铝合金金相常用腐蚀剂2

合集下载

常用的金相腐蚀剂

2
奥氏体不锈钢•耐热钢
盐酸10份，硝酸1份水10份（容积比）
60-70C热蚀时间：5-25
3
碳素钢
合金钢
高速工具钢
盐酸38份
硫酸12份水50份（容积比）
60-80C热蚀时间：15-25
4
大多数钢种
盐酸500
硫酸35硫酸铜150g
室温浸蚀在浸蚀过程中，用毛刷不断擦拭试样表面，去除表面沉淀物
硝酸10
甘油10
室温浸蚀，现配
试剂•显示晶粒组织及(T相和碳化物轮廓
47
奥氏体不锈钢•高镍•高钴合金钢
盐酸30
硝酸10
以氯化铜饱和
擦拭
配好后待20〜30分钟再用试剂
48
奥氏体不锈钢及大多数不锈钢
三氯化铁10g
盐酸30
水120
轻度擦拭时间:3〜10秒
试剂通用试剂
49
奥氏体不锈钢及大
多数不锈钢
硝酸1份
8
碳素钢
合金钢
1020%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
显示枝晶及粗晶组织
9
碳素钢合金钢
三氯化铁饱和水溶液
500，硝酸10
室温浸蚀
10
不锈钢及高铬、高镍合金钢
硝酸1份
盐酸3份
11
奥氏体不锈钢
硫酸铜100
盐酸500水500
室温浸蚀
也可以加热使用
通用浸蚀剂
12
精密合金高温合金
硝酸60
盐酸200
氯化高铁50g
苦味酸1g
水100
70-80C热蚀时间:15-20秒
也可以使用饱和溶液
32
显示铁素体与碳化物的组织

经典-硬铝合金的侵蚀和金相方法

经典-硬铝合⾦的侵蚀和⾦相⽅法硬铝合⾦的侵蚀⽅法及技巧摘要: 针对硬铝合⾦样品组织显⽰困难及第⼆相侵蚀脱落等问题,提出了合理选择侵蚀剂、控制侵蚀过程出现的⽓泡逸出、注意侵蚀结束前的表⾯清洁和严格掌握侵蚀时间等⽅法。

关键词: 硬铝合⾦; 侵蚀剂; ⽓体逸出; 擦拭; 侵蚀时间某种经特殊熔炼技术及随后的热处理⼯艺获得的铝2铜2镁系合⾦,需要采⽤光学技术及电⼦显微分析技术获取该合⾦的晶粒度⼤⼩及可能析出的第⼆相(⾦属间化合物) 的类型及位置。

笔者在进⾏⾦相样品的制备中获得了⼀些关于样品侵蚀的有益经验,即控制侵蚀过程中⽓体逸出的⽅法、侵蚀结束前在样品表⾯上的轻轻擦拭和侵蚀时间的累计控制⽅法,保证了样品制备的效果。

1 控制侵蚀过程中⽓体逸出的⽅法根据GB/ T3246 - 1982 铝及铝合⾦加⼯制品显微组织检验⽅法中提供的常⽤检验侵蚀剂,选择了低浓度混合酸, 即, 1. 0 % HF , 1. 5 % HCl , 2. 5 % HNO3 和95 %⽔的混合试剂。

由于铝合⾦在侵蚀过程中样品与侵蚀剂之间的剧烈反应,产⽣了许多⽓泡。

如果⽓泡不能顺利逸出⽽贴附于样品表⾯会造成观察⾯上许多部位侵蚀程度的不均匀,难以获得优异的观察表⾯。

对于1min 以内的短时侵蚀,可以采⽤适合的⽵夹⼦夹住样品,将样品观察⾯倾斜着浸⼊侵蚀剂中,使侵蚀过程中产⽣的⽓泡在浮⼒的作⽤下,顺着倾斜的样品表⾯顺利逸出。

对于侵蚀时间⽐较长的样品,可以在盛放侵蚀剂的器⽫中放置⼀⽚1～2mm 厚的塑料⽚,将样品抛光表⾯的⼀边倾斜地搭在塑料⽚上呈倾斜状态, 这样也可以使⽓泡顺利逸出,尽量保持样品与塑料⽚之间最少的⾯积接触。

如果是镶嵌样品,可以尽量使镶嵌材料与塑料⽚接触,以保证观察⾯的侵蚀质量。

2 试样侵蚀结束前的擦拭在国标中,对侵蚀后试样冲洗的要求是⽤沾有1∶4 (HNO3∶H2O) 的硝酸⽔溶液的棉花球轻轻擦拭侵蚀表⾯,除去侵蚀产物,再⽤流⽔冲洗⼲净。

金相显微镜试样的腐蚀5种方法及腐蚀剂

金相试样腐蚀5种方法及常用腐蚀剂全解析金相组织反射能力差别必须至少为10%以上时，才能反射不同强度的光而被观察到，然而，抛光后的试样表面因为入射光线几乎均匀地被反射回来而不能显示金相组织。

因此，为了看清楚，通常必须将组织造成反差。

为得到这种反差，试样通常需要进行金相进行处理，常用的处理方法包括：化学浸蚀、电解浸蚀、阴极真空浸蚀、热腐蚀和薄膜干涉法。

1.化学浸蚀18CrNiMo7-6钢，Beraha's 10/3浸蚀纯金属及单相合金的化学浸蚀是一个化学溶解的过程。

由于晶界上原子排列不规则，具有较高自由能，所以晶界易受腐蚀而呈凹沟，使组织显示出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。

若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶面溶解速率不同，腐蚀后的显微平面与原磨面的角度不同，在垂直光线照射下，反射进入物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。

镁铝合金化学腐蚀多相合金的化学浸蚀，在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。

必须适用合适的腐蚀剂，如果一种腐蚀剂不能将全部组织显示出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显示出各相组织，这种方法也叫选择腐蚀法。

另一种方法是薄膜染色法。

此法是利用腐蚀剂与磨面上各相发生化学反应，形成一层厚薄不均的膜（或反应沉淀物），在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈现不同的色彩，从而达到辨认各相的目的。

2.电解浸蚀409不锈钢，草酸电解腐蚀化学浸蚀是无外电源作用的，而电解浸蚀则是将抛光试样浸入合适的化学试剂的溶液中（电解浸蚀剂），通过较小的直流电进行浸蚀。

电解浸蚀工作电压和工作电流通常较小，工作电压一般在2~6V之间，工作电流约0.05~0.3A/cm2。

电解浸蚀主要用于化学稳定性较高的合金，如不锈钢，耐热钢，镍基合金等，这些合金用化学浸蚀很难得到清晰的组织。

稳定电势浸蚀：电解浸蚀的一种改良方法称为稳定电势浸蚀。

通常电解质中浓度变化而有不同电流负荷，致使试样电势经常变化，用电势稳定器使电势保持不变，就可以得到其它浸蚀方法所不能得到的清晰的反差。

常用金相腐蚀剂（精校版本）

常用金相腐蚀剂（精校版本）常用金相腐蚀剂（转）浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点硝酸酒精溶液硝酸2-4ml酒精100ml各种碳钢、铸铁等苦味酸酒精溶液苦味酸4g酒精100ml珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体盐酸苦味酸盐酸5ml苦味酸1g水100ml回火后马氏体或奥氏体晶粒氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g盐酸50ml水100ml奥氏体-铁素体不锈钢奥氏体不锈钢混合酸甘油溶液硝酸10ml盐酸30ml甘油30ml奥氏体不锈钢高Cr Ni耐热钢王水酒精溶液盐酸10ml硝酸3ml酒精100ml18-8型奥氏体钢的δ相三合一浸蚀液盐酸10ml硝酸3ml甲醇100ml高速钢回火后晶粒硫酸铜盐酸溶液盐酸100ml 硫酸5ml硫酸铜5g高温合金氯化铁溶液氯化铁30g氯化铜1g氯化锡0.5g盐酸50g铸铁磷的偏析与枝晶组织苦味酸钠溶液苦味酸1g水100ml区别渗碳体和磷化物氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g 盐酸15ml水100ml纯铜、黄铜及铜合金绿化铜盐酸溶液氯化铜1g氯化镁4g盐酸2ml酒精100ml灰铸铁共晶团硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜4g盐酸20ml水20ml灰铸铁共晶团硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜5g盐酸50ml高温合金水50ml盐酸-硫酸-硫酸铜溶液硫酸铜5g盐酸100ml硫酸5ml高温合金复合试剂硝酸30ml盐酸15ml重铬酸钾5g酒精30ml苦味酸1g氯化高铁3g高温合金硬质合金试剂A饱和的三氯化铁盐酸溶液B新配置的20%氢氧化钾水溶液+20%铁氰化钾水溶液硬质合金先在A试剂中浸蚀1min，然后在B试剂中浸蚀3min，WC相（灰白色），TiC-WC相(黄色)Co（黑色）氢氧化钾-铁氰化钾水新配置的10%氢氧化钾水溶液+10%铁氰化钾水溶液硬质合金的n相混合酸硝酸2.5ml氢氟酸1ml盐酸1.5ml水95ml显示硬铝组织氢氟酸水溶液氢氟酸0.5ml水99.5ml显示一半铝合金组织苛性钠水溶液苛性钠1g水100ml显示铝与铝合金组织低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

金相腐蚀

11
硝酸铁水溶液
Fe(NO3)310gH2O100ml
使CuAl2相腐蚀成黑色
铜及铜合金
12
氯化高铁盐酸水
5gHCl10mlH2O100ml
适合于铜合金组织的显现
35gHCl2mlC2H5OH100ml
作用同上，腐蚀较缓和
14
氢氧化铵双氧水混合水
NH4OH40mlH2O210ml
4
硝酸盐酸甘油溶液
HNO31份HCl2份甘油3份
显示奥氏体不锈钢中奥氏体铁
5
硝酸盐酸水溶液
HNO310%HCl10%水100ml
显示奥氏体钢组织
6
赤血盐氢氧化钾
K3Fe(CN)610gKOH10gH2O100ml
铸铁磷共晶中磷化铁着色（热浸蚀）
7
苛性苦味酸钠
C6H2(NO2)3OH2gNaOH25gH2O100ml
显示硬质合金组织
适用于铸造铜合金组织的显现
镁及镁合金
15
硝酸酒精溶液
HNO32-10 mlC2H5OH100ml
擦蚀
16
醋酸水溶液
CH3COOH20mlHNO31ml蒸馏水 19ml
显示锆偏析作用与硝酸酒精相反
低熔点合金
17
硝酸酒精溶液
HNO31-5mlC2H5OH100ml
显示低熔点合金一般组织
18
氯化高铁盐酸酒精
显示镍基合金组织
22
氢氟酸甘油水溶液
HF5%甘油10%H2O85%
显示镍基合金组织
23
硫酸水溶液电解液
H2SO44%H2O96%电压 4V
显示镍基合金组织
24
氢氟酸甘油水电解腐蚀
HF5%甘油 10%H2O85%电压 4V

铝合金金相腐蚀液配方

铝合金金相腐蚀液配方
一种经典的铝合金金相腐蚀液配方包含以下几种化学物质：
1.硝酸铜（Cu(NO3)2）：硝酸铜是腐蚀液中的主要成分，可以有效腐蚀铝合金材料，显出不同的组织结构。

2.硝酸铬（Cr(NO3)3）：硝酸铬是常用的添加剂，能够使腐蚀液的腐蚀速度更均匀，得到更清晰的组织结构。

3.硝酸钠（NaNO3）：硝酸钠是调节腐蚀液酸碱性的成分，可以使腐蚀液保持适宜的酸碱平衡，提高腐蚀效果。

4.水：水是腐蚀液中的稀释剂，用于调节腐蚀液的浓度，使其能够适应不同材料的需求。

-硝酸铜：60g
-硝酸铬：3g
-硝酸钠：10g
- 水：927ml
配制方法如下：
1.在一个玻璃容器中，先加入适量的水，再逐渐加入硝酸铜、硝酸铬和硝酸钠，充分搅拌溶解。

2.继续加入适量的水，使总体积达到1L，并充分搅拌均匀。

3.将配制好的腐蚀液过滤，去除其中的杂质，使腐蚀液更加纯净。

4.配置好的铝合金金相腐蚀液可以使用基于金相试验的不同方法进行使用和操作。

需要注意的是，铝合金金相腐蚀液属于腐蚀剂，具有一定的腐蚀性，操作时需要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备。

此外，腐蚀液在使用过程中可能会变色或产生沉淀，这不会影响腐蚀效果，可以使用之前轻轻搅拌即可。

常用的金相腐蚀剂

硝酸??l-10ml
乙醇90-99ml
硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及C、N共渗黑色组织?
最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味
酸溶液的分辩能力强
18
钢的热处理组
织？
苦味酸2-4g
乙？？醇100ml
必要时加入4-5滴润湿
剂？
室温浸蚀浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
显示高强度钢
中的马氏体和
铁素体
1%焦亚硫酸钠水溶液?？1
份4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色
41
显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别
????1# 2#a：?1份？？？份
b：份1份
1#--4%苦味酸乙醇
2#一1%焦亚硫酸钠水溶液
先浸入(a)中20s,再入沸水加热风干，
?可用A108号浸蚀剂作冲刷液?？
5
大多数钢种？
三氯化铁200g
硝酸??300ml
水??100ml
室温浸蚀或擦拭l-5min?
6
大多数钢种？
盐酸? ?30ml三氯化铁50g水？？70ml?
室温浸蚀？
7
碳素钢合金钢？
10%-40%硝酸水溶液
（容积比）?
室温浸蚀
25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂
a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
火马氏体
1%硝酸乙醇1份
4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
34
用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体
4%硝酸乙醇100ml
4%苦味酸乙醇10ml
硝酸？?2ml

常用金相试样腐蚀剂

浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点硝酸2-4ml 酒精100ml 苦味酸4g 酒精100ml 盐酸5ml 苦味酸1g 水100ml 氯化铁5g 奥氏体-铁素体不锈钢盐酸50ml 奥氏体不锈钢水100ml 硝酸10ml 奥氏体不锈钢盐酸30ml 高Cr Ni耐热钢甘油30ml 盐酸10ml 硝酸3ml 酒精100ml 盐酸10ml 硝酸3ml 甲醇100ml 盐酸100ml 硫酸5ml 硫酸铜5g 氯化铁30g 氯化铜1g 氯化锡0.5g 盐酸50g 苦味酸1g 水100ml 氯化铁5g 盐酸15ml 水100ml 氯化铜1g 氯化镁4g 盐酸2ml 酒精100ml 硫酸铜4g 盐酸20ml 水20ml 硫酸铜5g 盐酸50ml 水50ml 硫酸铜5g 盐酸100ml 硫酸5ml 硝酸30ml 盐酸15ml 重铬酸钾5g 酒精30ml硫酸铜-盐酸溶液高温合金盐酸-硫酸-硫酸铜溶液高温合金复合试剂高温合金氯化铁盐酸水溶液纯铜、黄铜及铜合金绿化铜盐酸溶液灰铸铁共晶团硫酸铜-盐酸溶液灰铸铁共晶团硫酸铜盐酸溶液高温合金氯化铁溶液铸铁磷的偏析与枝晶组织苦味酸钠溶液区别渗碳体和磷化物氯化铁盐酸水溶液混合酸甘油溶液王水酒精溶液18-8型奥氏体钢的δ相三合一浸蚀液高速钢回火后晶粒硝酸酒精溶液各种碳钢、铸铁等苦味酸酒精溶液珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体盐酸苦味酸回火后马氏体或奥氏体晶粒苦味酸1g 氯化高铁3gA饱和的三氯化铁盐酸溶液B新配置的20%氢氧化钾水溶液+20%铁氰化钾水溶液氢氧化钾-铁氰化钾水新配置的10%氢氧化钾水溶液+10%铁氰化钾水溶液硬质合金的n相硝酸2.5ml 氢氟酸1ml盐酸1.5ml 水95ml氢氟酸0.5ml水99.5ml 苛性钠1g 水100ml苛性钠水溶液显示铝与铝合金组织硬质合金试剂硬质合金先在A试剂中浸蚀1min，然后在B试剂中浸蚀3min，WC相（灰白色），TiC-WC相(黄色)Co（黑色）混合酸显示硬铝组织氢氟酸水溶液显示一半铝合金组织复合试剂高温合金。

常用金相腐蚀剂汇总

常用金相腐蚀剂汇总一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1（容积比工业盐酸水溶液60-80 C热蚀时间：易切削钢5-10min碳素钢等5-20min合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法：a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法：涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份（容积比）60-70C 热蚀时间：5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份（容积比）60-80C 热蚀时间：15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中, 用毛刷不断擦拭试样表面，去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液（容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A106 大多数钢种化铁50g 水 70ml盐酸 30ml 三氯室温浸蚀 A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml盐酸500ml水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g过硫酸铵30g水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g盐酸5ml水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml硫酸10ml水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钻和镍基高温合金盐酸50ml硝酸25ml水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7)盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70C 热蚀时间:3O-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

金相常用浸蚀剂

金相常用浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注60-80℃热蚀酸蚀后防锈方法:时间:易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 盐酸 10份60-70℃热蚀硝酸 1份时间: 5-25min水 10份(容积比)碳素钢盐酸 38份60-80℃热蚀合金钢硫酸 12份时间: 15-25min 高速工具钢水 50份(容积比)盐酸 500ml室温浸蚀硫酸 35ml 在浸蚀过程中,用硫酸铜 150g 毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物三氯化铁200g硝酸 300ml 水 100ml 盐酸 30ml三氯化铁 50g 水 70ml碳素钢10%-40%硝酸水溶液室温浸蚀a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

合金钢(容积比25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织碳素钢三氯化铁饱和水溶液 500ml合金钢硝酸 10ml 硝酸 1份盐酸 3份硫酸铜 100ml室温浸蚀盐酸 500ml 也可以加热使用水 500ml 精密合金硝酸 60ml 高温合金盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 工业氯化铜铵12g盐酸 5ml 水 100ml 硝酸 10ml硫酸 10ml 水 20ml 高合金钢盐酸 50ml 高速钢硝酸 25ml 铁-钴和镍基高温合金水 25ml低倍组织浸蚀剂b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A115稀王水浸蚀剂A113钢的技晶组织浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114显示铸态组织和铸钢晶粒度室温浸蚀A111奥氏体不锈钢通用浸蚀剂A112室温浸蚀A109室温浸蚀A110不锈钢及高铬.高镍合金钢A106大多数钢种室温浸蚀A107A10810%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭大多数钢种可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105大多数钢种室温浸蚀或擦拭1-5mina. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

铝合金金相常用腐蚀剂2

a铝及铝合金的一般hf10mlhcl5mlhno380ml显示硬合金的包铝及铜扩散75ml辨别工业纯铝防锈铝锻铝硬铝及超硬铝中的相so41020ml8090ml识别工业纯铝硬铝防锈铝及锻铝合金中的相90mla辨别硬铝防锈铝及锻铝合b显示防锈铝和锻铝合金中的一般组织序号侵蚀剂试验条件适用naoh10g蒸馏水90ml6070侵蚀515min用5硝酸水溶液清洗适用于大多数铝和铝合金hf05ml水995ml用棉花擦拭15shf10mlhcl15mlhno95ml侵蚀1020s侵蚀后用温水清洗适用于硬铝合金25ml蒸馏75ml70侵蚀45s适用于大多数铝合金最适合含铜铝合蒸馏水92ml硝酸146mlhf4020ml侵蚀15s特别适用于铜铝合金也适用于宏观侵蒸馏水80ml硫酸18420ml70侵蚀30s到30min适用于含有多量铜锰镁铁铝合金中间相的分辨蒸馏水100ml磷酸9g侵蚀30s显示铝镁基合金对腐蚀敏感合金能清洗显硫酸硝酸盐酸加一滴氢氟酸显示铝镁基合金和铝镁硅铝合金硝酸15ml酒精100ml几秒1min碳钢合金钢铸铁苦味酸4g酒精100ml几秒几分钟显示细微组织盐酸5ml苦味酸1g酒精100ml几秒1min15min奥氏体晶粒回火马氏盐酸15ml酒精100ml几分钟氧化法晶粒度硫酸铜4g盐酸20ml20ml浸入法不锈钢氮化层苦味酸2g氢氧化钠25g100ml煮沸15min渗碳体染色铁素体不染色盐酸24h浸入法奥氏体及铬镍合金盐酸10ml硝酸3ml酒精100ml210min高速钢苦味酸5g酒精100ml浸入法1020min铝合金盐酸10ml硝酸10ml铜合金盐酸25ml酒精100ml几秒几分钟巴氏合金氯化铁5g盐酸50ml100ml几秒几分钟纯铜黄铜青铜盐酸2ml100ml室温镁合金硝酸10ml盐酸25ml1min铅及铅锡合金
7
蒸馏水100ml,磷酸9g

常用的金相腐蚀剂

室温浸蚀1-5s
11
显示淬火组织中M、A
焦亚硫酸钠10g、水100ml
室温浸蚀
马氏体显著变黑、奥氏体未腐蚀
12
GCr15和激光热处理组织
盐酸3ml、硝酸1.5ml、苦味酸3g乙醇95ml
室温浸蚀
13
显示刚强度钢中的A、F
1%焦亚硫酸钠钠水溶液1分，4%苦味酸乙醇一份
室温浸蚀
M-白色、F-黄褐色、贝氏体-黑色
可用A108号侵蚀剂作冲刷液
5
大多数钢种
三氯化铁200g硝酸300ml，水100ml
室温侵蚀或檫拭1-5min
6
大多数钢种
盐酸30ml三氯化铁50g，水70ml
室温侵蚀
7
碳素钢、合金钢
10%-40%的硝酸水溶液，常用25%
室温浸蚀
8
碳素钢、合金钢
10%-20%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
显示枝晶及粗晶组织
9
碳素钢、合金钢
三氯化铁饱和水溶液500ml，硝酸10ml
室温浸蚀
10
奥氏体不锈钢
硫酸铜100g，盐酸500ml，水500ml
室温浸蚀
通用浸蚀剂
11
精密合金、高温合金
硝酸60ml、盐酸200ml、氯化高铁50g、过硫酸铵30g、水50ml
室温浸蚀
12
钢的枝晶组织
工业氯化铜氨12g，盐酸5ml、水100ml
3
显示极细珠光体
戊醇100ml、苦味酸5g
通风柜内操作，不能存放
4
显示淬火马氏体与铁素体的反差
苦味酸1g、水100g、
70-80度热蚀15-20s
也可使用饱和溶液
5
显示铁素体与碳化物组织

常用金相腐蚀剂

常用金相腐蚀剂（转）低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用的金相腐蚀剂

18
钢的热处理组织
苦味酸2-4g
乙醇100ml
必要时加入4-5滴润湿剂
室温浸蚀浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
19
显示极细珠光体
戊醇100ml
苦味酸5g
通风柜内操作不能存放
20
显示淬火马氏体与铁素体的反差
苦味酸1g
水100ml
70-80℃热蚀时间:15-20秒
H2O 100ml
82~89℃时间2~6min
28
碳钢合金钢
硝酸1-10ml
乙醇90-99ml
硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织
最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
29ห้องสมุดไป่ตู้
钢的热处理组织
苦味酸2-4g
乙醇100ml
必要时加入4-5滴润湿剂
52
马氏体不锈钢
三氯化铁5g
盐酸25ml
乙醇25ml
室温浸蚀
53
马氏体不锈钢
氯化铜1.5g
盐酸33ml
乙醇33ml
水33ml
室温浸蚀
kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀
54
沉淀硬化不锈钢
氯化铜5g盐酸40ml乙醇25ml水30ml
室温浸蚀
Fry试剂可显示应变线
55
沉淀硬化不锈钢
盐酸92ml
(a)三氯化铁波美度为38～42
(b)二氯化铜200g/L盐酸200mL/L
(用双氧水再生)
④钛金板
电解蚀刻(盐水为电解液)
或者除去钛金后用蚀刻不锈钢的化学蚀刻方法。

常用金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。