锅炉安装调试方案说明

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电锅炉调试方案

电锅炉调试方案电锅炉调试，就像是给一个刚刚睡醒的大怪兽找对它最喜欢的食物和活动方式，这事儿啊，可得好好琢磨琢磨。

电锅炉刚安装好的时候，就像一个刚到新环境的孩子，懵懵懂懂的，啥都得从头开始教它。

咱先得看看这电锅炉的各个部件是不是都稳稳当当的待在自己的位置上，这就好比检查一个人的四肢是不是健全一样重要。

要是有哪个零件松松垮垮的，那可就像一个人走路的时候鞋总是掉，走不稳当啊。

接着呢，咱得把电锅炉的电路检查好。

这电路就像是电锅炉的血管，电流就像血液一样在里面流动。

要是电路出了问题，那就好比血管堵住了，电锅炉这个大身体可就没法正常工作了。

怎么检查电路呢？那就得像个细心的医生一样，拿着工具，从电源进线开始，一点点的查看电线有没有破损，接口有没有接好。

要是看到电线的外皮破了，就像看到一个人的衣服破了个洞一样，得赶紧补上，不然就容易出危险。

再来说说这水位。

电锅炉里的水位那可是关键中的关键，就像人的肚子里得有适量的食物一样。

水位太低了，电锅炉就像一个饿瘪了肚子的人，干不了活；水位太高了，又像吃撑了的人，也会闹毛病。

所以啊，要把水位调整到合适的高度，这得根据电锅炉的说明书来操作，不同的电锅炉可能要求的水位不太一样，就像不同的人饭量有大有小一样。

然后就是温度设定了。

这温度设定就像是给电锅炉这个大厨师下命令，告诉它要把食物加热到多少度。

要是温度设得太低，就像让厨师小火慢炖，东西半天也熟不了；要是设得太高呢，又像是让厨师开大火猛炒，容易把东西烧焦。

我们得根据实际的需求来设定温度，比如说要是用来取暖，那就要根据房间的大小、保暖情况来定温度。

这就好比是根据人的体质和天气情况来决定穿多少衣服一样。

在调试的过程中啊，还得注意观察电锅炉的运行状态。

就像盯着一个正在干活的小宠物一样，看它有没有什么异常的举动。

要是听到电锅炉有奇怪的声音，那就得赶紧找找原因。

这奇怪的声音就像是宠物在不舒服的时候发出的呜咽声一样，可能是某个部件在摩擦，或者是有什么东西卡在里面了。

锅炉调试方案

130T锅炉调试方案目录一、锅炉简介二、烘炉三、煮炉四、漏风试验五、冲管六、蒸汽严密性试验七、安全阀调整八、72小时试运行前言锅炉本体安装结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段;为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此方案,供调试中参照执行;同时,建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位,成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作;以保证政令贯通,各工种职责分明,相互协作,相互配合,确保启动调试工作的顺利进行;确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产;一、锅炉简介锅炉型号: CG-130/锅炉所采用的燃料为高炉煤气,煤气发热值低且着火温度较高,所以在炉膛下部采用了稳定燃烧和强化传热的炉内蓄热稳燃装置,保证了高炉煤气的充分燃烧;省煤器和空气预热器各为两级交替布置;空气预热器上级为管式,中级为管式,下级的下部为管式;构架采用钢结构,按7级地震校核;锅筒内部采用旋风分离器,采用集中下降管;过热器温度采用喷水减温调节装置;炉膛采用膜式水冷壁;平台采用栅栏式结构;主要技术参数名称单位数据蒸发量t/h 130工作压力MPa蒸汽温度℃450给水温度℃104热空气温度℃380排烟温度℃145锅炉设计效率% 87炉膛出口烟温℃897排污率% 2运转层标高m 8汽包中心线标高m 29适用燃料高炉煤气点火方式常规点火地震裂度度7二、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂;所以,新安装的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量;2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格;2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格;2．3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行;2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格;2．5、烘炉用的木柴、各种工具包括检查、现场照明等都已准备完毕;2．6、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净;2．7、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗;3、烘炉工艺:1.根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法;①在燃烧室中部堆架要柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持2～3天,火势由弱逐步加大;②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃,以后每天温升不超过20℃,未期最高温度<220℃,保温2～3天;③烘炉后期约7～12天改为燃气烘炉,点燃气前必须先启动送引风机;保持炉膛燃烧室负压要求;④烘炉时间以14～16天,结束燃烧停炉;⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准;⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温,严格按要求控制烟温确保烘炉质量；同时,做好锅炉的各处的膨胀记录;2、烘炉的具体操作：①关闭汽包两侧人孔门;②用除盐水经冷水系统向汽包内进水,并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门;③有炉水取样装置,取炉水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门;④向汽包内缓慢送水,水位控制标准水位±20mm;⑤烘炉前,应适当打开各灰门和各炉门,以便及时排除炉内的潮气;⑥在燃烧室中央堆好木材,在木材上浇上柴油点火,用木材要求烘炉2—3天,烘炉时,可适当开启引风机,增大进风量,以维持一定的炉温,保证烟温,确保将炉墙烘干;⑦木材烘炉结束,可按要求进行烯煤气烘炉,此时,应增加送风机开度,微开引风机,关闭炉门、灰门,进一步提高烟温,烘干炉墙;⑧定期检查各膨胀指示器、水位计,确保锅炉运行正常,如有异常发现,应及时汇报,妥善处理;⑨定期定时检查,记录烟温,确保烘炉质量;⑩由灰浆放样处取样,进行含水率分析,当灰浆含水率≤7%时,表明烘炉已达要求,后期可转入加药煮炉阶段;烘炉曲线图附后;3．烘炉注意事项：①烘炉时,不得用烈火烘烤,温度的升速应缓慢均匀,要求最大升温速度小于20℃/天;②烘炉过程中要定期检查汽包水位,使之经常保持在正常范围;③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀,不能集中于一处;④烘炉过程中可用事故放水门,保持汽包水位,避免杂物进入过热器内;⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度,以控制温升速度和最高温度,不超过规定要求;三．煮炉1．煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少;从而影响锅炉的热效率,另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,危害汽轮机的安全运行,根据电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇工作压力小于的汽包锅炉,可不进行化学清洗,而进行碱煮炉;2．煮炉已具备的条件：①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格;③化学水处理及煮炉的药品已全部准备;④锅炉的各传动设备包括厂房内的照明设施均处于正常投运状态,⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗;3．煮炉工艺：1烘炉后期,灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.2NaOH 120KG,Na3PO4 120KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内;3开启给水旁路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上130mm,停止进水,关闭给水旁路门,开启再循环门,进行煮炉;2煮炉共分3期：第一期：1再次检查锅炉辅机及各设备,处于启动状态,启动吸风机,保持炉膛负压49-98Pa5-10mm水柱,通风5分钟,然后将负压调小到3-5mm水柱；投入锅炉联锁装置及灭火保护装置;利用高炉煤气进行点火,具体程序详见规程：煤气系统;高炉煤气点着后,注意保持炉膛负压；根据燃烧情况及升压时间规定,投入高炉煤气进行升压;2当压力升到1MPa/cm2,敞开过热器疏水门,并冲洗就近水位计一只;3再次缓慢升压到4MPa/cm2,要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查,并拧紧螺栓,在4MPa/cm2下煮炉8～12小时,排汽量为10%额定蒸发量;化验遇每隔4小时取样分析一次,并将分析结果通知运行有员;4根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间,排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,并做好水位记录;5在第一期煮炉中,要求水位保持在+130mm下运行,运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次;第二期：1再次缓慢升压到达25 MPa /cm2,然后对各仪表管路进行冲洗;在25 MPa /cm2压力下煮炉10～12小时,排汽量为5%左右额定蒸发量;2运行值班人员应严格控制水位在+160 mm,并每隔2小时校对上下水位计一次,做好记录;3化验人员每隔断2小时取炉水验一次,炉水碱度不得低于45mgN/L,否则应加药液;同时根据经验通知,全面定期排污一次,在排污中要严格控制水位,要求水位波动小,并做好排污记录;4在25MPa/cm2压力下运行,测试各风机出力及总风压,并做好记录,同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视,必要时可用过热器疏水调节;第III期：1缓慢升压到32 MPa /cm2稳定燃烧,控制水位+160mm,汽温380℃～400℃,在此压力下运行12～24小时;2打开给水旁路门,来控制其进水量,然后采用连续进水及放水的方式进行换水;3根据化验员通知,适当打开排污阀,同时派专人监视汽包水位并及时联系;4化验人员每隔1小时取样分析一次,并作好详细记录,当炉水碱度在规定范围内一般≤18 mgN/L时,可停止换水,结束煮炉;3注意事项：一、煮炉注意事项1加药前炉水应在低水位,煮炉中应保持汽包最高水位,但严禁药液进入过热器内;2煮炉时,每次排污的时间一般不超过半分钟,以防止破坏水循环;3在煮炉中期结束时,应对灰浆进行分析,一般第I其他结束,灰浆样含水率应降到4～5%,在第II期结束应到2;5%以下,若没达到,可适当延长煮炉时间,确保灰浆含水率达到要求;4运行人员及化验人员必须严格按规范操作,并做好详细记录;二、点火注意事项1点火过程中,如发现煤气点不着或着火后熄灭了,应立即关闭煤气阀门,增大炉膛负压,通风3-5分钟,排净炉内混合气体后,按程序重新点火;2高煤火嘴投入应调整好,注意热风的配合投入;3点火升压过程中应随时监视排烟温度,发现异常,应查明原因消除;4．煮炉以后1煮炉结束,锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣;2电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁,要求汽包内壁无锈蚀、油污,并有一层磷酸钠盐保护膜形成;四、漏风试验1、漏风试验的目的：检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性;2、试验时间：在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前;3、试验方法：采用干石灰喷流及蜡烛试风;4、操作方法：1煮炉结束后,待炉适当冷却;2开启鼓风机,并在进风口加入干石灰,让其随同锅炉进风进入整个锅炉,微开引风机,保持炉膛正压;3将锅炉分成若干部位,主要包括炉膛、空预器、烟风道等,指定若干班组,检查各部位漏风情况;4若发现有白石灰渗出,则该部位漏风,应做好标记,待试验停止后,再行修复;对某一部位若有怀疑,则可点燃蜡烛进行测风,以确定该部位是否漏风;5漏风的各处应做好标记,并做好记录,在试验结束后检修;5、试验的合格要求：在炉膛正压的情况下,各被检查部位不漏风;五、冲管1、冲管的目的：冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道,并将这部分蒸汽排向大气,通过蒸汽吹扫,将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉,避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害;2、冲管的参数方式：本次冲管压力采用3MP流量不低于45T/H,温度380---420℃,蒸汽冲管分两期,第一期8--10次,第二期10---16次,冲管方式采用降压冲管;3、冲管前的准备工作1煮炉结束,验收合格,关闭汽包阀门,调整进水操作,关闭再循环门;2启动给水泵,微开给水旁路门,冲洗汽包内残余化学药品,然后排污,其排污量由化学分析决定;3炉水取样分析,当水质达到要求时,停止冲洗;4将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道,接到主厂房外面,并在临时管道口安装“靶板”,靶板暂时可不安装上;5冲管管路：锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出;4、冲管操作程序：1向汽包里进水到-50MM,然后点火,缓慢升压;2当压力升到 MPa /cm2时,冲洗水位计并关闭空气门;3当压力升到2---3 MPa /cm2时调整水位在+20MM,进行全面排污一次4试冲管三次,汽压在6—8 MPa /cm2;5缓慢升压,调整风量和煤气量,严格控制烟温,当压力升到32KGF/CM2时,控制汽温380---420,打开过热器出口门,蒸汽流量应大于45T/H,采用降压式冲管;连续冲管8---10次,每次冲管时间5MIN,间隔 HOUR, 以便冷却主蒸汽管,使铁锈松脆;6停炉冷却24H以上,待过热器冷却;7以照上述冲洗程序10---16次;8然后,将管道出口装上“铝靶”,其宽度为排汽管内径的8%,长度纵贯内径;9依冲管程序再冲管3—4次;10关闭煤气、鼓、引风机,取出铝板,甲、乙双方有关人员检查,铝板表面有无斑点,决定冲管是否合格,并做好记录;5、注意事项及合格标准：1所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积,临时管应尽量短,以减少阻力;2临时管应引到室外,并加明显标记,管口应朝上倾斜,保证安全,放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力;3冲管前锅炉点火升压过程中,应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度;4冲洗过程中,要严格控制汽包水位的变化,尤其在冲管开始前,将汽包水位调整到比正常水位稍低,防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水;5连续两次更换铝板检查,铝板上冲击斑痕粒度≤,且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格;六、蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力,进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下即工作压力严密性的试验;1、试验中注意事项：1锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力;2重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性;3重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性;4重点检查汽包,联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力,位移和伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨之处;5试验过程中,应确定一些部件进行测定,对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解,有无管壁超温现象;2 严密性试验的缺陷处理：1对壁温有超温的,对管壁的保温要重新处理到无超温为止;2检查中如泄漏,轻微处难以发现和判断的,可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查,若有泄漏,待降压后处理;3蒸汽严密性试验无泄漏为合格,合格后应做好记录,并做好签证;七、安全阀调整蒸汽严密性试验后,可对各安全阀进行调整;调整安全阀的压力以就近压力表为准,压力表经校验合格并有记录,在调整值附近若>%,应做误差修正;1、本锅炉安全阀动作压力动作压力：1汽包工作安全阀：=2汽包控制安全阀：=3过热器安全阀： =2、安全阀调整前的准备工作：1安全阀在安装就位前,应进行解体清洗、检查;2安全阀内部的锁紧装置,调试前应拆除;3对安全阀的有关支架,排汽管道支架等应仔细检查,所用电动阀应试验一次;4所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施,进行组织分工,并做好噪声的防护工作;3．调整方法和步骤：1为了调节方便,宜采用不带负荷较正安全阀,即安排在冲管后升压阶段调整;2升压及检查：a冲管工作结束后要求运行值班人员,对锅炉机组全面检查,确定无异常后启动设备;B升压过程严格控制升压速度,并按操作规程进行;C.当压力升到 Mpa时,关闭空气阀冲洗水位计一次,压力升到 Mpa时,全面排污一次,压力升到 Mpa时,再次冲洗汽水管道,压力升到 Mpa mpa,要求全面检查锅炉及各设备确无异常时,继续升压,压力升到 Mpa,必须派专人监视水位,再次冲洗汽包水位于计并上下核对,做好记录,压力升到 Mpa 时,调整向空排汽,检查电动阀是否良好摇控,然后继续升压,将锅炉蒸汽切换到向空排气,调整风量、煤气量,继续提高汽压,第一个汽包工作安全阀,第二个校汽包控制安全阀,第三个校过热器安全阀;D.汽包工作安全阀运行压力：,等安全阀动作后,立即减少煤量,开大向空排汽泄压,并记录回座压力 ,验证是否符合要求,若不符合要求,或达到最大允许值仍末动作,应有立即降压,交付安装人员检查,调整后重新校对;E.然后校对汽包控制安全阀;动作压力： MpaF.最后校对过热器安全阀,动作压力：G.`调整过程中,严格控制汽温、水位变化,汽压控制可由向空排汽来调节排汽量;八、七十二小时试运行锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后,必须通过72小时整套试运行;1、试运行的目的：1在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核,检查设备是否有达到规定的出力,各项性能是否符合原设计的要求,同时可检验锅炉安装和制造质量,而且检验所有辅助设备的运行情况,特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象;2锅炉在试运行前,应进行锅炉的热力调整试验;I调整试验的①调整燃烧的燃烧工况；②检查安装质量,有无漏风、漏水③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因④确定锅炉效率,获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性II调整试验的内容：1炉膛冷态空气动力场试验,风机及管道性能试验2炉膛吸烟风道漏风试验3安全阀校验及热效率试验2．锅炉机组启动前应具备的条件：试运现场的条件：1场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通;厂房各层地面应做好粗地面,最好使用正式地面,试运场应有明显标志和分界,危险区应有围栏和警告标记;2试运区的施工脚手架全部拆除,现场清扫干净,保证运行安全操作;3试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕,正式投入使用;4新扩建部分的排水沟道畅通,沟道及洞盖板齐全;5试运现场具有充足的正式照明,事故照明应能投入正常使用,并备有足够的消防器材;6试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用,并备有足够的消防器材;7各运行岗位应有正式的通讯联络设施;下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕,保温完成;1锅炉范围内煤气管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统;3．下列设备经调试合格：1送风机,引风机经调试接速并符合要求;2,热工测量,控制和保护系统的调试已符合点火要求;4,组织机构,人员配备和技术文件准备；1,电厂按试运方案措施,配备各岗位的运行人员及实验人员,并有明确的岗位责任制,运行操作人员应培训合格,并能胜任本岗位的运行操作和故障处理;2施工单位应根据试运方案措施要求,配备足够维护检修,并有明确的岗位责任制;维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能;并能再统一指挥下胜任检修工作,不发生设备,人身事故和中断试运工作;3 施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录;4编制调整试运方案措施,经试运指挥部审定后,应打印完毕,并分别进行了交底和学习;5运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图,热力系统图,调试单位应在试运现场张挂试运,点火,升压等必要的图表;5锅炉的准备工作;启动的准备工作;上水注意事项;℃℃,超过50℃不得上水;点火前的要求点炉前的准备1送风机 1引风机吹扫风管操作如下；锅炉的点火与升压℃;℃;温差加大时,可开大对空排汽,减缓升压速度或加大排污量;锅炉的并汽℃范围内,汽包水位在±50mm左右;4锅炉的并列应注意：①并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力——,若锅炉气压高于母管压力时,禁止并炉;②并列时蒸汽温度应低额直30℃保持较低的水位,燃烧稳定;应注意保持气压、气温等参数,并缓慢增加蒸发量;③在并列过程中,如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时,应立即停止并列,减弱燃烧,加强疏水,待恢复正常后重新并列;④并列后,应对锅炉机组进行一次全面检查,并将点火到并列过程中的主要操作及新发现的问题;记录在有关的记录簿内;6、试运行消缺及再次24小时运行;①锅炉试运行结束,应对运行的缺陷当时无法消除的分析原因进行消缺;②消缺后按以上操作程序再进行二十四小时试运行;③整机试运行合格后,按火力电厂基本建设工程启动验收规程办理整套运行签证手续和设备验收移交工作;④,整套72小时运行结束,应将下列施工技术文件移交甲方;a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行试验记录;b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见;c.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见;d.主要施工缺陷及其处理意见;小时试运记录;f.施工未完成项目表及其处理意见;小时试运行总结;6、参与机组启动试运有关单位的主要职责建设单位全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理,参加试运各阶段的工作检查协调、交接验收和竣工验收等日常工作,协调解决合同执行中的问题和外部关系等;出任验收检查组和综合组的组长;施工单位完成启动需要的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工；配合机组整套启动调试试运工作；按有关要求做好自检、迎检工作；做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施；负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作；提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等;全面负责组织分部试运工作,出任分部试运组组长; 调试单位负责编制调试大纲、分系统及机组整套启动试运的调试方案和措施；参加分部试运工作及试运后的验收签证；全面检查机组所有系统的完整性和合理性；负责组织协调并完成机组启动试运全过程中的调试工作；负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议；填写调整试运质量验评表；提交调试报告;出任整套试运组组长;生产单位负责完成机组整套启动前各项生产准备工作；负责提供电气、热控等设备的运行整定值；参加分部试运及试运后的验收签证；做好运行设备与试运设备的安全隔离措施；负责试运中的操作、事故处理和文明生产；对运行中发现的问题提出处理意见或建议；移交试生产后,全面负责机组的安全运行和维护管理工作等;出任生产准备组和试生产组组长;设计单位负责机组试运过程中出现的必要的设计修改；提交完整的竣工图;制造单位按合同进行技术服务和指导,保证设备性能；及时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题;电网调度部门及时提供归其管辖的主设备和继电保护装置整定值；核查机组的通信、远动、保护、自动化和运行方式等实施情况；及时审批机组的并网申请,以及可能影响电网安全运行的试验方案,发布并网或解列命令等;7反事故措施与安全注意事项反事故措施机组启动调试工作是新建机组的一个关键阶段,防止试运期间机组非计划停运反事故措施,是使机组顺利完成启动试运行,达到安全、稳定、经济的调整试运目的保证;试运期间机组非计划停机的因素很多,涉及设计、施工、调试、运行、制造厂家、监理、生产等参建单位;因此,必须以科学的管理方法来组织机组的启动调试和试运;在启委会的领导下,各单位责任落实,层层把关,以实现共同目标;我院在调试组织机构的运作中,明确调总是调试现场具体调试工作的总指挥,从分系统调试试运开始,负责各单位,各专业之间的调试和消缺协调工作;各专业负责人为各专业的安全、质量、技术第一负责人,我院安全体系、质量体系的有效工作是防止非计划停运的有力保证;工作重点是：1 落实质量验收制度,不合格的项目不能带到下道工序；2 严格执行工作票制度；3 加强试运中的指导、示范操作和监护；4调试人员必须以高度的责任心和责任感来对待调试工作,牢固树立“精心组织,确保安全,认真调试,精益求精,创造精品工程”的思想;。

锅炉整套启动调试方案

锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、需前提条件：确保设备安装、试水合格。

二、设备进场：1.设备进场前，应委派专业工作人员负责对设备实施验收。

2.设备进场后，应对设备进行全面的检查和试验，检查设备有无损坏或变形，特别是安装位置有否变动，如果有问题应及时更换或修复。

三、设备铺设调整：1.严格按照施工图纸进行设备铺设，同时应该综合考虑设备耐久性以及实际环境情况。

2.设备调整应该符合施工指导书，主要是做好机组调整，确保设备铺设符合原则，从而提高设备的稳定性。

3.接口安装，对接口应在设备安装前就安装好，必须保证安装质量，防止与其他管道装置冲突。

四、预冲、试水和试压试验：1.预冲：对管路、设备进行冲洗、清洗，以去除预制环境造成的杂质、尘土。

2.试水：以其废水系统内的摩擦面积为基础进行试水，检查其耐压试验性能。

3.试压：对于压力部件进行周期性压力测试，强度_testing，脆性_testing等，进行相关试验，如果发现问题应及时处理。

五、设备安装：1.设备安装前应进行严谨、细致的施工验收。

2.设备安装应满足技术规定、施工图纸及程序要求。

3.设备安装前应检查设备有无损坏或变形，并将设备对应安装好。

六、设备调试：1.机组设备调试：包括循环水、燃烧调节系统、通风、安全阀等各系统调试。

2.燃器调试：燃烧器调试主要是调节其供油、供气、点火等方面。

3.水平仪检验：设置水平仪检验位置，检验水平仪灵敏度、水准度和仪表准确性。

4.温度计、压力计的检验：按照要求安装，校准并调试。

七、设备试运行：试运行时，应确保设备已经安装并调试完成。

运行期间，应适时调整机组速度、通风、排放数据等相关参数，以保证设备运行的稳定性。

八、检查及维修：设备在长时间运行中，需要进行定期检查及维修。

对于机组设备，应定期对通风系统、循环水系统、燃烧器、安全阀等进行检查。

对于特别关键的部件，还需要进行定期的维护和检修。

九、设备停机：设备停机时，首先要切断电源和燃料，关掉循环水阀门，将设备停止运行，此外还需要出台相关规定和制度，以确保设备在停机期间运行的安全稳定。

锅炉设备调试运行方案

采暖系统设备调试运行方案编制人：审批人：青海联宇工程有限公司2005 年10 月7 日一、调试运行范围：本工程设备主要有热水加热炉（ 1 吨/台、 2 吨/台）、循环水泵 2 台、热水泵2台，补水泵 2 台、软化水箱 1 台、热水交换器2台、热水结构水箱 1 台、除氧罐1台、稳压罐 1 台、分水器1台、集水器 1 台、各种设备配套的配电箱、柜 5 面等。

二、设备调试运转准备工作1、安装工作完成后、经过检查应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。

2、整理齐全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数3、制定系统安装运行方案和施工进度表，组织好试运转的技术人员，并明确试运转的负责人员4、试运转所需的水、电、天然气等供应均已满足使用的条件5、设备场地应清理干净6、按照试运转的项目，准备好数据记录和相应表格三、管道系统的准备1、冷热水系统管道应通水冲洗，排除管内污物，并检查确实无漏泄处，系统试压及超压试验合格，检查管道安装的阀门方向和位置是否正确，阀门启闭灵活。

2、无压设备在使用前做灌水试验，无漏泄为合格四、水泵试运转1、检查水泵和附属系统的部件是否齐全，各紧固件连接是否有松动现象，轴承应加润化脂，检查水泵进出口阀门启闭是否灵活，运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。

2、水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮壳有无磨擦声和其他不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确，水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测电动机的运转电流，保证电动机的运转功率和电流不超过额定值，正常运转过程中应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无燥声，以判断轴承的运转状态，温度不应高于70°C，如一切正常，再进行3小时以上的连续运转，未再发现问题即为合格。

五、电气控制系统的准备1、电动机及电气箱、盘内的接线是否正确2、电气设备与元件的性能应符合技术规定要求3、继电保护装置应整定正确4、电气控制系统应进行模拟动作试验5、检查敏感元件、压力开关、热电阻安装位置是否正确，零件、附件是否齐全6、检查一、二次仪表的接线和配管是否正确无误。

锅炉安装调试方案范文

锅炉安装调试方案引言锅炉作为工业生产中的能源装备，承担着生产过程中的供热或供能任务，因此其安装和调试工作非常重要，牵扯到安全、效率和经济等多个方面。

本文将针对锅炉的安装和调试方案进行详细介绍。

第一部分：锅炉安装1.安装前的准备工作在安装锅炉前，需要进行一系列的准备工作，包括：•确定锅炉的类型、型号和技术参数，以及锅炉的安装位置和基础设施的布置。

•对安装地面进行平整处理，确保锅炉的安装位置平稳、牢固。

•安装前需要对锅炉进行详细的检查，包括检查锅炉的各项技术参数是否符合要求；检查锅炉本身以及安装设备的完好性等。

2.安装过程锅炉的安装过程中，需要注意以下几个方面：•采用齐平式安装，确保锅炉存在于同一平面，不得有倾斜、变形的现象。

•对锅炉本身和附属设备进行精细的安装、连接、疏通和调整工作。

确保管路系统密封性良好，各组件之间运转顺畅。

•安装注意事项：（1）对于燃煤锅炉而言，需要注意煤粉的送风方向和风量，以及空气预热器的设置；（2）对于燃气锅炉而言，需要注意燃气的配气，以及燃气管道的选择和布置；（3）对于工业锅炉而言，需要注意锅炉房的防火和通风。

第二部分：锅炉调试1.调试前的准备工作在进行锅炉调试之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•清洗锅炉本身和附属设备，确保存在无污染问题。

•开始各个设备的操作，并对操作过程进行详细的检验和试运转。

•检查锅炉各项参数，调整各个参数以符合运行要求。

2.调试过程在进行锅炉调试的过程中，需要注意以下几个方面：•对于新安装的锅炉，需要在进行调试前先进行预热处理，也就是将锅炉的各个部件进行一遍较长时间的加热，以消除设备运输和安装过程中的残留物质，确保设备的正常运行。

•在调试过程中，需要对各项参数进行仔细调整和监测，对存在问题的参数进行及时处理和调整。

•在调试结束后，需要对锅炉进行全面的检验和测量，确保设备的正常运行和可靠性。

第三部分：锅炉操作维护1.操作注意事项对于锅炉的操作，需要注意以下几个方面：•对于锅炉的供水，需要定期检查供水管道是否通畅，对于存在污垢和杂质的管道要及时清理。

锅炉安装及调试方案

锅炉安装及调试方案前言锅炉是工业生产中必不可少的设备之一，它以燃料为能源，把水加热蒸发成蒸汽，传递到其他设备中，进行加热和动力生产。

在工业生产中，燃气锅炉的应用越来越广泛，而锅炉的安装和调试是决定其正常运行的关键性环节。

本文将介绍锅炉安装及调试方案，包括准备工作、安装流程、调试方法等内容，以帮助大家更好地掌握锅炉安装及调试技巧，确保锅炉的正常运行。

准备工作在进行锅炉的安装和调试之前，需要做好以下准备工作：1.熟悉锅炉的性能和要求，了解所有相关的标准和法规，并按照相关的规定编制安装和调试方案。

2.选好锅炉的位置，确保其能够满足安装和使用要求，并满足安全距离和施工条件。

3.从可靠的厂家或代理商购买锅炉，确保其符合相关的标准和规定，并具备相关的证明文件和检验报告。

4.准备必要的施工工具和设备，包括电焊机、铆钉机、起重机、滑轮组、测量工具、仪器表等。

5.对施工人员进行专业的培训和考核，确保其掌握锅炉的安装和调试技能，并严格执行安全规定和操作规程。

安装流程1. 装配锅炉壳体和管子在锅炉安装前，应首先对锅炉的壳体和管子进行装配。

具体步骤包括：•将锅炉壳体和管子按照设计图纸和规格要求安装到其位置上。

•使用电焊机按照相关规定进行焊接，使锅炉壳体和管子连接牢固、密封可靠。

•使用铆钉机将壳体和管子上的铆钉钉牢，确保其不会松动或脱落。

•使用滑轮组和起重机将锅炉壳体移动到其最终位置上，安放到底盘或支架上，并进行调整和校正。

2. 安装燃烧器和烟囱安装燃烧器和烟囱是锅炉安装的关键步骤之一，需要注意以下几点：•确认燃烧器的型号、规格和使用要求，并根据相关标准进行安装。

•安装燃烧器时应注意燃烧器的位置和角度，确保其工作稳定和效率高。

•安装烟囱时应注意其高度和位置，确保其合理和安全，同时需要进行密封和隔热处理。

3. 安装机械和电气设备安装机械和电气设备是锅炉安装的最后一步，需要注意以下几点：•确认机械和电气设备的型号、规格和使用要求，并根据相关标准进行安装和连接。

生物质锅炉调试方案

生物质锅炉调试方案1. 背景生物质锅炉作为一种环保、可再生能源利用设备，其调试对于确保其正常运行至关重要。

本方案旨在提供生物质锅炉调试的全面指导，以确保其性能和效率的最大化。

2. 调试步骤2.1 前期准备在开始调试过程之前，我们需要进行以下准备工作：- 确保生物质锅炉安装完毕并符合相关技术要求。

- 确保所需的燃料和辅助设备可靠可用。

- 确保操作人员已经熟悉生物质锅炉的操作和安全规定。

2.2 燃烧系统调试2.2.1 点火- 确保锅炉内无积存的燃料，清理燃烧室和燃料供给系统。

- 按照操作手册的要求操作点火装置，进行点火试验。

- 观察点火情况，确保点火装置工作正常。

2.2.2 燃料供给和控制- 开启燃料供给系统，并逐步增加燃料供给。

- 监测燃烧室温度和燃烧效率，进行相关调整，确保燃料供给平稳可靠。

- 检查燃料控制系统，确保控制参数设定正确，对必要参数进行调整。

2.2.3 排烟系统调试- 确保排烟系统的正常运行，通过检查和清理排烟管道和除尘装置。

- 监测排烟温度和排烟成分，进行调整和优化，有效控制废气排放。

2.3 安全系统调试- 检查并确保安全系统的正常运行，包括过热保护、低水位保护等。

- 进行安全系统的试验和调整，确保其可靠性和敏感性。

2.4 自动控制系统调试- 检查并确保自动控制系统的正常运行，包括控制参数设定和仪表读数准确性。

- 进行相关调整和测试，确保自动控制系统的稳定性和可靠性。

3. 调试记录和报告在整个调试过程中，应当详细记录每一步骤的操作和结果。

最终形成调试记录和报告，包括以下内容：- 调试前的准备工作。

- 调试过程的操作步骤和参数设定。

- 每一步的观测结果和数据记录。

- 调试后的总结和评价。

4. 结论通过按照本调试方案进行系统调试，可以确保生物质锅炉的正常运行和优化性能。

调试过程中应保证安全操作，并记录调试过程的每一个步骤和结果。

最终形成的调试记录和报告可以作为锅炉性能评估和优化的重要依据。

锅炉调试方案

锅炉调试方案目录锅炉调试方案 (3)1编制依据 (3)1.1《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 (3)1.2《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版 (3)1.3北京优奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸 (3)1.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸 (3)1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验 (3)2 概述 (3)3 锅炉试运行的职责 (4)4 锅炉点火前应具备的条件 (5)5 锅炉启动准备 (6)9 锅炉启动 (9)12 竣工验收 (11)锅炉调试方案1编制依据1.1《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-20091.2《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版1.3北京优奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸1.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验2 概述锅炉整套启动调试是供热建设工程的一个关键阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及设备文件，根据设计特点，对锅炉及其辅机设备、配套设备和公用系统进行调整、试验、试运，对发现的问题提出整改技术方案和建议，以经济、安全、清洁、高效为指导方针，以坚持节能优先，提高能源利用效率为核心，使新安装的锅炉能安全顺利地完成整套启动试运行并移交生产，形成生产能力，发挥投资效益。

2.1 大兴生物医药基地东配套区定向安置房项目锅炉房集中供热工程锅炉房内所装三台锅炉，是浙江特富锅炉有限公司生产的WNS4.2-1.25/95/70-Y.Q(2)型燃气整装锅炉,锅炉配用英国-奥林GP-300T-Ⅱ型燃烧器,锅炉及附属设备采用PLC控制系统。

2.2 该工程所有锅炉，燃用天然气，采用计算机监控，自动化程度高，它与人工控制的锅炉试运行，有很大不同。

所以主要是对自动控制系统进行调试，操作人员在控制室监控，检修维护人员对设备进行巡视、检查或维护。

燃气锅炉调试方案

燃气锅炉调试方案浙江特富锅炉有限公司2016年9月1.调试前检查a)首先要检查锅炉安装是否按照锅炉安装规范来安装检查；b)安装单位对锅炉是否由当地技术监督部门检验并做过水压验收，确认安全阀下的闷板是否已经拆掉；c)检查电力电线的容量是否能够满足锅炉用电要求，并查看锅炉及控制箱等接地是否良好；d)检查燃气压力是否附合要求；e)检查燃料供应系统是否正常运行；f)锅炉房供水正常，水质符合要求；g)锅炉附属设备，如热水循环泵等安装完成，单体调试完成；h)客户专职司炉人员到位。

2.调试准备工作a)燃气阀组，燃料管路对接及检查；b)控制线路的接线及检查；c)确认锅炉及系统注水完成；d)确认燃气压力正常；e)开启天然气阀门，检查天然气管道及阀组接口无泄漏；f)热水系统阀门打开，排污阀关闭。

3.锅炉冷态调试a)燃烧器检漏动作测试；b)燃烧器前吹扫时间确认；c)锅炉控制器参数设置；d)设置燃烧器的点火负荷，部分负荷及满负荷凸轮刻度等；e)燃烧器点火检查；f)燃烧器后吹扫时间确认；g)低水位连锁测试；h)循环泵连锁测试。

4.锅炉热态调试a)开启热水循环泵；b)燃气条件下手动点火，先小负荷调整，检查流量或火焰情况；c)手动设置燃烧器负荷，由小至大，分别调节燃气及空气阀开度，检查火焰情况，确保各个负荷条件下的燃烧充分；d)在锅炉升温过程中，观察锅炉压力与系统的压力；e)超温，超压保护连锁测试；f)燃烧器的熄火连锁，气压.风压连锁测试；g)试运行⑴检查设置参数后，将锅炉设备设置到自动运行，燃烧器自动点火；⑵锅炉正常燃烧后，检查供热阀门、排污阀，管路如果是冷的，表示这些阀门没有漏泄；⑶各温度调节器整定值正确，燃烧风气配比良好；⑷仪表系统的正常运行：各种仪表、控制系统是锅炉安全正确运行的重要元件，应正确操作，并定期检验、检测；⑸多次定期排污，观察排污水质，如水质浑浊应提高排污频率；⑹当锅炉到达接近设定温度时，燃烧器负荷自动变小，到达设定温度时燃烧器自动停止。

燃气热水锅炉调试方案

临海新城1#能源站（一期工程）及配套管网工程3*29MW热水锅炉联合调试方案目录第一部分：整体设备描述及调试组安排 (1)1.1、设备描述 (1)1.2、调试组安排 (2)1.3、调试时间安排 (5)1.4、调试成果文件 (5)第二部分：锅炉水压实验方案 (7)1.1、工程概况及编制依据： (7)1.2、水压试验程序流程图如下： (7)1.3、水压试验指挥小组： (7)1.4、前期准备 (8)1.5、注水与排水方案 (8)1.6、锅炉及管线试压 (9)1.7、安全防范与管理措施 (10)第三部分：制水、排水、循环系统调试方案 (12)1.1、设备描述 (12)1.2、调试组 (12)第四部分：锅炉单体调试方案 (17)1.1、调试目的 (17)1.2、调试依据 (17)1.3、设备概况 (17)1.4、调试应具备的条件 (19)1.6、安全注意事项 (25)1.7、调试组织分工 (26)第五部分：锅炉烘炉、煮炉方案 (28)1、烘炉 : (28)2、煮炉 (28)第六部分：电气系统调试方案 (34)1.1、电气调试 (34)1.2、调试组 (34)1.3、调试分工： (35)1.4、资源及器具的配备 (35)1.5、调试电源 (36)1.6、调试布置 (36)1.7、调试内容与方法 (38)1.8、电气系统试验 (40)1.9、联动试调 (41)第七部分：自控系统调试方案 (45)1.1、自控系统调试必须具备的条件： (45)1.2、DCS系统调试流程及规划： (45)第八部分：联合整体调试方案 (56)1、编制依据 (56)2、整体调试条件 (56)4、需要注意事宜。

(57)5.安全保障措施 (57)第一部分：整体设备描述及调试组安排1.1、设备描述临海新城1#能源站主要设备为3台29MW承压热水锅炉及配套热工管道、水处理设备、变配电设备、自控设备等。

本调试方案针对能源站整体调试试运而定。

锅炉整套启动调试是供热建设工程的一个关键阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及设备文件，根据设计特点，对锅炉及其辅机设备、配套设备和公用系统进行调整、试验、试运，对发现的问题提出整改技术方案和建议，以经济、安全、清洁、高效为指导方针，以坚持节能优先，提高能源利用效率为核心，使新安装的锅炉能安全顺利地完成整套启动试运行并移交生产，形成生产能力，发挥投资效益。

烧结余热发电工程锅炉整套调试方案

烧结余热发电工程锅炉整套调试方案一、调试目标：1.验证锅炉烧结余热发电的性能指标，确保其达到设计要求；2.测试锅炉各部分的运行情况，排除潜在故障和问题；3.调整锅炉参数，达到最佳的运行效果；4.确保锅炉安全可靠地运行。

二、调试内容：1.检查各部分的设备安装和接线情况，确保无疏漏或错误；2.检查各部分系统的润滑和冷却水系统；3.检查辅助设备和仪表的安装和接线情况，确保工作正常；4.检查锅炉燃烧器和炉膛的结构和材质情况；5.检查锅炉烟道和烟气处理系统；6.进行燃烧系统的调试，包括燃烧器效率、燃烧稳定性等；7.调整锅炉参数，包括供水温度、蒸汽压力等；8.进行锅炉的启动和停机测试，检查各个传感器和控制器的运行情况；9.对发电机进行调试，包括额定负荷运行和过载运行等；10.测试锅炉的热量和烟气排放等性能指标，检查是否达到设计要求；11.进行安全保护和应急措施的测试，确保在故障情况下锅炉能正常停机。

三、调试步骤：1.检查设备安装和接线情况，确保无错误；2.检查润滑和冷却水系统，确保工作正常；3.检查辅助设备和仪表，确保工作正常；4.检查燃烧器和炉膛的结构和材质；5.检查烟道和烟气处理系统，确保工作正常；6.启动锅炉，进行燃烧系统调试，调整燃烧器效率和稳定性；7.根据设计要求调整锅炉参数，包括供水温度、蒸汽压力等；8.进行锅炉启动和停机测试，检查传感器和控制器运行情况；9.调试发电机，进行额定负荷和过载测试；10.测试锅炉的性能指标，包括热量和烟气排放等；11.测试安全保护和应急措施，确保在故障情况下正常停机。

四、调试方案：1.确定调试团队，包括设备供应商、工程施工方和用户代表；2.确定调试计划和进度，分配任务和工作重点；3.制定调试标准和要求，确定性能指标和安全保护措施；4.组织人员和资源，准备调试所需的工具和设备；5.按照调试步骤和方案，逐步进行调试工作；6.记录和分析调试数据，及时发现和解决问题；7.根据调试结果进行调整和优化，确保锅炉达到设计要求；8.培训操作人员，确保他们熟悉锅炉的运行和维护。

锅炉辅助设备的安装和调试方案

锅炉辅助设备的安装和调试方案本锅炉设有鼓风机、引风机、二次风机等。

安装顺序及质量要求：1.1、风机安装前的检查（1）根据图纸和制造厂设备清单，详细清点风机设备及零部件应齐全，核对风机的实物型号是否与设计要求相符合。

（2）检查核对风机轴承座和电机底座螺栓孔的尺寸。

（3）用百分表测量风机、电机对轮轴向、径向晃动值。

（4）按图核对叶轮的转速、转向和叶片的弯曲方向是否正确。

（5）检查风机外壳、叶轮焊接焊接质量，应无裂纹、砂眼等缺陷，法兰面应平整。

1.2、基础检查及划线（1）设备基础检查应按《钢筋混凝土施工及验收规范》GBJ204－83的有关规定验收合格。

（2）混凝土的强度应达到设计强度的70％。

（3）基础的标高、纵横向中心线误差应符合下列要求：基础中心线与设计允差±10mm；基础中心线间距离允差±50mm；各预埋螺栓孔中心线允差±10mm；各预埋地脚螺柱中心线允差±2mm；地脚螺栓孔倾斜度≤10mm。

（4）以给定的中心线、标高为基准线，在基础上划测出纵横中心线。

1.3、安装步骤（1）将风机底座吊装就位，并初步进行找正，穿上地脚螺栓，但不可拧紧，以便调整。

（2）转子安装找正，并将上盖扣好。

（3）电动机吊装就位，并作初步找正。

（4）调整电动机、风机对轮之间隙，符合图纸技术要求，轴向、径向偏差应符合有关规定。

（5）拧紧底座两侧地脚步螺栓，依次调整以上各数据达到规定值，确保两轴对轮）的同心度。

（6）安装风壳、叶轮应符合图纸技术要求，并确保其间隙在热膨胀后不相接触。

（7）安装进出口连接烟道，接口法兰间应垫好石棉绳，并拧紧螺栓。

（8）安装调节挡板时应注意方位，手动操作应灵活，指示正确。

1.4、安装质量标准（1）标高允差≤±10mm；（2）纵、横向中心线允差≤±10mm；（3）叶轮与机壳间隙均匀且允差≥2mm；（4）轴、径向晃动值允差≤±0.08mm;1.5、风机的试运（1）风机试运前的检查➢地脚螺栓与各连接螺栓是否紧固。

锅炉调试方案

锅炉调试方案一、引言在锅炉安装和使用过程中，调试是非常关键的步骤。

通过正确的调试，可以确保锅炉的正常运行和高效性能。

本文将介绍一套完整的锅炉调试方案，帮助您顺利完成锅炉调试工作。

二、前期准备工作在进行锅炉调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试顺利进行。

以下是一些需要注意的点：1.检查机械设备：首先要确保锅炉的机械设备完好无损，各部件安装牢固，没有松动或磨损的现象。

2.检查电气设备：检查锅炉的电气设备是否正常，包括控制柜、电源、传感器等，确保其连接正确并且工作正常。

3.检查燃料供应系统：检查燃料供应系统是否正常，包括燃气管道、燃煤供应装置等，确保其供应充足且无泄漏。

4.清洁锅炉内部：在调试之前，需要对锅炉内部进行清洁，清除锅炉内可能存在的杂质和污垢。

这样可以提高锅炉的热效率和安全性。

三、锅炉调试步骤接下来，我们将介绍一套完整的锅炉调试步骤，以确保锅炉的正常运行。

1.调试燃料供应系统在调试燃料供应系统之前，需要先检查燃料的质量和供应方式。

确保燃料的质量合格，并且供应系统稳定可靠。

然后，逐步调整燃料供应量、燃烧风量和燃烧器的调节方式，以获得最佳的燃烧效果和热效率。

2.调试水处理系统在调试水处理系统之前，需要检查水质的硬度、PH值和溶解氧含量等指标。

然后，根据调查结果，选取合适的水处理剂和处理方式，确保锅炉内部水质达到标准要求。

3.调试排烟系统在调试排烟系统之前，需要检查锅炉排烟管道的密封性和烟气排放标准。

然后，逐步调整排烟风机的运行速度、烟道阻力和烟气温度，以确保烟气排放符合环保要求并且排烟系统正常运行。

4.调试控制系统在调试控制系统之前，需要检查控制柜的电气连接和控制器的设置。

然后，逐步调整主控制器的参数、开关量输入和输出，以确保锅炉的自动控制系统正常运行并且反应灵敏。

四、注意事项在进行锅炉调试时，需要注意以下事项：1.安全第一：在进行调试过程中，要严格遵守相关的安全规程和操作规范，确保人员和设备的安全。

酒店锅炉调试方案及流程

酒店锅炉调试方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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锅炉设备调试运行方案

锅炉设备调试运行方案锅炉设备是工业生产的核心设备之一，其安全稳定运行直接关系到企业的生产效率和经济效益。

因此，在安装完毕后，对锅炉设备进行有效的调试运行，对于保障设备的正常运转，提高设备的使用寿命，降低企业的生产成本是至关重要的。

一、前期准备在进行锅炉设备调试运行之前，需要完成一些前期准备工作，使后续的调试工作更加顺利和有效。

1.清洗设备首先，在调试与运行前要对锅炉设备进行清洗。

清洗目的是为了清除设备内部及其周围的杂物、油污等，在运行过程中保证设备的正常运转。

清洗前应首先关闭设备的电源，拆除设备的相关部件，使用专门的清洗液进行清洗，并保证设备的内部完全干燥。

2.安装系统软件其次，在进行锅炉设备调试运行之前，需要安装系统软件。

软件的安装质量和版本对于设备运行的稳定性和可靠性有很大的影响。

因此，应选择合适的软件版本，并在安装前仔细检查软件是否完整、兼容性是否正确。

3.检查相关设备的连接在调试运行前还要检查相关设备的连接，确保连接正确。

如锅炉设备与水箱、抽风机、输送台、电源等设备的连接，它们的连接质量决定了设备的运行效率和稳定性。

4.建立泄压管道在锅炉设备调试运行前，还需要建立泄压管道，为设备运行提供通道。

因为在设备运行过程中，锅炉内部会产生蒸汽压力，需要通过泄压管道进行排放，以保证设备的正常运转。

二、调试运行完成了前期的准备工作，接下来就是对锅炉设备进行调试运行。

调试运行的主要目的是检查设备是否正常运转，是否符合所需运行的要求，运行过程中是否有异常情况，以及如何处理这些异常情况。

1. 预热锅炉设备开启锅炉设备前，需要先对设备进行预热。

预热时间需要根据设备的大小和型号来确定。

在预热过程中，需要将锅炉内部的水加热到设定的温度，以保证设备的正常运行。

2.开启电源预热完成后，可以开启设备的电源。

电源一开启，设备就会开始运行。

在设备运行时，需要注意观察设备的运行指标，如电压、电流、温度等参数，检查它们是否正常。

锅炉调试方案

锅炉调试方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在键盘上，我慵懒地靠在椅背上，开始回忆那些年写作方案的日子。

今天，我要写一篇关于“锅炉调试方案”的文章，这可是我擅长的领域。

下面，就让我用意识流的方式，为大家展现一下我的思考过程。

一、项目背景咱们得了解一下项目背景。

这是一家位于我国某大型工业园区的热力公司，他们有一批新购进的锅炉设备。

为了确保锅炉的正常运行，提高热效率，降低能源消耗，公司决定对锅炉进行调试。

二、调试目标调试目标很简单，就是让锅炉达到最佳工作状态。

具体来说，就是确保锅炉的热效率、排放指标、运行稳定性等方面达到设计要求。

三、调试内容1.锅炉本体调试：检查锅炉本体结构、燃烧设备、辅助设备等是否完好，确保锅炉本体运行正常。

2.燃料系统调试：检查燃料供应系统、燃烧控制系统等是否正常，确保燃料燃烧充分。

3.烟气系统调试：检查烟气排放系统、除尘设备、脱硫设备等是否正常，确保烟气排放达标。

4.水系统调试：检查给水系统、排水系统、循环水系统等是否正常，确保锅炉水循环稳定。

5.电气控制系统调试：检查电气控制系统、保护装置等是否正常，确保锅炉安全运行。

四、调试步骤1.准备阶段：组织调试团队，明确分工，准备好调试所需的仪器、设备、工具等。

2.初步调试：对锅炉本体、燃料系统、烟气系统、水系统、电气控制系统进行初步检查，找出存在的问题。

3.详细调试：针对初步调试中发现的问题，进行详细检查，找出原因，制定解决方案。

4.解决问题：对发现的问题进行整改，确保锅炉各个系统正常运行。

5.验收阶段：对锅炉进行整体验收，确保锅炉达到设计要求。

五、调试注意事项1.调试过程中，要确保安全第一，严格遵守安全操作规程。

2.调试人员要具备相关专业知识和技能，确保调试质量。

3.调试过程中，要密切关注锅炉各个系统的运行状况，发现问题及时处理。

4.调试结束后，要对调试数据进行汇总、分析，为后续运行提供参考。

六、调试成果通过调试，锅炉各项指标达到设计要求，热效率提高，排放指标合格，运行稳定。

燃气常压热水锅炉调试方案

燃气常压热水锅炉调试方案引言：燃气常压热水锅炉作为一种常见的供热设备，广泛应用于家庭、工业和商业场所。

为了确保燃气常压热水锅炉的顺利使用和高效工作，调试工作显得尤为重要。

本方案将介绍燃气常压热水锅炉调试的流程和步骤，以及注意事项。

一、调试前准备工作1.确认燃气常压热水锅炉的型号和技术参数，了解其工作原理和控制方式。

2.准备必要的工具和设备，包括调试仪器、电压表、温度计等。

3.安装和连接燃气常压热水锅炉，确保供气和供电正常。

4.清洁锅炉内部及管道系统，排除可能的杂物和污垢。

二、调试流程和步骤1.检查燃气供应系统（1）检查天然气管道，确保无泄漏现象；（2）检查燃气管道进口阀门，确保打开；（3）检查燃气压力是否满足锅炉要求，如不满足需调整。

2.检查燃烧器和点火系统（1）检查燃烧器的工作状态和清洁度，如有异常需清理和更换；（2）检查点火系统的工作状态和稳定性，进行调整和维护。

3.检查水源和水循环系统（1）检查给水系统中水泵的工作状态和水压；（2）检查水源是否干净，如有污染需进行处理；（3）检查循环泵系统的工作状态和水流量，进行调整和维护。

4.检查安全保护系统（1）检查过热保护装置、缺水保护装置等安全设备的工作状态；（2）检查锅炉的排烟系统，确保无堵塞和泄漏。

5.检查温度和压力传感器（1）检查锅炉温度传感器和压力传感器的准确性和稳定性；（2）调整传感器的位置和连接，确保正常工作。

6.检查控制系统（1）检查控制系统的工作状态和参数设置，确保与锅炉的要求相匹配；（2）调试控制器、电器元件等设备，确保正常运行。

7.进行试运行和调整（1）打开燃气常压热水锅炉的电源开关，确认设备启动正常；（2）调整燃烧器的燃烧参数，确保燃烧效果良好；（3）根据燃气常压热水锅炉的要求，进行热水温度和供水压力的调整；（4）观察燃烧器和锅炉的工作状态，如有异常及时处理。

三、调试注意事项1.在调试过程中，严格按照操作规程和安全要求进行操作，确保人身和设备安全。

热水锅炉调试方案

热水锅炉调试方案背景介绍热水锅炉是一种常见的供热设备，用于提供热水供暖。

在安装完热水锅炉之后，调试工作的重要性不言而喻。

通过正确的调试，可以确保热水锅炉的正常运行，提高供热效率，降低故障率。

本文档将介绍热水锅炉的调试方案，帮助您正确调试热水锅炉。

调试准备在进行热水锅炉的调试之前，需要进行一些准备工作。

首先，将热水锅炉安装在合适的位置，确保其稳定且通风良好。

其次，检查热水锅炉的管道连接，确保无泄漏现象。

最后，准备好相应的工具和仪器，如温度计、压力表等。

调试步骤1. 初次启动调试首先，将热水锅炉的电源接通，并将相应的控制开关设置到初始状态。

然后，依次检查以下事项：•检查供水管道是否畅通，确保供水充足；•检查热水锅炉的燃烧器是否正常工作，观察火焰是否均匀且稳定；•检查热水循环泵的运行情况，确保其工作正常；2. 温度调试温度是热水锅炉调试的一个重要参数。

在进行温度调试之前，需要先了解热水锅炉的设计要求和使用环境。

根据实际情况，逐步调整以下参数：•调整供水温度：根据需要，逐步调整供水温度，确保供热效果达到要求；•调整回水温度：逐步增加或减小回水温度，观察热水锅炉的工作情况，确保回水温度在正常范围内。

3. 压力调试在进行压力调试之前，需要先了解热水锅炉的设计要求和使用环境。

根据实际情况，逐步调整以下参数：•调整供水压力：根据需要，逐步调整供水压力，确保供热效果达到要求；•调整排水压力：逐步增加或减小排水压力，观察热水锅炉的工作情况，确保排水压力在正常范围内；•调整排烟压力：逐步增加或减小排烟压力，观察热水锅炉的排烟情况，确保排烟压力在正常范围内。

4. 安全检查在调试过程中，安全检查是必不可少的。

定期检查以下事项，确保热水锅炉的安全运行：•检查热水锅炉的自动控制系统，确保其准确可靠；•检查热水锅炉的报警装置，确保其灵敏度和有效性。

调试记录在进行热水锅炉的调试过程中，及时记录关键参数和调试结果。

通过调试记录，可以更好地了解热水锅炉的工作情况，及时发现并解决问题。