1钢筋进场外观质量检查
钢筋进场检验标准及检测方法详细介绍
钢筋进场检验标准及检测方法详细介绍钢筋是建筑施工过程中常用的重要材料，其质量直接影响着建筑结构的安全性和耐久性。
为了确保钢筋的质量，进行进场检验是必不可少的环节。
本文将详细介绍钢筋进场检验的标准及检测方法。
1. 钢筋进场检验标准钢筋进场检验标准通常包括以下几个方面：1.1 外观质量：主要检查钢筋表面是否平整、无裂纹、无鳞皮、无扭结等表面缺陷。
钢筋表面应无麻面、麻球、锈蚀等现象，并且应该清晰地标注了钢筋的型号、牌号、生产日期等信息。
1.2 尺寸允许偏差：按照国家标准规定的尺寸要求检查钢筋直径、长度和粗细度，确保其符合施工图纸和设计要求。
1.3 化学成分：进行化学成分分析，检测钢筋中的碳含量、硫含量、磷含量等。
此检测项可以通过取样送实验室进行化学分析或依据生产厂家提供的质检报告进行检查。
1.4 机械性能：采用拉伸试验、弯曲试验等手段，检测钢筋的抗拉强度、产生应变的能力、抗弯能力等机械性能指标。
结果应符合国家建筑行业标准。
1.5 声学性能：利用声波检测技术，检测钢筋的声波频率、波速、声学缺陷等参数，以判断钢筋内部是否存在缺陷，如气孔、空洞等。
1.6 表面涂层和防腐处理：检查钢筋表面的涂层情况，如有涂层，应检查其是否完整、附着力强。
2. 钢筋进场检测方法为了确保钢筋的质量符合标准要求，以下是几种常用的钢筋进场检测方法：2.1 装备检测：利用非接触式激光扫描、测量设备等对钢筋的尺寸、长度、直径等进行测量，以检查钢筋的尺寸是否符合标准要求。
2.2 力学性能检测：通过拉伸试验和弯曲试验等机械性能检测方法，测试钢筋的抗拉强度、屈服强度、弯曲能力等机械性能指标。
2.3 化学成分分析：采用化学分析方法，如光谱分析、湿化学分析等，检测钢筋中的化学成分，以确保符合要求。
样品可以通过取样并送实验室进行分析。
2.4 声学检测：利用超声波或冲击波检测技术，对钢筋材料进行无损检测。
通过分析声波的传播速度、频率等参数，判断钢筋内部是否存在缺陷。
1钢筋进场外观质量检查
桩基
5
2010.10.1
HRB335
Φ25
33.264
沙钢
0760035287
无超过允许偏差
无裂缝、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，表面上其他缺陷的深度或高度无大于所在部位尺寸允许偏差；
带肋钢筋表面凸块无超过横肋高度。
带肋钢筋表面标志清晰明了，其表面有扎牌号标志、注册厂名、公称直径毫米数字，厂名以汉语拼音字头表示。
桩基
3
2010.10.1
HRB335
Φ20
17.335
沙钢
0760253361
无超过允许偏差
无裂缝、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，表面上其他缺陷的深度或高度无大于所在部位尺寸允许偏差；
带肋钢筋表面凸块无超过横肋高度。
热轧带肋钢筋外观质量检查记录表序号进场时间钢号规格数量厂家批号钢筋应逐支检查其尺寸逐支检查钢筋不得有裂缝折叠结疤耳子分层及夹杂表面上其他缺陷的深度或高度不得大于所在部位尺寸允许偏带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度
热轧光圆钢筋外观质量检查记录表
序号
进场时间
钢号
规格
数量
（t）
厂家/批号
钢筋应逐条检查其尺寸
逐条检查钢筋不得有裂缝、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，表面上其他缺陷的深度或高度不得大于所在部位尺寸允许偏差；
盘条表面凹凸深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2毫米
使用部位
1
2010.10.1
HPB235
Φ8
10.341
中天
1-10-4-200
无超过允许偏差
无裂缝、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，表面上其他缺陷的深度或高度无大于所在部位尺寸允许偏差；
钢筋进场检验的内容有哪些
钢筋进场检验的内容有哪些钢筋进场检验。
钢筋作为混凝土结构中的重要材料，其质量直接影响着工程的安全和稳定性。
因此，在钢筋进入施工现场之前，必须进行严格的进场检验，以确保钢筋的质量符合国家标准和工程要求。
钢筋进场检验主要包括以下内容：一、外观质量检验。
外观质量检验是钢筋进场检验的首要内容。
首先要检查钢筋的表面是否平整，有无明显的凹凸、裂纹、疤痕等缺陷；其次要检查钢筋的表面是否有锈蚀、氧化等现象；最后要检查钢筋的直径、长度和弯曲度是否符合要求。
只有外观质量合格的钢筋才能继续进行下一步的检验工作。
二、化学成分检验。
化学成分检验是钢筋质量检验的重要环节。
通过取样分析的方法，对钢筋的化学成分进行检测，确保其符合国家标准和工程要求。
主要检测钢筋的碳含量、硫含量、磷含量等指标，以及其他合金元素的含量，确保钢筋的材质符合要求。
三、力学性能检验。
力学性能检验是钢筋进场检验的关键环节。
通过对钢筋进行拉伸试验、弯曲试验等，检测其抗拉强度、屈服强度、延伸率、弯曲性能等指标，确保钢筋的力学性能符合设计要求。
只有力学性能合格的钢筋才能用于工程施工。
四、标识和包装检验。
标识和包装检验是钢筋进场检验的最后环节。
要检查钢筋的标识是否清晰、完整，包装是否严密、完好，以及运输过程中是否有损坏、变形等情况。
只有标识清晰完整、包装严密完好的钢筋才能被接收并投入使用。
总之，钢筋进场检验是保证工程质量和安全的重要环节，必须严格按照国家标准和工程要求进行。
只有通过严格的外观质量检验、化学成分检验、力学性能检验和标识包装检验，确保钢筋的质量合格，才能保证工程的施工质量和安全可靠。
钢筋进场检验的主要内容与检测项目介绍
钢筋进场检验的主要内容与检测项目介绍钢筋是在建筑工程中广泛使用的重要材料，用于加强混凝土的力学性能。
为了确保钢筋的质量和安全性，钢筋进场前需要进行严格的检验。
本文将介绍钢筋进场检验的主要内容和常见的检测项目。
一、钢筋进场检验的主要内容钢筋进场检验的主要目的是确保钢筋的质量符合相关标准和规范要求，同时提供给施工方和监理方有关钢筋质量的准确信息。
1. 规格尺寸检查钢筋的规格尺寸是指钢筋的直径、长度和形状等，这些参数对于钢筋在建筑结构中的使用至关重要。
在钢筋进场检验中，需要检查每根钢筋的规格尺寸是否符合施工图纸要求和相关标准规范。
2. 表面质量检查钢筋表面的质量直接影响其与混凝土的结合强度。
在进场检验中，需要检查钢筋表面是否有明显的锈蚀、裂纹、凹陷等表面缺陷。
此外，还需检查钢筋表面是否有油污、涂层剥落等情况。
3. 包装标识检查每根钢筋都应有清晰的包装标识，其中包括钢筋的牌号、批号、生产厂家、日期等信息。
进场检验时，需要检查钢筋的包装标识是否完整、清晰可读，以确保钢筋的追溯性。
4. 化学成分检测钢筋的化学成分对其力学性能和耐腐蚀性能具有重要影响。
进场检验中，需要从每批次的钢筋样品中抽取代表性的试样，进行化学成分分析，确保钢筋的化学成分符合要求。
5. 机械性能检测钢筋的机械性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等参数，这些参数对钢筋的承载能力和延性能力都有重要影响。
在进场检验中，需要随机抽取一定数量的试样进行机械性能的检测，确保钢筋的机械性能符合相关标准要求。
6. 钢筋标记检查钢筋通常都会在直径上打上标记，以表示其牌号和批号等信息。
进场检验时，需要检查钢筋标记的清晰度和正确性，以确认钢筋的真实身份。
二、常见的钢筋进场检测项目介绍下面是常见的钢筋进场检测项目介绍，其中包括了一些常见的检测方法。
1. 外观质量检测外观质量检测主要是检查钢筋的外观是否完好，表面是否有明显的缺陷和损伤，如锈蚀、裂纹、凹陷等。
检测方法包括目测、触摸和检测仪器，如金属探伤仪。
钢筋进场检验的常用检测方法与技术
钢筋进场检验的常用检测方法与技术钢筋是建筑工程中常用的一种构造材料，负责承受和传递力量。
为了确保建筑结构的安全性和稳定性，钢筋的质量必须得到严格的控制和检验。
进场检验是钢筋质量控制的重要环节，通过对钢筋进行合格性检测，可以确保其符合相关标准和技术要求。
本文将介绍钢筋进场检验的常用检测方法与技术。
一、外观检验钢筋外观检验是最基本的检测手段之一，通过观察和测量钢筋的外形、尺寸、表面质量等参数，可以初步判断钢筋的合格性。
在外观检验中，我们通常需要关注以下几个方面：1. 钢筋规格：检查钢筋的直径、长度、形状等参数是否符合规定。
可以通过钢筋的标志码和尺寸测量来确认。
2. 表面质量：观察钢筋表面是否有明显的氧化、锈蚀、破损等缺陷，检查是否有明显的弯曲、塑性变形等问题。
3. 裂纹和折叠：检查钢筋表面是否存在明显的裂纹、折叠等缺陷，这些缺陷会影响钢筋的强度和使用寿命。
二、化学成分检验钢筋的化学成分对其强度和耐蚀性等性能具有重要影响。
通过化学成分检验，可以确定钢筋是否符合相关标准的要求。
常用的化学成分检验方法有以下几种：1. 光谱法：通过对钢筋样本进行光谱分析，可以得出钢筋中各种化学元素的含量，从而判断其化学成分是否合格。
常用的光谱法有光电发射光谱法和光电吸收光谱法。
2. 化学方法：通过化学反应和定量分析，可以确定钢筋中各种元素的含量。
常见的化学方法有氧化还原滴定法、显色指示法等。
三、力学性能检验钢筋的力学性能是评价其牵引能力、抗弯能力以及抗震能力等关键指标。
力学性能检验主要包括以下几个方面：1. 抗拉强度测试：通过对钢筋进行拉伸试验，测量其在单位面积上所能承受的最大拉力。
常用的测试方法有静力拉伸试验和动态拉伸试验。
2. 抗弯强度测试：通过对钢筋进行弯曲试验，测量其在弯曲状态下的抗力。
常用的测试方法有静力弯曲试验和动态弯曲试验。
3. 断裂韧性测试：通过对钢筋进行冲击试验，测量其在受到冲击载荷时的能量吸收能力。
常用的测试方法有冲击试验机和冲击试验装置。
钢筋进场检验中的产品合格与不合格评定标准
钢筋进场检验中的产品合格与不合格评定标准在钢筋进场检验中，产品的合格与不合格评定标准是确保施工质量的关键。
钢筋作为建筑工程中最常用的一种材料，其质量的稳定性和可靠性对整个工程的安全和寿命起着至关重要的作用。
因此，对于每一支钢筋的质量都需要进行严格的检验和评定。
钢筋进场检验的目的是通过科学的方法和标准，确认钢筋的质量达到了预定的合格标准，以保证施工中的安全和可靠性。
根据国家标准和相关技术要求，以下是钢筋进场检验中常见的产品合格与不合格评定标准：1. 钢筋的外观检验要求：钢筋表面应平整、光滑，无裂纹、破损、皱痕和明显的锈蚀。
其直径和弯曲度应满足设计要求，长度应符合施工图纸的规定。
2. 钢筋的化学成分检验要求：根据国家标准，钢筋的化学成分应符合相关技术要求。
常见的要求是钢筋中含碳量、硅含量、锰含量、磷含量等元素的控制范围。
同时，钢筋的试验样品应具有代表性，由正规实验室进行化学组成分析。
3. 钢筋的机械性能检验要求：钢筋的机械性能是评价其质量的重要指标。
常见的机械性能指标包括抗拉强度、屈服强度、断面收缩率等。
国家标准对这些指标有明确的要求，并且要求实验室进行力学性能测试，以确保钢筋具备足够的强度和韧性。
4. 钢筋的尺寸偏差检验要求：钢筋的尺寸偏差是评价其几何尺寸的重要指标。
常见的尺寸指标包括直径、长度、重量等。
国家标准对这些指标有具体的要求，如钢筋的直径公差、长度公差等。
工程监理应对钢筋的尺寸进行严格检查，确保其符合技术要求。
5. 钢筋的超声波检测要求：超声波检测是一种常用的无损检测方法，用于评估钢筋内部的缺陷、裂纹和异物等。
通过超声波的传播速度和反射信号，可以判断钢筋内部的质量状况。
国家标准对超声波检测有一系列的技术要求，工程监理应委托具有相应资质和经验的检测机构进行超声波检测，以确保钢筋的质量。
6. 钢筋的标识和包装要求：钢筋的标识和包装是确保钢筋质量和追溯性的重要环节。
国家标准要求每支钢筋上必须标明生产厂家、钢筋牌号、日期等信息，并采取适当的包装措施，防止钢筋在运输和存放过程中发生损坏和锈蚀。
钢筋进场验收标准及内容分析
钢筋进场验收标准及内容分析钢筋是建筑工程中重要的构造材料之一，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
因此，在施工过程中，钢筋的进场验收显得尤为重要。
本文将详细介绍钢筋进场验收的标准和内容，并对其进行分析和讨论。
一、钢筋进场验收标准1.外观标准：验收人员应首先检查钢筋的外观。
钢筋表面应平整光滑，无明显弯曲、磨损和锈蚀。
而且应保持钢筋原有的形状和尺寸，不应有明显的变形。
2.长度和直线度标准：钢筋的长度应符合设计要求，并且应保持直线度。
一般情况下，钢筋的直线度误差不应超过钢筋长度的1%，以确保在施工过程中钢筋能够正确安装。
3.弯曲度标准：钢筋的弯曲度应符合设计要求。
验收人员可以用简单的工具，如直尺或钢丝绳测量弯曲钢筋的弯曲程度。
弯曲度的容许误差一般为钢筋直径的1/6或者根据设计要求确定。
4.化学成分标准：钢筋的化学成分是保证其力学性能的重要因素。
验收人员可以通过取样检验的方式，实验室分析钢筋的化学成分是否符合国家相关标准。
其中，常见的成分包括碳含量、硫含量、磷含量等。
5.机械性能标准：验收人员应要求供货商提供钢筋的机械性能测试报告，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。
这些指标可以通过拉伸试验等方式进行测试，以确保钢筋的力学性能符合设计要求。
6.标识和包装标准：验收人员应检查钢筋上是否有清晰的标识，包括钢筋等级、生产厂家、规格型号等信息。
此外，钢筋的包装应完好无损，确保在搬运和储存过程中不受外力损坏，并严格按照相关规定进行堆放。
二、钢筋进场验收内容分析1.质量：钢筋的质量是进场验收的首要内容。
通过检查外观、长度、直线度和弯曲度等指标，可以初步判断钢筋的质量是否达到要求。
而后通过化学成分和机械性能测试，可以更细致地评估钢筋的质量。
只有合格的钢筋才能确保工程的安全。
2.标识和包装：钢筋的标识和包装对于追溯和管理至关重要。
标识能提供钢筋的相关信息，方便工程管理人员进行统一管理。
而合格的包装则可以保证钢筋在进场、搬运和储存过程中不受损坏，减少使用过程中的质量缺陷和安全隐患。
钢筋进场验收内容与标准概述
钢筋进场验收内容与标准概述钢筋是建筑工程中重要的构造材料之一，其质量对于保障建筑物的安全和稳定至关重要。
因此，在施工过程中对钢筋进行进场验收是必不可少的环节。
本文将对钢筋进场验收的内容与标准进行概述，以确保施工过程中钢筋的质量符合国家标准和工程要求。
1. 钢筋进场验收内容钢筋进场验收内容主要包括以下几个方面的检查：1.1 标志和文件的检查：检查钢筋上是否有标志，如钢筋规格、批次、厂家名称等标志，同时核对随附的文件，如出厂合格证、试验报告等。
1.2 外观质量的检查：检查钢筋的表面是否平整、光洁，无明显变形、锈蚀、划伤等缺陷。
同时，检查钢筋表面的涂层是否均匀、牢固。
1.3 尺寸与几何形状的检查：测量钢筋的直径、长度、弯曲度等尺寸参数，检查钢筋的直线度、弯曲度是否符合标准要求。
1.4 化学成分和力学性能的检查：通过取样分析检查钢筋的化学成分是否符合标准规定，并对钢筋进行拉伸试验等力学性能测试，评估钢筋的强度和延伸性能。
1.5 等级验收：根据国家标准，将钢筋按照材质、直径、弯曲性能等等级进行验收。
2. 钢筋进场验收标准概述钢筋进场验收的标准基本上遵循国家相关标准和技术规范，下面列举了一些常用的标准概述：2.1 钢筋规格标准：钢筋的规格应符合国家标准，如GB/T 1499.1《钢筋第1部分：普通钢筋》、GB/T 1499.2《钢筋第2部分：螺纹钢筋》等。
2.2 钢筋的外观标准：钢筋表面应平整、光洁，无明显的变形、锈蚀和划伤。
按照标准规定，可以存在一定的细微不平整和少量的机械剥落，但严禁有大面积的铁锈、砂浆或其他杂质附着。
2.3 钢筋尺寸和几何形状标准：钢筋的直径应符合国家标准规定范围内的误差。
钢筋的直线度和弯曲度也应符合标准要求。
2.4 钢筋化学成分标准：钢筋的化学成分应符合国家标准，如相应规定的C、Si、Mn、P、S等元素的含量。
2.5 钢筋力学性能标准：钢筋的力学性能，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等，应符合国家标准要求。
如何进行钢筋进场检验与验收
如何进行钢筋进场检验与验收钢筋是建筑结构中的重要材料，它承担着支撑和抗拉的作用，对于确保建筑安全和质量至关重要。
因此，在施工过程中，钢筋的进场检验和验收变得至关重要。
本文将为您详细介绍如何进行钢筋进场检验与验收的步骤和要求。
首先，钢筋进场检验是针对进场的新钢筋进行的，目的是确保钢筋的质量符合相关标准和设计要求。
下面是钢筋进场检验的步骤和要求：1. 外观检查：首先要对钢筋的外观进行检查。
检查钢筋表面是否有明显的锈蚀、氧化、裂纹等缺陷；检查钢筋的长度、直径、弯曲等尺寸是否符合设计要求；检查钢筋的标识是否清晰可辨。
2. 成分分析：通过化学分析，确定钢筋的成分是否符合相关标准。
需要注意的是，不同类型的钢筋具有不同的成分要求，因此需要查阅相关标准进行比对。
3. 机械性能检测：钢筋的机械性能检测是确保钢筋的强度和延伸性符合设计要求的重要环节。
常用的机械性能检测方法包括拉伸试验、弯曲试验和冲击试验等。
4. 切割取样：在进行机械性能检测之前，需要从每批钢筋中随机选取试样进行切割。
切割取样过程中需要注意保持试样的完整性和代表性。
5. 标识、记录和保存：通过对每批钢筋进行标识，记录每个钢筋的具体信息和检测结果，确保数据的准确性，并保存检测样品供后续需求。
完成钢筋进场检验之后，下一步是进行钢筋的验收。
钢筋验收是在施工过程中对已安装的钢筋进行检查，以确保它们符合设计要求和相关标准。
下面是钢筋验收的步骤和要求：1. 安装质量检查：验收过程中首先要对钢筋的安装质量进行检查。
包括钢筋的间距、覆盖层厚度、连接部位是否牢固等。
有关这些方面的要求应根据设计和相关标准进行评估。
2. 钢筋的标识与记录：对于每个被验收的钢筋，应进行标识并记录其具体位置、尺寸和安装日期等信息。
这些记录有助于后续的工程管理和质量控制。
3. 钢筋的尺寸检查：验收过程中需要对钢筋的尺寸进行检查。
钢筋的直径、长度和弯曲度等应符合设计要求和相关标准。
4. 钢筋的缺陷检查：检查钢筋表面是否存在锈蚀、氧化、裂纹、变形等缺陷。
钢筋进场检验的基本要求及规范分析
钢筋进场检验的基本要求及规范分析钢筋作为建筑施工中的重要材料，其质量直接关系到整个工程的安全和强度。
因此，在施工过程中，钢筋进场检验是不可或缺的环节。
本文将重点介绍钢筋进场检验的基本要求及相关规范，并进行分析。
一、钢筋进场检验的基本要求1.外观检查：钢筋进场后，应首先进行外观检查。
检查钢筋表面是否有明显的生锈、腐蚀、锈蚀等现象，以及裂纹、弯曲、变形等情况。
若出现以上问题，则需要重新选择或进行修复。
2.尺寸检验：对于规格型号和长度都有明确要求的钢筋，应进行尺寸检验。
检查钢筋的直径、长度、直线度等是否符合标准要求。
如果尺寸不合格，则可能会影响后续的施工工艺以及工程质量。
3.质量检验：钢筋的质量对工程的强度和稳定性具有重要影响。
因此，钢筋进场后应进行质量检验。
常见的检验项目包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等。
这些参数的合格与否将直接关系到钢筋的使用效果和结构的安全性。
4.化学成分检验：钢筋的化学成分也是重要的检验项目。
通过检测钢筋中的含碳量、硫含量、磷含量等，可以确保钢筋的材质符合规定的标准。
化学成分对于钢筋的耐久性、抗腐蚀性和焊接性等性能具有关键影响。
5.机械性能检验：机械性能指钢筋在外力作用下的抗拉、抗压、抗弯等能力。
机械性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等。
这些参数的合格与否直接影响到钢筋的使用安全性和工程质量。
二、钢筋进场检验的规范分析1.国家标准：钢筋的进场检验应按照国家标准进行，例如《钢筋、钢丝绳与钢绞线检验标准》（GB/T 1499）、《建筑用钢筋术语》（GB/T 617）等。
这些标准规定了钢筋的质量要求、检验方法、技术指标等，对于钢筋的进场检验提供了明确的规范和要求。
2.施工图纸：根据工程施工图纸上的要求对钢筋进行检验也是一种常见的规范。
施工图纸中通常会标明钢筋的规格、尺寸、数量等要求，施工人员可以根据图纸进行检查，确保钢筋的质量符合图纸要求。
3.工艺规程：不同的施工工艺对钢筋的要求不同，因此，在进场检验过程中也需要参考相应的工艺规程。
钢筋的进场验收和检验
钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。
钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
1钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
2钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
3钢筋性能检验1、力学性能的检验（1）钢筋工程试验主要包括：钢筋原材复试、钢筋直螺纹套筒连接试验。
（2）执行标准：GB1499.1-2008《热轧光圆钢筋》GB1499.2-2007《热轧带肋钢筋》（3）钢筋验收批次：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t。
（4）试件规格：每截钢筋长度不短于500mm截取4截试件。
（5）试件截取：从每批中任意取2根钢筋，从每根钢筋端头≮500mm处，用钢锯截取试件。
2、化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
3、钢筋机械连接性试验（1）执行标准：JGJ107—2010《钢筋机械连接通用技术规程》（2）工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋接头的工艺检验的试件不应少于3个。
钢筋进场验收标准与规范细则
钢筋进场验收标准与规范细则钢筋是建筑工程中常用的重要材料之一，其质量直接关系到建筑物的安全可靠性。
为了确保钢筋质量符合要求，不仅需要从供应商选择合格的产品，还需要进行有效的进场验收。
本文将介绍钢筋进场验收的标准和规范细则，以确保施工质量和工程安全。
一、验收人员资质与要求进行钢筋进场验收的人员应具备相关资质和技术经验，包括结构工程或钢筋加工方面的专业知识。
验收人员应熟悉国家标准和规范要求，能够准确判断钢筋的合格性和是否符合设计要求。
二、进场验收标准1. 外观质量：验收人员应仔细检查钢筋的外观质量，包括表面是否光滑、无皮脱、无生锈、无明显变形等情况。
合格的钢筋应无明显缺陷，表面光滑平整。
2. 尺寸和几何参数：验收人员需根据设计要求，通过测量钢筋的直径、长度、重量等参数，核对其是否符合要求。
同时，还应检查钢筋的形状、弯曲度和偏差是否合格。
3. 化学成分和力学性能：验收人员应查验钢筋的化学成分和力学性能是否符合标准要求。
钢筋应具备足够的抗拉、抗压能力，以保证建筑物的结构强度和稳定性。
4. 标志和质量证明：验收人员应检查钢筋上的标志和质量证明文件是否完整和可靠。
钢筋应有明确的厂家标志、钢号和批号等信息，并附有质量合格证明文件。
5. 包装和运输：验收人员还需检查钢筋的包装是否完好，有无损坏、错位或混乱等情况。
同时，应查验钢筋的运输记录和相关文件，确保其运输过程符合规范要求。
三、验收规范细则1. 钢筋进场前的准备工作：施工单位应提前准备验收所需的工具和设备，包括钢筋的测量工具、焊接测试仪器等。
同时，要确保验收场地的整洁和安全。
2. 钢筋进场验收程序：验收人员在进场验收前应与供应商协商确定验收时间，并提前通知施工单位。
验收人员应在验收时向供应商提出合理的工作要求，确保验收工作的顺利进行。
3. 钢筋抽样和测试：验收人员应从每个批次的钢筋中抽取样品进行化学成分和力学性能的测试。
抽样应均匀且具有代表性，测试结果应记录并进行比对。
钢筋进场检验流程与内容详解
钢筋进场检验流程与内容详解钢筋作为建筑施工中常用的一种材料，其质量的好坏直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
为了确保施工中使用的钢筋符合相关的技术要求和标准，进场检验成为一个必不可少的环节。
本文将详细介绍钢筋进场检验的流程和内容，供相关从业人员参考。
一、钢筋进场检验流程：1. 接收钢筋：在施工现场接收到钢筋材料后，应按照预定流程进行登记和记录，包括钢筋的规格、长度、数量、产地等信息。
同时，应逐一核对发货单和货物，确保与采购合同一致。
2. 外观检查：进行外观检查是确保钢筋质量的重要步骤。
检查人员应仔细观察钢筋表面是否平整、光滑，无明显裂纹、尖角和变形等缺陷。
同时还需检查钢筋的防锈涂层是否完整、陈旧和有无脱落情况。
3. 尺寸检查：尺寸检查主要是通过使用合适的量具进行测量，确认钢筋的直径、长度、弯曲度等技术指标是否符合要求。
如有不符合的情况，应及时记录并通知相关人员进行处理和沟通。
4. 化学成分分析：钢筋的化学成分直接关系到其强度和耐久性。
在进场检验中，需要抽取一部分样本送往实验室进行化学成分的分析。
通过分析结果，可以判断钢筋的合格性，并与标准进行对比。
5. 机械性能测试：机械性能测试是钢筋进场检验的关键步骤之一。
通过对钢筋进行拉伸试验、冲击试验、弯曲试验等，可以确定钢筋的抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率等。
测试结果应与技术要求进行对比，确保符合标准。
6. 表彰检验：表彰检验是一种非破坏性检测方法，通过对钢筋外表上的几何形状进行检查，判断钢筋表面是否存在裂纹、凸凹等缺陷。
常用的表彰检验方法包括超声波测厚、磁粉检测、视觉检测等。
7. 包装和标识：经过检验合格的钢筋应进行适当的包装和标识，确保在储存、运输和使用过程中不受损坏。
包装时，应注意防止钢筋的腐蚀和锈蚀，标识上应明确钢筋的规格、产地、生产日期等信息。
8. 检验报告：完成钢筋进场检验后，应撰写检验报告，并将结果及时通知相关责任人。
检验报告应包括钢筋的基本信息、检验项目及结果、合格与否的判断、检验人员签字等内容。
钢筋进场检验内容与方法讲解
钢筋进场检验内容与方法讲解钢筋作为一种重要的建筑材料，其质量对于建筑结构的安全性和稳定性具有至关重要的影响。
为了确保钢筋的质量，进行钢筋进场检验是必不可少的环节。
在本文中，将对钢筋进场检验的内容与方法进行详细的讲解。
一、钢筋进场检验的内容1. 钢筋规格和型号检查：钢筋的规格和型号是根据设计要求进行选定的，进场时需要核对每根钢筋上的标识是否与设计要求一致。
2. 表面质量检查：应检查钢筋表面是否有明显的锈蚀、凹凸、磨损等缺陷，并对有问题的钢筋进行记录和分类。
3. 规格尺寸检查：要检查钢筋的直径、长度、弯曲度等尺寸是否符合设计和标准要求。
4. 强度和成分检查：通过对钢筋进行拉伸试验或化学成分分析，可以得到钢筋的抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，确保其符合相关标准要求。
5. 包装检查：检查钢筋的包装是否完好无损，以及是否有标识明确的批号和生产日期。
6. 样品抽检：可从进场的钢筋中随机抽取样品送往实验室进行各项检验，确保进场钢筋的整体质量符合要求。
二、钢筋进场检验的方法1. 目视检查法：通过肉眼观察，对钢筋的表面质量、规格尺寸等进行初步检查。
该方法操作简便、快捷，适用于检查规模较小的工程。
2. 手工检测法：利用简易工具如卡尺和直角尺等，对钢筋的尺寸进行测量，以确定其是否符合设计要求。
该方法适用于检查钢筋的直径、长度、弯曲度等尺寸指标。
3. 化学检测法：通过化学分析仪器对钢筋的化学成分进行检测，以验证其成分是否符合标准。
该方法要求使用专业设备和具备相关知识的检测人员。
4. 物理性能测试法：通过拉伸试验机等设备对钢筋的力学性能进行测试，以确定其抗拉强度、屈服强度等指标。
该方法需要在专业实验室进行操作。
5. 随机抽样法：根据统计原理，从进场的钢筋中随机抽取样品送往实验室进行综合检验，以确保整体质量符合要求。
该方法可以提高抽样的代表性和可靠性。
三、钢筋进场检验的注意事项1. 检验人员要具备专业的知识和技能，对钢筋的质量标准和检验方法要有深入的了解。
钢筋进场验收的内容及标准
钢筋进场验收的内容及标准钢筋是建筑工程中常用的一种施工材料，用于加固混凝土结构。
其是否符合质量要求，关系着整个结构的安全和稳定性。
因此，在施工过程中，钢筋的进场验收是非常重要的环节。
本文将介绍钢筋进场验收的内容及标准。
一、验收内容1. 规格和尺寸确认：在验收过程中，首先应对钢筋的规格和尺寸进行确认。
包括确认每根钢筋的长度、直径、筋距等。
这可以通过检查供应商提供的钢筋规格证明、产地证明以及测量工具进行验证。
2. 外观质量检查：钢筋表面应平整光滑，没有明显的氧化斑点、裂纹、凹凸、锈蚀等缺陷。
同时，验收人员还应用裸眼或放大镜检查钢筋表面是否存在明显凹陷、腐蚀等情况。
3. 标志和标识识别：每根钢筋上都应标记有生产厂家的名称、生产日期、规格等标志和标识。
这些标志和标识的存在可以证明钢筋的质量和来源。
验收人员应仔细核对并记录这些信息。
4. 包装状态检查：钢筋的包装应符合相关标准，应当牢固、不易损坏。
验收人员应检查每个包装的完整性和质量。
二、验收标准1. 钢筋材质标准：通常，钢筋的材质应符合国家或地方规定的相关标准。
其中，最常用的材质标准是GB1499.2《混凝土用钢筋第2部分：热轧带肋钢筋》和GB/T 1499.1《混凝土用钢筋第1部分：普通钢筋》。
验收人员应查验钢筋材质标志，并对照国家标准进行核对。
2. 钢筋表面质量标准：根据《建筑钢筋和预应力混凝土钢筋检验规程》（GB/T 2971）中的相关标准，钢筋的表面应平整光滑，无明显锈蚀、裂纹、凹陷等缺陷。
3. 筋距标准：钢筋的筋距一般应符合设计图纸的要求。
验收人员应使用钢尺或卷尺进行测量，确保筋距的准确性和一致性。
4. 标志和标识标准：每根钢筋上的标志和标识应与供应商提供的相关证明文件一致。
包括生产厂家的名称、标准代号、规格、批号、生产日期等信息。
5. 包装标准：钢筋的包装应符合国家标准，包装应完整、牢固，保护钢筋不受外界影响。
6. 钢筋弯曲性能标准：钢筋的弯曲性能是其质量的重要指标之一。
钢筋进场检验标准及要求详解
钢筋进场检验标准及要求详解钢筋是在建筑和工程中常用的一种重要材料，因此，钢筋的质量和性能对于建筑的安全和可靠性起着至关重要的作用。
为了确保钢筋的质量达标，进场检验成为不可或缺的环节。
本文将详细解析钢筋进场检验的标准和要求，以保障建筑工程的质量和安全。
1. 外观检验钢筋进场时，首先需要对其进行外观检验。
外观检验主要包括观察钢筋的表面是否平整，无明显的锈蚀或氧化斑点，并检查是否有明显的损伤或曲度。
同时，还需要检查钢筋的标记是否清晰可见，以确保材料满足相关标准的要求。
2. 尺寸和长度检验钢筋的尺寸和长度对于工程施工具有重要意义。
尺寸检验主要包括对钢筋的直径、长度和弯曲度进行测量，以确保符合设计要求和标准规定。
长度检验一般要求钢筋的长度误差不超过工程规范的要求，确保在施工过程中能够准确使用。
3. 化学成分检验钢筋的化学成分对其性能和质量具有显著影响。
在进场检验过程中，需要对钢筋的化学成分进行检测。
化学成分检验主要包括对钢筋内的碳含量、硫含量、磷含量等进行测定，并与相关标准进行比对，确保其满足建筑设计和使用要求。
4. 力学性能检验钢筋的力学性能是其抗拉强度和屈服强度等指标的重要体现。
进场检验中，需要对钢筋进行拉伸试验、屈服试验和冲击试验等，以检测钢筋的力学性能是否满足标准要求。
同时，还需对钢筋的焊接性能进行评估，确保钢筋可以正常焊接，并在施工过程中具有良好的连接性能。
5. 表面质量检验钢筋表面的质量对于其与混凝土的黏结力以及防腐蚀措施起着重要作用。
在进场检验中，需要对钢筋的表面进行检查，并评估其表面质量是否达到标准要求。
包括表面是否平整、无裂缝、无明显变形或凹陷等。
此外，还需要检查钢筋的防腐蚀涂层是否完好，以确保钢筋在使用过程中不受到腐蚀的影响。
6. 质量证明文件检验钢筋进场检验还需要对其质量证明文件进行检验。
质量证明文件主要包括钢筋的检测报告、合格证书、出厂合格证明等。
这些文件对于确认钢筋质量的合格性具有重要作用。
钢筋进场检验的质量评估指标及判定方法
钢筋进场检验的质量评估指标及判定方法钢筋是建筑施工中使用最广泛的材料之一，它在混凝土结构中起到加固和增强的作用。
为了确保建筑物的安全和耐久性，钢筋进场检验是不可或缺的一步。
本文将介绍钢筋进场检验的质量评估指标及判定方法。
一、钢筋进场质量评估指标1. 外观质量：外观质量是钢筋进场检验的首要指标之一。
钢筋表面应无明显的裂纹、气泡、麻面等缺陷。
同时，钢筋表面应光洁，并且不得有明显的锈蚀。
钢筋的直径、长度以及热处理状态等也是外观质量评估的关键指标之一。
2. 化学成分：钢筋的化学成分直接影响其力学性能。
通过检测钢筋中的碳含量、硫含量、磷含量等元素的含量，可以评估其化学成分是否符合标准要求。
钢筋的化学成分应符合国家或地区制定的标准。
3. 机械性能：钢筋的机械性能是指其抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标。
这些指标直接关系到钢筋在使用过程中的承载能力和变形能力。
通过进行拉力试验和伸长率试验等检测，可以评估钢筋的机械性能是否满足要求。
4. 尺寸偏差：钢筋在生产和运输过程中，可能会发生尺寸方面的偏差。
检查钢筋的直径、长度、弯曲度等尺寸偏差，可以评估钢筋的尺寸符合性。
尺寸偏差超过标准范围可能会导致施工中的困难或安全隐患。
5. 表面质量：钢筋的表面质量对其与混凝土的黏结性能有着直接影响。
通过检查钢筋表面是否有铁锈、泥沙、涂层剥落等缺陷，可以评估其表面质量。
表面质量差的钢筋容易导致混凝土裂缝、锈蚀等问题。
二、钢筋进场质量判定方法1. 符合标准：钢筋的质量评估应当根据国家或地区制定的标准进行。
如果钢筋的外观、化学成分、机械性能等指标均符合标准要求，可以判定为合格钢筋。
对于未能符合标准的钢筋，应采取相应的措施进行处理或退货。
2. 检测方法：钢筋质量的评估通常需要进行一系列的实验室测试。
这些测试包括化学分析、拉力试验、伸长率试验等。
各项测试应按照标准要求进行，并确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 检验周期：钢筋进场检验的周期应当根据具体情况确定。
钢筋进场检验的主要环节和步骤
钢筋进场检验的主要环节和步骤钢筋是建筑工程中使用最广泛的材料之一，其质量的优劣直接影响着建筑物的牢固性和安全性。
为了确保施工质量和保证建筑工程的安全性，钢筋的进场检验至关重要。
本文将介绍钢筋进场检验的主要环节和步骤。
钢筋进场检验是指在钢筋运抵工地后，对钢筋的质量和规格进行检验和鉴定的过程。
其目的是确保钢筋的质量符合相关标准和规范，以便在施工中得到正确使用。
钢筋进场检验的主要环节和步骤如下：1. 钢筋运抵工地：钢筋进场检验的第一步是钢筋运抵工地，并组织对钢筋的数量和规格进行核对。
2. 钢筋外观检查：对运抵工地的钢筋进行外观检查。
检查钢筋是否有明显的损坏、裂纹、锈蚀或弯曲变形等缺陷。
同时，还要检查钢筋的表面是否光滑、无凹凸不平的现象。
3. 钢筋尺寸检查：钢筋尺寸检查是确保钢筋符合设计要求的重要环节。
通过测量钢筋的直径、长度和重量等参数，检查钢筋是否符合标准规定的偏差范围。
4. 包装标识检查：钢筋的包装标识信息对于后续的验收工作至关重要。
在钢筋进场检验中，需要核对钢筋包装上的标识信息，包括钢筋厂家、钢筋等级、生产批次号等，以确保钢筋的合格性。
5. 钢筋化学成分分析：为了验证钢筋的化学成分是否符合设计要求，需要进行钢筋化学成分分析。
通过对钢筋取样并进行化学分析，检测元素含量是否符合标准要求。
6. 钢筋力学性能测试：钢筋的力学性能对于建筑结构的承载能力至关重要。
通过对取样的钢筋进行拉伸试验、弯曲试验等力学性能测试，以验证钢筋的强度、延伸性和可塑性等指标是否满足标准要求。
7. 钢筋表面质量检验：钢筋的表面质量对于与混凝土的粘附性和锚固性具有重要的影响。
通过对钢筋表面进行检查和测试，确保表面没有明显的裂纹、麻面、鳞皮和锈蚀等缺陷。
8. 钢筋标记和检验记录：钢筋进场检验的最后一步是对合格的钢筋进行标记，并编制详细的检验记录。
标记的内容包括钢筋的型号、规格、长度等信息。
检验记录将用于钢筋使用的追溯和质量追责。
综上所述，钢筋进场检验的主要环节和步骤包括钢筋的外观检查、尺寸检查、包装标识检查、化学成分分析、力学性能测试、表面质量检验，最后进行钢筋的标记和检验记录。
钢筋进场检验中常见的质量问题与解决措施
钢筋进场检验中常见的质量问题与解决措施钢筋作为建筑中不可或缺的材料，其质量的优劣直接影响着建筑物的安全性和持久性。
在钢筋进场检验中，常常会遇到一些质量问题。
本文将对钢筋进场检验中常见的质量问题进行介绍，并提供一些解决措施，以确保建筑工程的质量和安全。
1. 钢筋外观缺陷在钢筋进场检验中，常见的质量问题之一是钢筋外观缺陷。
这些缺陷可能包括表面锈蚀、氧化、裂纹等。
这些缺陷可能会降低钢筋的强度和耐久性，从而影响建筑物的安全性。
解决措施：- 对于表面锈蚀和氧化等轻微的缺陷，可以采用钢丝刷清理，并进行防锈处理。
- 对于裂纹等严重缺陷，应及时报告钢筋供应商，并要求更换符合标准的钢筋。
2. 钢筋尺寸不合格在钢筋进场检验中，另一个常见的质量问题是钢筋尺寸不合格。
这可能包括直径、长度等方面的问题。
钢筋尺寸不合格可能会影响钢筋的连接和承载能力，从而导致结构不牢固。
解决措施：- 在钢筋进场之前，应对需要的钢筋尺寸进行详细的计算和规划，确保与设计要求一致。
- 进行钢筋进场检验时，严格按照标准进行测量和检查，发现不合格尺寸的钢筋要及时报告供应商，要求更换符合标准的钢筋。
3. 钢筋强度不达标钢筋的强度是保证建筑物承载力的重要指标之一。
在钢筋进场检验中，可能会发现部分钢筋的强度不达标。
这可能是由于生产过程中的不当操作或质量管理不到位导致的。
解决措施：- 在选择钢筋供应商时，要求对方提供相关的质量认证证书，确保供应的钢筋符合相关标准和要求。
- 进行钢筋进场检验时，应抽样进行强度检测，确保每批钢筋的强度达到设计要求。
4. 钢筋标识问题在钢筋进场检验中，还有可能出现钢筋标识不清晰或不存在的问题。
钢筋标识问题可能会导致钢筋混淆、使用错误等问题，从而对结构安全产生潜在威胁。
解决措施：- 在选择钢筋供应商时，应优选那些有良好信誉和质量管理体系的厂家，并要求提供清晰可辨的钢筋标识。
- 进行钢筋进场检验时，应仔细检查钢筋的标识，确保标识清晰、准确并与技术要求一致。
钢筋进场检验要求及标准解析
钢筋进场检验要求及标准解析引言：在建筑工程中，钢筋是一个重要的建筑材料，用于加固和增强混凝土结构的强度和稳定性。
为了确保钢筋的质量和安全性，进场检验是一个必要的环节。
本文将对钢筋进场检验的要求及标准进行解析，旨在帮助读者了解相关规定并提高工作效率。
一、钢筋进场检验的目的钢筋进场检验的主要目的是确保所采购的钢筋达到预期的质量标准，以保证施工质量和工程安全。
主要检查项包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、机械性能等方面。
二、外观质量检查钢筋的外观质量检查是首要的一项任务。
外观质量应符合国家标准相关规定，包括表面应无裂缝、腐蚀、氧化、夹渣等缺陷。
同时，外观质量检查还应关注锈蚀程度、毛刺状况等，以确保钢筋没有明显损坏或污染。
三、尺寸偏差检查尺寸偏差检查是对钢筋尺寸进行准确测量的过程。
主要检查项包括直径、长度、弯曲等尺寸参数。
检查应使用专用尺、千分尺等精密量具，并与国家标准进行比对，确保钢筋尺寸偏差在允许范围内。
四、化学成分检查化学成分检查是通过对钢筋取样分析其成分是否符合标准要求。
主要检查项包括碳含量、锰含量、硫含量、磷含量等。
检验应根据国家标准的相关规定进行，确保钢筋的成分符合强度要求和耐腐蚀性能。
五、机械性能检查机械性能检查是对钢筋强度、延伸性和弯曲性能等进行检测的过程。
主要检查项包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能等。
检验应使用万能试验机等专用设备，并与国家标准进行比对，以确保钢筋的机械性能符合使用要求。
六、钢筋进场检验标准钢筋进场检验的标准主要参照国家相关标准，如《建筑用钢筋质量验收标准》（GB50204）等。
该标准对钢筋的外观、尺寸、化学成分和机械性能进行了详细的规定和要求，包括不同级别和类型的钢筋的检验标准，以及允许的偏差范围和强度要求等。
七、常见问题及处理方法1. 钢筋外观出现锈蚀：处理方法包括进行表面清洁、防锈处理，并根据情况进行表面修复或更换。
2. 钢筋尺寸偏差过大：处理方法包括根据国家标准的规定和工程设计要求进行判定，如超过偏差范围可进行更换或调整。
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逐支检查钢筋不得有裂缝、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，表面上其他缺陷的深度或高度不得大于所在部位尺寸允许偏差；
带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。
带肋钢筋表面标志清晰明了，其表面扎上牌号标志、注册厂名（或商标）、公称直径毫米数字，厂名以汉语拼音字头表示。
使用部位
1
2010.10.1
HRB335
HRB335
Φ22
过允许偏差
无裂缝、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，表面上其他缺陷的深度或高度无大于所在部位尺寸允许偏差；
带肋钢筋表面凸块无超过横肋高度。
带肋钢筋表面标志清晰明了，其表面有扎牌号标志、注册厂名、公称直径毫米数字，厂名以汉语拼音字头表示。
桩基
5
2010.10.1
HRB335
Φ25
33.264
沙钢
0760035287
无超过允许偏差
无裂缝、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，表面上其他缺陷的深度或高度无大于所在部位尺寸允许偏差；
带肋钢筋表面凸块无超过横肋高度。
带肋钢筋表面标志清晰明了，其表面有扎牌号标志、注册厂名、公称直径毫米数字，厂名以汉语拼音字头表示。
桩基
质检员：检查日期：年月日
Φ14
8.167
沙钢
0762001281
无超过允许偏差
无裂缝、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，表面上其他缺陷的深度或高度无大于所在部位尺寸允许偏差；
带肋钢筋表面凸块无超过横肋高度。
带肋钢筋表面标志清晰明了，其表面有扎牌号标志、注册厂名、公称直径毫米数字，厂名以汉语拼音字头表示。
桩基
2
2010.10.1
热轧光圆钢筋外观质量检查记录表
序号
进场时间
钢号
规格
数量
（t）
厂家/批号
钢筋应逐条检查其尺寸
逐条检查钢筋不得有裂缝、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，表面上其他缺陷的深度或高度不得大于所在部位尺寸允许偏差；
盘条表面凹凸深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2毫米
使用部位
1
2010.10.1
HPB235
Φ8
HRB335
Φ20
17.335
沙钢
0760253361
无超过允许偏差
无裂缝、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，表面上其他缺陷的深度或高度无大于所在部位尺寸允许偏差；
带肋钢筋表面凸块无超过横肋高度。
带肋钢筋表面标志清晰明了，其表面有扎牌号标志、注册厂名、公称直径毫米数字，厂名以汉语拼音字头表示。
桩基
4
2010.10.1
10.341
中天
1-10-4-200
无超过允许偏差
无裂缝、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，表面上其他缺陷的深度或高度无大于所在部位尺寸允许偏差；
盘条表面凹凸深度或高度（从实际尺寸算起）无大于0.2毫米
桩基
质检员：检查日期：年月日
热轧带肋钢筋外观质量检查记录表
序号
进场时间
钢号
规格
数量
（t）
厂家/批号
钢筋应逐支
HRB335
Φ18
17.28
沙钢
0760235841
无超过允许偏差
无裂缝、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，表面上其他缺陷的深度或高度无大于所在部位尺寸允许偏差；
带肋钢筋表面凸块无超过横肋高度。
带肋钢筋表面标志清晰明了，其表面有扎牌号标志、注册厂名、公称直径毫米数字，厂名以汉语拼音字头表示。
桩基
3
2010.10.1