制粉系统调试技术措施示范文本
1号炉制粉系统防磨改造组织措施、安全措施、技术措施
1号炉制粉系统防磨改造组织措施、安全措施、技术措施批准：复审：审核：编写:二0一四年一月五日1号炉制粉系统防磨改造组织措施、安全措施、技术措施1、设备规范野马寨发电厂3X 200MW钢炉机组共采用六套中间贮仓式制粉系统。
中间贮仓式制粉系统的主要设备有：给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉仓、给粉机、排粉风机、齿索式输粉机等。
制粉系统的主要流程：输煤皮带r原煤仓r称重式皮带给煤机r 磨煤机r制粉管道r粗粉分离器r细粉分离器/煤粉仓r给粉机r一次风管\T 7送入炉膛燃烧'制粉管道7排粉机7三次风管/制粉系统的主要任务是：把煤磨制成煤粉并干燥后，再把合格的煤粉向炉膛内连续均匀的输送。
筒式钢球磨煤机是制粉系统中的主要设备，野马寨发电厂3X 200M翊炉机组共采用六台DTM 380/720型筒式钢球磨煤机，煤按上述流程进入磨煤机内被干燥粉碎后变成煤粉，煤粉随空气经木块分离器进入粗粉分离器，较粗且不合格的煤粉经回粉管（回粉管上安装有ALV型互差式电动锁气器）回到磨煤机内重新碾磨，合格的煤粉经细粉分离器分离后进入煤粉仓（每台炉A、B侧粉仓入口安装有交叉管，操作切换挡板可实现相互倒粉），其余含有约5〜10兹右煤粉的气粉混合物（即乏气）从细粉分离器经制粉管道引至排粉机吹入三次风管进入炉膛内燃烧。
每套制粉系统各配装一台排粉机，在磨煤机入口装有热风管。
考虑到防止制粉系统爆炸和白燃时的安全需要，制粉系统中还装有防爆门1.1设备规范1.1.1序号名称单位数据1钢球磨煤机罐体磨煤机型号DTM380/720大罐有效直径mm3800大罐有效长度mm7240转速n/min17出力t/h45大齿轮齿数齿222推荐最大装球量吨85 （节能钢瓦装55吨）主轴承合金材质锡基合金ZchSnSb11— 6有效容积m381. 662传动装置小齿轮齿数齿29模mm26传动比7. 6553主电动机电机型号YTM710-6G电压V6000电流A176功率kW1400功率因素0. 85转速r/min595重量kg140004低速盘车型号MS380速比102.8转速r/min0.1211电机型号Y250M-8电压V380轴功率kW30重量t 5.8电流A37.7电机转速r/min7305减速机型号JDX80润滑油量L900减速机大齿轮轴承23060减速机小齿轮轴承22334名称单位数据型号台TGF-9 型叶轮齿数12转动比1:13.5额定主轴转速r/min21 — 82叶轮直径mm中386额定出力T/h3— 9T/ h设备重量kg510制造厂家成都战旗设备有限公司直流电机型号Y100L2-4电机功率kw3电压/电流V/A380/0.4电机转速r/min1450调速启动器PTX-24231电机重量kg140名称单位数据型号CS350输送能力体积流率Q m3/h120质量流率G t/h80最局粉位mm300粒度理想mm> 9最大mm> 18箱体尺寸宽B mm350局H mm800长L m146名称单位数据电动机电机型号BWED63-121.7.5额定电压U V三相交流380V额定功率P W2P=3G.L额定电流I A I=0.84P/U输粉方向双向可控输粉速度m/s0.368名称单位数据排粉机型号M— 36— 11NO.23D19.2715流量3万m/h全压Pa13730转速r/min1480重量Kg13500电机型号YKK50A 4功率kW1000电压V6000电流A1172、施工内容2.1对1号炉A、B排蜗壳挖补贴耐磨陶瓷。
制粉系统调试技术措施
制粉系统调试技术措施一、调试前应具备的条件1.烟风道安装完毕，各风门挡板能远方操作，表盘指示与就地全都。
2.送、吸、一次风机联合试运转完毕，验收合格。
3.锅炉冷态试验完毕。
4.磨煤机、给煤机及其他附属设备已完成分部试运转，有完整的安装、验收记录。
5.磨煤机四周沟盖板齐全，杂物清除，照明充分，脚手架拆除。
6.集控室内有关仪表，如磨煤机电流、电压、轴承温度、风门开度等均能正常牢靠的投入。
7.磨煤机的各种联锁、程控等，经静态试验合格并投入，事故按钮动作牢靠。
8.各有关运行人员熟识设备，熟识运行规程，试验前仔细进行检查，准时将发觉缺陷汇报负责人。
9.试验所需仪器、材料、工具预备完毕。
二、制粉系统启动前的检查1.全部设备及附件的安装、土建、保温工作结束，检查验收合格，设备四周的脚手架拆除，垃圾物清理洁净，四周无易燃易爆物品，地面平整、道路畅通，沟道盖好，梯子、平台、栏杆齐全，照明充分，通讯及消防设施完备。
2.煤斗内无杂物，内壁光滑，煤闸阀试验结束。
3.通风试验结束，一次风机、密封风机分部试转合格。
4.给煤机内部经过检查无杂物，张力适中，无卡涩偏斜。
5.风烟挡板通过通风试验检查合格，开度指示正确。
6.各辅机附属设备的监视仪表齐全，经校验合格并全部投入。
7.各辅机附属设备的声光、报警信号试验合格，并全部投入。
8.系统中全部转动部件轴承的润滑油质量合格。
9.供应转动部件的冷却水系统畅通，水量充分。
10.磨煤机的检查11.磨内清洁无杂物，全部部件安装正确。
12.磨油位正常，油质合格。
13.分别器挡板位置合适，且指示正确。
14.磨辊与磨盘衬板间隙及喷嘴环沿高度方向及径向方向的间隙匀称全都符合要求。
15.弹簧加压系统的拉杆组合正确，无歪斜。
16.石子煤刮板机构运转检查无卡涩现象，刮板与风室底板的间隙合适，石子煤排放阀装配方向正确。
17.润滑油系统具备运行要求，油质合格，油量充分。
18.冷却水系统、消防系统检查验收合格，有条件时做通入试验。
锅炉制粉系统调试方案
锅炉制粉系统调试方案目录1.概述 (2)2.实验目的 (8)3.实验依据删除 (8)4.实验范围及流程 (8)5.调试应具有的条件 (9)6.实验步骤 (10)8.平安方法 (18)9.组织分工 (18)1.概述系统简介1111L电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平稳通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。
固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。
全钢架悬吊结构，露天布置。
锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。
燃烧制粉系统：采纳中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机，其中3台运行、1台备用。
磨煤机采纳中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平稳通风制粉燃烧系统。
配4台磨煤机，其中3台运行，1台备用。
每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。
煤质情形：标准研磨出力：（当R90=16%，HGI=80，W Y=4%）额定功率：335 kW电动机额定功率：400 kW电动机电压：6000 V电动机转速：988 r/min电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速：r/min磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）最大通风阻力；≤5740 Pa磨煤机额定空气流量：16.45 kg/s磨煤机磨煤电耗量：6~10 kW·h/t （100%磨煤机出力）风机技术数据送风机：型式：单吸悬臂支撑离心式。
（Radial with rotor blades of Aerofoil design）型号：SFG19D-C4A风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。
相反旋转，那么为左旋风机。
每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。
布置方式：左右对称。
布置地址：锅炉区零米，室外。
风机进、出口角度：左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。
GL--07 制粉系统调试措施
编号：BYHG—GL--07陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用（Ⅱ期）热电工程2×125MW机组制粉系统调试方案批准：会签：审核：编写：陕西电力科学研究院二○一一年八月目录1.编写目的2.编写依据3.调试质量目标4.设备系统概况5.试验前必须具备的条件6.试验范围7.调试程序及内容8.试验验收标准9.安全注意事项1 编写目的通过对制粉系统的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，了解制粉系统是否符合标准，并将必要的数值记录备案。
以确定其是否具备参加以后各项目的调试试运。
2 编制依据2.1 DL/T 5047-95《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》。
2.2 电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。
2.3 建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》。
2.4 1996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
2.5 2002年版《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
2.6 国家电力公司《安全生产工作规定》。
2.7 相关的设计院设计资料。
2.8 设备制造厂的说明书及图纸资料。
2.9 调试大纲。
3 调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中锅炉磨煤机及制粉系统试验的各项质量标准要求，满足机组整套启动要求。
4 设备系统概况4.1 系统概况陕西北元化工有限公司动力站锅炉采用东方锅炉厂生产的高压自然循环锅筒锅炉，型号为DGJ-480/9.81-Ⅱ5，设计最大连续蒸发量为480t/h。
锅炉采用燃烧器四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统、单炉膛、Π型紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架结构、平衡通风。
制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配4上海重型机器厂的HP663中速磨煤机，燃烧设计煤种时，3运行，1台备用，每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。
4.2 设备规范及特性参数4.2.1 磨煤机型号: HP663最大出力： t／h 23.1转速： r／min 53.4配用电动机：无锡哈电功率： KW 250电压： KV 10电流： A 19.5转速： r／min 975数量：台／炉 4防护等级： IP 54减速箱：传动方式：螺旋散齿轮／行星齿轮传动比：18.4油泵电机：功率： KW 5.5电压： V 380转速： r／min 1450r 4.2.2 给煤机型号: NJGC－30最大出力： t／h 4～40皮带宽： mm 800给煤距离： mm 3900配用电动机功率 KW 3电流： A 6.8转速： r／min 1420清扫电机功率： KW 1.5数量：台／炉 4电压： V 380电流： A 2.75～4.7转速： r／min 982数量：台／炉 4防护等级： IP 545 试验前必须具备的条件5.1 系统设备均已安装完毕，文件包齐全。
制粉系统调整措施与建议
关于制粉系统及一、二次风系统的调整措施与建议1. 煤粉量的调整由于直吹式制粉系统出力的大小直接与锅炉蒸发量相匹配，故当锅炉负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统。
在确定制粉系统启、停方案时，必须考虑到燃烧工况的合理性，如投运燃烧器应均衡，主、再汽温较易控制及排烟温度控制等。
若锅炉的负荷变化不大，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。
当锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增加时，应先开大冷、热一次风风门或提高一次风压，增加磨的通风量，利用磨煤机内的少量存粉作为增负荷开始时的缓冲调节；然后再增加磨煤机的给煤量，同时开大相应的二次风门，使燃料量适应负荷。
反之，当锅炉负荷降低时，则减少给煤量和磨煤机通风量以及二次风量。
经验表明我厂类型磨煤机，一般给煤量在25～40 t/h左右较为经济。
2. 燃烧的调整与运行保持适当的一、二次风出口速度和风率，是建立良好的炉内动力工况，使风粉混合均匀，是保证燃料正常着火和燃烧的必要条件。
一次风速过高会推迟着火，空预器漏风加大，过低则可能烧坏喷口，并可能在一次风管造成煤粉沉积，在磨煤机风量满足的前提下，根据我厂一次风机现存状态，一次风压应维持在8. 5～9.3 kPa左右。
注意加强一次风机电流及风压的的监视工作，做好一次风机失速处理的事故预想，（一次风机失速改造处理完毕，定值根据实际调整试验再定），二次风速过高或过低都可能直接破坏炉内正常动力工况，降低火焰的稳定性，因此应控制好二次风箱与炉膛差压值。
根据锅炉厂资料，在锅炉负荷小于3 0%BMCR时二次风箱/炉膛差压应维持在0.38Kpa，30%--50%BMCR负荷阶段，应根据负荷增加情况相应提高其差压值至1.02Kpa左右，50%---100%BMCR负荷，应维持差压值1.02Kpa左右。
一次风率增大，着火热增大，着火时间推迟，显然这对低挥发分燃料是不利的；对高挥发分燃料着火并不困难，为保证火焰迅速扩散和稳定，要求有较高的一次风率。
制粉系统调试技术措施
制粉系统调试技术措施引言制粉系统是工业生产中常见的设备之一，用于将原料粉碎成所需颗粒大小的粉末。
在制粉系统的调试过程中，技术措施的合理应用，能够有效提升系统的工作效率与稳定性。
本文将介绍一些常用的制粉系统调试技术措施，以帮助工程技术人员更好地完成调试工作。
1. 初次开机前的准备工作在制粉系统初次开机前，需要进行一系列的准备工作，以确保系统能够正常运行。
具体包括以下几个方面的内容：•检查设备安装是否完善，如传输管道连接是否牢固，电缆线路是否接触良好等；•检查设备是否接地良好，避免静电引发危险；•检查各个仪表的电源供应是否正常；•检查控制系统的各个开关是否处于正确的工作位置；•检查设备的润滑情况，确保设备能够正常运行。
2. 调试操作步骤制粉系统的调试过程需要按照一定的操作步骤进行，以确保整个过程的顺利进行。
以下是一般的调试操作步骤：1.打开系统电源开关，确保设备供电正常；2.启动控制系统，对设备进行初始化；3.对系统进行各项参数设置，如设定制粉粒度、生产能力等；4.启动主要设备，如给料机、破碎设备等；5.观察设备运行情况，检查设备是否正常工作；6.根据运行情况调整参数设置，如调整给料机的送料速度；7.检查制粉系统的排放情况，确保达到环保要求；8.完成后，关闭系统各个设备，断开电源。
3. 常见故障处理与技术措施在制粉系统的调试过程中，常常会出现一些故障情况，为了快速解决故障，需要采取相应的技术措施。
以下是一些常见故障处理与技术措施的介绍：3.1 设备无法启动故障描述：设备无法正常启动或者启动后立即停止。
可能原因和处理方法：•检查电源供应是否正常，如电压是否正常、电线是否接触不良等；•检查设备的安全开关是否处于正确位置，如进料阀门是否打开、设备盖板是否关闭等；•检查仪表指示是否正常，如压力表、温度表等。
3.2 制粉效果不理想故障描述：所制粉末的颗粒大小不符合要求。
可能原因和处理方法：•检查设备的压力调整是否合适，如调整空气压力或水分压力等；•检查设备的筛网是否损坏或堵塞，需要修复或更换；•检查设备的进料速度是否合适，如需调整给料机的送料速度。
制粉系统调整试验方案(上海明华)
:四川中电福溪电力开发有限公司#1、#2锅炉制粉系统调整试验方案编写刘松审核批准上海明华电力技术工程有限公司上海市邯郸路171号二〇一二年十一月1 试验目的在锅炉燃用常用煤种条件下，围绕影响制粉系统出力和经济运行的可调因素如钢球装载量、分离器调节挡板、磨煤机通风量、磨煤机料位等开展调整试验，确定磨煤机各调节参数对煤粉细度和出力的影响，以寻找制粉系统的经济运行方式，降低制粉电耗，使煤粉细度保持在合理范围内。
2 试验内容1）钢球加载量试验本项试验的目的是为了确定磨煤机运行时的最佳钢球加载量。
调整钢球加载量，将磨煤机内的钢球量减到最少但磨煤机仍能满足锅炉实际最大负荷时的出力需求，同时煤粉细度达到设计值要求（R90不大于7.0%），此时制粉电耗最小。
通过停止补充钢球的方式来减少钢球加载量。
选一台磨煤机，若干天内停止补充钢球，较原来减少约10t钢球量。
试验过程中，根据磨煤机出力、料位情况可补充钢球量。
磨煤机出力逐步增加至56t/h, 一次风风煤比为1.5，料位600Pa，待磨煤机料位及电流稳定后，记录磨煤机功率，测试煤粉细度。
如煤粉细度超过合理范围，可通过调整分离器折向门挡板开度来调节煤粉细度。
最佳钢球加载量确定后，下列试验均在选定的磨煤机和该钢球加载量下进行。
2）容量风挡板开度与给煤量特性试验本项试验可以为制粉系统自动投运创造基础条件。
在不同容量风挡板开度下，料位维持600Pa，记录磨煤机的给煤量，确定容量风挡板开度与给煤量关系曲线。
为了解料位对容量风挡板与给煤量关系曲线的影响，在某一容量风挡板开度下，料位分别为400 Pa、800Pa、1000 Pa，记录磨煤机相应的给煤量。
为了解容量风挡板前的风压对容量风挡板与给煤量关系曲线的影响，在某一容量风挡板开度下，通过改变一次风量来改变容量风挡板前的风压，记录磨煤机相应的给煤量。
3）磨煤机通风量试验本项试验的目的是为了了解磨煤机通风量的变化对煤粉细度的影响。
制粉系统冷态调试方案_secret
制粉系统冷态调试方案1、调试目的1.1 检验制粉系统各设备的制造、安装质量。
1.2 摸清空载磨煤机装球量与电流的关系。
1.3 标定磨煤机测风装臵。
1.4 为制粉系统热态运行提供数据。
2、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4 华电新源发电厂《315MW机组运行规程》2.5 《电站磨煤机及制粉系统性能试验》2.6 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（1996年版）2.7 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等3、调试范围3.1 调试范围包括磨煤机、给煤机、原煤仓、一次风机及有关的管道辅助系统。
3.2 制粉系统主要设备规范见表一。
4、调试应具备的条件4.1 烟风道安装完毕,各风门能远方操作,表盘指示与就地一致。
4.2 送、引、一次风机试运转完毕,验收合格。
4.3 冷态调试所需测点全部安装完毕,测速元件全部制作安装完毕并经验收合格,测点处无固定平台或扶梯者,应按试验要求搭设牢固的脚手架,各测点处应有足够的照明。
4.4 磨煤机、给煤机及其他附属设备已完成分部试运转,有完整的安装、验收记录。
4.5 磨煤机周围沟盖板齐全,杂物清除,照明充足,脚手架拆除。
4.6 炉底水封，防止漏风,电除尘放灰口与大气隔离。
4.7 控制室内有关仪表,如磨煤机电流,电压,风门开度,风压等均正常可靠的投入。
4.8 磨煤机的各种联锁、程控等,经静态试验合格并投入,事故按钮动作可靠。
4.9 磨煤机风量测量元件安装完毕，传压管路连接正确且无泄露点、信号线正确、差压变送器经过校验并通过初步调试。
4.10 磨煤机差压料位测量装臵安装完毕，传压管路无泄露点，差压变送器经过调试。
电耳料位测量装臵安装完毕。
4.11 各有关运行人员熟悉设备,熟悉运行规程,试验前认真进行检查,及时将发现缺陷汇报负责人。
不同工况下制粉系统调节方法
不同工况下制粉系统调节方法
不同工况下，制粉系统（特别是火电厂锅炉的中速磨直吹式制粉系统）的调节方法主要包括以下几个方面：
1.负荷调整：
当锅炉负荷变化时，首先要根据负荷需求调整制粉系统的出力。
当负荷增加时，依次开启更多的磨煤机，并逐步增加冷热一次风风门开度或一次风压，以提高磨煤机的通风量，利用磨内的存煤作为初期负荷上升的缓冲，之后再适当增加给煤量，并开大相应的二次风门，确保煤粉充分燃烧。
若负荷降低，则应关闭多余的磨煤机，减少给煤量，同时减小一次风和二次风的供应，以避免燃烧过度或不充分。
2.煤粉细度控制：
通过调节磨煤机内部的研磨压力和分级设备（如动态分离器的挡板位置），控制煤粉的细度，以适应不同煤质和燃烧条件的需求。
3.风量分配：
根据燃烧器的特性，合理分配一次风和二次风的比例，确保足够的氧气与煤粉混合，形成稳定的火焰。
一次风速不宜过高或过低，以免影响煤粉着火和燃烧效率，二次风则有助于稳定火焰形态和防止结焦。
4.燃烧器管理：
根据燃烧器的特性、布置和负荷需求，均衡各燃烧器的风粉分配，确保燃烧工况均衡稳定，避免局部高温区域和低温区域，从而
控制主蒸汽温度和再热蒸汽温度在适宜范围内。
5.系统维护与监控：
不断监测和调整制粉系统的运行参数，如煤粉浓度、风温和风压等，定期清理设备，预防煤粉堵塞管道和设备故障。
6.环保控制：
考虑到环保要求，还要对排烟温度、氮氧化物排放量等进行调控，可能需要通过调整燃烧模式和风量分配来实现。
总之，不同工况下的制粉系统调节，既要满足锅炉负荷变化的需求，又要兼顾燃烧效率、设备安全、环保要求等方面，综合运用多种技术和管理手段进行精细控制。
制粉系统调试方案
BT-GL-02-11XXXXXXXX扩建工程#3 机组锅炉制粉系统试验方案XXXXXXXX科学研究院二〇一五年十一月签字页批准：审核：编写：目录1.编制依据 (4)XXXXXXXX科学研究院移交文件BT编号：GL-02-部门：锅炉XXXXXXXX 扩建工程#3 机组锅炉制粉系统调试方案112.编制目的 (4)3.系统及主要设备技术规范 (4)4.调试范围 (5)5.制粉系统启动前应具备的条件 (5)6.调试工作程序 (6)7.调试步骤 (7)8.职责分工 (11)9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (11)1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》 1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1992 年版） 1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版） 1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996 年版） 1.5 设计图纸及设备设明书2.编制目的2.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
2.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
2.3 检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
2.4 经过静态调试，保证制粉系统安全、顺利启动。
2.5 通过热态调整，使制粉系统能在设计工况下安全、经济运行，满足锅炉对燃煤的需要，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。
3.系统及主要设备技术规范3.1 系统简介XXXXXXXX 扩建工程#3 机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6 型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。
锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。
单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台 HP863 型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带 MCR 负荷，一台备用。
燃烧器一次风和二次风相间布置均匀配风。
设两台三分仓容壳式空预器。
水泥粉磨系统的调试
一、启动前的准备工作水泥粉磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真地检查调整工作。
这不仅在试生产时要做，还必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。
现场设备的检查：设备的润滑对保证设备的长期稳定运转，起着关键性的作用。
润滑油量应达到设备的要求，即不能过多，也不能过少。
油量过多，会引起设备发热；油量过少，设备会因缺油而损坏。
另一方面，要定期检查、补充、更换润滑油。
用油的品种、标号不能错，而且要保证油中无水无杂质。
主要检查的项目有一下几点：A.水泥磨主轴承稀油站的油量要适当，油路要畅通。
B.水泥磨减速机稀油站的油量要适当，油路要畅通。
C.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、联轴器等润滑点要加好油。
D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。
E.所有电动执行机构要加好油。
F.辊压机液压系统的油箱是否达到指定的油位。
G.辊压机减速机润滑站的油量要适当，油路要通畅。
1.设备内部、人孔门、检查门的检查及密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。
在设备内部检查完后，将所有的人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。
2.闸门各物料定量给料机进口棒闸，要全部开到适当的位置，保证物料的畅通。
3.重锤翻板阀的检查与调整所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整，重锤位置调整要适当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。
4.所有阀门的开闭方向及开度的确认4.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。
4.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否准确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。
5.冷却水系统的检查冷却水系统对设备保护是非常重要的。
在设备启动前检查管路阀门是否已打开。
直吹式制粉系统运行调整
正压直吹式制粉系统运行技术措施一、直吹式制粉系统启、停要点1当制粉系统检查、试验、准备就绪，炉内燃烧稳定正常，锅炉带一定负荷，一般在炉膛出口烟温达500℃以上，空气预热器出口风温在150℃以上时，即可启动制粉系统。
2通常空气预热器出口一次热风温度至150℃，锅炉负荷在20%额定负荷以上，才拟暖磨启动磨煤机。
开启磨煤机出口挡板，微开热风调节门约15～35%和，开启一次风机入口挡板，调节一次风量约60～70%暖磨，保持磨煤机出口温升率≤5℃，经10～15min磨煤机出口温度达80±2℃。
3投入相应的点火油枪，待炉膛燃烧稳定时，即可启动给煤机。
4给煤机转速以手动方式，给煤率一般为磨煤机额定出力的25%，10S内加到40%-45%维持0.5～1min，磨辊已咬好煤，磨煤机电流上升后再降到30%，稳定3min后再提高转速。
应注意磨煤机出口温度未回升至设定值前不应增加给煤量。
给煤机启动投煤后，在60%额定出力前，加煤速度通常控制在＜10%/min；在60%-100%负荷时，加煤速度宜控制在＜5%/min。
过大的加煤速度，将会造成磨煤机运行不稳定、振动大及产生过多的石子煤量，加煤的同时应注意磨煤机电流变化。
5当加煤至60%额定出力时，至少应运行1小时以上，对磨煤机本体进行全面检查，并分析测量煤粉细度，检查石子煤量，如煤粉细度不符合要求，应调整分离器折向门至额定出力时再检查一次。
6加煤时必须相应增加系统通风量，保持一定的风煤比例，当磨煤机出力下降时，要相应减少一次风量。
由于磨煤机本体及一次风管内的流速有一定的限制，风速过低时，将导致磨煤机运行机制工况不稳定而且石子煤量成倍增加。
为使着火稳定，磨煤机负荷应高于50%运行，否则煤粉浓度低，着火不稳。
7锅炉A排燃烧系统在进行了等离子点火装置的改造，启动等离子点火装置及对应制粉系统时，应控制磨煤机出力在适当范围，以保证锅炉的升温、升压速率在安全范围内。
8正常停运磨煤机时，给煤机减煤速度也不宜过大，推荐为磨煤机出力≥60%额定值时，减煤速率≤5%/min，当磨煤机出力＜60%额定值时，减煤速率≤10%/min。
制粉系统的运行与调整
制粉系统的运行与调整 单进单出钢球磨中储式制粉系统的运行调节 一、运行参数的监督与调节
制粉系统的运行与调整 中速磨配正压直吹式系统的运行调节 三、中速磨的调整
1）煤粉细度 2）碾磨压力 3）磨美面间隙
四、中速磨的运行特性
1）磨煤机的单耗特性 2）磨煤机的最大出力 3）煤粉细度特性
制粉系统的运行与调整 制粉系统的运行方式 中储式制粉系统应保持钢球磨煤机始终在额定出 力运行
直吹式制粉系统的特点是制粉系统出力必须随时 保持与锅炉燃烧的要求一致
1.磨煤机入口负压 2.磨煤机出口温度 3.磨煤机存煤量和磨煤机压差 4.煤粉细度 5.磨煤机、排粉机等电流的监督 6.磨煤机大瓦温度和回油温度
制粉系统的运行与调整 单进单出钢球磨中储式制粉系统的运行调节 二、通风量与磨煤出力的调节
1.通风量 最佳通风量的确定 2.风量协调 平衡磨煤风量、干燥风量及一次风量 3.磨煤机出力调节
防止部件热应力的破坏，增加煤粉气流的着火稳定性
2.初期给煤量
最低出力
3.给煤机启动次序
MPS型中速磨，先投入给煤机，后启动磨煤机 RP或HP型中速磨，先启动磨煤机，后启动给煤机
制粉系统的运行与调整 制粉系统启停中的几个问题 4.防止煤粉爆炸 5.首台磨煤机的投粉条件
需待锅炉负荷达到20%以上，空预器出口热风温度大于 150℃
制粉系统的运行与调整 双进双出钢球磨直吹式制粉系统的运行调节 一、磨煤机出力调节 二、煤粉管一次风速和风温监视与调节 三、料位监督与控制 四、双进双出磨煤机的煤粉细度调整
制粉系统调试方案资料
制粉系统调试方案资料一、调试目标制粉系统是工厂生产过程中的关键设备之一，对于提高生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了保证制粉系统的正常运行，需要进行系统调试。
调试的目标主要包括以下几个方面：1.检验设备的质量和性能是否符合设计要求；2.确保设备能够正常运行，并达到预期的生产能力；3.调试系统的控制功能，确保设备能够按照设定的工艺参数进行自动化控制；4.确保系统的安全性和可靠性，防止发生事故和故障；5.培训操作人员，提高他们的操作和维护水平。
二、调试步骤1.准备工作（1）确定调试方案和调试步骤；（2）准备调试所需的工具和设备；（3）安全防护措施，确保调试人员的安全；（4）准备和调试相关的设备、管道和仪表。
2.设备检查和调整（1）检查设备的安装是否符合要求，包括设备定位、连接、密封等；（2）检查设备的运行部件是否正常，如传动装置、轴承、密封件等；（3）检查设备的电气、液压、气动等控制系统是否正常；（4）对设备进行调整和校正，确保能够满足工艺要求。
3.设备功能测试（1）对设备进行单机测试，首先检验各个部件的运行是否正常；（2）对设备的传动部件、控制系统等进行功能测试，确保其性能和可靠性；（3）进行联合试验，将各个设备组合起来，测试整个制粉系统的运行情况。
4.工艺调试（1）制定工艺参数，包括入料量、出料量、温度、湿度等；（2）根据工艺参数，进行系统参数的调整和优化，确保系统能够按照工艺要求运行；（3）对系统进行自动化控制的调试，包括控制逻辑的设置、仪表的校准等；（4）调试整个工艺流程，确保系统能够正常运行，并达到预期的生产能力和产品质量。
5.安全培训和文件整理（1）对操作人员进行安全培训，包括设备的操作规程、安全事项和故障处理等；（2）整理调试过程中的记录资料和文件，包括检查报告、调试记录、操作手册等；（3）对调试过程中发现的问题和改进意见进行整理和总结，以备后续的设备运行和维护。
三、调试注意事项1.安全第一，严格执行操作规程和安全操作规范；2.严格按照设备使用说明书进行操作和调试；3.做好记录和整理工作，确保调试过程的可追溯性；4.注意保护现场环境和设备设施，防止损坏；5.注意和其他设备的协同运行，确保整个生产系统的正常运行。
煤粉制备系统调试说明书
xx工程煤粉制备系统调试操作说明书xx工业设计研究院二00二年六月目录第一章总论 (1)第二章工艺设备及工艺流程介绍 (2)一、工艺主要设备简介二、工艺流程介绍第三章系统内设备分组 (6)第四章自动化测点一览表及自动调节回路 (7)一、自动化测点及参数一览表二、自动调节回路第五章启动前的准备工作 (9)第六章启动与停车操作 (12)一、设备的启动操作顺序二、系统的停车操作顺序三、设备故障停车及紧急停车的处理四、系统运转中的检查与调整第七章试生产及生产中的注意事项 (16)一、试生产的安排及其目的二、试生产准备三、试生产要领四、生产中的注意事项第八章系统的安全措施介绍 (20)附: 工艺流程图第一章总论本操作说明书仅供广西河化集团(1000t/d)水泥工程新型干法生产线的煤粉制备系统操作时使用。
本操作说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。
操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统中每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。
在实际生产中，如本操作说明书所述与实际情况有出入时，必须与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改本书内容。
为了更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍一．工艺主要设备简介二．工艺流程介绍根据本厂原煤的物理化学性能以及烧成系统对煤粉燃料的要求，煤粉制备车间选用Φ2.4×4.5+2m风扫式煤磨(设备序号19.04)做为主机设备，并配有Φ2.0m粗粉分离器(19.05)，煤磨袋收尘器(19.09)及相匹配的输送和控制设备，具体结合工艺流程图介绍如下：来自煤预均化堆场的原煤经胶带输送机直接送入磨头原煤仓，原煤仓有效容量32t(要求入仓原煤水份小于10%，粒度小于25mm)。
徐塘制粉系统调试措施
徐塘制粉系统调试措施集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）GC-FA-2004-941徐塘发电有限责任公司2×300MW机组扩建工程#6机组锅炉锅炉制粉系统调试措施编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司会审单位：徐塘发电有限责任公司江苏省电力建设第一工程公司江苏省兴源电力建设监理有限公司出版日期： 2005 年 1 月版次：第 1 版徐塘发电有限责任公司2×300MW机组扩建工程#6机组锅炉制粉系统调试措施会签单编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司会审单位：徐塘发电有限责任公司江苏省电力建设第一工程公司江苏省兴源电力建设监理有限公司本措施于 2005 年 1 月18日经徐塘发电有限责任公司、江苏省电力建设一公司、兴源监理公司日、江苏省电力科学研究院四方讨论通过。
编写：初审：审定：批准：目录1. 编制依据 (1)2. 编制目的 (1)3. 调试对象及范围 (1)4. 调试方法、工艺或流程 (4)5. 调试前应具备的条件及准备工作 (4)6. 调试步骤、作业程序 (5)7. 安全技术措施 (14)8. 环境、职业健康安全风险因素控制措施 (15)9. 附录 (15)1 编制依据1.1上海锅炉厂、设计院有关资料。
1.2《火电工程启动调试工作规定》1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范（1996年版）》1.4《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》1.5《电业安全工作规程（热力和机械部分）》1.6《ZGM95磨煤机使用说明书》;1.7《ZGM95G磨煤机技术图纸资料》；1.8《GM_BSC型称重计量给煤机说明书》；1.9上海锅炉厂编制的说明书；2.编制目的保证江苏徐塘发电有限责任公司#6号机组锅炉制粉系统能正常运行，满足锅炉满负荷燃烧需要。
3.调试对象及范围江苏徐塘发电有限责任公司2×300MW机组工程国产燃煤机组锅炉为上海锅炉厂制造SG-1036/17.47-M876型，锅炉配备5台ZGM95型中速辊式磨,采用冷一次风机正压直吹式制粉系统。
煤粉制备系统调试说明
龙岩市新罗区蓝田水泥厂2500t/d熟料生产线工程煤粉制备系统调试操作说明书天津水泥工业设计研究院有限公司调试组二○○八年二月目录第一章总论第二章工艺设备及工艺流程介绍附：煤粉制备系统工艺流程图第三章试生产前的准备一、岗位技术培训二、设备空负荷试运转第四章试生产1. 带料试车安排2. 试生产中的注意事项第五章煤粉制备系统的操作1. 设备分组及联锁关系2. 系统操作第六章系统的安全措施介绍第一章总论本套说明书是天津水泥工业设计研究院为龙岩市新罗区蓝田水泥厂2500t/d熟料生产线调试工作编制的，仅适应于该工程。
其中包括《原料粉磨/废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》、《烧成系统调试操作说明书》、《电气自动化调试操作说明书》、《主要专业设备试车要求》、《设备润滑表》。
本操作说明书为龙岩市新罗区蓝田水泥厂2500t/d熟料生产线煤粉制备系统调试操作说明书。
说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。
操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。
在实际生产中，如本操作说明书所述与实际情况有出入时，应与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改有关内容。
为更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍煤粉制备操作人员应对系统内主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，来判断、解决生产中的问题。
一、工艺设备简介二、工艺流程介绍储存在长型原煤预均化堆场的碎煤，经装载机取出，然后由胶带输送机送入煤粉制备车间的原煤仓。
碎煤经棒型闸门(19.01)，定量给料机(19.02)，电动双翻板阀(19.03)入磨机(19.04)。
通过定量给料机可以定量地控制入磨煤量。
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制粉系统调试技术措施示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
制粉系统调试技术措施示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、调试前应具备的条件
1. 烟风道安装完毕，各风门挡板能远方操作，表盘指
示与就地一致。
2. 送、吸、一次风机联合试运转完毕，验收合格。
3. 锅炉冷态试验完毕。
4. 磨煤机、给煤机及其他附属设备已完成分部试运
转，有完整的安装、验收记录。
5. 磨煤机周围沟盖板齐全，杂物清除，照明充足，脚
手架拆除。
6. 集控室内有关仪表，如磨煤机电流、电压、轴承温
度、风门开度等均能正常可靠的投入。
7. 磨煤机的各种联锁、程控等，经静态试验合格并投
入，事故按钮动作可靠。
8. 各有关运行人员熟悉设备，熟悉运行规程，试验前认真进行检查，及时将发现缺陷汇报负责人。
9. 试验所需仪器、材料、工具准备完毕。
二、制粉系统启动前的检查
1. 所有设备及附件的安装、土建、保温工作结束，检查验收合格，设备周围的脚手架拆除，垃圾物清理干净，附近无易燃易爆物品，地面平整、道路畅通，沟道盖好，梯子、平台、栏杆齐全，照明充足，通讯及消防设施完备。
2. 煤斗内无杂物，内壁光滑，煤闸阀试验结束。
3. 通风试验结束，一次风机、密封风机分部试转合格。
4. 给煤机内部经过检查无杂物，张力适中，无卡涩偏斜。
5. 风烟挡板通过通风试验检查合格，开度指示正确。
6. 各辅机附属设备的监视仪表齐全，经校验合格并全部投入。
7. 各辅机附属设备的声光、报警信号试验合格，并全部投入。
8. 系统中所有转动部件轴承的润滑油质量合格。
9. 供给转动部件的冷却水系统畅通，水量充足。
10. 磨煤机的检查
11. 磨内清洁无杂物，所有部件安装正确。
12. 磨油位正常，油质合格。
13. 分离器挡板位置合适，且指示正确。
14. 磨辊与磨盘衬板间隙及喷嘴环沿高度方向及径向方向的间隙均匀一致符合要求。
15. 弹簧加压系统的拉杆组合正确，无歪斜。
16. 石子煤刮板机构运转检查无卡涩现象，刮板与风室
底板的间隙合适，石子煤排放阀装配方向正确。
17. 润滑油系统具备运行要求，油质合格，油量充足。
18. 冷却水系统、消防系统检查验收合格，有条件时做通入试验。
二、制粉系统整套启动
1、允许启动条件
1) 密封风机运行与一次风机已投入运行
2) 冷油器后润滑油温度t≥35℃
3) 磨推力瓦回油温度t≤45℃
4) 润滑油站滤油网差压△P≤0.2MPa
5) 润滑油箱油位h≥200 mm
6) 磨入口密封风与一次风压差△P≥2KPa
7) 磨入口一次风量Q≥16m/s
8) 磨分离器出口混合物温度63-83℃
9) 石子煤仓上插板开启、下插板关闭
2、磨煤机启动前的准备
1) 按辅机通则检查合格。
2) 启动润滑油泵，调整润滑油压在0.12-0.25MPa。
调整润滑油供油温度在45℃--55℃，根据油温投入冷却器。
3) 投用给煤机工作灯，并检查内部无杂物。
4) 检查给煤机驱动滚筒，张紧滚筒，称量托辊，电机，皮带，刮板完好。
5) 检查皮带支撑板，皮带清洁刮板，断煤信号装置，煤流监测器良好。
6) 开启给煤机密封空气阀。
3、磨煤机启动
1) 查一次风机、密封风机已启动正常，出口压力正常。
2) 打开磨煤机密封风门。
3) 查磨煤机启动条件满足，开启磨入口冷、热风闸板门，调节冷、热风调节门，进行暖磨。
4) 当磨煤机出口温度达到65～93℃，调整一次风量至合适，启动磨煤机，开启给煤机出口门，查给煤机出力在最小位，启动给煤机，开启给煤机入口门。
4、制粉系统的运行监视与调整
正常运行应维持如下状态：
1) 磨分离器出口温度63-83℃
2) 一次风量18kg/s
3) 磨密封风与一次风差压2 kPa
4) 磨轴承温度＜70℃
5) 润滑油冷油器后油压力>0．14 MPa
6) 滤油器网差压≤0．2 Mpa
5、制粉系统运行中出现故障时的紧急停磨条件
1) 磨煤机出口温度高高＞110℃
2) 磨煤机润滑油泵出口压力低低＜0.07MPa。
3) 磨煤机一次风与密封风差压低低＜1.0KPa。
4) 磨煤机电机轴承温度高高＞95℃。
5) 磨煤机电机定子线圈温度高高＞145℃
6) 磨煤机润滑油温度高高＞65℃。
三、安全注意事项
1. 参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，并严格遵守有关规定。
2. 进入施工现场，必须头戴安全帽，衣着符合安规，高空作业应有可靠安全措施。
3. 试验时电厂运行人员及公司设备监护人员应严密监视，若发现设备异常应及时按运行规程处理，并向领导汇报。
4. 事故按扭动作可靠，设备的各种保护装置投入。
5. 试验人员应正确使用各自仪器，并注意维护保管，防止损坏及丢失。
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