薄壁注塑件常见缺陷分析

1薄壁注塑件常见缺陷分析

1 缺料成品得细小部位、角落处无法完全成型, 因模具加工不到位或就是排气不畅，成型上由于注射剂量或压力不够等原因, 设计缺陷(肉厚不足)修正缺料处模具，采取或改良排气措施，加肉厚, 浇口改善(加大浇口, 增加浇口) 加大注射剂量增加注射压力等

2 缩水常发生于成形品壁厚或肉厚不均处，因热熔塑料冷却或固化收缩不同而致，如肋得背面、有侧壁得边缘、ＢOSS柱得背面偷肉, 但至少保留2／3得肉厚；加粗鎏道、加大浇口;加排气升高料温加大注射压力延长保压时间等

3表面影像常发生于经过偷肉得ＢOSＳ柱、或筋得背面,或就是由于型芯、顶针设计过高造成应力痕降低火山口；修正型芯、顶针；母模面喷砂处理，降低模面亮度降低注射速度减小注射压力等

4 气纹发生于进浇口处, 多由于模温不高,注射速度、压力过高,进浇口设置不当, 进浇时塑料碰到扰流结构变更进浇口，流道打光, 流道冷料区加大,进浇口加大，表面加咬花(通过调机或修模赶结合线亦可) 升高模温降低注射速度减小注射压力等

5结合线发生于两股料流汇合处,如两个进浇口得料流交合，绕过型芯得料流交合，由于料温下降、排气不良所致变更进浇口，加冷料井，开排气槽或公模面咬花等升高料温升高模温等

6 毛边常发生公母模得结合处,由于合模不良所致，或就是模面边角加工不当，成型上常由于锁模力不够,料温、压力过高等修正模具

重新合模增加锁模力(CHECＫ射出机台吨位就是否足够）降低料温减小注射压力减少保压时间降低保压压力等

７变形细长件、面积大得薄壁件、或就是结构不对称得较大成品由于成型时冷却应力不均或顶出受力不一所致修正顶针；设置起张紧作用得拉料销等；必要时公模加咬花调节变形调整公母模模温降低保压等（小件变形得调节主要靠压力大小及时间﹐大件变形得调节一般靠模温）

8 表面不洁模具表面粗糙，对于PC料，有时由于模温过高，模面有残胶, 油渍清理模面, 打光处理降低模温等９拉白易发生于成形品薄壁转角处或就是薄壁ＲＩB根部,由于脱模时受力不良造成,顶针设置不当或就是拔模斜度不够。加大转角处Ｒ角;增大脱模角度；增加顶针或就是加大其截面积;模面打光; 顶针或斜销打光降低射速

减小注射压力降低保压及时间等

11 拉模表现为脱模不良或模伤、拉花，主要由于拔模斜度不够或模面粗糙，成型条件也有影响增大拔模角度；模面打光;粘母模面时可以增加/变更拉料销, 牛角进料时注意牛角Φ径, 公模加咬花减小注射压力降低保压及时间等

10气孔透明成品PC料成形时容易出现, 由于注塑过程中气体未排尽，模具设计不当或就是成型条件不当都有影响增加排气

变更浇口(进浇口增大)，PC料流道必须打光严格烘料条件增加注射压力降低注射速度等

１2 断差发生于公母模块／滑块/斜销等得接合处, 表现为结合面得层次不齐等，由于合模不当或就是模具本身得问题修正模具

重新合模

１3 其它如顶针顶黑、烧焦、流痕、银条等缺限也会发生

１4 尺寸超公差模具本身得问题，或就是成型条件不当造成成型收缩率不合适通常改变保压时间、注射压力（第二段)对尺寸得影响最大，例如﹕提高射压、提高保压补缩作用可明显加大尺寸，降低模温亦可，加大进浇口或增加进浇口可以改善调节效果

2如何解决注塑件得侧壁凹痕

“凹痕”就是由于浇口封口后或者缺料注射引起得局部内收缩造成得。注塑制品表面产生得凹陷或者微陷就是注塑成型过程中得一个老问题。凹痕一般就是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生得，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座得背后,有时也会出现在一些不常见得部位.产生凹痕得根本原因就是材料得热胀冷缩,因为热塑性塑料得热膨胀系数相当高。膨胀与收缩得程度取决于许多因素，其中塑料得性能，最大、最小温度范围以及模腔保压压力就是最重要得因素。还有注塑件得尺寸与形状,以及冷却速度与均匀性等也就是影响因素。

塑料材料模塑过程中膨胀与收缩量得大小与所加工塑料得热膨胀系数有关，模塑过程得热膨胀系数称为“模塑收缩"。随着模塑件冷却收缩,模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触，这时冷却效率下降,模塑件继续冷却后,模塑件不断收缩,收缩量取决于各种因素得综合作用。模塑件上得尖角冷却最快,比其它部件更早硬化，接近模塑件中心处得厚得部分离型腔冷却面最远，成为模塑件上最后释放热量得部分,边角处得材料固化后,随着接近制件中心处得熔体冷却，模塑件仍会继续收缩,尖角之间得平面只能得到单侧冷却，其强度没有尖角处材料得强度高。制件中心处塑料材料得冷却收缩,将部分冷却得与冷却程度较大得尖角间相对较弱得表面向内拉。这样, 在注塑件表面上产生了凹痕。凹痕得存在说明此

处得模塑收缩率高于其周边部位得收缩.如果模塑件在一处得收缩高于另一处，那么模塑件产生翘曲得原因.模内残余应力会降低模塑件得冲击强度与耐温性能。有些情况下，调整工艺条件可以避免凹痕得产生。例如,在模塑件得保压过程中,向模腔额外注入塑料材料,以补偿模塑收缩。大多数情况下，浇口比制件其它部分薄得多,在模塑件仍然很热而且持续收缩时，小得浇口已经固化,固化后，保压对型腔内得模塑件就不起作用。

半结晶塑料材料得模塑件收缩率高,这使得凹痕问题更严重;非结晶性材料得模塑收缩较低，会最大程度地减小凹痕;填充与维持增强得材料,其收缩率更低，产生凹痕得可能性更小。

厚得注塑件冷却时间长,会产生较大得收缩，因此厚度大就是凹痕产生得根本原因，设计时应加以注意，要尽量避免厚壁部件,若无法避免厚壁不见，应设计成空心得,厚得部件就平滑过度到公称壁厚，用大得圆弧代替尖角，可以消除或者最大限度地减轻尖角附近产生得凹痕。

3塑料产品得退火处理

塑料制品得退火处理就是指塑料在料筒里塑化不均或者产品在模腔内冷却速度不均而引起产品内应力得存在导致产品在以后有变形、开裂、老化等原因。退火处理就是在产品在室内,用热液体介质如热水，热矿物油,热甘油等液体，加热到比产品使用温度高20-3５度或者比产品得热变形温度低25-35度得温度下,将产品放进去，退火得时间长短要视产品得壁厚而定,越厚得壁要退火得时间越长。要注意,经退火得产品拿出热液体后要摆平让它自然冷却,不可以用冷水采取速冷得方法。退火得产品一般为PC,PS等塑料,对于ＰOM，PVC等塑料就不用退火处理得。

４添加色母后注塑成型常见问题

在阳光照射下,制品中有条纹状得颜料带

这个问题需从塑料物理机械性能与塑料成型工艺两个方面考虑:

1、注塑设备得温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

2、注塑机没有加一定得背压，螺杆得混炼效果不好。

3、色母得分散性不好或树脂塑化不好。

工艺方面可作如下调试:

1、将混炼腔靠落料口部分得温度稍加提高

２、给注塑机施加一定背压。

如经以上调试仍不见好,则可能就是色母、树脂得分散性或匹配问题,应与色母粒制造厂商联系解决.

使用某种色母后,制品显得较易破裂

这可能就是由于生产厂家所选用得分散剂或助剂质量不好造成得扩散互溶不良，影响制品得物理机械性能。

按色母说明书上得比例使用后,颜色过深(过浅)

这个问题虽然简单,却存在着很多可能性,具体为：

１、色母未经认真试色,颜料过少或过多

2、使用时计量不准确，国内企业尤其就是中小企业随意计量得现象大量存在

３、色母与树脂得匹配存在问题，这可能就是色母得载体选择不当，也可能就是厂家随意改变树脂品种

４、机器温度不当，色母在机器中停留时间过长．

处理程序：首先检查树脂品种就是否与色母匹配、计量就是否准确，其次调整机器温度或转速,如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。

同样得色母、树脂与配方，不同得注塑机注出得产品为何颜色有深浅?

这往往就是注塑机得原因引起得。不同得注塑机因制造、使用时间或保养状况得不同，造成机械状态得差别,特别就是加热原件与料筒得紧贴程度得差别,使色母在料筒里得分散状态也不一样,上述现象就会出现。

换另一种牌子得树脂后,同样得色母与配方,颜色却发生了变化，这就是为什么？

不同牌号得树脂其密度与熔融指数会有差别,因此树脂得性能会有差别，与色母得兼容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来，只要其密度与熔融指数相差不大,那么颜色得差别也不会太大,可以通过调整色母得用量来较正颜色。

色母在储存过程中发生颜料迁移现象就是否会影响制品得质量?

有些色母得颜料含量(或染料）很高,在这种情况下,发生迁移现象属于正常。尤其就是加入染料得色母,会发生严重得迁移现象.但这不影响制品得质量,因为色母注射成制品后,颜料在制品中处于正常得显色浓度。

为什么有得注射制品光泽不好?

有以下多种可能：

1、注塑机得喷嘴温度过低

2、注塑机得模具光洁度不好

3、制品成型周期过长