工程经济学第10章— 价值工程
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10.1 价值工程的产生和发展
发展
麦尔斯从事的减低成本工作，是在分析功能的基础上找 出不必要的消费，即那些既非用于保证产品质量和外观， 也非用于满足用户要求的费用，并设法消除这些费用。
通用电气公司在开发价值工程技术上花了80万美元，而 在头17年里就节约2亿美元以上。1954年美国海军舰船局 首先采用VE，1956年正式签订订货合同，第一年就节约 了3500万美元。
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10.2 价值过程
如何评价一种产品
购买商品，特别是消费品，首先要看看商品的质量， 再看看要花多少钱，脑子里盘算一下，我花这么多 钱买一件这样质量的商品，值得不值得？是否合算？ 如果质量很好，价钱还可以，或者质量一般，但价 钱便宜，认为值得买。
一般同时要考虑商品的质量（功能）和价格
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10.2 价值过程
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10.1 价值工程的产生和发展
产生
“石棉事件”
➢ 通用电器公司需要购买的石棉板，价格成倍地增长，给采购工作 和财务预算带来很大困难。麦尔斯就提出一个问题，为什么要使 用石棉板？它的功能是什么？----给产品上涂料时，容易把地板 弄脏，要在地板上铺一层东西。涂料的溶剂是易燃品，消防法规 定要垫石棉板。由于石棉板奇缺，他们就想使用代用材料。采购 员找到了一种不燃的纸，不仅采购容易，而且价格便宜，但有人 根据消防法的规定，不同意使用代替品。经过周折，修改了消防 法，才被允许代用。麦尔斯等人通过他们的实践活动，总结出一 套在保证同样功能的前提下降低成本的比较完整的科学方法，当 时称它为价值分析（简称）“VA”。以后价值分析内容又逐步丰 富发展与完善，而至目前统称价值工程。
方案的评价和选择
➢ 包括方案的创造、评价及选择 ➢ 方案的创造回答了“有无其它方法实现同样的功能” ➢ 方案的评价和选择、试验和提案回答了“新方案的成本是多
少？”“能满足. 要求吗？”
10.2 价值过程
价值工程的应用范围
改进具体的物品
➢如改进某种产品、零部件、材料等，包括设计工作。
改进工作方法
➢如改进一个过程、作业、工序、管理方法、工作程序，即 属于软科学一类的东西。
工程经济学
第十章 价值工程
10.1 价值工程的产生和发展
产生
价值工程（Value Engineering，VE），1947年前后起源 于美国。
二战期间，美国的军事工业出现了原材料供应紧张问题。 美国通用电气公司设计工程师L·D麦尔斯（Miles）在寻 找军工生产中的短缺材料和产品。当时材料采购困难， 他认为如果得不到所需要的材料和产品，可以利用其它 材料代替，同样可以获得相同的功能。于是，他就开始 发展研究材料代替的问题。
组成价值工程工作小组 制定工作计划
搜集整理信息资料、 功能系统分析 功能评价 方案创新 方案评价 提案编写 审批 实施与检查
. 成果鉴定
VE的提问 VE的对象是什么？
围绕VE对象需做哪些准备工作?
VE对象的功能是什么？ VE对象的成本是多少？ VE对象的价值是多少？
有何其他方法可以实现同样功能？ 新方案的成本是多少？
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10.2 价值过程
价值工程的定义
以最低的总费用，可靠地实现产品或作业的必要功能， 着重于功能分析的有组织的活动。包括三个方面
➢ 其目标是以最低的总费用，使某产品或作业具有它所必须具备的 功能。在价值工程里，强调的是总费用，只有总费用的降低，才 能体现整个系统的经济效果
➢ 其核心是对产品或者作业进行功能分析 ➢ 价值工程是一种有组织有领导的活动 VE之所以比一般方法效果好一些，因为它抓住了功能分析这个关键，总 结出一套比较科学的思维方法和工作步骤，把各方面的知识和技能，把 集体的智慧、力量都调动起来达到提高产品的功能和降低成本的目的。
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来自百度文库
10.2 价值过程
价值工程的效果
日本工人提出的改善方案，一般能降低成本的5% 经过培训的技术人员的提案，能降低成本的10%~15% 有组织地推行VE活动可降低成本的30%，甚至更高一些。
如果VE活动和质量管理相结合效果更大。 根据国外资料报道：VE投资:VE的收益=1:12
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10.2 价值过程
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10.2 价值过程
价值工程的一般工作程序（ 4个阶段、12个步骤和10个提问）
功能分析
➢ 包括功能定义，功能分析和功能评价 ➢ 功能定义回答了“它是干什么用的？” ➢ 功能分析和功能评价根据用户所要求的功能，寻找实现功能的最
低总费用，把功能与费用相比。回答了“其成本是多少？”和 “其价值是多少？”
价值工程的过程
开展价值工程的过程是一个发现问题、解决问题的过程。 针对价值工程的研究对象，逐步深入提出一系列问题，通 过回答问题寻找答案，最终导致问题的解决。
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10.2 价值过程
价值工程的一般工作程序（ 4个阶段、12个步骤和10个提问）
准备阶段 分析阶段 创新阶段 实施阶段
VE实施的具体步骤 对象的选择
价值
评价一种产品，要看它的功能（质量）和成本之间的比 值，这个比值称为“价值”。三者之间的关系是：
价值（Value）= 功能（Function）/ 成本(Cost) V = F/C
提高价值（V值）可以采用四种方法 ➢F不变，C降低； ➢F提高，C不变； ➢F提高，C降低； ➢F、C均提高，但F提高更大； ➢F、C均降低，但C降低更大。
新方案能满足功能要求吗？
怎样保证新方案的实施?
VE活动的效果有多大?
10.2 价值过程
价值工程的一般工作程序
准备、分析阶段即功能分析阶段 创新、实施阶段包括方案的创造，评价、选择、试验和实施
及VE活动成果的评价
对象的选择:
➢ 首先是在企业全部产品中选择哪种或哪些产品为VE的对象，然 后在选定的产品中确定那种或哪些零部件为VE的目标。这一步 骤回答了“VE的对象是什么？”
1955年VE传到日本，1960 年日本的企业开始采用，并 与质量管理和工业管理过程三者结合起来开展活动。
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10.1 价值工程的产生和发展
发展
价值过程从材料代用开始，以后发展到改进设计，改进 工艺，改进生产等领域。开始由单个零件，单个作业工 序的改进，发展到整机整工序的改进或设计。
现在价值工程已被公认是一种相当成熟而行之有效的技 术，是降低成本的有效方法。
10.1 价值工程的产生和发展
发展
麦尔斯从事的减低成本工作，是在分析功能的基础上找 出不必要的消费，即那些既非用于保证产品质量和外观， 也非用于满足用户要求的费用，并设法消除这些费用。
通用电气公司在开发价值工程技术上花了80万美元，而 在头17年里就节约2亿美元以上。1954年美国海军舰船局 首先采用VE，1956年正式签订订货合同，第一年就节约 了3500万美元。
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10.2 价值过程
如何评价一种产品
购买商品，特别是消费品，首先要看看商品的质量， 再看看要花多少钱，脑子里盘算一下，我花这么多 钱买一件这样质量的商品，值得不值得？是否合算？ 如果质量很好，价钱还可以，或者质量一般，但价 钱便宜，认为值得买。
一般同时要考虑商品的质量（功能）和价格
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10.2 价值过程
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10.1 价值工程的产生和发展
产生
“石棉事件”
➢ 通用电器公司需要购买的石棉板，价格成倍地增长，给采购工作 和财务预算带来很大困难。麦尔斯就提出一个问题，为什么要使 用石棉板？它的功能是什么？----给产品上涂料时，容易把地板 弄脏，要在地板上铺一层东西。涂料的溶剂是易燃品，消防法规 定要垫石棉板。由于石棉板奇缺，他们就想使用代用材料。采购 员找到了一种不燃的纸，不仅采购容易，而且价格便宜，但有人 根据消防法的规定，不同意使用代替品。经过周折，修改了消防 法，才被允许代用。麦尔斯等人通过他们的实践活动，总结出一 套在保证同样功能的前提下降低成本的比较完整的科学方法，当 时称它为价值分析（简称）“VA”。以后价值分析内容又逐步丰 富发展与完善，而至目前统称价值工程。
方案的评价和选择
➢ 包括方案的创造、评价及选择 ➢ 方案的创造回答了“有无其它方法实现同样的功能” ➢ 方案的评价和选择、试验和提案回答了“新方案的成本是多
少？”“能满足. 要求吗？”
10.2 价值过程
价值工程的应用范围
改进具体的物品
➢如改进某种产品、零部件、材料等，包括设计工作。
改进工作方法
➢如改进一个过程、作业、工序、管理方法、工作程序，即 属于软科学一类的东西。
工程经济学
第十章 价值工程
10.1 价值工程的产生和发展
产生
价值工程（Value Engineering，VE），1947年前后起源 于美国。
二战期间，美国的军事工业出现了原材料供应紧张问题。 美国通用电气公司设计工程师L·D麦尔斯（Miles）在寻 找军工生产中的短缺材料和产品。当时材料采购困难， 他认为如果得不到所需要的材料和产品，可以利用其它 材料代替，同样可以获得相同的功能。于是，他就开始 发展研究材料代替的问题。
组成价值工程工作小组 制定工作计划
搜集整理信息资料、 功能系统分析 功能评价 方案创新 方案评价 提案编写 审批 实施与检查
. 成果鉴定
VE的提问 VE的对象是什么？
围绕VE对象需做哪些准备工作?
VE对象的功能是什么？ VE对象的成本是多少？ VE对象的价值是多少？
有何其他方法可以实现同样功能？ 新方案的成本是多少？
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10.2 价值过程
价值工程的定义
以最低的总费用，可靠地实现产品或作业的必要功能， 着重于功能分析的有组织的活动。包括三个方面
➢ 其目标是以最低的总费用，使某产品或作业具有它所必须具备的 功能。在价值工程里，强调的是总费用，只有总费用的降低，才 能体现整个系统的经济效果
➢ 其核心是对产品或者作业进行功能分析 ➢ 价值工程是一种有组织有领导的活动 VE之所以比一般方法效果好一些，因为它抓住了功能分析这个关键，总 结出一套比较科学的思维方法和工作步骤，把各方面的知识和技能，把 集体的智慧、力量都调动起来达到提高产品的功能和降低成本的目的。
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来自百度文库
10.2 价值过程
价值工程的效果
日本工人提出的改善方案，一般能降低成本的5% 经过培训的技术人员的提案，能降低成本的10%~15% 有组织地推行VE活动可降低成本的30%，甚至更高一些。
如果VE活动和质量管理相结合效果更大。 根据国外资料报道：VE投资:VE的收益=1:12
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10.2 价值过程
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10.2 价值过程
价值工程的一般工作程序（ 4个阶段、12个步骤和10个提问）
功能分析
➢ 包括功能定义，功能分析和功能评价 ➢ 功能定义回答了“它是干什么用的？” ➢ 功能分析和功能评价根据用户所要求的功能，寻找实现功能的最
低总费用，把功能与费用相比。回答了“其成本是多少？”和 “其价值是多少？”
价值工程的过程
开展价值工程的过程是一个发现问题、解决问题的过程。 针对价值工程的研究对象，逐步深入提出一系列问题，通 过回答问题寻找答案，最终导致问题的解决。
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10.2 价值过程
价值工程的一般工作程序（ 4个阶段、12个步骤和10个提问）
准备阶段 分析阶段 创新阶段 实施阶段
VE实施的具体步骤 对象的选择
价值
评价一种产品，要看它的功能（质量）和成本之间的比 值，这个比值称为“价值”。三者之间的关系是：
价值（Value）= 功能（Function）/ 成本(Cost) V = F/C
提高价值（V值）可以采用四种方法 ➢F不变，C降低； ➢F提高，C不变； ➢F提高，C降低； ➢F、C均提高，但F提高更大； ➢F、C均降低，但C降低更大。
新方案能满足功能要求吗？
怎样保证新方案的实施?
VE活动的效果有多大?
10.2 价值过程
价值工程的一般工作程序
准备、分析阶段即功能分析阶段 创新、实施阶段包括方案的创造，评价、选择、试验和实施
及VE活动成果的评价
对象的选择:
➢ 首先是在企业全部产品中选择哪种或哪些产品为VE的对象，然 后在选定的产品中确定那种或哪些零部件为VE的目标。这一步 骤回答了“VE的对象是什么？”
1955年VE传到日本，1960 年日本的企业开始采用，并 与质量管理和工业管理过程三者结合起来开展活动。
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10.1 价值工程的产生和发展
发展
价值过程从材料代用开始，以后发展到改进设计，改进 工艺，改进生产等领域。开始由单个零件，单个作业工 序的改进，发展到整机整工序的改进或设计。
现在价值工程已被公认是一种相当成熟而行之有效的技 术，是降低成本的有效方法。