1352 制程检验规范SIP
sip标准检验指导书
SIP Standard Inspection Guide一、概述1.1 SIP（Session Initiation Protocol）是一种应用层协议，用于建立、维护和终止多种类型的会话，包括实时音频、视频和文本会话。
1.2 SIP标准检验指导书旨在提供一个可行的检验框架，以确保SIP系统的正确性和可靠性。
二、检验内容2.1 SIP系统的功能检验2.1.1 检查SIP系统是否支持基本的SIP功能，包括但不限于：（1）呼叫建立、维护和终止；（2）消息传递；（3）认证和安全；（4）状态报告；（5）路由和转发；（6）负载均衡；（7）负载控制；（8）网络管理；（9）网络监控；（10）网络调度；（11）网络优化；（12）网络计费；（13）网络安全；（14）网络维护。
2.1.2 检查SIP系统是否支持高级功能，包括但不限于：（1）视频会议；（2）多媒体会议；（3）跨网络会议；（4）跨网络调度；（5）跨网络优化；（6）跨网络安全；（7）跨网络维护；（8）跨网络计费；（9）跨网络监控；（10）跨网络管理。
2.2 SIP系统的性能检验2.2.1 检查SIP系统的延迟、丢包率、吞吐量等性能指标，以确保系统的可靠性和稳定性。
2.2.2 检查SIP系统的可扩展性，以确保系统能够应对不断增长的用户数量和流量。
2.2.3 检查SIP系统的容错性，以确保系统能够在发生故障时继续正常运行。
三、检验方法3.1 功能检验3.1.1 对SIP系统进行功能检验时，应采用黑盒测试方法，以确保系统的正确性和可靠性。
3.1.2 对SIP系统进行功能检验时，应采用白盒测试方法，以确保系统的可扩展性和容错性。
3.2 性能检验3.2.1 对SIP系统进行性能检验时，应采用压力测试方法，以确保系统的可靠性和稳定性。
3.2.2 对SIP系统进行性能检验时，应采用负载测试方法，以确保系统的可扩展性和容错性。
四、检验结果4.1 检验结果应包括但不限于：（1）SIP系统的功能检验结果；（2）SIP系统的性能检验结果；（3）SIP系统的可扩展性和容错性检验结果；（4）SIP系统的可靠性和稳定性检验结果。
QC 报表中常用英文缩写
QC;品质控制 ECR;工程变更申请书 FQC;终点品质控制 TVR;模具确认报告 OQC;最终出货品质控制 FMEA;失效模式分析 IQC;进料品质控制 SSQA;合格供应商品质评估 PQC;段检控制 FA;最后一次稽核 TQC;全面品质控制 SOP;制程作业规范 IPQC;制程品质控制 SIP;制程检验规格 QA;质量保证 QIP;品质改进计划 OQA;出货质量保证 SPC统计制程管制 QE;品质工程师 ECN;工程变更通知书 CP;能力指数 ATTN;知会 CPK;模具能力指数 CC;副本复印给相关人员 8D;8项回复内容 RE;关于、、、、、 CAR;纠正措施报告 P/N;料号 AQL允收品质水准 L/N;批号 ACC;允收 AOD;特采 REJ;拒收 IC;集成电路 NG;不良 LED;发光二极管 PASS;通过 COB;邦定 QMS;质量管理体系 PCB;印刷电路扳 S/S;抽样检验样本大小 SMT;贴片元件 CR;极严重的(致命) QM;品质手册 MAJ;主要的 WEEE;电子、电气备废弃物之法规 MIN;轻微的(微小的) ROHS;电气、电子设备中限制使用的某些有害物质 MIL—STD--;军用标准 IE;工业工程 SⅠ—SⅣ;特殊 DCC;文件控制中心 PPM;百万分之一 SQC;品质统计 BOM;物料清单 TQM;全员品管 ISO：国际标准化组织 REVISION;版本 DT;日期 UNIT;单位 FM;来自 MATERIAL;材质 TO;到、达 PART NAME;零件名称 UCL;上控制线 ANGULAR;角度 LCL;下控制线 MODEL;型号 CL;中心线 QCC;品质管理圈 ME;设备工程师 WI;作业指导书 PE;制程工程师 MRB;物料评审委员会 PROJECTION;投影 TOLERANCE;公差 DO NOT SCALE DRAWING;未按比例绘制 CHK BY;审核 DRN BY;绘图员 APPD BY;核准 TVPE;典型 DESCRIPTONS;描述 PART;局部 SAMPLE;样品 MOILD;模具 PLASTIN;塑胶 STANDARD;标准 DIMENSION;尺寸 MEASURE;测量 QUALITY;品质 FINISH;表面处理 PART NO;零件编号 QTY;数量 COLOUR;颜色 MODEL;产品名称 GATE;水口 SECTION;截面 DETAIL;细节、详述 EJECTOR PIN;推顶针 SCAR:协力商矫正与预防措施报告 SQM:稽核供货商 AVL:合格厂商名称 FAI;新品首件检查 FAA;首件确认。
产品检验规范(SIP)
核
审
制周
产品检验规范
系列
Conn A系列
编号
KJX-SIP-H067
制定日期
2019.04.15
料号
HU2FXXX088X
版次
A0
修订日期
品
名
Conn A AF 90度 常规式 胶芯主体
页次
2/2
材质
依BOM表各材料之材质
制程別
IQC
AQL水准
GB/T2828 CRI=0，MAJ=0.25，MIN=0.65
目视
○
○ 包装方式 箱内最小包装使用PE袋，外包装使用纸箱.
每箱/每批 MIN 目视
序号 异常来源 E.品质履历
日期
问题点描述
处理对策
备注
核
审
制
准
核
作
○
○
○
塑胶
2.不可有刮伤，划伤，压痕，拉料及不饱模现象
3.毛边要求：0.03mm MAX,所有毛边不能影响功能和超出外观 标准.
4.扭曲变型度：0.05mm MAX
○
尺寸1
12.35±0.10
抽样 频率/数量
1模/批
依抽样计划
不良 评价 等级 测量技术
MAJ 目视 MAJ 目视 MAJ 目视 MAJ 2.5次元 MAJ 2.5次元 MAJ 2.5次元
产品检验规范
系列
Conn A系列
编号
制定日期
料号 品名 制程別
Conn A AF 90度 常规式 胶芯主体
IQC
版次
A0
修订日期
页次
2/1
材质
AQL水准
GB/T2828 CRI=0，MAJ=0.25，MIN=0.65
SIP(零件缺陷)
本检验规范的目的是保证本公司检验过程对不合格程度的判定准确，掌握检验工作的关键，确定采取的检验方式。
本规范适从而用于本公司之质量检验。。
2 参照文件：
本作业规范依据本公司文件《质量手册》要求予以制定。
3 规范内容：
3.1不合格严重性分级的原则是:
(1)所规定的质量特性的重要程度。高等级的质量特性所发生的不合格，其严重性也高。
对产品可靠性产生较明显的影响，预期故障率较高
对可靠性不明显影响或影响轻微
对可靠性无影响
对产品及重要零件寿命影响
影响产品或重要零部件寿命，易磨损、断裂或加速失效，导致使用寿命严重降低
会使产品或重要零部件寿命降低，对寿命有所影响，但不严重，寿命无明显影响
对使用寿命无影响
—
对产品维修性及质量成本的影响
造成产品或部件报废，无法维修，丧失互换性，提高了质量成本
(2)对产品适用性的影响程度。不合格严重性分级不能单纯由质量特性的重要程度来决定，还要从使用和安全、经济、对市场占有份额的影响等方面综合考虑产生不合格后产品应如何处理来决定。
(3)顾客可能反映的不满意强烈程度。顾客不满意的反映越强烈，其严重性也越大。
(4)不合格的严重性分级除考虑功能性质量特性外，还必须包括外观、包装等非功能性的影响因素。
缺陷会导致产品质量的损失，如引起的包装缺陷
4相关记录与表格
《品质异常单》
批准
审核
制定
批准日期
审核日期
制定日期
(5)不合格对下一作业过程(工序)的影响程度。
3.2不合格严重性分级，分为A\B\C\D四级；如下表：
级别
A
B
C
D
对总体性能的影响
缝纫检验标准sip
缝纫检验标准sip
关于缝纫检验标准，通常会涉及到一些国际标准和行业标准。
其中，国际上比较常用的标准包括ISO 4915:1991 Textiles -Stitch types -Classification and terminology、ISO 4916:2002 Textiles -Stitch types -Classification and terminology of industrial sewing threads以及ISO 845:2006 Textiles -Determination of resistance to water penetration -Hydrostatic pressure test。
这些标准分别涉及到缝纫的针脚类型分类、工业缝纫线的分类术语以及织物抗水渗透性的测试方法。
此外，不同国家和地区也会有各自的行业标准，比如中国国家标准GB/T 2662-2008《纺织品缝纫性能术语》、GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验》等。
这些标准通常会涉及到缝纫品质、色牢度、耐水性等方面的要求和测试方法。
在进行缝纫检验时，需要根据具体产品的要求和所处地区的法规标准来选择相应的检验标准，以确保产品的质量符合相关要求。
同时，还需要注意标准的更新和修订情况，以确保使用的是最新版本的标准进行检验。
总的来说，缝纫检验标准涉及到针脚类型分类、缝纫线分类术语、织物抗水渗透性测试、缝纫性能术语、色牢度测试等方面，需要根据具体情况选择适用的国际标准和行业标准进行检验。
希望以上回答能够帮到你。
标准检验指导书(SIP)2024
引言：标准检验指导书(SIP)是一种用于指导企业按照相关标准进行质量控制和产品检验的文件。
它通常由政府部门、质量认证机构或行业协会编制，并在特定领域中得到广泛应用。
本文是《标准检验指导书(SIP)（二）》的详细阐述，主要包括五个大点的内容，每个大点由59个小点构成，旨在为读者提供关于SIP的深入了解。
1.SIP的意义和背景1.1SIP的定义1.2SIP的作用和意义标准检验指导书(SIP)是根据具体行业领域的标准要求编制的，它为企业提供了质量控制和产品检验的指导，有助于确保产品符合质量要求。
SIP的背景是为了规范和统一产品质量检验流程，提高产品质量水平，避免因不合格产品引起的损失和风险。
2.SIP的编制和应用2.1编制SIP的机构和流程2.2SIP的应用范围和适用对象SIP通常由政府部门、质量认证机构或行业协会等专业机构编制，其编制过程包括市场调研、标准研究、制定流程等环节。
SIP适用于特定行业领域，例如食品、医药、电子等，对于从事该行业的企业、生产者和使用者都具有指导意义。
3.SIP的主要内容和要求3.1SIP的结构和章节3.2SIP的主要内容和要求SIP的结构通常由导言、引言、范围、规范性引用文件、术语和定义、测试方法、检验标准、检验程序、抽样方法、报告格式等章节组成。
SIP的主要内容包括质量控制要求、检验流程、样品抽样等，要求企业按照SIP进行产品检验，并保证产品质量符合相关标准要求。
4.SIP的优势和挑战4.1SIP的优势4.2SIP的挑战和应对措施SIP的优势包括有助于提高产品质量、减少不合格品数量、加强企业质量管理体系等。
推广和应用SIP也面临一些挑战，如推广困难、培训成本高等。
为了克服这些挑战，可以加强对SIP的宣传和培训，提供技术支持等。
5.SIP的进一步发展方向5.1SIP的优化和改进5.2SIP的国际合作与交流为进一步提高SIP的应用效果和推广水平，可以对SIP进行优化和改进，结合实际情况进行修订和更新。
标准检验指导书(SIP) (格式模板)
客户名称
产品名称
材质
模具编号
产品编号
模穴数
制程 检验频率
每2小时检查5模或每个形状各10PCS
项目
检验內容
检验依据 /方法
1
1.1表面无明显杂色、斑点、脏污及渗杂异物 、填充不足、变色等不良，产品颜色与样板 对比无明显偏差。（光源800-1000LUX,.时间 5S，距离30-40CM)
塑胶外壳检验 标准、样品/
目视/菲林
外 1.2加工毛边、批锋后产品不能有刀口，胶屑
观 、手印、划伤等不良缺陷。
塑胶外壳检验
标准、样品/
1.3需要做后工序喷油、丝印、电镀等加工的 目视/菲林
要注意出现的缺陷是否可以接受
包装 检验 缺陷 等级
MAJ
MAJ
MAJ
按照AOLMIL-STD-105E 抽样检验
5
4.检查作业员撒毛边时手法是否正确。
6
5.检查包装时是否按照订单要求包装。
7
8
图示 图图示示
深 深圳 圳市 市超 超人 人实 实业 业有 有限 限公 公司 司 SHEN ZHEN MINBO ELECTRONICS CO.,LTD.
文件编号 /版本
制作
确认
审核
规格
本标准适用范围
生效日期
注塑制程过程
图
示
品质履历及品质要记
图图1 4
图3
图图52
图２ 图图图436
2 结 2.1参照工程图纸及样板为准。 构
样品/图纸
MAJ
3 3.1折弯测试
测试作业指导 MAJ
标准检验指导书(SIP) (格式模板)
图
示
品质履历及品质要记
图图1 4
图3
图图52
图２ 图图图436
标准 检 验 指导书 Standard Inspection Procedure(SIP)
客户名称
产品名称
材质
模具编号
产品编号
模穴数
制程 检验频率
每2小时检查5模或每个形状各10PCS
项目
检验內容
检验依据 /方法
1
1.1表面无明显杂色、斑点、脏污及渗杂异物 、填充不足、变色等不良，产品颜色与样板 对比无明显偏差。（光源800-1000LUX,.时间 5S，距离30-40CM)
塑胶外壳检验 标准、样品/
目视/菲林
外 1.2加工毛边、批锋后产品不能有刀口，胶屑
观 、手印、划伤等不良缺陷。
塑胶外壳检验
标准、样品/
1.3需要做后工序喷油、丝印、电镀等加工的 目视/菲林
要注意出现的缺陷是否可以接受
包装 检验 缺陷 等级
MAJ
MAJ
MAJ
按照AOLMIL-STD-105E 抽样检验
2 结 2.1参照工程图纸及样板为准。 构
样品/图纸
MAJ
3 3.1折弯测试
测试作业指导 MAJ
功 能
3.2装配：与相关产品/配件进行装配，与样 品比对无明显断差/间隙，如客户没有要求， 断差/间隙则按我司标准≦0.2mm进行确认。
样品/图纸/塞 尺
MAJ
NO.
4
1
尺
寸2
尺寸标准 NO. 尺寸标准 4 5
检验工具 卡尺 卡尺
缺陷等级 MAJ MAJ
3
6
卡尺
MAJ
5 5.1包装按照订单要求包装。 要求
检验标准(SIP)
5、外箱要清洁，叠放要整齐，标签面向外，无积压变形，高度在2米以下。
产品不良履历图片揭示
文件变更履历
变更时间
版本
变更内容
责任人
批准
审核
编制
邱 丽2016-08-15日
投影仪/目视
严重（MAJ)
3
摄像头及LED灯方孔不允许变形、披锋、缺胶、拉伤等不良，LED镜片能顺利装入LED方孔内；
目视/LED镜片
严重(MAJ)
4
长天线位置小圆孔及1方孔披锋在0.1mm以内不影响装配可接受；
目视
轻微(MIN)
5
短天线位置小圆孔及1方孔披锋在0.1mm以内不影响装配可接受；
目视
轻微（MIN）
USB支架
严重（MAJ）
包装
A.胶框无破损、变形等；
B.包装方式依照产品材料清单(BOM),不可多装或少装；
C.外箱标签无印刷不良、脏污、破损等不良现象；
目视
严重（MAJ）
注意事项
1、在检查和包装产品过程中，拿取产品时要注意轻拿轻放，切勿碰撞；
2、在检查过程中不可用手按压产品；
3、检查全过程，必须严格按照要求执行；
检验内容
项目
检验标准
《抽样方案按ANSI/ASQC抽样标准,正常检验；AQL：致命0
严重缺陷：0.65；轻微缺陷=0.25》
检验工具
不良缺陷级别
外观
1
表面不允许有明显印痕、料花、缩水、烧焦、缺胶、堵孔等，披锋管控在0.15mm以内可接受；
目视
严重（MAJ)
2
8个螺丝孔披锋不可超过0.1mm，边沿不允许拉伤、堵孔、缺胶现象；
6
制程检验规范SIP
客戶:達丰
发行单 位
品工課
版本
作成
审查
客户料号
核准
公司料号
制程检验规范(SIP)
制定日期 版次 3A 品名 版次 3A
文件编号: WI-SIP 工程名 1/3 作业内容
尺寸与功能测试 图位 规 格 标 准 检 查 器 具 检验频率
N/A
材質﹕
外观检查
外观判定标准
检验频率
序号 1 2 3 4 5
发行单位品工課版本作成审查客户料号版次3a核准公司料号版次3a图位检查器具序号年月日更正者1no名称检验频率责任单位备注21首件检查3pcs首件3453末件检查1pcs批班尺尺寸与功能测试试外观检查规格标准制定日期作业内容制程检验规范sip制程检验规范sip工程名13客戶
大碇电脑配件（上海）有限公司
年月日 首件检查
查方 检验频率 3PCS/首件
式 责任单位 备注
2
巡检 5PCS/次,2次/小時 IPQC
3 末件检查 1PCS/批(班)
标准检验指导书(SIP)-(格式模板)
文件编号 /版本
本标准适用范围
注塑制程过程
图
示
品质履历及品质要记
图图1 4
图3
图图5 2
图２ 图图图4 3 6
塑胶外壳检验 标准、样品/目
视/菲林
外 1.2加工毛边、批锋后产品不能有刀口，胶屑
观 、手印、划伤等不良缺陷。
塑胶外壳检验
标准、样品/目
1.3需要做后工序喷油、丝印、电镀等加工的
视/菲林
要注意出现的缺陷是否可以接受
包装 检验 缺陷 等级
MAJ
MAJ
MAJ
按照AOLMIL-STD-105E 抽样检验
2 结 2.1参照工程图纸及样板为准。 构
6
5.检查包装时是否按照订单要求包装。
7
8
图示 图图示示
深 深 圳 圳 市 市 超 超 人 人 实 实 业 业 有 有 限 限 公 公 司 司
S SH HE EN N
Z ZH HE EN N
M MI IN NB BO O
E EL LE EC CT T R RO ON NI IC CS S
C CO O. ., ,L LT T D D. .
客户名称
标准 检 验 指导书
Standard Inspection Procedure(SIP)
产品名称
材质
模具编号
产品编号
模穴数
制程 检验频率
每2小时检查5模或每个形状各10PCS
项目
检验內容
检验依据 /方法
1
1.1表面无明显杂色、斑点、脏污及渗杂异物 、填充不足、变色等不良，产品颜色与样板对 比无明显偏差。（光源800-1000LUX,.时间 5S，距离30-40CM)
005---SIP制程检验标准
文件名称制程检验标准制/修订日期: 2012-2-12 生效日期:2012-2-12文件编号LY-JL-SIP-005 版本:A/0 1.目的：规范和指导制成各个工序的品质检验和品质管控，确保品质的稳定性，满足客户要求，减少因品质异常而产生的质量成本。
2.适用范围：适用于公司范围内品管员和作业员的制成检验。
3.定义:3.1.轻微缺陷: 外观上的轻微缺陷不影响制品使用的不良。
3.2.严重缺陷：对制品使用中有功能缺陷的不良。
3.3.致命缺陷：对制品有寿命上影响，导致人身伤害的或超出法律法规标准的缺陷。
4.职责：权责单位职责品质部品管负责制程中各个工序的品质检验制造部作业员负责制程中各个工序的自主检验和品质异常的出路5.作业内容:5.1.工序——配料:项次检验项目检验方式检验标准抽样频率缺陷等级备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 品名规格目视依作业指示卡首件：每规格巡检：作业员每两小时一次，组长、品管每4小时一次√发现不合格，依《不合格管制程序》进行2 重量电子称依作业指示卡√3 原材料类别目视依作业指示卡√文件名称制程检验标准制/修订日期: 2012-2-12 生效日期:2012-2-12文件编号LY-JL-SIP-005 版本:A/0 5.2.工序——搅拌:项次检验项目检验方式检验标准抽样频率缺陷等级备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 品名规格目视依搅拌指示卡首件：每规格巡检：作业员每小时一次，组长、品管每4小时一次√发现不合格时，依《不合格管制程序》进行2 颜色目视依标准样板√3 小料合计重量目视依作业指示卡√4 磅油重量是否正确目视依作业指示卡√5 磅大料重量是否正确目视依作业指示卡√6 原料有无杂质目视无杂质√7 清机是否干净目视清机干净√8 投料顺序是否正确目视依搅拌指示卡√9 搅拌温度温度计依搅拌指示卡√10 搅拌速度转速表依搅拌指示卡√11 搅拌时间计时器依搅拌指示卡√文件名称制程检验标准制/修订日期: 2012-2-12 生效日期:2012-2-12文件编号LY-JL-SIP-005 版本:A/0 5.3.工序——押出:项次检验项目检验方式检验标准抽样频率缺陷等级备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 品名规格目视依作业指示卡首件：每规格巡检：作业员每小时一次，组长、品管每4小时一次√发现不合格时，依《不合格管制程序》进行2 押出温度1段温度计依作业指示卡√3 押出温度2段温度计依作业指示卡√4 押出温度3段温度计依作业指示卡√5 押出温度4段温度计依作业指示卡√6 押出温度5段温度计依作业指示卡7 押出温度6段温度计依作业指示卡√8 押出温度7段温度计依作业指示卡√9 押出温度8段温度计依作业指示卡√10 颗粒目视胶条表面无颗粒状√11 颜色依标准样板无色差、无杂色√12 气孔目视胶料剖开面无气孔√13 光泽目视均匀√14 切粒目视均匀√15 结团目视不能连粒√16 杂质目视无杂质√17 标签目视正确、完整√18 重量电子称以客户需求文件名称制程检验标准制/修订日期: 2012-2-12 生效日期:2012-2-12文件编号LY-JL-SIP-005 版本:A/0 5.5.工序——包装:项次检验项目检验方式检验标准抽样频率缺陷等级备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 包装袋目视依作业指示卡首件：每规格巡检：作业员每小时一次，组长、品管每4小时一次√发现不合格，依《不合格管制程序》进行2 标签标示目视依客户要求√3 包重电子称依客户要求√5.9.任何工序出现的不合格品，当班品管须及时贴示不合格标签，标明不合格批次品名规格、数量、原因，及时将不合格品放置在不合格品区，具体依《不合格品管制程序》和《特采管理程序》执行。
检验规范(SIP)
工具缺点类型目 来自 显微镜 投影机 高度規主要缺点
外观检验
＊刮伤长度在表面不可有超过5mm的长度或超过 0.2mm的宽度的明显刮伤。同等刮伤长度如在边緣则 允收。（置於內部的零件OK，置於外部的零件NG)， 必須傾斜角度才可被发现则允收。 ＊非位於正面之刮痕，其长度不得超过5mm，其宽度 不得超度 0.3 mm，其圆径不得超过1 mm；若於组合 后可遮盖者可允收。 ＊毛边/批锋在不影响组裝情況下，不可超过0.10mm 。 ＊齿状结构不可超过一处断损。 ＊胶芯不可沾染异物、油渍。 ＊任一明显色差，若为同一批量时则拒收，轻微差 异者则允收。
深圳市凯瑞丰电子有限公司
检验规范
文件编号：D20120209 页次：1 REV：A
检验项目 检验方式
检验内容 依MIL-STD-105E抽样水准II实施抽样 ＊卡座紧贴PCB板. ＊元件不可贴错位、错料；不可有假焊。 ＊PCB板外形无残缺. ＊PCB板变形不超過0.2mm。可以实际裝配为准. ＊胶的高度不超过1.5MM。 ＊卡座针脚不能偏位、变形，弧度要一致。
目 视 显微镜 不良点判定图
次要缺点
功能检测
＊用ERWTestv1软件测试，显示“PASS”的为合格品 ＊软件显示其它的和不显示的为不良品。
电 脑 测试架
主要缺点
产品规格确 核对承认文件，厂商所交物料需与承认文件一致。 认
目
视
主要缺点
尺寸量测
依据工程图片重点所标示的尺寸量测。
游标卡尺
主要缺点
环境管理物 RoHS六項测试（鉛、鎘、汞、總鉻、總溴） 质测试
光谱分析仪
主要缺点
SIP---制程检验标准
功能性测试
功 能 测 试
包 裝 检 验
随 附 文 件 工具 代碼 电子秤「W」、自制量具「G」、微欧姆计「Ω 」、色卡「F」、安规「S」、投影仪「P」、其他「O」。
檢查類別 IQC 进料检验 FAI 首件检验 IPQC 制程检验 FQC 成品检验 变更日期 零件图、成品图 作業依據 目检「A」、手测「H」、卡尺「V」、投影机「P」、塞规「PG」、深度规「B」、插拔力机「E」、显微鏡「S」
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 - 0.00 - 0.00 - 0.00 - 0.00 - 0.00 - 0.00 - 0.00
工具
V V P P V V P
检验规范(項目) 尺寸 依左表，依規定检具检验尺寸规格项目
抽检方式/數量
参阅检查类别描述 描述
工具
外观 检验
零件图、成品图 零件图 成品图
文件及其版本号
XXX公司
制程标准检验作业指导书 Specification In Process
品名： 料号：
SIP 版別0Biblioteka 贴图和说明区IQC
首件 ● ● ● ● ● ● ● ●
IPQC ● ● ● ● ● ● ● ●
FQC ● ● ● ● ● ● ● ●
项目
1 2 3 4 5 6 7 8
规格
负公差
正公差
良品标准范围
尺寸/外观抽样检验数 尺寸检验：塑料半成品每穴抽测1PCS (塑料原材免检尺寸，)； 金属半成品随机抽检5PCS(金属原材取內/外圈段各5cm，依1、3、5cm处分三段两边进行量测) 包材类每批抽检验3个。 组装段：首件任取5PCS。 組裝段 - 检测频率：1次/每2HR。尺寸/功能检验抽样数-2PCS/次；外观检验抽样数-20PCS/每工站。 成品 - FQC尺寸外观检验随机任取5PCS。 变更內容 变更者 核准 审核 制表
怎样理解来料检验规范(SIP)？
1、SIP的对象及实施SIP即：standard inspection procedure 检验标准，也可译为检验规范。
①检验规范是写明检验作业有关的文件，用来规定作业的程序及方法，以利于检验工作的进行；②检验范围主要明确了对于进料（Incoming Materials）的5W1H：a、Why（为什么要检验）b、What（检验什么）c、When（何时检验）d、Who（谁执行检验）e、Where（在何处检验）f、How（怎样检验）2、检验项目一般包括①外观检验；②尺寸、结构性检验；③电气特性检验；④化学特性检验；⑤物理特性检验；⑥机械特性检验；⑦包装检验；⑧型式检验；3、检验一般采用随机抽样方法①外观检验：一般用目视、手感限度样本。
②尺寸检验：如游标卡尺、分厘卡、塞规（GO/NO GO GAUGE）。
③结构性检验：如拉力计、扭力计。
④特性检验：使用检测仪器或设备，如使用示波器来检验电气性能等。
4、检验方式所进的物料，由于供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，可分为全检、抽检、免检。
①全检：数量少，单价高，适用于重要来料。
②抽检：数量多，或经常性之物料，为大多数的检验方式，③免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列为免检厂商的物料。
进料检验规范的案例当前位置:生管物控网>品质管理>怎样理解来料检验规范（SIP）？(4)时间:2009-01-16 11:24来源: 作者:yuyang 点击: 3078 次4、刮伤：无露铜之刮伤，每条不得超过10mm。
每面不得超过2条。
5、氧化：金手指上有明显的变色发黄、变黑、及油污等情形。
6、针孔：不允许镀金面上出现针孔、或边缘齿状7、导角：两端之导角应为45。
SIP---制造业产品制程检验标准精致模板
工具
检验规范(項目)
V 尺寸 依左表，依規定检具检验尺寸规格项目
V
P
P 外观 V 检验
V
P
功
能
测
试
抽检方式/數量
参阅检查类别描述 描述
工具
包 裝 检 验
随 附 文 件
工具 目检「A」、手测「H」、卡尺「V」、投影机「P」、塞规「PG」、深度规「B」、插拔力机「E」、显微鏡「S」 代碼 电子秤「W」、自制量具「G」、微欧姆计「Ω」、色卡「F」、安规「S」、投影仪「P」、其他「O」。成品图
FAI 首件检验
IPQC 制程检验
FQC 成品检验 变更日期
零件图、成品图 零件图 成品图
作業依據 变更內容
尺寸/外观抽样检验数 尺寸检验：塑料半成品每穴抽测1PCS (塑料原材免检尺寸，)； 金属半成品随机抽检5PCS(金属原材取內/外圈段各5cm，依1、3、5cm处分三段两边进行量测) 包材类每批抽检验3个。
组装段：首件任取5PCS。
組裝段 - 检测频率：1次/每2HR。尺寸/功能检验抽样数-2PCS/次；外观检验抽样数-20PCS/每工站。
成品 - FQC尺寸外观检验随机任取5PCS。 变更者
核准
审核
制表
文件及其版本号
品名：
XXX公司
制程标准检验作业指导书
Specification In Process
料号：
SIP 版別
0
贴图和说明区
IQC 首件 IPQC FQC 项目 ●●● 1 ●●● 2 ●●● 3 ●●● 4 ●●● 5 ●●● 6 ●●● 7 ●●● 8
规格
负公差 正公差 良品标准范围 0.00 - 0.00 0.00 - 0.00 0.00 - 0.00 0.00 - 0.00 0.00 - 0.00 0.00 - 0.00 0.00 - 0.00
1352 制程检验规范SIP
目视
3 产品不可有漏冲孔现象
目视
4 产品不可有变形等不良
目视
5 毛边方向不可冲反/ 不可缺料现象
目视
檢 查方式
NO
名称
检验频率
5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H
责任单位 备注
1
首件检查
3PCS/首件
1
制作日 期
2010/4/3
文件 編 號
JFS-SIP-10-009
版
本
A
检验标准
检验工具
尺 寸 检 验:
T=0.5±0.02
卡尺
抽樣水准 2PCS/X,2X/H
字符8份需清晰不可残缺现象
序号
年月日
核准:
修订內容 审核:
更正者
外 观 检 验:
1 产品表面毛边不可超过0.05mm.
卡尺
2 比对结构样品.结构完整
序号
年月日
核准:
修订內容 审核:
更正者
外 观 检 验:
1 产品表面毛边不可超过0.05mm.
卡尺
2 比对结构样品.结构完整
目视
3 各凸包及拱桥不可有破裂现象
目视
4 各凸包不可有变形等不良
目视
5 毛边方向不可冲反/ 不可缺料现象
目视
檢 查方式
NO
名称
检验频率
5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H
卡尺
2 比对结构样品.结构完整
目视
3 未标示角度以90+/-1度管制
SIP检验规范完整精编
S I P检验规范完整精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986宁波通驰电器有限公司检验规程文件进货检验规程文件编号：TC/受控状态：编制：吴祖辉审核：尹成武批准：赵南迪2011-04-25发布 2011-05-05实施宁波通驰电器有限公司发布1.目的为保证本公司产品质量符合国际，国标安全标准及顾客要求，对进货检验的原材料，外购外协件实行检验，特制定本检验规程。
2.适应范围适应于本公司所有主要原材料，外协件的进货检验。
3.检验规程对于原材料的进货检验，除特殊说明外，均按照规定。
进货检验（IQC）采用一般检查水平I，对外购外协件进行抽检。
检查严格度为正常检验一次抽样方案；合格质量水平：除特别说明外，致命缺陷AQL=0，严重缺陷AQL=，轻微缺陷AQL=检验内容见下表：当缺陷数不超过合格判定数AC时，应判此批合格；当大于合格判定数AC时，由主管判定收退。
检验员接到仓库报检通知后，应尽快检验完毕。
检验员对检验结果作出判断正确，及时出具《进货检验报告》。
对于认证所要求的关键元器件（温控器、热保护器、开关、线路板、内部导线、电子冰胆、电热管、电机、电源线及电源线插头）供方应至少一年一次提供合格的外部检测机构的检测报告，以确认采购产品的持续稳定的能力。
确认检验的内容应该符合《电气电子产品强制性认证实施规则》中所对应的检测标准。
目的为使公司自制塑件质量保证符合顾客要求，对生产过程的塑件质量把关，特制定本检验规程。
2.适用范围适用于本公司所有自制塑件检验。
3.检验规程巡回检验3.1.1 在塑件加工过程中，质检员应经常在塑件操作区做巡回检验，并填写巡检记录表。
3.1.2在巡检中，检验员应仔细观察操作者的作业方法，工装设备，工艺要求等方面情况。
如发现问题应及时指导操作者（或联系有关部门）加以纠正，避免发生不合格品。
首检3.2.1更换模具，检验员必须进行首检并封样，首件由检验员确认合格后并填写首检报告，才可生产。
SIP3-002过程检验
1．目的通过各种形式的质量检验，控制生产过程中半成品的质量，防止上道工序的不合格品流入下道工序，并提供相应的客观依据。
2．范围本文件适用于仪表、数控、注塑、冲压、总装等车间各道工序的半成品检验和试验。
3．职责3．1质检部门负责成品入库前及半成品抽检的工作；3．2成品检验员负责总装工序的质量检验；3．3半成品检验员负责各道工序的巡检工作；3．4各操作工负责各自工序的自检工作。
4．各岗位的质量检验4．1金加工质量检验4．1．1加工前操作工核对检查原材料与图纸标的规格是否一致，一致方可投入生产；4．1．2按原来程序及模具加工完成后进行检验，按图纸检验产品的外观及尺寸是否符合要求，若有不符要求的应及时通知车间主任改进；4．1．3巡检员按图纸进行巡检。
4．1．4质检部门巡检员填写巡检记录表。
4．2注塑质量检验4．2.1技术员指导车间进行操作。
4．2.2注塑件要求无变形、缺料、异色点、气丝、白印、熔接缝、滋边（毛边）、塌坑、断裂、划伤、油丝、拉毛现象。
4．3总装质量检验4.3．1严格按工序卡片进行装配，各道工序要求符合各自工序卡片规定的质量要求。
4．4例外转序控制因生产急需，来不及检验需例外转序时，经质检部长审批后实施，并做好标识或记录，例外转序后的产品应在后续工序中补检。
5 检验标准5．1检验方法5．1.1金加工质量检验：在自然光线下目测外表面及用量具按图纸进行主要尺寸测量。
5．1.2车间检验和质检部门抽检：针对金加工及车间各道工序质量状况，采取随机抽样办法，在车间中检查质量，发现问题及时指出，以便及时得到纠正和预防。
5．2检验标准5．2．1外观：外表面应无毛刺、裂痕等缺陷。
5．2．2尺寸检查：按图纸进行逐一检查。
6.检验员具备条件熟练看图纸并能掌握手电筒质量技术要点，能运用检验工具和设备，掌握各种专业术语，及时判定产品质量，并作好记录向相关部门反馈。
制程检验标准SIP(线外加工检验工序内容图示)指导培训04
线外加工制程检验规范制作批准审核工位IPQC机型文件编号版本A0制定日期生效日期页次1/3检查工序检验内容及标准不良现象描述图 示（仅供参考）线外加工Y 轴配件Y轴电机装同步轮锁隔离柱1、同步轮与电机轴顶部平齐（如图一）；2、固定同步轮的2个M3顶丝需锁到位，其中1个顶丝孔需对正电机轴的扁平面，避免固定不牢（如图一）；3、4个六角隔离柱锁紧到位。
同步轮与电机轴顶部不平齐；顶丝孔未对正电机扁平面；螺丝漏锁、未锁紧、滑牙。
装Y轴限位开关1、限位开关方向正确（如图二）；2、M2*10圆柱头螺丝锁紧到位。
开关装反、螺丝用错、漏锁、未锁紧、滑牙。
Y轴皮带夹块垫块1、M3*22螺丝穿过2个带边轴承，装上1个M3螺母锁紧后，需在螺母与螺丝接口位置，点一滴螺丝胶；2、带边轴承滑动顺畅；3、皮带方向正确：皮带齿面靠轴承面（如图三）。
螺丝用错、漏打胶、轴承滑动不顺、皮带方向装反。
光轴支座11、2个M3顶丝预紧（如图四）；2、2个M3*20螺丝预紧皮带夹块垫块（螺柱端朝上），不能突出光轴支座1。
螺丝用错、锁紧、皮带夹块垫块装反。
Y轴滑块1、装好的8个卡簧头不能朝下，避免刮磳到托板（如图五）；2、扎带1根套入热床托板中，扎带无需拉紧不掉即可；3、安装Y轴承座先预紧，装入光杆后再锁紧，光杆长度为455mm，组装完成后光杆滑动顺畅。
卡簧头刮到托板、光杆滑动不顺。
装平台1、M3*40平头螺丝4PCS+热床铝基板1PCS+M3弹垫4PCS+M3螺母4PCS(锁紧)；2、检查螺丝未高出平台、未穿孔。
螺丝用错、漏用平垫、螺母、螺丝高出、穿孔主板加工★粘散热片1、作业时需佩戴静电手环；2、粘好的散热片不能碰到两侧的排针、及其它电子元器件，容易短路，搞坏电路板（如图六）。
未戴静电手环作业；散热片粘贴不正、歪，碰到旁边针脚；注意事项1）外观目视判定时间：单一表面5～10秒；2）不合格品要用不合格标签作好不良标识并隔离放置，通知生产组长，异常问题记录；3）发现其他未说明不良，请及时反应给上级领导。
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序号
年月日
核准:
修订內容 审核:
更正者
外 观 检 验:
1 产品表面毛边不可超过0.05mm.
卡尺
2 比对结构样品.结构完整
目视
3 各凸包及拱桥不可有破裂现象
目视
4 各凸包不可有变形等不良
目视
5 毛边方向不可冲反/ 不可缺料现象
目视
檢 查方式
NO
名称
检验频率
5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H
嘉丰盛精密电子有限公司
客户
义杰欣
品名 客户料号 公司料号 客户版次
TOP PLATE ZYA 1352（义杰欣） QTZYA-BCT0106A(展运)
1352
2B
机种名称 工程名称
1352 制程检验规范(SIP)
N/A
材质/料厚
AL5052(HV70-80) T=0.5T
項次
1/6
作业内容 下料/冲孔/打字符
序号
年月日
核准:
修订內容 审核:
更正者
外观
1 产品表面毛边不可超过0.05mm.
2 比对结构样品.结构完整
3 未标示角度以90+/-1度管制
4 产品不可有变形等不良
5 各冲孔不可漏冲现象
檢查
NO
名称
检 验:
卡尺 目视 目视 目视 目视
方式
检验频率
5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H
2.00+/-0.10 2.20+/-0.10(2X)
2.55+/-0.10 2.30+/-0.10(4X)
卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺
抽樣水准
2PCS/X,2X/H 2PCS/X,2X/H 2PCS/X,2X/H 2PCS/X,2X/H 2PCS/X,2X/H 2PCS/X,2X/H 2PCS/X,2X/H 2PCS/X,2X/H
N/A
材质/料厚
AL5052(HV70-80) T=0.5T
項次
5/6
作业内容 沖孔.折彎.毛邊向下
1 2
制作日 期
2010/4/3
文件 編 號
JFS-SIP-10-009
版
本
A
检验标准
检验工具
尺 寸 检 验:
2.50+/-0.10（2x) 3.50+/-0.10
卡尺 卡尺
抽樣水准
2PCS/X,2X/H 2PCS/X,2X/H
AL5052(HV70-80) T=0.5T
項次
2/6
作业内容 打凸包.毛邊向下
1
2 3
4
5 6
7 8
制作日 期
2010/4/3
文件 編 號
JFS-SIP-10-009
版
本
A
检验标准
检验工具
尺 寸 检 验:
3.15+/-0.10 0.90+/-0.10(2X) 2.65+/-0.10(2X) 2.70+/-0.10(14X)
2
巡检记录
5PCS/X,2X/H IPQC
3
末件检查
1PCS/批(班)
制表:
目视
3 未标示角度以90+/-1度管制
目视
4 产品不可有变形等不良
目视
5 毛边方向不可冲反/ 不可缺料现象
目视
檢 查方式
NO
名称
检验频率
5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H
责任单位 备注
1
首件检查
3PCS/首件
2
巡检记录
5PCS/X,2X/H IPQC
3
末件检查
1PCS/批(班)
制表:
嘉丰盛精密电子有限公司
客户
义杰欣
品名 客户料号 公司料号 客户版次
TOP PLATE ZYA 1352（义杰欣） QTZYA-BCT0106A(展运)
1352
2B
机种名称 工程名称
1352 制程检验规范(SIP)
N/A
材质/料厚
N/A
材质/料厚
AL5052(HV70-80) T=0.5T
項次
4/6
作业内容 成型.毛邊向下
1
制作日 期
2010/4/3
文件 編 號
JFS-SIP-10-009
版
本
A
检验标准
检验工具
尺 寸 检 验:
0.90+/-0.10(周边)
卡尺
抽樣水准 2PCS/X,2X/H
序号
年月日
核准:
修订內容 审核:
更正者
N/A
材质/料厚
AL5052(HV70-80) T=0.5T
項次
6/6
作业内容
冲孔
制作日 期
2010/4/3
文件 編 號
JFS-SIP-10-009
版
本
A
检验标准
尺
N/A
检验工具
寸 检 验:
抽樣水准
序号
年月日
核准:
修订內容 审核:
更正者
外 观 检 验:
1 产品表面毛边不可超过0.05mm.
卡尺
2 比对结构样品.结构完整
目视
3 产品不可有漏冲孔现象
目视
4 产品不可有变形等不良
目视
5 毛边方向不可冲反/ 不可缺料现象
目视
檢 查方式
NO
名称
检验频率
5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H
责任单位 备注
1
首件检查
3PCS/首件
N/A
材质/料厚
AL5052(HV70-80) T=0.5T
項次
3/6
作业内容 下料.沖孔.毛邊向下
制作日 期
2010/4/3
文件 編 號
JFS-SIP-10-009
版
本
A
检验标准
尺
N/A
检验工具
寸 检 验:
抽樣水准
序号
年月日
核准:
修订內容 审核:
更正者
外 观 检 验:
1 产品表面毛边不可超过0.05mm.
外 观 检 验:
1 产品表面毛边不可超过0.05mm.卡尺Biblioteka 2 比对结构样品.结构完整
目视
3 未标示角度以90+/-1度管制
目视
4 产品不可有变形等不良
目视
5 毛边方向不可冲反/ 不可缺料现象
目视
檢 查方式
NO
名称
检验频率
5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H
1
制作日 期
2010/4/3
文件 編 號
JFS-SIP-10-009
版
本
A
检验标准
检验工具
尺 寸 检 验:
T=0.5±0.02
卡尺
抽樣水准 2PCS/X,2X/H
字符8份需清晰不可残缺现象
序号
年月日
核准:
修订內容 审核:
更正者
外 观 检 验:
1 产品表面毛边不可超过0.05mm.
卡尺
2 比对结构样品.结构完整
责任单位 备注
1
首件检查
3PCS/首件
2
巡检记录
5PCS/X,2X/H IPQC
3
末件检查
1PCS/批(班)
制表:
嘉丰盛精密电子有限公司
客户
义杰欣
品名 客户料号 公司料号 客户版次
TOP PLATE ZYA 1352（义杰欣） QTZYA-BCT0106A(展运)
1352
2B
机种名称 工程名称
1352 制程检验规范(SIP)
责任单位 备注
1
首件检查
3PCS/首件
2
巡检记录
5PCS/X,2X/H IPQC
3
末件检查
1PCS/批(班)
制表:
嘉丰盛精密电子有限公司
客户
义杰欣
品名 客户料号 公司料号
TOP PLATE ZYA
1352（义杰欣） QTZYA-BCT0106A(展运)
1352
客户版次
2B
机种名称 工程名称
1352 制程检验规范(SIP)
责任单位 备注
1
首件检查
3PCS/首件
2
巡检记录
5PCS/X,2X/H IPQC
3
末件检查
1PCS/批(班)
制表:
嘉丰盛精密电子有限公司
客户
义杰欣
品名 客户料号 公司料号
TOP PLATE ZYA
1352（义杰欣） QTZYA-BCT0106A(展运)
1352
客户版次
2B
机种名称 工程名称
1352 制程检验规范(SIP)
卡尺
2 比对结构样品.结构完整
目视
3 未标示角度以90+/-1度管制
目视
4 产品不可有变形等不良
目视
5 毛边方向不可冲反/ 不可缺料现象
目视
檢 查方式