典型零件的加工工艺路线专题

典型零件的加工工艺路线专题1请根据下表选择加工精度为IT7级的铜合金圆柱表面的加工路线。

粗车—半精车—精车—精细车（金刚车）

2、在表中序号处填空，补充完成冲孔凸模加工工艺过程

材料:T10A硬度:56〜60HRC

问题:

①根据零件图确定毛坯尺寸；

②填写入合理的热处理工序；

③根据要求填写合理的工序；

④根据前后工序填写所需要的床。

3、请根据以下导柱零件图和外圆柱表面的加工方案及加工精度表，制定出导柱的加工工艺路线。

下料T车端面及中心孔T车外圆T检验T热处理T研中心孔T磨外

圆T研磨T检验

4、请根据以下凸模零件图，制定出凸模的加工工艺过程。

凸模的工艺过程

(1)备料：材料为Gr12,毛坯尺寸为？ 20X 55 mm将轧制的圆棒在锯床上切断。

⑵ 车削：粗车，留磨削余量，取0.5 mm。

(3)热处理：淬火、回火，保证硬度在HRC5& 60。

(4)磨外圆：用顶尖顶两端磨外圆，刃口端磨光并保留工艺顶针凸台，其余磨合至符合图样要求。

(5)去除工艺顶针凸台：去除工艺顶针凸台并磨平，保证总长度符合图样要求。

(6)检验：检验工件尺寸，对工件进行防锈处理，入库

5、请分析下图中的零件加工工艺。

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序号

工序名称 工序内容

1 备料 锻件（退火状态）① 75X 75X 70mm

2 钻孔 钻三个© 1（的孔和三个 © 14的孔

4 线切割 割出凸凹模的外形尺寸

5 ②平磨 磨两大平面厚度达要求

6 ③钳 磨厚度到要求 7

④平磨

总装配

① 根据零件图确定毛坯尺寸；

② 根据前后工序填写所需要的工序和机床; ③ 根据前后工序填写所需要的工序和机床; ④ 根据前后工序填写所需要的工序和机床。

6、填空补充完成下垫板加工工艺。材料： 1 工

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卄点」HI

111

20#。硬度

42~45HRC 。

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1K

①根据零件图确定毛坯尺寸；

②填写入合理的热处理工序；

③根据前后工序填写所需要的工序和机床;

④根据前后工序填写所需要的工序和机床

8、请根据以下导套零件图和孔的加工方案及加工精度表，制定出导套的加工工艺路线。

孔的加工方案及加工精度

下料T车外圆及内孔T车外圆倒角T检验T热处理T磨内外圆T研

磨内孔-检验

凸凹模的工艺过程

(1)备料：材料为Gr12,毛坯尺寸为50m M 50m M 65mm

a.下料：将轧制的棒料在锯床上切断，其尺寸为：毛坯尺寸(重量)+7%烧损量。

b.锻造：锻造到毛坯尺寸，应进行退火处理，以消除锻造后的内应力。

(2)铣削：铣削六面。每面留磨削余量，取0.2 mm,

(3)平磨：磨削六面，两端面磨光，其余面要符合图样尺寸，保证六面垂直。

(4)划线：按图样划线。

(5)铣削：

a.以四周边为基准，钻0 10 mm型孔到0 9.5 mm;钻0 11 mm漏料孔符合图样要求。

b.粗铣型面，周边留磨削余量，取0.2 mm,肩台圆弧面铣至尺寸。

(6)热处理：淬火、回火，保证硬度HRC5&62