作业手顺书制作

手顺书

NO 1 2
改定日 2006-9-10 2012-12-8
制改项目新规作成机台吨位减少修正
制改定者陈世湘廖剑锋
A/1
ＡＮ（UE/EX型）用量
温度：１
８０～３６０ ℃
料从射咀排出）
．（转速不变）
承认肖青叶赵迎
G3-3-Leabharlann 033 内容:3.1成型停止将料筒后移，利用高背压将残留在料筒内（之前的）成型材料全部排出． 3.2 玻璃管清扫用吸尘器清扫加热筒上料斗内部及玻璃管. 3.3 清机<1> 将清机料投入（专用清机料ＡＳＡＣＬＥＡＮ） 3.4 清机<２> 将料筒前移射咀顶住模（用铝板作中间的接触板．防止计量时清机料从射咀排出）将背压设定最大，计量设定为螺杆直径的２倍．转动螺杆进行计量．（转速不变） 3.5 清机<３> 计量完成后将料筒后移．高速进行空射． 3.6 清机<４> 清机<２>～清机<３>步骤重复操作直至料块都变成清机料的料块. 3.7 清机<５> 将计量设定为２０～３０ＭＭ，背压为０．计量后高速空射１５～２０次． 3.8 清机料块处理清机料块固化后清理. 用吸尘器清扫加热筒上料斗内部及玻璃管残留的清机料粉末.
清机作业手顺书
1
目的:降低（颜色）制品的黑点．异物不良率．
成型机吨位（容量） 50吨--100吨 160吨--220吨ＡＳＡＣＬＥＡＮ（UE/EX型）用量 0.5～1.0 kg 1.5 kg
2
对象:制造各课班长.技能士
250吨--280吨 3５０吨６５0吨
2.0～2.5 kg 3.0 kg ３.5 kg

作业手顺书作成

1. 目的2. 适用范围3. 职责4. 引用文件/参考文件《文书管理程序》《工程管理程序》5. 定义就是对制造产品的作业步骤.作业方法.作业时需要的治工具.注意事项.作业的基准.产品的规格以及在生产过程中出现的异常处理等以作业手顺书的形式指示出来.6.手顺内容6.1手顺书作成的流程根据的量试资料(部品表.图面.配置图.作业指导书等)根据资料做实际的操作.对作业指导书的.并作成作业手顺书.进行工场量试生产线根据生产技术部作成的作业手顺书在生产线流动的状态下完成所有作业内容.依照实际情况生技对手顺书作进一步修正.作成作业手顺书6.2.手顺书作成的要求:(每个作业工程要有手顺书)6.2.1 开始作业时的点检.准备工作6.2.2 作业手顺6.2.3 产品的检查规格6.2.4 作业所使用的治工具.测定器名及型号6.2.5 使用的部品名.品番.厂家品番.数量6.2.6 安全部品的标记6.2.7作业时.安全方面所要求的注意点6.2.8 作业者的认定6.2.9 发生异常时的处理方法6.2.10 作业时的必要记录6.2.11 作业注意点注:作业手顺书有固定的格式6.3.作业手顺书的承认6.3.1生技担当在作成作业手顺书後.给各小组的责任者(副主任以上级)确认.对于检查过程中有问题发生就马上反馈给担当进行修正.然後再次确认.完全OK后要检印.6.3.2 安全担当确认手顺书的安全规格和安全部品有关的内容.并在安全规格部品上盖印.确认有问题时要联络生技担当进行修改.修改後的手顺书要再次经各小组责任者确认同检印.安全担当在确认完全OK后要检印.6.3.3 品管部责任者确认检印.问题点有时反馈生技担当修正.然後经生技小组责任者.安全担当检印.完全OK后检印.6.3.4 生技部门各机种的顾问者检印.有需要变更的地方联络生技担当进行修改.修改後的手顺书同样经小组责任者.安全担当.品管责任者检印.完全OK后检印.6.3.5 生产技术部部门长的检印.所有的手顺书必需得到部门长的检印方可.同样发现问题点时联络生技担当进行修正.生技小组责任者检印安全担当检印品质管理部责任者检印生产技术部顾问者检印生产技术部部门长检印6.4.作业手顺书的配布:6.4.1 承认OK的作业手顺书根据需要.分别配布到相关部门.事务局将手顺书整理.核对後.在生技需保管的一份手顺书背面盖上正本文件的专用章.另外的配布份则盖上配布印章.并在《配布管理记录表》(ZE-114*)上填写作业手顺书的管理号码.配布日期以及各签收方在记录表上签名或盖印.6.4.2配布6.5.手顺书的变更处理:6.5.1 由于技术对策.某些工程手顺书要变更:如:部品.规格参数.作业方法等.生技担当根据本部提供的资料.在手顺书正版或正版/配布版上进行变更(变更内容要记载在手顺书上.变更时间.责任者以及变更的理由及时间).变更後的手顺书要得到顾问级以上的责任者检印后方可配布或保存记录.6.5.2 当变更为新的手顺书时.具体流程同6.作业手顺书的承认7.作业手顺书的配布.同时旧的管理号码正本文件要盖上失效文件印章.并保存3年.配布文件要废弃.新的手顺书正本文件取代之.7.手顺书的记录:《作业手顺书管理台帐》《作业手顺书》《配布管理记录表》8.修改及废弃《作业手顺书作成标准书》的修改和废弃由生产技术部部门长决定.。

作业手顺书制作(精)

QMCI-75-3 NC FORMAT 1
文书名
作业手顺书 Pyro/LE Line 作业名文书保存,发放流程NC 朱丽霞标准书号P1/2关联文书号
5、文书管理员修改【各线文书list 】;
新文书:添加文件名和手顺编号及版本后实施相互超链接
旧文书:修改版本后重新实施相互超链接
6、点击【各线文书list】内的手顺书编号可以直接打开该手顺;
点击手顺书的编号可以打开【各线文书list】
7、文书list和手顺书的超链接方法
不要随意变更文件的保存名
①文书list超链接手顺书:文书右击手顺书编号、点击超链接;
点击手顺书名称,点击确认
②手顺书超链接文书list:右击手顺书编号、点击超链接;
点击各线文书list,点击确认
制定版本作业方法条件
要点参照点击文件名称,
点击查找范围框内的点击各线文书list
-DSSC-。

标准作业手顺书中文ver

标准作业手顺书中文版1. 概述标准作业手顺书（Standard Operating Procedure，简称SOP）是指一套详细的操作规范，旨在确保团队成员在执行各项任务时能够达到一致的品质、效率以及安全性。

本文将会阐述SOP的重要性，以及如何有效地编写SOP以增强团队凝聚力。

2. SOP的重要性•提高效率：SOP的核心目标是通过明确的标准化步骤和工作流程改进团队的工作效率。

通过执行SOP，团队成员可以在规定时间内按照相同的步骤完成任务，提高工作效率，并节约成本。

•提高产品品质：SOP列出了一系列明确的规范和标准操作步骤，确保团队成员以统一的标准执行任务，以保证产品质量的稳定性和持续性。

•增强安全性：SOP不仅列出了具体的操作步骤，还指定了行为规范和安全措施，确保在完成任务时不会引起任何危险事件，提升工作安全性。

•减少失误和重复性工作：标准作业手顺书也能够减少人为失误和重复工作，保证原材料的使用、产品检测、报表记录和数据分析得到高效的管理和监控。

3. 如何编写SOPSOP的编写过程包括以下步骤：3.1 定义流程步骤首先，我们需要定义流程步骤，并编写流程图。

要确保步骤具体且每个步骤都被清晰描述。

通过这样的方式，在下一步草拟标准操作手续时，大家可以看到整个流程的完整性。

3.2 编写标准操作手续接下来，我们需要编写标准操作手续，具体明确每个步骤的执行指南。

这个过程要求详细注释、足够的截图或表格，保证流程易于理解，并且容易根据文件结构查找操作细节。

3.3 审核、修改和发布SOP最后，我们需要将编写的SOP文件提交给SOP拥有者、质量经理和培训协调员等上级管理层审核、修改和发布SOP。

修改必须在原始标准操作手续中，并且最新版本必须能够识别和更新。

4. 如何实施SOPSOP文件编写和发布完成后，接下来我们就需要确保团队中所有成员能够熟练执行SOP。

为了保证SOP的有效实施，我们需要执行以下关键步骤：•确保所有团队成员已经熟悉和了解SOP的流程和操作细节，要求必须在实践中达到熟练掌握。

作业手顺书(注入)

文書 № 納入単位作成担当部品番号部品名称工数安全（時間)(符号: )1.从表皮加热模具上取下表皮22.アニールコンベア起動フットＳＷを蹴る2・フットＳＷ起動から50秒後に3.把表皮假性套装到下侧模具上5・假性套装时确认模具下侧・防止垃圾堆积不良3和表面过薄的流出5.踹一下脚碰按钮，启动驾驶舱控制面板的加热模具26.在模具上侧套装控制面板（参照技术知识书）・如果不把面板的4个感应口对准・控制面板变形　①确认控制面板的感应口是否插入基准杆（4处）20基准杆插入的话，会出现套装错误。

　②全体插入・套装终了指示灯不点亮　③轻轻拍打感应器处（4处）　④套装完毕后，指示灯自动点亮7.套装表皮（参照技术指示书）・无凹陷处的套装偏移・防止Ｒ型不良产生和　①表皮的凹陷处按照模具的凹陷基准杆套装（17处）30・必须从最初开始装入填充剂泄漏　②空调口・空调百叶窗・侧部延模具下侧押入　③挡风玻璃面板上的沿线按照模具下侧沿线对合　④按入侧面空调口、百叶窗以及各个角部　⑤真空成形（踹一下脚踏按钮）　⑦真空结束后指示灯得点亮8.用吹风机加热切割线　①把吹风机的开关放到 Ⅲ 上。

110　③指示灯点亮和蜂鸣器响起后，关闭吹风机8.确认注入口面板侧的防透风胶带11No 改訂年月日承認108.9.18特性記号管理項目(手段系･製品系)記録方法管理担当者管理特性値＆管理幅208・9・27注入口スラブなし作業者308・9・27原紙保管　：　発行部門　保管期間　：　生産中止より　１０暦年ダイキョーニシカワ株式会社様式　：　業生‐００１‐０２　’０3/1改訂周期品質チェック・组装不良、外观不良⑧防透风胶带沿两端粘贴（3处） (4处）・残留切割线的痕迹・防止注入模具内的充填剂泄漏管理担当者・注入模具停止运转・注入模具不能使用（3.0h)填充剂泄漏不良发生・Ｒ型不良、怠慢工作时，可能被预测出的索赔、不良表面过薄的不良流出・产生涂装表面花纹・产生垃圾堆积不良鶴浜注入-Ｊ68C-003承認確認記録方法管理項目(手段系･製品系)・防止残留切割线痕・防止注入模具停止运转作成工場作成年月日鶴浜工場特性記号・不加热10秒的话，不能启动。

作业要领手顺书格式

决裁作成有效期限1年后相关责任者确认*按照作业要领书正确地进行规定事宜*作业开始时把部品用生产指示书与样品进行现品对照*指定以外的作业者作业时要从班长接受作业指导与品质确认*治工具准备所指定的工具并正确地使用*作业开始时必须实施所指定的点检项目*感到奇怪.稍微不同时.立即报告给班长绝缘胶片(品番:574C)焊锡机锡线镊子剪钳*確認前工程的作業結果部品投入前对照现品、现品1、编组线与弹簧端面平齐，用票、品番确认剪钳切除多余编组线(图1)*编组线松散禁止2、用镊子把绝缘体上的编组线压低压平（图2）3、左手把编组线接触烙铁头预热*上锡适量，锡线约4～5cm 右手拿着镊子的同时拿锡线不*上锡时间:约3～4秒断供给上锡(图3),4、把锡线放下马上用镊子把已上*上锡后状态：编组线脱焊禁止锡的编组线压着并离开烙铁头(图4)5、把绝缘胶片穿过绝缘体并压*插入状态：确实已通过绝缘体平整*芯线状态：折弯禁止6、把弹簧两侧压至芯线位置后*该作业的目的是方便弹片插入放开DIV插头和防止弹片弹出NO1拿弹簧组体拿剪钳剪掉多余的编组线2拿弹簧组体上锡拿镊子、锡线供给上锡3拿同轴线拿镊子固定上锡后的编组线4拿弹簧组体拿绝缘片穿过绝缘体并压平整5拿弹簧组体把弹簧两侧压至芯线位置后放开6改定日担当承认担当104.11.4李学坚田中烙铁头温度400℃±50℃烙铁头温度计作业开始时3次/天班长管理图2作业者3作业者4上锡后状态异常禁止作业者5上锡量过多或过少禁止作业者6作业者7作业者作成日：2004年10月05日适用机种T08000A0501002登录号:QA中0036 1版工程番号：（27）（29）要点部署:友华通信公司作业要领手顺书确认者不可以做的作业作业布局动作手顺工程使用部品治具图解 (参考事例)作业手顺管理方法左手作业右手作业NO改定履历品质确认管理项目追加烙铁头清洁用干湿海绵清洁1回/3本目视改定内容管理项目规格值测定具频率插入状态确实已通过绝缘体目视治具经常保持清洁目视目视—每作业全数—每作业全数1回/3本—每作业目视每作业全数——友华通信配件有限公司—芯线状态折弯禁止目视每作业全数编组线和弹簧上锡、绝缘胶片插入图1图2图4图3。

管理工程図作业手顺书作方及运用

管理工程図作业手顺书作方及运用引言管理工程図是一种专业的技术工具，用于管理和改善工作流程。

它提供了对工作流程的清晰可见性，并帮助识别问题和改进机会。

本文档将介绍管理工程图的作业手顺书的制作方法和运用，帮助读者了解如何有效地运用管理工程图来改善工作流程。

第一部分：制作管理工程图作业手顺书步骤1：明确目标在制作管理工程图作业手顺书之前，我们应该首先明确目标。

明确目标将有助于我们确定我们希望通过工作流程的改进实现的结果。

例如，我们可能希望提高工作效率，减少错误率，或提高客户满意度等。

步骤2：收集数据要制作有效的管理工程图作业手顺书，我们需要收集相关的数据。

这些数据可以包括工作流程的时间和成本数据，员工的反馈和建议，以及从客户或用户那里收集到的信息。

收集数据的过程应该尽可能准确和全面。

步骤3：绘制流程图管理工程图作业手顺书通常以流程图的形式展示工作流程。

流程图可以清晰地展示工作流程中的每个步骤和活动。

在绘制流程图时，我们应该确保图形明确且易于理解。

每个步骤和活动都应该用适当的符号表示，并按正确的顺序排列。

步骤4：标记关键活动在绘制流程图之后，我们应该标记出关键活动。

关键活动是工作流程中最重要、最关键的步骤。

识别关键活动有助于我们集中精力改进这些步骤，从而提高整个工作流程的效率和质量。

步骤5：分析问题和改进机会一旦流程图和关键活动被标记出来，我们可以开始分析工作流程中的问题和改进机会。

通过仔细观察每个步骤和活动，我们可以识别出可能存在的问题，并提出相应的解决方案。

这些解决方案应该针对具体的问题，并且可行性高。

步骤6：编写作业手顺书最后，我们可以根据上述分析结果编写管理工程图作业手顺书。

作业手顺书应该包括对每个步骤和活动的详细说明，包括所需的材料、工具、操作方法等。

此外，手顺书还可以包括对关键活动的重点说明，以及对可能的问题和解决方案的介绍。

第二部分：管理工程图作业手顺书的运用制作好管理工程图作业手顺书之后，我们可以开始将其运用于实际的工作环境中。

b标准作业b手顺书作成及改定手引

標準作業手順書作成及び改定の手引き標準作業手順書(以下、「手順書」という)の作成及び改訂にあたっては、以下の項目に留意すること。

＜目次＞1. 試料採取1.1 事前調査1.2 環境試料の採取手順1.3 排出口試料の採取手順2. 嗅覚検査3. 判定試験3.1 判定試験の準備3.2 器材の洗浄方法3.3 環境法の判定手順3.4 排出口法の判定手順4. 結果報告１．試料採取事前調査、環境試料及び排出口試料の採取に分けて、確認項目や手順、条件に応じた使用器材の選定などを手順書に記載する。

1.1 事前調査現地状況について対象事業場へのヒアリング及び現地調査を行い、試料採取場所の選定や採取器材の準備をする。

また、記入様式を定め、情報の統一化を図る。

1）環境試料の主な流れは以下のとおり①臭気発生状況について調査を行う。

②試料採取地点を選定する③試料採取方法を選定する臭気の発生により、複数の採取方法を使い分けている場合は、どのような条件で試料採取方法を選定しているのか、手順書に記載する。

④必要な採取器材を確認する⑤測定検体数や調査日を調整する⑥試料採取者へ情報を伝達する2）排出口試料の主な流れは以下のとおり①臭気発生状況について調査を行う。

②試料採取地点を選定する③安全性を確認する・高所、高温作業や有害ガスの有無について、安全管理マニュアルに基づき、確認を行う。

対策が講じられない場合は別の場所で採取する。

④必要な採取器材を確認する・排ガス温度が250℃以上の場合、ポリフッ化樹脂製の試料採取管を用いることはできない。

・排ガスの水分量や粉じんの有無によって、凝縮水トラップやグラスウールを用意する。

・排出ガスの流速が早い、ダストの量が多いなどの理由があり、試料採取管を破損する恐れのあるときは採取管の外側をステンレス製の導管で保護する。

⑤試料採取方法を選定する・臭気の発生により、採取方法を使い分けるため、どのような条件で試料採取方法を選定しているのか、手順書に記載する。

保全作业手顺书-修理保养

①改
②改
③改
④改
⑤改
YSD
顺序
1

制造作业指导书（保全）
规格编号页
YSD/W-K-007
１/１ NO. 24
缸体线辊道翻起装置调整
作业名：作业内容管理重点
●
技能提高教育用③
缸体线加工中心辊道翻起装置调整
略图及重要点
动作位连接杆
将连接杆安装后，需要进行调整。
手动按动翻转辊道操作按钮，观察翻起和落下时翻转辊道的状态。
②
①
③ 连接杆
F1
油缸连接部位
起草部门
年月日修订 2017年4月 8日制订
承认
审查
作成胡金华
ＹＳＤ生产技术部
2 ●连接杆为左旋右旋丝通过调整连接杆的长度，直到翻起后，安全门
摩擦板
与辊道不干涉，通过调整连接杆不能满足要求时，需要调整摩擦板的角度。
翻转辊道
油缸连接部位
3
辊道落下后，辊道与机床的定位板的下压力 ●通过观察辊道的变形量 F1不宜过大，过大会造成连接杆受力拉断。判断F1的大小
调整位
4
调整结束后，旋紧各调整螺栓、螺母

捆包作业手顺书

作成确认朱富春顺序作成承认朱富春作成日期：2016-3-11捆包书工作流程工作方法管理重点1、根据拣货单及RF枪进行库位确认2、进行数量确认注意：1、确认数量是否一致2、确认批号是否一致不按上述2点进行操作会出现数量不符和库位错误3、确认产品货号是否一致注意：实物与系统提供的不符，存在错误1、箱数记录正确2、数量记录准确注意：1、托盘确认2、箱数确认注意：托盘数量不对直接导致产品数量不对，箱数不对也导致数量差异1、防尘2、箱与箱紧靠3、订单不一样需由胶带或者帘布飞开注意：1、包装未包裹好会导致灰尘侵入附着2、外箱之间移动直接影响产品质量3、订单不一样影响分货困难记录版本/修改修改年月日修改内容1新作成2345上海友昌婴儿用品有限公司根据RF枪进行拣货，并把拣好的商品放置于单证规定的复核台。

复核人员按照WMS上需求的数量一个各进行复核及打包，打包过程中必须明确商品的特性而进行处理，该增加填充物的增加，该换外箱的换箱等，确保商品至客户处不存在差异步骤3：复核完成后去单证处登录实际要发货的数量复核完成后需要对比单据的总箱数及WMS的总箱数与实物总箱数是否一致，确认无误后方能去登记备案步骤4：复核完成后发货组根据完成后的订单进行发货发货人员根据复核打好的发货名单进行箱数的确认并用RF枪进行发运的动作完成修改记录步骤1：拣货人员按照面单进行正常作业，完成发货前准备公司步骤2：复核人员根据面单上的货号型号进行打包复核S AP单号和箱数记录出错将导致SAP单号重复和箱数差异发货过程中确保每箱商品无损坏，箱体不变形，确保打包箱子胶带无差错，车厢内装车无空隙，按照下轻下重的方式进行发货，多订单需由胶带或者帘布分开码放，尽量一个订单的商品在一起步骤5：发货组发货过程中查看箱体变形及损坏直至发货完成1。

OP-001 研磨作业手顺书(油磨)

改号关联标准：T08-B001页︳4/4
6分类ON
﹙4﹚
﹙5﹚
﹙6﹚
﹙7﹚﹙8﹚研磨料。

将筛选过的磨料重新放入研研磨料全部筛选一遍，废弃直径小的
要素作业名
研磨作业
研磨OP-001
作业要点储油箱每周末清理一次。

避免污垢堵
塞油泵管道，并污染制品。

第一道滤
油布“1”每天早班更换；第二道滤
油棉“2”及第三道滤油纸棉“3”，
作业说明重点﹒照片说明
每月第一个工作日，用∮4mm的筛子将
作业者在每月的第一个工作日，更换
量是否在要求的范围内。

（即磨料量
为研磨专用箱（绿）：3箱）
品目从研磨机清出磨料时，确认磨料
每周一更换。

磨机内，待下次使用。

作业发生异常时，作业者应立即停止
作业，填写“异常（与通常不同）情
报”，并按《异常管理基准书》规定
执行。

作业者使用空箱前，须将箱子，尤其
是铁屑清理干净。

每月末清理研磨机
出油口铁屑。

出油口
"1"
"2"
储
油
箱。

作业手顺书

6 粘贴海绵块(1个) 7 粘贴毛粘
海绵品番:GK210-09350
海绵紧贴素材的边缘进行粘贴(共1 个)
毛粘品番:GK210-09490
粘贴时必须粘贴牢固防止有开胶的现象
依照程序作业不可以时，及时向班长或科长联系
GL 安卫环管科长系长担当 △
改定年月日
改定内容
改定理由
作业手顺练习
年月日
指导者
本人签名
作业手顺书
xx部xx课作成xx年xx月xx日
经
工程名作业名
xxxxxxxxxx作业手顺书ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(xxx)组装作业
对照
xxxxxxxxxx
使用设备
组装机
NO
手顺
生产
前准
1备
悬挂手顺作业书
要点及注意事项
不遵守时不合适
理课长担当
色号:BO
全面的重点QC
品质安全环境
2 对产品进行素材检查
3 确认后将素材放入治具中
组装部品前必须将素材平稳的放入
4 取部品托盘
5 安装黑色卡子(2个)
对素材进行确认(无磕伤)(划伤)(缺肉)等
放入时小心(磕伤)(划伤)
不良品流出
确认部品托盘内部品是否齐全
导致欠品不良
按照托盘上的序号先后进行取部品组装.
黑卡子品番:62217-42030
导致欠品不良
安装时注意安装到位防止松动

标准作业手顺书(中文)ver

10
②丰田的作业书的种类と目的
• ５种作业书〔事例１〕
■標準部品別能力表＜定义和作用＞
（４）（１）（２）（１）（２）（３）（３）
◇表示在各工序加工零件时的生产・加工能力
（５）（６）（７）（８）（８）（８）（９）（１０）（１１）
◇是作成标准作业组合表时的基准
◇应准确测定并填写时间值
节拍时间标准持有nc旋盘nc旋盘打孔机自动测定器3标准持有量是指在用相同手順进行反复作业时只需要这些也就是说必要最小限的工序内半成品包括机械正在加工的半成品标准持有量的原則标准持有量的原則工程顺序工序方向机械自动加工的有无順方向的作业逆方向作业无自动加工有自动加工順方向作业順方向作业逆方向作业逆方向作业有自动加工有自动加工无自动加工无自动加工标准作业的三要素三者不可缺其一特征生产1台所要的作业时间1关于节拍时间节拍时间节拍时间每天的稼动时间每天的必要数工作的快慢熟练程度等的标准由监督职班长决定达到标准就是合格达不到标准时进行改善2关于作业顺序作业顺序作业员搬运物体装在设备上取出等随着时间的流动有效进行作业的顺序不是产品流动的顺序确定作业顺序的效果作业効率高避免将漏加工安装错误放到后工序不会出现损坏设备停止组装生产线的现象等确定作业顺序使用标准作业组合表前提是制定工程别能力表2工序1工序2工序工件的流程2工序1工序2工序工件的流程2工序1工序2工序工件的流程工件的流程2工序1工序2工序标准持有量1放在托盘等中的粗材完成品不含在标准持有量中2各设备工序都没有自动弹出装置顺方向有自动加工的设备顺方向无自动加工的设备逆方向有自动加工的设备逆方向无自动加工的设备拿着工件在各设备的位置进行手动作业各设备中1个各设备前1个标准作业的3种类型类型用于可使用3要素tt作业顺序标准持有量进行重复标准作业的工序用于不能算出节拍时间进行非重复作业的工序用于可算出节拍时间但组合种类多个人作业量不易表述的工序机械加工冲压成形焊接组装粉刷焊接单元组装通过指示灯等的指示进行工作的工序刀具更换品质检查准备替换搬运节拍时间明确设定ttct最理想亦可用加权平均来表示ttct最理想总负荷量定时最理想工程别能力表标准作业组合表标准作业书作业手顺书标准作业组合表山积表工程编成板要素作业书作业手顺书山积表负荷表稼動分析表管多台和管多工序的区别标准作业标准作业对人物设备进行有效地组合用jit便宜而且安全地生产好的产品的工作做法

EMF回転机作业手顺书(中文)

≪　操　作　的　流　程　≫⇒Ｐ．９へ⇒Ｐ．８へ⇒Ｐ．７へYes Yes 工件的升降数据变更２点的测量值的差距的基准值（０．２mm）以内２点的测量值的平均为±０．１mm以上的话Yes No NoNo联系新東毛刷伸出長度調整○当画面出現需要「要求毛刷伸出長度調整」時需要的作業⇒Ｐ．４へ○毛刷伸出長度調整作業等、毛刷需要実施「回復原点」、如和標準塊的位置不準時需要的作業。

毛刷的原点設定⇒Ｐ．５へ○如毛刷的伸出調整時伸不到位置時表示毛刷已消耗了。

需要更換更換毛刷研磨刷长が２０ｍｍ以下的话⇒Ｐ．１へ如O.K 如N.G.修正放置工作台２点的測定值的差距是否在基准值以内、如在（０．２mm）以上的话Yes○各个调整作业所需的确认作业确认位置作业２点的测量值的平均在±０．１mm以上的话此非常的重要、如有不安请和我们联系○毛刷磨耗補正、定期确认等标准件（０点）時和毛刷的位置的确认・调整时的作业。

毛刷的位置调整⇒Ｐ．３へ【自动运转画面２】的、按[原点复位]的键。

选择【自动运转画面２】１.选择[Ｆ面选择]２.工件选择[□１５６-Φ２００] 。

３.按[开始换模]的键、进行换模。

将标准件以F面姿势，放置在工件台上。

※卸下□１２５用的治具。

装置返回原点②②启动换模的方法。

①安放标准件。

※[有储存]的灯点亮时、请按[清除储存]键清除储存。

※可运行的基本条件・没有异常发生。

（如有异常、请排除异常）・运转准备在ＯＮ的状态。

(绿色灯)・[手動]-[自動]旋钮转到[自動]即使选择错了工件、如果换模已经启动的话、请不强制停止运行。

请一定等到换模正常完成后，再变更工件的尺寸。

为了研磨刷的位置不发生偏移，请一定按照以上操作。

注意Ｆ面的姿势Ｒ面的姿势※原点复位进行时、[原点复位]键会闪烁、复位完成后绿灯会点亮。

原点复位中请勿操作设备、耐心等待。

※选择工件大小的键、为了防止错误操作、需要长按。

※换模需要些時間。

(最长大约要２分钟。