金川集团股份有限公司贵金属冶炼厂铜阳极泥稀贵金属综合回收项目

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国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(综合利用

该技术采用加压空气来富集氧气，对密闭保温球式反应器中的污水曝气，使污水形成气溶胶，污水经高浓度的氧充分氧
富氧空气曝气污水处理技术
化处理后，可作为工业用水；污泥呈疏水性，易干燥处理用做燃料或肥料。处理后的水质不会造成富营养化；系统密闭
无臭气污染；不会产生丝状菌膨胀；污泥呈疏水性，易干燥处理，消除污泥二次污染。该技术可在吨—万吨处理污水中
酚废水中处理，回收后的氰化钠或酚钠可再加工利用。
二甲基二六生产废水综合利用及处理技术
该技术是将含高浓度硫化物、多硫化物的废液在一定条件下与酸反应，生成与硫磺，用蒸发的方法将蒸出，经溶液吸收回收，蒸出的液体经热过滤回收硫磺粉，再经冷却结晶、过滤回收•；滤液利用芬顿氧化法除去其中残留的少量后，可达标排放。
钢铁行业向非钢产业的转化，完成炼铁废弃物资源的综合利用。
该技术是用锤击方式将废钢铁锤碎。剥离废钢铁表面的锈层和有色金属等镀层，然后通过分选除尘系统分选出废钢铁碎
型废钢破碎线的技术
块、有色金属和非金属废杂物，将其分别归堆。工艺可以加工出纯洁的废钢铁碎块，生产率高，加工范围大，加工过程中对环境污染小，无二次污染。该技术适用于废钢铁加工中心，钢厂废钢铁回收加工部门及其它废钢铁加工企业。特别
在钢铁企业内部达到良性循环，并实现转炉泥零排放。适用于国内外所有的钢铁联合企业。
氰化尾渣中综合回收有价金属技术
该技术是以氰化尾渣中综合回收有色金属为目标，采用新型高效预处理技术和新型浮选药剂，消除了矿泥的影响，并利用调整矿浆电位、和采用组合浮选剂等措施，强化了超微细粒有用矿物的回收，并采用有效的活化剂及活化手段，使有用矿物回收率提高。实现氰化尾渣无尾排放。该技术主要应用于含金银多金属矿的综合回收。
高炉煤气锅炉的应用技术

铜阳极泥中回收碲的方法试验

铜阳极泥中回收碲的方法试验一，概述铜的用途非常广泛，在我国铜冶炼企业很多，冶炼工艺技术大同小异，如今铜矿山资源的较贫乏，从大量的废弃物，电子垃圾，电子产品中回收有价金属，是很多冶炼铜企业的研究方向，在铜冶炼工艺过程中，生产出来的冰铜是一种中间产品，冰铜经过阳极炉或转炉冶炼，得到另外的铜冶炼的中间产品粗铜，铜冶炼企业通常处理粗铜的方法是采用电解方法，通过粗铜电解，得到电解铜，既阴极铜，在粗铜电解过程中大量的杂质元素，有价金属，如：铜、铅、锡、金、银、铂、钯、硒、碲等贵金属和稀有金属，都以铜电解阳极泥的形式沉淀富集，本方法试验是属于有色金属的湿法冶金，试验原料是一种高杂质铜阳极泥，来源于广东铜冶炼公司，本铜阳极泥中回收碲的方法试验，属于稀散金属的湿法冶金，具体步骤是首先向沥干水分后的铜阳极泥中加入浓度为50~400g/L的硫酸调浆，得到铜阳极泥浆料，控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在1~30%，将所得的铜阳极泥浆料置于微波反应炉中，向铜阳极泥浆料中通入或加入氧化剂，调节微波频率为2450MHz，微波加热功率为100~900w，在常压下浸出反应1~20min后出料，进行固液分离，得到含碲的浸出液。

本发明的技术方案缩短了铜阳极泥的处理时间，加大了处理量，提高了碲的浸出率，使铜阳极泥中其他有价金属走向合理且集中，有利于综合回收，既降低了能耗，又不需要特殊的高压装备，同时具有较快的浸出速度。

二、基本技术原理铜阳极泥中回收碲的方法试验属于稀散金属的湿法冶金，特别涉及一种微波酸浸从铜阳极泥中回收碲的方法。

碲属于稀散金属，是一种冶金工业中广泛使用的合金添加剂，石油化学工业中的催化剂和硫化剂，电子和电气工业中重要的半导体和光学器件原料，是当代高技术新材料的支撑材料。

碲以其在现代高科技工业、国防与尖端技术领域中所占有的重要地位，越来越受到人们的重视，应用范围也越来越广，对国民经济的发展的影响到越来越大。

世界上大部分可回收碲都伴生于铜矿床和碲化物型金银矿床中。

铜阳极泥稀贵金属回收工艺及优化

铜阳极泥稀贵金属回收工艺及优化
彭章平（深圳市金骏玮资源综合开发有限公司
广东深圳
５１８１０５）
２５％的煤油、７５％的ＴＢＰ进行萃取、提硒，再采用适量的王水对硝酸进行溶解，将残渣中的金去全部都侵出来，而在该过程中侵ｆｆ｛＿液中会流出９９％的金，通过二丁基卡必醇就能够提取出里面所包
１．１对铜阳极泥中火法处理的工艺进行分析般情况下，火法流程的具体工序主要有下面几点：对铜阳
一
１．３对铜阳极泥中选冶处理的工艺进行探讨如今，国内有的企业对金银以及铅进行分离之后再送到冶炼厂进行相应的处理，这样使火法处理的周期、量都相应的缩短，Ｈ使铅害大大降低，而在此方面显得最有成效的是通过浮选且选冶处理过程中，其流程丁序主要为：首先是铜阳极泥的脱铜处理，且对其除硒以及相应的浮选，然后是熔炼，最后对金银进行电解。云冶等电解铜厂都是通过该工艺来对铜阳极泥进行除铜及硒之后，利用浮选处理使铅进人尾矿中，再将精矿选出，而精矿中其他的杂质量、含铅量都非常少，对其熔炼时并不需要添加任何还原剂或者熔剂。再将进入到尾矿中的碲、铅及硒在转炉中直接熔炼，把硒和碲回收之后，熔炼出来的就是银阳极，在送金银进行相应的电解。
２分析我国铜阳极泥中处理工艺的具体优化
２．１分析安徽铜陵阳极泥中全套波立登的处理工艺安徽铜陵以往都是采用的同阳极泥处理工艺是硫酸化焙烧湿法工艺，经过对铜阳极泥进行硫酸化、焙烧脱硒后，利用水浸使铜脱离出来，再利用湿法将银、金分离出，且利用电解精炼后得到银与金的成品。在这个工艺中其缺点就是对有价金属进行处理之后比较分散，且对高杂质的铜阳极泥进行处理时，不能将杂质元素脱离出来，进而致使贵金属的直收率不能得到有效提升，且废水的处理量也比较大。但采用波立登对阳极泥进行处理后，以上的这些缺点都得到了有效的改善；且其主要是在洗涤槽中加入铜阳极泥，并在常压以及常温下加入适量的水对其进行漂洗，对洗

从铜阳极泥中综合回收重有色金属和稀_贵金属

收稿日期:1999207220作者简介:侯慧芬(1936～),女,高级工程师.学术讲座文章编号:1005-2046(2000)02-0088-06从铜阳极泥中综合回收重有色金属和稀、贵金属侯慧芬(上海市有色金属总公司,上海200080) 摘　要:本文详细讨论了从铜阳极泥中综合回收重有色金属和稀、贵金属的火法———电解,焙烧———湿法及全湿法等主要工艺流程;并简要分析比较了3类流程的技术、经济特点。

关键词:铜阳极泥;综合回收;贵金属;硒中图分类号:TF811 文献标识码:B1　引　言铜阳极泥由阳极铜在电解精炼过程中不溶于电解液的各种物质所组成,其成分及产率主要与铜阳极成分、铸锭质量及电解技术条件有关。

阳极泥产率一般为012～1%,其主要成分(%)为:Cu 10～35、Ag 1～28、Au 011～115、Se 2～23、T e 015～8、S 2～10、Pb 1～25、Ni 011～15、Sb 011～10、As 011～5、Bi 011～1,铂族金属微量(约70g/t ),H 2O 25～40。

阳极泥中各元素的赋存状态较复杂。

其中以金属状态存在的有铂族金属、金、大部分铜和少量银;硒、碲、大部分银、少量铜和金则以金属硒化物及碲化物形式存在,如Ag 2Se 、Ag 2T e 、CuAgSe 、Au 2T e 、AgAuT e 和Cu 2Se ;还有少量银和铜为AgCl 、Cu 2S 和Cu 2O ;其余金属则大多数为氧化物、复杂氧化物或砷酸盐、锑酸盐。

因此,阳极泥处理是根据所含各种金属及化合物的物理化学性质,选择适当的化学冶金方法以提取金、银、铜、硒、碲,并附带回收其余重金属和铂族元素。

由于各电解铜厂的阳极泥组成和生产规模不同,各厂处理阳极泥的工艺流程也不同。

但一般均包括下列主要部分:(1)分离回收铜、硒;(2)提取金、银;(3)从有关中间产物中回收其余有色重金属和稀、贵金属;(4)各种粗金属和化合物的精炼、提纯以产出所需纯度的最终产品。

铜阳极泥预处理富集金银新工艺研究

铜阳极泥预处理富集金银新工艺研究铜阳极泥是铜电解精炼过程中产出的一种副产品,含有大量的贵金属和稀有元素,是提取贵金属的重要原料。

本研究以某公司铜电解精炼产生的铜阳极泥为原料,采用脱铜—脱铅—蒸硒—盐酸浸出新工艺对其进行预处理,经预处理后阳极泥量显著减少,金银得到高度富集,有利于提高金银的回收率并有助于阳极泥的综合回收。

该工艺可使焙烧的阳极泥量减少,有利于提高转窑生产能力,同时减少硫酸化焙烧时硫酸用量,从而减少SO2的排放。

研究结果表明,当反应温度为80℃、n（H2SO4）:n（Cu）为1.5、液固比为3:1、反应时间为1.5h时,铜脱除率达到99%。

阳极泥脱铜后与碳酸钠进行球磨转化后硝酸浸出脱铅,适宜的脱铅条件是:球磨时间为3h、n（Na2CO3）:n（Pb）为2.5、液固比为2:1、球料比为8:1、n（HNO3）:n（Pb）为6.0、浸出时间为0.5h,浸出温度为23℃,此适宜条件下铅脱除率为70.2%。

阳极泥脱铅后进行硫酸化焙烧蒸硒,蒸硒渣采用盐酸进一步浸出,盐酸浸出适宜条件是:盐酸用量为3.0倍,反应温度为18℃,反应时间为2h,反应液固比为3:1时,在该条件下浸出时,铜、砷、铋的浸出率分别为45.4%、65.2%、85.0%。

本研究分别采用新工艺与传统工艺对铜阳极泥进行预处理后再在相同条件下进行分金分银实验,研究结果表明采用新工艺处理阳极泥时,分金分银效果优于传统工艺流程。

同时对两种不同工艺处理阳极泥时的元素走向进行了分析,并对其效益进行了比较。

研究结果表明,以年产2000t铜阳极泥计,采用新工艺处理阳极泥时可回收元素总价值比传统工艺高6090万元,产生的SO2量少20t。

铜阳极泥综合回收技术研究

铜阳极泥综合回收技术研究王俊娥【摘要】以某铜冶炼厂电解铜阳极泥为原料，对预处理脱铜、硒和碲-浸出渣碳酸钠转化-醋酸浸出铅-除铅渣氯化分金-分金渣亚硫酸钠浸银的阳极泥综合回收工艺进行了详细的研究，结果表明：通过选取合适工艺技术参数，可使金、银、铜、铅、硒、碲的浸出率分别达到：99．23％、99．58％、99．30％、93．96％、86．11％、89．58％。

%his paper reports the detailed research on comprehensive utilization of copper anode slime from a copper smeltery.And the main technological processes are:removal of Cu,Se and Te, then transforming lead sulfate to lead carbonate with natronite followed by ethylic acid leaching , then chlorination and extraction of gold , and then leaching of Ag with sodium sulfite .The results show that the leaching rates of Au, Ag, Cu, Pb, Se and Te can reach to 99.23%, 99.58%, 99.30%, 93 .96%, 86 .11%and 89 .58%respectively on proper condition.【期刊名称】《矿产保护与利用》【年(卷),期】2013(000)005【总页数】5页(P39-43)【关键词】铜阳极泥;综合处理;回收技术【作者】王俊娥【作者单位】紫金矿业集团股份有限公司，福建上杭，364200【正文语种】中文【中图分类】X758随着工业的持续性发展，人类对有色金属的需求量越来越大，全球面临着有色金属资源匮乏的问题，因此越来越多的人开始关注二次资源的回收利用［1～3］。

铜阳极泥资源利用回收项目技术改造实践

图１铜阳极泥资源利用回收项目工艺流程
１铜阳极泥资源利用回收项目工艺简介
铜阳极泥资源利用回Biblioteka 项目主要工艺流程为：阳极
泥一常压浸出一加压浸出一干燥配料一Ｋａ１ｄｏ炉熔炼、吹
２存在的主要问题
２．１浸出系统
２．１．１常压釜进料铜阳极泥中常含有石块、螺杆、螺帽、粒状铜、编织
铜陵有色稀贵金属分公司４０００ｔ铜阳极泥综合利用
回收项目引进瑞典奥托昆普公司卡尔多炉处理阳极泥
技术，该项目２００７年１０月开工建设，２００９年１月建成投产，
一
次性打通流程，产出符合国家Ｉｃ一９９．９９％标准的金、银
第３２卷第２８期
ＶｏＩ．３２Ｎｏ．２８
企业技术开发
ＴＥＣＨＮ０Ｌ０ＧＩＣＡＬＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ０ＦＥＮＴＥＲＰＲＩＳＥ
２０１３年１０月
Ｏｃｔ．２０１３
铜阳极泥资源利用回收项目技术改造实践
王海荣，李春侠，王爱荣
ｈｅｎｓｉｖｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎａｎｄｒｅｃｏｖｅｒｙｐｒｏｊｅｃｔｏｆｃｏｐｐｅｒａｎｏｄｅｓｌｉｍｅｏｆＲａｒｅ＆ＰｒｅｃｉｏｕｓＭｅｔａｌｓＳｕｂｓｉｄｉａｒｙＢｒａｎｃｈｏｆＴｏｎｇｌｉｎｇＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓ

稀贵金属综合回收项目冶炼烟气余热利用研究

湖南有色金属ＨＵＮＡＮＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳＭＥＴＡＬＳ第３７卷第３期２０２１年６月作者简介：尹代冬（１９８７－），男，工程师，主要从事有色冶金等行业节能、清洁生产及相关规划研究工作。

·环　保·稀贵金属综合回收项目冶炼烟气余热利用研究尹代冬（湖南有色金属研究院有限责任公司，湖南长沙　４１０１００）摘　要：分析稀贵金属综合回收火法冶炼过程中产生的烟气余热特点，并结合现有工艺技术情况，以某园区稀贵金属综合回收项目冶炼烟气余热情况为例，采用自然循环余热锅炉和凝式汽轮发电机组进行余热发电，节能减排效果显著，对于提高园区能源利用率、降低其能耗、减少排放有着重要意义。

关键词：稀贵金属；综合回收；余热利用；节能减排中图分类号：ＴＫ１１５文献标识码：Ａ文章编号：１００３－５５４０（２０２１）０３－００５２－０４某园区稀贵金属综合回收项目主要是利用各类冶金废渣（料）为原料，通过火法和湿法联合生产工艺综合回收其中的贵金属（金、银、铂、钯）、稀有金属（铟、硒、碲）和有色金属（铅、锌、铋、铜、锑、锡、镍）等。

其中火法冶炼产生的烟气主要通过表面冷却和除尘后进行排空，未对烟气余热进行有效的回收利用，造成能源浪费。

而在有色冶金的余热资源中，烟气余热占余热量比例达８０％［１，２］，因此，应加强对该园区稀贵金属综合回收项目冶炼烟气的余热回收利用。

１　火法冶炼工艺概述稀贵金属综合回收火法冶炼工序主要有富氧熔池熔炼、烟化炉吹炼、回转窑焙烧、还原炉熔炉、氧化炉精炼等，工艺流程如图１所示，其主要工艺概述如下。

１１　富氧熔池熔炼低品位复杂物料及自产炉渣经过配料制团后进入富氧熔池熔炼炉，保持炉内温度１０５０～１４００℃，还原熔炼过程中连续将熔炼所需的富氧气体从设在富氧负压熔炼炉侧部的氧气喷入口喷入炉内，混合物料在炉内进行熔化、氧化、造渣、还原，少量金属硫化物、绝大部分的金属经氧化还原均转化为金属，富集于合金中，实现有价金属的初步分离。

铜阳极泥的综合回收

1.铜电解阳极泥的特点及成分
含微量金和银的硫化铜矿石浮选精矿，经火法熔炼-吹炼-铜电解，贵金属富集在铜阳极泥中。阳极泥含金、银、铜、铅、硒、碲，少量砷、锑、铋、镍、锡，微量铂、钯，综合利用价值大，一般含银3％～20％。多数含金0.5％～1％，是提取金银的重要资源，具体成分见表11.1。
表11.1 铜阳极泥成分表主要成份（%）厂名国内一厂 Cu 15 Ag 19 Au 2.8 0.3 ～ 0.7 0.27 Pb 29 — Se 3.2 3～ 5 13 Te 0.76 0.5～ 0.6 0.62 Sb 14～ 18 As
11.2 火法工艺
11.3选-冶联合工艺
11.4湿法工艺
11.5改进方法
(1)加压氧浸
对含碲高的原料，在125℃、275 kPa氧分压下进行氧化浸出铜、碲，从浸出液中用铜屑沉淀 Cu2Te，再用NaOH转化为Na2Te，硫酸酸化转化为 Te02，再用NaOH溶解转化为Na2Te03溶液，电解产出碲产品。
第十二章
铜电解阳极泥综合回收
11.1 概述
很多有色金属矿属多金属共生矿，其中常含贵金属和稀有金属。世界90％以上的银与铅、锌等有色金属共生，95％以上的铂族金属与镍、铜共生，1／3的金与铜、镍、铅、锌共生。矿石中贵金属的价值占有重要比例，不少资源中贵金属的价值远超过有色金属。有色金属的冶炼规模大，与之伴生的贵金属产量也很大，因此，有色金属选-冶工艺的研究、制定及产业化实施，必须全面权衡和考虑贵金属的有效回收。
(2)低温氧化焙烧
铜阳极泥在350～400℃低温下氧化焙烧，稀硫酸一次浸出分离铜、硒、碲，从溶液中用二氧化硫还原硒后再用铜屑置换出碲精矿(含Te 10％～30％)。浸出渣用硫酸和氯酸钠首先浸出回收金，然后用草酸还原为粗金，再熔炼-浇铸金阳极电解为纯金。分金渣用亚硫酸钠浸银，用甲醛从溶液还原产出粗银，再熔炼-浇铸银阳极电解为纯银。该工艺与传统工艺相比，可避免铅害，缩短生产周期，降低加工费用，提高金、银回收率。

铜阳极泥的综合回收

技术创新点
本研究在铜阳极泥综合回收技术方面取得了创新性成果，包括新型浸出剂的研发、高效分离技术的应用以及废弃物资源化利用等。这些创新点不仅提高了金属回收率，还有助于降低生产成本和减少环境污染。
对未来研究的建议
01
深入研究浸出机理
为了进一步提高铜阳极泥综合回收技术的效率和经济性，建议深入研究浸出过程中各金属元素的溶解机理及影响因素，以优化浸出条件和提高金属浸出率。
金
铜阳极泥中含量最高的稀贵金属，通常以合金形式存在。
银
含量次于金，与金类似，也以合金形式存在。
铂族金属
包括铂、钯、铑、钌、铱等，含量较低，但价值高。
稀贵金属的提取方法
湿法冶金
利用特定的化学试剂将稀贵金属从铜阳极泥中溶解出来，再通过还原或电解等方法将其沉积下来。此方法适用于处理成分复杂、含量低的稀贵金属。
XX
REPORTING
2023 WORK SUMMARY
THANKS
感谢观看
湿法冶金
利用化学溶剂将阳极泥中的金属溶解，再通过沉淀、萃取等步骤分离和提纯金属。此方法适用于铂族金属和硒、碲的回收。
电化学法
通过电解过程将阳极泥中的金属还原为单质或合金。此方法适用于金、银等金属的回收，具有高效、环保等优点。
回收效果的评价指标
01
金属回收率
衡量回收过程中金属的实际回收程度，以百分比表示。高回收率意味着
PART 06
铜阳极泥的综合利用与环保措施
综合利用的途径与方法
提取有价金属
01
通过湿法冶金或火法冶金等方法，从铜阳极泥中回收金、银、
铂、钯等贵金属。
制备化工产品
02
利用铜阳极泥中的硒、碲等元素，生产硒化合物、碲化合物等

铜阳极泥的综合回收-文档资料

Байду номын сангаас
29
银电解精炼的电解液由AgNO3、HNO3的水溶液组成。电解液含Ag30～150g/L，含HNO32～15g/L ，含Cu40g/L。
铜电解阳极泥综合回收
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1
11.1 概述
很多有色金属矿属多金属共生矿，其中常含贵金属和稀有金属。世界90％以上的银与铅、锌等有色金属共生，95％以上的铂族金属与镍、铜共生，1／3的金与铜、镍、铅、锌共生。矿石中贵金属的价值占有重要比例，不少资源中贵金属的价值远超过有色金属。有色金属的冶炼规模大，与之伴生的贵金属产量也很大，因此，有色金属选-冶工艺的研究、制定及产业化实施，必须全面
Au+HNO3+3HCl=AuCl3+NO+2H2O 3Pt+4HNO3+12HCl=3PtCl4+4NO+8H2O
王水分金，是将不纯的粗金淬成粒或碾压成薄片，置于溶解皿中，按每份金分次加入3～4王水，在自热或后期加热下进行搅拌。还原金后液，用锌粉
置换产出铂、钯精矿，再分离提取铂族金属。
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26
4、水合肼还原法
银电解精炼的基本原理银电解精炼是用阳极泥熔炼所得的金银合金或银合金作阳极，以银片、不锈钢片或钛片作阴极，以硝酸、硝酸银的水溶液作电解液，在电解槽中通以直流电，进行电解。
银电解精炼的电解过程： Ag(阴极)∣AgNO3、HNO3、H2O、杂质∣Ag杂质(阳极)
阴极上是主要是银的析出，还有少部分与硝酸的反应。阳极上，发生银和贱金属杂质氧化溶解反应。
水合肼还原银的原理
室温下，水合肼从硝酸银溶液中还原银的基本反应为：
AgNO3+N2H4.H2O=Ag↓+NH4NO3+1/2N2+H2O 当加入氨水：

阳极泥回收多种稀贵金属的方法[发明专利]

[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101597690A [43]公开日2009年12月9日[21]申请号200910043780.7[22]申请日2009.06.20[21]申请号200910043780.7[71]申请人永兴县元泰应用材料有限公司地址423300湖南省永兴县国家循环经济示范园[72]发明人尹建福 [51]Int.CI.C22B 7/00 (2006.01)C22B 3/08 (2006.01)C22B 3/12 (2006.01)C22B 3/26 (2006.01)C25C 1/12 (2006.01)C22B 11/00 (2006.01)C22B 30/02 (2006.01)C22B 15/00 (2006.01)C22B 30/04 (2006.01)C22B 21/00 (2006.01)权利要求书 1 页说明书 4 页附图 1 页[54]发明名称阳极泥回收多种稀贵金属的方法[57]摘要本发明公开了一种阳极泥回收稀贵金属的方法，首先对阳极泥在熔炼炉进行熔炼焙烧筛选；焙烧后的物料进行冷却后进行预浸脱铜得到浸出液和浸出渣；浸出渣送入酸浸池又得到浸出渣和浸出液，浸出液进行水解池和中和沉淀处理，浸出渣送入到碱浸铅池进行处理后的浸出渣再进行火法熔炼处理。

浸出液送入铜萃取池利用有机箱的有机物进行反萃取，萃取后得到含铜物料和萃取余液；含铜物料送入负载有机箱中进行反萃取处理，反萃取后物料部分送入有机箱中进行再处理，剩余反萃取液送入电积池中进行电积处理得到阴极铜；铜萃取箱中得到的萃取余液则送入到沉淀池进行沉淀处理，废液送到废水处理系统进行处理。

本发明采用湿法浸出分离贵贱金属，结合火法和湿法生产的优点，解决了火法熔炼存在的砷污染和生产工艺过长、原料适应性差、生产周期长和综合回收较低的问题，金、银、铜、锑、铋、砷和铅均可达到95％。

连廊施工方案

目录第一章编制依据 (1)（一）编制依据 (1)第二章工程概况及特点 (1)（一）工程概况 (1)（二）工程特点 (2)第三章施工组织机构 (2)（一）项目管理组织机构的建立 (2)（二）项目施工管理结构图 (3)第四章管理目标 (3)（一）施工部署 (3)1、总体施工安排 (3)（二）主要指标 (4)1、工程质量目标 (4)2、安全生产目标 (4)第五章安全通道防护措施 (4)1、安全通道概况及特点 (4)2、安全通道详图 (4)5、安全通道主要材料计划 (5)第六章主要分部分项工程施工方案 (6)（一）工程测量 (6)（二）建筑结构工程施工方案 (7)1、土方开挖及地基处理 (7)2、钢筋工程 (8)3、模板工程 (9)4、砼工程 (12)5、砌体工程 (14)6、脚手架工程 (16)第七章安全施工措施 (17)附表、计划开竣工日期和施工进度网络图 (20)铜阳极泥稀贵金属综合回收—安防监控中心与连廊施工方案第一章编制依据（一）编制依据1、铜阳极泥稀贵金属综合回收—安防监控中心与连廊蓝图。

2、现行的国家及行业标准、规范、规定、规程。

3、金川集团工程建设有限集团公司相关规章制度。

4、本工程执行的标准《工程测量规范》GB 50026-2007《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011版)《屋面工程技术规范》GB 50345-2004《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012《建筑后锚固技术规程》第二章工程概况及特点（一）工程概况本工程为金川集团股份有限公司铜阳极泥稀贵金属综合回收项目中安防监控中心与连廊，结构形式采用框架结构。

（二）工程特点本工程与铜阳极泥稀贵金属综合回收主厂房相连接，连廊横穿道路，需在横穿道路处搭设安全通道，确保该道路通畅。

该连廊与主厂房新旧基础连接采用植筋方式。

第三章施工组织机构（一）项目管理组织机构的建立项目经理由公司授权委派，负责组建一个精干高效的工程项目部，在该工程项目施工中，将实行责权利明确一致的项目法施工管理模式，对项目经理按公司规定实行绩效管理。

铜阳极泥稀贵金属回收工艺及优化

１前言
铜阳极泥的成份取决于铜阳极的成份、铸造质量和电解技术条件的控制，其产率一般为０２～．％０８．％¨ 。铜阳极泥中通常含有Ａ、、ｂｓ、ｅｕ鲰Ｐ、ｅＴ、
Ａ、ｂＢ、ｅｓＳ、ｉＣ、ｉ２Ａ２３铂族元素及ｓｓ、ｉＦ、、ｎＮ、ｕＳＯ、１０、
ＲｅｙｌｎｇＰｒｃｓｎＯｐｔｍｉａｉｎｆＰｒｃｏｓＭｅａｓｉｏｉｅｃｃｉｏｅｓａｄｉｚｔｏｏｅｉｕｔｌｎＡｎｄｅＳｌｍ
ＸＩＢｉＡｎｇ
（ｕｘＳｅｅ，ｉｇｉｏｐｒｏｏａｏ，ｕｘ，ｉｇｉＣｉａ３５２）ＧｉｉｍｌｒＪｎｘＣｐｅｒｒｉＧｉｉＪｎｘ，ｈｎ３４４ｔａＣｐｔｎａ
铂、等元素进入阳极泥中。钯硒、在铜阳极中，要以Ａ：ｅＡ：ｅ碲主ｇｓ、ｇＴ、
ｃｅｃｅｕｓ、ｕＴ等化合物形态存在，铜电解中，这些化
合物不发生电解而沉人阳极泥中。硫主要以硫化物形态存在阳极泥中。
Ａｂｔａｔａｉｏｏｅｔｎｖｒｌｍｅｔｆｒｉｏｐｒａｏｅｓｉｓｒｅｔｏｕｅｎｔｉｐｐｒｎｒｖｄｅａｌｓｒｃ：ＢｓｃｃｍｐｎｎｓａｄｅｅｙｅｅｎｓｏｍｃｐｅｄｌｎｎｍｅＷａｂｆｉｒｄｃｄｉｓａｅ，ａｄｐｏｉｅｄｔｉｉｎｈｉｔｄｃｉｎｏｏｅｓｉｒｃｏｓａｄｒｒｔｅｙｌｇｐｃｓｎＣｉａｎｄｄｍｅｔｐｉｚｔｎｗｒｎｔｉｒａｎｒｕｔｆａｄｌｏｏｎｍｅｐｅｉｕａｅｍｅａｒｃｃｉｒｅｓｉｈｎ，ａｏｓｉｏｔｎｌｎｏｃｍｉａｉｏｋｉｈｓａｅ．ｏＫｅｒｓ：ｌｍｅｔｆｒ；ｐｏｅｓｎｄｌｙｗｏｄｅｅｎｍｏｒｃｓ；ａｏｅｓｉ；ｐｅｉｕｔｌｒｃｓｐｉｚｔｎｍｅｒｃｏｓｍｅａ；ｐｏｅｓｏｔｍｉａｉｏ

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金川集团股份有限公司贵金属冶炼厂
铜阳极泥稀贵金属综合回收项目
竣工环境保护验收意见
2017年12月13日，金川集团股份有限公司贵金属冶炼厂组织铜阳极泥稀贵金属综合回收项目竣工环境保护验收，参加验收会的单位包括，金昌市环保局；项目单位：金川集团股份有限公司贵金属冶炼厂、金川集团股份有限公司工程管理部；设计单位：中国恩菲工程技术有限公司；施工单位：金川集团工程建设有限公司；环境影响评价单位：西北矿业研究院；环境监理单位：兰州大学应用技术研究院有限责任公司；验收监测单位：平凉中兴环保科技有限公司；施工监理单位：金昌市诚信工程建设监理有限公司。

并由4人组成专家组。

验收小组通过现场核查项目环保设施建设及运行情况、查阅资料、验收监测报告和听取项目建设方的工作报告及相关台账资料，并根据《建设项目环境保护管理条例》（国务院第682号令）相关规定。

经讨论形成验收意见：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
铜阳极泥稀贵金属综合回收项目变更是在现有铜阳极泥处理金银硒工程基础上改造及其东侧空地新建相关生产厂房与设施，项目改扩建后，形成年处理铜阳极泥4000t（干基）、铅阳极泥600t（干基）、汽车尾气催化剂1000t（干基）、石油催化剂600t（干基），产金24.37吨、银591.13吨、二氧化硒63.61吨、精硒131.97吨、碲19.63吨的生产规模。

该项目工程包括：新建部分和利旧改造部分：
①新建部分：新建3000t/a铜阳极泥压力浸出-合金吹炼炉粗炼系统；配套新建一套金银合金板银电解系统；配套新建一套碲化铜渣量和精炼渣量相配套的碲精炼系统；新建全密闭铜阳极泥堆场及相关的公辅设施，变更后增加2#原
料库（面积12m×60m）。

②利旧部分：利用原有3000t/a铜阳极泥压浸-合金吹炼炉系统（局部小幅改造）；
③改造部分：配套改造现有3000t/a金银精炼区；配套改造现有精硒生产设备、新增二氧化硒产品生产设施。

（二）投资情况
项目总投资134289.9万元。

其中：新增建设投资40645.2万元，新增投资建设期借款利息1677.3万元，利用原有固定资产22501.0万元，原有固定资产借款利息2448.4万元，流动资金67018.0万元。

（三）验收范围
本次验收的范围是对金川集团股份有限公司贵金属冶炼厂铜阳极泥稀贵金属综合回收项目的整体验收。

二、工程变动情况
本项目实际建设工程与环评阶段一致，无重大变更。

三、环境保护设施建设情况
（一）废水
本项目废水包括：生产过程中产生的含重金属离子的酸碱废水和一般生产废水和生活污水。

含重金属离子的酸碱废水排入中间水处理系统，回收有价金属后排入选冶化厂区重金属废水站处理后回用。

一般生产废水和生活污水排入选冶化厂区污水处理总站处理后回用。

本项目是在现有中间水处理站的基础上进行改扩建，以原有设备设施为主，新增2个废水沉淀槽和板式过滤机，并对仪表控制系统进行改造，提升自动化水平。

改造后达到800m3/d的处理能力。

（二）废气
本项目有组织排放废气和无组织排放废气种类有：颗粒物、二氧化硫、氮
氧化物等。

有组织排放废气经过收尘、吸收后排空，各排口均满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》GB25467-2010相应标准限值，其氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相应标准限值。

（三）噪声
本项目产生高噪声的设备主要有各工序废气净化风机和颚式破碎机、泵类及搅拌釜电机等。

各类风机分别集中放置在风机房内，利用建筑隔音减少噪声对环境的影响；另外，在基础与设备连接处做减震处理，引风机等均配有消声器，降低噪音；对各类泵采用基础减震、安装在工房内等措施。

（四）固体废物
本项目固体废物主要为火法熔炼渣（4284.99t/a）、环保烟罩收尘（2602.99t/a）、铂钯精矿（10.17t/a）及污水站污泥（150.00t/a），除铂钯精矿，其他三种属于危险废物名录废物。

环保烟罩收尘直接在车间内返回火法配料工序，铂钯精矿定期送铂族金属回收系统利用，火法熔炼渣在车间缓冷场缓冷后，利用合金炉还原熔炼产出铅铋合金，产出的还原尾料（渣）外售有资质单位或送铜生产系统进行综合利用，严格执行转移审批和联单制度，污水站污泥送铜冶炼系统回收综合利用。

生活垃圾集中收集，定期送生活垃圾场填埋。

本项目设计专门配套建设原料暂存库一座，面积36m×18m，为全密闭储存库，同时在加压厂房内建设了原料仓、合金厂房内建设了熔炼渣和还原渣的暂存场地，地面防渗硬化防渗，具有防风、防雨、防渗漏、防逸散功能，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的相关要求。

（五）其他环境保护设施
1.环境风险防范设施
本项目生产过程涉及的风险主要有：硫酸、盐酸、硝酸、碱液、氨水等危险物质泄漏；二氧化硫钢瓶等有毒气体泄漏，天然气、乙炔等易燃易爆气体发
生火灾爆炸事故。

所涉及的风险物质均不贮存，根据使用情况随时配送，为进一步降低环境风险，决定采用盐酸-氯酸钠系统金精炼工艺替代氯气使用，消除液氯钢瓶风险源；通过控制二氧化硫贮存量，并设置密闭单独钢瓶间、配置事故吸收及连锁系统，将二氧化硫事故泄漏控制在厂内。

所有暂存、使用有毒有害气体点均设置自动检测报警装置，并每班检查。

本项目湿法车间地面和墙体全部进行防渗，个别设备跑冒滴漏落到地面汇入地坑，设备维修好后再返回使用，因此不设置事故池。

本项目位于选冶化厂区，车间火灾等消防水通过管道排入污水处理总站事故池，不在单独设置事故池。

通过采取一系列事故防范与应急措施后，本项目环境风险可接受。

2.在线监测装置
本项目废水处理为初级处理，排放口安装了流量计。

四、环保验收监测情况
（一）污染物达标排放情况
1.废水
监测结果表明，中间水处理站废水出水水质及生活污水处理站出水水质结果均达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》GB25467-2010表2间接排放标准。

2.废气
本次验收有组织废气监测在各个污染源进出口，其监测结果表明，各污染物都达标排放，满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）相应标准限值，氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相应标准限值。

本次无组织点位在厂界上风向布设一个监测点位，下风向布设两个监测点位，其监测结果均满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》GB25467-2010无组织排放标准限值；敏感点监测点位于5号小区、公司二中共布设两个点位器监测
结果满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）标准限值。

3.厂界噪声
监测结果表明：厂界西侧昼间噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准限值，敏感点昼间、夜间噪声满足《声环境质量标准》（GB33096-2008）中2类标准限值。

4.固体废物
本项目环保烟罩收尘直接在车间内返回火法配料工序，铂钯精矿定期送铂族金属回收系统利用，火法熔炼渣在车间缓冷场缓冷后，利用合金炉还原熔炼产出铅铋合金，产出的还原尾料（渣）外售有资质单位或送铜冶炼系统进行综合利用，严格执行转移审批和联单制度，污水站污泥送铜冶炼系统回收综合利用。

生活垃圾集中收集，定期送生活垃圾场填埋。

固体废物均综合利用，不直接外排。

5.污染物排放总量
本项目污染物总量控制指标：项目废气中主要污染物排放量为：二氧化硫126t/a、颗粒物31t/a、氮氧化物2.9t/a、铅尘0.061t/a、砷尘0.078t/a；项目废水排入污水处理总站后回用，固体废物全部综合利用。

监测实际情况：项目废气中主要污染物排放量为：二氧化硫85.90t/a，颗粒物18.28t/a，铅尘：0.0533t/a，砷尘：0.001t/a。

项目废水排入污水处理总站后回用，固体废物全部综合利用。

满足污染物总量控制指标要求。

（二）环保设施去除效率
1.废水治理设施
经过监测，中间水处理站废水出水水质及生活污水出水水质结果均达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》GB25467-2010表2间接排放标准。

主要污
染物去除效率达93%，满足环评及审批部门审批决定和设计指标。

2.废气治理设施
有组织排放废气经过收尘、吸收后排空，各排口均满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》GB25467-2010相应标准限值，其氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相应标准限值，主要污染物去除效率均在90%以上，满足环评及审批部门审批决定和设计指标。

3.厂界噪声治理设施
各类风机分别集中放置在风机房内，利用建筑隔音减少噪声对环境的影响；另外，在基础与设备连接处做减震处理，引风机等均配有消声器，降低噪音；对各类泵采用基础减震、安装在工房内等措施。

厂界西侧昼间、夜间噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准限值，敏感点昼间、夜间噪声满足《声环境质量标准》（GB33096-2008）中2类标准限值。

4.固体废物治理设施
固废全部综合利用，无处理处置量，临时贮存场全部设置在车间内，并采取防渗措施，防止风吹扬尘、撒漏、雨淋造成二次污染；生活垃圾送垃圾场填埋处理。

运输过程中加盖或采用篷布覆盖，严禁超载超高，运输过程中加强管理，可以避免运输过程中撒漏造成二次污染，因此固废对环境基本无影响。

五、验收结论
按《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中所规定，同意该项目通过环保竣工验收。

六、需要整改完善的内容
（一）监测报告需要完善的内容
1、严格按项目验收监测要求完善监测报告内容，细化环保设施验收调查。