索不要紧，这只能加深你的印象，不会有别的影响。
如果我们写少了，找不到你要的东西，你就会烦躁，觉得可惜。
为了大家能更好的掌握丝网印刷技术，下面我们再讲一下在丝网印刷当中容易出现的故障及排除方法。
无论在那本教科书中，讲解的都是正规的操作方法。
但是在正规的操作方法下，也往往出现一些意想不到的问题，这就叫经验。
在这里我们也将这些经验告诉大家，以便大家在遇到问题时及时解决。
1、糊版现象。
丝网印刷中的糊版现象是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生糊版现象是多种多样的究其原因是错综复杂的。
分析糊版原因可从以下方面进行分析检查。
(1)承印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。
例如：纸张类、木板类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。
（2）车间温度、湿度与油墨性质的原因。
丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停机时间过长，就会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
（3）丝网印版的原因，制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
影响印刷压力的因素
胶印机在工作压力范围内印刷，才能获得质量合格的印刷品。
印刷压力过大或过小都会影响印品质量，印刷压力过大还会缩短印刷机使用寿命。
因此，确定印刷工作压力就成了印刷工艺过程中一个十分重要的环节。
近十年来，我国胶印技术突飞猛进发展，高新设备、技术不断出现，但目前，还有相当多印刷厂家仍是赁经验调节和确定印刷的工作压力，即一面观察印刷品的墨色网点还原情况、图象清晰度等，一面调节印刷压力，直到印刷压力达到要求，才把此时的印刷压力定为印刷的工作压力。
其实，胶印机的工作压力，除了胶印机本身的性能之外，还和印刷过程中使用的纸张、油墨等多种因素有关。
在调节胶印机工作压力的过程中，应充分了解影响印刷压力的各种因素。
一、滚筒包衬对印刷压力的影响滚筒包衬分印版滚筒包衬和橡皮滚筒包衬，压印滚筒没有包衬。
橡皮布和衬垫一起组成了胶印机橡皮滚筒的包衬。
胶印机的印版滚筒壳体和印版之间也衬有衬垫，这个衬垫有时也叫做印版滚筒的包衬。
下面主要谈橡皮滚筒包衬对印刷压力的影响。
.包衬的功能。
胶印印刷中使用的印版、橡皮布、印刷纸张，表面都有微观的不平度。
为了提高油墨转移率，就应使印版表面和橡皮布表面、橡皮布表面和印刷纸张表面充分接触。
为使这两对表面能够充分的接触，方便的办法就是扩接触表层的变形。
加弹性衬垫就能够扩大这种变形，克服因印刷面粗糙而引起的表面接触不良现象。
因此，衬垫的功能有两个：①采用衬垫可利用衬垫的弹性变形产生胶印机滚筒的接触压力(如果在金属筒体上不包复衬垫，就无法施加压力，油墨不能转移，印刷就无法进行)。
②弥补印版、橡皮布、印刷纸张因制造精度误差或因表面粗糙所造成的印刷品的图象不清、印迹不实等缺陷。
二．橡皮布、衬垫材料性能对印刷压力的影响橡皮滚筒的包衬包括橡皮布和弹性衬垫，两者的变形都很大，对印刷压力的影响也很大。
橡皮布有普通橡皮布和气垫橡皮布两种，衬垫种类又分软性包衬、中性包衬、硬性包衬三种。
它们的性能、区别及对印刷压力影响如下。
（1）普通橡皮布是由耐油性良好的表面橡胶层、棉布骨架和弹性胶层组成的，将橡皮布和各种衬垫材料组合在一起，按其弹性模量的大小，分为软性、中性、硬性三种包衬。
从包衬性能分析，软性包衬的弹性模量小，压缩变形量和压印区宽度都比较大，印版、橡皮布网点上的油墨稍被挤压，网点周围就变得不那
么清晰，印刷品网点质量不够理想，网点再现性较差。
但是软性包衬具有弹性好、印刷中不易出现“墨杠”的优点，所以，软性包衬常用在印刷精度要求不高，但印刷面磨损较为严重的胶印印刷中。
例如，对于丝绺粗糙和压凸纹的纸张，用软性包衬，印刷效果也可得到一定程度的改善；硬性包衬的弹性较差，压缩变形量较小，压印线也较窄，因而印刷的网点光洁，图象清晰，适合于印刷网点线数较高的印刷品。
但硬性包衬用于印刷容易出现“墨杠”，所以，必须用在精度高的胶印机上；中性包衬的性能介于硬性包衬和软性包衬之间，往往兼备硬性包衬和软性包衬的优点。
因而适应性较强，用途较广，使用中性包衬，网点再现性较好，对于胶印机精度，纸张性能的要求也不过分苛刻。
经验表明，由于橡皮布的弹性衰减，经大量印刷而稳定下来的印刷压力值要比刚开始印刷时印刷压力值低，软性包衬约低20-30％，中性包衬约低10-15％，硬性包衬约低5-10％，可见，硬性包衬因弹性衰减导致的压力下降要比软、中性包衬小得多。
所以，硬性包衬有保持印刷压力的特性。
（2）气垫橡皮布对印刷压力的影响新型的气垫橡皮布在我国已普遍使用。
气垫橡皮布的最大特点是可压缩性，另外，衬垫宽容度比普通橡皮布大。
印刷时，在压印区边缘不会产生凸包，而普通橡皮布衬垫宽容度低，随着衬垫增厚或压力增大，凸包现象越严重。
因此，采用气垫橡皮布减轻了网点变形、印刷图文模糊，双印等弊病。
三、印刷面的不平度对印刷压力的影响胶印印刷的油墨转移，是在印版、橡皮布、纸张(或其它承印物)表面进行的。
印版、橡皮布、衬垫、印刷纸张的厚度因制造误差不可能绝对的均匀一致，即有一定的偏差，所有的印刷面不可能绝对的平整，即有一定程度的凸凹不平。
如印版的表面有砂目，纸张表面因纤维交织形成孔隙而有一定的粗糙度等等。
为了使印版和橡皮布、橡皮布和纸张充分地接触，印刷压力也必须相应地增加。
因此，使用平滑度低的纸张印刷，就必须适当地提高印刷压力，否则会出现印刷品网点发虚，字迹缺笔断道的弊病，例如表面粗糙的非涂料纸所需要压力差不多是表面极为光滑的超光铜版纸的3倍。
四、印刷速度对印刷压力的影响印刷压力还受印刷速度的影响，这一点往往被操作者忽视。
印刷速度的增加，会使印刷面间的接触时间变短，为了保证印刷面的充分接触，这就要求有更大的印刷压力，另外，高速胶印机使用较小直
径的滚筒，除了接触时间短外，而且压印线窄。
硬性包衬可以提供较大的印刷压力和较窄的压印线，所以，在高速胶印机上，一般使用的是硬性衬垫。
五、其它有关因素对印刷压力的影响在确定胶印的工作压力时，除了要考虑以上因素外，还要考虑印版种类、印版砂目粗细程度、图文特点等因素。
例如，与平凹版相比，PS版表面砂目细腻，图文略微高出版面，属平凸型的印版，和平凹版相比，就要用较小的印刷压力印刷，高网线图文的印版，单位面积内的网点数目多，网点扩大稍有过量，便会发生网点并级、层次损失的现象，和低网线图文印刷相比，也要用较小的印刷压力印刷。